混凝土施工方案 (4)

目录

一、概况 (1)

二、材料选择 (2)

三、混凝土运输 (3)

四、混凝土浇筑 (4)

五、混凝土养护 (9)

六、混凝土质量与成品保护措施 (12)

混凝土施工方案

一、概况

1、本工程混凝土施工需严密组织，确保高质量的完成。

一、工程概况

工程名称：无锡中升锡东雷克萨斯4S店项目

工程地址：无锡市锡山区春风南路与鹏程路交叉口

施工单位：江苏宝迪建设工程有限公司

设计单位：江苏华电项目管理有限公司

建设单位：无锡中升锡东雷克萨斯汽车销售服务有限公司

监理单位：江苏雨田工程咨询集团有限公司

结构类型及层数：

框架结构；层数：地下1层，地上2层，局部3层；高13.2M；建筑面积：8024.52㎡，扩展基础；室内设计标高±0.00相当于黄海系统绝对标高5.00M。安全等级二级。建筑抗震设防类别：丙类。设防裂度：七度，第一分组。

二、材料选择

混凝土材料选择（此表格所列数值为经验值，施工时按设计要求）

三、混凝土运输

场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场，场内垂直运输主要采用汽车泵、混凝土地泵、布料杆运输至操作面，同时辅以塔吊。

在运输过程中，必须详细考虑混凝土的运输路线以及可能发生的各种交通影响，因此要考虑混凝土的缓凝措施，配置合理数量的减水剂以保证泵送混凝土塌落度的要求。而且要通过计算来确定所配备的运输车量数目，来确保混凝土浇筑过程的连续进行，避免在施工过程出现冷缝。混凝土送到浇筑地点，如果混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

四、混凝土浇筑

1、清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物吹扫干净。

混凝土浇筑和振捣一般要求

1）、本工程按区域进行施工段划分，每个施工段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2）、浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

3）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比减石子砂浆。

4）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5）、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

6）、垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m*8m）进行混凝土浇注。混凝土

振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层草帘被。

2、墙、柱、梁板、楼梯混凝土浇筑

（1)墙、柱竖向结构浇筑

墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出20-30mm，拆模后，剔除浮浆20-30mm，直至露出石子为止。

混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。

墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。

混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm左右，上下层间隔时间不能大于2小时（气温较高的情况下适当缩短时间）；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。

墙体振捣柱振捣

每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。

混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。

墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。

超高柱(>7m)需进行分层浇筑，考虑每段浇筑控制在5m左右（浇筑混凝土前，先浇筑一层同标号砂浆），可在分段处将模板开高度为0.5m，宽度同柱子的洞口，当下段混凝土浇筑完毕后，立刻封牢洞口，进行上段混凝土浇筑。当下段混凝土达到1.2Mpa后再进行上段混凝土浇筑，对于接缝处应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

（2)梁板混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，用手压混凝土表面时略有手印时，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

结构构件混凝土强度等级不同时，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。如下图所示：

梁柱节点

（3)楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土与梁板混凝土一同浇筑，施工时先浇筑楼梯混凝土：

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完；施工缝留置在大于休息平台的1/3净跨宽度的范围内。