一级建造师市政专业(管道工程)

城市管道工程沟槽施工开槽施工一、沟槽施工方案主要内容：1、沟槽施工平面布置图及开挖断面图；（图）2、沟槽形式、开挖方法及堆土要求；（法）3、无支护沟槽的边坡要求，有支护沟槽的支护形式、结构、支拆方法和安全措施；（放坡/支护）4、施工设备机具型号、数量及作业要求；（机）5、不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡措施和防止沟槽坍塌的安全技术措施；（措施）6、施工安全、文明施工、沿线管线及建构筑物的保护要求等。

（安全文明施工、环境保护）二、沟槽底部开挖宽度无设计要求时，可按：底部开挖宽度：B=D0+2(b1+b2+b3)D0管外径；b1一侧工作面宽度；b2一侧支撑厚度（150~200mm）；b3一侧模板厚度三、沟槽的开挖和支护【归纳】1、沟槽开挖（1）人工开挖：①分层开挖：人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m②层间留台阶宽度：放坡开槽时≥0.8m，直槽时≥0.5m，安装井点设备时≥1.5m；（2）机械开挖：机械开挖时槽底预留200-300mm土层，由人工开挖到设计高程，整平；（3）槽底扰动处理：①超挖扰动、槽底无水h≤15cm，原土回填，夯实；h＞15cm，石灰土回填，夯实；②超挖扰动、槽底有水或浸水1K415000城市管道工程 2 h ≤10cm ，级配碎石、级配砂砾回填，夯实；h ≤30cm ，块石、卵石回填，夯实；③超挖回填后压实，压实度接近原地基土密实度。

④柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

（4）槽底土层为杂填土、腐蚀土或遇废弃建筑物时，全部清除→换填（铺厚度≥15cm 沙土或素土）→整平压实至设计高程； （5）地基验槽：沟槽到底后，地基应有建设、勘察、设计、施工、监理等单位共同验槽。

对不符合要求的地基，由勘察或设计单位提出地基处理意见。

2、沟槽支护——横板、竖楞、水平撑 （1）撑板应随挖随支开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m ，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m 。

（2）支撑拆除①制定拆除支撑的作业要求和安全措施；（方案）②应对两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查；（安全检查）③拆除撑板应配合回填交替进行；（填到哪、拆到哪）④施工人员由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

四、安管（下管→接口）1、金属管道：采用焊接接头时，两端管的环向焊缝处齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm 。

金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程；2、塑料管道（pvc 管、PE 管道）：电熔、热熔连接：选择当日温度较低或接近最低时进行。

（放缩断）五、柔性管道回填施工质量检查与验收1、回填前的准备工作(一）管道检査回填前，检查管道有无损伤及变形，有损伤管道应修复或更换；管内径大于80cm 的柔性管道，回填施工中应在管内设竖向支撑。

中小管道应采取防止管道移动的措施。

1K415000城市管道工程 3 (二)现场试验段长度应为一个井段或不少于50m ，按设计要求选择回填材料，特别是管道周围回填需用的中粗砂；按照施工方案的回填方式进行现场试验，以便确定压实机具（械）和施工参数；因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

2、回填作业(一)回填（1） 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

（2） 管道两侧和管顶以上500mm 范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，（3） 不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运人槽内，不得集中推人。

（4） 需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

（5） 管基有效支承角范围内应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

（6） 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；回填作业每层的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和土的含水量，经现场试验确定。

（7） 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时穷实。

（8） 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上50cm 范围内，必须采用人工回填；管顶50cm 以上部位，可用机具从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm 。

（9） 管道位于车行道下且铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上50cm 。

(二）压实（1） 压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道产生位移或损伤。

（2） 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

（3） 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按（2)的规定回填。

（4） 分段回填压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯。

（5） 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于 20cm 。

（6） 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。

3、质量检验标准(1 )回填材料符合设计要求：检查方法：观察。

按国家有关规范规定和设计要求进行检查，检查检测报告。

1K415000城市管道工程 4检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。

(2 )沟槽不得带水回填，回填应密实：检查方法：观察，检查施工记录。

(3)柔性管道的变形率不得超过设计要求，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2%、化学建材管道变形率应不超过3%。

管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪管内拖拉量测管道变形值；检査记录和技术处理资料。

检查数量：试验段（或初始50m)不少于3处；每100m 正常作业段（取起点、中间点、终点近处），每处平行测量3个断面，取其平均值。

(4)回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合规定。

4、变形检测与超标处理柔性管道回填至设计高层时，应在12~24h 内测量并记录管道变形率。

钢管或球墨铸铁管：＞2%，＜3%化学建材管道：＞3%，＜5%处理：1、挖出回填材料至露出管径85%，管道周围应采用人工挖掘以避免损伤管壁；2、挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；3、重新夯实管道底部的回填材料；4、选用适合回填材料重新回填施工，直至设计高层；5、重新检测管道变形率。

钢管或球墨铸铁管：＞3%化学建材管道：＞5%挖出管道会同设计研究处理。

1K415000城市管道工程5不开槽施工一、不开槽施工方法与适用条件根据设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，技术经济比较后确定：1、顶管✧ 敞口式顶管：需降水0.5m以下（2005-11）✧ 封闭式（土压/泥水平衡）顶管机：需控制地层变形或无降水条件✧ 小口径金属管，无地层变形控制要求且顶力满足要求，可采用一次顶进的挤密土层顶管法✧ 城市改扩建给排水管道工程多用顶管法✧ 中继间、熔蜡措施、触变泥浆技术2、盾构：✧ 用于给排水主干管道工程，直径一般30m以上3、浅埋暗挖：✧ 地下障碍物较复杂地段。

4、水平定向钻：✧ 导向探测仪的配置，根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用；✧ 定向钻机在以较大埋深穿越道路桥梁的长距离管道中优越。

1K415000城市管道工程 6【补充】施工工序：设置钻进轨迹→导向钻进→回拉预扩孔→回拖管道5、夯管（钢管）：夯管法在城镇区域下穿较窄道路的管道施工中优越。

二、城市非开挖管道施工质量检査与验收 一、顶管施工(一）开始顶进前准备工作(1)全部设备经过检查、试运转。

(2)顶管机在导轨上的中心线、坡度和高程应符合要求。

(3)防止流动性土或地下水由洞口进人工作井的技术措施。

(4)拆除洞口封门的准备措施。

(二）进、出工作井质量控制(1 )应保证顶管进、出工作井和顶进过程中洞圈周围的土体稳定。

(2 )应考虑顶管机的切削能力。

(3)洞口周围土体含地下水时，若条件允许可采取降水措施，或采取注浆等措施加固土体以封堵地下水；在拆除封门时，顶管机外壁与工作井洞圈之间应设置洞口止水装置。

(4)工作井洞口封门拆除应符合下列规定:1) 钢板桩工作井，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。

2) 工作井的围护结构为沉井工作井时，应先拆除洞圈内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填物。

3) 在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将顶管机立即顶人土层。

(5)拆除封门后，顶管机应连续顶进，直至洞口及止水装置发挥作用为止。

(6)在工作井洞口范围可预埋注浆管，管道进入土体之前可预先注浆。

(三）顶进作业（1） 确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数。

（2） 掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土（泥水）压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形。

（3） 采用敞口式（手工掘进）顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于15mm 。

（4） 遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

（5） 开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向。

（6） 进人接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整。

（7） 在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3 ~ 5节管体与顶管机联成一体。

（8） 钢筋混凝土管接口应保证橡胶圈正确就位；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进。

（9） 应严格控制管道线形，对于柔性接口管道，其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。

(四）纠偏(1)及时纠偏和小角度纠偏。

(2)挖土纠偏和调整顶进合力方向纠偏。

(3) 纠偏时开挖面土体应保持稳定；采用挖土纠偏方式，超挖量应符合要求。

1K415000城市管道工程 7 (4)刀盘式顶管机纠偏时，可采用调整挖土方法，调整顶进合力方向，改变切削刀盘的转动方向，在管内相对于机头旋转的反向增加配重等措施。

(五）贯通后质量控制(1)工作井中的管端应按下列规定处理：1)进入接收工作井的顶管机和管端下部应设枕垫。

2) 管道两端露在工作井中的长度≥0.5m ,且不得有接口。

3) 工作井中露出的混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。

(2)顶管结束后进行触变泥浆置换时，应采取下列措施：1) 采用水泥砂浆、粉煤灰水泥砂浆等易于固结或稳定性较好的浆液置换泥浆填充管外侧超挖、塌落等原因造成的空隙。