石灰石粉耗用量经济性分析报告

石灰石粉耗用量经济性分析报告我厂2×600MW火力发电厂两台机组烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法100%烟气脱硫，石灰石粉采用外购合格石灰石粉用卡车拉来存入石灰石粉仓使用。

石灰石粉作为发电厂脱硫专业主要计量经济指标之一，直接影响到全发电厂的经济性指标，为节能降耗特对石灰石粉耗用量进行经济性分析，以便能及时采取措施进行有效控制，提高全发电厂运行的经济性。

综合分析目前我厂石灰石粉耗用量大的原因大致有以下几点：
1.吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度大。

主要原因是燃煤煤质含硫量大(高硫煤)，脱硫塔原烟气SO2含量大幅升高，发电厂脱硫运行为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 ，石灰石粉制浆、补浆量也相应增大，石灰石粉使用量就增大。

2. 石灰石粉品质不稳定。

石灰石粉合格标准为，颗粒细度：325目筛过筛率大于90％；CaCO3纯度含量：大于90.61％。

石灰石粉品质颗粒细度、纯度不合格，就会使石灰石粉耗用量增大。

3.吸收塔浆液品质差。

由于机组长周期运行，锅炉为稳燃时有投油，没有完全燃烧的燃油随烟尘进入吸收塔，造成吸收塔浆液品质劣化（现象为：吸收塔溢流管溢流出黑色泡沫，浆液颜色乌黑），为保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3 就使石灰石粉用量增大。

4.浆液循环泵运行台数少。

当吸收塔入口原烟气二氧化硫浓度增大时，没有增起浆液循环泵，采用大量补石灰石浆液提高吸收塔浆液PH值的方法，保证吸收塔出口净烟气二氧化硫浓度不超200mg/m3，这样就会造成吸收塔内CaCO3与SO2化学反应不充分，多余没反应的CaCO3经石膏排出泵打入石膏脱水系统，经脱水后最终混入石膏中外卖。

5.石灰石供浆管道材质质量差。

石灰石浆液供浆管道经常泄露，泄露出的石灰石浆液部分被冲洗后排入下水道冲走。

6.石灰石制浆水水质不合格。

石灰石制浆用水水源来自机组循环水，水质不合格，特别是循环水中加消藻剂，水中有大量泡沫；化学专业每班多次向石灰石浆液箱内排入废泥废水，造成石灰石浆液供浆量增大。

以上是我厂脱硫用石灰石粉耗用增大的主要原因，针对这些因素分别采取相应措施进行有效控制，即可提高脱硫石灰石粉耗用量经济性，提高全发电厂运行的经济性。

环保部。