冰箱各过程检验指导书
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过程检验作业指导书
发文部门:质量部
文件编号: ZG-312-129-1
序号
检验项目
1
管路整形 压机线盒
2
确认
检验工序:低压检漏
版次：A/0
1、确认后仓压机是否与对应的型号相匹配,各管路 线路整形是否符合要求(管路:间距≤5mm无干涉,与 后仓壁间距应的15-20mm,管路折弯处圆度变形≤1/3 管路是否有折瘪,各管路不得超出箱体后板平面), 防震块是否松脱,接水盘扣是否松, 2、干燥器位置正确一致。 3、压机线盒、线卡不得松脱。 4.压缩机低座接地螺钉的确认（用手模）
检验要求
压机线盒、线 卡不得松脱
1、开机后检查显示单元显示值是否正常，是 否能够正常启动； 2、用标准漏孔首检仪进行点检（如图）检查设 定的参数是否符合工艺要求，并记录点检结 果；设备出现故障时应及时停用报修，日常 应做好维护保养。 3、如有异常需上报给设备维护员调整
零件名称：冰箱 文件类型：通用
管路与后仓 壁的间隙 15-20mm
校准仪
探头对准校准 仪端口
将检漏仪吸枪移到距离被检点约2～3mm处使吸枪围绕被 检点旋转一周且吸枪必须在被检点停留至少2秒以上；对 各焊点按照从上向下，由内到外的原则检查。泄漏量 ≤0.5克/年，如果超出范围仪器报警,则判为不合格。
探头对准焊接接头(距 焊点2-3mm)检漏
制定日期: 2010年5月13日 发文日期: 2010年5月13日 检验器具 检验频次 反应计划
修订记录
①
②
③
批Байду номын сангаас:
审核:
编制：
目测 手模
确认
记录
自检
接班前
记录 报修
图一
3
年泄露量
5
4 6
1 3 72
检漏仪
全检
记录
4
选择相应检漏仪 1、对于R134a的冰箱选择R134a检漏仪,R600a的冰箱选择R600a检漏仪.
/
/
/
操作要点：1、每天工作前应点检设备是否正常，参数必须符合工艺要求。2、检漏前将被测焊点的浮尘焊点上氧化物清除干净，被测焊点及箱内蒸发器等焊点逐一进行泄漏检测。4、检测时仪器报警，视为该 项目不合格，记入《产品质量流转卡》，不予加盖检章。5、客户如有特殊要求的请严格执行客户标准。
发文部门:质量部
文件编号: ZG-312-129-1
序号
检验项目
1
管路整形 压机线盒
2
确认
检验工序:低压检漏
版次：A/0
1、确认后仓压机是否与对应的型号相匹配,各管路 线路整形是否符合要求(管路:间距≤5mm无干涉,与 后仓壁间距应的15-20mm,管路折弯处圆度变形≤1/3 管路是否有折瘪,各管路不得超出箱体后板平面), 防震块是否松脱,接水盘扣是否松, 2、干燥器位置正确一致。 3、压机线盒、线卡不得松脱。 4.压缩机低座接地螺钉的确认（用手模）
检验要求
压机线盒、线 卡不得松脱
1、开机后检查显示单元显示值是否正常，是 否能够正常启动； 2、用标准漏孔首检仪进行点检（如图）检查设 定的参数是否符合工艺要求，并记录点检结 果；设备出现故障时应及时停用报修，日常 应做好维护保养。 3、如有异常需上报给设备维护员调整
零件名称：冰箱 文件类型：通用
管路与后仓 壁的间隙 15-20mm
校准仪
探头对准校准 仪端口
将检漏仪吸枪移到距离被检点约2～3mm处使吸枪围绕被 检点旋转一周且吸枪必须在被检点停留至少2秒以上；对 各焊点按照从上向下，由内到外的原则检查。泄漏量 ≤0.5克/年，如果超出范围仪器报警,则判为不合格。
探头对准焊接接头(距 焊点2-3mm)检漏
制定日期: 2010年5月13日 发文日期: 2010年5月13日 检验器具 检验频次 反应计划
修订记录
①
②
③
批Байду номын сангаас:
审核:
编制：
目测 手模
确认
记录
自检
接班前
记录 报修
图一
3
年泄露量
5
4 6
1 3 72
检漏仪
全检
记录
4
选择相应检漏仪 1、对于R134a的冰箱选择R134a检漏仪,R600a的冰箱选择R600a检漏仪.
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操作要点：1、每天工作前应点检设备是否正常，参数必须符合工艺要求。2、检漏前将被测焊点的浮尘焊点上氧化物清除干净，被测焊点及箱内蒸发器等焊点逐一进行泄漏检测。4、检测时仪器报警，视为该 项目不合格，记入《产品质量流转卡》，不予加盖检章。5、客户如有特殊要求的请严格执行客户标准。