6S精益管理知识题

6S精益管理暨安全知识竞赛复习题1、6S循环管理的具体内容有哪些答：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。

2、6S管理的作用是什么答：作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

3、整理（SEIRI）的真意是什么答：就是组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。

是以作业机能作为考量点，区分要用与不要用的东西，不要的东西清理掉。

4、整理的目的是答：（1）腾出空间，以便充分的利用空间；（2）防止误送、误用，减少库存量；（3）创造清爽的工作环境。

5、整理的区分要点是答：必须要用的，一定需要；想要的，并非一定要。

6、何谓红牌作战答：针对我们需要加以改善的事项，如：未定位，未区分，不合理，不清洁，不安全的、不要的，超规格等加以改善。

7、整顿(SEITON)的真意是什么答：在于流程的合理化：以作业流程合理化的角度来考量，将要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。

8、整顿的目的是答：（1）将工作场所一目了然；（2）消除寻找物品的时间；（3）消除过量的物品；（4）体现整洁明朗的工作环境。

9、整顿的三要素有哪些答：（1）场所：明确物品放置的地方；（2）方法：横放、竖放、放的角度；（3）责任人、检查人等标识。

10、整顿三定的原则指的是答：定点、定容、定量。

11、清扫(SEISO)的真意是什么答：在于点检：以发现问题点的角度来考量，逐点逐点的检查确认，当我们对每一个地方都进行检查确认的时候，就有机会发现问题点。

12、什么是问题点答：现有的状况与管理基准之间的差距就是问题点。

13、何谓问题意识答：问题意识是一种问的态度----“要如何进行才更完美”14、何谓现场问题票答：就是很容易让我们将问题点目视化、可视化，统一员工对这个问题点的认识，同时可以进行问题改善进度的敦促。

15、现场问题票的作用有哪些答：（1）敦促员工要快速解决问题。

（2）告诉员工这就是问题16、清扫有哪些思考点答：（1）清扫是简单的卫生打扫吗（2）清扫点检作业书有哪些要点（3）如何确保点检得到有效落实（4）您清楚问题票的主要作用吗（5）如何利用问题票帮助我们改善工作17、清洁（SEIKETSU）的真意是什么答：清洁的真意在于加以彻底改善。

18、6S内容中素养的最终目的是什么答：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人19、6S的实质是什么6S实质是以整理、整顿、清洁、维持为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，达成全员“品质”的提升。

20、6S中“维持”的定义是指什么答：将安全、整理、整顿、清洁实施制度化、规范化、维持其成果。

21、工作改善的障碍有哪些答：主要有以下障碍：（1）确实是这样，但是我们单位则不同。

（2）要降低成本，品质一定会随之降低。

（3）目前不是还可以吗为什么要改（4）这种想法行不通，我们早就尝试过了，都失败了。

22、清洁的思考点有哪些答：（1）如何避免6S成为一阵风（2）如何建立激励体系，创建改善平台（3）为什么员工具备问题意识是6S活动成功的关键点（4）如何挖掘身边的各种浪费23、素养(SHITSUKE)的真意是什么答：在于训练与纪律。

是以如何贯彻实施教育的精神来考量。

24、如何提升员工素养答：是通过日常对最细小、把平常能不能被检查到的事情都能自然的把它做得很到位、很规范，让我们的每个员工做到严守各项纪律、严守各项基准，从而养成一个好的习惯，就有机会提升素养。

25、安全(SAFETY)的真意是什么答：安全的真意就是尊重生命、排除危险。

是以如何预知不安全的人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量。

26、什么是素养答：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

27：什么是安全答：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

28、公司6S管理是从哪几方面开展的答:⑴、现场管理：⑵、生产方面：⑶、设备方面：29、从企业管理的系统化出发，6S管理具有“三性”具体是哪“三性”答：全面性、长期性、科学性30、改善安全的历程有哪些答：诊断→→根据我们的管理系统，结合我们的人、我们的工作场所制定改善的计划→→最终才有机会取得改善的成果。

31、改善是怎样完成的答：改善是通过PDCA（Plan—计划，Do—执行，Check—查核，Action—行动完善）不断循环循序渐进加以推进的，它是以不断克服问题作为主要手段，改善工作千万不要被问题挡住脚步，通过不断的改善和维持，一步一个脚印去实现。

32、6S精益管理的目标是什么答：6S管理六大目标：效率、品质、成本、交期、士气、安全。

33、6S主要强调哪几个方面答：一是地物的定置明朗化，二是人的规范化。

34、什么叫地物的定置明朗化答：我们的职场，新进员工进来，只要应知应会，他上去后严格按照规范去做就不至于做错，就会做到正确、到位。

35、什么叫人的规范化答：即每个员工做事都非常用心、严谨，各项工作都做得很到位。

36、6S精益管理的对象有哪些答：主要有人、事、物三个部分。

37、推行6S的宗旨是什么答：是要使每个人“改掉个人的不良习惯，养成事事讲究遵守规则的良好习惯”。

38、6S精益管理活动成功和失败的要点是什么？答：剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。

6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益39、关于工作现场状况改进提升的四项基本行动是什么答：清理、整顿、清扫、安全40、请说出6S中安全的保障条件？答：1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然2、遵章守纪，杜绝不安全行为和不安全状态3、安全通道鲜明畅通41、6S中的“规范”指的是什么答：6S中的“规范”就是要将运动转为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。

42、在6S管理中，“人的品质”具体指的是什么答：（1）一是革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；（2）二是遵守规定，养成按照规定办事的习惯；（3）三是文明礼貌的习惯。

43、为何实行办公室6S管理答：1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、将6S 管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

3、办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

44、6S推行三步曲指的是答：第一步：外行看热闹――建立正确意识。

第二步：内行看门道――明确岗位规范。

第三步：企业看文化――凡事执行彻底。

45、目视管理的重点有哪些答：（1）哪些是关键的检查点（2）怎样才算失灵准则必须明确。

（3）机械失灵时能觉察吗采用什么检查仪器每个部分都看得见、检查得到吗（4）应该采取什么样的行动每个人都应该清楚地知道紧急时刻需采取的行动。

了解经常维修、力求改善的重要性。

46、如何实现“零错位”答：（1）消除空间错位。

（2）消除信息错位――－坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。

（3）消除责任错位。

47、如何实现“零盲点”答：坚持三全管理：全员参与、全过程支持、全方位的立体管理体系，消除空间盲点，消除层次的盲点，消除体系盲点。

48、6S精益管理个我们带来什么答：1、减少故障，促进品质；2、减少浪费，节约成本；3、建立安全，确保健康；4、提高士气，促进效率；5、树立形象，获取信赖；6、孕育文化，培养素质49、公司开展6S管理的意义是什么答：“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。

其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。

50、请你对我们公司员工在6S活动开展中的责任理解和看法？答案：领会6S要领，自觉主动开展6S活动，并达到日常化与习惯化，循序渐进、持之以恒。

51、目视管理的定义是什么答：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。

目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。

52、目视管理的特点是什么答：目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。

另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。

53、6S在整顿过程中检查的重点是什么答：（1）是否定位标明主要通道和放置场所。

（2）是否分清专用工具和通用工具，并使之处理易使状态。

（3）是否按标准高度堆放产品、物品。

（4）是否在消防设备周围放置物品。

（5）地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。

54、为什么说6S是现场管理的基础答：（1）提升品质，降低不良；（2）减少浪费、降低成本；（3）确保交期，顺利交货；（4）安全有保障，工厂无伤害。

55、6S的三大支柱是什么答：首先是创造一个有规律的工厂，6S改变人的行动方法，所以如何训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。

其次是创造一个干净的工厂，就是彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮。

这是一场意识革命。

再次是创造能目视管理的工厂，借着眼睛去观察，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误。

这也可以说是6S的标准化。

56、公司推行6S的主要好处是什么①、提高企业形象。

清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。

②、减少浪费。

可节省工作场所、减少准备时间。

③、安全有保障。

全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害。

④、标准化的推动者。

强调作业标准的重要性，达到目视管理，防止问题的发生。

⑤、增加员工归属感，舒适安全悦目的环境，员工心情愉快，有被尊重的感觉，全员参与，能塑造出良性的企业文化。

57、简述检查考核在6S管理工作的中意义答：6S管理工作要做到持之以恒、循环管理、良性推进，就必须要有严格的检查考核作保证；要做到有章可循、有人负责、有人监督；要通过经常性的检查考核，采用考核评分、红黄牌警告等形式进行监督；要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩，根据优劣进行奖惩；要把考核结果进行通报，让广大员工知道哪个单位的6S管理工作做得好，哪个单位的6S管理做得差，表扬先进，批评和督促后进。

总之，要通过6S管理制度化的检查考核，达到提升现场管理和安全文化水平。

58、素养达标的标准是什么答：（1）对于员工素养的提高要坚持不懈地进行教育和再教育，直到员工形成习惯，同时制定奖惩条例，必要时与员工的业绩挂钩，以巩固“6S”活动。