无动力风机维护与风机的安装详细讲解

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介绍风机安装和风机接线方法

介绍风机安装和风机接线方法风机安装前应检查风叶有否因运输损坏或变形、联接风机进出口的风管应有单独的支撑、风机接线必须正确可靠、风机全部安装后应检查等，风机接线方法包括单速风机接线方法、双速风机接线方法等。

一、风机安装1、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转方向和气流进出方向等等;风机安装前应检查叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面检查，附件是否完整，各部件联接是否紧固。

认真检查风叶有否因运输损坏或变形，否则应待修复后方可安装。

2、联接风机进出口的风管应有单独的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上;风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面和出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。

3、风机安装后，用手或杠杆拔动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩(用户自备)，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安全装置(用户自备)。

4、风机接线必须正确可靠，风机外壳应妥善接地，接地必须可靠。

供给风机的电源必须完整，并符合相关要求。

风机接线必须有专业知识的电工接线。

5、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具和杂物。

二、风机接线方法1、单速风机接线方法:一般情况下，所配电机功率在3kW(包括3kW)以下为Y接法;3kW以上为?接法。

接线图如下:2、双速风机接线方法:双速风机所配双速电机其定子绕组为?YY(或YYY)接法。

接线图如下:3、双速风机控制原理:双速风机所配双速电机其定子绕组为?YY(或YYY)接法，调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式，使其改变极数以达到调速目的，低速工作时为?(或Y)方式,高速工作时为YY方式。

风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件，必须按风机额定容量正确合理选配。

4、如果单独试双速风机，必须为低速为1#线端子进电，2#线端子空;高速为1#线端子串联，2#线端子进电。

无动力风机安装说明

无动力通风器之无动力风机安装说明
1、定位:
通风器的理想位置应昼靠近屋脊线，定位时，将防水基板搁置在屋面上，并使基板上倾的边缘端嵌入屋脊金属盖板下的缝隙里约50～100mm（底板上沿用手钳上折10～20mm翘边）。

2、切割洞口
以防水基板的内孔为样板，画出洞口的轮廓线，然后用屋面切割机完成洞口的切割。

并修整打磨边缘。

用锋利的刀片将保温棉按米字形割破，取掉部分保温棉后，再将保温棉和铝箔塞进钢板和保温棉之间。

3、贴防水胶泥带，上防水硅胶
在防水湛板和屋脊盖板的结合处贴上防水胶泥带。

在两边完整的波峰顶部，贴上防水胶泥带，并在堵头和彩钢板之间打上防水硅胶，撕去上层纸皮。

4、固定防水基板
用至少10个自攻螺丝钉或拉铆钉将防水基板固定在屋面上。

5、安装变角管颈
将变角管颈安放在基板上，无动力通风器转动变角管颈可旋转部分，通过水平仪进行相向90度角的调整，使得变角管颈的上面水平。

调整完毕后用彩笔将变角管颈的上下转动部分及变角管颈与基板之间划线记号。

6、固定变角管颈
用金属夹片和铝拉铆钉，将变用管颈上下两转动部份固定在一起操作的同时请注意对齐原先的划线记号。

7、将涡轮头固定在变角管颈上
将涡轮头的四个支撑臂卡入预留在沟槽中，再用四颗铝拉铆钉或螺丝将涡轮头固定在变角管颈上。

8、固定、检查及调整
至少用四颗抽芯铆钉将风机固定在底板上，检查螺钉，铆钉是否牢靠。

再检验涡轮头旋转是否平稳有时因运输或安装过程，涡轮头受挤压略有变形。

可用手稍微调整。

无动力通风器最后在堵头及基板四周打上防水硅胶即可。

9、安装结束。

无动力风机安装步骤

无动力风机作业指导
1、风机开洞位置根据图纸分别定位于靠近屋脊处采光板左右两侧错位开孔。

2、开孔中心位于840屋面板中间波峰处。

将放置风机底板处一米长度屋脊瓦扳起剪去屋脊瓦折边，将风机底板插入屋脊瓦3公分。

将风机孔洞开孔范围画出并缩小5公分开洞，然后将洞周围5公分范围内屋面板扳起，以防屋面板塌陷变形。

3、先将风机底板与屋脊瓦及屋面用铆钉连接固定，然后将风机预置在底板上，松开风机中部调平螺杆，将风机调平后紧固螺栓，并将连接板扳下与下部机体铆钉固定，防止松动。

4、将风机与风机底板用铆钉固定，底板下方用丁基胶带将挤塑板放置与底板下方防止雨水进入。

然后将风机底板四周用铆钉固定于屋面板波峰处，铆钉间距控制在15~20公分一颗，并用耐候胶封堵。

5、完全固定后，将底板两侧踩下防止侧面漏水。

6、清理余料。

风机操作维护与保养指南

风机操作维护与保养指南一、引言风机在许多工业领域中扮演着重要的角色，负责空气循环、通风和排气等工作。

为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作、维护和保养是至关重要的。

本文档旨在提供一份简明的指南，以帮助操作者了解风机的正确操作方法和进行定期维护和保养的注意事项。

二、风机操作1. 在使用风机之前，操作者应该仔细阅读产品说明书，了解其技术参数、工作原理和安全操作规程等信息。

2. 风机应放置在平稳、干燥、通风良好的地方，并与其他设备保持一定的安全距离。

3. 在启动风机之前，检查是否有杂物阻塞风机的进出风口，确保通风畅通。

4. 启动风机时，应逐渐增加转速，避免突然大幅度加速，以免对风机产生不利影响。

5. 在停止风机之前，应先将转速逐渐减小到最低点，然后再关闭电源。

三、风机维护1. 定期检查风机的机械零部件，包括风叶、轴承、传动装置等。

如有磨损、松动或异响等异常情况，应及时予以修复或更换。

2. 清洁风机的外壳、进出风口和风叶等部分，并及时清理堆积的灰尘或污垢。

注意在清洁过程中，应关闭风机电源，避免发生任何意外事故。

3. 定期检查电源线和电气连接，确保其安全可靠。

如发现电线老化、断裂或松动等情况，应立即停用并寻求专业技术人员进行修复。

4. 检查风机的控制系统和安全装置是否正常工作，并进行必要的调整和维修。

5. 风机在使用一段时间后，可能会出现一些性能下降的情况，如风量变小、噪音变大等。

这时应及时进行维修和保养，以确保风机的正常运行。

四、风机保养1. 根据风机说明书的要求和实际情况，定期更换风机的滤网、风叶等易损件，以保证风机的工作效率和风量。

2. 定期给风机的轴承添加适量的润滑油，确保其良好的润滑状态。

3. 对于长期不使用的风机，应将其安全存放在干燥、通风的地方，并进行定期检查，以防止机械零件锈蚀或堵塞。

4. 在进行风机保养时，应注意安全防护措施，如佩戴好手套和护目镜，避免触及旋转部件。

五、总结风机的操作、维护和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。

风机安装工艺流程课件

根据设计结果，绘制基础施工图纸，包括平面图、剖面图和节点详图等。
确定基础尺寸
根据风机的重量和载荷要求，计算出基础的大小和深度。
基础施工
01
02
03
04
施工准备
清理施工现场，准备好施工材料和工具，进行技术交底。
土方开挖
按照基础图纸的要求，进行土方开挖工作。
钢筋加工与安装
根据基础图纸，加工和安装钢筋，确保钢筋的规格、数量和
电气调试
对电机的启动、停止、正反转等操作进行测试，检查控制线路和保护装置的功能。
性能调试
通过调整风机的进风口、出风口等参数，测试其性能指标，如风量、风压、效率等。
试运行与验收
空载试运行
01
在无负载条件下启动风机，观察其运行状态，包括振动、声音
、温度等参数。
带载试运行
02
在逐渐增加负载的过程中观察风机的性能变化，直至达到设计
调整水平
通过调整地脚螺栓的松紧度，使风机底座水平。
紧固螺丝
使用螺丝将风机机架与底座固定在一起，确保牢固。
控制系统安装
01
检查控制柜
确保控制柜符合设计要求，无损坏或缺失元件。
测试控制功能
检查控制柜的控制功能是否正常，如启动、停止、调速等。
03
02
连接线路
根据设计图纸，连接控制柜内的线路，确保连接正确、牢固。
风机安装工艺流程课件
目录
• 风机安装概述 • 风机基础制作 • 风机设备运输与保管 • 风机安装过程 • 风机调试与试运行 • 风机维护与保养
01
风机安装概述
风机安装的定义与重要性
定义
风机安装是将风机设备按照设计要求，将其安装在指定的位置，并确保其正常运行的过程。

风机安装调试保养规范.

风机安装、调试、维护保养规范1．风机的安装1.1风机安装前的准备1.1.1根据交货验收清单及随机附图，核对零部件是否齐全；1.1.2检查风机内有无尘土或杂物、外露部分油漆或包装是否完好。

1.1.3检查风机零部件、外露加工面、组装配合面、滑动面、油路管道、容器等是否清洁，有无磕碰、损伤。

1.1.3.1必要时，应进行清洗，除去油垢、污垢；转子组特别是轴承部位应使用清洁的、无杂质和无腐蚀性的清洗油(汽油、柴油或煤油)进行仔细清洗。

1.1.3.2对于上述表面的磕碰、损伤、锈蚀，应在保证使用性能的前提下仔细地进行修整或打磨。

1.1.3.3出厂前已组装完毕的零部件是否拆开，视现场环境和气候状况而定，灰(沙)尘较大或空气湿度较大，应拆开检查、清洗或除锈、打磨。

1.1.4检查或找准基础基准线及中心轴线、地脚螺栓孔尺寸线、基础标高线等基础尺寸与所供的基础图尺寸是否一致，计算各主要件与基础的中心高是否相符，设备底座边框线是否合适，确认无误后方可进行下一步工作。

1.1.5检查叶轮及其进口圈、机壳及其进风筒等主要安装尺寸是否符合要求，进出口方向、叶轮旋向是否符合合同要求。

1.2搬运与吊装1.2.1起吊用的缆绳应优先选用软质材料(如麻绳、尼龙绳等)，若选用钢缆，必须保证不得损害机体（及其他部件）表面。

1.2.2吊装时，应按包装箱上指示的或设计的起吊位置进行吊装，并应保持设备或零部件的水平状态，缆绳接触的机体表面应垫上软质材料(棉布、棉纱、橡胶等)。

1.2.3整机吊装时，绳索不可捆缚在转子、机壳上盖或轴承座部位；分体吊装时，转子轴颈不可作为捆缚部位。

1.2.4涂有保护层的机壳、转子应妥善保护，不得损伤涂层，转子不可在地面滚动或移动。

1.3垫铁与安放1.3.1垫铁用以调整机组轴心线水平度；除电机用调整垫铁由风机制造厂家提供外，其它配套设备用垫铁均由用户自备；垫铁的数量和安放位置因产品结构的不同而异。

1.3.2每组垫铁通常由两块斜垫铁和一块平垫铁组成，平垫铁的面积应比斜形铁大；垫铁的放置应尽量靠近地脚螺栓，一般在两侧各放置一组。

风机安装工艺流程课件

对工具和设备进行检查和维护，确保其完好、安全、可靠。
编制安装计划和安全措施
根据风机安装的实际情况，编制详细的安装计划，包括安装步骤、时间安排、人员分工等。
制定安全措施，确保安装过程中的安全防范和应急处理，如设置安全警示标志、配备安全带、制定紧急救援预案等。
Part
03
风机安装过程
基础制作与验收
质量符合要求。
验收内容
验收内容包括风机的安装位置、安装角度、安装质量、安全性能等方面，确保风机安装工程符合
设计要求。
验收标准
根据相关标准和规范，制定验收标准，对不符合要求的安装工程
进行整改和重新安装。
Part
05
常见问题与解决方案
安装过程中常见问题及处理方法
总结词：安装问题
详细描述：在安装风机过程中，可能会出现基础不平、地脚螺栓松动、机壳连接不严密等问题。针对这些问题，可以采取调整基础、紧固地脚螺栓、重新连接机壳等措施进行处理。
风机的电气连接与调试
STEP 01
电气线路
STEP 02
电气调试
按照设计要求铺设电缆、接线，确保线路连接正确、安全。
STEP 03
安全检测
对风机进行安全检测，确保风机运行平稳、无异常噪音和振动。
对风机进行电气调试，检查电机、控制回路等是否正常工作。
Part
04
风机安装后的检测与验收
检测风机的运行状况
运行过程中常见问题及处理方法
总结词：运行问题
详细描述：在运行过程中，有时会出现电机过热或烧坏的情况。针对这个问题，可以检查电机散热情况、负载情况、电源情况等，并采取相应措施进行修复或更换。
维护保养与故障排除方法

风机安装指导说明书：

风机安装调试使用说明指导书西安巨龙风机有限公司一、风机的安装（一）安装前的施工准备：1）在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部件进行全面检查，机件是否完整、叶轮与标示的旋转方向是否一致、各部件联接是否紧固；根据文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸是否符合设计要求等。

2）基础的验收和放线：首先，检查地基的外形尺寸；基础划线，以主厂房建筑基点或设备纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差，中心线距离偏差，；基层表面不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物；采用拉钢丝挂线锤法对基础进行检验和放线。

3）垫铁的安装：凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；找正后应焊牢、不许松动；平垫铁采用座法安装。

4）风机的准备：清理干净各组件，注意检查机壳，壳内不应掉入和遗留工具和杂在一些结合面上为了防止生锈减少拆卸困难，将半联轴器在电机上。

（二）风机的就位与找正：1）、机壳下半部粗定位：将风机壳体下半部分放在基础上，同时预紧还应校正机壳横向水平度，符合要求后初步固定地脚螺栓.注意安装标记，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等.2）、安装进气室，将下半部分螺栓预紧后，拆掉上半部分；安装密封元件，将轴封的下半部分与壳体连接，其端面应与机壳帖合良好。

3）、轴承下瓦安装：下轴瓦、轴承座、轴承盖安装时应使轴瓦背与轴承座孔接触良好，并且要求接触面积均匀，不允许下瓦底部与两侧出现间隙，一旦下瓦两侧有间隙，使轴瓦承受到压强增大，就导致很快磨损。

4）、转子安装：将进风口口环部分认准方向套进叶轮中，把转子吊平后徐徐放下，避免与其它部件碰闯，使转子吊入预定位置。

5）、风机转子找平、找正：转子重要部位的跳动检查：转子的中部和两端、叶轮的进口圈和联轴器等部位的径向跳动，轴径推力盘和联轴器端面等部位的轴向跳动，作记录（应有角度和数值两项内容）转子在位置确定后，应把转子相对于轴承座的位置值（径向和轴向）记录下来，以供检修时参考。

无动力风机的保养须知

无动力风机的保养须知无动力风机是一种不需要电力或其他动力的自然通风设备，其运转的原理是依靠自然的风力。

由于其简单、环保、经济等优势，现在越来越多的建筑物开始使用无动力风机进行通风、降温等工作。

但是，就像其他机器一样，无动力风机也需要定期保养和维护，以确保其长时间、高效率的运转。

下面是一些无动力风机保养的须知。

1. 定期清洁保持无动力风机的清洁是确保其正常运转的关键。

建议定期对风机进行清洁，一般每季度进行一次，更频繁的清洁可以根据使用环境决定。

首先，使用干净的布或刷子清洁风机的表面和表面鳍片。

然后，用软刷子或吹风机将灰尘和杂物从鳍片和内部零件中清洁出来。

在清洁过程中，不要使用含有腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免对风机造成损害。

2. 注意温度和湿度无动力风机很容易被温度和湿度影响而发生损坏。

在温度冷的环境下，因为部分机械连接松动可引起风机的发生噪声和震动，严重影响到风机的正常使用。

在高温环境下，风机的材质容易发生氧化反应，同时使用寿命也会缩短。

湿度过高，无动力风机容易生锈或损坏。

因此，安装无动力风机的位置要远离潮湿和高温环境。

3. 定期检查在保养无动力风机期间，检查设备的所有元件和连接部件以确保其无损伤和松动。

风机的快速旋转齿轮可以带来很大的振动并可能影响连接，因此损坏可能会发生。

检查鳍片是否有裂缝，是否缺损。

不良的连接可能会引起振动或甚至噪音。

空气阻力，摩擦或脏污的操作部件可能会使无动力风机更难以转动。

4. 当需要时，请进行维修在发现无动力风机存在故障或异响之后，不要忽视这些问题。

建议及时进行故障排除和维修。

因为越快修理，机器发生更大的损坏的风险就越小。

最好找专业技术人员进行故障排查和修理。

如果无法修复，可能需要更换部件。

用专业的无动力风机制造商提供的零件可以确保设备的更好性能和更长的使用寿命。

5. 正确安装无动力风机的安装质量也会影响到设备的使用寿命。

建议由专业的技术人员或团队安装和调试设备，以确保质量。

风机的安装和使用

风机的安装和使用风机是一种常见的机械设备，可以起到对空气进行流通、增加氧气含量、降低温度、降低湿度等作用。

在各种工业场所、建筑物以及家庭中均有广泛应用。

本文将针对风机的安装和使用进行介绍和说明。

风机的安装环境要求在安装风机之前，需要确保安装环境符合一定的要求。

风机安装环境应该至少满足以下条件：•安装风机的位置尽量平稳，没有明显的颠簸和晃动；•环境温度适宜（通常20至40摄氏度之间）；•环境湿度适宜（通常在50%左右）；•环境中没有明火或易燃物品。

安装步骤1.将风机的主体部分取出，检查其零部件是否完整。

2.根据风机安装图纸，确定好安装风机的位置，将风机主体部分悬挂在预定位置。

3.使用钢丝绳或者链条将风机主体部分固定在悬挂位置上。

4.连接风机主体部分和电源线，确保电源插头线路正确接入。

5.检查风机旋转灵活度、冷却效果是否正常。

6.关闭电源开关，安装完成。

风机的使用风机的使用过程中，需要注意以下几点：1.开启风机时，不要贴近风机，注意安全距离。

2.在使用风机的过程中，注意调节风机的转速，因为不同的工作情况需要不同的风速，过度的风速会产生额外的噪音和能耗。

3.定期清洁风机，并检查风机是否损坏或需要维修。

尽可能的减少频繁卸下进风口，并注意清洗容易累积灰尘等杂物的地方。

4.安装风机后，不要贸然对其进行改动，包括增加或减少叶片数量、改变电机转速等等操作，否则可能导致性能下降或故障。

5.风机在使用时要避免长时间运转，以免过度消耗电量和使用寿命。

结语通过以上的介绍和说明，我们可以了解到风机的安装和使用等方面的基本知识。

在风机的使用不仅要注意安全，还要保证其正常工作，定期维护保养，保证长期有效的使用效果。

希望本文能够对您的风机使用有所帮助。

风机的安装、运行及维护

风机的安装、运行及维护10一、风机安装1、风机安装的基础、清单和防震装置应符合有关设计的要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：(1) 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符。

(2) 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

(3) 进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。

(4) 检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。

3、风机的搬运和吊装应符合下列要求：(1) 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

(2) 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位。

(3) 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

(4) 不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

4、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

5、风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。

注：中、小型机组的油路系统管路可不设单独支援。

6、风机附属的自控设备的观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

7、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

风机安装调试保养规范.

风机调试、维护保养规范1、风机的调试1.1风机调试前的准备1.1.1重新检查机组各部位安装尺寸是否符合技术要求，垫铁是否牢固可靠，各部位地脚螺栓是否紧固。

1.1.2确认水、电是否安装到位，水冷轴承箱的冷却水是否畅通，水压应控制在0.3MPa左右。

1.1.3检查管道上的阀门安装是否符合技术要求，开、关是否灵活，电动执行器手动和电动开启是否正常。

1.1.4检查风机是否转动灵活，转子是否有擦、碰现象，滑动轴承风机联锁装置是否联接。

1.1.5检查机组转动部位防护措施是否安全可靠。

1.1.6确认稀油站润滑油型号是否正确，通常使用汽轮机油油牌号为L-TSA32或L-TSA46，油量应控制在油位指示线上，不得超过油位指示线以上10mm,也不得低于油位指示线一下10mm。

1.1.7开启稀油站，将供油压力调至0.25MPa左右，备用油泵启动压力值设定为0.125MPa，停车压力值设定为0.08MPa，检查联锁是否可靠，油路必须干净、畅通。

1.1.8稀油站油温低于15℃时，必须开启加热器，将油温升至25℃左右再启动稀油站，稀油站冷却器的冷却水压力应控制在0.35MPa 以内。

1.2风机的试运行1.2.1单体启动电机运行，时间不超过2小时，观察轴承温度和振动。

1.2.1.1滚动轴承电机运行时，定子绕组温度应≤145℃，报警温度设定≤155℃，轴承温度应≤85℃，报警温度设定≤90℃，电机振动应≤2.8mm/s。

1.2.1.2滑动轴承电机运行时，定子绕组温度和振动应该与滚动轴承电机相同，轴承温度应≤70℃，报警温度设定≤80℃。

1.2.2连接液偶或增速箱运行时，增速箱的轴承温度应≤70℃，液偶和增速箱的振动值应低于风机的振动值，运行时间不超过2小时。

1.2.3连接风机运行前，仔细检查与风机进出口相连的管道内有无安装时的遗留物和影响风机运行的其它废弃物，各连接法兰面应贴合严密，所有连接螺栓应紧固。

1.2.4风机必须在关闭进口阀门的情况下启动，当达到工作转速后逐步开启进口调节门，开启阀门时要严格注意电动机电流的变化，绝不允许风机在超过电机额定电流的情况下运行。

风机安装方案

风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

4-72、B4-72风机安装,维护、检修知识

安装与使用在安装前首先准备好安装所需材料和工具，对风机各部机件全面检查，对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。

在进行安装操作过程中必须注意下列三点：1、在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑油或机械油。

2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。

3、检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

安装要求：1、安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，且保持轴的水平位置2、安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。

3、出风口被安装成某一角度时，后盘适当旋转使标牌在水平位置，其中№8—12角钢法兰面应保持水平。

4、安装№8—12D式风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端平行度，两轴同轴度允差为0.02mm，联轴器端面平行度允差为0.1mm。

5、风机安装后，用手试拨转子，检查是否有过紧或刮蹭等现象，接线是否正确，其它保险设施是否完善转动部分或进出方向是否正确，其它保险设施是否完善，转动部分或进出方向是否人已离开在确保安全后方可进行试运转。

6、电机安装后，安装皮带轮或联轴器防护罩，如进气口不接管道时，也需加防护网或其它安全装置（用户自备），其它部件照图安装。

由于风机主轴转数n 与内功率N 之间有如下关系： n1/n2=321N N 因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜更改，若主轴转速增大，电机有过负荷被烧之险。

风机所配电机功率，系指在特定工况下，正常功耗加上机械损失和应有的储备量而言，并非出风口全开时所需功率。

如风机出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空转，则电机亦有被烧之险。

为安全起见，应在风机的出口或入口管路中添加阀门，起动时将其关闭，运转后再将阀门逐渐慢慢开启，直到规定工况为止，并注意电机的电流是否超标。

风机安装、调试、运行、维护保养说明书

风机安装、调试、运行、维护保养说明书地铁隧道轴流风机安装、调试、运行、维护使用说明书操作须知及注意事项1)、在安装、使用风机之前，请仔细阅读、理解本使用说明书中的全部内容，并按说明书中规定和规程要求进行操作，保证风机安全运转。

2)、如果对本说明书中的内容有不明之处或疑问，尽请与我公司联系。

3)、由于本使用说明书的不详尽而导致风机的损坏我公司不负责任。

4)、除合同规定的质量保证之外本公司不负责其它含义的质量保证和保修。

5)、合同规定的质量保证不适用于下列情况:(1)、设备的操作和维修没有严格遵循本使用说明书的要求和操作规程;(2)、由于操作失误而造成设备的损坏;(3)、由于周围环境事故而造成设备损坏;6)、设备实际使用条件应与设计时给定的参数相一致。

7)、所使用的电气接线一定要等于或超过每台风机电机铭牌上规定的性能值。

8)、维修时必须确认设备已完全切断电源的情况下方可进行。

9)、不得将设备上的电气保护装置拆卸或丢弃。

10)、当维修后的风机重新启动之前必须仔细检查风机叶片外弦与筒壁的间隙、螺栓的拧紧度，清理风机内及周围的遗留物。

11)、按本使用说明书要求对设备进行定期的维护保养。

一、概述地铁隧道轴流风机系上风实业股份有限公司凭借近三十年的轴流风机专业研发经验，并借鉴国外发展轴流风机的先进经验，联合国内科研单位、大专院校，通过精心设计、计算和大量模型和实物风机试验、开发和逐步扩展、完善而完成的。

上风设计生产的地铁隧道轴流风机具有效率高、噪声低、性能曲线平稳、运行高效区宽、结构紧凑、运行安全可靠、变工况调节简单、安装维护保养简便等显著特点，其综合性能领先于同行业同类产品，处于国内领导者的地位。

输送介质为空气和自然的、对人体无害的气体。

根据使用要求，产品分为单向和可逆转双向两类。

上风生产的地铁隧道风机已广泛应用于地铁、矿山、隧道、发电厂、高层建筑、大型工厂等HVAC系统，经过运行考核，用户给予了高度评价。

风机的安装ppt课件

按照设计图纸进行基础坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等步骤。
基础养护
重要性
风机基础养护对于确保风机长期稳定运行至关重要，可防止基础开裂、下沉等不良情况。
养护方法
采用浇水、覆盖塑料薄膜、安装保温层等措施进行养护，根据气候条件和水泥品种确定养护时间。
基础验收
验收标准
检查基础是否符合设计要求，如位置、标高、尺寸等是否正确，
VS
详细描述
该高层建筑高度较高，因此需要采用高精度的测量和校正技术，以确保风机的位置和角度的准确性。在安装过程中，采用了高强度钢构和螺栓连接等先进技术，确保了风机的稳定性和性能。此外，还进行了严格的测试和检验，确保了风机的安全性和可靠性。
案例三：某化工厂的风机安装
总结词
该化工厂的风机安装采用了高可靠性的电气系统和控制系统，确保了风机的安全性和可靠性。
确定搬运方式
根据现场环境和风机重量等因素，制定合理的搬运方案。
安全搬运
在搬运过程中，需确保风机平稳，避免碰撞和震动，同时要
注意人员安全。
风机定位与安装
确定安装位置
根据设计要求和现场实际情况，确定风机的安装位置。
安装基础
将制作好的基础放置在规定的位置，并确保其稳定。
基础制作
根据风机型号和重量，制作相应的混凝土基础。
在当前能源短缺和环境污染问题日益严重的背景下，风力发电作为一种清洁、可再生的能源，越来越受到人们的关注和重视。
风机是风力发电的核心设备之一，其安装的合理性和稳定性直接关系到风力发电的效率和安全性。
风机安装的基本步骤
01
02
03
04
准备工作
选择合适的安装位置，制定详细的安装计划，准备必要的工

风机安装与维护

3、带传动装置是否安全可靠。
4、轴承润滑油是否充足和完好。
5、转动部分不允许有碰撞，所有固定零件的螺栓应拧紧。
6、风机连续运行3-6个月，进行一次滚动轴承检查，检查滚动体与内圈、外圈间隙松动程度，内圈与轴配合松紧程度。
三、风机的维护
1、风机在正常情况下，连续运转一个月左右，须用黄油枪向轴承注入钙钠基润滑脂或二硫化钼润滑脂。风机连续运行3-6个月，更换一次润滑脂，以充满轴承空间2/3为宜。
2、电动机输入电压过低或电源单相断电。提高三相电压至380V，恢复三相通电。
3、三角胶带调节太紧，使电动机轴承热。调松三角胶带至规定值。
五、使用
1、首先请您阅读本公司随机的说明书并按规定安装调试。
2、拆箱后应查风机各部件在运输中是否变形或损坏，若有此情形，应待检查校正后方可安装使用。
3、打开接线盒，接通电源试运转（空载），叶轮旋转方向应与铭牌箭头同，并观察其有否碰壳，若有此情形，应当场予以调整。
4、风机连接法兰应接软性接管，以利于风机与管道的隔振，并注加密封胶以避免漏风，与基础连接处应加橡皮垫（3cm左右）。
5、风机安装就位后。所有紧固件必须重新拧紧。
B：叶轮轴承温升过高
1、轴承保持架损坏更换轴承
2、润滑油不足或润滑油不干净清洗轴承，补充润滑油，更换润滑油。
3、三角胶带调节太紧调松三角胶带到规定值。
C：电动机电流过大和温升过高
1、风机进口或出口管道调节阀开量过大，流量超过规定值，关小调节阀至工作电流低于电动机额电流。
2、风机定期维护保养，消除风机内部的积灰、污垢等。
3、在风机的开机、停机或运转时，如发现不正常情况，主要包括温度、振动、噪音等，应立即进行检修。

最全通风机设备的安装和维护内容、故障分析

通风机设备的安装一、设备安装1、通风机的开箱检查应符合下列规定：①根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。

②叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。

③进、出风口应有盖板遮盖。

其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。

通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。

轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm。

通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。

通风机的安装允许偏差如下：中心线的平面位移 10mm标高±10mm皮带轮轮宽中央平面位移 1mm转动轴水平度纵向2/1000 横向3/1000联轴两同心度径向位移 0.05mm轴向倾斜 2/10002、通风机的安装注意事项：1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。

2、检查紧固件是否松动，如紧固件松动需要紧固后方能使用。

3、手动叶轮旋转是否发生碰撞，如发生碰撞要进行修理后再安装。

4、气流方向按风机标牌气流方向所指方向安装。

5、叶轮旋转方向按风机标牌方向所指方向旋转。

6、水平支撑安装可现作支架或地基础，安装时加减震橡胶，厚度为10—20mm。

7、如吊装须配吊装架加减震弹簧或橡胶减震垫，用吊杆吊装。

8、试车运行20分，确认无异常现象后，才允许正式使用。

9、定期检查易损件的损坏程度，损坏严重时须更换零部件。