高支模专项施工方案(含计算书)
高支模方案附计算书
高支模专项施工方案施工单位：编制时间：2013-10目录一、工程概况3二、、编制依据及设计计算1、编制依据32、设计计算3三、施工工艺4四、模板工程质量控制5五、登高防坠落措施17六、材料管理22七、验收管理22八、使用管理22九、拆除管理23计算书:大梁侧模板计算23计算书：梁模板支架计算29计算书：满堂模板支架计算36计算书：中小断面柱模板计算44一、工程概况工程名称：地址：结构类型：框架计划工期：施工面积:5970平方米B-C轴交1—9轴梁宽250mm，梁高750mm,为无板梁,C-D轴交5-9轴为有板（350mm空心楼盖空心230mm)梁宽250mm,梁高800mm模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置2道，内龙骨采用方木50mm×100mm ,外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3。
0双钢管对拉螺栓布置3道，竖向间距100+350+300mm,断面跨度方向的间距300mm。
木方垂直梁截面支设方式,梁底增加1根承重立杆，承重杆间距顺梁方向有板梁为850mm，无板梁为900mm.梁底采用2根50mm×100mm的木方,顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。
梁两侧立杆间距0.8（mm），立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。
板底采用托梁支撑形式，木方间距250mm，木方尺寸：50mm×50mm，顶托内托梁材料选择木方：100×100mm。
脚手架搭设高度9。
00m，步距1.80m,有板排距0。
85m，纵向间距0。
85m，无板梁排距0。
9m，纵向间距0。
9m。
.二、编制依据1、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DJ/TJ08-16—2011）2、建质（2009)254号(建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008）5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）7、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700）8、《钢管脚手架扣件》（GB/5831—2006）9、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）2、设计计算见附页三、施工工艺1 架体总体要求(1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
高支模专项方案计算书
一、工程概况本项目为XX市XX区XX大厦，地上XX层，地下XX层，总建筑面积约XX万平方米。
本工程涉及高支模施工的区域主要为地上XX层至XX层的主体结构施工，包括梁、板、柱等构件的模板支撑体系。
二、计算依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）三、模板支撑体系设计1. 材料选型：- 模板：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
- 次龙骨：50mm×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
- 主龙骨：48mm×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
- 扣件：拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～6.4kN。
2. 支撑体系布置：- 梁下支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，梁底支撑采用顶托。
- 楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架。
3. 荷载计算：- 梁自重：根据设计图纸，梁自重约为1.2kN/m²。
- 混凝土浇筑荷载：根据设计图纸，混凝土浇筑荷载约为2.0kN/m²。
- 施工荷载：根据现场实际情况，施工荷载约为1.0kN/m²。
- 风荷载：根据当地气象资料，风荷载约为0.6kN/m²。
四、计算结果1. 梁下支撑体系：- 计算荷载：Q = 1.2 + 2.0 + 1.0 + 0.6 = 4.8kN/m²- 承载力：根据材料强度和设计规范，梁下支撑体系可承受荷载为5.0kN/m²，满足要求。
房建工程高大模板专项施工方案(含计算书).doc
房建工程高大模板专项施工方(含计算案书)1XXX 工程高大模板专项施工方案编制人：审核人：批准人：XXX 工程有限公司2018年10 月10 日目录第一章工程概况(1)一、危大工程概况和特点(1)1、工程基本情况(1)2、各责任主体名称(1)3、危大工程概况和特点(1)二、施工要求(3)三、技术保证条件(3)第二章编制依据(4)第三章施工计划(4)一、进度计划(4)二、材料计划(5)三、设备计划(5)第四章施工工艺技术(6)一、荷载选择(6)二、材料选择(6)三、技术参数(7)四、工艺流程(15)五、施工方法(16)六、操作要求(32)1、准备工作(32)2、模板支设(32)3、模板支架搭设的构造要求(33)4、浇捣混凝土管理(34)5、模板拆除(34)6、过程管理(35)第五章检查、验收要求(38)一、检查要求(38)二、验收要求(39)1、验收标准(39)2、验收程序(40)3、验收内容(40)4、验收人员(42) 第六章模板拆除技术、安全措施一、模板拆除技术措施(43)(43)二、模板拆除安全措施(44) 第七章质量保证措施(46)一、模板安装质量保证措施(46)二、消除模板安装质量通病(47)三、质量验收标准(48) 第八章施工安全保证措施(49) 一、现场组织保障措施(49) 谢谢观赏、安全技术措施(49)三、监测监控(49) 第九章施工管理及作业人员配备和分工(52)一、施工管理人员(52)二、专职安全生产管理人员(52)三、特种作业人员(53)四、其他作业人员(53) 第十章应急处置措施(54) 一、目的(54)二、救援机构(54)三、演练(54)四、应急响应(54)五、应急救援路线(57) 第十一章计算书(58) 一、地下二层顶板结构危险性分析计算书(58)二、1#地库负二层顶板结构400 厚板模板(盘扣式)计算书(59)三、2#地库负二层顶板结构300 厚板模板(盘扣式)计算书(71)四、地库负二层顶板结构立柱共用)计算书(84)五、地库负二层顶板结构六、地库负二层顶板结构立柱共用)计算书(103)七、地库负二层顶板结构八、地库负二层顶板结构立柱共用)计算书(122)九、地库负二层顶板结构十、地库负二层顶板结构立柱共用)计算书(140)十一、地库负二层顶板结构(152)十二、地库负一层顶板结构(166)十三、地库负一层顶板结构500 X 1800梁模板(扣件式，梁板500 X 1800梁侧模板计算书(96) 450X 1100 梁模板(扣件式，梁板450X 1100 梁侧模板计算书(115) 300X 900 梁模板(扣件式，梁板300X 900 梁侧模板计算书(134) 300X 1200 梁模板(扣件式，梁板300X 1200 梁侧模板计算书350 厚板模板(扣件式)计算书300X 2100 梁模板(扣件式，梁300X 2100梁模板(扣件式，梁板立柱共用) 计算书.. 177 十四、地库负一层顶板结构梁侧模板计算书(189)板立柱共用)计算书..200十六、地库负一层顶板结构550X 1600 梁侧模板计算书(211)十七、地库负一层顶板结构450X 1000梁模板(扣件式，梁板立柱共用)计算书.. 217 十八、地库负一层顶板结构450X 1000 梁侧模板计算书(230)十九、地库负一层顶板结构300X 900 梁模板(扣件式，梁板立柱共用)计算书(237)二十、地库负一层顶板结构300X 900梁侧模板计算书(249) 二十一、三层楼面130 厚板模板(扣件式)计算书(259) 二十二、三层450X 850 梁模板(扣件式，梁板立柱共用) 计算书(272) 二十三、三层450X 850 梁侧模板计算书(283)第十二章附图(294)天宁开发区创新港项目高大模板专项施工方案第1 页第一章工程概况一、危大工程概况和特点1 、工程基本情况2、各责任主体名称3、危大工程概况和特点（1）主要特点：地上门厅部位层高大，支模架搭设高度9m ；地下室顶板板厚最大厚达400mm ，梁截面尺寸大，梁截面最大尺寸500X 1800,荷载大，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，本模板工程属超过一定规模的危险性较大的模板工程。
高支模工程专项施工方案(含计算书)
梁模板(扣件钢管架)计算书(梁截面：400mm×2300mm) 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:1A地库梁KL—48a。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：2.30；(m)：0.45；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；(m)：0.45；立杆步距h(m)：0.90；板底承重立杆横向间距或排距Lb梁支撑架搭设高度H(m)：6.10；梁两侧立杆间距(m)：1.40；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：400mm，800mm，1200mm，1600mm，2000mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模实施方案含计算式
**********************工程高支模施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2.2、模板支撑工程概况 (2)2.3、模板工程施工总体要求 (3)三、模板体系方案选择 (3)3.1、模板支撑布置方案 (3)3.2、排架搭设平面布置 (9)四、施工工艺技术 (9)4.1、施工工艺流程 (9)4.2、排架搭设要求 (9)4.3、混凝土浇筑要求 (11)五、模板工程质量保证措施 (12)六、模板拆除 (14)七、成品保护 (17)八、安全文明施工措施 (18)8.1、安全文明施工组织机构 (18)8.2、安全文明施工管理措施 (18)8.3、支撑监测措施 (20)九、楼板模板扣件钢管支撑架计算书 (21)*********************工程高支模专项施工方案一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20083、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20117、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-20088、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20119、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号10、《建筑施工手册》（第五版）11、本工程结构施工图12、本工程施工组织设计13、本工程其他相关技术性文件二、工程概况2.1、工程简介********工程，工程总建筑面积约30000平方米，其中地下两层，局部一层，主要为地下车库。
地上结构由10栋建筑组成，楼层2-3层,总面积为13430m2，主要为商业用房。
本工程±0.000相当于黄海高程4.30m。
建筑工程高支模施工方案及计算书
1、工程概况工程名称：内蒙古煤田地质科技研发中心工程建设单位：内蒙古自治区煤田地质局设计单位：中国建筑技术集团有限公司监理单位：内蒙古裕阳工程建设监理有限责任公司勘察单位：内蒙古吉兴昌岩土工程有限责任公司施工总承包单位：内蒙古第二建设股份有限公司工程地点：本工程位于呼和浩特市如意开发区腾飞南路以东、五纬路以南。
本工程为内蒙古煤田地质科技研发中心工程，地下一层，局部两层。
一层为停车库、二层为设备间，地上为办公楼，局部有四层裙房。
耐火等级为一级，建筑高度为69m。
标准层高为3.6m。
总建筑面积：45700 m²，地下建筑面积7560m²,地上建筑面积38140 m²。
本工程地下室层高为5.75米，裙楼地下室B轴~1/H轴×①轴~④轴层高为8.75米，架体搭设高度超过8米,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,针对裙房地下一层局部层高的特点，我方编制专项施工方案，进行验算、施工。
2、编制依据本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制,主要如下：3、施工准备3.1技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定支模设计计算方案。
3.2机具准备主要施工机具及工具准备如表所示：根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量，在材料上选用14mm厚、1830mm×915mm、E=3500多层木胶板作为结构构件的模板；木档采用40mm×80mm方木；采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托；钢管使用Ф48.0×3.0钢管。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
某厂房项目盘扣式高支模专项施工方案(含计算书及图纸)
某标准厂房及基础设施建设项目EPC工程模板施工专项施工方案编制：审核：审批：********************有限公司2020年12月3日目录第一章工程概况----------------------------------------------- 2一、危大工程概况和特点--------------------- 错误!未定义书签。
二、施工平面布置--------------------------- 错误!未定义书签。
三、施工要求------------------------------- 错误!未定义书签。
四、技术保证条件--------------------------- 错误!未定义书签。
第二章编制依据----------------------------------------------- 6 第三章施工计划----------------------------------------------- 7一、施工进度计划--------------------------- 错误!未定义书签。
二、材料与设备计划----------------------------------------- 7 第四章施工工艺技术------------------------------------------ 11一、技术参数---------------------------------------------- 11二、工艺流程---------------------------------------------- 11三、施工方法---------------------------------------------- 11四、操作要求---------------------------------------------- 23五、检查要求---------------------------------------------- 28 第五章施工安全保证措施-------------------------------------- 30一、组织保障措施------------------------------------------ 30二、技术措施---------------------------------------------- 32三、监测监控措施------------------------------------------ 33 第六章施工管理及作业人员配备和分工 -------------------------- 35一、施工管理人员--------------------------- 错误!未定义书签。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模专项施工方案计算书
计算书本工程梁截面有350*1200、350*1000、350*900、300*900、250*600、300*800选取350*1200计算，其他梁截面按照此截面进行施工，板厚为120mm 。
一、平板的计算板底采用15mm 厚木胶合板，次愣采用50*100方木@250主愣采用48*2.8钢管（一）荷载计算面板及支架之重（考虑木胶合板） 0.95KN/m2楼板模板及支架（楼层高度4米以下)取0.75,考虑本工程高度影响取0.95KN/m ²混凝土板自重 0.12×24=2.88KN/m2钢筋自重 0.12×1.1=0.132KN/m2（混凝土自重取 24KN/m ³、钢筋自重板取1.1KN/m ³）共 计 3.962KN/m2施工人员及设备荷载 2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载 2KN/m ²对于承载力极限状态要求，按下公式进行模板设计r0结构重要系数，其值按0.9采用S 按照公式取值，当可变荷载控制式中 G r ──永久荷载分项系数，取可变荷载控制取1.2，永久荷载控制取1.35；Qi r ──第i 个可变荷载的分项系数，其中1Q r 为可变荷载1Q 的分项系数，取1.4；∑=n i ik G1──按永久荷载标准值k G 计算的荷载效应值；Qik S ──按可变荷载标准值ik Q 计算的荷载效应值，其中k Q S 1为诸可变荷载效应中起控制作用RS r <0ik n i Qi i ik G Q r G r S ∑∑==+=119.0者；n ──参与组合的可变荷载数。
当由永久荷载控制的∑=+=n i Qik ci Qi Gk G S rS r S 1ψ式中 ci ψ──可变荷载i Q 的组合值系数，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）中各章的规定采用；模板中规定的各可变荷载组合值系数为0.7。
荷载设计组合值S1=0.9×（1.2×3.962+0.9×1.4×（2.5+2））=9.38KN/m2S2=0.9×（1.35×3.962+1.4×0.7×（2.5+2））=8.78KN/m2由于S1 >S2故应采取S1=9.38KN/m2作为设计依据。
高支模方案(文字和计算书1)
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工前准备 (3)（一）、材料 (3)（二）、施工条件 (3)四、施工工艺 (3)（一）、构造做法（详见第6页的模板设计一览表） (3)（二）、施工工艺 (8)（三）、质量标准 (9)（四）、模板拆除质量应符合的规定 (10)（五）、施工注意事项 (11)五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 (12)六、支模监测 (13)七、质量保证措施 (13)八、安全技术措施 (14)九、雨季施工措施 (15)十、防台风措施 (16)十一、炎热天气施工措施 (17)十二、安全应急救援预案 (17)400×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (22)300×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (29)200×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (33)250×800梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (41)110厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (46)十三、附图。
49质量检测中心工程项目现场位于番禺区洛浦街上漖村（洛溪新城中学内）。
建设单位为广州市番禺区开源房地产有限公司，监理单位为广州兴华建设监理有限公司，工程造价为174.76万元，本工程为钢筋混凝土框架结构，地上2层，（1）～（5）轴×（D）～（K）轴+1.5m范围，从首层中空到屋面楼板的高支模高度达8.15m，屋面采用板式反梁结构。
需按规定编制专门施工方案。
高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性，高支撑架的水平杆、剪刀撑设置必须严格按本方案进行设置。
梁截面有400×1500mm、300×1000mm、200×1200mm、250×800mm、250×700mm、200×700mm、200×600mm、180×500mm等，楼板厚度110mm。
梁、楼板模板体系支承在±0.00m和－0.15m标高内地台上。
高支模专项施工方案(内附计算书)
高支模专项施工方案目录一工程概况 ............................................ ２二模板支撑设计......................................... ２三梁模板与支撑架计算................................... ３1 上部框架梁模板基本参数............................... ３2 梁底模板木楞计算..................................... ４3 梁模板侧模计算....................................... ５4 立杆稳定性验算：..................................... ６5 钢管扣件验算: ........................................ ６四楼板模板钢管扣件支架计算............................. ６1 荷重计算：........................................... ７2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ..................... ７3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ......................... ８4 钢管支撑的稳定性验算：............................... ８5 钢管扣件验算: ........................................ ８五模板安装质量要求..................................... ８1 模板制作............................................. ９2 梁、板模安装......................................... ９3 模板支设的质量要求................................. １０4 板模支设的质量控制措施............................. １０5 模板拆除........................................... １１6 成品保护........................................... １２7 安全技术要求....................................... １２8 文明施工要求....................................... １２高支模专项施工方案工程概况工程名称：工程地点：结构类型：建筑面积：工程概况：模板支撑设计设计原则：本方案针对12.50米高度现浇梁、板模板体系设计。
高支模专项技术方案及计算书
高支模专项技术方案一、概述本工程模板支撑体系属于高支撑模板体系的有：架空层展厅（-6m～+5m标高）层高11m。
A、B、C区结构面标高为4.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。
D、E、G、H区结构面标高为4.95m，其梁截面较大为800×2000mm、400×3000mm、400×1500mm和300×1500mm，楼板厚130mm。
A、B、C区展厅（+5m～+16m标高）层高11m，D、E区展厅（+5m～+18.15m标高）最高点处层高约13.15m。
该层A、B、C区结构面标高为15.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。
D、E、G、H区屋面板呈弧形，最低点标高为+15.95m，最高点标高为＋18.152m，屋面板厚150mm，主梁截面为800×1500mm（在蛋卷范围内的主梁KZL截面变为800×3965～5069mm，其梁面标高为19.9m），次梁是300×1000mm。
转换层（18）～（19）轴的支模高度达26m。
A、B、C区展厅（+16m～+38.89m标高）最高点处层高约22.9m。
该层A、B、C区屋面板呈弧形，最低点标高为+31.7m，最高点标高为+38.89m，其梁截面较大为1300×2000mm、800×2000mm、400×2000mm 、400×1800mm，屋面板厚130mm。
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高支模施工方案第一章工程概况1.工程概况拟建的工业基地工程，位于广州广从路，工程用地面积约为5000平方米，总建筑面积约为17196平方米。
结构型式是现浇框架结构, 建筑层数5层，地下室一层，建筑总高度为24米；本工程①/⑤轴与A/D轴相交处为地下室属于高支模区域，层高为4.5M，楼板厚为180，梁断面尺寸：主梁为400³1000，350³1000，300³800，次梁为250³700，200³700，200³500等,梁最大跨度为10M, 采用门式架作高支模支顶直接坐落地下室底板上。
首层层高为6M，板厚120，梁断面尺寸：主梁为400³1000，350³1000，300³1000，300³800，次梁为250³700，250³600，250³400，200³400等，梁最大跨度为10M，采用门式架作高支模支顶直接坐落在±0.00砼板上,为确保高支模安全施工、安全拆除，特编制此方案以指导施工。
2.编制依据2.1工业基地工程建筑、结构施工图；2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20012.4《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 2.5《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.6《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ128-200 2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2002第二章现场施工管理架构1、施工小组为了确保高支模施工过程的安全，实现“安全文明施工样板工地”，成立以项目经理为组长的安全文明施工领导小组，其人员和分工如下：组长：（项目经理）——全面负责协调安排及施工指挥。
副组长：（技术负责人）——负责现场技术交底。
成员：（施工技术员）——负责施工监督工作。
（专职安全员）——负责施工安全巡视及检查工作。
（专职质检员）——负责质量监督检查工作。
2、劳动力计划选择技术全面，且具有一定经验的专业施工班组，施工人员必须持有效的特殊工种上岗证。
须经过质量、安全、文明施工教育后，方可上岗作业，具体安排如下：劳动力计划第三章主要施工方法1、柱模板加工与安装柱模板采用18㎜夹板，80㎜³80㎜木枋做竖楞，间距为300㎜；柱箍采用2³Φ48钢管和M12对拉螺栓夹固，楼板面上350㎜设第一道柱箍后，再以间距@500㎜布置柱箍。
柱中穿心螺栓，柱侧壁四面用Φ48mm³3.5mm钢管作斜撑，支撑在柱箍上，形成一稳定受力体系，保证柱模的强度和刚度。
（1）按设计图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大二倍内侧板模板厚）后，按照放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
（2）安装柱箍：柱箍间距一般为500㎜，最下一层距楼面350㎜，柱截面边长大于800㎜时应设置柱中穿心螺杆，螺杆的直径为Ф12，间距按500㎜设置。
柱模板基本参数柱断面长度B=800mm；柱断面宽度H=800mm；方木截面宽度=80mm；方木截面高度=80mm；方木间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。
2、楼板支顶体系楼板支顶体系采用门式架进行支撑，支撑主要按900㎜³900㎜的间距布置。
楼面模板采用18㎜厚夹板。
楼板模板的安装采用压梁旁板式，梁侧竖向压枋兼作纵向主龙骨的一端支撑，沿板横向设一层次龙骨，次龙骨方条位于主龙骨之上垂直主龙骨木枋与梁交接另一端，梁侧竖向压枋兼作支撑，主龙骨间距为@900mm采用80㎜³80㎜木枋，次龙骨间距为@450mm采用80㎜³80㎜木枋；板设置支顶横向龙骨通过上托支撑在门式架上端（见附支顶大样图）。
梁下门式架设置的间距依不同截梁的计算结果进行布置。
离楼地面约200mm～300mm处设一道扫地杆，然后沿支顶高度设置纵横钢管拉结杆，水平杆应与结构柱作拉结以加强稳定性。
在制作安装楼面模板时，现场施工人员按设计标高放线调整顶架的高度，注意上托旋头的高度不得大于250mm，防止摇摆，失稳。
标高调好后就安装梁底模板，并按设计、规范要求起拱为跨度的3‰。
楼板模板铺设时应顺同一方向铺起，在中间收口，板缝必须严密，保证位置，平整度准确，误差符合检评表的要求。
模板安装后，应再详细校正和检查加固。
浇筑混凝土之前，要充分湿润模板。
3、梁模板制作与安装1、梁模板的制作梁底模板及侧模均采用18mm厚木夹板，竖向龙骨采用80mm³80mm木枋，间距@300mm，纵向采用2Φ48mm³3.5mm钢管加固，采用Φ12螺栓@600mm用蝴蝶扣加固，梁底纵向次龙骨木方采用80mm³80mm@300-450，横向主龙骨木方采用80mm³80mm@450-800。
2、模板安装大梁（梁高≥1000㎜）装模时，先钉装梁底板，待梁筋安装完成后，经检查无误差，才封梁的两侧旁板。
（1）在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：按设计标高调整顶架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。
当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的2‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
（4）当梁净高超过900㎜时，梁侧模板加螺栓加固。
（具体拉结位置见附图）4、高支模顶架搭设高支模顶架采用国标门式架搭设，门式架底部离地面约200～300㎜纵横设一道钢管扫地杆。
支撑主梁的支架必须设置连续剪刀撑，并沿梁纵横向通长布置。
1、高支模系统采用顶架搭设一般规定。
（1）门式架顶架材料选择及质量标准a、门式架应采用现行国家标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 128－2000)，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定。
b、门式架的尺寸和表面质量应符合下列规定：①、新门式架应有质量证明书。
②、门式架表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、和深的划道。
③、门式架必须涂有防锈漆。
门式架外径、壁厚、端面等的允许偏差分别为：－0.5㎜、－0.5㎜、－0.5㎜。
④、门式架表面生锈深度≤0.50㎜，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
⑤、旧拉杆使用前应进行锈蚀厚度检查，有裂缝、变形的禁止使用。
c、门式架上严禁打孔。
（2）扣件a、扣件式钢管顶架应采用可锻铸铁作的扣件，其材料材质应符合国家现行的规范标准《钢管扣件脚手架扣件》（GB15831）的规定。
b、高支模支架系统采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N²M时，不得发生破坏。
（3）模板架每根立杆底部应设置底座。
（4）脚手架必须设置横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200㎜～300处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a、杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500㎜，各接头中心节点的距离不宜大于步距的1/3。
b、对接宽度不应小于1000㎜，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板至杆端的边缘距离不应小于100㎜。
（6）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15㎜。
（7）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300㎜时，应设置水平杆固定。
（8）模板支架的支撑设置应符合下列规定:a、模板支架四边与中间间隔四排支架立杆应设置一道纵向剪立撑，由底至顶连续设置。
b、高于4m的模板支架，其两端和中间每隔4排支架立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪立撑。
c、剪刀撑的构造应符合下列规定：Ⅰ、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表规定确定。
Ⅱ、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾斜角在45°～60°之间。
Ⅲ、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部搭接必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：ⅰ、立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，接头中心至主结点的距离不宜大于步距的1/3。
ⅱ、搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个螺旋扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。
Ⅳ、剪刀撑斜杆应用螺旋扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆拉上，螺旋扣件中心线至主结点的距离不宜大于150㎜。
d、顶架搭设完毕后，架体与外围已经浇注的一、二层混凝土框架梁和柱拉结，与梁二跨一拉，与柱子一步一拉结。
(9)方条均采用80³80杉木或松木杆L＝2000mm顺直无挠曲断裂腐烂残缺等现象.2、高支模顶架搭设完毕应进行检查验收，合格以后方可使用。
检查验收的具体内容如下：①、基础是否平实，可调底座、木枋安放是否符合要求。
②、检查顶架垂直度，要求偏差不大于0.5%。
③、扣件紧固状态是否合格。
④、水平架，水平加固杆，剪力撑是否符合要求。
⑤、安全网和防护栏杆设置是否符合要求。
⑥、高支模顶架验收是否符合安全要求。
3、高支模顶架验收合格方可使用。
使用前应该对工人进行安全使用教育及技术交底工作。
5 、结构支模顺序支模顺序为：柱模——梁模——板模当柱筋扎好后，开始支柱模。
柱模安装好后，校核其轴线、垂直度及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，捣柱砼，然后进行梁板模的安装，安装时要特别注意梁柱的各个节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，梁、模板以80³100㎜的木枋垫平支牢，保证模板系统的整体稳定性和几何尺寸的准确性。
钉楼面模板时需要在下面留出施工通道，方便检查加固。
6、梁、板砼的浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，梁分层浇筑。
首先将主梁砼浇筑至次梁底，第二次浇至梁高1000㎜处，并停顿一段时间，以便砼的沉降密实，在砼初凝前同板砼一同浇注（见梁分层浇注图）。
板砼的虚铺厚度应大于板厚，振捣完毕，用刮尺抹平。
刮平过程中，混凝土面要饱满，不能留有小凹洞，必须用人工预先边压浆，边抹面。
梁板砼的振捣。
梁板砼使用插入式振动棒及平板式振动器振捣。
使用插入式振动棒时，振动棒应垂直插入，并插到尚未初凝的下层中50～100㎜，以使上下层相互结合。
振动棒插点的间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍，振捣时应“快插慢拔”。