隧道防排水施工
隧道防排水施工方案
隧道防排水施工方案隧道防水排水施工方案一、项目背景和目标隧道作为人们出行的重要通道，为确保隧道的安全运营，防水排水是非常重要的。
本施工方案旨在提供隧道防水排水的施工方案，确保隧道的安全运营和使用。
二、工程内容1. 隧道防水处理：采用高性能防水涂料对隧道墙体和顶板进行防水处理，确保隧道内部的干燥和防水；2. 隧道排水系统：设置排水沟、排水井和排水泵站等设施，确保隧道内的积水顺利排除。
三、施工步骤1. 准备工作：组织施工人员进行技术培训，熟悉施工方案和要求；2. 施工准备：购买所需材料和设备，并进行材料检验和设备调试；3. 防水施工：先对隧道墙体和顶板进行清洁处理，然后刷涂高性能防水涂料，保证涂料的均匀和完整；4. 排水施工：根据隧道的设计要求，在隧道周边设置排水沟，将积水引导至排水井，再通过排水泵站将水排放至外部；5. 测试和验收：完成施工后，对防水和排水系统进行测试和验收，确保其功能正常；6. 施工总结：总结施工过程中的经验和教训，完善施工方案和工艺。
四、关键控制点1. 材料质量：确保所采购的防水涂料符合国家相关标准，并进行材料检验；2. 施工质量：防水涂料的刷涂工艺要求均匀、完整，确保涂料与墙体和顶板有良好的附着力；3. 设备运行：排水泵站等设备要进行调试，确保正常运行和排水效果；4. 施工进度：安排合理的施工进度，保证隧道防水和排水工程按时完成。
五、安全措施1. 施工人员应进行安全培训，了解和遵守施工现场的安全规定和操作规程；2. 施工现场要进行临时围护和警示标志设置，确保施工人员的安全；3. 施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；4. 施工过程中要对施工现场进行定期检查，确保施工安全。
六、物资和设备1. 高性能防水涂料；2. 排水沟、排水井、排水泵站等设施；3. 施工车辆、工具和设备。
七、预算和工期本施工方案的预算和工期将根据具体的项目情况来确定，在项目启动前进行详细的预算和工期编制。
隧道防排水施工工法
隧道防排水施工工法隧道是现代交通建设中不可或缺的一环，而隧道施工中的防排水工作则至关重要。
隧道的防排水施工工法旨在确保隧道的安全和正常运行，防止水体渗入隧道内部，保障隧道的结构完整性和使用寿命。
本文将介绍几种常用的隧道防排水施工工法。
一、外部排水系统外部排水系统是隧道防排水的基本手段之一，主要包括排水管道、雨水排放装置和防渗墙等设施。
该系统通过将隧道周围的地下水引导至排水管道，再通过雨水排放装置将水体排放至外部环境，以避免地下水对隧道产生不良影响。
防渗墙则用于阻止地下水渗入隧道内部，保护隧道的稳定性。
二、排水井和泵站排水井和泵站是隧道防排水施工中的关键设施，用于收集和排除隧道内部的积水。
排水井通常位于隧道最低点，通过管道引入泵站进行排水处理。
泵站则负责将积水抽出隧道，并将其排放至安全地点或处理设施。
排水井和泵站的设置合理与否直接影响到隧道的排水效果。
三、防渗涂层和防水堵漏隧道防渗工法的关键在于防渗涂层和防水堵漏技术的应用。
防渗涂层是一种涂覆在隧道内部表面的特殊材料，具有优异的防渗性能。
它能有效阻止地下水的渗透，保护隧道结构不受侵蚀。
而防水堵漏技术则是在隧道施工过程中，对可能渗漏的部位进行堵漏处理，确保隧道的防水效果。
四、监测系统监测系统是隧道防排水工程中的重要组成部分，通过感知隧道内部的水位、水压等参数，实时监测水体的运行状态。
一旦出现异常情况，系统会及时报警，以便采取相应的措施进行修补和处理。
监测系统的准确性和可靠性对于隧道防排水工程的成功至关重要。
五、维护与保养隧道防排水工程的维护与保养是确保工程长期有效运行的关键。
维护包括定期巡检，发现和处理排水系统中的故障或漏水情况，及时进行修补和更换设备。
保养则包括隧道清洁、防腐保护等，以延长隧道的使用寿命和保证正常运行。
总结隧道防排水施工工法是隧道工程中不可忽视的一环。
通过外部排水系统、排水井和泵站、防渗涂层和防水堵漏、监测系统以及维护与保养等工法的应用，可以有效地防止水体渗入隧道内部，保障隧道的安全和正常运行。
隧道防排水施工
隧道防排水施工隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，保证隧道和营运设备的正常使用和行车安全。
隧道结构防水以混凝土自防水为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位采用多道防线特殊处理的半封闭防水，达到二级防水标准。
7.6.1明洞防水（1）结构采用C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水。
混凝土抗渗标号P8。
为提高结构自防水能力。
采取如下措施：1）对各种粗细骨料、拌合水机外加剂进行严格的质量与计量控制；2）精心进行配合比设计，通过实验反复比选，确定用于不同浇筑方法、不同施工环境的最佳配合比；3）采用添加HEA型混凝土膨胀剂（掺入量占水泥用量6%-8%，等量代替水泥），减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝产生；4）对商品混凝土的计量、拌合、运输等环节进行全过程监控。
（2）施作防水隔离层。
采用2.0mm厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层。
（3）在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
7.6.2暗挖隧道防水（1）结构自防水：C35自防水钢筋混凝土进行结构自防水，措施同明洞结构。
（2）防水隔离层：隧道初期支护与二次衬砌间设防水隔离层，采用 2.0mm 厚的EVA防水卷材，背衬400g/㎡无纺布一层，必要时可采用钢架混凝土代替钢筋混凝土，以方便施工和确保防水板施工质量。
（3）施工缝与变形缝防水：在衬砌浇筑工作缝设置钢边橡胶止水带，在设置变形缝处设置钢板止水带。
同时，在二衬迎水面设置背贴式止水带。
（4）注浆防水：主要用于地下水量较大、有集中出水点地段。
隧道开挖前预先对地层压注水泥-水玻璃浆液进行预加固和止水；隧道开挖后，在隧道拱部初支内预留注浆孔，对初期支护与围岩间空隙压注水泥浆液进行充填注浆。
7.6.3隧道内排水（1）隧道及明洞在路面两侧均各有排水沟一条，以保证路面水和消防水顺畅的排入隧道内的侧沟，并与洞外侧沟顺接。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程详解
隧道防排水施工工艺流程是保证隧道施工进展和安全的必要工作，下面将详细介绍隧道防排水施工工艺流程。
一、前期准备
隧道施工前，应先进行可行性研究，包括工程地质勘察、地下水
文水文地质分析，评估隧道工程所面临的水土地质条件，为施工过程
中的防排水施工提供基础数据。
二、设计方案
依据前期准备工作，经过水文地质分析，制定出有效的防排水方案，为后续施工做好基础准备。
三、现场施工
1. 隧道施工前应先对施工现场进行经验分析：确定出现场地质、
水文环境、气象环境，对防渗排水工程的施工工艺流程进行优化改造。
2. 按照设计方案施工：包括隧道地面、壁面、护拱、挡土墙等方
面的防渗排水工程，施工顺序需要严格控制。
四、验收及后期维护
防渗排水工程施工完成后，应进行验收并进行质量验收，保证施
工质量达到预期要求。
隧道防排水施工工艺流程的后期维护至关重要，应按照验收和设计要求进行监测、维修等工作，保证隧道安全运营。
以上就是隧道防排水施工工艺流程的全过程。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程隧道工程是一个复杂而庞大的工程系统，其中的防排水工程是其中至关重要的部分。
隧道防排水施工工艺流程的设计和实施对于隧道的安全运行和使用具有至关重要的意义。
下面将介绍隧道防排水施工工艺流程的一般步骤和注意事项。
在隧道施工前，需要进行详细的勘察和设计工作。
根据地质条件和地下水情况，确定隧道的防排水方案。
在施工过程中，要根据设计要求，选择合适的材料和设备进行施工。
一般情况下，隧道防排水系统包括排水管道、防水涂料、防水板、泵站等设施。
隧道防排水施工的第一步是进行基坑开挖和基础施工。
在这一阶段，需要确保基坑的排水系统和防水措施得到有效设置，以防止地下水对基础的影响。
同时，还需要做好基础防水涂料的施工，确保基础的密封性。
隧道主体施工时，需要根据设计要求，设置好隧道的排水系统。
一般情况下，隧道的排水系统包括排水管道和泵站。
排水管道要设置在隧道底部或侧壁，以便及时排除隧道内的积水。
泵站则用于将积水抽走，确保隧道的干燥。
在隧道内部施工时，需要做好防水涂料和防水板的施工。
防水涂料一般涂刷在隧道内部的墙面和顶板上，形成一层保护膜，防止地下水渗漏。
防水板则安装在隧道内部的关键部位，起到隔水防水的作用。
隧道开挖过程中，可能会遇到地下水涌入的情况。
在这种情况下，需要及时采取措施，如设置隔水墙、加固隧道支护结构等，以防止地下水对隧道的影响。
隧道防排水施工工艺流程中，质量控制是非常重要的一环。
在施工过程中，要加强对材料和设备的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决问题，确保隧道防排水系统的正常运行。
总的来说，隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工程，需要各方的密切配合和精心设计。
只有严格按照施工工艺流程进行施工，才能确保隧道的安全运行和使用。
希望通过以上介绍，能够对隧道防排水施工工艺流程有一个初步的了解。
隧道防排水施工工艺流程
隧道防排水施工工艺流程隧道工程在建设过程中，排水是一个至关重要的环节。
隧道内的积水不仅会影响工程进度，还可能导致隧道结构的损坏，甚至对施工人员的生命安全构成威胁。
因此，隧道防排水施工工艺流程显得尤为重要。
一、前期准备阶段在进行隧道防排水施工前，首先需要对施工区域进行勘察和测量，确定地质条件和地下水情况。
根据勘察结果，制定相应的防排水方案，确定施工方向和施工方法。
同时，还需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、隧道内部排水施工1. 开挖隧道：首先进行隧道的开挖工作，保证隧道的顺利通行。
在开挖过程中，要注意及时清理隧道内的积水，确保施工环境干燥。
2. 安装排水设施：在隧道内部设置排水设施，如排水管道、排水槽等。
根据地质条件和地下水情况选择合适的排水设施，确保排水效果良好。
3. 密封隧道壁：为防止地下水渗入隧道内部，需要对隧道壁进行密封处理。
可以采用防水涂料、防水板等材料进行密封，确保隧道内部干燥。
4. 排水测试：在排水设施安装完成后，进行排水测试，检验排水系统的有效性。
根据测试结果对排水系统进行调整和改进，确保排水效果达到预期要求。
三、隧道外部排水施工1. 设置排水井：在隧道周围设置排水井，用于收集和排放周围地下水。
排水井的位置和数量应根据地质条件和地下水情况进行合理设置，确保周围地区不受地下水影响。
2. 排水管道连接：将排水井与隧道内部的排水设施连接起来，形成完整的排水系统。
排水管道应保持畅通，避免堵塞影响排水效果。
3. 排水系统调试：在排水系统设置完成后，进行排水系统的调试和试运行。
检验排水系统的稳定性和可靠性，确保隧道周围地区的排水工作正常进行。
隧道防排水施工工艺流程是一个复杂而细致的工作，需要施工人员严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。
只有做好隧道防排水工作，才能保隧道工程的安全和稳定，为后续使用提供良好的条件。
隧道防排水施工
隧道防排水施工一、概述矿山法隧道防、排水施工基本原则：防、排、截、堵相结合，因地制宜，以排为主、综合治理。
主要防、排水措施包括铺设防水板，二次衬砌采用抗渗混凝土，设置盲沟引排，施工缝、沉降缝设置止水板（垫），注浆封堵，设置土工布、透水软管盲沟等综合工程措施。
隧道工程完工后，要求做到不渗不漏。
因此，结构物防排水工程是一项关键技术，其防排水效果是评定隧道工程质量的重要指标。
结构物防、排水措施主要包括铺设防水板、透水软管，结构自防水，施工缝设置止水带（条）等。
防排水施工适用范围广泛，如山岭隧道、城市地铁及其他地下结构物工程等。
二、防水施工工艺1.铺设防水板施工流程：基面清理→土工布垫层施工→塑料垫片施工→防水板铺设。
（1）基面清理①首先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，确保喷射混凝土表面平整，无尖锐棱角。
②隧道断面变化或转弯的阴角应抹成R≤5 cm的圆弧。
③防水层施工时基面不得有明水，如有明水应采取封堵或引排措施。
（2）土工布垫层施工土工布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上。
（3）防水板铺设防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。
（4）施工缝、变形缝防水采用止水条、止水带等材料，施工缝按相关要求凿毛、清理后，安设止水条（带）。
（5）二次衬砌采用抗渗混凝土改善衬砌混凝土性能，随着二次衬砌混凝土的完成，增强衬砌结构自防水能力，达到增强防水功能的效果。
2.防水层施工要点①基面要认真处理，防止损伤防水板。
②采用无钉铺设技术安装防水板要确保防水板的完整性、密闭性（施工中要专门保护，不得有损伤）。
③防水材料搭接长度要符合设计、规范要求，接缝要错开防水的薄弱环节。
3.排水施工（1）超前探测采用各种探测手段，对未来前方水文、地质进行超前探测，查明前方可能存在的地下水状态，针对探测结果制定相应的施工方案。
对于较大的地下水，采用注浆封堵等工程措施堵截地下水，防止大量的地下水排出而导致地表下沉等地质灾害。
铁路隧道防排水施工指南最新
铁路隧道防排水施工指南最新
1. 前言
铁路隧道防排水工程是保证隧道安全运营的重要环节,是隧道工程建设中不可或缺的组成部分。
随着隧道建设技术的不断进步,防排水施工技术也在不断更新和完善。
本指南旨在为铁路隧道防排水施工提供最新的技术指导,确保工程质量和施工安全。
2. 防排水设计原则
2.1 因地制宜,科学设计
2.2 遵循自然规律,顺应水流方向
2.3 系统完整,防排水衔接
2.4 经济适用,绿色环保
3. 防排水施工要点
3.1 边坡防护与排水
3.1.1 边坡防护
3.1.2 边坡排水
3.2 隧道防水与排水
3.2.1 隧道防水
3.2.2 隧道排水
3.3 监测与维护
3.3.1 防排水系统监测
3.3.2 日常维护与养护
4. 新技术与新工艺4.1 新型防水材料4.2 无砌砌体排水4.3 模块化排水系统4.4 智能监测系统
5. 安全与环保
5.1 施工安全
5.2 环境保护
6. 附录
6.1 相关规范与标准6.2 案例分析。
隧道防排水首件施工总结
隧道防排水首件施工前言隧道工程建设中，防水排水是关键环节之一，其对工程质量和使用寿命起着重要影响。
作为隧道内部排水系统的重要组成部分，隧道防排水首件施工是必不可少的一步。
本文将围绕隧道防排水首件施工进行，分享实践经验。
防水排水首件的作用首先，需要明确隧道防水排水首件的作用。
隧道内部排水系统主要分为四种，即降雨水、地下水、盾构泥浆和地下渗漏水的排水系统。
防水排水首件则是从里到外依次设置的排水设施，起到以下作用：1.抵抗雨水或地表水渗入隧道开挖断面，以免泥灰浆中含水量过高影响土体稳定性。
2.起到防水隔离层的作用，以防隧道内部水渗入隧道周围土壤，导致隧道周围土体出现饱和和塌陷现象。
3.防止洪水等自然灾害，保证隧道施工和使用的安全性。
施工步骤隧道防水排水首件一般采用水泥浆注浆法施工，具体步骤如下：第一步：准备工作1.组织专业人员，进行技术交底并确认施工方案。
2.安排人员制定施工计划，并根据现场的实际情况，调整施工方案。
3.采购施工所需的材料和设备，并送至工地现场。
第二步：设备调试和现场布置1.对注浆泵、喷枪等设备进行检修和调试，确保设备安装正确，以及运转正常。
2.进行现场布置，根据实际需求进行仓库、浆池等施工设施的搭建。
第三步：洞口或井筒设置根据洞口结构及渗水情况，进行洞口或井筒的设置：1.洞口设置：将隧道开挖面较低段洞口用砖块砌筑封闭，封闭高度按实际地质情况定位。
2.井筒设置：在采取横向施工方式的时候，需要进行井筒设置，将井筒安装在施工区的最顶部。
第四步：注浆施工1.进行注浆前，需要先进行混凝土、砌砖等防水隔离层的加固。
2.采用全浆注浆法或套管注浆法进行注浆施工。
这里以全浆注浆法为例，注浆泵从洞口或井筒穿过，将注浆泵放在注浆浆池上，并将注浆管放进洞口或井筒里；将浆料倒入注浆泵中，开始注浆。
第五步：质量验收施工结束后，进行质量验收，确认是否达到设计施工标准。
\r \r ## 施工要点\r \r ### 隧道洞口处的设置。
隧道排水治理工程施工方案
随着我国交通建设的快速发展，隧道工程在公路、铁路等交通领域发挥着越来越重要的作用。
然而，由于地质条件复杂，隧道排水问题成为制约隧道工程质量和安全的关键因素。
为提高隧道排水治理效果，确保隧道安全运营，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 消除隧道内积水，确保隧道内无积水现象。
2. 防止地下水侵入隧道，降低隧道内湿度。
3. 保证隧道排水系统畅通，提高隧道排水效率。
4. 确保隧道排水治理工程质量和安全。
三、施工方法1. 隧道排水系统改造（1）在隧道内增设排水沟、排水井、集水坑等设施，形成完善的排水系统。
（2）对原有排水设施进行修复、加固，提高其排水能力。
（3）对隧道衬砌进行防水处理，降低地下水侵入隧道。
2. 隧道内积水排除（1）利用水泵、排水管道等设备，将隧道内积水及时排除。
（2）对隧道内排水沟、排水井进行清淤、疏通，确保排水畅通。
3. 隧道排水监测（1）在隧道内设置水位监测仪、流量计等设备，实时监测隧道内水位和排水流量。
（2）对监测数据进行分析，及时发现问题并采取措施。
四、施工步骤1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、质量控制要点等。
（2）组织施工人员、设备、材料进场，进行技术交底。
2. 隧道排水系统改造（1）开挖排水沟、排水井、集水坑等设施，确保施工质量。
（2）安装排水管道、水泵等设备，确保排水系统畅通。
3. 隧道内积水排除（1）利用水泵、排水管道等设备，将隧道内积水排除。
（2）对隧道内排水沟、排水井进行清淤、疏通。
4. 隧道排水监测（1）安装水位监测仪、流量计等设备，实时监测隧道内水位和排水流量。
（2）对监测数据进行分析，及时发现问题并采取措施。
5. 施工验收（1）对隧道排水系统改造、积水排除、排水监测等工作进行验收。
（2）确保隧道排水治理工程质量和安全。
五、施工保障措施1. 严格施工管理，确保施工质量。
2. 加强施工人员培训，提高施工技能。
3. 优化施工方案，确保施工进度。
隧道防排水施工注意事项及要求
隧道防排水施工质量管理注意事项：一、施工注意事项1、纵向排水Φ100㎜纵向PE管的安设，严格按照图纸施工，PE管按要求打孔且渗水孔面朝上（偏向初支方向），放置于砼底座上，铺设反滤碎石，外面使用土工布包裹。
（因图纸要求不清，补充打孔要求：范围0°-90°、三排眼、孔径8mm、间距20cm。
2、横向排水管、环向透水管、Ω半圆管在初支段要由施工单位表明位置。
3、横向排水管的数量必须满足设计要求，进、出口处等部位均不得出现堵死现象。
环向透水管挂设的数量要满足设计要求，与纵向三通的连接要到位。
4、防水板外侧挂设的Φ50透水管和Ω弹簧半圆管引入的水要全部流入纵向PE管内，尤其是三级围岩，防水板外侧不得留有空洞，水不得直接流入超挖的虚渣内，并聚集在路面基础下部。
5、防水板包纵向PE排水管到底部中间。
6、防水板搭接顺序，挂设不得使用钢钉。
7、防水板的焊接质量必须满足规范要求。
8、中心水沟混凝土管的质量必须满足要求。
蜂窝麻面、破损不得超过30㎜×30㎜，深度不得超过10㎜，局部有缺陷的管节，必须修补完善后方可使用。
管内打孔要注意不得使管体受到破坏，渗水孔数量不少于设计。
安装时要规范，安装前管底要清理到位，混凝土管底座顺直无错台、接头缝的处理要规范，不得出现堵塞现象。
二、同时要求隧道防排水施工时，对隐蔽工程留取相应的影像资料，并做好监理日记。
需留取影像资料的主要项目和具体要求如下：1、中心水沟砼管座施工；2、中心水沟排水管的对接安放；3、纵横向排水PE管的连接安放；4、环向排水管的挂设；5、Ω管的挂设；6、止水带的安装。
拍照时需事先设置好时间与日期，照片分辨率为800×600，现场统一用小白板写明桩号、具体部位，尽可能反映拍摄物的全貌，由项目部和驻地办分别留存并存档。
如发现图片有弄虚作假行为，将对相关责任人进行严肃处理。
三、同时要求监理单位加强对原材料的质量管理。
1、加强试验检测，并要求现场监理经常与试验检测时合格产品或外委材料采样对比是否一致。
隧道防排水工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市地铁隧道及附属设施工程，隧道全长XX公里，单洞双线，采用明挖法施工。
根据地质勘察报告，隧道围岩稳定性较差，地下水丰富，存在较大防排水风险。
为确保隧道施工安全、高效、环保，特制定本防排水工程施工方案。
二、编制依据1. 《公路隧道施工技术规范》JTG F60-20092. 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3. 国道310线XXX(省界)至XX段公路工程项目相关施工设计图纸4. XXX公司XX项目《实施性施工组织设计》5. 某省高速公路施工标准化管理指南（隧道）6. XX高速公路项目办对及本项目有关文件及指示精神三、编制原则1. 防水、排水相结合，因地制宜，综合治理；2. 以隧道衬砌结构自防水为主体，施工缝、变形缝防水为重点；3. 采用先进的技术、工艺和材料，确保工程质量。
四、防排水施工方案1. 防水层施工（1）隧道衬砌采用防水混凝土，确保混凝土质量；（2）施工缝、变形缝采用中埋式止水带，并辅以防水砂浆填充；（3）隧道内墙面、顶面采用防水涂料进行防水处理。
2. 排水系统施工（1）隧道内设置中心水沟、横向排水管、纵向排水盲管和复合防水层；（2）中心水沟、横向排水管、纵向排水盲管采用HDPE双壁波纹管；（3）复合防水层采用SBS改性沥青防水卷材；（4）施工缝、变形缝防水处理同防水层施工。
3. 施工缝、沉降缝防水施工（1）施工缝、沉降缝采用中埋式止水带，并辅以防水砂浆填充；（2）防水砂浆采用高标号水泥、防水剂和细沙按比例拌制；（3）防水砂浆施工前，应将缝面清理干净，涂刷基层处理剂。
4. 路缘型边沟施工（1）路缘型边沟采用C20混凝土现浇；（2）混凝土浇筑前，应将路缘型边沟模板安装牢固；（3）混凝土浇筑后，应及时进行养护。
五、质量检验及标准1. 防水混凝土强度等级达到设计要求；2. 施工缝、沉降缝防水处理质量达到一级防水等级；3. 防水涂料施工质量达到二级防水等级；4. 中心水沟、横向排水管、纵向排水盲管和复合防水层施工质量达到一级防水等级；5. 路缘型边沟混凝土强度等级达到设计要求。
隧道洞内防排水施工方法
隧道洞内防排水施工方法一、注浆堵水施工1、注浆材料基本性能、成分，必须符合设计及规范要求。
2、注浆堵水方法：包括地表预注浆和工作面预注浆3、注浆钻孔的要求(1)按设计要求准确定孔位，开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向；(2)为防止串浆，钻孔顺序应按上、中、下、左，右孔错开，长短孔错开；(3)钻孔结构要力求简单，不宜过多改变钻孔直径，一般为先用大于开孔直径的钻头钻进一定深度，安装孔口管，再用开孔直径钻进一定深度，改用较小直径钻头钻至终孔；(4)钻深孔应防止压弯钻具甩打孔壁，造成塌孔或断杆事故，如遇破碎带可停止钻进，先行压浆，再继续钻进；(5)详细做好钻孔记录，如钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置。
岩石名称，裂隙发育程度及分布位置、出水量、出水位置、处理事故和时间，终孔深度等。
4、注浆要求事项(1)注浆前，进行试泵与注水试验，安装注浆管路和止浆塞；(2)用1.5-2倍于注浆终压对注浆管路系统进行吸水试验检查，以查明管路系统能否耐压、有无漏水，连接是否正确，检查设备、机械是否正常。
试运转的时间一般为20min。
(3)注浆顺序一般为先压注内圈孔，后压注外圈孔；先压注无水孔，后压注有水孔；先拱顶后边墙顺序向下压注；如遇串浆跑浆，则间隔一孔或几孔灌压；(4)压注过程中注意对注浆压力、浆液配比、凝胶时间的控制。
5．注浆效果检查监理工程师在注浆段的注浆孔全部注完后，要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。
1)、对注浆过程中的各种记录资料综合分析，注浆压力和注浆量变化是否合理、是否达到设计要求；2)、设检查孔，工作面预注浆每段设2-3个检查孔，地面预注浆每10-15m设1个检查孔。
(1)检查孔取岩蕊，观察浆液充填情况；(2)检查孔内涌水量，严重破碎带应小于0.2L／min，且某一处漏水小于10L／min；一般地段应小于0．4L／min，且某一处漏水小于10L／min；或进行压水检查，在1.0MPa压力下；，进水量小于2L／min。
隧道防排水施工规定
隧道防排水施工规定1.隧道工程防排水，应采取“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，保障结构物和设备的正常使用和行车安全。
对水文环境有严格要求的隧道，防排水应采取“以堵为主、限量排放”的原则。
对地表水和地下水应作妥善处理，使洞内外应形成一个完整的防排水系统。
2.隧道工程施工防水应积极采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术，根据工程的水文地质条件、施工技术水平、防水等级，选用适宜的材料。
3.隧道工程施工防水应以混凝土自防水为主体，以施工缝、变形缝防水为重点，并应重视初期支护的防水，并辅以注浆防水和防水层加强防水，满足结构使用要求。
4.电气化隧道、车站隧道及机电设备洞室的防水，应满足下列要求：（1）衬砌不渗水，安装设备的孔眼不渗水，衬砌表面无湿渍。
（2）道床排水畅通，不浸水。
（3）在有冻害地段的隧道，衬砌背后不积水、排水沟不冻结。
5.非电气化隧道、隧道内一般洞室的防水，应满足下列要求：（1）衬砌不漏水，衬砌表面可有少量湿渍。
（2）安装设备的孔眼不渗水。
（3）道床排水畅通，不浸水。
（4）在有冻害地段的隧道，衬砌不渗水，衬砌表面无湿渍，衬砌背后不积水、排水沟不冻结。
6.隧道正洞间的联络通道防水，应达到衬砌不渗水、地面不积水；兼顾运营期间养护维修使用的辅助坑道防水，应达到衬砌拱部不滴水、边墙不淌水，地面不积水；供其他使用的辅助坑道防水，应达到衬砌不能有线流，洞内排水通畅。
提高隧道防水等级，是吸取多年来铁路隧道发生病害的教训，借鉴地铁、公路隧道施工和运营的经验而确定。
衬砌表面无湿渍指的是衬砌表面渗水量极小，随时被正常的人工通风所带走，而混凝土结构的散失量通常为0.012～0.024L/m2·d，所以当渗透小于蒸发时，结构表面不会留存湿渍。
有少量湿渍指的是：湿渍总面积不大于总防水面积的6‰，单个湿渍面积不大于0.2m2。
7.施工污水应进行处理达标后排放，应符合现行《污水综合排放标准》（GB8978）的规定。
交通隧道防排水层施工工艺与技术要求
交通隧道防排水层施工工艺与技术要求一、工艺流程隧道拱墙防排水施工的基本工艺流程见图11.3-1。
（一）基面处理及施工准备图11.3-1 隧道拱墙防排水施工的基本工艺流程（1）铺设防水、排水层前对初期支护表面进行锤击声检查，同时辅以其他物探手段，发现空洞及时进行注浆回填处理。
对初期支护的渗漏水情况进行检查，根据渗漏水处的大水，采用注浆堵水或铺设排水盲管、立体防排水板等将水引到墙脚侧沟，保持基面无明显渗漏水。
（2）铺设时初期支护表面应平整，不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏。
表面平整度应符合式（11.3-1）的要求，否则应进行喷射混凝土或抺水泥砂浆找平处理。
式中：L为基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）；D为基面相邻凸面间凹进去的深度。
喷射混凝土面凹凸部处理见图11.3-2。
对于初期支护面存在的钢筋头、锚管头等尖锐物，应切断、锤平并用砂浆封填平整，见图11.3-3。
对于要保存螺帽的锚杆头凸出部位，螺头顶预留5mm切断后，用专用塑料帽封盖，见图11.3-4。
（3）清除作业面附近地面各种尖锐物体，并且清除路面积水。
（4）根据实际拱墙标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。
图11.3-2 喷射混凝土面凹凸部的处理图11.3-3 钢筋头、锚管头等尖锐物的处理图11.3-4 锚杆头的处理（5）施工设备如电热压焊器、热融固定爬行式热合机、检漏器、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。
确保设备正常运行，在新材料进场前，应进行防水卷材焊接工艺性试验，得出防水卷材与焊接爬行速度、温度等最佳参数，保证防排水工程质量。
（二）安设环向、纵向排水管防排水层施工作业台车就位后，首先根据设计要求及现场衬砌支护衬砌渗漏水状况，安设拱墙环向排水管（或称环向排水盲沟）。
环向排水管一般每5m一道，水量大时，也可根据设计或实际，按需设置。
环向排水管一般采用圆形软式透水管（盲沟）或半圆形软式透水管。
隧道内在两侧墙脚处一般各设置一道纵向排水管（或称纵向排水盲沟），汇集无纺织布及环向排水管流入的水，使之纵向流动至横向排水管（或称横向排水盲沟），并继而流入路基下方（中央）排水沟。
隧道防排水施工工艺
隧道防排水施工工艺1、防水板施工方法及工艺⑴施工准备：使用前必须检查防水板是否有变色、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，必须进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验，合格后方可使用。
吊挂防水板的作业平台车就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。
对于初期支护面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平，对隧道表面局部渗水严重部位进行止水或引排处理。
⑵土工无纺布的铺设：采用混凝土射钉枪将土工无纺布固定在初期支护表面，固定点间距：一般拱部间距1.0～1.5m，边墙1.5～2.0m呈梅花形排列，并左右上下成行固定。
⑶防水板铺设：防水板一次铺设长度根据砼循环浇筑长度确定，并领先衬砌施工1～2个循环。
铺设防水板时留出一定的富余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶衬砌厚度不足或防水板被胀破。
⑷防水板接缝焊接：防水板接缝焊接采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。
防水板搭接宽度不小于150mm，焊缝宽度不小于15mm。
⑸防水板质量检查:外观检查：防水板铺设必须大面平整，焊缝必须平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。
焊缝质量检查：防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm，焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量，标准是０.5Mpa压力2分钟内不得小于0.4Mpa，否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完全粘合。
2、排水盲沟管安设方法隧道拱墙环向设φ50mm透水盲管，间距10m；两侧墙角纵向设φ100mm透水盲管，并通过三通透水管将衬砌背后水流汇入中央排水沟。
透水管采用5cm长的锚固钉及PE板窄条（8×20cm）锚固在岩面上，锚固钉间距按50cm布置。
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隧道防排水施工
隧道均采用双侧排水沟及中心水沟排水，衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管汇集后经泻水孔引入测沟，再经测沟汇集和沉淀后通过连接管将水引入中心水沟排出洞外。
隧道初支和二衬之间铺设ECB防水板（厚1.5mm）；防水层和初期支护间拱墙环向设ِ50mmyas排水半管、边墙墙脚纵向设ِ110mm双壁打孔波纹管，并与环向排水半管连通，连通点逢泄水孔部位采用变径三通连接牢固直接引入侧沟内。
施工缝设采用中埋式橡胶止水带，变形缝采用填充沥青麻丝并加设钢边橡胶止水带。
防水层铺设利用轨行式作业平台施作。
监控量测表明支护变形已基本趋于稳定且净空满足二次衬砌厚度、支护表面平整经地质雷达检测初期支护及背后密实，满足质量要求后方可铺设防水板。
防水层铺设作业区不得进行爆破，防止因爆破产生的飞石而损坏防水层结构。
在衬砌台车就位前，对防水层进行全面检查，铺设过程中对接缝进行充气检查。
防水层施工与二次衬砌混凝土灌筑之间相距20m左右，不宜过长。
3.5.1、防水层铺设工艺
防水层采用无钉孔铺设工艺。
施工工艺流程见图
（1）施工准备
作业平台就位后，将支护表面外露的锚杆头、钢筋头用氧焊齐根切除，并抹砂浆将其覆盖。
对支护表面凹凸不平的部位进行修凿抹平。
将电源线接到位，检验爬焊机、热风焊枪能否正常工作。
（2）防水层铺设
用穿有塑料焊垫的水泥钉在隧道轮廓喷射混凝土表面从上向下梅花型布置，间距拱部0.5×0.5m，边墙1.0×1.0m。
将复合式防水层从台车顶左、右对称沿隧道轮廓展开，并用齐头短木棒将防水层沿隧道轮廓撑开。
将防水层背后吊带系在水泥钉上，并且防水层保持松紧适度，幅与幅之间的搭接长度不小于10cm。
开启双轮自动爬焊机，调试好温度及爬行速度，待温度达到后进行试焊。
当试焊可行后，进行正式焊接。
将防水层接缝压入爬焊机热楔，开动爬焊机，手扶控制方向，爬焊机走过后，接缝形成两条宽1cm间距5cm的焊缝。
进行充气质量检验，检查接缝是否有漏焊现象，焊点有无虚焊及焊穿现象，针对情况采用热风焊枪进行补焊。
当质量检验合格后，台车移到下一作业面。
无钉孔铺设工艺施工流程图
（3）施工要点
固定防水层时，应视支护表面的平整度将防水层预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。
为使防水层接头焊接良好，防水层每环铺设长度应比衬砌长度长0.6～1m，以利接头焊接施工。
防水层接缝和衬砌施工缝应错开0.6～1m。
防水层铺设好后，尽快灌筑混凝土。
衬砌端部预留防水层接头须采取防护措施，防止损破防水层。
衬砌钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模安装，以及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水层。
在钢筋混凝土衬砌地段，对已铺设的防水层，在焊接或绑扎钢筋时，采取移动保护板对成品防水层进行保护。
对成股向外涌水，根据水流量的大小，采取埋设多根大直径半圆塑料管来取代软式透水管；在淋水地段，防水层打湿后，焊缝质量难以保证，预铺一层排水板引水，然后再按设计铺设防水层。
3.5.2、双壁打孔波纹管
隧道拱墙在防水层与初期支护间环向设ِ50mm排水半管，墙脚纵向设ِ110mm纵向双壁打孔波纹管，墙脚纵向、拱墙环向盲沟与墙脚泄水孔采用三通管连接。
3.5.3、橡胶止水带
本标段隧道环向施工缝采用全环中埋式橡胶止水带和拱墙外贴止水带防水，纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带和界面剂。
施工时，止水带安装在衬砌台车的堵头模板的中央，采用特制支架固定，保证止水带位置安装准确。