隧道防排水施工方案汇总
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目录
一、工程概况 (2)
1.1工程简介 (2)
1.2本隧道防排水工程设置情况 (3)
二、编制依据、规范及原则 (4)
2.1编制依据、规范 (4)
2.2编制原则 (4)
三、施工准备 (4)
3.1技术准备 (4)
3.2机械、材料准备 (5)
3.3施工人员准备 (7)
四、施工方案及施工方法 (7)
4.1开挖防排水方案 (7)
4.1.1洞口防排水 (7)
4.1.2洞内排水系统 (8)
4.2特殊地段排水方案 (9)
4.2.1渗水、散水、股水处理 (9)
4.2.2岩溶防排水 (10)
4.2.3断层破碎带防排水 (11)
4.3隧道结构防排水系统施工 (14)
4.3.1抗渗混凝土 (14)
4.3.2“三缝”施工方法 (14)
4.3.3防水板施工方法 (16)
4.3.4纵向排水施工 (19)
4.3.5横向排水系统施工工艺 (20)
五、质量保证措施 (21)
5.1工程质量目标 (21)
5.2排水质量保证措施 (22)
六、安全环保措施 (22)
6.1安全环保目标 (22)
6.2安全技术措施 (23)
兰花隧道防排水专项方案
一、工程概况
1.1工程简介
省道S106线改建工程兰花1号隧道设计为双向四车道一级公路隧道,时速60km/h。隧道道路横坡单向2%,超高不大于±2%,最大纵坡±3%,最小纵坡±0.3%。隧道防水等级为二级,二衬砼
抗渗等级不小于P6.隧道起止桩号为左洞ZK0+686.447~ZK3+250,全长2525m,右洞YK0+675~YK3+200长2563.553m。左线明洞14m,Ⅴ级围岩1224.533m,Ⅳ级围岩1110m、Ⅲ级围岩215m。右线明洞44m,Ⅴ级围岩1161m,Ⅳ级围岩1110m、Ⅲ级围岩210m。
隧道区内岩体构造裂隙,岩溶裂隙等较发育,为大气降水的渗入提供良好的条件。地下溶洞暗河,涌水量大,容易发生突泥、突水事故。其进、出口分别有煤矿采空区和铁矿采空区各一处。根据地勘报告,隧道穿越观音峡冲断背斜两翼及轴部。
该隧道穿越煤系地层,同时须家河组的一、三、五段均为煤系地层,同时须家河六段也有一含煤系地层。在背斜北西翼穿越各煤层段岩层夹角71°,东南翼岩层夹角38~83°,同时含煤地段岩质软,且穿过煤层段有瓦斯、有毒有害气体,固瓦斯突出和瓦斯爆炸的危险。
1.2本隧道防排水工程设置情况
隧道防排水主要分为特殊地段的防排水和结构防排水。特使地段如穿越岩溶水富集地段时,容易发生突水,股水,渗水防排水措施及洞口防排水措施,具体位置根据现场情况合理采用。结构防排水择主要由防水系统和排水系统组成。具体数量表看表一,其布置参数看下表二。
兰花隧道排水系统工程量统计表
表一
排水系统参数表
表二
二、编制依据、规范及原则
2.1编制依据、规范
《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)
《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)
《公路排水设计规范》(JTG 018-97)
江津区省道S106改建工程顺江至珞璜段工程BT合同文件
项目施工组织总设计
公路隧道施工规范
合同工期及质量的要求
省道S106线改建工程顺江至珞璜段两阶段施工设计图纸
重庆中环珞璜项目部关于隧道防水技术要求的通知
2.2编制原则
隧道防排水主要遵循“防、排、截、堵结合,因地制宜,综合治理”的原则,达到排水顺畅,防水可靠、经济合理、不留后患。在保证工程质量的前提下,充分利用现有资源节约成本。
三、施工准备
3.1技术准备
(1) 应根据隧道工程地质、地下水类型、涌水量等水文地质资料编制防排水方案报批。
(2) 应按现场施工方法、机具设备等情况,选择不妨碍施工的防排水措施。
(3) 隧道进洞前应先做好洞顶、洞口、辅助坑道口的地面排水系统,防止地表水的下渗和冲刷。
(4) 覆盖较薄和渗透性强的地层,地表积水应及早处理,并符合以下要求:
①勘探用的坑洼、探坑等应回填粘土,并分层夯实。
②洞顶上方如有沟谷通过且沟谷底部岩层裂缝较多,地表水渗漏对隧道施工有较大影响时,应及时用浆砌片石铺砌沟底,或用水泥砂浆勾缝、抹面。
③清理洞口附近杂草和树丛,开沟疏导封闭积水洼地,不得积水。
④洞顶排水沟应与路基边沟顺接组成排水系统。
⑤洞外路堑向隧道内为下坡时,路基边沟应做成反坡,向路堑外排水,并宜在洞口3~5m位置设置横向截水设施,拦截地表水流入洞内。
3.2机械、材料准备
按照设计及规范要求采购结构自身防水材料:防水混凝土‘砂、石、水泥、防水剂(液态或固态);注浆材料:水泥浆液、化学浆液、外加剂等。排水管(透水管)、导水管、注浆管、止水带、止水胶、钢边接水盒、密封胶凝土、防水板(含无纺布)、二衬钢筋等主要排水材料具体数量表参照表三。根据材料的特性和条件准备施工机械设备如表四。
主要排水材料工程数量表
表三
防排水
施工配套机
具表
表四
序号机械设备名称单位数量说明
1防水板铺挂台车台4
2自行式热合机台4进行双缝焊焊接
3扁头热风枪把5局部、小范围焊接
4手持电转把4钻孔,安装膨胀螺栓
5电焊机台9烧除锚杆、钢筋头
6钢钎、锤头套12处理基面
7挖机台4吊装
8注浆泵台4空洞堵水