钢结构创优要求及保证措施

钢结构创优保证措施

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云南建工集团有限公司

2016年4月22日

目录

1、质量创优目标 (1)

2、质量保证体系 (1)

3、质量管理措施 (4)

4、钢结构质量保证措施 (5)

4.1、钢结构深化设计质量保证措施 (5)

4.2、钢结构加工制作质量保证措施 (6)

4.3、焊接质量保证措施 (7)

4.4、运输质量保证措施 (8)

4.5、高强螺栓施工质量保证措施 (9)

4.6、防腐涂装施工质量保证措施 (9)

4.7、钢结构防火涂料施工质量保证措施 (9)

5、先进技术的应用 (10)

1、质量创优目标

我单位将质量创优目标层层分解，逐级制定创优计划，分级落实，质量目标分解见表1-1。

表1-1 质量目标分解

2、质量保证体系

建立以组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系，使

施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。在资源配置上，选派技术水平高，责任心强的技术人员和工人在组对、焊接、预拼装等关键工序的作业岗位上，并配备必要的测量仪器和检测设备，每天召开工程进度和质量例会，总结、分析焊接质量，不断改进施工质量，以超前管理、预防为主为原则。质量保证体系如下图所示：

图2-1 质量管理体系

质量管理机构及人员职责见表：

序号人员或机构职责内容

1 项目经理1、工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。

2、负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目部各职能部门执行。

表2-2 质量管理机构及人员职责

3、质量管理措施

1）、为充分保证本工程制作质量，满足工期要求，我公司主要从以下几个方面进行了加强管理加强详图设计的管理。尤其在详图设计中要充分考虑现制作加工、焊接、安装的工艺可行性。

2）、制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书。在焊接前，根据各种板材连接节点形式，钢管类型、规格、采用的焊接方法及焊接位置等制定焊接工艺评定方案，编制焊接工艺评定指导书，按照规程规定的要求进行焊接工艺评定，并将焊接工艺评定的施焊方法和施焊参数用于指导实际焊接施工。

3）、制定质量控制要点

根据各种构件形式及不同的焊接方法，编制了详细的制作工艺流程。从下料、组对、预热处理、焊接、整体拼装、整体焊接、除锈及涂装等，每道工序都制定了质量控制要点，全面保证制作质量。

4）、加强技术交底工作，组织设计、质量管理、生产的相关人员进行详细的技术交底，掌握施工技术要求，加强关键点的控制。

5）、编制详细的加工计划，具体到每个部件的每个工序完成时限，责任落实到人，保证工期和质量要求。

6）、加强质量管理文件的落实，实行三检制质量管理方法，加强工序之间的确认，加强全过程管理。

7）、先进大型设备的应用

Ⅰ、在构件制作方面，采用了数控切割机、矫正机等先进设备，严格控制组装精度和焊接变形。

Ⅱ、在构件安装方面，合理选用吊车进行吊装，保证了技术安全、经济可行。

4、钢结构质量保证措施

4.1、钢结构深化设计质量保证措施

表3-1 钢结构深化设计质量保证措施

4.2、钢结构加工制作质量保证措施

购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书和检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规范，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标识一致，否则不得入库。按钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对各种规格钢管抽查其口径、壁厚及椭圆度；对各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对各种规格钢板，检查其长度、宽度、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。

4.3、焊接质量保证措施

序号工序控制要点图示

1 焊工考

试

各类焊工必须经过焊工考试并取

得国家机构认可部门颁发的资格等

级证明书,并在有效期之内。

2 焊接工

艺评定

焊接前必须根据工程的图纸要求

进行工艺评定实验，工艺评定实验必

须能够覆盖所有焊缝的焊接需求，根

据合格的工艺评定编制焊接作业指

导书，实际操作也必须严格按照焊接

作业指导书执行。

3 定位

点焊

构件的定位点焊是正式焊缝的一

部分，定位点焊长度为40～60mm，

点焊之间的间距300～600mm。

4 预热

当环境温度低于0℃时，必须根据规范要求对构件进行预热，预热区在焊缝两侧，其宽度各为焊件厚度的1.5 倍以上，且不应小于100mm，预热测温点在加热侧的背面，距离焊缝约75mm 处。

5 引熄

弧板

引、熄弧板材料及接头与母材相

同，其尺寸为：手工焊、半自动焊

50×30×t mm；自动焊150×80×t

mm；焊后用气割割除，磨平割口

6 衬条

对于背面难以焊接区域，使用陶瓷衬垫代替钢衬垫后装在焊缝背面，焊接完成后取出陶瓷衬垫，保证背面焊缝外观成型美观。

7 二氧化

碳气体

保护焊

使用二氧化碳气体保护焊焊接时，

可以用自动焊接小车取代人工，两边

对称同时焊接，焊缝十分美观。

8 焊后保

温

对于板厚≥40mm 的对接接头焊

后立即进行后热处理，后热处理采用

电加热，加热温度应达到250～

300℃，保温时间为1.5～2.0

min/mm，且≥1h，然后缓冷至常温。

9 残余应

力处理

焊接完成后对构件焊缝位置使用

超声波冲击法消除参与应力。

表3-2 焊接质量保证措施

4.4、运输质量保证措施

序号保护措施具体内容

1 包装

对钢构件按工艺规定进行分类包装，对于裸装要注意边缘保护，构件与构件、构件与车厢之间要隔垫控制，捆扎要牢固等。

2 装卸保护

必须有专人监管，禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊钩、索具的情况，防止意外。

3 运输中的保护运输时行车速度要平稳，中间要多次检查包装和加固方式。

表3-3 焊接质量保证措施