DCS自动控制系统与变频器的电

自动化控制系统抗干扰技术应用

自动化控制系统抗干扰技术应用摘要：在工业自动化控制现场应用中，为了防止信号干扰，提高系统运行的稳定性和可靠性，文章主要分析了自动化控制系统应对各种干扰源通过两种干扰传播方式，以便在实际应用当中如何抑制干抚信号，并介绍了控制系统常用的干扰抑制措施。

关键词：DCS、PLC、干扰源、屏蔽、接地、PROFIBUS、S7-300、控制系统在工业控制现场中分布着各种各样的杂散电磁干扰信号，对DCS及PLC系统等弱电检测信号具有很强的干扰作用，甚至使整个系统瘫痪，如何在自动化控制系统中减少干扰信号的干扰，保证系统的稳定可靠运行，这就使得我们必须在应用过程当中正确地处理。

一般地，电磁干扰可在多个方面影响PLC：• 电磁场对系统有直接影响。

• 由总线信号导致的干扰耦合（PROFIBUS DP 等）• 通过系统布线产生的干扰耦合。

• 干扰通过电源和/或保护接地来影响系统。

一、两种干扰传播途径通常产生干扰有三个要素：干扰源、耦合路径、易受干扰的潜在电子器件（DCS及PLC系统各种卡件）。

干扰源可以通过空间的辐射或电磁耦合传递到DCS及PLC系统的CPU和信号采集卡件，也可以通过信号电缆的传输进入控制系统。

1、干扰源通过空间传播干扰源的电磁能量以场的方式向四周传播, 频率较高时，干扰信号可以通过导线间的分布电容从一个回路传导到另一个回路，这是电容耦合或电场耦合；干扰信号通过导线间的分布电感，从一个回路传到另一个回路为电感性耦合或磁场耦合；电磁场的干扰还可以通过天线发送至电子装置，即干扰的天线效应，由信号源－传输线－负载组成电流环路，就相当于磁场天线。

2、干扰源通过导线传播信号通过导线传输，实际的传输导线都存在分布电容和电感，尤其在传送频率高的情况下，分布电容和电感参数的影响更不能忽视。

当设备或元件共用电源或地线时，会产生共阻抗耦合；当脉冲信号通过传输线传播，在一定条件下，信号会发生波反射，反射会改变正常信号而产生有危害的冲击电压；干扰源通过磁场耦合在两根导线和设备构成的回路上产生感应电压，会产生差模干扰；干扰源通过电场耦合在一根导线与系统地构成的回路上产生的感应电压，会产生共模电压。

浅析DCS控制系统在化工行业中的应用

浅析DCS控制系统在化工行业中的应用发布时间：2021-12-21T06:12:55.468Z 来源：《防护工程》2021年26期作者： 1陈祥 2张学文 3孙波[导读] DCS系统就是所谓的分散控制系统。

它的特点有很多，包括系统控制的方案较为复杂、网络复杂，点数多，且对稳定性要求较高等。

从其便捷度来讲，智能控制系统能够给人提供更大的便捷，并且其通用性也很高。

从其拓展能力来看，智能控制系统的拓展能力也较强，因此分散控制系统被运用到实际的化工厂中的这种做法，将带动化工业的整体发展，对未来化工业的发展具有促进作用。

1陈祥 2张学文 3孙波1.身份证号：37048119771207XXXX；2.身份证号：14030319840124XXXX；3.身份证号：37032119710107XXXX摘要：DCS系统就是所谓的分散控制系统。

它的特点有很多，包括系统控制的方案较为复杂、网络复杂，点数多，且对稳定性要求较高等。

从其便捷度来讲，智能控制系统能够给人提供更大的便捷，并且其通用性也很高。

从其拓展能力来看，智能控制系统的拓展能力也较强，因此分散控制系统被运用到实际的化工厂中的这种做法，将带动化工业的整体发展，对未来化工业的发展具有促进作用。

关键词：化工生产；DCS控制系统；应用目前，DCS控制系统凭借其高效的特点在我国化工领域得到广泛应用，并逐渐成为化工生产中的主流系统。

DCS系统技术有效地集成了现代计算机信息技术、网络通信技术和自动控制技术。

将该系统技术应用于石化行业的生产运行中，可以对各生产过程进行分散控制和集中管理，确保化工企业的自动化生产效益。

DCS控制系统在正常运行过程中，由于其特殊而复杂的应用环境，经常出现影响DCS系统运行信号的干扰问题。

因此，必须采取科学有效的措施，保证DCS系统在生产中的稳定运行，更好地提高化工生产企业的应用效率。

1分布式集散控制系统（DCS）相关概念1.1 DCS控制系统简介DCS本质上是计算机控制管理系统，中文称作分布式集散控制系统，依托于互联网信息技术的形成和发展的技术产物。

变频器电流反馈值与dcs不符

变频器电流反馈值与DCS监控系统显示数值不符是工业生产中常见的故障之一。

在现代工业生产中，变频器广泛应用于控制各种电动机的转速和电流，以实现生产过程的自动化和精准控制。

然而，由于设备老化、环境影响、操作不当等原因，变频器电流反馈值与DCS监控系统显示数值不一致的情况时有发生。

究其原因，这种情况可能源自多种因素。

变频器本身的故障可能导致电流反馈值异常。

电动机、电缆以及配电系统等相关部件的故障或损坏也可能影响电流反馈值的准确性。

人为操作失误、设备参数设置错误以及环境温度等外部因素同样可能导致问题的出现。

针对这一问题，工程技术人员可以采取以下措施进行诊断与处理：1.检查变频器本身：首先需要对变频器本身进行全面的检查。

包括检查变频器的电路板、连接器、散热器等部件是否存在损坏或老化现象，同时还需要对设备的软件程序进行检查和更新，确保其正常运行。

2.检查电动机和电缆：需要对电动机和电缆进行检查。

检查电动机是否存在绕组短路、转子不平衡等故障，同时还需检查电缆是否存在接触不良、破损等问题。

3.检查配电系统：配电系统是变频器电流反馈值异常的潜在原因之一，因此需要仔细检查配电系统的供电情况，包括电压稳定性、市电质量等。

4.人为操作和环境因素：除了以上硬件方面的检查外，还需对运行参数进行全面的检查和校准，以及注意环境因素对变频器运行稳定性的影响。

5.技术支持与维修：若经过以上步骤的检查与处理后，问题仍未解决，建议寻求专业技术支持或维修服务，以确保设备的正常运行。

变频器电流反馈值与DCS监控系统显示数值不符的问题，需要运用系统性的分析与处理方法，结合精准的检测设备和专业的技术人员进行诊断与处理。

只有确保设备运行的稳定性和可靠性，才能保障工业生产的正常进行，实现经济效益和安全生产的双赢局面。

对于变频器电流反馈值与DCS监控系统显示数值不符的问题，需要结合实际情况和设备情况，采取相应的处理措施。

在进行故障诊断与处理过程中，要关注以下几个方面：6. 测试设备与仪器的准确性: 在故障诊断过程中，确保所使用的测试设备和仪器准确可靠，尤其是测量仪器的准确度和灵敏度。

浅析DCS控制系统的供电技术

浅析DCS控制系统的供电技术作者：李国刚耿杰来源：《科学与财富》2017年第14期摘要：现今的工业生产越来越依赖于自动化，而随着生产量的不断增加，自动化技术飞速发展，如何减轻负载，使自动控制系统能够持续、稳定地运行已经成为急需探讨的课题，本文从供电技术角度进行讨论，并分析UPS、EVS双回路以及多回路供电的优点。

关键词：DCS；供电技术；双回路；多回路生产需求量的不断增加促进了自动控制技术的进步，在如今的工厂中DCS系统已经被广泛使用，工厂生产逐渐依赖于自动化技术，因此一旦DCS系统出现问题，将会给生产造成巨大影响，给工厂带来损失，而对DCS控制系统最重要的就是供电，供电技术影响系统能否稳定运转。

为保证DCS控制系统能持续、稳定地运转，要提高供电技术，实施最优方案以确保供电。

1 了解DCS控制系统DCS是英文（DistributedControlSystem）的缩写，中文名称为分布式控制系统，国内又称其为集散控制系统。

DCS实际有人机接口、通讯网络、现场控制站以及现场仪表阀门系统四大组成部分，每一部分都需要供电系统的支持。

DCS的供电系统极其复杂，有的需要单独供电，有些可以集体供电，而有些部分所需电压也有所不同，因此如何对DCS控制系统做到稳定、安全供电，采取什么供电方式就是本文即将探讨的重要问题。

2 DCS控制系统的供电方式2.1 单回路供电单回路供电就是使用简单的一路电源进行供电，有UPS供电和EVS供电两种方式。

单回路供电投资成本小，但缺点就是一旦电源出现故障，就会影响到整个系统的运转。

UPS简称不间断供电电源，是一种含有储能装置，以逆变器为主要元件，稳压稳频输出的电源保护设备。

主要由整流器、蓄电池、逆变器等几部分组成，它们完成交流转直流、直流再转交流，以及电池的充放电过程。

单路UPS供电，一般就是电气高压柜送来的380VAC直接进入UPS主机，经过UPS的整流、逆变、电池的充放电，然后由UPS输出220VAC到负载。

关于变频器介入DCS系统控制影响几点思考

关于变频器介入DCS系统控制影响几点思考探讨变频器介入DCS系统控制相关问题，考虑到DCS系统对输入、输出信号的抗干扰能力要求比较高的情况，针对具体情况中的接地、混线、干扰和位置等相关问题进行探讨，最后还提出具体有效解决措施，希望对于保证企业安全生产具有一定帮助。

标签：变频器，DCS系统，控制影响因素，问题，对策为确保公司安全稳定生产，应该正确处理变频器控制介入DCS系统控制中运行中的情况。

在变频器控制介入DCS系统控制情况下，保证最终控制好大功率传动设备变频器，控制信号则是来自DCS的模拟量。

对于DCS系统来说，其对输入、输出信号的抗干扰能力比较差。

对于变频器来说，作为一种高电压、大电流控制器件，较强的干扰信号能够通过其产生，特别对于安装较为集中且台数较多的情况来说，这种情况更为明显[1]。

在施工过程中，应该在结合实际情况下，针对相关问题，尽可能通过合理有效的措施来消除变频器对DCS系统的干扰。

1系统中需要注意的问题1.1 混线对于DCS系统和强电、弱电区分明显的变频器相互联系起来，这是个值得下功夫的问题。

信号电缆、控制电缆和动力馈入/馈出电缆在进行设备安装过程中应该进行严格的区分，其中，控制电缆、信号电缆附近不应该存在动力馈入/馈出电缆。

而对于信号电缆和控制电缆来说，则应该把握分开布置的原则。

线路设计区分存在混线的情况，则容易出现干扰信号的情况，使得系统运行稳定性受到影响，严重时还可损坏设备。

1.2 干扰第一，对于变频器电源及控制输出，其产生的电磁干扰比较强烈，能够影响和干扰到到离它比较近的DCS连接的控制线路，存在危害系统运行的问题。

第二，变频器自身还能产生一定的干扰。

对于非线性负载的变频器整流桥来说，在同一电网中其产生的谐波同样能够干扰到其他电子、电气设备等。

另外，大量耦合噪声会在变频器的逆变器中的进行工作开关的高速切换模式下产生。

尽可能地抑制干扰源，对于其传播途径进行切断或者衰减操作，这是保证DCS系统在工业应用中安全稳定的运行质量的有效措施。

一次风机变频DCS控制操作说明

锅炉一次风机变频改造项目DCS系统控制操作说明批准：朱宏审核：杨明喜编写：闫普2011年09月25日神华亿利电厂设备技术部一次风机变频控制DCS系统操作说明1. 一次风机变频控制系统简介为了提高发电机组的生产效率、降低能耗以及系统的综合可靠性，一次风机负载的驱动系统拟采用全数字交流高压变频器实施控制。

变频控制系统具备本地操作和DCS远程控制两种控制方式，可进行手动切换。

一次风机变频的远程控制接入主机DCS系统，通过DCS系统进行远程控制，可实现机组DCS系统画面的远程操作和监控。

变频系统装置接收来自DCS 系统的开关量信号和4-20mA信号对一次风机变频器、旁路柜断路器进行控制，同时变频器、高压开关可输出开关量信号和4-20mA信号到DCS系统，已实现机组DCS系统对变频器、高压开关的操作和变频系统装置相关信息的监视。

2. 一次风机变频一次回路原理一次风机变频改造一次回路采用一拖一的方式，即在一次风机一次回路中将高压变频器串联进现有高压开关柜与高压电机之间，正常工作时采用变频回路，自动旁路柜QF1和QF2闭合，QF3断开；工频运行时，自动旁路柜QF1和QF2断开，QF3闭合,采用原有的工频启动方式，并可实现变频故障后自动切旁路工频功能，其控制原理如下图所示：图 1. 一次回路图图1.为高压变频器配置自动旁路柜，当变频器出现故障或需要检修时，自动切换到旁路运行，保证系统安全连续运行。

其自动旁路柜原理见下：该系统主要由原高压开关柜DL、自动旁路柜（由三个真空断路器QF1、QF2、QF3组成）、高压变频器、电动机组成。

变频运行时，QF3断开，QF1和QF2闭合。

高压电机由变频装置驱动，实现调速控制。

变频器出现严重故障时，系统断开QF1、QF2，合上QF3，系统自动恢复工频旁路运行。

工频运行状态下，系统可在线恢复变频方式。

断开QF2，合上QF0、QF1，在负载旋转过程中投入变频运行。

真空断路器QF2、QF3之间具有互为闭锁逻辑，确保系统安全可靠。

大量使用变频器的危害

科技论坛2017年1期︱361︱大量使用变频器的危害王琦贵阳开鳞化肥有限公司，贵州贵阳 551109摘要：变频器是一种交流电动机驱动设备，其频率可变，而且还有非线性特征，其在实际应用中，用电形式为冲击形式，在变频器设备的应用过程中会产生大量谐波，而谐波对于电力系统的实际运行会产生较大的危害作用。

对此，本文将对变频器的应用原理、谐波产生原因以及危害进行详细探究。

关键词：变频器；谐波；危害中图分类号：TN773 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）01-0361-011 引言变频器因其便捷的调速性能和节能效果，已经被广泛应用于工业生产中。

虽然变频器能够为企业在工业控制过程中带来很多便利，但是大量使用变频器会产生大量谐波，而谐波会在一定程度上威胁用电安全，因此，加强谐波防治和控制变频器的使用量至关重要。

2 变频器的工作原理现如今，在市面上，交-直-交型变频器应用最为广泛，其是由四部分所组成的，包括整流单元、储能元件、逆变单元以及控制单元。

在变频器设备的实际应用过程中，交流工频电源的工作频率是固定不变的，而在整流单元内，能够将交流电转变为直流电，而且还能够将电能存储在储能元件中；在逆变单元中，具有电子开关，其是由大功率开关晶体管阵列组成的，在电子开关的作用下，可以将直流电能转换为方波，而不同方波的频率以及幅度是不同的，另外，控制单元的主要作用是对方波的幅度以及脉宽进行有效控制，使其能够形成交流电，为电动机运行提供稳定的交流电电能。

3 变频器谐波产生原因变频器在实际运行过程中，其电压加压在非线性负载上，而这就会造成基波电流随之发生变化，同时还会产生非正弦电流。

另外，在电力系统实际运行过程中，有些元器件也具有非线性负载的特征，而这些电子元器件在实际运行过程中，比较容易产生谐波问题。

除此以外，如果在变频器使用过程中，对其通入已经受到干扰，或者已经发生畸变的交流电，则会造成变频器输入端产生谐波。

DCS与变频器兼容

DCS自动控制系统与变频器的电磁兼容要：本文介绍了制药厂发酵罐用变频器干扰DCS自动控制系统的实例分析及干扰处理方法。

通过在变频器输入、输出端加装匹配的电源滤波器，有效解决了变频器工作时产生的电磁干扰。

经过多次整机调试及试验，实现了制药厂发酵车间DCS自动化控制系统与变频器的电磁兼容。

关键词：电磁干扰抑制措施电磁兼容1. 引言变频器的应用日益普及，为各行业的工业自动化控制提供了良好的生产及工艺效益。

但随着自动化程度的不断提高，自动化设备对电源污染的程度也越来越深，相应的对自动控制系统的干扰也越来越强，对电源滤波、净化，取得相对稳定的绿色电源的要求也越来越高。

国际上对电磁兼容（EMC或EMI）的设计及应用已有比较明确的法律及法规，对电子设备的干扰及被干扰、电源的谐波含量都有明确的规定。

由于我国电子设备的自动化发展相对较慢，对其谐波含量对电网的污染还没有一定的认识，因此这一方面的认知还没有发展到法律化的程度。

但是，在一些工业生产自动化程度相对较高的场合，电磁兼容的意义已相对明显，有些电子设备对电磁干扰非常的敏感，已至于无法正常工作。

在河南新乡华星制药厂我们安装变频器设备时就遇到了该类问题，我们利用滤波措施，经过多次调试，已顺利解决。

这里我们把问题解决的方法谈一下，供业界人士共同探讨。

2 .发酵车间自动控制系统简介河南新乡华星制药厂青霉素发酵107车间，采用北京康拓生化工程有限公司设计制造的全自动DCS控制系统，对每台发酵罐的温度、压力、酸碱度（PH值）进行全方位监控，并对发酵过程中的补料、出料，包括加糖、苯乙酸、加氨等进行全自动操作，有三个传感器进行检测，发出电信号至微机控制系统。

由微机控制系统根据检测的电压（或电流）值适时发出脉冲信号（+5V），去控制电磁阀的开闭（电磁阀工作电压为+24V），来实现进出料的补给。

这样每台发酵罐就有三项进出料控制的六个电磁阀，三个传感器，两块检测仪表，在微机上全部实行远距离监控，并将全部数据全面显示于一面大屏幕墙上。

Powerflex750变频器如何实现就地与DCS控制切换

Powerflex750变频器如何实现就地与DCS控制切换罗克韦尔Powerflex750变频器基本参数调试⼀览表参数号描述说明参数选择备注 P25 电机额定电压端⼝0： P25（电机额定电压）根据电机铭牌参数选择P26 电机额定电流端⼝0： P26（电机额定电流）根据电机铭牌参数选择P27 电机额定频率端⼝0： P27（电机额定频率）根据电机铭牌参数选择P28 电机额定转速端⼝0： P28（电机额定转速）根据电机铭牌参数选择P29 电机功率单位端⼝0： P29（电机功率单位）0=HP 1=KW P29=1P30 电机额定功率端⼝0： P30（电机额定功率）根据电机铭牌参数选择P31 电机极数端⼝0： P31（电动机极数）根据电机铭牌参数选择P35 电机控制模式端⼝0： P35（电机控制模式） 0=V/F；1=SV；2=感应电机节能；3=磁通⽮量P35=1 ⽆速度传感器⽮量控制P36 最⼤输出电压端⼝0： P36（最⼤输出电压） P36=380VP37 最⼤输出频率端⼝0： P37（最⼤输出频率） P37=50HzP300 速度单位端⼝0：P300（速度单位）0=（频率)；1=（转速） P300=0P301 访问等级端⼝0： P301（访问等级）0=基本级 1=⾼级 2=专家级 P301=1P413 电机过载因⼦端⼝0： P413（电机过载因⼦）；0～2P413=1.2 变频器的过载倍数P535 加速时间端⼝0： P535（加速时间）根据⼯艺及负载要求P537 减速时间端⼝0： P537（减速时间）根据⼯艺及负载要求变频器速度给定信号源的设定P545 速度基准值A选择端⼝0：P545（速度基准值A选择）=端⼝4：P50（模拟输⼊0）就地电位器给定频率信号P547 速度基准值A模拟值⾼限端⼝0： P547（速度基准值A模拟值⾼限）=50Hz P547=50HzP548 速度基准值A模拟值下限端⼝0： P548（速度基准值A模拟值低限）=00Hz P548=00HzP550 速度基准值B选择端⼝0：P550（速度基准值B选择）=端⼝4：P60（模拟输⼊1）远程DCS给定频率信号1参数号描述说明参数选择备注 P552 速度基准值B模拟值⾼限端⼝0： P552（速度基准值B模拟值⾼限）=50Hz P553 速度基准值B模拟值下限端⼝0： P553（速度基准值B模拟值低限）=00Hz变频器数字量输⼊的设定P308 ⽅向模式端⼝0： P308（⽅向模式）= 0 Unipolar（单极性） P308=0P150 数字输⼊配置端⼝0: P150=0 运⾏边缘 P150=0P163 DI数字量输⼊运⾏端⼝0： P163（数字输⼊运⾏）=禁⽤P164 DI数字量输⼊正向运⾏端⼝0： P164（数字输⼊正向运⾏）=端⼝4：P1的B00位=1 ；(数字输⼊DI0)当采⽤两线制起停控制模式时，由端⼝4上的DI0来控制变频器正向运⾏P165 DI数字量输⼊反向运⾏端⼝0： P165（数字输⼊反向运⾏）=端⼝4：P1的B05位=1 ；(数字输⼊DI5)当采⽤两线制起停控制模式时，由端⼝4上的DI5来控制变频器反向运⾏P173 DI转速选择0 端⼝0： P173 = 端⼝4：P1的B01位=1 (数字输⼊DI1)见附件图纸说明P174 DI转速选择1 端⼝0： P174 = 端⼝4：P1的B02位=1 (数字输⼊DI2)P175 DI转速选择2 端⼝0：P175=端⼝4：P1的B03位=1 (数字输⼊DI3)P324 逻辑屏蔽码端⼝0：将参数P324的Bit1-Bit6位设为0 P324(Bit0-Bit6)=0000001屏蔽端⼝1-6变频器数字量输出的设定P10 RO0继电器设置端⼝4： P10（RO0选择）=端⼝0：P935（变频器状态）的B07位=FaultP10=端⼝0：P935的B07位故障P20 RO1继电器设置端⼝4： P20（RO1选择）=端⼝0：P935（变频器状态）的B16位=RunningP20=端⼝0：P935的B16位运⾏变频器模拟量输⼊信号的设定P45 模拟量输⼊类型端⼝4： P45（模拟量输⼊0类型）的B00位=0电压信号输⼊；选择AI0为电压信号输⼊通过I/O卡端⼦排上端跳线来设置端⼝4： P45（模拟量输⼊1类型）的B01位=1为电流信号输⼊选择AI1为电流信号输⼊2参数号描述说明参数选择备注P50 模拟输⼊0值端⼝4：显⽰模拟量输⼊0的输⼊信号值 ROP51 模拟输⼊0上限端⼝4： P51（模拟量输⼊0上限）=10.0V P51=10V0～10V可调节P52 模拟输⼊0下限端⼝4： 52（模拟量输⼊0下限）=0V P52=0VP60 模拟输⼊1值端⼝4：显⽰模拟量输⼊1的输⼊信号值 ROP61 模拟输⼊1上限端⼝4： P61（模拟量输⼊1上限）=20.0mA P61=20mA0～20mA可调节P62 模拟输⼊1下限端⼝4： 62（模拟量输⼊1下限）=4mA P62=4mA变频器模拟量输出信号的设定P70 模拟量输出类型端⼝4： P70（模拟量输出0类型）的B00位=1电流信号输出；P70的B00位=1（电流信号输出）端⼝4：P70（模拟量输出1类型）的B01位=1电流信号输出；P70的B01位=1（电流信号输出）P75 模拟输出0选择端⼝4： P75（模拟量输出0选择）=端⼝0：P1P1=变频器输出频率P80 模拟输出0上限端⼝4： P80（模拟量输出0上限）=20.0mA P80=20mA0～20mA可调节P81 模拟输出0下限端⼝4： P81（模拟量输出0下限）=4mA P81=4mAP82 模拟输出0值端⼝4：显⽰模拟量输出0输出信号值 ROP85 模拟输出1选择端⼝4： P85（模拟量输出0选择）=端⼝0：P7P7=变频器输出电流P90 模拟输出1上限端⼝4： P90（模拟量输出0上限）=20.0mA P90=20mA0～20mA可调节P91 模拟输出1下限端⼝4： P91（模拟量输出0下限）=4mA P91=4mAP92 模拟输出1值端⼝4：显⽰模拟量输出1输出信号值 RO3上电调试前先检查I/O卡上的Ai信号模式是否与实际使⽤接线相符合，如果与实际使⽤不相符合，参照下图进⾏跳接。

dcs对电源的要求 -回复

dcs对电源的要求-回复DCS（数据采集系统）是现代工业自动化领域中使用广泛的控制系统。

在工业过程中，电源是DCS正常运行所必需的关键元素之一。

本文将详细阐述DCS对电源的要求，并且逐步回答中括号内的内容。

第一步：稳定性和可靠性DCS对电源的第一个要求是稳定性和可靠性。

工业生产对电源的稳定性有着极高的要求，任何电源波动或中断都可能导致生产过程中断，造成重大损失。

因此，DCS系统需要稳定可靠的电源供应，以确保系统的连续运行和数据的准确采集。

稳定性体现在电源的输出电压和频率上。

DCS对电源输出电压的波动范围通常要求在±5之内，频率的波动范围在±1之内。

而可靠性则要求电源具备高的故障容忍能力，能够自动切换至备用电源，并及时告警操作人员。

第二步：抗干扰能力DCS对电源的第二个要求是抗干扰能力。

在工业环境中，电源经常受到来自电机、变频器、开关设备等设备的干扰。

这些干扰信号可能导致电源波形失真，甚至影响到DCS系统的正常运行。

为了保证DCS系统的稳定运行，电源需要具备良好的抗干扰能力。

在选择电源时，应考虑其EMC（电磁兼容性）指标，包括电源的输入和输出抗干扰能力、抗电磁辐射能力等。

第三步：高效率和低功耗DCS对电源的第三个要求是高效率和低功耗。

随着节能环保意识的提高，工业生产对电源的能效要求越来越高。

高效率的电源能够减少能源的消耗，并且在减少热量排放的同时提高系统的可靠性。

在选择电源时，应查看电源的能效等级，例如I级能效标准要求电源的效率在90以上。

此外，低功耗是另一个重要考虑因素，特别是在需要长时间运行或需要大功率供应的工业环境中。

第四步：安全性和可靠性DCS对电源的第四个要求是安全性和可靠性。

电源作为直接连接到系统的重要组件，其安全性和可靠性对整个系统的安全和可靠运行至关重要。

在选择电源时，应考虑其过压、过流、短路等保护功能，以及过温、欠压等异常状态的检测和保护功能。

此外，电源应具备合适的防护等级，以保证在恶劣工作环境中的顺利运行。

DCS控制系统的七大模块

DCS控制系统的七大模块目录前言 (1)1.控制器(ContrOlIer) (2)2.输入/输出模块(I/O ModUIeS) (2)3.通信网^(Communication Network) (2)4.工作站(Workstation) (2)5.冗余系统(RedUndant System) (2)6.现场设备(FieId Devices) (3)7.电源系统(POWer Supply System) (4)1. 1.供电等级及类型 (4)2. 2. DCS控制设备的负载特性 (4)7. 3.供电设备 (4)8. 4.供电电线及线径 (5)8.结束语 (5)前言DCS通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。

考察DCS的层次结构，DCS级和控制管理级是组成DCS的两个最基本的环节。

过程控制级具体实现了信号的输入、变换、运算和输出等分散控制功能。

在不同的DCS中，过程控制级的控制装置各不相同，如过程控制单元、现场控制站、过程接口单元等等，但它们的结构形式大致相同，可以统称为现场控制单元FCU。

过程管理级由工程师站、操作员站、管理计算机等组成，完成对过程控制级的集中监视和管理，通常称为操作站。

DCS的硬件和软件，都是按模块化结构设计的，所以DCS的开发实际上就是将系统提供的各种基本模块按实际的需要组合成为一个系统，这个过程称为系统的组态。

DCS（分散控制系统）是一种用于实时控制和监控大型工业过程的系统。

它采用分散的硬件体系结构，使得控制和监控功能可以在不同的地理位置和设备上进行分布。

下面是DCS硬件体系结构的详细介绍：1.控制器(ContrOller)DCS的控制器是系统的核心部分，负责执行控制任务和处理过程数据。

控制器通常由一台或多台计算机组成，可以是工作站、服务器或嵌入式计算机。

控制器运行DCS 软件，接收来自输入/输出模块的数据，并根据预先编写的控制策略进行逻辑运算和决策。

热控题库

精心整理热控题库一、填空题1、一般控制变频器转速大小的输入指令制式或方式有（4-20mA）、（0-10VDC）和（电位器）。

2、3、、（输4、5、6、7、8、在协调控制系统中，（汽包压力微分）代表锅炉热平衡的变化情况，（调节级压力）代表整个系统的功率或能量信号。

9、在除氧器水位自动控制系统中，（凝结水流量）是反馈信号，（给水流量）是前馈信号，（除氧器水位）是被调量。

10、一期工程辅网PLC+上位机控制系统中，上位机监控软件为（iFIX），下位机的组态软件为（concept）。

11、除氧器的英文单词为（deaerater），汽包的英文单词为（drum），再热器的英文单词为（reheater）。

12、输煤皮带的机械保护一般有（跑偏）、（撕裂）和（打滑）。

13、当前大型火力发电机组热工控制系统常用的电源类别有（220VAC）、（380VAC)、14、15、。

16、17、18、19、20、21、22、23、空预器传动变频器的保护内容包括（过电流）、对地短路、过电压、欠电压和（电源缺相）等。

24、DEH控制部分由DEH常规控制柜（BTC）、DEH（自启停控制柜（ATC））和（继电器柜）组成。

25、执行机构按工作能源划分可分为（电动）、液动、（气动）三种。

26、轴向位移的测量装置有：机械式、液压式、（电磁感应式）和（电涡流式）四种型式。

27、执行机构常见的分类有（电动）、液动、（气动）三种。

28、DCS点信息中记录由该点的点名、（实时值）、（硬件地址）、品质等信息。

29、DCS系统由（人机接口站（MMI））、（分散控制器（DPU））及网络（HIGHWAY）30、、轴二、1、A23C）A45、（A）控制卡件（B）数字调节器（C）计算机编程语言（D）组态软件6、发电厂锅炉水平烟道过热器吸收燃料燃烧时发出的热量，其主要的传热方式为(B)。

(A)导热；(B)对流；(C)辐射；(D)不确定。

7、当单元机组的汽轮机发电机跳闸时，要求锅炉维持运行，必须投入（D）。

变频器电流反馈值与dcs不符 -回复

变频器电流反馈值与dcs不符-回复“变频器电流反馈值与DCS不符”是一种常见的工业控制系统问题，通常在运行过程中会出现。

本文将逐步回答这个问题，并提供可能的解决方案。

首先，我们需要了解变频器和DCS的基本原理。

变频器是一种能够通过改变电源频率来控制电动机转速的装置。

它通常由功率电子器件、控制电路和反馈回路组成。

DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统，可以集中管理各种设备和子系统。

当变频器电流反馈值与DCS显示的值不一致时，可能是由以下原因导致：1. 传感器故障：变频器电流反馈通常是通过与电动机连接的传感器获取的。

如果传感器出现故障或损坏，将导致电流反馈值不准确。

为了解决这个问题，我们可以通过更换传感器来修复或校准现有的传感器。

2. 反馈回路问题：反馈回路是保证变频器电流反馈准确性的关键。

如果反馈回路中的任何一个组件故障，比如放大器或反馈线圈，都会导致电流反馈异常。

检查回路连接，修复或更换故障组件可以解决此问题。

3. 变频器参数设置错误：每个变频器都有一组参数，用于配置电机控制和反馈。

如果参数设置错误，可能会导致电流反馈与DCS不一致。

检查并校准变频器参数是解决问题的一种方法。

4. 电源问题：电源电压不稳定或电源噪声可能会影响变频器电流反馈的准确性。

通过确保电源质量良好，如使用稳定的电源设备或添加滤波器来解决这个问题。

5. 通信问题：DCS和变频器之间的通信错误可能导致电流反馈值不一致。

检查通信线路和协议设置，确保正常通信可解决此问题。

除了上述原因外，还可能存在其他导致电流反馈与DCS不一致的问题。

要解决这个问题，我们可以采取以下步骤：1. 检查并排除传感器故障。

通过测试传感器的输出电压或电流，确保传感器工作正常。

2. 检查反馈回路及其连接情况。

确保回路中的所有组件都正常工作，并检查连接线的插头和接头是否松动。

3. 检查变频器参数设置。

确保参数设置正确，并与电动机的额定参数相匹配。

DCS系统IO点数计算方法

DCS系统I/O点数计算方法DCS控制系统点数通常由设计院统计提供，DCS系统点数是仪表专业I/O点数、电气专业I/O点数和DCS系统与其他系统的通讯点数总和。

准确统计电气和仪表I/O点数可避免电气和仪表专业出现协调不一致的问题，准确的DCS点数能为使用单位决策DCS系统品牌和DCS系统造价提供依据。

DCS系统通常涉及热工检测、模拟量控制、顺序控制和逻辑控制等自动化控制内容，DCS系统点数是从AI模拟输入点数、AO模拟输出点数、DI开关量输入点数、DO开关量输出点数和DCS与其他系统通讯点数五个方面统计结果得出，下面介绍仪表专业和电气专业DCS系统点数计算方法：1、DCS控制系统AI点数如何计算AI指进入DCS系统或PLC的模拟量输入信号。

从现场可以直接输入DCS系统的AI输入信号有热电偶（J、K、T、N、E、R、S和B分度号热电偶）、热电阻信号（Cu50、Cu100、Pt100和Pt50分度号）、标准电流信号（4-20mA、0-20mA）、标准电压信号（1-5V、0-5V和0-10V）和脉冲信号；其他形式的信号如需送入DCS系统，则要用信号隔离器、电流变送器、电压变送器等信号转换设备将该信号转换为4-20mA或1-5V在送入DCS系统。

（1）热电偶AI输入点数统计单支装配式热电偶或者单支铠装热电偶按1个AI点计算；双支装配式热电偶或者双支铠装热电偶需要在DCS系统显示同一测点的两个传感器温度按2个AI 点计算，只显示该测点的一个温度按1个AI点计算；单支多点热电偶或多点热电偶常用于监测同一测点不同部位温度，热电偶有几个测量点则计算几个点热电偶AI输入。

（2）热电阻AI输入点数统计热电阻AI输入点数统计方法和热电偶AI输入点数统计方法相同。

（3）标准电流、电压AI输入点统计每一路送入DCS系统的4-20mA、0-2mA、0-5V、1-5V或0-10V信号分别计算1个AI点，同时统计该输入信号对应的量程范围。

DCS控制系统在化工自动化控制中的应用

DCS控制系统在化工自动化控制中的应用[摘要]通过对化工企业相关生产工作的研究，可以证实，在正常情况下，化工企业不仅需要为各种生产作业使用更多种类和数量的设备，而且在各种功能技术方面具有高度的复杂性。

它们经常在有毒、易燃、高压、易爆、腐蚀性、高温等环境中工作，对液位、流量、温度和压力的稳定控制有很高的要求，相关系统需要具备比较高的自动化和准确性特点。

特别是在我国化工和科学技术整体发展水平不断提高的推动下，现代化工企业使用的生产设备规模越来越大。

为了保证相关生产的经济效益和安全水平，有必要加强对各生产环节自动化水平的有效控制。

[关键词]DCS自动控制系统；化学工业；自动化前言当前随着网络技术的不断进步与发展，计算机网络技术的应用也越来越广泛。

在化学工业中，由于其生产比较特殊，所以对原材料的使用要求非常严格，甚至是材料的投放时间也要严格把控。

而DCS是一个在计算机基础上使用的化工生产系统。

这种系统不仅仅能够提供较为精准的原材料浓缩技术，而且能提高原材料的性能比，以及化学品的生产效率。

与此同时，它可以提高化学工业的安全。

DHS自动控制系统也能在不同程度上提高化工效益，从而促进化学工业的发展。

1.DCS控制系统介绍DCS中文所谓的“分布式控制系统”。

它是一种与先进网络技术的新型技术相结合的新型控制系统。

它包含了远程设备多路信号采集、第三方设备通讯等技术。

这些技术结合起来，实现了企业的科学、高效的管理。

我国这个控制系统又叫做分布式的控制系统。

这个控制系统其实是一种新的电脑控制系统。

它的设计原理是集中式控制系统。

集散控制系统是以集中的控制系统为基础，将最新技术与完善的控制系统相结合，在电气、化工等行业中，得到了广泛的应用。

今后，随着技术的不断更新，新技术的不断完善，DCS控制系统将会逐渐得到广泛的应用，这必然也会出现在它未涉足的领域中。

2.DCS自动控制系统功能介绍DCS自动控制系统在四个方面表现为：高实时性、相关参数调节能力、监控功能和警报功能。

论述485接口连接变频器和DCS应用

论述485接口连接变频器和DCS应用近年来，随着工业自动化和计算机应用技术水平的不断提高，工业变频器在各领域广泛使用，例如水泵风机控制、机械传动控制、节能控制、过流过压过载保护等，主要靠内部开关的开断来调整输出电源的电压和频率，来实现电机的智能化控制。

在实际应用中，常采用DCS和变频器连接组成一个执行机构，进行相应的执行行为控制。

我公司采用RS485接口连接变频器和DCS的改进技术能够较大程度上减小成本，解决信号不匹配等问题，更加符合实际工程应用需要，现报道如下。

1 传统变频器和DCS接口连接方法为研究变频器和DCS连接方法，本文以浙江新和成股份有限公司成酮新工艺技术开发项目40台森兰SB系列变频器接入浙大中控DCS为例进行了研究。

采用最新的SUPCON JX系列集散控制系统，此系统是全新设计的新一代全数字化DCS。

IO卡件的智能化能够自动调整零点和量程、自动冷端补偿、智能化自检和故障诊断、方便地实现冗余、远程采集和控制、小卡件结构，点数为4～7点，更体现分散性、信号的隔离，抗干扰能力强。

传统的DCS通讯接口接线定义I/O端子板（不冗余）XP520与变频器控制端子进行连接，连线结构如图1、图2、图3、图4所示：由图1、图2、图3、图4可见，采用I/O端子板（不冗余）XP520与变频器控制端子进行连接接线，在连接40台变频器中，连接运行信号和故障信号需要卡件XP363（B）各5块，8点/卡，需要40根2×1.5规格的电缆，调频信号需要10块XP322卡件，4点/卡，此外需要40根2×1.5规格的电缆，电流显示需要7块XP313卡件，6点/卡，需要40根2×1.5规格的电缆。

连线较为复杂，并且成本高昂。

此外，此连接方法中DCS和变频器信号不一致的问题，变频器输出信号为0～20mA，DCS信号为4～20mA。

2 改进变频器和DCS接口连接方法由于传统的变频器和DCS接口连接方法存在较多连线冗余、电缆成本和人工成本较高以及变频器信号与DCS信号不统一的问题，我公司对传统接口通讯方式进行改进。

DCS系统控制的送风机变频节能技术研究

DCS系统控制的送风机变频节能技术研究[摘要]为了满足节能环保需要，将目前已经成熟的高压变频器技术与DCS 控制系统相连，更加有利于生产的需要。

分散控制系统（DCS）应用到高压变频生产中，将过程繁琐的工艺流程中的电压、电流、工频、变频等模拟量信号和开关量信号进行采集，并在DPU中进行分析和逻辑计算（运算），同时还可以进行显示、打印、事故记录等功能。

DCS的应用降低了操作人员的劳动强度，提高了设备的安全系数和设备的使用寿命，将整个调控过程集中控制与分散调节相结合，保证了工业控制设备的优越性。

【关键词】DCS系统；送风机；变频节能1、开发背景国家“十一五”规划中大力提倡建设节能减排项目。

目前，电力日益过剩，煤电价格联动不到位，燃煤火电厂在市场中的生存更加艰巨，做好节能降耗工作显得尤为重要。

随着电力行业改革的深化，“厂网分家”、“竞价上网”等政策的出台，通过节能降耗，降低厂用电率，降低发电成本，提高电价竞争力，已成为各发电厂提高经济效益的重要工作。

2、开发目标结合鹤煤公司热电厂的实际情况，送风机高压变频采用DCS调节有三大好处。

其一：便于远方监控调节，将电压、电流、频率等数据上传DCS，可远方监控并根据数据判断显示进行调节，降低劳动强度，提高效率。

其二：提高人员安全性。

其三：提高了设备运行的可靠性，可根据锅炉整体运行工况调节送风机高压变频，使设备稳定性大大提高。

3、技术路线3.1如何将高压变频调速融入DCS控制系统利用高压变频来调节电机转速已是很成熟的技术，为了更安全、可靠运行并便于操作，需要把变频调速控制融入到DCS控制系统中。

DCS控制系统与高压变频之间通过18组开关量、4组模拟量信号来实现送风机电机的自动启动、停止、调速和切换。

并增加变频轻故障报警块、重故障报警块、工频切变频、变频切工频、工频旁路状态。

单台送风机变频跳闸，在不能恢复变频方式运行时，可自动将原有的挡板控制回路中的电流平衡回路改为位置反馈平衡回路，关闭相应风门，同时将另一台送风机变频逐步加到最大后，投入送风自动。

DCS控制系统应用中的抗干扰问题分析

DCS控制系统应用中的抗干扰问题分析DCS控制系统是一种用于工业自动化领域的分散式控制系统，它可以实现对生产过程的监控和控制，从而提高生产效率和产品质量。

在实际应用过程中，DCS控制系统常常会面临各种干扰和噪声，影响其正常的工作和控制效果，因此如何有效地抗干扰成为了DCS控制系统应用中的一个重要问题。

本文将针对DCS控制系统应用中的抗干扰问题进行分析，并提出相应的解决方案。

1. 工业环境的复杂性在工业生产现场，存在着各种各样的电磁干扰源，如变频器、电机、电炉等，这些设备会产生各种频率的噪声和干扰信号，对DCS控制系统的传感器和信号传输线路造成干扰，影响系统的正常运行。

2. 通信信号的稳定性3. 系统的稳定性DCS控制系统是一个包含多个子系统和模块的复杂系统，各个子系统和模块之间存在着复杂的耦合和交互关系，一旦受到外部干扰，可能引起系统失稳或者产生振荡，从而影响系统的控制效果和安全性。

二、DCS控制系统的抗干扰解决方案1. 设备和线路的屏蔽和隔离针对工业环境中存在的各种电磁干扰源，可以通过对传感器和信号传输线路进行屏蔽和隔离来减小外部干扰对系统的影响。

比如使用屏蔽罩来包裹传感器和信号传输线路，选择抗干扰性能好的传感器和信号传输设备等。

2. 信号处理技术的应用采用信号处理技术对传感器采集到的信号进行处理，提取出有效的信息，抑制干扰信号，从而提高系统的抗干扰能力。

比如采用滤波器对信号进行滤波、采用数字信号处理技术对信号进行处理等。

3. 多级冗余和容错设计在DCS控制系统中引入多级冗余和容错设计，通过备用设备和冗余通信线路来提高系统的可靠性和抗干扰能力。

当主设备或通信线路发生故障或受到干扰时，系统可以自动切换到备用设备和通信线路来保证系统的正常运行。

4. 系统参数的自适应调整DCS控制系统可以通过自适应控制算法实时调整系统的控制参数，以适应工业环境中的不确定性和干扰，从而提高系统的控制精度和稳定性。

比如采用自适应PID控制算法来实时调整控制参数，根据系统的实际工作状态来调整控制策略等。

探讨PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异

探讨PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异内容来源于/%C5%C9%BF%CB%D6%B1%C1%F7%B5%F7%CB%D9%C6%F7/blog/i tem/26621beb21b2ce212797913e.html本文对P L C、D C S、F C S三大控制系统的特点和差异进行了分析，指出了三种控制系统之间的渊源及发展方向。

关键词：可编程序控制器（P L C）分散控制系统（D C S）现场总线控制系统（F C S）1.前言上世纪九十年代走向实用化的现场总线控制系统，正以迅猛的势头快速发展，是目前世界上最新型的控制系统。

现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。

现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。

在有些行业，F C S是由P L C发展而来的；而在另一些行业，F C S又是由D C S发展而来的，所以F C S与P L C及D C S之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。

本文试就P L C、D C S、F C S三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。

2．P L C、D C S、F C S三大控制系统的基本特点目前，在连续型流程生产自动控制（P A）或习惯称之谓工业过程控制中，有三大控制系统，即P L C、D C S和F C S。

它们各自的基本特点如下：2．1P L C（1）从开关量控制发展到顺序控制、运送处理，是从下往上的。

（2）连续P I D控制等多功能，P I D在中断站中。

（3）可用一台P C机为主站，多台同型P L C为从站。

（4）也可一台P L C为主站，多台同型P L C为从站，构成P L C网络。

这比用P C 机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。

（5）P L C网格既可作为独立D C S/T D C S，也可作为D C S/T D C S的子系统。