除氧器安装说明书

旋膜除氧器安装使用说明书中华人民共和国青岛畅隆电力设备有限公司目录一、概述二、主要技术参数三、旋膜除氧器的工作原理与结构四、安装五、运行与维护六、故障及消除方法七、检修八、用户须知九、编制说明一、概述除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。

热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。

旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，从10t/h到1080t/h。

各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。

旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。

各类除氧器的效率整理如表1注：1.*为实测值；* *为实用值2. 余皆由文献、图纸整理。

二、主要技术参数旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。

三、除氧器的工作原理与结构3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。

它具有很高的效率。

射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射，降膜和泡沸传热传质方式。

不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。

由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。

3.2旋膜除氧器的构造旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成3.2.1除氧塔给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。

为此在除氧塔内设有二级除氧装置。

除氧塔参数见竣工图。

3.2.1.1一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管（限于高压除氧器）组焊为一体，并分有水室、汽室（限于高压除氧器）和水膜裙室。

a.隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室（限于高压除氧器）。

b.水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。

混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力、温度的水。

c.旋膜管是用无缝管,上面钻有射流沸孔制成。

它是传热传质主要部件。

d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离室内分离下来的积水和旋膜管带出的积水，排除除氧塔自由空间上部的气（汽）体，并在管内，使两种介质进行换热。

e.水膜裙室；相当于除氧器的雾化区，它是旋转膜作用的终程。

水膜裙是传热传质面积，每个起膜器的水裙最大可用面积由试验定。

由于除氧水温水膜裙室内已近于饱和温度，水中氧的解析也应该全部或接近于全部完成。

实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积对除氧器效果有直接影响。

3.2.1.2二级除氧组件：二级除氧组件由篦组和填料组两部件组成。

a.篦组是由角钢和框架组成。

钢等距焊在框架上，框架为可卸式。

篦组的主要作用是将一级除氧后的水进行二次分配。

篦条空间面积不小于总截面的50%。

b.填料组是用网波填料和框架组成。

框架为可卸式。

网波填料亦称液汽网。

它是用0.1×0.4毫米扁不锈钢丝编制成网带，它具Ω型孔眼。

除氧器依据需要选用比表面为250m2/m3。

其填料层为两层。

c.为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式压固件。

3.2.1.3其它部件a. 汽水分离器由托架、排汽管和填料组成。

选用网波填料作为分离填料。

为简化设备将汽水分离器与除氧塔上部人孔组合为一体。

检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。

3.2.2水箱除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉上水时予加热，辅助除氧。

水箱参数见竣工图。

旋膜除氧器配装的水箱内装有：加热蒸汽导管；配水管；再沸腾管；防旋板以及其它所必须部件与接口。

a.蒸汽导管：除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔内底部。

蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。

向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带入，做到水、汽境界面上的汽体中氧的分压降到最低。

b.配水管：经除氧塔除氧后的水，经落水导管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。

作到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。

c.再沸腾管：水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动带负荷后即应停止使用。

d.防旋板：水箱下部有出水口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出水管口装设防旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。

试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。

e.其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口（限于大气除氧器）。

四、安装4.1 鞍座基础垫板安装4.1.1 两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滑动装置（见竣工图）。

4.1.2 鞍座基础垫板按相应有关标准制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。

4.1.3 将滑动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。

4.2 水箱安装4.2.1 吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰），鞍座纵向中心线和基础垫板中心线重合。

4.2.2 拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母和垫圈间保持1-2mm的间隙。

4.3 除氧塔安装4.3.1 吊起除氧塔，将除氧塔垂直放于除氧水箱上进行找正，找正后，按竣工图要求进行焊接。

4.3.2 除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。

4.4 水压试验4.4.1 水压试验应在除氧器内部及连接管路清洗后和保温前进行，试验压力见竣工图。

4.4.2 连接好水压试验用的手摇式加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。

4.4.3 水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50℃。

4.4.4 水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。

4.4.5 开启除氧塔顶部排向大气的排气阀门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。

4.5 试验4.5.1 用水泵向除氧器内充水，直至排气阀门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气阀门，在充水过程中对照液位计，校准遥测液位计。

4.5.2 用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。

当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。

4.5.3 在试验过程中如发现渗漏，应修补并重新进行试验。

4.5.4 水压试验过程和结果应详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。

4.6. 结尾4.6.1 排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防腐锈蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。

五、运行与维护5.1 试运行前的安全检查5.1.1 除氧器安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。

施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯正常。

5.1.2 除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。

灯光音响报警和连锁装置应良好。

自动控制和保护装置必须全部投入使用（除只能在运行时投入的之外），电动阀、气动阀和液动阀的开闭全行程时间应有记录。

5.1.3 除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：1.有限止钉的压力表在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。

2.表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清；3.封印损坏，或超过检验有效期限；4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。

5.1.4 给水箱的液位计出现下情况之一时，不能投用：1.就地液位计损坏，看不清水位；2.电接点水位计的电接点挂水，出现假水位；3.超过检验有效期限；4.一次阀卡煞；5.就地液位计的水位指示值与电接点水位计的水位指示值不一致；5.1.5 安全阀出现下列情况之一时，不能投用（大气除氧器不采用安全阀）：1.安全阀的铅封有损坏，不完整；2.锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。

5.1.6 给水箱支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。

滑动支座地脚螺栓的螺母已松开，螺母和垫圈间留有1-2m的间隙。

5.1.7 在寒冷露天季节，除氧器应投入伴热设施，以免表管冻裂。

5.1.8 在安装或（大修）后的除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。

5.2 除氧器的投入5.2.1 除氧器的冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体15~20分钟，在保持一定汽压下，将除盐水送入除氧塔，同时逐渐开大进汽阀，对给水进行加热。

随着机组负荷的上升，供除氧器的抽汽压力超过运行规程规定的切换压力后，应逐步切换到相应的抽汽。

5.2.2 除氧器的冷态启动也可采用同时送汽、上水或先上水后送汽的方法，但应注意控制进汽阀的开度，避免给水箱上、下壁之间产生过大的温差应力。

在采用先上水后送汽的方法时，应开启除氧塔上排向大气的排汽门，其余所有连接管道上的阀门均处在关闭位置，压力、温度和水位测量装置均处在运行状态。

5.2.3 母管制给水系统的除氧器投入时。

宜先开汽平衡阀，将除氧器压力逐步提高至接近相邻除氧器的压力，然后适当提高相邻除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如无水平衡管，则利用下水管充水），直至与相邻除氧器的水位一致为止。

在除氧器充水过程中，应保持压力和水位平衡上升，避免发生剧烈波动。

两台除氧器需并列运行时，应先使两者的压力、温度和水位尽可能一致，然后依次开启汽平衡阀、水平衡阀及其它母管联络阀，同时应保持水位平衡。

5.2.4 定压运行的除氧器，在汽机负荷较低需采用高一级抽汽时，应监视减压阀后的压力不得超过常用回热抽汽的设计压力；当常用回热抽汽压力达到除氧器的额定工作压力时，应投入常用回热抽汽，停用高一级抽汽。

投用常用回热抽汽或高一级抽汽时，应充分疏尽抽汽管道的疏水，以免引起管道振动和水冲击。