烧结矿 球团矿的分析
烧结矿与球团矿的比较
第一节烧结矿与球团矿的比较烧结和球团都是粉矿造块的方法。
但它们的生产工艺和固结成块的基本原理却有很大区别，在高炉上冶炼的效果也有各自的特点。
烧结与球团的区别主要表现在以下几方面：1、原料条件：球团和烧结对原料条件要求的主要差别在于粒度不同。
1)球团对原料要求严格。
要求造球料粒度细（-200网目大于80%），比表面积大，原料的品位要高，SiO2含量要少。
2)烧结对原料粒度要求可粗一些，对原料的适应性强。
烧结原料中-150目粒级的应小于20%，一般SiO2含量要高于5%；可使用富矿粉和钢铁厂的其他副产品，如钢渣、炉尘、轧钢皮、焦粉等都可充分利用。
2、固结成块的机理不同：1)烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相（一般>25%），因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。
2)球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，要避免产生过多液相（<5%），防止球团粘结；热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。
3、冶金性能：1)球团矿粒度小而均匀，常温强度高，可作为商品买卖；含铁品位高，氧化度高，还原性好；酸性氧化球团的高温性能较差，需要防止还原膨胀率过高。
2)烧结矿是不规则的多孔质块矿，粒度不够均匀，最好分级入炉，运输和贮存时粉末较多，一般不作为商品买卖；含铁品位比球团矿低，高碱度烧结矿高温性能较好。
4、冶炼效果：二者均属于人造富矿，与天然矿相比，具有含铁品位高、还原性好、强度合适、软熔温度高、有害杂质少等的优点。
代替天然块矿冶炼时，能大幅度提高产量，改善煤气利用，降低焦比。
5、环境状况：球团矿的生产环境明显优于烧结。
1)球团矿的强度好，粉末少，料层透气性好，抽风负压低，烟气含粉尘量少，除尘负荷轻，排人大气的粉尘就少。
2)由于烧结是以固体燃料为主，与气、液体燃料相比，其含硫量较高，挥发分中又含有氮。
1、设备投资和生产费用带式焙烧机和链箅机—回转窑比带式烧结机设备复杂、庞大，加之增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用要高于烧结。
矿石 球团 烧结矿 铁精粉 全分析
矿石球团烧结矿铁精粉全分析0.25g于2.5g混合溶剂混匀，滤纸包置于石墨钳埚中，900℃熔10min，取出，晃动，使试样成球，冷后将小球置于预先加有100ml熔样酸并已预热5min的250ml烧杯中，低温加热溶解完全冷后，脱脂棉滤于250ml量瓶，定容，摇匀。
SiO2：吸取母液2ml于100ml量瓶，加5ml钼酸铵，少量水冲洗瓶壁，摇匀，放置3min，加5ml草酸，摇匀，立即加入5ml 硫酸亚铁铵定容，摇匀，680nm比色。
CaO：吸取母液20ml ， MgO 2ml ，5ml三乙醇胺，摇匀，20ml KoH，钙指示剂少许摇匀，EDTA滴定。
MgO：吸取母液2ml于100ml量瓶，加Vc 10ml ,摇匀，放置2min，加PH=5缓冲液15ml，摇匀，准确加入5ml铝试剂，沸水浴30s，冷后定容。
560nm，不吸母液同样操作空白参比。
生铁0.1g于250ml烧杯中加10ml硝硫混合酸，低温溶解完全，不断吹水煮沸至冒大泡，滴加KMnO4至稳定红色保持1min，滴加亚硝酸钠至澄清透明，沸30s，冷后，倒入100ml容量瓶定容，摇匀。
Si:吸母液2ml于50ml容量瓶中，加2ml钼酸铵，沸水浴30s取下，加草酸5ml，立即加硫酸亚铁铵2ml，680nm比色，1cm。
P：吸母液于50ml容量瓶中，加硝酸铋–钼酸铵15ml，Vc 10ml，摇匀，保温30s，冷却定容1cm，660nm。
Mn：0.1g于150ml烧杯中，加20ml锰溶样酸，加热溶解完全，沸至冒大泡取下，脱脂棉过滤于预先盛有10ml AgNO3的100ml量瓶定容，转至原烧杯中，加1g过硫酸铵，摇匀，煮沸15-30s，静置，冷却至室温，530nm，水参比。
矿石中P的测定称0.2g于150ml烧杯中，加少许NaF，水吹杯壁，加20ml HCl，低温溶解片刻（如大部分样未溶解则继续加10ml HCl），待大部分样品溶完，加5ml HNO3，继续溶解，加5ml 高氯酸，盖上表皿，继续加热溶解，待瓶内充满高氯酸烟后，可提高温度待余液1~2ml时，取下，稍冷，加水吹洗约20ml，煮沸溶盐取下，水吹瓶壁及表皿，冷后，过江于100量瓶中。
宣钢烧结矿、球团矿冶金性能简析
宣钢烧结矿、球团矿冶金性能简析1烧结矿宣钢烧结矿是一种无机矿物，在熔化过程中由烧结剂参与控制转变，是混合物、合金和金属合金中常用的物料。
高纯度无定形铁矿一般由活性焦矿与熟石灰和助剂经烧结成，储存稳定性好。
宣钢无机烧结矿经过系统的加工，粒度大、形状与均匀度好，比表面积大，多曝气用价格合理，可作为冶金材料来使用。
2冶金性能1、抗热性：宣钢烧结矿由熔渣和可熔材料混合而成，抗热性优异，无明显软化变形，熔点高。
2、耐腐蚀性：经多次烧结处理后，其耐腐蚀性比较强，在1200-1300℃的复杂环境中可抵抗熔蚀，使用寿命长。
3、结晶性：由于宣钢烧结矿中有多种还原剂，对渗碳和凝固度都有很大影响，可以使材料获得良好的结晶性。
4、可焊性：是一种中等焊接矿，可用节热焊接、重熔焊接等方式进行焊接；可焊性也不错，用gcr13材料进行焊接，抗拉断焊接位及船弧焊接位的强度都比较高。
3球团矿宣钢球团矿又称球墨铸铁，是以铁、碳、硅等元素为基本成分的灰色球团矿。
球团矿由无定型铁矿、活性焦粉和一定量的助焦剂（烧结剂和助剂）烧结而成，抗热性、耐磨性、热膨胀性均非常优异，具有良好的商业价值。
4冶金性能1、抗拉强度：宣钢球团矿具有极高的抗拉强度，比一般铸铁的强度高出20％，抗拉强度在4千毫米拉伸时可达每平方毫米120兆帕。
2、抗老化性：宣钢球团矿具有良好的抗老化性，可在负荷较大的情况下耐久使用，在高温的环境中，能起到抗氧化保护作用，不受腐蚀影响。
3、耐热性：宣钢球团矿具有良好的耐热性，它能在1000℃以上工作温度，特别是用它制造的模具具有良好的耐热性，能有效提高加工质量，降低模具使用成本。
4、耐腐蚀性：宣钢球团矿具有良好的耐腐蚀性，能在1000℃以上的环境中发挥出良好的耐腐蚀性，特别是在碱性环境中拥有很好的耐腐蚀性，使材料能够长期服役。
以上就是宣钢烧结矿、球团矿冶金性能的简析，可以看出宣钢的烧结矿和球团矿都具有抗热性、耐腐蚀性以及耐热性等优秀的冶金性能，可大大提高金属加工的质量，为企业带来更大的效益。
各类矿石中TFe含量的测定
精矿、富矿、烧结矿、球团矿、块矿中TFe含量的测定一、方法概要试样用盐酸和氟化钠加热分解，使铁呈Fe2+和Fe3+，用氯化亚锡将Fe3+还原成Fe2+；过量的氯化亚锡用饱和氯化汞溶液氧化，以二苯胺磺酸钠为指示剂，在硫磷混酸存在的条件下，用重铬酸钾标准溶液滴定至溶液呈紫色为终点，计算铁的含量。
二、主要反应Fe2O3+6HCl=2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl=FeCl2+2FeCl3+4H2OFeO+2HCl=FeCl2+H2O2FeCl3+SnCl2=2FeCl2+SnCl4SnCl2（过量）+2HgCl2=SnCl4+Hg2Cl2↓6Fe2++Cr2O72-+14H+=6Fe3++2Cr3++7H2O三、试剂1、盐酸（ρ=1.19g/ml）2、硫磷混酸（1.5+1.5+7）：取150ml浓硫酸在不断搅拌下缓缓注入700ml水中，冷却后加150ml磷酸混合均匀。
3、氟化钠4、氯化亚锡溶液（10%）：称取20g氯化亚锡溶于40ml 盐酸中，用水稀释至200ml并加少许锡粒。
5、氯化汞饱和溶液（约7%）：称7g氯化汞溶于100ml水中。
6、二苯胺磺酸钠指示剂（1%）：称取1g溶于100ml水中。
7、重铬酸钾标准溶液[C（1/6K2Cr2O7）=0.035mol/L]8、磷硫混酸（4+1）：量取200ml硫酸缓缓加入800ml 的磷酸中。
（H3PO4，使Fe3+生成无色稳定的[Fe(PO4)2]3-，这样，既消除了Fe3+离子黄色的影响，又降低了Fe3+/Fe2+电对的电势）四、分析方法Ⅰ、精矿中TFe的测定称取0.2000g试样,置于300ml锥形瓶中,加入2%氟化钠5ml，加入25ml浓盐酸，在电热板上加热至沸腾时加入氯化亚锡还原至溶液由黄色变为白色，并过量2滴，边加边摇动，当锥形瓶中溶液剩余至10ml左右时，加水至100ml左右，冷却后立即加5ml饱和氯化汞溶液，摇匀静置3分钟，使其反应完全，此时有白丝状沉淀生成，然后加入10ml磷硫混酸（1.5+1.5+7），再加入1~2滴二苯胺磺酸钠（1%），用重铬酸钾标准溶液滴定到紫红色为终点，记录滴定体积。
炼铁工艺中的烧结与球团化技术
焙烧：在高温下焙烧球团，
使其发生化学反应，形成具
配料：根据生产需求和原料
有一定强度的球团矿
性质进行配料
分选：根据球团矿的粒度和
造球：通过造球机将混合料 制成球团
成分进行分选，保证产品质 量
原料准备：选择合适的铁矿 石、燃料和熔剂
干燥：将球团干燥至一定湿 度，便于后续处理
成品：将分选后的球团矿包 装入库，供后续使用
新型烧结剂：提高烧结效率，降低能耗
新型球团化工艺：提高球团化效率，降 低能耗
新型球团化剂：提高球团强度，改善球 团质量
新型烧结设备：提高生产效率，降低能 耗
新型烧结工艺：提高烧结速度，降低生 产成本
新型球团化设备：提高球团化效率，降 低能耗
提高产品质量： 通过改进工艺 和设备，提高 烧结与球团化 产品的质量， 降低废品率。
降低生产成本： 通过优化生产 流程和采用节 能技术，降低 生产成本，提 高产品竞争力。
提高生产效率： 通过采用自动 化和智能化技 术，提高生产 效率，缩短生
产周期。
开发新产品： 通过研发新技 术和新材料， 开发具有更高 附加值的新产 品，满足市场
需求。
汇报人：
原料准备：选择合适的原料，如铁矿石、 燃料、熔剂等
混合：将原料按比例混合，形成烧结料
制粒：将混合后的烧结料制成颗粒状， 便于烧结
烧结：将制粒后的烧结料放入烧结设备 中，在高温下进行烧结反应，形成烧结 矿
冷却：烧结完成后，将烧结矿冷却至常 温，便于后续处理
分选：将烧结矿进行分选，去除杂质， 得到合格的烧结矿产品
节能技术的应用：如高效燃烧技 术、余热回收技术等
减排技术的应用：如废气净化技 术、废水处理技术等
球团矿 烧结矿 比例
球团矿烧结矿比例1. 什么是球团矿和烧结矿？1.1 球团矿球团矿是一种由粉末或颗粒状铁矿石通过一系列加工过程形成的球形颗粒。
它主要由铁氧化物、硅酸盐、镁和钙等成分组成。
球团矿具有较高的机械强度和耐高温性能，是一种重要的铁源。
1.2 烧结矿烧结矿是一种通过将球团矿在高温下进行加热和冷却而形成的块料。
它是铁冶金过程中的重要中间产品，用于制造高品质生铁。
2. 球团矿与烧结矿比例的意义球团矿与烧结矿的比例在铁冶金过程中具有重要意义。
合理控制两者比例可以优化生产效率、降低能耗、提高产品质量。
2.1 生产效率根据不同工艺条件和设备特点，选择合适的球团矿与烧结矿比例可以提高生产效率。
球团矿具有较好的流动性和堆积性，可减少装料过程中的堵塞和漏料现象，提高装车效率。
同时，适当增加烧结矿的比例可以提高炉内物料的密实度，促进高温反应的进行，从而提高产量。
2.2 能耗合理控制球团矿与烧结矿的比例可以降低能耗。
球团矿具有较好的还原性和透气性，有利于冶金反应的进行。
适量增加球团矿的比例可以降低焦炭消耗量，并减少冶金过程中生成的废气排放。
2.3 产品质量通过调整球团矿与烧结矿的比例，可以改善铁冶金产品的质量。
球团矿中含有一定量的硅酸盐、镁和钙等物质，适当增加球团矿比例可以提高铁水中这些元素的含量。
同时，通过调整球团矿与烧结矿比例还能够控制铁水中杂质元素含量，从而得到高品质的生铁。
3. 如何确定球团矿与烧结矿的比例？3.1 原料特性根据球团矿和烧结矿的原料特性，选择合适的比例。
球团矿和烧结矿的原料成分、粒度分布、硬度等特性会影响其冶金性能和加工工艺。
根据实际情况，可以通过试验和分析确定合适的比例。
3.2 工艺条件考虑工艺条件对球团矿和烧结矿比例的影响。
不同工艺条件下，对原料比例有一定要求。
例如，在高温条件下进行冶金反应时，可能需要增加一定比例的球团矿以提高反应速率。
3.3 设备特点根据设备特点选择合适的比例。
不同设备对原料的处理能力和物料流动性要求不同，需要根据设备特点来确定球团矿与烧结矿的比例。
烧结矿与球团矿的区别
烧结矿与球团矿的区别3.4球团矿的显微结构及矿物组成与烧结矿比较，球团矿的矿物组成比较简单。
因为球团矿的原料含铁品位高。
杂质少。
球团矿的配料也较简单，几乎为单一的铁精矿粉，只配进极少量添加剂。
仅在生产自熔性球团矿时，才配加熔剂。
此外焙烧工艺也较简单，一般为高温氧化过程。
一、对于酸性球团矿95%以上为赤铁矿。
球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
在氧化气氛中石英与赤铁矿不进行反应，所以可见到独立的石英颗粒。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大连成一片。
少量添加剂-皂土已经熔融，粘附在赤铁矿晶粒表面，只有放大显微倍率，才能偶尔发现尚未全熔的大颗粒皂土，由于球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
它的气孔呈不规则形状，多连通气孔，全气孔率与开口气孔率的判别不大。
这种结构的球团矿，具有相当高的抗压强度和良好的低温、中温还原性。
目前世界上大多数球团矿属于这一类。
用磁铁矿精矿生产球团矿，如果氧化不充分，其显微结构将内外不一致，沿半径方向可分三个区域：表层氧化充分，和一般酸性球团矿一样。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大，连接成片。
少量未熔化的脉石，以及少量熔化了的硅酸盐矿物，夹在赤铁矿晶粒之间。
中间过渡带的主要矿物仍为赤铁矿。
赤铁矿连晶之间，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相充填，在这个区域里仍有未被氧化的磁铁矿。
中心磁铁矿带，未被氧化的磁铁矿在高温下重结晶，并被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相粘结，气孔多为圆形大气孔。
具有这样显微结构的球团矿，一般抗压强度低。
因为中心液相较多，冷凝时体积缩小，形成同心裂纹，使球团矿具有双层结构。
即以赤铁矿为主的多孔外壳，以及以磁铁矿和硅酸盐液相为主的坚实核心，中间被裂缝隔开。
因此用磁铁矿生产球团矿时，务必使它充分氧化。
二、对于自熔性球团矿自熔性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成比较复杂。
除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石等。
焙烧过程中产生的液相较多，故气孔呈圆形大气孔，其平均抗压强度较酸性球团矿低。
烧结矿与球团矿的区别
烧结矿与球团矿的区别烧结矿与球团矿的区别一、定义的区别两种造块方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。
二、原料条件的区别球团要求原料粒度细。
粒级在-200目（-74μm）必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。
而烧结所需粒度较粗。
原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。
它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。
三、固结机理比较球团主要靠固相，少量液相为辅；烧结主要是液相固结。
四、生产工艺比较生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料，膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂。
球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。
五、冶金性能的比较球团矿比烧结矿有以下优点：1、粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
2、冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。
3、铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
4、还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。
球团矿存在的缺点：还原膨胀率要高于烧结矿。
六、冶金效果比较球团矿与烧结矿通过高炉生产实践表明，代替天然块矿冶炼可大幅度提高高炉产量、降低焦比、改善煤气利用率。
这两种矿物相比对高炉的冶炼效果一般差异并不大。
七、经济效果比较球团投资价格比烧结稍高，但按含铁量相比球团投资费用稍低一些。
球团矿的燃料费用低于烧结矿，而动力费又高于烧结矿。
从目前国内外成品矿的情况来看，球团矿投资回收和投产后收益远高于烧结矿。
八、环境状况比较生产球团矿比生产烧结矿排入大气的灰尘量要少，同时烟气含尘量少，有利于改善环境。
烧结矿和球团矿 转鼓强度的测定方法标准
烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法标准1. 测定原理转鼓强度是评价烧结矿和球团矿冶金性能的重要指标之一，通过测定转鼓强度可以了解矿物的机械性质、耐磨性、抗压强度等。
转鼓强度测试的原理是将一定量的试样置于转鼓内，在规定的转速下旋转一定时间，然后测定试样的破损率或失重率，以此评价试样的强度。
2. 测定步骤2.1 样品准备将待测的烧结矿或球团矿破碎至一定粒度，然后按照规定的取样方法，从不同部位取一定量的试样，混合均匀。
将试样分成两份，一份用于测定转鼓强度，另一份用于制备标准样品。
2.2 转鼓试验将试样放入转鼓内，调整好转速和旋转时间。
旋转过程中，试样会受到冲击和摩擦力，导致颗粒破裂或磨损。
旋转结束后，将试样取出，并测量其破损率或失重率。
2.3 结果计算根据测得的破损率或失重率，计算出试样的转鼓强度。
具体计算方法可以根据相关标准或规定进行。
3. 试验报告试验报告应包括以下内容：3.1 试验目的；3.2 试验原理；3.3 试验步骤；3.4 试验结果；3.5 结果分析。
4. 注意事项4.1 在进行转鼓试验时，应注意安全，避免试样飞溅造成伤害；4.2 试样的粒度和取样方法应符合相关规定，以保证测试结果的准确性；4.3 在测试过程中，应保持转鼓的清洁，避免杂质的干扰；4.4 对于不同种类的烧结矿和球团矿，应采用不同的测试条件和参数。
5. 方法精密度该测定方法的精密度取决于多个因素，如试样的粒度、取样方法、转鼓的转速和旋转时间等。
一般来说，该方法的相对标准偏差为1%～3%。
6. 方法应用范围该测定方法适用于各种类型的烧结矿和球团矿的转鼓强度测定，可以用于评估矿物的机械性质、耐磨性、抗压强度等性能指标。
此外，该方法还可以用于研究矿物的结构和性质之间的关系，以及优化矿物的加工工艺。
论铁矿石_烧结矿_球团矿_软化_熔化_滴落测试方法和基本参数的选择
1989.白几第l期烧结球团论铁矿石(烧结矿、球团矿)一软化、熔化、滴落测试方法和基本参数的选择包头钢铁公司钢研所付式要本文讨论了铁矿石(烧结矿、球团矿)的高退性能(软熔、滴落)的侧试方法和从本参数的选择。
高炉冶炼的基本参数包括:还原气氛、沮度、煤气压力与流速、煤气成份、炉料负荷、矿石粒度、料层高度、试样质t(m)等作了较详细的论述,同时简单介绍一r国外各种测试装置并为今后制定标准方法提出了初步设想。
1高炉冶炼的基本技术参数高炉冶炼中最墓本的儿个技术参数是:l)还原气氛;2)高2益(从200‘(二下2200℃);3)有较高的煤气流速;4)炉料承受自身的负荷压强;5)变化着的煤气成分等。
1)还原气氛。
一切高炉中的反应都在还原气‘氛中进行。
表1、表2的软化,熔化温度表明,在没有还原的条件下,烧结矿的碱度越高,软化和熔化温度(收缩40%时的温度可以近似地看作熔化开始温度)就越低。
可是在还原条件下,情况正好相反,烧结矿(Cao/510:在o~1.8范围时)的碱度越高,熔化温度也越简。
表3是一组酸性球团矿的熔化温度的数据。
也说明球团矿的熔化温度与还原状况有关。
一般来说,还原率越高,熔化温度也越局。
山此可见,比较准确地说,软熔滴落性能的测定是在荷重还原下的软熔滴落性能的测定。
2)温度分布曲线。
大体上来说,高炉内从纵向(轴向)来看是反S形曲线状的温度分布。
通过高炉实测和高炉解剖资料的计算,得出基本数据如表4。
大体上,200~900℃属于上部热交换区,升温速度约为20~20℃/min;900~1100℃属热呆滞区,升温速度很小,1100℃至1500℃左右是软熔区,升温速度约为3~5‘C/min。
3)炉内煤气压力与流速。
高炉内的煤气压力并不很大,不过是1~2个大气压,就烧结矿在级化气氛中的荷,软化1‘!表1烧结矿孩度Cao/510:软化开始沮度,℃收缩40纬之沮度,℃107010401025130512801285970960915126012451225(烧结矿510:6.0~5.4%,A]:033.0~4.1%)·4.2989年第1期烧结矿在还原条件下的熔化沮度{’]表2 1100℃,90分钟预还原1200℃,90分钟预还原C扭0510,还原度%熔化始℃熔化终℃CaO510:还原度%熔化始℃熔化终℃25。
烧结矿与球团矿的区别
烧结矿与球团矿的区别集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#球团矿的显微结构及矿物组成与烧结矿比较，球团矿的矿物组成比较简单。
因为球团矿的原料含铁品位高。
杂质少。
球团矿的配料也较简单，几乎为单一的铁精矿粉，只配进极少量添加剂。
仅在生产自熔性球团矿时，才配加熔剂。
此外焙烧工艺也较简单，一般为高温氧化过程。
一、对于酸性球团矿95%以上为赤铁矿。
球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
在氧化气氛中石英与赤铁矿不进行反应，所以可见到独立的石英颗粒。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大连成一片。
少量添加剂-皂土已经熔融，粘附在赤铁矿晶粒表面，只有放大显微倍率，才能偶尔发现尚未全熔的大颗粒皂土，由于球团矿的固结，以赤铁矿单一相固相反应为主，液相数量极少。
它的气孔呈不规则形状，多连通气孔，全气孔率与开口气孔率的判别不大。
这种结构的球团矿，具有相当高的抗压强度和良好的低温、中温还原性。
目前世界上大多数球团矿属于这一类。
用磁铁矿精矿生产球团矿，如果氧化不充分，其显微结构将内外不一致，沿半径方向可分三个区域：表层氧化充分，和一般酸性球团矿一样。
赤铁矿经过再结晶和晶粒长大，连接成片。
少量未熔化的脉石，以及少量熔化了的硅酸盐矿物，夹在赤铁矿晶粒之间。
中间过渡带的主要矿物仍为赤铁矿。
赤铁矿连晶之间，被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相充填，在这个区域里仍有未被氧化的磁铁矿。
中心磁铁矿带，未被氧化的磁铁矿在高温下重结晶，并被硅酸铁和玻璃质硅酸盐液相粘结，气孔多为圆形大气孔。
具有这样显微结构的球团矿，一般抗压强度低。
因为中心液相较多，冷凝时体积缩小，形成同心裂纹，使球团矿具有双层结构。
即以赤铁矿为主的多孔外壳，以及以磁铁矿和硅酸盐液相为主的坚实核心，中间被裂缝隔开。
因此用磁铁矿生产球团矿时，务必使它充分氧化。
二、对于自熔性球团矿自熔性球团矿与酸性球团矿相比，其矿物组成比较复杂。
除赤铁矿为主外，还有铁酸钙、硅酸钙、钙铁橄榄石等。
人造块矿（烧结矿、球团矿）生产指标
⼈造块矿（烧结矿、球团矿）⽣产指标第⼀节⼈造块矿⽣产概述⼈造块矿⼯业的产⽣和发展，完全是由铁矿⽯资源条件所促成的。
随着钢铁⼯业的发展，矿⽯的需要量不断增长，天然富矿⽇益减少，不得不对贫矿和多种元素共⽣复合矿进⾏开采，为炼，由此产⽣了造块⼯业。
经过⼈⼯造块并可⽤于冶炼的矿料称为⼈造块矿，也称⼈造富矿或熟料。
了满⾜品位的要求，对这些铁矿⽯需经破碎、选矿处理，以获得⼀定品位的细精矿粉。
选出的精粉品位越⾼，粒度磨得越细，单体分离的程度也就越好。
另外，富矿开采、破碎过程中也会产⽣⼤量的粉料，粒度过细的矿粉必须经过⼈⼯造块，达到⼀定粒度后才能进⾏⾼炉冶随着⾼炉向⼤型化发展，对⼊炉原料的要求越来越⾼，⽆论是化学成分、冶⾦性能，还是粒度组成，都需要进⼀步改进。
各钢铁⼯业发达国家都在认真进⾏炼铁的原料准备，提供优质⼈造块矿，以保证⾼炉）顺⾏，降低焦⽐，提⾼利⽤系数。
⼈造块矿在造块过程中，除了能改变矿料的粒度组成、机械强度之外，还可以去除⼀部分对冶炼有害的元素，提⾼矿料质量，改善矿相结构和冶⾦性能，因⽽使⽤⼈造块矿有利于强化⾼炉冶炼，获得良好的⽣产指标。
⼤⼯业⽣产易产⽣许多副产品和废弃物，如⾼炉炉尘、轧钢⽪、铁屑、硫酸渣、钢渣、炼钢除尘灰及破碎后的其它含铁粉料等，这些东西都是弃之可惜、⽤之费⼒。
把它们利⽤起来，可以降低成本，扩⼤炼铁资源，并收到变害为利、变废为宝的效果。
另外，造块的燃料可以⽤⽆烟煤和焦末，节约冶⾦焦，合理利⽤能源。
因此，国内外钢铁⼯业都很重视⼈造块矿的⽣产。
⼈造块矿的⽣产⽅法较多，可分为烧结法、球团法、⽅团矿、铁焦等等。
⽬前世界上应⽤最⼴泛的是烧结法和球团法。
⼀、烧结法烧结法是将矿粉（包括富矿粉、精矿粉以及其它含铁细粒状物料）、熔剂（⽯灰⽯、⽩云⽯、⽣⽯灰等粉料）、燃料（焦粉、煤粉）按⼀定⽐例配合后，经混匀、造粒、加温（预热）、布料、点⽕，借助炉料氧化（主要是燃料燃烧）产⽣的⾼温，使烧结料⽔分蒸发并发⽣⼀系列化学反应，产⽣部分液相粘结，冷却后成块，经合理破碎和筛分后，最终得到的块矿就是烧结矿。
球团矿与烧结矿的比较
球团矿与烧结矿的比较球团矿与烧结矿有如下不同：（1）球团矿适合于细磨精矿粉的造块。
由于贫矿的大量开采利用，选矿后的精矿粒度很细，精矿粉用于烧结时，料层透气性很差，影响烧结矿的产量和质量。
根据我国的铁矿资源条件，需要细磨精选的贫矿占的比重很大，球团矿的生产必将迅速发展。
粒度较粗的矿粉和碎焦、轧钢皮、高炉炉尘等不适于造球的工业废弃物，则适于生产烧结矿。
球团对原料的要求比较严格，原料粒度越细越有利于造球。
此外，矿物的性质、脉石成分和脉石含量，对于球团矿的生产工艺和成品质量都有很大影响。
烧结矿对于原料的适用性比较强。
（2）在大多数冶金性能上，球团矿比烧结矿更好些，球团矿粒度均匀，含铁量高，还原性好，低温强度好。
表是球团矿与烧结矿的质量比较。
球团矿的气孔度虽小些，但由于是小于4-5mm的小气孔（烧结矿的气孔多数是5-15mm的大气孔），有利于提高强度和还原性。
但是球团矿的碱度一般比烧结矿低。
高炉的冶炼实践表明，使用球团矿后一般都可以提高产量，降低焦比。
但收效大小与冶炼条件有关。
（3）球团矿的常温强度好，在运输过程中粉碎较少，并且适合于长期贮存，而烧结矿则在长期贮存时，易失去强度。
在生产过程中，由于球团矿焙烧时料层透气性好，强度好，与生产烧结矿相比，可以减少向大气中逸散的灰尘，有利于改善环境。
（4）球团矿的热还原强度比烧结矿差球团矿热还原强度降低同它在还原时产生膨胀有直接关系。
球团矿的膨胀分两个阶段，第一阶段是在还原度小于30%之前出现的，称为正常膨胀。
主要由于Fe2O3还原成Fe3O4时，发生晶格转变所引起的。
第二阶段是在还原度达到30%以后出现的，称为异常膨胀。
引起异常膨胀的一个原因，是在浮氏体还原成金属铁时出现纤维状金属铁，或“铁胡须”长大，促使体积膨胀。
影响球团矿体积膨胀的因素包括含铁矿物的形态、脉石成分、焙烧温度等，球团中FeO 越多，Fe2O3越少,则还原后体积膨胀率越小,强度降低也越小。
因为Fe2O3少，可以减少因Fe2O3还原成Fe3O4时晶格转变而引起的膨胀。
烧结与球团的区别
烧结与球团的区别---------------------------------------一、定义的区别两种造块方法都是将细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。
二、原料条件的区别球团要求原料粒度细。
粒级在-200目（-74μm）必须≥80％，比表面积1500～2000cm2/g，甚至更高。
而烧结所需粒度较粗。
原料中-150目粒级在20％以下，小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40～50％。
它处理粗粒原料的适应性强，可处理各种富矿粉、焦粉、钢铁厂粉尘和粉粒状含铁废料。
三、固结机理比较球团主要靠固相，少量液相为辅；烧结主要是液相固结。
四、生产工艺比较生产球团在原料配比中不像烧结需要燃料，膨润土作为球团的添加剂，而烧结中不需添加剂而用熔剂。
球团生产中靠高温焙烧，焙烧过程用肉眼不能直接观察到料的情况，而烧结用火直接接触物料且生产情况很直观。
五、冶金性能的比较球团矿比烧结矿有以下优点：1、粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。
2、冷态强度（抗压和抗磨）高，便于运输、装卸和贮存，粉末少。
3、铁份高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。
4、还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。
球团矿存在的缺点：还原膨胀率要高于烧结矿。
六、冶金效果比较球团矿与烧结矿通过高炉生产实践表明，代替天然块矿冶炼可大幅度提高高炉产量、降低焦比、改善煤气利用率。
这两种矿物相比对高炉的冶炼效果一般差异并不大。
七、经济效果比较球团投资价格比烧结稍高，但按含铁量相比球团投资费用稍低一些。
球团矿的燃料费用低于烧结矿，而动力费又高于烧结矿。
从目前国内外成品矿的情况来看，球团矿投资回收和投产后收益远高于烧结矿。
八、环境状况比较生产球团矿比生产烧结矿排入大气的灰尘量要少，同时烟气含尘量少，有利于改善环境。
烧结生产的主要原料是铁精矿粉，固体燃料可采用焦煤，气体燃料为高炉自产的高炉煤气。
烧结矿与球团矿生产
第一章烧结原燃料1．1概述所谓烧结，即是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结，在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。
这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。
目前，生产人造富矿的方法主要有烧结法和焙烧球团法。
由于烧结矿和球团矿都是经过高温制成的，因此又统称为熟料。
1．1．1 烧结的目的和意义高炉冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料粒度均匀，粉末少，机械强度高。
为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品味高，有害杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。
采用烧结方法后，上述要求几乎能全部达到。
贫矿经过选矿后所得到的细粒精矿，天然富矿在开采过程中和破碎分级过程中所产生的粉矿，都必须经过烧结成块后才能进入高炉。
含碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去挥发分而使铁富集。
某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎或膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好的热稳定性高的炉料。
铁矿石中的某些有害元素，如硫、氟、钾、钠、铅、锌、砷等，都可以在烧结过程中大部分去除或回收利用。
通过烧结过程，可以利用工业生产中的副产品，如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等，使其变废为宝，合理利用资源，降低生产成本，并可净化环境。
生产实践证明，高炉使用烧结矿和球团矿之后，高炉冶炼可以达到高产、优质、低耗、长寿的目的。
1．1．2 烧结技术的发展及现状烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工厂等的废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140 t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
2023年中国球团铁矿烧结产量、需求量、进出口及市场规模分析[图]
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2023年中国球团铁矿烧结产量、需求量、进出口及市场规模分析[图]1542151共研：一文洞察2023年中国球团铁矿烧结行业分析：随着钢铁行业的发展，需求不断增加[图]标签：球团铁矿烧结描述：烧结球团厂在实现烟气循环利用的同时，也要降低成本的投入，安装烟气处理装置能够降低成本投入，使企业经济效益和生产质量同时得到保障，其中2022年中国球团铁矿烧结行业均价为606.9元/吨。
烧结球团工艺是将含铁物料、熔剂、燃料按照合理配比混合，经由烧结机或回转窑烧制成多孔块状烧结矿或球状冶炼原料的物理化学过程。
其中2022年中国球团铁矿烧结产量为158862.7万吨；需求量为172700.8万吨。
2018-2023年中国球团铁矿烧结产量及需求量资料来源：共研产业咨询（共研网）烧结球团厂在发展过程中，应加快厂内设备国产化速度，实现进一步移植、消化和发展先进技术，为烧结球团厂持续发展提供支撑。
烧结球团厂中大部分生产设备都属于进口设备，设备出现故障或者是损坏后，零配件更换困难，给企业维修造成了较大的难度，不仅会降低烧结球团生产效率，还会给烧结球团企业造成较大的经济损失。
2018-2022年中国烧结矿与球团矿进出口情况资料来源：共研产业咨询（共研网）烧结球团厂在实现烟气循环利用的同时，也要降低成本的投入，安装烟气处理装置能够降低成本投入，使企业经济效益和生产质量同时得到保障，其中2022年中国球团铁矿烧结行业均价为606.9元/吨。
2018-2023年中国球团铁矿烧结行业均价资料来源：共研产业咨询（共研网）随着高炉技术的不断进步，高炉向着大型化的方向迈进，从优化经济性的角度出发，大型冶金工艺所需要的大型高炉需要匹配大型烧结设备。
为了实现高炉的大型化，需要在自己掌握的技术、设备、资源情况和整个钢铁流程的平衡状况基础上做出的选择和具有合理性调配烧结和球团设备，预计2023年中国球团铁矿烧结行业市场规模同比下降9.86%。
2018-2023年中国球团铁矿烧结行业市场规模及增速资料来源：共研产业咨询（共研网）《2023-2029年中国球团铁矿烧结市场深度调研与投资策略报告》从球团铁矿烧结发展环境、市场运行态势、细分市场、区域市场、竞争格局等角度进行入手，分析球团铁矿烧结行业未来的市场走向，挖掘球团铁矿烧结行业的发展潜力，预测球团铁矿烧结行业的发展前景，助力球团铁矿烧结行业的高质量发展。
球团铁矿烧结市场分析报告
球团铁矿烧结市场分析报告1.引言1.1 概述球团铁矿烧结市场是钢铁行业的重要组成部分，也是全球资源市场的关键领域之一。
随着全球经济的不断发展和工业化进程的加速推进，球团铁矿烧结市场的重要性愈发凸显。
本报告将对球团铁矿烧结市场进行深入分析，包括市场概况、主要参与者分析以及未来发展趋势展望，旨在为相关行业提供参考和决策依据。
通过本报告的概述部分，读者将对整篇文章的内容和结构有一个清晰的认识，从而更好地理解和应用其中的分析结果和建议。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分，我们将概述本文的内容和目的，以及对球团铁矿烧结市场进行简要的总结。
在正文部分，我们将详细介绍球团铁矿烧结市场的概况，分析市场主要参与者，并展望市场的发展趋势。
最后，在结论部分，我们将对市场前景进行分析，提出竞争策略建议，并总结本文的结论。
通过这样的文章结构，读者可以全面了解球团铁矿烧结市场的基本情况和发展趋势，同时也可以从结论部分得到作者对市场的展望和建议。
1.3 目的目的部分：本报告旨在对球团铁矿烧结市场进行深入分析，以全面了解市场现状和未来发展趋势。
通过对市场主要参与者的分析以及市场发展趋势的展望，旨在为相关企业和投资者提供全面的市场信息和发展建议，帮助他们制定合理的竞争策略和投资决策。
同时，本报告也旨在为市场研究人员和行业分析师提供有价值的参考，促进球团铁矿烧结市场的健康发展。
1.4 总结部分：通过本报告的分析，我们可以看到球团铁矿烧结市场正处于快速发展的阶段，市场主要参与者竞争激烈，市场发展趋势积极向好。
虽然市场存在一定的风险和挑战，但也蕴藏着许多机遇和潜力。
在未来的发展中，我们建议市场参与者要密切关注市场变化，采取灵活的竞争策略，不断创新和提高产品质量，以应对市场激烈竞争的挑战。
同时，对于市场的发展趋势，我们也对市场前景做出了积极的展望，并提出了竞争策略建议，希望能为市场参与者在未来的发展提供一定的参考和借鉴。
球团矿烧结矿实验报告0906-01
CaO
MgO
Al2O3
S
TiO2
R
65.04
0.22
冶金性能
900℃还原性
500℃低温)
RDI+3.15(%)
RDI-0.5(%)
51.69
80.41
82.77
16.81
荷重软化温度℃
膨胀指数
T4%
T40%
△T
RSI%
870
1065
295
17.65
简要分析：1、该球团矿900荷重软化温度还原性较差，与国家二级球团矿标准差别较大；500℃低温还原粉化率中的RDI+3.15低于其它钢厂，满足国家二级球团矿标准，但小于0.5mm的粉末比例较大，说明劝告球团矿高温抗磨指数偏低；荷重软化温度的开始温度相对偏低，一般在950℃以上；膨胀指数在合理的范围之内。
莱钢技术中心测试中心
检测结果报告单
控制编号：LGJC-402-A报告编号LGJC0906- 01第1页共1页
送样单位
日照钢铁
样品名称
球团矿
数量
1
规格/状态
种类
检测项目
冶金性能
检测类别
委托检测
送样时间
2009年6月1日
完成时间
2009年6月3日
样品编号
检测项目
检测结果
Y0906-01
化学成分
TFe
FeO
2、由于该球团矿还原性、低温还原粉化率较低，必然对高炉的正常冶炼造成影响，建议改善球团矿配比结构，提高该项指标，保证高炉的正常运行。
3、本分析仅供参考。
检测：莱钢技术研发中心测试中心
2009年6月3日
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烧结矿球团矿的分析A方法要点试样以混合溶剂熔融，以硝酸浸取溶物定容，分液以钼兰分光光度法测定二氧化硅，EDTA容量法测全铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁B试剂（1）混合溶剂：三份无水碳酸钠、二份硼酸、一份无水碳酸钾（2）硝酸（1+6）（3）硫酸（5+1000）（4）钼酸铵5%水溶液（5）草硫混酸(1+4)（6）醋酸铵40%水溶液（7）硫酸铵亚铁铵6%（8）磺基水杨酸10%（9）醋酸铵缓冲溶液（醋酸铵4g 、醋酸15ml以水稀至100ml混匀，PH=5-6）（10）三乙醇铵（1+1水溶液）（11）氢氧化钾20%水溶液（12）氨水1+1水溶液（13）钙拨示剂0.4%（乙醇+水溶液）（14）铬黑T拨示剂0.4%（先以乙醇溶解按1+1与三乙醇铵混合）（15）EDTA标准溶液0.01784mol/L（16）EDTA标准溶液0.00446mol/L（17）硫酸铜标准溶液0.00446mol/L（18）PAN指示剂0.1%（乙醇溶液）C分析步骤准确称取0.250g试样，于事先放置3-4g混合熔剂的铂金坩埚内，用圆头玻璃棒仔细混匀并覆盖一层，盖好盖，放入马沸炉（温度为950-1000℃）内熔融7-10分钟，取出冷却后，放入已有80ml热硝酸的300ml烧杯中，加热浸取溶物到全部溶解（如有高锰酸红色出现，可滴加双氧水或亚硝酸钠使红色消失并煮沸1分钟）取下烧杯加冷水少许移入250ml容量瓶内，以水洗烧杯2-3次并稀至刻度摇匀作母液以测定各成分。
（一）全铁的测定——（EDTA容量法）吸取母液50ml（相当于50mg试样）于300ml烧杯中，用醋酸铵调至浅黄色，加沸水100-150ml磺基水杨酸约2ml的EDTA标准液（0.01784mol/L）滴定由紫色变为亮黄色为终点，记下消耗EDTA标液的毫升数。
计算TFe%=标样含量/标样消耗ml数×试样消耗ml数注意事项:1.滴定全铁时，加入醋酸铵至稍有浅黄色出现为止。
如黄色过深可用稀盐酸回滴至浅黄色，否则结果不稳定。
2.滴定时要掌握好滴定速度，由快到慢不断搅拌接近终点要慢慢加入，不断搅拌观察好终点色。
3.滴定温度应在70-80℃,温度低则反应不灵敏，影响结果。
4.本方法适用于各种铁矿石分析5.分析允许误差﹥50±0.5 ≦50±0.4（二）三氧化铝的测定——EDTA-CuSo4容量法吸母液25ml于300ml烧杯内，加水50ml左右，加固体氢氧化钠3-5g，于电炉加热煮沸3-4次，弃沉淀，在滤下液中加0.00446EDTA标准溶液5-10ml(加入量视含量而定)滴加酚酞数滴，以（1+1）盐酸及10%氢氧化钠调至浅红色，加醋酸-醋酸铵缓冲液15ml于电炉加热至沸腾3分钟，取下趁加热PAN指示剂数滴。
以0.00446M硫酸铜标准溶液滴至紫红色为终点，记下消耗硫酸铜标准溶液的ml数Vcn计算 Al2O3%=标准含量/标样V E-Vcn×试样（V E-Vcn）V E:加入的EDTA ml数Vcn:回滴硫酸铜ml数注意事项:1. EDTA的加入量视 Al2O3含量而定，并过量3-5ml为宜2.指示剂加入量视颜色深浅而定3.分析允许误差﹤2.00±0.154 2.01-5.00±0.3（三）二氧化硅的测定——硅钼兰分光光度法吸取母液5ml于100ml容量瓶内，补加5+1000硫酸10ml加钼酸铵5ml摇匀，于沸水溶液中加热30秒，取下以流水冷却至常温，加草硫混酸15ml摇匀，加硫酸亚铁铵5ml以水稀至刻度摇匀，比色（650nm）测定其吸光度，计算二氧化硅含量计算 SiO2%=标样含量/标样消光度×试样消光度注意事项1.本方法只适用于二氧化硅含量在﹤20%的各种铁矿石2.每加一种试剂必须摇匀3.分析允许误差：5.01—10±0.310.1—20±0.4（四）氧化钙氧化镁的测定—EDTA容量法吸取母液100ml于300ml烧杯中，加少量水加热以1+1氨水调至PH=7—8（有黄色沉淀生成）继续加热煮沸3分钟，取下再以试纸测PH值是否7-8。
如果不是再调至7-8冷却移入200ml容量瓶内，以水洗净并稀至刻度摇匀，以定性滤纸过滤于原烧杯内，以测定氧化钙、氧化镁。
氧化钙的测定：吸滤下液50ml于三角瓶内，加氢氧化钾10ml钙指示剂2-3滴以0.00446MEDTA滴至纯兰色，记下消耗EDTA标准液ml数V1计算 CaO%=V1*1V1:是氧化钙消耗EDTA的ml数1：是 0.00446MEDTA对 0.025g试样的氧化钙滴定度或CaO%=标样含量/标样消耗ml数×试样消耗ml数注意事项1.滴定速度由快到慢，注意颜色变化2.指示剂加入适量3.分析允许误差﹤3.00±0.33.01-10±0.4氧化镁的测定吸滤下液50ml于三角瓶内，加1+1氨水10ml加铬黑T指示剂1-2d 以0.00446M的 EDTA标准溶液滴定至纯兰色为终点，记下消耗EDTA 标准溶液ml数V2为钙镁含量，再计算氧化镁含量计算 MgO%=（V2-V1）×0.72V1:滴定CaO消耗 TAml数V2：滴定CaO、MgO含量消耗 TAml数0.72:是对25mg试样每消耗1ml0.00446M的EDTA相当于氧化镁的百分含量注意事项1.滴定速度由快到慢，接近终点时要慢滴勤震荡2.分析允许误差﹤3.00±0.33.01-10.0±0.4（五）氧化亚铁的测定—重铬酸钾容量法A 方法要点在产生二氧化碳与空气隔绝的情况下，试样以盐酸溶解，在硫磷混酸存在情况下，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾标准溶液直接滴定亚铁B试剂（1）盐酸（浓）=1.19g/ml(2)无水碳酸钠固体（3）氟化钠 10%水溶液（4）硫磷混酸 150：150：700（5）二苯胺磺酸钠 0.4%水溶液（6）重铬酸钾标准溶液 0.00464mol/LC分析步骤：准确称取试样0.1克于预先放有1-2克碳酸钠的300ml 三角瓶内，加氟化钠10ml,加盐酸20ml在电炉低温溶解，在试样完全融解后（约8-10分钟）取下以流水冷却至室温，加30-50ml加硫磷混酸10ml加二苯胺磺酸钠指示剂7-8d以0.00464M的重铬酸钾标准液滴定至紫红色为终点，记下消耗ml数FeO%=标样含量/标样消耗ml数×试样消耗ml数注意事项1.溶解试样时间必须一致，温度不宜过高2.体积不能低于15ml,注意边溶试样边注入水，保持一定体积3.放置时间不能太长4.分析允许误差﹤5.00±0.35.01-15±0.4焦炭、煤的分析（一）灰分的测定准确称取粉碎至100目以下的试样1g于灰器内散开，放于马沸炉（温度为810℃）内灼烧2小时，取出冷却到室温称重计算A%=烧后重/样重×100%注意事项1.放入炉内时必须先在低温处灰化2分钟，在推入高温区灰化2.灰分称重前必须先冷却至室温（二）挥发份的测定准确称取干燥后的分析试样1g于带磨口盖的挥发坩埚内，盖上盖，至于特制的坩埚架上，在马沸炉（温度为900℃）内灼烧7分钟，立刻取出冷却至室温称重计算 V%=（样重-烧后重）/样重×100%-内水%注意事项1.进厂焦炭的挥发份必须减内水2.灼烧时间和温度严格控制（三）内水的测定准确称取干燥后的分析试样1g于5ml的称量瓶内半盖盖，于烘箱（温度为105℃）内烘干1小时，取出盖好盖，冷却至室温称重计算内水%=（样重-烘干后重）/样重×100%注意事项取出冷却时必须盖严盖，防止冷却时间过长吸收水分影响结果（四）固定碳的测定分析试样固定碳的计算FC=100-A-V-S式中FC—分析试样的固定碳含量%A—焦炭分析试样灰分含量%V—焦炭分析试样挥发酚含量%S—焦炭分析试样硫份含量%（五）焦炭硫的测定（焦炭硫的分析同生铁硫的分析）1 高炉渣的分析A方法要点试样在沸水条件下以硝酸溶解定容250ml分液测二氧化硅、氧化钙、氧化镁B试剂1.硝酸：浓2.硫酸：5+1000水溶液3.钼酸铵：5%水溶液4.草硫混酸：（1+4）5.硫酸亚铁铵:6%6.氢氧化钾：20%水溶液7.氨水：1+1水溶液8.三乙醇铵：1+1水溶液9.钙指示剂：0.4（乙醇+水溶液）10.铬黑T：0.4% 0.4g铬黑T溶于50ml三乙醇铵，50毫升乙醇11. EDTA标准液：0.00713mol/LC分析步骤：称取试样0.1g于200ml烧杯内，以少量水润之，加沸水100ml左右，在不断搅拌下，加20ml浓硝酸溶解，试样全溶后移入250ml容量瓶内，洗净烧杯以水稀至刻度混匀备用（一）二氧化硅的测定—硅钼兰分光光度法吸取母液3ml于100ml容量瓶内加硫酸15ml，钼酸铵5ml摇匀，在沸水溶中加热30秒，取下流水冷却，加草硫混酸15ml摇匀，加硫酸亚铁铵5ml摇匀，以水定容100ml摇匀，以650nm波长比色测定消光度计算 SiO2%=标样含量/标样消光度×试样含量（二）氧化钙的测定吸取母液50ml于300ml三角瓶内加三乙醇铵1-2ml摇匀，加氢氧化钾30ml加钙指示剂1-2d以0.00713M EDTA标准液，滴定至纯兰色为终点，记下消耗EDTA 标准液的ml数V1计算 CaO%=V1×2(三)氧化镁的测定吸母液50ml于300ml三角瓶内加三乙醇铵2ml加1+1氨水 20ml加铬黑T指示剂1-2d以0.00713mol/L EDTA 滴定至纯兰色为终点，记下消耗标EDTA准液ml数计算 MgO%=(V2-V1)×1.44注意事项1.溶解试样时水温保持95℃以上为佳2.加硝酸时要缓缓加入并不断搅拌3.对碱度较低试样往往溶解不完全，故需改用碱熔法4.滴定氧化钙、氧化镁注意滴定速度由快到慢，并不断震荡2 高炉渣全氧化铁的测定—重铬酸钾容量法A方法要点试样用盐酸溶解，用金属铝将Fe3+还原为Fe2+以重铬酸钾标准液滴定B试剂1.盐酸：1+12.纯铝粉3.二苯胺磺酸钠指示剂：0.4%水溶液4.重铬酸钾标准溶液：0.00464mol/LC分析步骤称取除去金属块的试样0.1g于300ml三角瓶内，以少量水润湿，加盐酸20ml于低温电炉上加热待试样完全溶解后，用铝粉将溶液还原至无色，冷却至室温加水20-30ml左右，加二苯胺磺酸钠7-8d以0.00464M重铬酸钾标准液滴定至紫红色为终点，记下消耗重铬酸钾标准的ml数V计算 FeO%=V×2V:是试样消耗标准溶液的ml数2：是0.00464M的重铬酸钾对0.1g试样1ml相当于氧化亚铁的百分数注意事项1.炉渣内的金属块，必须先用磁铁吸除干净2.还原用铝粉要干净，不能掺进杂质3.硫的分析—燃烧碘量法渣中硫的分析同生铁中硫的分析，只是温度为1250℃。