6s精益管理课件(PPT 40页)
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生产管理-6S现场管理培训(PPT 40页)
Hunan Ai hua Group.Co.LTD
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的？
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 （三流企业）
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 （二流企业）
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 （一流企业）
“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环 境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与: 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “6S”之中
（6）、事故为零
• • • • • • • •
6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震 时，员工生命安全有保障。
1、是现代企业管理的基础
企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
6S（基石）
2、6S的八大作用
（1）、亏损为零 6S是最佳的推销员
• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多； • 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人们都以购买这家公司的产品为荣； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
推行 6S 的目的
◆对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什 么样子的？
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 （三流企业）
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 （二流企业）
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾 （一流企业）
“人造环境，环境育人”。企业以人为本，通过创造好的环 境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。 如何实现企业优良的环境，那就是全员参与: 以真，以善，以美的心态，投入现场管理 “6S”之中
（6）、事故为零
• • • • • • • •
6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用； 物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素； 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然； 人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确； 员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患 消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震 时，员工生命安全有保障。
1、是现代企业管理的基础
企业方针、目标 Q 品 质 C 成 本 D 交 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理
6S（基石）
2、6S的八大作用
（1）、亏损为零 6S是最佳的推销员
• 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； • 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实 的顾客越来越多； • 知名度很高，很多人慕名来参观； • 大家争着来这家公司工作； • 人们都以购买这家公司的产品为荣； • 整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习 惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
推行 6S 的目的
◆对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
6S精益管理课件
将物品分类整理，创造清晰的工作环境。
对工作区域进行整理排序，提高工作效率。
3 清洁保养
4 标准化
保持工作区域的清洁，并进行常规保养。
制定标准流程和规范，确保工作的一致性。
6S的具体方法
1
第一阶段——分類整理
理解分类的概念，掌握如何进行分类，并了解分类的好处。
2
第二阶段——整理排序
学习整理的方法和排序的概念，以提高工作效率。
6S精益管理课件
介绍：本课件将详细介绍6S精益管理的内容和方法，并探讨其应用领域和未 来发展趋势。
什么是6S精益管理？
6S精益管理是一种提升工作效率、增强管理能力的方法。通过整理、排序、 清洁、标准化、纪律执行和持续改进等阶段，达到提高工作环境和运营质量 的目标。
6S的主要内容
1 分類整理
2 整理排序
3
第三阶段——清洁保养
掌握清洁和保养的方法，保持工作区域的整洁。
4
第四阶段——标准化
了解标准化的意义，并学习如何制定和执行标准。
5第五阶段——纪律执行明确纪律的重要性，探讨如何执行纪律，并了解纪律执行的好处。
6S精益管理的应用
制造业的应用
通过优化生产线和工作环境， 提高生产效率和质量。
服务业的应用
优化服务流程，提升客户满意 度和工作效率。
医疗卫生行业的应用
确保医疗设施的清洁和整洁， 提供安全和高质量的医疗服务。
总结
优点
提高工作效率、创造整洁环境、优化流程、提升质量。
限制
需要持续的管理和执行，可能需要在组织中产生文化变革。
未来发展趋势
与人工智能和数据分析等技术的结合，实现更智能化和高效化的管理。
6S知识培训教材(PPT 40页)
内容的活动，称为 “6S”活动。
二、推进6S的理由： 1、塑造良好的公司形象； 2、提升全体员工工作热情与归属感； 3、提高效率； 4、保障品质； 5、减少浪费 6、提供舒适的环境 7、延长设备使用寿命 8、提供安全的职业场所
三、如何做好6S：
整理
含义
将需要的和不需要的物品明确分开， 并处理不需要的物品。
别；内部定义：目录、序号；内部定义：变更履历+工 艺图纸+顾客资料+最后版本作废工艺图纸+其他 6.电子存档 中文简写首字母+中文名+已批量（客户资料+ 我司图纸+其他）+报价（图号）+其他
定点定位
❖ 整顿其实效： 缩短寻找物品的时间
提高生产效率
每一本文件均有编号，从 哪里取出，就放回哪里
★作法如下： 1、设定放置场所； 2、设定摆放方法
定位摆放，清楚明了
清扫
含义 目的
经常清扫保持清洁， 将各个角落的脏物清理掉
保持良好的工作情绪 稳定工作品质
将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备
保养得完好，创造一个一尘不染的环境。
推进方法： ❖ 建立清扫责任区 ❖ 扫除，清理脏污 ❖ 查污染源，予以杜绝 ❖ 建立清扫基准，作为规范
二、设备、工具定 期清扫一尘不染
成了“百宝箱”， 上班怎能有心思？
一个抽屉放了多 少不用的物品
整顿
含义
将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于 使用的状态。━即寻找时时间 井井有条的工作秩序
整顿
识别没做好，东西真难找！
没有
不知放哪儿
好不容易找到 左等右等
立刻找到
不良，没法用 数量不足 即可使用
6s管理幻灯片ppt
6S 7S
2S 5S
10S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 效率 服务 坚持
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Safety Saving Speed Service Shikoku
我们工作中有下列“症状”吗？
急找东西，心里烦燥 桌面零乱，工作不便
积物满物，心情压抑
……
找件东西，翻遍抽屉
环境脏乱，情绪不佳
穿着不整，难登大雅
忙无头绪，延误事务 仓库混Fra bibliotek，帐物不符设备积尘，备件满地
东西杂乱，占用空间
……
厕所恶臭，掩鼻而入
通道堵塞，无法通过
……
我们工作中有下列“症状”吗？
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会
造成浪费
这些浪费包括:
1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费
六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理 Seiri 1
2
整顿 Seiton
安全 Safety 6
什么
是6S
3 清扫 Seiso
素养 Shitsuke
5
4 清洁 Seiketsu
6S的含义
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
5、形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成品的浪费
因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就 是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好。
对以上这些病症，我们开给一个处——药名叫[6S]。
6S精益管理PPT课件
对员工工作方法、作业流程的管理, 达到程序化管理
对所有的物品规范化管理
11/20/2023
第 10 页
正确的管理意识
正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，只要跑得比竞争对手慢就是退步，小进也是退 。
11/20/2023
第 11 页
6S精益管理
11/20/2023
第0页
课程简介和收益
6S精益管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养六项内容。本课 程将详细向您介绍和说明6S精益管理活动的实施和成果。
6S精益管理虽然起源于日本，应用却很广泛，不论在制造业、服 务业还是社会各行业均得到大力推广。
6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在 改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品和 服务优质等方面起到至关重要的作用。
六大目标应作为一个系统来考虑，不可通过提升一个目标而 忘掉其他目标。最终要提升人的素质。
11/20/2023
第6页
6S活动强调的是
1、地/物明朗化
地物明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光看我们 的公司（工作现场），看我们的地物，是否能够看得懂,而不是 靠经验靠熟练。 2、人的规范化 有制度按制度执行，没有制度制定制度，避免工作的随意性， 非常严谨地把工作做规范做到位。
11/20/2023
第1页
目录
1
6S发展及真意
2
6S活动的误区
3 案例分享
11/20/2023
第2页
6S的发展
11/20/2023
源于日本 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seikesu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
对所有的物品规范化管理
11/20/2023
第 10 页
正确的管理意识
正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力 ★ 转变观念提高认识
6S管理……逆水行舟，只要跑得比竞争对手慢就是退步，小进也是退 。
11/20/2023
第 11 页
6S精益管理
11/20/2023
第0页
课程简介和收益
6S精益管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养六项内容。本课 程将详细向您介绍和说明6S精益管理活动的实施和成果。
6S精益管理虽然起源于日本，应用却很广泛，不论在制造业、服 务业还是社会各行业均得到大力推广。
6S精益管理作为企业管理的法宝之一，只要我们贯彻始终，将在 改善环境，提升员工整体素质，消除工作效率低下，确保产品和 服务优质等方面起到至关重要的作用。
六大目标应作为一个系统来考虑，不可通过提升一个目标而 忘掉其他目标。最终要提升人的素质。
11/20/2023
第6页
6S活动强调的是
1、地/物明朗化
地物明朗化是以一个新进员工的眼光，是以客人的眼光看我们 的公司（工作现场），看我们的地物，是否能够看得懂,而不是 靠经验靠熟练。 2、人的规范化 有制度按制度执行，没有制度制定制度，避免工作的随意性， 非常严谨地把工作做规范做到位。
11/20/2023
第1页
目录
1
6S发展及真意
2
6S活动的误区
3 案例分享
11/20/2023
第2页
6S的发展
11/20/2023
源于日本 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seikesu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6S管理PPT课件(附图)
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目
一 流 现 场 管 理
经 营 管 理 计 划 管 理 品 质 管 理 效 率 管 理 成 本 管 理 设 备 管 理 安 全 管 理 人 力 资 源 士 气 管 理 精 益 生 产
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
2.
3.
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识
1.
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
好重要！好重要！
18
6S管理PPT课件(附图)
31
工具管理
四:整理,整顿
① ②
持续改善,分类清晰,定位 清楚 自己思考,自己设计,自行 动手,应大力提倡
32
管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计,制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 线路固定,安全可靠
钳工台管理
33
通过整理,整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫,清洁
四:整理,整顿
工具管理
29
四:整理,整顿
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
撬棍架管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
持续改善,分类清晰,定位清楚,多 层结构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计,自行动手,应 大力提倡
24
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 花美化了环境,同时也在美化我们的心灵
零件放置架
25
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁,保养 地面,存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序,按规定进行油封
16
要领
不再使用的.坚定不移的处理掉!我公司共处理 废旧设备,仪器仪表,木器具等累计***台套,金 额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡ 使用频率很低的.放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的.放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的.留在工作场所
工具管理
四:整理,整顿
① ②
持续改善,分类清晰,定位 清楚 自己思考,自己设计,自行 动手,应大力提倡
32
管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计,制造,内部自行设计加工 分区清晰,定位准确,标识清楚 线路固定,安全可靠
钳工台管理
33
通过整理,整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫,清洁
四:整理,整顿
工具管理
29
四:整理,整顿
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
撬棍架管理
四:整理,整顿
① ② ③ ④
持续改善,分类清晰,定位清楚,多 层结构,节省空间 垂直放置,铺设垫子,保护夹头 配备清单,目视管理 自己思考,自己设计,自行动手,应 大力提倡
24
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识,一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整,零件架已经油漆 花美化了环境,同时也在美化我们的心灵
零件放置架
25
四:整理,整顿
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁,保养 地面,存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序,按规定进行油封
16
要领
不再使用的.坚定不移的处理掉!我公司共处理 废旧设备,仪器仪表,木器具等累计***台套,金 额**万元;清理撤除临时类库房**间,面积**㎡ 使用频率很低的.放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的.放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的.留在工作场所
6s精益管理活动精品PPT课件
6S强调
▪ 地/物明朗化 ▪ 人的规范化
地/物明朗话
人的规范化（世界一流）
举例一
案例二
6S活动强调
▪ 6S是一种行动 通过活动改变人的思考方式，从而改变公司
的管理水平。
举例一
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
举例一
总结
▪ 2.6S是企业品质的标志，是企业的势（不 战而屈人之兵）
举例一
企业势
▪ 信服 ▪ 彬彬有礼 ▪ 训练有素，规范
系统的管理方法
故事一
成本
效率—交期 ？
安全
安全确保
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
Thank You
在别人的演说中思考，在自己的故事里成长
Thinking In Other People‘S Speeches，Growing Up In Your Own Story
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
国内6S不好的原因
▪ 1浮躁 ▪ 衰减（内容衰减，时间衰减） ▪ 真意没有学到位（神）
海尔6S大脚丫
故事
6S真意
问题点（亡羊补牢）
问题点（未雨绸缪）
素养早期叫法
▪ 教养，习惯，训练与纪律
6S之间关系
现场管理目标
▪ P（Production）效率 ▪ Q（quality） 品质 ▪ C（Cost） 成本 ▪ D（Delivery） 交期 ▪ M（Morale） 士气 ▪ S（Safety） 安全
精益管理6S授课课件.
6
1 整 理
不要的物品坚决丢弃。
问题描述：设施构筑完成后， 剩余的沙和砌块及时处理。
2019/4/21
7
2 整 顿
2019/4/21
8
2 整 顿
整顿含义
将必需品放在任何人都能立即取到的状态，物 品整齐、有标示，即达到寻找时间为零
定点——确定物品的摆放地点 定容——用什么容器，容器的颜色 定量——规定合适的数量 动作经济性 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
制定清扫实施计划。 实行生产现场区域清扫责任制 明确清扫实施过程中的步骤、方法及要求。 对清扫实施结果进行效果验证。 易污染区域应开展污染源调查，采取措施降低、隔离、杜 绝污染。
清扫原则
清扫目的
保持令人心情愉快的干净环境。 减少脏污对品质的影响。 减少工业伤害事故。
15
2019/4/21
整理目的
2019/4/21
4
1 整 理
该丢的决不手软
人最难于取舍，人生也罢，工作也罢， 该放弃的，却保留下来了，那就是包袱， “舍得”欲“得”“舍”，却不必要的，便 能轻装上阵，高速运转。
2019/4/21
5
1 整 理
不要的物品坚决丢弃。
问题描述：风机吸风口处堆放 旧水槽。
2019/4/21
整理、整顿、清扫
通防工区 肖延庆 2017年8月21日
现场6S
2019/4/21
1
1 整 理
减少空间的浪费
2019/4/21
2
1 整 理
生产 需要的
生产暂时 不需要的
搬走
2019/4/21
6S现场管理(PPT )(精益生产)
精益生产
14
1
6S 活 动 的 目 标
培养员工的主动 性和积极性
创造人和设备 都非常适宜的 环境
培养团队及合 作精神
缩短作业周期，以 确保交货期 降低生产成本
改善零件在库房内 的周转率 促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善 员工的精神面貌
改善和提高企业形象
精益生产
提高管理 水平，改 善企业经 营状况
量空间； i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，
活动场所变得越来越小； j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作
效率。解决上述症状的良方----推行6S 管理
精益生产
13
整 理 SEIRI 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的以外，一切都不放置； 目的：把空间腾出来活用，做好标识，防止误用误送；长期不用的东西放到指定地点
适度的成本控制，合理的利润空间 , 科学的管理，优质的 服务，才有可能存续发展
内部管理是企业发展的根本；技术创新能力 是企业做大做强的保证；
精益生产
18
“6S”精益管理的对象
对 “人”：对现场员工的行为准则进行管理。 --- 规范化 对 “事”：对员工工作方法、作业流程进行管理 --- 程序化
对 “物”：对工作中物品的管理。
--- 规格化
精益生产
19
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行
动品质，从而改变公司的管理水准。
精益生产
20
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
6S精益管理ppt课件
11
处置室（整顿前）
12
处置室（整顿后）
13
护士值班室（整顿前）
14
护士值班室（整顿后）
15
护士站（整顿前）
16
护士站（整顿后）
17
换药室
18
库房（整顿前）
19
库房（整顿后）
20
6S管理常用的工具：目视管理
21
目视管理
22
目视管理
1 2 3 13 23 31 43 4 14 24 34 44 5 15 25 35 45 6 16 26 36 46 7 17 27 37 47 8 18 28 38 48 9 19 29 39 49 10 20 30 40 50
Save
习惯化
Shiukanka
服务
Service
坚持
Shikoku
3
6S之间的相互关系
1S 整理
区分必需品与非必需品
物
2S 整顿
将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
人
5S 素养
提高素养自我规范
6S 安全
4
6S的八大作用
零亏损 切换 时间为零 零不良
零缺陷
6S作用
零浪费
33
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6S精益管理
小儿骨科中心
6S的概念
起源于日本
中 国 的 五 常 法
一常：常组织 二常：常整顿 三常：常清洁 四常：常规范 五常：常自律
完善于中国
流行于美国
2
6S的起源与发展
整理
Seiri
处置室（整顿前）
12
处置室（整顿后）
13
护士值班室（整顿前）
14
护士值班室（整顿后）
15
护士站（整顿前）
16
护士站（整顿后）
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换药室
18
库房（整顿前）
19
库房（整顿后）
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6S管理常用的工具：目视管理
21
目视管理
22
目视管理
1 2 3 13 23 31 43 4 14 24 34 44 5 15 25 35 45 6 16 26 36 46 7 17 27 37 47 8 18 28 38 48 9 19 29 39 49 10 20 30 40 50
Save
习惯化
Shiukanka
服务
Service
坚持
Shikoku
3
6S之间的相互关系
1S 整理
区分必需品与非必需品
物
2S 整顿
将必需品定位
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯
人
5S 素养
提高素养自我规范
6S 安全
4
6S的八大作用
零亏损 切换 时间为零 零不良
零缺陷
6S作用
零浪费
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6S精益管理
小儿骨科中心
6S的概念
起源于日本
中 国 的 五 常 法
一常：常组织 二常：常整顿 三常：常清洁 四常：常规范 五常：常自律
完善于中国
流行于美国
2
6S的起源与发展
整理
Seiri
精益6S技术与管理技巧幻灯片PPT
案例:某企业红牌作战结果
车间 装配车间 机加工车间 冷作车间 制造部办公室 材料仓库 油化调试 外协检查区
总计
问题点 510 425 623 18 143 55 41 1815
已解决 500 420 560 17 141 54 41 1733
未解决 10 5 63 1 2 1 0 82
解决率 98% 99% 90% 95% 98.5% 98% 100% 95.5%
顾问师现场稽核时发现部分该出货的产品未出货，该上 线的物料未上线，近期不上线的物料成堆积压，上游部门 生产的半成品塞满了车间与仓库走道。
在车间和仓库现场，不同物品混装在一个容器内，部分 物品未按使用频率高低进行摆放；经常发生急着要用的东 西找不到，一人寻找，一人等待的现象……
请问您,如何在该企业的仓库有步骤的推行6S活动呢?
空间就是时间! 时间就是空间!
33
1.整理:红牌作战与定点摄影
发行编号: 部门(分厂):
区域名
6S活动红牌(问题票)
组长
发行日
要求完成日
问题描述：
对策说明：
问题分类标准： A：立即整改 C：3天内整改 E：2周内整改
B：1天内整改 D：1周内整改 F：2周以上整改
督导员 问题种类
1.整理:红牌作战与定点摄影
本章课程总结与学以致用
本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么? 您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异? 您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?
13
2 精益6S的导入与实施
➢精益6S创造改善环境 ➢精益6S的概念和意义 ➢精益6S剔除现场浪费 ➢丰田式6S的核心理念
1.精益6S创造改善的环境
消除安 全隐患
6S管理是精益企业的必由之路ppt课件
6S管理培训班
精品课件
6S管理是精益企业的必由之路
----中、高领导培训交流
主讲人:徐开斌
2015年6月
精品课件
高度认识两个“场”的竞争力
一个是现场； 一个是市场；
安全生产决定在现场； 生产均衡、稳定决定在现场; 产品品质决定在现场； 生产成本的中心在现场； 企业内部运营效率在现场； 企业文化的载体现在现场； 企业的现场连接着市场。
精益企业必须有牢固的管理基础。
精品课件
二、6S的内含及相关知识
精品课件
1S整理
1. 整理的定义： 2. 整理的目的：
（1）消除工作现场物品乱堆、乱放。 （2）使现场无“不要物”。 （3）改善和增加工作现场“空间”。 （4）减少磕碰的机会，保障安全。 （5）减少库存量，减少资金占用。 （6）提高工作效率。 （7）塑造清爽的工作场所。
精品课件
1. 架 放
精品课件
1. 架 放
精品课件
2. 挂 放
精品课件
2. 挂 放
精品课件
3. 盘 放
精品课件
3. 盘 放
精品课件
4.插放
精品课件
三、安全通道
精品课件
三、安全通道
精品课件
4. 整顿效果的基本标准 有物必有位，有位必分类， 分类必标识，标识必规范。
精品课件
3S清扫
1. 定 义： 2. 清扫的目的
（1）保持现场环境和设备整洁干净； （2）通过清扫点检设备，杜绝跑冒滴漏及设备隐患； （3）彻底清除污染源； （4）使物品、物料、备品、备件的放置和仓储处于
干净整洁的状态。
精品课件
3. 清扫工作的七要素
要素一：确定清扫对象 要素二：确定清扫方法 要素三：确定清扫工具 要素四：确定清扫周期 要素五：确定清扫标准 要素六：确定责任人 要素七：实施监督、检查
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6S管理是精益企业的必由之路
----中、高领导培训交流
主讲人:徐开斌
2015年6月
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高度认识两个“场”的竞争力
一个是现场； 一个是市场；
安全生产决定在现场； 生产均衡、稳定决定在现场; 产品品质决定在现场； 生产成本的中心在现场； 企业内部运营效率在现场； 企业文化的载体现在现场； 企业的现场连接着市场。
精益企业必须有牢固的管理基础。
精品课件
二、6S的内含及相关知识
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1S整理
1. 整理的定义： 2. 整理的目的：
（1）消除工作现场物品乱堆、乱放。 （2）使现场无“不要物”。 （3）改善和增加工作现场“空间”。 （4）减少磕碰的机会，保障安全。 （5）减少库存量，减少资金占用。 （6）提高工作效率。 （7）塑造清爽的工作场所。
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1. 架 放
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2. 挂 放
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3. 盘 放
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三、安全通道
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三、安全通道
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4. 整顿效果的基本标准 有物必有位，有位必分类， 分类必标识，标识必规范。
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3S清扫
1. 定 义： 2. 清扫的目的
（1）保持现场环境和设备整洁干净； （2）通过清扫点检设备，杜绝跑冒滴漏及设备隐患； （3）彻底清除污染源； （4）使物品、物料、备品、备件的放置和仓储处于
干净整洁的状态。
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3. 清扫工作的七要素
要素一：确定清扫对象 要素二：确定清扫方法 要素三：确定清扫工具 要素四：确定清扫周期 要素五：确定清扫标准 要素六：确定责任人 要素七：实施监督、检查
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:0 9:3805: 09:3805 :0910/ 3/2020 5:09:38 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:09:3 805:09 Oct-203 -Oct-20
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:09:3 805:09: 3805:0 9Saturday, October 03, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.10.3 20.10.3 05:09:3 805:09: 38October 3, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月3 日星期 六上午5 时9分3 8秒05: 09:3820 .10.3
启示：
• 整理需要有“舍弃”的智慧与决心。 • 哪些是要舍弃的，哪些是要把它留下来? • 最重要的考量点：成本！
两个单一的成本
使
折
用
旧
成
成
本
本
时间
时间
叠加成本？
边际分析法
综 合 成 本
最佳时间
时间
记住：舍弃的智慧=如何节省成本
生活中的整理箱、收纳箱
方法1
定点摄影 （摄像） 现场检查
区分要与不要： 留则整理，不留则清理
1.要使用 物品 2.不使用
3.不需要 33
4.启示：
• 整理需要有舍弃的智慧与决心。 • 舍弃的智慧=如何节省成本 • 整理最重要的考量点：成本！
两个单一的成本
使
折
用
旧
成
成
本
本
时间
时间
叠加成本？
边际分析法
综 合 成 本
最佳时间
时间
5. 定点摄影(摄像)定义 对6S推行前后或推行阶段的状况,进行拍 照（摄像）定格，通过公司的宣传媒体， 让所有员工知道改善的进度及改善成果。 6. 定点摄影(摄像)要点 （1）拍摄相同的拍摄对象； （2）标注摄影日期； （3）利用看板公告，为今天的现状定格。
1S 整理真意
• 整理真意为组织化
1.整理的定义
将现场物品区分为必要物与不要物，
保留必要物，将不要物清理出工作现场。
解释
➢必要物：现场所需要的必要数量的物品， 不影响正常工作。 ➢不要物：一类是物品本身不被需要；另一 类是物品本身被需要但是数量太多，或出现 得太早、太晚。
整理的作用
▪ 腾出空间 ▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境
不再使用的 坚定不移的处理掉
使用频率很低的 放进库房，标识并妥善保管
使用频率较低的 放在你周围，如柜子或工具柜内
经常使用的 留在工作场所
试试 划线
–是 否 有 用 – 是否经常使用 – 数量是否过多
处置方式: – 就近放在工作区
域
– 丢弃或卖掉
– 放在仓库
– 多余部分或是丢 弃或是放在仓库
6S中整理阶908521325135241 5164326153
37 44 35
45
48 24
42 51
33 9 18 27
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 5时9分 20.10.3 05:09October 3, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月3日 星期六5 时9分3 8秒05: 09:383 October 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 5时9分 38秒上 午5时9 分05:0 9:3820. 10.3
• 1.现场人员对一些不要物有所保留怎么办？ • 2.基层人员对改善问题不敏感或不能全力配
合怎么办? • 3.整理工作效果不错，但是无法长期维持怎
么办？ • 4.遇到把有用的东西当废品卖掉怎么办？
•
1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.1 0.320.1 0.3Saturday, October 03, 2020
1S:整理
1. 整理的真意 2. 整理的定义与目的 3. 启示：舍弃的考量点（成本）
4. 整理的 方法及流程
方法1：定点摄影（摄像） 方法2：整理的重点 方法3：整理的核心工具
方法4：现场检查，整理习惯化
46 11
4 43 28
22 49
31
40 13
25
16
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7 47
20 10 41
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核心工具——红牌作战
不要物品、需要物品整理
规范化、习惯化
现场检查及 进一步改善
整理的方法及流程图
保留
分 类 处 理
清除
• 一、定点摄影（摄像） 1.定义
定点摄影(摄像)是对6S推行前后或推行 阶段的状况,进行拍照（摄像）定格，通 过公司的宣传媒体，让所有员工知道改善 的进度及改善成果。
利用定点摄影方式，将6S较差的地方或死角 让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。10/3/2
020 5:09:38 AM05:09:382020/10/3
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。10/3/2
谢 谢 大 家 020 5:09 AM10/3/2020 5:09 AM20.10.320.10.3
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。3-Oct-203 Oct ober 202020.10.3
案例
部门：
XX公司定点摄影图表
部门负责人姓名： 现场责任人姓名：
XX公司定点摄影图表2
通过6S推行前后现场照片的 对比，让员工明白6S的重要性。
图片案例： 白云山和黄中药以6S管理打造精益企业
图片对比案例
白云山和黄中药 以6S管理打造精益企业
1. 整理的重点： 第一个就是要进行区分 must want
（1）拍摄相同的拍摄对象； （2）标注摄影日期； （3）利用看板公告，为今天的现状 定格。
同一相机 同一位置、同一高度、同一方向
定点的选择，以车间为例： 全景点 —车间入口或某高点能够拍到整个车间； 半景点 —车间入口或车间的中间位置； 特写点 —脏乱差的地方，准备改善的地方。
把规定的要求或是没有达到规 定的要求，最形象的传示给员工 和领导。