顶板事故防治措施正式版
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施1、老顶来压时的压垮型冒顶预防压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。
预防方法如下：（1）采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。
（2）采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。
（3）采煤工作面支架的可缩量应能满意裂隙带老顶下沉的要求。
2、破裂顶板大面积漏垮型冒顶预防由于煤层倾角大，直接顶又特别破裂，工作面支护不准时，在某个局部地点发生冒漏，破裂顶板就可能从这个地方开头沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面冒顶。
预防漏垮型冒顶的措施有：（1）先用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩量。
（2）顶板必需背严背实（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止消失局部冒顶。
3、采煤工作面局部冒顶事故预防局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区、放顶区等地点，很多垮面事故是由局部冒顶进展而成的，一般预防措施如下：（1）预防彩煤工作面冒顶的一般措施。
①支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采纳不同的支护方式。
②采煤后要准时支护。
一般要采纳超前挂金属探梁或打临时支柱的方法准时支护，防止局部冒顶。
③工作面上下出口要有特种支架。
一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。
④防止放炮崩倒棚子，一是炮眼的布置必需合理，装药量要适当。
二是支护质量必需合格，要坚固有劲，不能打在浮煤浮矸上，三是留出炮道。
假如放炮崩倒柱子，必需准时架设，不充许空顶。
⑤坚持执行必要的制度。
例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。
应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。
（2）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施。
①从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时，制定出针对性的措施和作出有针对性的设计。
②选择支架型式时，必需选定能准时支护，超前支护的支架型式。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指由于顶板失稳或坍塌而造成的矿工伤亡和设备损坏的事故。
矿井顶板事故是煤矿生产过程中最常见的事故之一，也是最容易导致重大伤亡和经济损失的事故之一。
为了预防矿井顶板事故的发生，需实施一系列的管理措施。
一、完善规章制度1. 制定和完善矿井顶板事故预防管理制度，包括矿井顶板管理责任制、矿井顶板检查制度、岗位责任制等。
明确各级管理人员和矿工的责任和义务，确保管理人员和矿工履行其职责，提高工作安全意识。
2. 加强矿井顶板事故防治相关规章制度的宣传和培训，使所有人员都能了解和掌握规章制度的内容，提高工作安全意识和遵守规章制度的自觉性。
二、加强矿井顶板巡检1. 制定矿井顶板巡检制度，明确巡检的时间、地点、内容和责任单位。
加强对巡检人员的培训，提高他们的专业技术水平和巡检能力。
2. 加强对矿井顶板的巡查和记录，及时发现和解决存在的问题。
对于发现的问题要及时报告，必要时暂停生产，确保工作面的安全。
三、加强矿井顶板预警1. 安装和使用可靠的顶板监测仪器设备，对矿井顶板进行实时监测，及时发现顶板变形和失稳的预兆，并采取相应措施。
2. 定期组织顶板专家进行检测和评估，分析顶板的稳定性，预测顶板的变化趋势，为矿井顶板的管理和维护提供科学依据。
四、合理开展采矿工作1. 制定合理的采矿方案，合理确定矿井顶板的布置和支护方式。
采用合适的采煤方式和工作面结构，降低矿井顶板的失稳风险。
2. 提高采矿设备的安全性能，确保设备的正常运行。
加强对设备的日常检修和维护，并定期进行设备安全检查和评估。
五、加强矿井顶板管理1. 建立矿井顶板管理档案，记录顶板的历史数据、监测结果和管理措施。
对于存在的问题需要采取相应的整改和预防措施。
2. 加强对矿井顶板管理的监督和检查，确保各项管理措施得到有效执行。
对于存在问题的矿井，要及时制定整改措施，确保问题得到解决。
六、提高安全生产意识1. 加强安全生产教育和培训，提高矿工的安全意识和安全技能。
顶板管理安全技术措施正式版
顶板管理安全技术措施正式版顶板是矿井中非常重要的部分，它直接关系到矿井工作人员的生命安全和矿井的正常生产。
为了确保矿井的顶板安全，需要采取一系列的技术措施。
下面是顶板管理安全技术措施的正式版：一、顶板管理的目标和原则顶板管理的目标是保障矿井工作人员的安全，预防顶板事故的发生，提高矿井的生产效益。
顶板管理的原则是科学、预防、综合治理、依法依规。
二、顶板管理的组织与领导1.矿井企业应设置顶板管理部门，并聘请专业人员负责顶板管理工作。
2.企业领导要高度重视顶板管理工作，确保顶板管理工作得到充分的支持和保障。
三、顶板管理的技术措施1.巡视监测矿井工作人员应定期巡视顶板，发现问题及时处理，并进行常规测量，判断顶板的稳定性。
2.支架安装对于存在顶板松动现象的工作面，应及时安装支架进行加固。
支架的选型和安装应符合相关标准要求。
3.预控措施在矿井开采过程中，应根据矿井地质条件、开采方法等因素，制定相应的预控措施，对可能发生的顶板事故进行预防和控制。
4.通风措施合理的通风系统能有效控制顶板事故的发生。
应根据矿井的实际情况，确定合理的通风方式和通风参数，并定期检查和维护通风设备。
5.安全技术培训矿井工作人员应接受相关的顶板管理安全技术培训，了解顶板事故的危害、防控措施等内容，提高其安全意识和技能水平。
6.安全监控系统建立行之有效的安全监控系统，对矿井的顶板进行实时监测。
一旦发现异常情况，能及时发出警报并采取相应的措施。
7.法律法规遵守矿井企业应严格遵守相关的法律法规，按照安全生产的要求进行管理，确保顶板的安全。
四、其他相关要求1.加强与矿井地质部门的合作，共同研究顶板管理的技术措施，互相提供必要的支持和协助。
2.针对不同地质条件和采矿工艺的矿井，应制定相应的顶板管理方案，确保顶板的稳定性和安全性。
3.对于潜在顶板事故易发生的区域，应采取更加严格的管理措施，确保矿井工作人员的安全。
总结：顶板管理安全技术措施是确保矿井工作人员生命安全和矿井正常生产的重要措施。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是矿井生产过程中的一种常见事故类型，如果不加以有效的管理和防范措施，可能会导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效预防和管理矿井顶板事故，可以采取以下措施：1. 强化矿井顶板的日常检查和维护工作，及时发现和处理可能存在的隐患。
定期进行矿井巡查，特别是对于易发生顶板事故的区域，要加强巡查频率，并进行细致的排查工作。
2. 严格执行矿井顶板支护标准，在矿井开采过程中及时采取合适的支护措施，确保顶板的稳定性和安全。
根据顶板的情况和需要，选择合适的支护方式，采取梁柱支护、锚杆支护等措施，加强支护的牢固性。
3. 清理矿井顶板上的杂物和垃圾，确保顶板的整洁和通畅，防止杂物积压导致顶板事故的发生。
4. 加强对矿工的培训和安全教育，提高矿工的安全意识和自我保护能力。
特别是对于从事顶板工作的矿工，要进行专门的培训，教导他们如何正确地进行工作，并严格遵守相关的安全操作规程。
5. 加强矿井通风工作，保持矿井的良好通风状态。
良好的通风能够有效降低矿井中的温度和湿度，减少顶板发生事故的可能性。
6. 加强对矿井顶板的监测和预警工作，及时掌握顶板的变形和位移情况，提前采取相应的措施进行调整和支护。
7. 加强对矿井开采过程中的顶板管理，合理安排采煤工序和煤层压力的释放，减少顶板发生事故的概率。
8. 建立健全矿井事故报告和处理制度，对于发生的顶板事故要及时报告并进行调查处理，总结经验教训，完善事故防范和应急预案。
9. 加强与相关监管部门的沟通和合作，积极参与和配合矿井安全检查和评估工作，共同推动矿井安全管理水平的提升。
10. 进一步加强顶板事故的科研工作，研发和应用新的技术和装备，提高顶板事故的防范和处理能力。
预防和管理矿井顶板事故需要全方位的管理措施，从矿井顶板的日常维护、支护标准的执行、矿工的培训和教育，以及与监管部门的沟通和合作等方面入手，综合运用各种手段和措施，全面预防和管理矿井顶板事故的发生，保障矿工的安全和生产的正常进行。
顶板事故的预防和处理措施
1 ．认真组织职工开展顶板管理知识的学习，提高职工的技术素质；
2 ．技术部门加强矿井地质工作，摸清顶板压力显现规律及地质构造的分布、性质， 认真编写作业规程，制定切实可行的顶板管理办法及防范措施；
3 ．采用合理的支护形式和材料，加强质量管理，杜绝不合格工程出现，防止因工程 质量差而出现冒顶事故；
4 ．要经常不断的对放炮员进行安全技术教育，提高技术素质确保放炮质量； 5. 认真执行“敲邦问顶”制度，发现隐患及时采取措施； 6. 加强各条巷道的维护、修复工作，防止因失修发生冒顶事故； 7 ．处理昌顶时，必须制订严格的措施，防止在处理过程中再次发生事故。
1 ．围岩松软、有淋水，同时施工工艺或支护形式设计不合理； 2 ．大断面硐室或“十字口” 、“丁字口” 、交叉点掘进中施工组织、支护方式不合理或 不及时； 3 ．采掘工作面空顶作业临时支护不及时或不符合要求； 4 ．巷道穿越老空、老巷、分层开采的下分层、构造带时，施工组织、支护方法等不 合理，或工程质量低劣； 5 ．采煤工作面初采、尾采及工作面初次来压、周期来压时； 6 ．严重失修的巷道、硐室。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是指矿井顶板发生塌方、落石等意外事故的情况。
这些事故往往造成严重的人员伤亡，给矿井生产造成很大的影响。
为了确保矿井安全生产，预防顶板事故是非常重要的。
下面是一些常见的矿井顶板事故预防管理措施：1. 加强巡查检测：及时发现和处理矿井顶板的异常情况，如裂缝、地表下陷等现象。
应制定巡查制度，明确巡查的时间和路线，并指定专人负责。
巡查应覆盖整个矿井，并及时上报异常情况，采取相应的处理措施。
2. 采取支护措施：对于已经出现异常情况的矿井顶板，应及时采取支护措施，以确保矿井的稳定性。
支护方式可以采取锚杆、锚索、喷浆等手段，根据实际情况采取适当的支护措施。
3. 加强爆破管理：爆破作业是矿井生产的重要环节，但也是容易导致矿井顶板事故的环节。
必须严格执行爆破规程，保证爆破操作的安全性。
有条件的矿井应采取无火药爆破技术，减少爆破引起的振动和剧烈冲击。
4. 做好通风管理：通风是保证矿井安全生产的重要条件。
合理的通风系统可以降低矿井顶板事故的发生概率。
应定期检查通风设施的运行情况，清理通风道路的堵塞物，保持通风路径的畅通。
并加强通风设施的维护和维修，确保通风系统的正常运行。
5. 增强员工安全防范意识：员工是矿井顶板事故中最主要的因素之一，他们的安全防范意识非常重要。
应加强员工的安全教育培训，提高其安全意识，使他们能够正确应对矿井顶板事故。
要建立健全员工报警制度，鼓励员工发现问题及时上报，及时采取措施防止事故的发生。
6. 合理规划采矿方法：合理的采矿方法可以降低顶板事故的发生。
应根据矿井地质条件、水文地质条件等因素，选择适当的采矿方法。
避免盲目扩大采矿范围，导致矿井顶板失稳。
定期检测矿井顶板的稳定性，根据实际情况调整采矿方式。
7. 加强安全监测：安全监测是预防顶板事故的重要手段。
可以利用各种现代化监测设备，对矿井顶板进行监测，及时发现异常情况。
应建立健全监测制度，明确监测频次和内容，并及时上报监测结果，做出相应的处理措施。
防治顶板事故安全技术措施及应急预案
防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。
（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。
在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。
（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。
检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。
（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。
采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施顶板事故是煤矿生产中常见的一种重大安全事故，其发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤矿的生产经营造成严重影响。
为了有效地预防顶板事故的发生，煤矿企业必须采取一系列的防治措施。
一、制定科学的安全管理制度制定科学的安全管理制度是防治顶板事故的首要措施。
煤矿企业必须建立完善的安全管理制度，明确责任人和安全管理制度，建立安全管理档案。
同时还必须加强对员工安全培训，提高员工安全防范意识和自我保护能力。
二、加强煤层地质工作加强煤层地质工作也是有效预防顶板事故的关键措施。
煤炭企业必须建立定期检测煤层完整性和变形性的制度，加强矿区的地质勘探和监测，及时了解煤层运动和变形情况，避免顶板突然断裂的危险。
三、强化顶板支护顶板支护是防治顶板事故的重要措施。
煤矿企业必须采用行之有效的支护技术，如钢架支护、矩形钢管支护、锚索支护等，根据不同的煤层地质条件，合理选择支护方式和支护材料。
四、进行现场安全监测进行现场安全监测也是防治顶板事故的重要手段。
煤矿企业必须建立完善的现场监测系统，对顶板开展持续不断的监测，利用煤层地质、构造、应力等信息，进行预警分析，及时采取应对措施。
五、实施科学疏导实施科学疏导也是防治顶板事故不可缺少的环节。
煤矿企业必须根据不同地质情况，制定科学合理的采掘方案，严格执行疏导规定，避免在顶板高应力区进行大面积采掘作业。
六、建立安全预警机制建立安全预警机制是煤矿企业有效防治顶板事故的必备手段。
企业必须建立完善的预警机制体系，对顶板稳定性进行实时监测和预警，及时发布预警信息，采取预防性措施，避免事故发生。
七、进行科学的应急处理进行科学的应急处理也是防治顶板事故的必要措施。
煤矿企业必须建立应急预案，制定应急处置措施，全面备足安全防护设备和器材，建立应急救援队伍，保障应急处理能力。
总之，防治顶板事故是保障煤矿生产安全的重要组成部分，必须采取综合、科学、有力的措施。
煤矿企业必须时刻牢记安全是第一位的原则，增强安全意识，认真履行安全生产责任，切实加强顶板事故的预防工作。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井作为重要的能源资源开采地，其顶板事故是造成矿井安全事故的主要原因之一。
顶板事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对矿井生产秩序和工作环境造成严重影响。
加强对矿井顶板事故的预防管理措施，对于确保矿井安全生产和人员健康至关重要。
本文将对矿井顶板事故的预防管理措施进行详细探讨，并提出相应的建议。
一、加强顶板稳定性监测矿井的顶板稳定性是防止顶板事故的关键。
加强对顶板稳定性的监测是预防事故的重要举措。
需要建立完善的顶板监测系统，将地质勘探、地质构造和顶板控制等信息整合起来，及时监测顶板的稳定状态，发现问题及时处理。
要对矿井顶板进行定期检查和评估，制定顶板支护的合理方案，保证顶板稳定性。
可以利用现代科技手段，如地面雷达、无线监测技术等，提高顶板稳定性的实时监测和预警能力，确保矿井顶板的安全稳定。
二、改进顶板支护工艺顶板支护是保证顶板稳定的重要手段。
当前，矿井顶板支护技术已经不断进步，但仍然存在着一定的不足。
需要继续改进顶板支护工艺，提高支护效果。
在选用支护材料时，应根据不同的地质条件和顶板性质，选择合适的支护材料，保证其抗压、抗拉性能和耐腐蚀性。
可以采用预应力技术、喷射混凝土等新技术，增强顶板支护的稳定性和持久性。
要加强对支护工程的质量监督和验收，确保支护工程的质量达标。
三、加强矿井顶板管理规范矿井顶板管理规范是保证矿井顶板稳定性的重要保障。
需要加强对矿井顶板管理规范的制定和执行。
要建立健全的顶板管理制度，规范矿井顶板的使用、维护和管理流程。
要加强对矿井顶板的封闭和通风管理，防止次生灾害的发生。
对于特殊地质条件和高压地层的矿井，要建立专门的顶板管理机构或专家团队，加强对顶板的监测和管理，确保矿井顶板的稳定。
四、加强员工安全教育和培训员工是矿井安全生产的主体，他们的安全意识和操作技能直接影响到矿井顶板的稳定。
需要加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
要定期组织员工进行安全教育，强调矿井顶板事故的危害性和预防措施，提高员工的安全意识。
顶板事故预防措施[五篇范文]
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顶板事故预防措施[五篇范文]第一篇：顶板事故预防措施顶板事故的预防措施一、顶板事故预防措施基本要求：1、认真学习贯彻执行上级有关顶板管理的规定，矿及区队要成立顶板管理小组，控制顶板事故发生。
2、区队要做好职工的安全技术培训工作，做到程序化操作、不违章作业，加强生产地区的顶板管理，要明确专人负责落实。
3、井下支护用的各项材料必须符合国家标准及行业要求，矿供应站、成本中心要严格把关，严防不合格产品入井。
4、采掘工作面、硐室施工要切实加强顶板管理，严格按规程措施要求进行临时支护，严禁空顶作业。
5、掘进工作面及硐室施工要严格按设计进行施工，确保施工质量。
6、采掘工作面、硐室严格按爆破图表作业，最大限度地控制超挖、欠挖，爆破后成型规整。
生产单位领导和工程技术人员坚持跟班制度，并根据地质条件的变化，及时调整爆破参数，改进支护方式。
6、严格落实采掘工作面矿压观测制度及质量控制制度，责任落实到人，监测、处臵、落实形成闭环管理。
（1）回采工作面初采到结束，要进行全过程的矿压观测，观测数据按规定及时处理，回采单位根据实测数据及时对作业规程做必要的修改和补充。
（2）锚网带摸顶掘进工作面要严格进行矿压观测，按规程要求安设顶板离层仪，并明确专人进行观测，每月要有顶板离层分析记录。
（3）锚网喷掘进工作面要按规定对喷砼厚度进行监控，对喷砼材质制成试块定期进行强度测试。
7、井下各生产地区，各采掘工作面，施工前必须进行安全确认工作，安全无隐患后方可进行作业。
施工前及施工期间，必须严格执行审帮问顶制度，找掉顶帮活矸危岩，防止顶板掉砟伤人事故。
8、各采掘工作面要严格实行工序质量控制，严禁不合格品进入下道工序，本着谁施工，谁负责的精神，认真落实好质量负责制。
9、常见冒顶事故的预兆（1）局部冒顶的预兆①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
煤矿井下顶板事故的预防措施(完整版)
煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。
通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。
系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。
采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。
两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。
结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。
二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。
2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。
作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。
3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。
4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。
5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施矿井顶板事故是采煤作业中常见的安全事故，严重威胁矿工的人身安全。
为了预防矿井顶板事故的发生，需要实施一系列的管理措施。
以下是一些常见的矿井顶板事故预防管理措施：1. 顶板管理制度：建立顶板管理制度，规定矿井中顶板管理的要求、责任和流程，明确相关人员的职责和权限，确保顶板管理工作的有效进行。
2. 顶板监测系统：建立并完善顶板监测系统，采用先进的监测仪器和技术，对矿井顶板进行实时监测和预警，及时发现顶板运动的异常情况。
3. 顶板支护设计：根据矿井地质条件和采煤工艺要求，合理设计顶板支护方案，采用适当的支护材料和设备，并确保支护工程的质量和安全性。
4. 顶板巷道设计：巷道的设计要考虑到顶板稳定性，选择适当的巷道断面和方案，确保支护结构的强度和稳定性。
5. 顶板治理：对于易发生顶板事故的区域，采取顶板治理措施，如喷浆加固、锚杆支护等，加强顶板的稳定性。
6. 顶板巡检：定期进行顶板巡检，发现顶板的裂缝、下沉和松动等问题，及时采取措施进行处理，确保顶板的安全稳定。
7. 顶板紧急预案：制定顶板事故紧急预案，明确应急处理措施和责任人，以应对顶板事故的突发情况，保障矿工的生命安全。
8. 培训与教育：对矿工进行顶板事故的预防知识培训和安全意识教育，提高矿工的安全意识和应变能力。
9. 技术改进：与科研机构合作，加强技术研究和创新，推广应用先进的矿井顶板事故预防技术和设备，提高顶板事故的预防能力。
10. 监督检查：建立监督检查制度，定期对矿井顶板事故预防工作进行检查和评估，发现问题及时纠正，确保措施的有效实施。
通过实施以上的矿井顶板事故预防管理措施，可以有效预防矿井顶板事故的发生，保障矿工的人身安全，提高矿山生产的安全性和效益。
顶板事故预防措施
顶板事故预防措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页顶板事故预防措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《顶板事故预防措施》正文如下：顶板事故预防措施1）、顶板事故预兆①、片帮的预兆A、由于冒顶前顶板压力增大，工作面及周围巷道煤帮受压增高，造成煤质变酥，片帮增多。
B、在工作中使用电钻打眼比平时省力。
C、采煤机工作用电负荷减少等。
②、支架的预兆A、使用木支架时，支架大量被压坏或折断，并发出响声；使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音。
B、当顶板压力继续增加时，活柱迅速下缩，连续发出l咯咯l的声音；若工作面留有底煤或顶板较软、破碎时，支架有插底及钻顶现象。
C、工作面使用铰接顶梁时，在顶板冲击压力的作用下有l飞楔l现象，即楔子被挤出或弹出。
③、瓦斯及淋水的预兆在含瓦斯煤层中瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板淋水量增加。
④、局部冒顶的预兆A、响声。
木支柱发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下降(或下缩)，也发出很大的声响；有时还能听到采空区内顶板发生断裂时的闷雷声。
B、掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，继而出现顶板掉渣现象，掉渣越多时说明顶板压力越大。
C、煤壁片帮。
冒顶前片帮煤比平时增多。
D、裂缝。
当顶板裂缝加宽加深时，就有可能发生冒顶。
E、漏顶。
因背顶不严或支架不牢出现的漏顶现象，如不能及时处理，当顶板岩石继续冒落时，就会出现没有声响信号的大冒顶。
F、顶板出现离层。
顶板快要冒落时，常出现顶板离层现象，要用敲帮问顶的办法判断。
即操作人员站在安全地点，用长钢杆先捅掉破碎的煤和岩石后，再用斧、镐或钢杆敲打顶板，如果声音清脆，则表明顶板完好；如果顶板发出l空空l的响声，说明上下岩层之间已经离层。
当离层很厚时，则不好辨认，这时要用震动问顶法，用左手按住顶板，右手用工具敲击，如果左手感到轻微震动，则顶板发生离层，要立即加强支护。
煤矿顶板事故防治措施正式版
煤矿顶板事故防治措施正式版一、加强煤矿顶板稳定性监测1.安装顶板监测设备，实时监测顶板变形和运动情况。
2.建立完善的顶板监测记录和数据分析系统，及时发现和分析顶板运动的异常情况。
3.制定顶板稳定性的判断标准，根据标准及时采取措施，确保人员安全。
二、加强煤矿顶板支护工程设计和施工1.制定科学合理的顶板支护工程设计方案，确保顶板支护的可靠性和稳定性。
2.加强对施工人员的培训和管理，确保施工质量和施工过程中的安全。
三、加强顶板控制技术研究和应用1.研究顶板控制的新技术和新方法，提高顶板稳定性和支护效果。
2.加强对顶板支护材料的研究和选择，确保在煤矿顶板事故中有更好的控制效果。
四、加强培训和教育1.加强对煤矿工人的培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
2.定期组织煤矿安全教育活动，普及煤矿安全知识，有效预防煤矿顶板事故的发生。
五、建立完善的应急救援体系1.建立煤矿顶板事故应急救援组织，明确各级救援人员的职责和任务。
2.加强应急救援队伍的培训和装备，确保可及时、有效地进行救援工作。
3.制定科学合理的应急救援预案，确保事故发生后迅速处置，最大程度减少人员伤亡。
六、加强煤矿安全生产管理1.落实煤矿安全法规和标准，加强对煤矿的监督和管理。
2.建立健全煤矿安全生产责任制，明确各级责任人的责任和义务。
3.加强对煤矿的巡查和检查，及时发现和处理安全隐患，确保煤矿安全生产。
总之，煤矿顶板事故是严重威胁煤矿工人安全的一种事故，为了解决这一问题，必须采取一系列的防治措施。
只有加强对顶板稳定性的监测、加强顶板支护工程设计和施工、加强顶板控制技术研究和应用、加强培训和教育、建立完善的应急救援体系以及加强煤矿安全生产管理，才能有效预防和控制煤矿顶板事故的发生，保障煤矿工人的安全。
顶板事故防范措施
顶板事故防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-顶板事故防范措施一、掘进工作面冒顶事故防范措施1、巷道尽可能布置在稳定的煤岩中。
2、根据掘进巷道（煤）岩石性质，选择合理的支护形式。
3、掘进头有空顶区和破碎带，严禁空顶作业，紧跟掘进采取临时支护措施，并且必须背严接顶。
需要时，一是应挂网，防止漏空；二是用拉杆等将支架连成一体，防止推垮。
4、严格执行敲帮问顶制度、作业规程及操作规程的要求，支架质量及支护形式要合理。
5、炮眼布置和装药量要合理，以防爆破崩倒支架。
6、采用锚杆支护时，要合理确定锚杆的深度及密度，必要时采用锚喷网联合支护。
二、采煤工作面冒顶事故的防范措施一）、局部冒顶事故的防治措施1、地质构造带附近局部冒顶的防治措施1)断层，向斜、背斜轴部，如果工作面与构造带轴线部平行应斜交通过。
2)断层两侧加木垛，并尽可能迎着岩块可能下滑方向支架戗棚或戗柱。
3)加强破碎带的支护。
2、上下出口附近局部冒顶的防治措施1）工作面上下出口处要架设特种支架。
2）支架必须稳定性高、支撑力足够，以防老顶来压时摧垮支架。
3、煤壁附近局部冒顶的防治措施1）根据实际情况，工作面落煤后采用前探支架式贴帮点柱及时支护。
2）工作面的支护形式要和顶板岩性相适应，如松软、破碎顶板应采用快速移支支架并用背板背实。
3）对于炮采作业，必须明确炮眼距顶板的最小距离、爆破作业和支架错开的间距，以及最大的装药量和一次爆破量，防止崩到支架，造成过大空顶及空距。
4）严禁空顶作业。
4、放顶线附近局部冒顶的防治措施1)严格执行作业规程，采用正确的移支架方法，尽量避免顶板压力集中在个别支架上。
2)单体柱切顶处，应先回立支柱，再回戗柱。
3)及时处理采空悬顶，待大块岩石全部处于放顶线以外，在开始回柱。
二）、大冒顶事故的防治措施1、推垮型冒顶事故的防治措施1)进行顶板动态监测，发现顶板离层，应采取形影的措施。
预防顶板事故安全技术措施
预防顶板事故安全技术措施预防顶板事故安全技术措施顶板事故是煤矿生产中非常常见的一种安全事故，其发生对于矿井中的工作人员和安全生产都有非常大的影响。
因此，现代煤矿为了预防顶板事故，采用了多种安全技术措施。
本文将详细介绍这些技术措施。
I. 顶板支护技术顶板支护技术是目前应用最广的一种防范顶板事故的技术手段。
通过支撑和加固顶板，可以有效的防范顶板坍塌、掉落等事故的发生。
这种技术根据矿井条件和采煤工艺的不同，分为不同的形式，如静态支护、动态支护等。
1. 静态支护静态支护是指在采煤工作中使用各种固定或支撑装置，使采掘面的巷道、道路等固定在确切的空间位置，保证矿井的稳定。
在静态支护技术的应用过程中，主要采用了钢架和石板支撑两种方法。
钢架引入美国，先进性被广泛认可。
一般由支架、斜杆和连接件等组成。
该装置可进行对煤层进行高强度支撑，以支撑顶板的稳定。
石板支撑主要使用在地质较为稳定的地方。
这种支撑技术采用的材料较为简单，是廉价的，也更可靠、稳定。
2. 动态支护动态支护也称为动态支架技术，是一种比较先进的顶板支护技术。
这种技术是根据工作面采煤的行进速度自动控制支架的行动。
因为重量较轻，具有极强的机动性质，因此更适合采煤工作面的需要。
动态支护可以根据煤层的不同情况，来为采煤工艺提供需要的支撑，从而大大提高了矿井的安全性。
II. 背涌管法背涌管法是煤矿中一种主要的提高顶板稳定性的技术。
这种技术是对顶板增强支撑的一种方法，主要通过安装管道，背涌大量的水泥浆体。
该技术中使用的水泥浆体能够随着时间的推移与矿壁结合，在形成顶花之前形成高度稳定的支持结构。
在背涌管法的应用过程中，通常需要先进行地质勘探和试验，然后进行施工设计，最后选择不同类型的水泥浆体进行施工，以提高顶板的稳定性。
III. 预警系统技术预警系统技术也是一种非常创新的顶板事故预防技术，该技术是利用监测设备对矿井的不同参数进行检测，并通过计算机等控制系统进行实时预警，提醒工作人员注意避险。
矿井顶板事故预防管理措施
矿井顶板事故预防管理措施随着矿井开采深度的增加和矿井规模的扩大，矿井顶板事故频发，给矿山生产安全带来了严重威胁。
为了有效预防和减少矿井顶板事故的发生，必须加强对矿井顶板事故的管理和控制措施。
以下将介绍一些关于矿井顶板事故预防管理措施的内容。
一、加强顶板管理矿井顶板是工作面上空的最顶部，是矿山开采中最薄弱的环节。
顶板不稳定容易发生塌方、垮塌等事故。
必须加强对矿井顶板的管理，及时发现和处理顶板异常情况。
采取以下措施：1. 严格执行矿井顶板管理规定，做好顶板的巡视和检查工作，及时发现顶板异常情况。
2. 对于顶板有裂缝、下沉、松动等情况，要及时采取支护、加固等措施，确保顶板的稳定性。
3. 对于有隐患的顶板要进行专项治理，采取相应的防治措施。
顶板支护是保障矿井顶板稳定的关键措施，对于顶板进行有效的支护能够有效降低顶板事故的发生率。
采取以下措施：1. 选择适当的顶板支护方式，包括木柱支护、钢柱支护、锚杆支护等，根据具体地质条件和矿井规模进行合理搭配。
2. 对于采用木柱支护的矿井，要加强对木柱支护的管理，防止发生木柱腐烂、松动等情况。
3. 对于采用钢柱支护的矿井，要做好钢柱的安装和维护工作，确保钢柱的稳定性。
三、加强技术改造在矿井顶板事故的预防过程中，技术改造是非常重要的一环。
通过技术改造，可以提高矿井的自动化程度和智能化水平，减少人工操作环节，降低事故发生率。
采取以下措施：1. 引进先进的矿井开采技术和设备，提高矿井开采效率的提高矿井的安全性。
2. 开展对矿井支护技术的研究和应用，提高矿井的支护效果，减少顶板事故的发生。
3. 引入智能化监测装备，实时监控矿井顶板的变化情况，及时发现顶板异常情况。
四、加强安全教育培训提高矿工的安全意识和应急处理能力，对于预防和减少矿井顶板事故至关重要。
加强安全教育培训，可以有效提升矿工的安全意识和技能水平。
采取以下措施：1. 加强矿工的安全知识培训，包括矿井地质条件、顶板支护技术、应急处理方法等。
顶板事故预防制度(3篇)
顶板事故预防制度1严格按照“三大规程”规定的支护要求对顶、帮进行有效支护和管理，严禁操作人员空顶冒险作业。
2严格按照《作业规程》、安全技术措施，作好采空区处理。
3采面底板软的地段，按作业规程要求穿好铁鞋，使用好切顶密集支柱和丛柱。
4加强采面安全出口和端头的支护，机、风巷超前支护必须符合相关规定。
5掘进工作面严格按照《作业规程》、《操作规程》和安全技术措施组织施工，并按规定使用好前探梁、固棚器、杷杆等。
6加强采掘工作面的地质预报、安全和工程质量班评估工作，确保采掘工作面的顶板安全。
顶板事故预防制度（2）是一种用于预防煤矿或其他地下隧道等工作场所中顶板事故发生的管理制度。
顶板事故是指地下工作场所中顶板的部分或全部坍塌、剥落或垮塌，造成工人伤亡或设备损坏的事故。
该制度可以包括以下内容：1. 预先评估：在开始工作之前，对顶板的情况进行评估，确定是否存在顶板不稳定的风险。
2. 安全检查：在工作过程中，定期对顶板进行安全检查，确保顶板的稳定性。
3. 技术支持：引入专业的技术支持，利用现代技术手段，如无人机、激光扫描等，对顶板情况进行监测和预警。
4. 防护措施：制定和执行防护措施，如搭建支撑结构、加强顶板等，以减少事故发生的可能性。
5. 培训教育：对工人进行相关培训，提高他们对顶板事故的认识和应对能力。
6. 紧急预案：制定紧急预案，明确发生顶板事故时的应急措施和救援程序，包括疏散、救援等。
7. 学习总结：对于已经发生的顶板事故，进行学习总结，找出事故的原因和教训，进一步完善预防制度。
通过建立和执行顶板事故预防制度，可以有效降低工作场所中顶板事故的发生率，保护工人的生命安全和设备的完好性。
顶板事故预防制度（3）是指在矿山或隧道等地下工程中，为预防顶板事故而制定的一系列规章制度和管理措施。
该制度的主要目的是确保工人在地下工程中的安全，并减少顶板事故的发生，防止人员伤亡和财产损失。
以下是一些可能包括在顶板事故预防制度中的措施：1. 地质勘探：在进入地下工程之前进行充分的地质勘探，确定地下岩层的稳定性和地质构造，以预测可能出现的顶板事故的风险。
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为科学有效地防治采煤工作面、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、巷修工作面片帮、冒顶等顶板事故的发生，最大限度减轻事故损失，防止事故扩大，制定本措施。
一、采煤工作面顶板事故防治措施1、采煤工作面过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。
2、采煤工作面老顶初次来压或周期来压时，生产单位要采取有效措施加以防范，如木垛、倾向抬棚、加强点柱等。
3、回采工作面初采初放和放结束顶，必须制订专项措施。
特殊支护齐全，备用支护材料足够，严格按措施作业。
4、采掘工作面要严格执行敲邦问顶制度，发现问题及时处理。
5、采煤工作面必须按要求进行支护，支护及时，棚距符合规定，邦顶背牢背实。
6、顶层采煤工作面因地质条件变化必须留顶煤时，必须制定专项措施。
7、顶板（或顶煤）破碎、空顶或流煤流矸必须及时处理，局部空顶处及时填料接顶或绞架接顶，防止隐患扩大造成顶板事故。
8、回采工作面不得采用混合支护，支柱要升紧打牢，折梁断柱、失效支柱必须及时更换，防止支护失效引发顶板事故。
9、采煤工作面炮眼布置严格执行爆破说明书，炮眼深度、角度、装药量、眼距必须符合作业规程规定。
10、回采工作面移溜卸柱长度严禁超过作业规程规定，防止移溜卸柱长度超过规定造成支护强度下降引发顶板事故。
11、采掘工作面铺网必须按要求顶邦罩严，逐扣连网。
12、回采工作面泵站压力符合作业规程要求，单体柱要坚持二次注液。
13、采煤工作面煤壁端面距严禁超过作业规程规定。
炮采、炮放采煤工作面片帮超过300mm必须及时挂网导棚顶紧煤壁或进行临时支护，防止片帮扩大，综放采煤工作面及时打开伸缩梁进行超前支护，片邦超过600mm，必须进行正式支护，顶板空顶处要填料接顶或绞架接顶。
14、炮采放顶煤工作面倾角超过15。
时工作面必须打倾向抬棚。
15、工作面单体支柱必须使用防倒设施。
16、采煤工作面上机头与上顺槽不得出现台阶，防止支柱蹬空。
17、绞车运行前检查四压两戗及基础完好情况，防止绞车老柱不合格不牢固顶翻棚。
18、倾斜巷道正确使用防跑车装置，防止巷道跑车撞翻棚引发顶板事故。
19、搬运、起吊设备严格按措施作业，防止搬运、起吊设备吊挂不当引发顶板事故。
20、发现冒顶预兆要及时撤出周围人员，采取措施处理后方可恢复工作；发现冒顶预兆又无法及时处理时，现场全部人员要迅速撤到安全地点，并及时通知矿调度室，以便安排处理，特殊情况无法及时撤退时，人员应靠紧煤壁或木垛避险，并防止煤岩片帮伤人；冒顶主要预兆有：顶板响声；顶板掉碴；煤岩片邦增大；顶板出现裂缝；顶板松动脱层；流煤流矸；有害气体和淋水增大等。
21、处理冒顶前，工作人员及时备齐材料，认真执行敲邦问顶制度，找顶时，人员必须站在安全地点，用长把工具处理，防止煤矸掉落伤人；敲邦问顶后，作业人员要根据现场情况，采用长度、高度合适的材料架棚处理，或锚网喷处理。
一般情况下，木棚棚距600mm，工字钢棚棚距700mm，架棚后必须背好帮顶，木柱腿用拉杆连接，顶板空顶处必须绞架接顶或填实木料接顶；锚网喷处理时，锚杆间排距不超过700mm，托板紧贴岩面，锚杆打到实体中，挂网必须罩严处理区域，喷浆必须喷严喷实，厚度不少于100mm。
冒顶处理后要将材料、杂物、煤矸清理装车运走，保证通风行人畅通。
22、处理冒顶事故，至少两人现场作业，并有专人观顶，较大顶板事故必须有队长、班长或矿领导现场指挥，检查、维护好事故地点附近的支护，保证畅通、安全的退路。
23、冒顶区域必须加强有害气体的检查，保证通风畅通，有害气体不超限。
二、煤巷掘进工作面顶板事故防治措施1、每班次进窝头时，必须首先进行敲帮问顶，及时找掉活矸活煤，施工中注意观察，及时处理顶帮隐患。
若顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸，找到直接顶后，再进行支护。
2、处理顶板事故，至少两人现场作业，并有专人观顶。
3、打顺帮眼时，两帮要预留不小于300mm预留量，防止片帮，空帮。
4、架棚时，顶帮必须背实、背牢，空顶或变坡点架棚时必须绞架接顶。
5、锚网支护打眼前，先进行临时支护，并进行敲帮问顶，消除顶部隐患，操作者要站在安全完好顶板下施工。
6、锚网巷道锚杆严禁穿皮，安装树脂每孔不少于两卷，托板、网、梯子梁紧贴岩、煤面，顶板锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆固力不小于40KN。
7、锚网支护巷道每100米安装一个顶板离层仪，经常观察顶板变化情况，出现问题及时处理。
8、质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔实验，在井下作锚固力试验时，必须有安全措施。
9、坚持巷道维修制度，失效锚杆及时补打，顶板离层或破碎时要打加强点柱，架棚巷道压力大，原支架变形时，要套棚加强支护。
10、工字钢棚临时支护选用2根3米长Ⅱ型梁配合金属卡卡作为临时支护，4根内注式单体柱或外注式单体柱配合手动泵备用。
每次放炮顺过帮后，前移临时支护，使两根Ⅱ型梁梁端抵住煤墙，然后逐棚把临时支护打死背牢，再上工字钢梁，背好顶，控制好顶板，然后栽腿背帮，打加强点柱。
11、掘进头必须坚持使用临时支护，严禁空顶作业，工字钢棚窝头10米必须打加强点柱，每棚两根，采用φ180mm×2400mm的木料，架棚巷道最大控顶距0.8m；顶板锚网支护巷道采用随掘随锚，锚网支护打眼前，先采用φ180mm×2400mm的木料进行临时支护，最大控顶距1.4--1.6米，遇断层或顶板碎松软，必须缩小控顶距，逐排或逐棚支护过断层或顶板破碎松软，缩小控顶距。
12、坚持巷道维制度，后路不合格的工字钢棚及时更换修整，爆破崩倒、崩坏的支架必需先进行修复，之后方可进入工作面作业。
修复支架是必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行修理。
13、过断层或地质变化造成巷道超高时，架棚巷道要绞架接顶。
14、巷道拐弯开口要搞好成形，加强支护，空帮处必须背实，在开口位置必须架设牢固的明暗双抬棚，空帮空顶处必须背实刹牢。
15、凡过断层或其它地质变化时，地测部门必须提前20米发出书面预报，以便施工单位采取切实可行顶板管理措施。
16、架棚巷道顶帮必须背实背牢，巷道压力大，原支架变形时，要套棚加强支护。
17、掘进放炮后，施工人员必须站在顶板完好的支架下用手镐配合尖钎进行刷顶，并打木点柱临时支护进行护顶。
18、为保证巷道支护质量，U型钢搭接处严禁使用单卡缆。
19、因受地压影响，卡缆螺丝必须由专人负责，每一个圆班要对螺丝紧固一次，提高U型棚支架支护质量。
20、更换巷道支护时，在拆除原有支护前应先加固临近支护，拆除原有支护后，必要时还应采取临时支护措施。
在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施。
21、料场必须准备一定数量的荆钎、背木、大笆及板料等以备出现顶板事故时急用。
22、区队值班干部在每班派班时，要将掘进工作面的现场情况及采取的必要措施向全体职工贯彻，跟班干部要现场落实。
三、岩巷掘进工作面顶板事故防治措施1、岩巷掘进工作面在岩石整体性较好，强度在中等以上时，采取打管缝锚杆进行临时支护。
2、在软岩或岩石破碎的情况下，采取喷30～50mm厚的喷射砼进行支护。
3、进行临时支护前，必须由班组长用钎子或洋镐等工具，由外向里敲帮问顶，至少两人现场作业，并有专人观顶，找掉顶帮活矸，确认无问题后，开始临时支护。
4、临时支护长度：不得超过1.5M。
5、施工中注意观察，及时处理顶帮隐患。
若顶板存在伪顶或离层必须先找掉活矸，找到直接顶后，再进行支护，坚持使用临时支护，不准空顶作业。
6、质量验收科每旬对锚网支护巷道锚杆进行一次拉拔实验，在井下作锚固力试验时，必须有安全措施。
7、过断层、破碎带、褶曲地带或过老空、老巷时，地质条件发生变化时地测部门必须及时发出预报，施工单位针对作业现场情况制定安全技术措施。
8、更换巷道支护时，在拆除原有支护前应先加固临近支护，拆除原有支护后，必要时还应采取临时支护措施。
在倾斜巷道中，必须有防止干事、物料和支架歪道的安全措施。
9、料场必须准备足够数量的荆钎、背木、大笆及木料等以备出现顶板事故时急用。
10、岩石破碎，严禁放大炮，并减少控顶距离，适当缩小锚杆间排距。
11、打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护情况。
12、开口放小炮，减少装药量，一次放炮距离不超过1米。
13、严禁锚杆穿皮，锚杆间排距不得超宽。
14、岩石比较软时，放炮后，先进行初喷，及时封闭岩石，防止风化脱落。
15、岩石破碎，严禁放大炮，并减少控顶距离，适当缩小锚杆间排距。
四、巷修工作面顶板事故防治措施1、凡巷修作业的地点，无论工作量大小都必须制定有针对性的安全技术措施，明确施工地点、工程量、质量标准,没有措施不准施工。
2、更换巷道支护时必须坚持先架后去的原则，在拆除原有支护前应先加固临近支护，然后架新支护，再拆除原有支护。
在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料和支架歪道的安全措施。
3、巷修队主要领导和业务科室的分管人员要经常对主要巷道进行检查，发现问题及时安排处理，发现有顶板危险的巷道要及时派人整修，对有脱皮掉渣的巷道要及时进行找顶。
4、维修巷道要对支护形式、支护规格、支护材料进行计算，并要求符合有关规定，要确保支护质量。
5、同一条巷道维修时，原则上只准从一头向另一头独头维修，特殊情况下需要两摊同时作业时，间隔不少于50米。
6、巷道维修时，要先维护好后路，歪扭棚及时整修，然后方可进入作业。
修复支架是必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行整修。
7、巷道维修棚距必须符合规定，邦顶背牢背实，防止二次顶板事故。
8、巷道维修支护迎山合适，每6-8。
迎山1。
，严禁退山。
9、巷道维修时，至少两人现场作业，并有专人观顶。
10、巷道维修地点附近必须准备足够数量的荆钎、背木、大笆及木料等以备出现顶板事故时急用。
11、要加大巷修投出，要保证有足够的巷修队伍。
12、处理冒顶前，工作人员及时备齐材料，认真执行敲邦问顶制度，找顶时，人员必须站在安全地点，用长把工具处理，防止煤矸掉落伤人；敲邦问顶后，作业人员要根据现场情况，采用长度、高度合适的材料架棚处理，或锚网喷处理。