海绵铁除氧器安装使用说明书
软化除氧设备操作维护手册
换热站软化、除氧设备操作维护手册2015年2月前言欢迎使用本公司产品，请认真阅读“操作维护手册”以便您更好地了解与操作相关设备。
由于本项目工艺流程为业主方提供，我公司仅提供部分设备、仪表及阀门，因此此手册为设备操作维护手册。
目录前言 (2)第一部分产品介绍 (4)一、全自动软水器产品概述 (4)二、海绵铁除氧器产品概述 (5)三、产品的技术参数 (6)第二部分操作规程 (7)一、设备的安装和运行 (7)二、设备的操作说明 (10)第三部分设备故障排除 (13)第一部分产品介绍一、全自动软水器产品概述：我公司针对国内用户工况及消耗品的特点，采用目前世界上最先进的美国Fleck原装阀体及控制器件，配备优质树脂罐和盐箱设计组成软化水系统。
经过专门设计生产的全自动软化水系统，具有结构简单合理、自动运行、高能低耗、出水稳定、耐腐蚀、价格适中、易于安装等特点；工作原理：当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出的钠(Na2+)离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
其交换过程如下：2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。
再生剂为价廉的盐溶液。
再生过程反应如下：R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2经上述处理，再生过程就是用盐箱中的盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换的能力，具体工作流程如下：当水流过树脂层时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低,水的硬度下降。
硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。
除氧器安装、运行、维护说明书
旋膜除氧器安装、运行、维护说明书一、 概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的，该除氧器现有四个系列、多种规格、型号，处理量从10t/h 到1100t/h 不等。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）、提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1-1所示：表1-1 各类除氧器的效率比注：*为实测值; **为实用值。
其余为由文献、图纸整理。
二、主要技术参数XMC — G （或D ）型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。
三、 旋膜除氧器的工作原理与结构3．1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体，具有极高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大的吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽，增强了传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。
提高了层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并始终保持汽（气）体通道；总之，将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能，因此突破了已往除氧器的技术性能。
3．2 旋膜除氧器的构造XMC G（或D）型旋膜除氧器由除氧塔和水箱两大部分组成。
3．2．1除氧塔给水的除氧及加热主要在除氧塔内完成。
为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
除氧器安装作业指导书
除氧器安装作业指导书一、前言除氧器是工业上常用的一种设备，主要用于除去水和氧气，以保证工业设备的正常运行。
在安装除氧器时，必须按照规范操作，以确保其安全性和有效性。
本指导书旨在为除氧器的安装提供详细的步骤和操作说明，以帮助工程师按照标准流程进行作业。
二、安装前的准备1、检查除氧器的型号和规格是否与计划安装的设备相符。
2、检查除氧器的部件是否完好，应先进行外观检查，检查是否有裂纹或破损现象，然后再进行内部检查，检查各部件是否严密，各零部件的安装位置是否正确。
3、安装前应清理除氧器的进出口和内部管道，并清除管道内残留的杂物和杂质，以确保其不会影响除氧器的正常工作。
4、根据安装图纸和工艺流程，确认除氧器的安装位置和设备朝向。
安装地点必须符合安全和环保要求。
三、安装步骤1、确定除氧器的安装高度和固定方式。
一般来说，除氧器应该安装在离设备顶部 1 米左右的位置，并通过支架或固定扣来固定，以确保设备的稳固。
2、将除氧器的进出口管道与设备连接，使用垫片和紧固螺栓将其固定到设备上。
3、根据设计要求进行制冷系统和除氧器的接口，包括进出口管道和电气控制等方面。
4、安装压力表和温度计，以实时监测除氧器的运行状态。
5、将除氧器与管道相连接，注意管道的规格和型号必须与除氧器相匹配，并使用紧固螺栓将其固定。
6、根据除氧器的实际工作要求，调整压力和温度，以使其满足制冷要求。
7、接通电源，启动除氧器，进行试运行，检查系统是否正常运行，是否有泄漏或其他异常情况。
只有在确认除氧器正常运行后，才可以将其投入使用。
四、安全注意事项1、在进行除氧器的安装作业时，仅允许有经验丰富的工程师进行，为确保工作安全，必须佩戴相关的安全装备，并按照相关的工作规范进行操作。
2、在安装过程中，必须注意系统的稳定性和平衡性，以防止设备变形或倾斜。
3、在管道或系统检查时，必须切断电源，并等待系统自然冷却，以避免烫伤或其他意外事故。
4、在操作过程中，必须密切注意系统运行的情况，及时发现并解决问题，以保障设备安全与稳定性。
海绵铁除氧器说明
海绵铁除氧器性能介绍：一、概述在锅炉和管道等热力设施腐蚀中，氧腐蚀最为严重。
降低和去除水中的溶解氧是防止锅炉和管道等热力设施腐蚀的最为有效手段。
热力除氧、真空除氧、解析除氧和化学药剂除氧等传统的除氧方法均存在投资大、运行成本高、水质不稳定、控制难度大、维修复杂、可靠性差等缺点。
我公司生产的常温海面铁过滤除氧器，是根据国家低压锅炉水质《GB1576-85标准》，蒸发量≤2t/h的蒸汽锅炉和水温＞90℃的热水锅炉必须对水除氧的要求设计开发的新产品。
该设备克服了传统除氧工艺的缺点，是一种投资省、效率高、控制维修方便、运行经济可靠的新型除氧设备。
此外，除氧器内采用特制的海绵铁粉和特殊的填料作除氧滤料，海绵铁粉具有多孔疏松，表面积大，易于与水中的氧发生反应，从而除去氧。
具有反洗频率低、滤料不板结、不粉化，不需更换等优点。
该设备对锅炉给水、工业循环水都具理想除氧效果。
出水完全符合国家低压锅炉水质《GB1576-85标准》出水要求。
可使水中的溶解氧含量降至0.05mg/L以下，适用于供热器的工业锅炉或生活锅炉的给水除氧。
二、工作原理海绵铁除氧器是让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料，该滤料具有巨大的表面积，可使水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，其化学反应式为：2Fe2+2H2O+O2→2Fe(OH)22Fe (OH)2+H2O+1/2O2→2Fe (OH)3↓反应生成物Fe (OH)3为松软絮状物，当其累积到一定程度后，即通入反洗水将其冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。
该工作原理与以往的钢屑除氧原理相同，但由于海绵铁是采用先进技术，特殊制成的疏松多孔粒状物，其表面积是普通钢屑的5-10万倍，因而克服了钢屑除氧效果不理想，需要定期酸洗活化等繁杂程序，达到了简单实用，高效稳定的除氧效果。
常温块状海绵铁除氧剂在常温下有效的除氧，该除氧剂装在除氧器中，利用氧化反应原理，通过过滤式除淀方式，使新的除氧设备投入低、易控制、易维修，除氧效果好，运行成本每吨不足0.10元，一般情况下除氧剂消耗量为10g/t，除氧器占地面积小，可低位安装，无论对锅炉给水，还是工业循环水，都具有理想的除氧效果。
除氧器样本2
解吸除氧器安装及运行注意事项
解析除氧器
解吸除氧器组件尺寸及接口规格表
设备型号 名称 参数 筒径（mm） 反应器 高度（mm） 进出口径 DN 筒径（mm） 换热器 高度（mm） 进出口径 DN 筒径（mm） 解吸器 高度（mm） 进出口径 DN 水箱连管 DN 筒径（mm） 喷射器 高度（mm） 进出口径 DN 气水分 离器 筒径（mm） 高度（mm） 进出口径 DN YJX-4 φ350 2300 DN40 φ320 2210 DN40 φ219 4150 DN40 DN65 φ76 730 DN40 φ219 770 DN40 YJX-6 φ350 2300 DN40 φ320 2210 DN40 φ219 4150 DN40 DN65 φ76 730 DN40 φ219 770 DN40 YJX-10 φ420 2300 DN50 φ350 2210 DN50 φ273 4150 DN50 DN80 φ89 730 DN50 φ245 770 DN50 YJX-14 φ450 2500 DN65 φ380 2210 DN65 φ325 4150 DN65 DN100 φ108 930 DN65 φ245 770 DN65 YJX-20 φ470 2600 DN80 φ440 2210 DN80 φ377 4150 DN80 DN125 φ133 930 DN80 φ245 770 DN80 YJX-30 φ530 2600 DN100 φ490 2210 DN100 φ426 4150 DN100 DN150 2×φ108 1130 DN100 φ245 770 DN100 YJX-42 φ580 2600 DN125 φ540 2210 DN125 φ478 4150 DN125 DN200 2×φ133 1130 DN125 φ245 770 DN125 YJX-60 φ580 2600 DN150 φ540 2210 DN150 φ529 4150 DN150 DN250 2×φ133 1130 DN150 φ275 770 DN150
除氧器安装作业指导书
目录1.适用范围2．编制依据3．工程概况与工程量4．作业人员的资格和要求5．主要机械及工器具6．施工准备7．作业程序8．作业方法、工艺要求及质量标准9．工序交接及成品保护10．职业安全卫生和文明施工措施11．环境要求12．《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施13．附录1．适用范围本作业指导书适用于我公司承建的国电泰州电厂二期工程B标段#4机组除氧器安装。
2．编制依据2.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002版2.2《火电工程项目质量管理规程》 DL/T1144—20122.3《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T438-20092.4除氧器说明书及设备图纸上海电气电站设备有限公司2.5《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（J0302）华东电力设计院2.6 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—20122.7 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-20092.8 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.9 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—20122.10《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号2.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》 DL/T 5210.7-20102.12《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.13《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 2.14绿色施工导则建质[2007]223号2.15国家电网公司基建安全管理规定2.16国电集团《火电机组洁净化安装管理规定》2.17 国电泰州电厂二期工程（B标段）#4机组汽机专业施工组织设计3.工程概况及主要工作量3.1工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组安装一台内置式除氧器。
除氧器使用说明
除氧器使用说明
除氧器的使用方法说明如下：
1、除氧器安装时，应尽量避开风口。
2、除氧机使用时应先打开排风管道的阀门，然后缓慢开启进风阀，
当氧气从出气口排出后关闭排气阀（此时为进气过程），再打开进气阀门进行吸气。
3、如需停止工作，可先关掉进风阀门和排气阀门后再关电源开关或总电源开关。
4、在除氧器工作时严禁将手伸入机器内。
5、禁止用湿布擦拭机器表面及电器部分。
6、定期清洗过滤网并更换滤芯。
7、长期不用时应切断电源并将过滤器中的水放掉。
8、本产品属高压容器，按要求正确操作使用。
9、本机不适用于以下情况：
1）臭氧浓度超标；
2）粉尘、烟尘；
3）高温环境；
4）有爆炸性气体场所。
10、本设备不能代替其它任何一种安全防护装置。
11、在使用过程中出现异常情况应立即关机检查原因并及时处理。
12、请严格按照说明书的要求操作和使用。
除氧器安装说明书
旋膜除氧器安装使用说明书中华人民共和国青岛畅隆电力设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、旋膜除氧器的工作原理与结构四、安装五、运行与维护六、故障及消除方法七、检修八、用户须知九、编制说明一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。
热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。
旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。
各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。
旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
各类除氧器的效率整理如表1注：1.*为实测值；* *为实用值2. 余皆由文献、图纸整理。
二、主要技术参数旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。
三、除氧器的工作原理与结构3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。
它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。
不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
3.2旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。
04-003 除氧器安装指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社·汽机-IW003-2004东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社电厂二期扩建工程作业项目：2#机组除氧器安装生产经理批准：日期：总工程师批准：日期：工程部门审核：日期：安环部门审核：日期：质检部门审核：日期：编制部门审核：日期：编制：日期：编制单位：1.项目概况：华能榆社电厂二期2×300MW空冷燃煤发电工程2#机组装置一台中州汽轮机厂生产的YY1100型内置无头式除氧器，布置在A-B轴11-14线跨12.6米平台。
除氧器重61.00吨，其技术特性如下：设计压力：1.0MPa设计温度：350℃水箱有效容积：150m3额定出力：1100t/h工作压力：0.86MPa除氧器外直径4.052米，长度为18.156米。
2.编制依据2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。
《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇（1998年版）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.2图纸资料设计图纸F0212S-J0301-02、F0212S-J0301-03厂家提供除氧器设备图及除氧器使用说明书2.3公司下发的管理体系文件《质量、环境、职业安全健康管理手册》《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》《质量、环境、职业安全健康管理体系作业文件》3、主要工程机械及器具80/20吨桥吊 1台水平仪 2个5m卷尺 1把奥太焊机 1台0.5kg手锤 1把线坠 1个4、施工人员配备情况及注意事项施工人员配备施工负责人彭玉石技术负责人李永强质量负责人李永强安全负责人吴宝德钳工李喜堂起重负责人殷钢焊接负责人修平吊车司机邓宇4.1所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》；4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及作业指导书的内容；4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
常温过滤式除氧器技术说明
二、常温过滤式除氧器技术说明1、项目内容工程内容：蒸汽锅炉补给水水量要求： 15T/H供水压力：≥0.25MPa出水含氧量：≤0.05mg/l2、技术说明根据用户提供的用水量及用水水质，本设计方案选用美国进口的多阀系统控制器、以色列进口液动隔膜阀、国产的碳钢防腐罐体及UPVC管件配套组成的全自动常温过滤式除氧器。
其工作原理为，利用液压信号控制7个液动隔膜阀，自动完成设备反洗、正洗、工作各个过程的转换。
3、技术参数（1）设备型号： JMY-15（2）处理水量： 15T/H（3）除氧器海绵铁装填量： 950公斤（4）运行方式：全自动运行，定时反洗，无人为操作。
（5）占地面积：长×宽×高=2200×1200×3200（单位：mm）（7）设备荷重： 1800公斤（8）进出水管： DN50（9）反洗水管： DN65（10）工作压力： 0.15-0.60MPa（11）工作温度： 8-95℃（12）出水水质：含氧量≤0.05mg/l（13）反洗时间：左右室各5分钟（14）正洗时间：约10分钟（15）运行终点：进出水压差0.05 MPa（16）海绵铁损耗： 15-20克/吨水4、技术特点（1）除氧原理：利用海绵铁内部结构疏松多孔的结构特点，可使水中的氧与铁迅速发生彻底的氧化反应，使水中溶解氧稳定在0.05mg/l 以下。
反应产物只要用一定强度的反洗水流即可冲洗干净。
（2）设备实现在常温下除氧，进水无需加热。
（3）除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定在≤0.05mg/l。
（4）设备安装无特殊要求，只需现场具有平整地面和排水即可，承重达到设备整体重量要求。
（5）设备底位布置，高度仅3.0米，占地面积小，工艺简单。
（6）无须设置反洗水泵，系统简单，减少基建投资。
5、供货范围。
除氧器 软水器
海绵铁除氧器基本信息中文名称:海绵铁除氧器规格：1-3，3-5，5-10mm性质除氧装置海绵铁除氧器是一种除氧装置，含有氧气的水进入除氧器，穿过海绵铁滤料层，这种特制的海绵铁滤料具有巨大的比表面积，可使水中的溶解氧与铁发生彻底的氧化反应，从而把水中的氧去除掉。
1、工作原理常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)24Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。
海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。
(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm 左右。
因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。
同时利用率也得到提高到90%以上。
效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。
使用一段时间后，应进行反洗。
海绵铁除氧器安装使用说明书
制水进（d口)→电磁阀“1”→海绵铁除氧器填料层→电磁阀“６”→制水出（j口)。
除水中溶解氧。经处理后的水广泛用于锅炉给水和工业循环水设施的防 腐,是一种理想的环保型除氧设备。
“KCY—ZRＡＣ系列海绵铁除氧器控制仪”包含了最新的ＰLＣ可编 程调节器、电磁阀电子保护技术的全自动电气控制设备。该控制系统设 计合理，所选器件性能可靠，从而大大提高了系统的可靠性、抗干扰性。 本系统对海绵铁除氧器进行智能控制，具备制水、反洗左柱、反洗右柱、 正洗等过程的自动和手动调控功能,以满足用户对高性能、高品质供水 的除氧要求,整个系统保持在高效节能和最佳运行状态。 ● 热水锅炉的补水系统 ● 低压蒸汽锅炉给水系统 ● 工业循环冷却水补水系统 ● 油田注水系统 二、结构特点 2.1 自动化程度高:在自动过程中：控制仪自动循环切换以下各个状态。 ２．1.1 制水:时间预设为 2４小时。控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。 2.1.２反洗左柱：控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。 ２.１.３反洗右柱:控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。 2．1.4 正洗:时间预设为 1 分钟。控制仪自动开启关闭相关电磁阀。 2．2 具备手动功能，当控制仪打在手动状态时可手动调控制水、反洗
左柱、反洗右柱、正洗等过程。 2.3 除氧器结构简单,体积小、低位安装、占地面积小、节省基建投资。 2.4 常温进水,不须加热。降低能源消耗，运行费用低。 2.5 不受进水温度和设备负荷波动影响。 三、 设备安装 3．1安全注意事项 ３.1．1控制仪安装时的注意事项
注意
请绝对不要在下述环境下使用和保存。 否则有可能会因故障、损坏、老化等引起火灾等事故。 1. 高温、低温、湿度大的场所。 2. 阳光直射到的场所。
！进行布线作业之前,请确认安全注意事项。 !否则可能会造成人身伤害和火灾。
海绵铁除氧器说明
海绵铁除氧器的详细描述：用途：HMT系列常温海绵铁除氧器是利用高活性海绵铁水处理除氧剂，去除水中溶解氧。
广泛用于锅炉和循环水设施的防腐，是一种理想的环保型水处理除氧设备。
性能特点：常温海绵铁除氧器，可低位安装，解决了热力氧设施必须高位安装的缺点，同时减少了热力除氧复杂的温度和压力控制系统，使操作、维护简单。
1、免除了传统除氧设备的热能消耗，与热力除氧方式相比增加了15%以上的经济效益。
2、用于循环水系统除氧，节约大量的化学除氧药品并且避免了化学药品对环境水的污染。
3、高活性海绵铁除氧剂除氧效果好，处理后水中含氧量可降到0.05mg/L-0.01mg/L,完全满足国家低压锅炉水质标准（GB1576中≤0.05mg/L）的要求。
4，设备运行稳定，反冲洗频率低，再生效果好，使用寿命长，无毒、不污染环境。
5，常温常压运行，操作简单，无需专人看守。
6，设备构造简单，体积小，占地面积小。
全自动过滤式海绵铁除氧器ZK系列新型全自动海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。
结合数家用户的实践经验，针对早期设计的不足之处，本公司采用全新的设计思路、原装进口部件及先进的控制技术设计生产的全自动海绵铁过滤式除氧器。
一、产品简介1、工作原理常温过滤式除氧属化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。
除氧器使用说明书
除氧器使用说明书
除氧器使用说明书如下：
一、除氧器的用途及原理：
本产品适用于各种锅炉的燃烧，对降低排烟温度和减少排烟中的氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳等有害物质有显著的效果；同时能有效地防止因缺氧造成的酸腐蚀。
二、本产品的特点：
1、采用的热交换技术和独特的内部结构，在高传热系数的前提下使设备体积小重量轻，便于携带和使用。
2、采用优质高效换热元件，使用寿命长。
3、设有安全保护装置和故障报警功能（如缺水自动停机），并配有漏电保护开关和安全接地线。
4、具有定时启动和定时关机功能。
5、具有手动复位功能和断电后自动复位功能。
6、可根据用户的实际需要设计制造特殊规格的产品。
7、可配备多种不同型号的仪表以供选用。
三、使用方法：
1、将除氧器安放在距锅底约30厘米处或直接放在炉膛内；
2、打开电源开关，指示灯亮时按一下"启动"按钮即可工作；
3、根据用户要求可配用其它型号仪表。
海绵铁除氧器工作原理
海绵铁除氧器工作原理
海绵铁除氧器是一种广泛应用于工业领域的气体净化设备，用于除去气体中的氧气成分。
其工作原理如下：
1. 原料气体进入海绵铁除氧器。
原料气体可以是空气、氮气、氢气等含氧气体。
2. 海绵铁除氧器内部填充有被称为“海绵铁”的物质。
这种物质通常由铁矿石矿粉制成，具有良好的除氧性能。
3. 当原料气体通过海绵铁时，海绵铁内部的微小孔隙能够吸附和储存氧气分子。
4. 海绵铁除氧器的工作温度通常较低，这有助于氧气分子与海绵铁的表面发生反应。
在低温下，氧气分子能够与铁矿石矿粉中的铁发生氧化反应，形成氧化铁。
5. 一旦氧气分子与铁发生氧化反应，在除氧器内部会产生一层固体的氧化铁。
这样，海绵铁除氧器就能将氧气有效地除去。
6. 被除氧的气体经过海绵铁除氧器后，会变得富含还原性，即含有较低浓度的氧气。
这种气体通常可以用于各种工艺中，例如金属焊接和热处理等。
总的来说，海绵铁除氧器的工作原理是通过填充海绵铁这种具有除氧性能的物质，利用其与氧气分子发生反应的特性，将氧气从原料气体中去除，以实现气体净化的目的。
海绵铁除氧器设计要点
海绵铁除氧器设计要点
《海绵铁除氧器的设计要点》
海绵铁除氧器是一种常用于管道系统中的除氧装置，其作用是去除水中的氧气，防止管道内的金属腐蚀。
设计一个高效的海绵铁除氧器，需要考虑以下几个要点：
1. 海绵铁选用：
海绵铁是除氧器的主要组成部分，应选用具有较高的除氧效率和较长的使用寿命的材料。
优质的海绵铁应具有较高的比表面积，以提高其吸附氧气的能力。
2. 海绵铁填充密度：
海绵铁的填充密度直接影响除氧器的去氧效果。
适当的填充密度可以提高海绵铁的吸附效率，但过高的填充密度会增加水流阻力。
因此，在设计海绵铁除氧器时，应根据具体使用情况选择合适的填充密度。
3. 除氧器尺寸：
除氧器的尺寸应根据管道系统的流量和水体中所含氧气量来确定。
通常情况下，除氧器的尺寸越大，除氧效果越好。
但过大的尺寸会增加装置的投资成本和占地面积，因此需要兼顾经济性和实用性。
4. 气液分离器设计：
除氧器除去水中的氧气后会产生一定量的气体，因此需要设计一个有效的气液分离器，将气体和液体分离，以保证系统的正常运行。
气液分离器的设计要考虑到气体排放的顺畅、防止液体回流等因素。
5. 操作与维护：
除氧器的操作和维护对于保证其长期高效工作至关重要。
操作人员应熟悉设备的工作原理和使用方法，并定期检查除氧器的工作状态，清洗和更换海绵铁等部件，以确保除氧器的正常运行。
设计一个高效的海绵铁除氧器可以有效保护管道系统，延长设备的使用寿命。
通过合理选用材料、确定填充密度、选择合适的尺寸、设计有效的气液分离器以及合理的操作和维护，可以进一步提高除氧器的性能和工作效率。
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KCY系列常温海绵铁除氧器安装使用说明书(自动型)KCY系列常温海绵铁除氧器安装使用说明书一、简介KCY系列常温海绵铁除氧器（全自动）是利用高活性海绵铁除氧剂去除水中溶解氧。
经处理后的水广泛用于锅炉给水和工业循环水设施的防腐，是一种理想的环保型除氧设备。
“KCY—ZRAC系列海绵铁除氧器控制仪”包含了最新的PLC可编程调节器、电磁阀电子保护技术的全自动电气控制设备。
该控制系统设计合理，所选器件性能可靠，从而大大提高了系统的可靠性、抗干扰性。
本系统对海绵铁除氧器进行智能控制，具备制水、反洗左柱、反洗右柱、正洗等过程的自动和手动调控功能，以满足用户对高性能、高品质供水的除氧要求，整个系统保持在高效节能和最佳运行状态。
●热水锅炉的补水系统●低压蒸汽锅炉给水系统●工业循环冷却水补水系统●油田注水系统二、结构特点2.1 自动化程度高：在自动过程中：控制仪自动循环切换以下各个状态。
2.1.1制水：时间预设为24小时。
控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。
2.1.2反洗左柱：控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。
2.1.3反洗右柱：控制仪自动开启及关闭相关电磁阀。
2.1.4正洗：时间预设为1分钟。
控制仪自动开启关闭相关电磁阀。
2.2具备手动功能，当控制仪打在手动状态时可手动调控制水、反洗左柱、反洗右柱、正洗等过程。
2.3 除氧器结构简单，体积小、低位安装、占地面积小、节省基建投资。
2.4常温进水，不须加热。
降低能源消耗，运行费用低。
2.5不受进水温度和设备负荷波动影响。
三、设备安装3.1安全注意事项3.1.1控制仪安装时的注意事项注意3.1.2布线时的注意事项危险3.2 产品的确认打开包装之后，请确认下述项目：（1）按照技术协议来确认产品的型号、容量是否与订货一致。
（2）确认运输过程中有无损伤凹陷等现象。
！请在确认有关安全方面的注意事项后才进行操作。
！否则有引起人身伤害或火灾的危险。
3.3设备主体安装3.3.1 KCY系列常温海绵铁除器的管路安装可参照随机附带的竣工图进行施工。
先拆除各管口堵板，同时将各进出管管口与管路连接。
管道与设备安装对接前，应清除管路的杂物，以防污物进入除氧器造成堵塞，影响除氧效果。
3.3.2用户在除氧器的进水管路上应安装Y型过滤器，防止运行时杂物进入除氧器或损坏电磁阀。
3.3.3设备安装保持水平，设备中心线倾斜不得超过2°。
3.3.4安装完毕后，设备与连接管路一并作水压试验。
3.4 电气安装3.4.1 安装场所3.4.1.1请安装在清洁干燥的场所，避开直射的场所及高温多湿、有腐蚀性气体、易燃性气体、油烟和多尘的场所。
3.4.1.2请安装在没有振动的场所。
3.4.2安装方向和间隙距离3.4.2.1本控制柜为壁挂式。
3.4.2.2请把控制柜垂直安装在平坦的墙面上。
3.4.3 安装方法请将各个监测点和控制点所需的穿线管予埋到控制柜的安装位置，然后将控制柜固定结实。
3.5布线！进行布线作业之前，请确认安全注意事项。
！否则可能会造成人身伤害和火灾。
3.5.1有关接线问题3.5.1.1 请委托专业人员进行布线。
3.5.1.2 如果布线不当，可能会造成触电和火灾。
3.5.1.3 进行接线前请断开输入电源，以万用表等确认无误再进行。
四、加装填料4.1检查：检查除氧器外部管路是否安装正确，部构件是否松动损坏。
4.2洗料：将除氧剂倒入加满清水的容器，去除除氧剂表面的灰尘及泥污。
4.3充填：将洁净的除氧剂从除氧器填料口（人孔）加入除氧器，填料高度不小于1200mm，一般填充至上视镜中间位置。
4.4充水：打开放空阀，启动电控反洗左柱或反洗右柱按钮，至放空阀排出水后，关闭制水。
4.5浸泡：设备保持充水状态24小时。
4.6冲洗：启动电控手动反洗左/右柱，冲刷填料至出清水为止。
4.7正洗：启动电控手动正洗平衡料位。
五、设备运行5.1运行条件5.1.1使用前的注意事项5.1.1.1务请在符合标准规定的环境（如温度、湿度、振动、尘埃等）下使用。
5.1.1.2初次运转时，请仔细检验布线是否正确。
特别是电源线（输入）和控制线（输出）有无接错，否则会影响正常使用或造成危险。
5.1.1.3电气元件的使用寿命，受设置场所的环境温度的影响很大，因此使用时降低环境温度是延长使用寿命的重要因素。
5.1.2除氧器的连接管道、设备本体、电控装置等的安装均达到设计要求，并经过分部调试和验收合格。
5.1.3 除氧器水压试验时所加的临时堵板均已拆除。
5.1.4供水系统能随时供水，电控系统能随时投入。
5.1.5除氧器周围环境整洁，压力表经过校验合格。
5.2 运行5.2.1制水过程：控制仪控制开启电磁阀1、6。
制水进（d 口）→电磁阀“1”→海绵铁除氧器填料层→电磁阀“6”→制水出（j 口）。
5.2.2反洗左柱过程： 控制仪控制开启电磁阀3、2。
反洗水进（a 口）→电磁阀“3”→海绵铁除氧器左柱→电磁阀“2”→反洗排水（e 口）。
5.2.3反洗右柱过程： 控制仪控制开启电磁阀4、2。
反洗水进（a 口）→电磁阀“4”→海绵铁除氧器右柱→电磁阀“2”→反洗排水（e 口）。
5.2.4正洗过程： 控制仪控制开启电磁阀1、5。
正洗水进（d 口）→电磁阀“1”→海绵铁除氧器→电磁阀“5”→正洗排水（i 口）。
5.3控制仪操作5.3.1接线：详见“电控仪接线示意图”。
5.3.2反洗时间设置：5.3.2.1拨码开关：当开关处于ON 位置时，此时该开关为接通状态。
如右图所示：开关“1”处于“通”状态，而其它5个为 “断”状态。
5.3.2.2拨码开关“1、2、3”为左柱反洗时间调整,“4、5、6”为右柱反洗时间调整，各种状态如下表：5.3.35.3.3.1手动：然后按相应的按钮即可执行●1”、“6”开始制水过程。
1”、“6”停止制水过程。
●“3”、“2”开始反洗左柱过程。
“3”、“2”停止反洗左柱过程。
●“4”、“2”开始反洗右柱过程。
“4”、“2”停止反洗右柱过程。
●1”、“5”开始正洗过程。
1”、“5”停止正洗过程。
5.3.3.2●制24小时。
●反洗左柱：自动开启相应电磁阀，时间由用户设定2.5—6分钟。
●反洗右柱：自动开启相应电磁阀，时间由用户设定2.5—6分钟。
●正洗：自动开启相应电磁阀，时间预设为1分钟。
六、维护与检修注意!除受过专业训练的维修人员以外，严禁他人触摸控制仪部器件，否则有触电和受伤的危险。
6.1检查项目●电磁阀是否按照要求启闭。
●控制仪是否有异常。
●现场仪表是否有异常。
●设备放置厂所是否有异常。
●各部件是否有异常振动和异常声音。
6.2维护6.1.1定期或不定期对除氧器各连接阀门检查。
6.1.2定期擦除仪表、阀门及设备外表的污物，对设备脱漆部位进行补漆。
6.2检修6.2.1本除氧器的主体部分主要检查和检修项目如下：6.2.1.1清除设备进水口前Y型过滤器可能有的污物。
6.2.1.2检查除氧器外壁有无异常变形、裂纹。
6.2.1.3检查填料高度是否在有效位置，填料有无板结状况。
6.2.1.4定期检修或更换与除氧器连接的各种阀门。
6.2.1.5定期对除氧器各仪表进行检验，仪表指示正确，动作可靠。
6.2.2本除氧器的电控部分主要检查和检修项目如下：6.2.2.1本产品是自控设备，用户维护者必须认真阅读说明书，熟悉产品性能，经常检查电控及接线装置。
6.2.2.2本产品自控启停，闲杂人员不得靠近设备（如反洗水泵）及电控箱，以防引起人身伤亡事故。
6.2.2.3 经常检查接地装置。
6.2.2.4在使用过程中如发现电器元件损坏，应停电源修理或更换，不准在带电情况下操作，以免事故发生。
6.2.2.5本产品使用3-6个月后，应进行必要的维护和保养，使用壹年后，应进行全面检修。
6.2.3 电磁阀使用中主要故障解决如下：6.2.3.1电磁阀通电后不工作●检查电源接线是否不良：重新接线和接插件的连接。
●检查电源电压是否在±工作围：调至正常位置围。
●线圈是否脱焊：重新焊接。
●线圈短路：更换线圈。
●工作压差是否不合适：调整压差或更换相称的电磁阀。
●流体温度过高：更换相称的电磁阀。
●有杂质使电磁阀的主阀芯和动铁芯卡死：进行清洗，如有密封件损坏应更换密封件并安装过滤器。
●液体粘度太大，频率太高和寿命已到：更换产品。
6.2.3.2电磁阀不能关闭●主阀芯或铁动芯的密封件已损坏：更换密封件。
●流体温度、粘度是否过高：更换对口的电磁阀。
●有杂质进入电磁阀主阀芯或动铁芯：进行清洗。
●弹簧寿命已到或变形：更换。
●节流孔平衡孔堵塞：及时清洗。
●工作频率太高或寿命已到：改选产品或更换产品。
6.2.3.3其它情况●泄露：检查密封是否损坏，弹簧是否装配不良。
●外泄露：连接处松动或密封件已坏—拧紧螺丝或更换密封件。
●通电时有噪声：头子上紧固件松动，拧紧；电压波动不在允许围，调整好电压；铁芯吸合面有杂质或不平，及时清洗或更换。