6S精益管理之现场篇(PPT课件)
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良好开端,而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
发展于美国
没有市场,现场就失去意义 没有现场,市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容:
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来:
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动:
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质,从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿,物品、材料等不可乱放; 2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间; 3、通路必须经常维持清洁、畅通; 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所; 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁; 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放; 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理; 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理,置于规定场所; 9、配合公司或部门的检查,及时有效的进行整改不合格项;
提示:
我们公司的每个地方都是展厅吗? 如果您是客户,您觉得我们的现场合 格吗?
我们和精细管理还有多大的差距?
6s精益管理课件(PPT 40页)
•
2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。05:0 9:3805: 09:3805 :0910/ 3/2020 5:09:38 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.10.3 05:09:3 805:09 Oct-203 -Oct-20
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4、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的 错儿。 05:09:3 805:09: 3805:0 9Saturday, October 03, 2020
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5、知人者智,自知者明。胜人者有力 ,自胜 者强。 20.10.3 20.10.3 05:09:3 805:09: 38October 3, 2020
•
6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月3 日星期 六上午5 时9分3 8秒05: 09:3820 .10.3
启示:
• 整理需要有“舍弃”的智慧与决心。 • 哪些是要舍弃的,哪些是要把它留下来? • 最重要的考量点:成本!
两个单一的成本
使
折
用
旧
成
成
本
本
时间
时间
叠加成本?
边际分析法
综 合 成 本
最佳时间
时间
记住:舍弃的智慧=如何节省成本
生活中的整理箱、收纳箱
方法1
定点摄影 (摄像) 现场检查
区分要与不要: 留则整理,不留则清理
1.要使用 物品 2.不使用
3.不需要 33
4.启示:
• 整理需要有舍弃的智慧与决心。 • 舍弃的智慧=如何节省成本 • 整理最重要的考量点:成本!
两个单一的成本
使
折
用
旧
成
成
本
本
现场6S管理课件(PPT65页).pptx
6S的三大精神支柱
首先是创造一个有规律的企业; 其次是创造一个干净的企业; 再次是创造一个可以目视管理的企业
6S的特点
• 6S≠大扫除 6S=空间大扫除、心灵大扫除 6S=始于大扫除、止于标准化
• 6S是学校:近朱则赤、近墨则黑 • 6S的基础是全员、关键是领导 • 6S的核心是“持之以恒” • 6S易学、难做
6、品质有保障 任何事有讲究,不马虎; 6S就是去除马虎,保障品质
三流企业
每个人都随处乱扔乱放而没有人整齐摆放。
=
13
二流企业
由专人将别人乱放的 物品整理归位。
14
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。
一流企业
=
15
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式: 就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
26
什么是整顿?
2S-定义 将需要的物品合理放置,加以标识,
以便于任何人取放! “每个物品都 有一个放置的 地方, 每件物品都放 在它应该放置 的地方”。
27
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,
6S的作用
提供一个舒适的工作环境; 提供一个安全的作业场所; 塑造一个企业的优良形象; 提高员工的素质 ; 提高企业的整体战斗力、核心竞争力; 稳定产品的质量水平; 提高工作效率降低消耗; 增加设备的使用寿命减少维修费用。
6S的效能
1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客
6S现场管理ppt课件
6S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、 教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好 的产品。为什么呢?因为在肮脏的生产场所,员工 比较放松,生产时不太用心,只是形式上的生产、 检查,而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
精选PPT课件
7
6S运动
3、清扫内容
清扫的主要内容是:
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫;
②对工具和设备进行清扫,其目的是对工具及 设备进行维护、保养,延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行,清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作,清扫的过程实际是设备保养的过程;
第二,清理。对生产过程中产生的,对于现 场不需要的物品,要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
精选PPT课件
3
6S运动
1、整理内容
整理有以下几个目的: ①现场整洁不堆杂物,通道畅通,提高工作效率; ②改善、增大作业面积及作业环境; ③保障安全生产,提高生产质量; ④防止因管理混乱而造成不必要的损失; ⑤节约资金,减少库存量; ⑥振奋精神,杜绝过去拖拉的工作作风,提高全
体职工工作情绪。
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4
6S运动
2、整顿内容
(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动,是指对整理以后留下的物品进行科学、合 理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿,所以它的前提一定是整理,没有彻底的、 严密的整理工作,那么整顿会显得盲目且没有头 绪。
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8
5S运动
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)
质量提高的根本首先从整理、整顿、清扫、清洁、 教育开始。
在肮脏的满是灰尘的生产场所无法生产出良好 的产品。为什么呢?因为在肮脏的生产场所,员工 比较放松,生产时不太用心,只是形式上的生产、 检查,而实际上全是不良。
˙在肮脏的工厂产生不良品
˙在肮脏的工厂不良品堆积成山
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7
6S运动
3、清扫内容
清扫的主要内容是:
①对自己岗位上的设备、使用的工器具要自己 清扫;
②对工具和设备进行清扫,其目的是对工具及 设备进行维护、保养,延长其使用寿命。设备的 点检工作可放在清扫这一环节进行,清扫的同时 点检清设备并对设备进行及时的、经常性的润滑 工作,清扫的过程实际是设备保养的过程;
第二,清理。对生产过程中产生的,对于现 场不需要的物品,要坚决清理出现场。整理活 动的重点在于把现场不需要的东西清理掉。
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3
6S运动
1、整理内容
整理有以下几个目的: ①现场整洁不堆杂物,通道畅通,提高工作效率; ②改善、增大作业面积及作业环境; ③保障安全生产,提高生产质量; ④防止因管理混乱而造成不必要的损失; ⑤节约资金,减少库存量; ⑥振奋精神,杜绝过去拖拉的工作作风,提高全
体职工工作情绪。
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4
6S运动
2、整顿内容
(2)整顿:整顿是在整理以后紧接着开展的第二项S 活动,是指对整理以后留下的物品进行科学、合 理的布置、摆放。
由于整顿的对象是对整理活动留下的需要物品进 行整顿,所以它的前提一定是整理,没有彻底的、 严密的整理工作,那么整顿会显得盲目且没有头 绪。
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8
5S运动
6S生产现场管理(PPT42页).pptx
群众性
6S管理虽然有它的群众性,但并不是可以放任自流, 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中,研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类:紧密合(A类); 周期性结合(B类);失去结合(C类)
物与场之间的关系可分三种状态:紧密联系(A状 态)周期性联系(B状态);失去联系(C状态)
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理,摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确,落实到位,设施干净
整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚,规范统一
3.5优化现场物料管理,作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用(超过一个月)的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用(超过半个月)的物料 3.5.3 现场不放置超期(超过一周)的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理,区域明确整洁,标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确,标识清楚,规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序,定置摆放,帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱(柜)定置图规范张贴,保持整洁;1.5m以下的
•理论培训与现场培训相结合。
也就是引导、教导、督导手段并存。
•在推进过程中,要树样板,抓难点。
也就是抓两头带中间。
•加强督导,严格考核。
可采用红绿灯管理方式,以负激励为主。也就是说干好6S 管理工作,是日常管理工作的一个组成部分,从而养成习 惯提升素养。
6S管理虽然有它的群众性,但并不是可以放任自流, 高层领导决策自上而下贯彻与执行是十分重要的。6S管理 核心是对人的管理。
•定置管理的定义 是企业在生产活动中,研究人、物、场所三者关系的
一门科学。
人与物之间的关系可分三类:紧密合(A类); 周期性结合(B类);失去结合(C类)
物与场之间的关系可分三种状态:紧密联系(A状 态)周期性联系(B状态);失去联系(C状态)
3.4.1 可移动设备及设施实施定置管理,摆放整齐 3.4.2 可移动设备及设施保洁责任明确,落实到位,设施干净
整洁 3.4.3 可移动设备及设施区域标识明确清楚,规范统一
3.5优化现场物料管理,作业现场没有无用或长久不用
的物料
3.5.1 现场不存放长期不用(超过一个月)的物料 3.5.2 现场不摆放短期不用(超过半个月)的物料 3.5.3 现场不放置超期(超过一周)的物料 3.5.4 现场物料实行定置管理,区域明确整洁,标识规范统
•现场部分标准要求有23条 其中含82款考核内容。这 82款是作为现场审核评分 依据。
三、重点标准考核内容的解读
3.1作业现场实行定置管理
•3.1.1 定置区域明确,标识清楚,规范统一 •3.1.2 现场定置区内物品与定置标识相符
3.2工装、工具分类合理有序,定置摆放,帐物相符
3.2.1报废的仪器、工装、工具等彻底清理出现场 3.2.2 工装、工具等检查校准及时 3.2.3 工具箱(柜)定置图规范张贴,保持整洁;1.5m以下的
•理论培训与现场培训相结合。
也就是引导、教导、督导手段并存。
•在推进过程中,要树样板,抓难点。
也就是抓两头带中间。
•加强督导,严格考核。
可采用红绿灯管理方式,以负激励为主。也就是说干好6S 管理工作,是日常管理工作的一个组成部分,从而养成习 惯提升素养。
6S现场管理(PPT61页)-精品课件
推行6S的八大目的
1. 改善和提高企业形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在库周转率 4. 减少直至消除故障,保障品质 5. 保障企业安全生产 6. 降低生成成本 7. 改善员工精神面貌,使组织活力化 8. 缩短作业周期,确保交货
改善零件在库周转率
减少直至消除故障,保障品质
保障企业安全生产
6S是日本企业最独到最成功的管理方式, 它并不只是扫扫地、擦擦桌子那么简单, 一切现场管理都是以其为基础。运用得好, 不光是现场,生产、品质、行政等系统管 理也受益非浅,运用得不好,只是一句十 个字的口号而已。
强执行力
客户
投者资满5S现场管理
员工 满意
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
意
社会 满意
满意
企业管理
6S现场管理
优秀的企业是管理出来的,而6S是企业管理的基础, 它不断地为企业的成长输入养分,让企业之树长青。
通过6S运动,达到四个相关方的满意
(1)投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
(2)客户满意(CS──Customer Satisfaction)
(3)雇员满意(ES──Employ Satisfaction) (4)社会满意(SS──Society Satisfaction)
6S 现场管理
现代企业之屋七大支柱(现场管理的七大目标)
Q C D S TP M 支柱 品 成 纳 安 技 效 管
质 本 期 全 术率 理
6S(基石)
6S是企业管理工作的基础
现场管理的七大目标
一、提高品质(Q) 二、降低成本(C) 三、确保交货期(D) 四、确保安全(S) 五、技术改善(T) 六、效率提升(P) 七、提高员工士气(M)
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作; ❖ 布置流程,确定置放场所; ❖ 规定放置方法; ❖ 划线定位; ❖ 标识场所物品; ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态;
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看,使得什么东西该放在什么地 方更为明确;
提高企业形象; 减少浪费; 安全有保障; 标准化的推动者; 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持; 2. 中层不配合; 3. 基层抵制; 4. 干劲不足; 5. 心血来潮,无计划,形式上模仿; 6. 缺少系统性概念; 7. 评分标准不明; 8. 主办人员经验不足; 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛; 10. 未用看板使结果月月见报; 11. 未定目标; 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心,下级才有责任心; ➢ 有缺失应当场指正; ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
(五)素养(SHITSUKE)
定义:人人依规定行事,养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化; 2. 制定共同遵守的有关规则、规定; 3. 制定礼仪守则; 4. 教育训练(新进人员加强); 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S:5S+Safety(安全) 7S:5S+Safety(安全)+Saving(节约) 8S:5S+Saving(节约)+Service(服务)
+5S+Speed(效率)
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S现场管理(PPT94页)
6S现场管理(PPT94页)
2021/7/6
★〝6S〞 开展
源于日本
开展于美国
整理〔SEIRI〕
清算〔Sort〕
整理〔SEITON〕 清扫〔SEISO〕 清洁〔SEIKETSU〕 素养〔SHITSUKE〕 平安〔SAFETY〕
整理〔Straighten〕 清洁〔Sweep〕
坚持〔Standardize〕 不时改良〔Sustain〕
形状I
看法的恍惚形状
Ⅰ
留意力基本上 不起作用
形状I 处置半梦半醒的睡眠形状、看法 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极 度疲劳时等,这时分留意 力基本上不起任何作用
形状Ⅱ
→看法清楚 ·留意力正常
Ⅱ
形状Ⅱ 是正常地、习气性地处置
日常事务的形状 停止此种正常作业时看法明晰
留意力也正常地发扬作用。
形状Ⅲ
→过度地紧张起来 ·留意力相对集中
整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉 松必需要经过以下这4个重点
现场-整理整理实践情形对 比说明
运用实践的情形和样本案例 作比拟剖析,了解差距和改
良的方法
让我们一同观赏并思索我们 该如何做
车间——机器设备
机器设备保养良好,防护罩完全。 〔维修保养记载完全〕
机器设备上不摆放不用要的物品 设备规范标志,设备管路分类清楚,有颜色标
1.定点: 确定点检设备关键部位,单薄环节 2.定项: 确定点检项目即反省内容〔技术水
平婚配,仪器仪表配套〕 3.定标: 确定点检反省项目的判定规范〔设
备技术要求、实践阅历〕 4.定周期:确定点检周期〔平安、耗损、工艺、
负荷、阅历、可调〕
点检预备
5.定法: 确定点检方法〔解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表〕
2021/7/6
★〝6S〞 开展
源于日本
开展于美国
整理〔SEIRI〕
清算〔Sort〕
整理〔SEITON〕 清扫〔SEISO〕 清洁〔SEIKETSU〕 素养〔SHITSUKE〕 平安〔SAFETY〕
整理〔Straighten〕 清洁〔Sweep〕
坚持〔Standardize〕 不时改良〔Sustain〕
形状I
看法的恍惚形状
Ⅰ
留意力基本上 不起作用
形状I 处置半梦半醒的睡眠形状、看法 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极 度疲劳时等,这时分留意 力基本上不起任何作用
形状Ⅱ
→看法清楚 ·留意力正常
Ⅱ
形状Ⅱ 是正常地、习气性地处置
日常事务的形状 停止此种正常作业时看法明晰
留意力也正常地发扬作用。
形状Ⅲ
→过度地紧张起来 ·留意力相对集中
整理整頓和马拉松一样,要想跑好马拉 松必需要经过以下这4个重点
现场-整理整理实践情形对 比说明
运用实践的情形和样本案例 作比拟剖析,了解差距和改
良的方法
让我们一同观赏并思索我们 该如何做
车间——机器设备
机器设备保养良好,防护罩完全。 〔维修保养记载完全〕
机器设备上不摆放不用要的物品 设备规范标志,设备管路分类清楚,有颜色标
1.定点: 确定点检设备关键部位,单薄环节 2.定项: 确定点检项目即反省内容〔技术水
平婚配,仪器仪表配套〕 3.定标: 确定点检反省项目的判定规范〔设
备技术要求、实践阅历〕 4.定周期:确定点检周期〔平安、耗损、工艺、
负荷、阅历、可调〕
点检预备
5.定法: 确定点检方法〔解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表〕
6S现场管理PPT课件
6S现场管理
汇报人:XXX 20XX-XX-XX
目 录
• 6S现场管理概述 • 6S现场管理内容解读 • 6S现场管理方法技巧 • 6S现场管理实施案例分享与经验总结
01
6S现场管理概述
6S现场管理定义
整理(Seiri)
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除 了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的
创造明朗现场,维持上面3S成果 。
实施要领
落实前3S工作,制订目视管理的 基准,制订6S实施办法,制订考 评、稽核方法,制订奖惩制度, 加强执行,领导带头巡查,带动 全员重视6S活动。
素养(SHITSUKE)
定义
目的
实施要领
每位成员养成良好的习惯,并遵守规 则做事,培养积极主动的精神(也称 习惯性)。
整顿(Seiton)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐 加以标识。
清扫(Seiso)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工 作场所干净、亮丽的环境。
清洁(Seiketsu)
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持 环境处在美观的状态。
素养(Shitsuke)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极 主动的精神(也称习惯性)。
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽的环境。
目的
稳定品质,减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区(室内、外),执行例行扫除,清理脏污,调查污 染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范。
清洁(SEIKETSU)
定义
将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化,经常保持环境处在 美观的状态。
汇报人:XXX 20XX-XX-XX
目 录
• 6S现场管理概述 • 6S现场管理内容解读 • 6S现场管理方法技巧 • 6S现场管理实施案例分享与经验总结
01
6S现场管理概述
6S现场管理定义
整理(Seiri)
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除 了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的
创造明朗现场,维持上面3S成果 。
实施要领
落实前3S工作,制订目视管理的 基准,制订6S实施办法,制订考 评、稽核方法,制订奖惩制度, 加强执行,领导带头巡查,带动 全员重视6S活动。
素养(SHITSUKE)
定义
目的
实施要领
每位成员养成良好的习惯,并遵守规 则做事,培养积极主动的精神(也称 习惯性)。
整顿(Seiton)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐 加以标识。
清扫(Seiso)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工 作场所干净、亮丽的环境。
清洁(Seiketsu)
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持 环境处在美观的状态。
素养(Shitsuke)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极 主动的精神(也称习惯性)。
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽的环境。
目的
稳定品质,减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区(室内、外),执行例行扫除,清理脏污,调查污 染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范。
清洁(SEIKETSU)
定义
将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化,经常保持环境处在 美观的状态。
6S现场管理讲解(最终)ppt课件
⑵制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶将不要物品清除出工作现场 ⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法:
使用程度 低(非必需品) 中(必需品)
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用 一次的物品
以为6S是一个“阶 段性”的项目,做 完了事。
6S是一项持续推进 的工作,只有持续 的推进才能取得
更有效的成果。
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比,用检查 代替了整个活动。
6S活动具体活动内 容多样,评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到 要做就做最好
45
说到就要做到 要做就做最好
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到 要做就做最好
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5S:素养
含义:人人依规定行事,养成良好的习惯,培养积极
进取的精神。
目的:提升人的品质;
培养具有好习惯、遵守规则的员工; 营造团队精神;
注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领:
1、制订服装、工作帽等标准,塑造自信的形象 2、开展教育培训,检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如:晨会)
置位置 ⑸制订废弃物处理方法 ⑹每日自我检查
说到就要做到 要做就做最好
7
区分必需品与非必需品的方法:
使用程度 低(非必需品) 中(必需品)
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物 品
一年或2个月以上使用 一次的物品
以为6S是一个“阶 段性”的项目,做 完了事。
6S是一项持续推进 的工作,只有持续 的推进才能取得
更有效的成果。
6S活动的推进就是 6S检查
误认为推行6S就是 定期对现场进行6S 检查评比,用检查 代替了整个活动。
6S活动具体活动内 容多样,评比检查 只是活动的一部分。
说到就要做到 要做就做最好
45
说到就要做到 要做就做最好
41
六、现场存在的主要问题和现状
1.工作人员仪容不整
5.文件、工具等放置凌乱
2.设备放置位置不合理 6.道路被其他物品占用
3.设备保养不及时
7.地面存在料迹
4.原料、成品、半成品等随 意摆放
说到就要做到 要做就做最好
42
七、这些问题会造成什么影响
1、资金浪费 2、场所浪费 3、成品浪费 4、效率浪费
5S:素养
含义:人人依规定行事,养成良好的习惯,培养积极
进取的精神。
目的:提升人的品质;
培养具有好习惯、遵守规则的员工; 营造团队精神;
注意点: 长期坚持,才能养成良好的习惯。
说到就要做到 要做就做最好
27
实施要领:
1、制订服装、工作帽等标准,塑造自信的形象 2、开展教育培训,检查、纠正工作中的不良习惯 3、开展各种精神提升活动(如:晨会)
“6S”现场管理PPT
公司 LOGO
“6S”现场管理
部门:安全部
日期:2023.9
公司 LOGO
目 录
推行“6S”的目的 什么是“6S”? “6S”的发展过程 “6S”的定义和实施 “6S”的推行 “6S”误区
推行“6S”的目的
公司
LOGO
推行“6S”的目的是什么?
保证安全
1
识别安全隐患,消除安全隐患,防范事故发生,培养 良好的安全意识。
物品摆放的“三定”原则
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性,决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识,通过合适的容器, 让物品能有一个固定的存 放空间,使现场有条不紊。
公司
LOGO
区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
清 洁 三 不 原 则
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
公司 LOGO
具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度,加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查,以表重视。 ➢ 坚持到底,不能半途而废。
公司 LOGO
素养
形成制度,养成习惯
“6S”现场管理
部门:安全部
日期:2023.9
公司 LOGO
目 录
推行“6S”的目的 什么是“6S”? “6S”的发展过程 “6S”的定义和实施 “6S”的推行 “6S”误区
推行“6S”的目的
公司
LOGO
推行“6S”的目的是什么?
保证安全
1
识别安全隐患,消除安全隐患,防范事故发生,培养 良好的安全意识。
物品摆放的“三定”原则
定点
定容
明确具体的放置位置
明确使用容器的材质、 大小、颜色
根据物品的使用频率和使 用便利性,决定物品所应 放置的场所。使用频率越 低的物品应放置在离工作
场所越远的地方。
根据物品的性质规定物品 放置的容器并在容器上做 出标识,通过合适的容器, 让物品能有一个固定的存 放空间,使现场有条不紊。
公司
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区分“要”与“不要”
要
不要
➢ 正常流转的原料、在制品 ➢ 工位器具、周转箱 ➢ 加工工具、检验用具 ➢ 种类看板、工艺文件 ➢ 办公桌椅、办公用品 ➢ 安全消防用品 ➢ 清洁清扫用品
➢ 没有状态标识的不良品 ➢ 暂时不用的在制品 ➢ 完全闲置或已经报废的设备 ➢ 更换下来的易损件 ➢ 已经不能使用的工具量具 ➢ 破损的工位器具、过期的标语口号 ➢ 废弃不用的原材料 ➢ 私人用品
清 洁 三 不 原 则
“”
不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱
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具体实施
➢ 认真落实前面“3S”的工作。 ➢ 制定奖惩制度,加强执行。 ➢ 制定考核标准。 ➢ 主管带头巡查,以表重视。 ➢ 坚持到底,不能半途而废。
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素养
形成制度,养成习惯
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素养 。
2020/10/29
22
6S的作用:
8. 减少浪费: • 1.人员的浪费。 • 2.时间的浪费。 • 3.场所的浪费。
• 减少浪费=降低成本=增加利润
2020/10/29
23
6S的作用:
9. 排除安全隐患: 避免意外事故的发生,保证公
司人员及财产(设备、产品、文件 等)的安全。
2020/10/29
2020/10/29
13
给企业带来什么效果:
• 6S一旦做精益将成为企业文化,可为企业 创造利润和持续发展提供更好的平台,让 我们的企业更加健康的运营和发展,同时 也能完成企业管理的6大目标:
• 效率
品质
• 成本
交期
• 安全
士气
2020/10/29
14
6S的几种不等现象:
• 6S ≠大扫除 • 6S昨天做了≠今天做了 • 6S他做了≠ 你做了 • 6S 活动 ≠ 增加工作负担
2020/10/29
15
开展6S的工具:
广宣工具:新闻、海报、标语、 标记。 推动工具:构想竟賽、6S日、观摩会、定点摄影。 评价工具:高階巡回、查检表、公告专栏,奖惩。
2020/10/29
16
简单理解:
• 整理、整顿、清扫-----是一个动作。 • 清洁-----是不折不扣的去彻底改善。 • 素养-----最终就是为了这样的目标。 • 安全------以上一切都是一次为前提。
2020/10/29
20
6S的作用:
1. 清爽的工作环境、提高员工士气与效率。 2. 增强团队精神、凝聚力,提升公司形象。 3. 改善产品品质,达到节省成本的目的。 4. 吸引顾客的注意力,从而得到更多的订单,
增强企业的市场竞争力。
2020/10/29
21
6S的作用:
5.增强员工的归属感和成就感 6.增强求实、创新的工作热情 7.培养良好的工作态度与观念,提高
24
做6S的四个满意:
A. 投资者满意 B. 客户满意 C. 雇员满意 D. 社会满意
2020/10/29
25
现代企业之屋:
企业支柱
2020/10/29
企业目标、方针
品 成 交 安效士 质 本 期 全率气
6 S基 石
26
6S主要强调对象:
• 人的规范化 • 严格按照规范、流程操作。 • 地、物的明朗化
6S是改善经营管理的重要且有效的 方法之一。
2020/10/29
11
何谓内容:
整理(sort)
安全(safety)
6S?
清扫(shine)
2020/10/29
12
6S起源:
• 6S在上世纪50年代起源于日本,当时只 有2个S--整理及整顿,经过30多年的发展, 到了80年代,5S才正真成熟起来,这套管 理系统也基本成功了,其中最典型的企业 就是日企--丰田公司。后来传到美国,美 国企业界把5S进行延伸,加上安全就是我 们现在所讲到的6S了。
2020/10/29
4
三流企业:
每个人都随处乱丢垃圾没有人捡起来
2020/10/29
5
二流企业:
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
2020/10/29
6
一流企业:
都自觉维护环境的清洁,没有人乱扔垃圾
2020/10/29
7
想一想:
• 1.我们的企业属于第几种情况? • 2.如何能有效的改善这种情况? • 3.做6S会带来什么效果或影响? • 4.你对6S有怎样的理解和看法?
6S精益管理
-----现场篇
2020/10/29
1
这世界上最重要的人是谁? 这世界上最重要的事是什么? 这世界上最重要的时间是什么时候?
2020/10/29
2
此时此刻,我们做最重要的事 情,因为我们是最重要的人!
开始啦!
2020/10/29
3
企业的分类:
• 三流企业(很差的)----怎么样的情况? • 二流企业(一般的)----怎么样的情况? • 一流企业(很好的)----怎么样的情况?
33
做6S不能等:
我在忙着找工 具去修机器呢, 忙完了才做6S
对所有物品的规范管理
2020/1因:
1. 浮躁,急于求成。 6S从导入--成长--稳定需要一定的时间。
2. 衰减=打折扣 内容上衰减 时间上衰减
2020/10/29
30
6S推行示意图:
推行时间越持久,在管理活动上花费时间就越少
6 S 情 况
2020/10/29
31
做到有物必有类、有类必有区、有区 必有标示。所有物品一目了然。
2020/10/29
27
地物明朗化:
• 以客人的眼光来看待。 • 以新进员工的眼光来看待
2020/10/29
28
6S管理的对象:
人-----规范化。 对员工的行动品质管
事-----流程化。 对员工做事的方法、流程的管
物-----规格化。
6S推行三步曲:
• A、外行看热闹----建立正确的意识 • B、内行看门道----明确岗位规范 • C、企业看文化----凡事执行彻底
2020/10/29
32
6S管理中的“三”字原则: • 严-------细------实
• 严---管理要严 • 细---标准要细 • 实---推行要实
2020/10/29
2020/10/29
17
6S前后对比:
凌乱的工作环境 推行6S后
不安全
人 不健康
不稳定
机
更换型体时间长 故障率高常调整
环境 工作
垃圾、脏污、灰尘 漏油、杂乱 不合理、不均匀 不经济
工作马虎 不按标准操作 产出不良品
2020/10/29
整洁的工作环境
安全 健康 稳定 节省时间 提升效率
整洁、清爽 现场明朗化
2020/10/29
8
2020/10/29
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ,,,, 收收收收 获获获获 命品习行 运德惯动
9
目录
• (一)6S概述 • (二)6S具体内容 • (三)6S相互之间的具体关系
6S知识
2020/10/29
10
何谓6S:
6S是一种行动,就是通过这种行 动来改变人的思考方式和行动品质, 从而改变公司的管理水平。
事情流程化 产出高品质产品 效率稳定
18
6S架基本构图:
《6S推行委员会》领导班子,以其为领 导中心,推行各区块和下属部门的6S营 运活动。
6S委员会
督导
主任委员
执行委员
推
推
推
推
推
推
进
进
进
进
进
进
区
区
区
区
区
区
委
委
委
委
委
委
员
员
员
员
员
员
2020/10/29
19
6S的作用:
6S是一种良好的管理技巧,意义在于 改善工作场所,创建一个文明良好的工 作环境,使工厂更合理化、人性化,实 行安全生产、工作进而提升企业形象的 一种现代经营管理手段。
2020/10/29
22
6S的作用:
8. 减少浪费: • 1.人员的浪费。 • 2.时间的浪费。 • 3.场所的浪费。
• 减少浪费=降低成本=增加利润
2020/10/29
23
6S的作用:
9. 排除安全隐患: 避免意外事故的发生,保证公
司人员及财产(设备、产品、文件 等)的安全。
2020/10/29
2020/10/29
13
给企业带来什么效果:
• 6S一旦做精益将成为企业文化,可为企业 创造利润和持续发展提供更好的平台,让 我们的企业更加健康的运营和发展,同时 也能完成企业管理的6大目标:
• 效率
品质
• 成本
交期
• 安全
士气
2020/10/29
14
6S的几种不等现象:
• 6S ≠大扫除 • 6S昨天做了≠今天做了 • 6S他做了≠ 你做了 • 6S 活动 ≠ 增加工作负担
2020/10/29
15
开展6S的工具:
广宣工具:新闻、海报、标语、 标记。 推动工具:构想竟賽、6S日、观摩会、定点摄影。 评价工具:高階巡回、查检表、公告专栏,奖惩。
2020/10/29
16
简单理解:
• 整理、整顿、清扫-----是一个动作。 • 清洁-----是不折不扣的去彻底改善。 • 素养-----最终就是为了这样的目标。 • 安全------以上一切都是一次为前提。
2020/10/29
20
6S的作用:
1. 清爽的工作环境、提高员工士气与效率。 2. 增强团队精神、凝聚力,提升公司形象。 3. 改善产品品质,达到节省成本的目的。 4. 吸引顾客的注意力,从而得到更多的订单,
增强企业的市场竞争力。
2020/10/29
21
6S的作用:
5.增强员工的归属感和成就感 6.增强求实、创新的工作热情 7.培养良好的工作态度与观念,提高
24
做6S的四个满意:
A. 投资者满意 B. 客户满意 C. 雇员满意 D. 社会满意
2020/10/29
25
现代企业之屋:
企业支柱
2020/10/29
企业目标、方针
品 成 交 安效士 质 本 期 全率气
6 S基 石
26
6S主要强调对象:
• 人的规范化 • 严格按照规范、流程操作。 • 地、物的明朗化
6S是改善经营管理的重要且有效的 方法之一。
2020/10/29
11
何谓内容:
整理(sort)
安全(safety)
6S?
清扫(shine)
2020/10/29
12
6S起源:
• 6S在上世纪50年代起源于日本,当时只 有2个S--整理及整顿,经过30多年的发展, 到了80年代,5S才正真成熟起来,这套管 理系统也基本成功了,其中最典型的企业 就是日企--丰田公司。后来传到美国,美 国企业界把5S进行延伸,加上安全就是我 们现在所讲到的6S了。
2020/10/29
4
三流企业:
每个人都随处乱丢垃圾没有人捡起来
2020/10/29
5
二流企业:
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
2020/10/29
6
一流企业:
都自觉维护环境的清洁,没有人乱扔垃圾
2020/10/29
7
想一想:
• 1.我们的企业属于第几种情况? • 2.如何能有效的改善这种情况? • 3.做6S会带来什么效果或影响? • 4.你对6S有怎样的理解和看法?
6S精益管理
-----现场篇
2020/10/29
1
这世界上最重要的人是谁? 这世界上最重要的事是什么? 这世界上最重要的时间是什么时候?
2020/10/29
2
此时此刻,我们做最重要的事 情,因为我们是最重要的人!
开始啦!
2020/10/29
3
企业的分类:
• 三流企业(很差的)----怎么样的情况? • 二流企业(一般的)----怎么样的情况? • 一流企业(很好的)----怎么样的情况?
33
做6S不能等:
我在忙着找工 具去修机器呢, 忙完了才做6S
对所有物品的规范管理
2020/1因:
1. 浮躁,急于求成。 6S从导入--成长--稳定需要一定的时间。
2. 衰减=打折扣 内容上衰减 时间上衰减
2020/10/29
30
6S推行示意图:
推行时间越持久,在管理活动上花费时间就越少
6 S 情 况
2020/10/29
31
做到有物必有类、有类必有区、有区 必有标示。所有物品一目了然。
2020/10/29
27
地物明朗化:
• 以客人的眼光来看待。 • 以新进员工的眼光来看待
2020/10/29
28
6S管理的对象:
人-----规范化。 对员工的行动品质管
事-----流程化。 对员工做事的方法、流程的管
物-----规格化。
6S推行三步曲:
• A、外行看热闹----建立正确的意识 • B、内行看门道----明确岗位规范 • C、企业看文化----凡事执行彻底
2020/10/29
32
6S管理中的“三”字原则: • 严-------细------实
• 严---管理要严 • 细---标准要细 • 实---推行要实
2020/10/29
2020/10/29
17
6S前后对比:
凌乱的工作环境 推行6S后
不安全
人 不健康
不稳定
机
更换型体时间长 故障率高常调整
环境 工作
垃圾、脏污、灰尘 漏油、杂乱 不合理、不均匀 不经济
工作马虎 不按标准操作 产出不良品
2020/10/29
整洁的工作环境
安全 健康 稳定 节省时间 提升效率
整洁、清爽 现场明朗化
2020/10/29
8
2020/10/29
种种种种 下下下下 品习行思 德惯动想 ,,,, 收收收收 获获获获 命品习行 运德惯动
9
目录
• (一)6S概述 • (二)6S具体内容 • (三)6S相互之间的具体关系
6S知识
2020/10/29
10
何谓6S:
6S是一种行动,就是通过这种行 动来改变人的思考方式和行动品质, 从而改变公司的管理水平。
事情流程化 产出高品质产品 效率稳定
18
6S架基本构图:
《6S推行委员会》领导班子,以其为领 导中心,推行各区块和下属部门的6S营 运活动。
6S委员会
督导
主任委员
执行委员
推
推
推
推
推
推
进
进
进
进
进
进
区
区
区
区
区
区
委
委
委
委
委
委
员
员
员
员
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2020/10/29
19
6S的作用:
6S是一种良好的管理技巧,意义在于 改善工作场所,创建一个文明良好的工 作环境,使工厂更合理化、人性化,实 行安全生产、工作进而提升企业形象的 一种现代经营管理手段。