锅炉房鼓引风机变频改造技术方案
关于引风机电机变频改造的方案
关于引风机电机变频改造的方案关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW，平均消耗功率约为401KW，月耗电约30万度，其运行参数如下：二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性(一)原两台一次风机变频改造效果分析2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查，其运行情况如下：运行工况：通过调节风门开度来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。
但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异，所以在同负荷情况下其风量要求不一样（3#炉风量>4#炉风量），其电机消耗功率也不一样。
平均运行电流3#炉I3：67A 4#炉I4：63A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*67*6*0.85=595(KW)4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*63*6*0.85=554(KW)加装变频装置后，其运行情况如下：运行工况：风门全开，通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。
平均运行电流：3#炉I3：45A 4#炉I4：39A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P３变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*45*6*0.85=397(KW)4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*39*6*0.85=344(KW)从以上统计数据我们可以得出：平均节省电量：3#炉P3省= P３-P３变=595-397=198（KW）4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210（KW）节电率：3#炉= P3省／P3*100%=198／595*100%=33%4#炉= P4省／P4*100%=210/554*100%=38%以2008年3月至2009年3月这一时间段为例，3#炉运行4309小时，4#炉运行5563小时，电价按0.41元／度计算，节省电量和电费为：3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为：总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量=85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费=34.9804+47.8974=82.8778万元(二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析，发现该两台引电机负荷容裕量大。
锅炉变频改造方案可行性报告
锅炉变频改造方案可行性汇报一、项目旳目旳及节能效果二、为了企业节能减排, 减少生产成本, 提议将我们目前使用旳6T锅炉旳引风机和鼓风机加装变频器进行调速, 加装后每年可为企业节省用电约61152元。
三、项目背景与概况四、目前新安装旳锅炉旳引风机（37KW）和鼓风机（15KW）都没有采用变频调控制系统, 运行时均是在额定速度下运行, 然后在风道上采用档板, 通过风门（也就是档板）旳开度来调整风量, 目前我们在正常运行状况下, 风门旳开度大概为60％左右, 这样电机旳工作效率很低, 导致很大旳挥霍。
根据电动机运行原理, 轴功率与转速旳立方成正比。
因此假如我们加装变频器, 再把风门所有打开旳话, 理论上轴输出功率只需要原功率60%旳立方（即0.216）倍即可。
五、项目实行方案阐明1、详细旳实行方案为: 在既有设备基础上再加装一种变频控制柜, 内装两台变频器（一台37KW）以及其他某些辅助控制装置, 一台15KW, 在目前旳控制台上加一种工频变频控制旋钮和两个变频器控制面板。
详细能实现如下功能:2、能以便旳调整引风与鼓风风量, 控制蒸汽压力范围（手动操作）；3、到达最高限定压力时, 炉排、鼓风与引风所有停止运行；六、能以便旳实现工频与变频之间旳切换, 一旦变频出现故障时, 能及时切换到工频运行, 不影响锅炉旳正常运行；七、项目节能效果阐明1、我们每天按20小时设备运行, 每年按300天设备运行计算, 风门开度按80%, 则理论节能效果为1-80%旳立方＝48.8%, 再减去铜损、铁损及变频系统自身旳用电, 实际节能效果按保守估计, 按40%计算, 电费按0.7元/度计算。
则一年节省旳费用为:正常状况下引风机与鼓风机运行消耗电能:（37+15）×20×300＝31度电变频状况下引风机与鼓风机运行消耗电能:（37+15)×24×300×60%＝224640度电一年节省电费:（31-224640）×0.7＝61152元八、投资回报分析九、整个这套系统采购国产品牌旳变频器, 投资约2万左右, 根据选择旳变频器品牌不一样, 价格差异会比较大, 则静态投资回收期为: 0/61152＝0.327年, 约4个月, 4个月不不小于5年, 因此投资方案可行。
变频调整技术在锅炉鼓引风机控制系统中的应用
变频调整技术在锅炉鼓引风机控制系统中的应用【摘要】本文论述了变频调整技术在锅炉鼓引风机控制系统中的应用。
【关键词】节能原理；控制方式；节能分析0.引言近几年随着电子技术的飞速发展，变频调速技术得到了普遍的推广应用；同时，变频技术也已从U／F比控制、电压空间矢量控制，发展到无速度传感器的直接转矩控制(DYC)，功率开关器件从GTO、GTR、IGBT发展到ICCT，变频器的优点在各个领域应用中被充分地证实。
在工业民锅炉的节能控制中也逐步引入了变频调速技术，利用该技术对锅铺机中的鼓引风机进无级调速控制，得到了显著的节能效果。
1.节能原理通常，在选择锅炉配套风机时，要考虑短期的超负荷能力，并加以适当裕量来确定机型。
而在选定锅炉时，又要根据工艺最大供负荷和适当裕量来确定锅炉容量。
鉴于上述两个环节的选定又受到产品规格分档的限制，因此最后的风机容量往往偏大，加之对锅炉鼓、引风机的调节，是靠调节闸板完成的，所以当风量变化时，就风机系统而育，会浪费大量的电能。
要想改变这种情况，最好是采用变频调速技术。
我们通过风机系统特性曲线)可以看出：随着流量的增加，风机的静态压力下降。
现假定风机效率最大时的工作点是A点。
当需要减少风机的供风量时，过去经常采取调节阀门的方式，增加系统阻力来满足要求(见工作点B)。
这种方法不但不能节能，反而会加快风机的效率损耗。
采用变频技术后，当上述工况出现时，就可通过变频调速装置，降低异步电机的转速，是系统重新达到平衡(见工作点C)。
从C点可以看出，电机转速虽然降低了，但是对风机效率影响不大。
众所周知，风机的风量与转速的一次方成正比，而轴功率与转速的立方成正比，因此当风机的风量在较大的范围内捐繁发生变化时，采用变频调遣装置对风机转速加以控制，将会取得非常显著的节电效果。
例如：当风机的风量要求为100％时，阀门完全打开，此时阀门调节与变频调节的耗电量一样，为1。
当风机的风量要求降到80％时，若使用阀门调节，风机耗电量不变。
锅炉房鼓引风机变频改造的节能分析
锅炉房鼓引风机变频改造的节能分析摘要目前，国内外许多电力拖动场合已将矢量控制的变频器广泛应用于通用机械、纺织、印染、造纸、轧钢、化工等行业中交流电动机的无级调速，已明显取得节能效果并满足工艺和自动调速要求。
现就对最近一年来我部燕庄生活区锅炉房、丹洲营生活区锅炉房、唐公塔车辆段锅炉房的风机变频改造的节能效果进行一下简单的分析。
关键词锅炉；鼓引风机；变频；节能交流变频调速是交流电动机调速方法中最理想的方案，采用变频器对风机、水泵类机械进行调速来调节风量、流量的方法，对节约能源，提高经济效益具有重要意义。
但是，过去由于各种原因，如变频器的价格、质量、容量等因素的约束，没有得到广泛应用。
近年来随着IC产业的迅猛发展，变频器的价格大幅下降，可靠性增强，容量增大（已达到400kW），变频器的使用已成倍增长。
1 设备使用状况及存在的问题1.1设备使用情况神华准能公司燕庄生活站区锅炉房、丹洲营生活区锅炉房及唐公塔车辆段锅炉房正常情况下，使用6台18.5kW引风机，6台5.5kW鼓风机。
冬季工作近200d。
供暖锅炉每天工作24h，保证锅炉水温维持在45℃~85℃之间。
1.2存在问题由于锅炉在低负荷运行时，风机还是全速运行，电机做了大量的无用功，造成电能的浪费。
2 改造措施及原理效果分析2.1解决措施使用变频器来控制风机的转速。
使风机在低负荷时，低转速运行。
2.2节电原理分析由流体传输设备风机的工作原理可知：风机的风量与其转速成正比；风机的风压与其转速的平方成正比，而风机的轴功率等于流量与风压的乘积，故风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）如下表：根据上述原理可知：改变风机的转速就可改变风机的输出功率。
例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。
锅炉风机改造方案
锅炉风机改造方案一、改造后系统结构考虑到原系统均全天运行，为使系统可靠、节能，操作、维护方便，改造后控制系统结构如图所示，引风机（37KW）、鼓风机（24KW）、供水水泵（22KW）均采用单回路控制，风机均采用恒压变流量控制方式，水泵采用恒液位控制方式。
风机的控制回路均由压力传感器、压力控制器及变频器组成，水泵控制回路由液位传感器、水位控制器及变频器组成。
水位、压力均采用数字方式显示和控制。
压力控制器锅炉风机、水泵改造系统原理图1. 变频调速的节能意义风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。
常用挡风板、回流阀或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。
采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的（80%）3，即51.2%，去除机械损耗电机铜、铁损等影响。
节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。
由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
为达到节能目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。
2. 阀门特性及变频调速节能原理阀门的开启角度与管网压力，流量的关系示意图如图当电机以额定转速n0运行，阀门角度以a0（全开），a，a1变化时管道压点变化。
即若想减小管道流量到Q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的P0提高到Pq，实现调速控制后，阀后压力由原来的P0降到Ph。
阀前阀后存在一个较大的压差△P=Pq-Ph。
如果让阀门全开（开度为a0），采用变频调速，使风机转速至n1，且流量等于Q1，压力等于Ph，那么在工艺上则与阀门调节一样，达到燃烧控制的要求。
75T锅炉二次风机变频器改造技术方案
二、技术方案：1、每套变频控制柜拖动控制一台风机，具有变频/工频双向切换功能；2、变频柜控制电源采用隔离变压器与主回路分开，实现电气隔离；风机电机实行变频/工频双回路供电，由机械互锁接触器执行并加电气互锁，变频器输入侧加刀熔开关，以便变频器退出运行和维护；3、变频控制柜具有远方(DCS)/就地(变频控制柜上)操作切换功能；3.1 远方控制状态下，无论风机处于变频或工频运行方式下，均参与联锁控制；3.2 就地控制状态下，远方控制命令无效,风机启/停均在变频柜上实现,风机不参与联锁控制；4、设置紧急停止功能，无论变频柜处于何种（远程/就地、变频/工频）控制状态下，当接收到紧急停止命令后立即停机；5、变频柜提供标准模拟量输入/输出AI/AO，开关量输入输出DI/DO，与DCS系统连接，便于实现（DCS）对风机的启/停、工/变频切换、风量调节、变频复位进行控制，并且对风机的运行状况、远程/就地、频率、工/变频运行、负荷及故障进行监控；6、未设计DCS控制的情况下，可将全部操作功能设置在炉控室实现远方控制。
7、变频控制柜加装过电压保护。
三、主要功能详述：1、变/工频切换：当风机在变频运行状态时，变频器出现跳闸，风机自动切换至工频运行，变频器退出运行。
此功能在变频器故障或外部负荷突变引起变频器跳闸时，自动将风机切至工频运行以保证不停炉运行；或者在接近满负荷（接近50HZ）运行时，可通过操作指令，人为将风机投入工频运行，以免变频器自身消耗。
2、工/变频切换：2.1 当变频器故障解除，风机需要从工频运行切换到变频运行时，可在不停机情况下通过变频投入按钮或DCS命令将风机自动切换至变频运行；2.2 利用YTECI变频器的CS(工频电源切换)功能,可在很大频率设定范围内实现频率匹配启动，使风机切换到变频运行。
3、起动DC制动功能：由于热电厂多台锅炉风机共用一塔烟囱，停运的锅炉风机受运行锅炉风机引力带动，不是处于停止状态，因此在起动该台风机时，会引起跳闸。
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案引风机是锅炉燃烧过程中一个非常重要的设备，它的主要功能是将空气送入燃烧区，通过氧化反应来促进燃烧。
经过多年的运行，引风机电机存在着一些问题，包括能效低、噪音大、寿命短等。
针对这些问题，我们提出了一份引风机电机变频改造项目设计方案。
一、方案背景引风机电机在长时间的运行中，会产生一些问题，比如说产生的噪音会对周围环境造成影响，甚至会给设备周围的操作人员带来危害；此外，由于引风机电机是一种比较老旧的设备，因此它的能效比较低，运行费用相对较高。
在面对这些问题的同时，我们也认识到引风机电机变频可以很好地解决这些问题。
变频器可以通过调整电机的转速来降低噪音并提高能效，延长电机的寿命，因此引风机电机变频改造的设计方案就应运而生。
二、方案概述引风机电机变频改造的设计方案主要包括以下几个方面：1. 引风机电机变频器的选型。
我们将会根据引风机电机的具体情况和需求来选定合适的变频器，确保其能够满足项目的需求；2. 变频器的安装。
我们将会把选好的变频器安装在引风机电机上，以实现对电机的控制；3. 基础电气控制设计。
我们将会对引风机进行电气控制，以满足变频器工作的必要条件及要求；4. 系统调试与运行。
在变频改造完成后，我们将对引风机进行运行调试，以确保系统正常运行，达到设计效果。
三、项目实施1. 引风机变频器的选型在选型方面，我们将会根据引风机电机的功率、转速等参数来选定合适的变频器。
选型的过程中，我们将会参考国内外的先进技术，对各种品牌的变频器进行分析和比较，最终选定一款性能稳定、品质可靠、功能完善的变频器。
2. 变频器的安装变频器的安装是本次改造中非常关键的一个环节。
我们将会遵循相关的设备安装流程和施工标准，对变频器进行安装和调试，保证变频器与引风机电机的连接符合设计要求，并确保其工作稳定，不会影响设备的正常运行。
3. 基础电气控制设计引风机电机变频改造后需要进行电气控制，以满足变频器的工作要求。
30KW锅炉风机变频器节能改造
30KW锅炉风机变频器节能改造一、30KW锅炉风机现状现贵公司有一台30KW锅炉风机，控制方式由传统的星三角降压启动。
无法根据生产需要对炉内风速、风量、等指标进行控制和调节。
而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象，或直接频繁的开停风机。
这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的电能浪费和设备损耗由于日常频繁出故障，且耗电量大，不节能。
故障主要是：电气控制采用星三角降压启动，不能改变风机的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低。
频繁启停，主接触器触点飞狐严重，接触不良等原因造成三相电流不平衡，欠压而烧毁电动机，这样既消耗了大量的电能，而且严重影响生产。
二、有关技术参数根据该风机转矩原理，仲伟自动化提供了一套专用风机的交流变频节能装置，本装置主要技术参数见表。
变频器主要参数表序号名称单位技术参数（台达）技术参数（西门子）备注1 输入电压V AC380~400V AC380~460V2 额定输出电流 A 110A 62A AC三相3 工作频率范围Hz 0-150Hz4 输出电压V AC三相5 外形尺寸长X宽X高mm 650X275X45根据实际情况而定三相异步交流风机基本参数表序号名称单位技术参数备注1 型号2 额定功率Kw 303 额定电流 A 56.8 AC三相4 额定电压V 380 AC三相5 额定转速r/min 14706 工作频率范围Hz 50技术改造方案（1）根据现有条件，风机电动机无法更换为变频调速专业电机。
在原有的电器控制柜上安装一台风机专用的三相交流变频器。
变频器选用台湾台达风机专用变频器和德国西门子变频器二中选一，电气部分有较大的变化。
拆除原有的控制电路。
重新设计装配。
交流变频器其工作原理如下：变频调速的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n=60f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。
4#锅炉送引风机变频＼挡板自动控制的改造
4#锅炉送引风机变频＼挡板自动控制的改造新疆天富热电东热电厂从经济效益考虑对我厂4#锅炉甲、乙侧送引风机均进行了变频控制改造，甲、乙侧送引风机入口挡板控制执行器仍然保留，在变频故障转工频运行时，采用风门控制送引量。
变频正常运行时，完全采用变频运行方式，改造完成后，送风和引风自动控制的投入成为大家关注的焦点。
本文主要探讨我厂4#煤粉锅（CG130/5.3--M）送引风机采用变频控制和入口挡板控制炉膛压力和送引风量时的自动控制改造方案，对常规控制系统进行摸索和改进。
标签：高压变频风門挡板自动控制1 概述2009年开始，天富东热电厂本着节能降耗的方针，对我厂4#锅炉进行了送引风机的高压变频和风门控制的改造，进行了变频控制改造，即用变频器控制风机转速改变风机出力代替以前通过调节风机入口挡板开度的方法。
改造取得的比较成功，给东热电厂带来了可观的经济效益，厂用电率大大降低了。
现就针对4#炉的变频控制和风门自动控制作以下说明。
2 变频改造前的系统介绍东热电厂4#锅炉采用两台送风机和两台引风机，运行方式采用工频运行，电机参数如下表。
风量调节和控制采用川仪仪表的ZDK-510电动执行器调节风机入口挡板的方式控制风机出力。
4＃炉送引风电机参数：3 改造后设备情况介绍东热电厂针对目前4#炉的运行状况，为了节能降耗，减少厂用电率，对两台送风机和两台引风机进行了变频控制改造，即利用北京合康亿盛科技有限公司专业研发、生产的高压、大功率变频器来驱动电机，同时采用硬手操方式来改变变频器的转速。
在变频出现故障时自动控制送引风门的挡板开度，达到维持锅炉的正常运行。
利用变频器驱动风机有以下优点：3.1 节能效果明显。
粗略估算，改造后一台风机比改造前节能30%以上。
3.2 灵敏度高。
变频器接受控制信号转化成对应转速后，其灵敏度比挡板控制的灵敏度大幅度提高，不存在死区、延迟等现象。
3.3 线性度好。
变频控制线性度是挡板控制所无法相比的，其指令与转速几乎完全线性对应。
引风机变频器改造技术措施
大唐XXX发电有限责任公司技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目： #1炉A、B引风机变频器改造技术措施编写：初审：审核：审定：批准：2010年01月28日一、引言为确保#1机组引风机变频器改造顺利进行，按照公司技改计划和机组大小修安排，拟在即将开始的机组小修中进行引风机变频器改造，特制订本技术措施。
二、现状分析＃1机组有两台轴流式引风机型号为AN25e6，流量为953Km3/h，电机功率为2000KW，转速为993r/min的引风机，在机组开停机过程中，引风机出力有剩余；另外，由于我厂处于电网的末端，机组长期处于调峰运行状态，负荷不能长期保证满载。
开停机和负荷工况变化时需调节引风机静叶开度来保证引风机运行中流量对炉膛负压的需要，由于引风机本身不能调整转速，造成了电能的浪费。
通过调整引风机电机的转速，实现引风机流量的调整，既满足了运行工况的需要，又节约了电能，尤其是开停机和低负荷工况时，可以大大降低电机的功耗。
采用变频调速后，实现了电机的软启动，延长电机的寿命，引风机挡板全开，也减少了风道的振动与磨损。
三、技术方案根据综合性能比对及公司召开的招标会，拟采用对#1、#2引风机各加装一套广东明阳电气股份有限公司生产的MLVERT-D06/2650.B高压变频器的技术方案，#1引风机变频器安装位置在#1引风机本体东侧。
四、施工步骤4.1变频器旁路柜、变压器柜、模块柜、控制柜吊装安放到位，柜体之间及屏柜与槽钢均应焊接牢靠。
4.2 6KV高压电缆、380V电源电缆、控制回路电缆敷设到位，电缆应有盘留15米以上（见电缆走向附图）。
4.3 #1A引风机变频器工作电源取自电除尘380/220V IA段，备用电源取自电除尘380/220V IB段。
4.4 #1B引风机变频器工作电源取自电除尘380/220V IB段，备用电源取自电除尘380/220V IA段。
4.5核对电缆编号、相序，回路号，制作标号筒，并按图纸接好（XY1用户端子接线图、#1炉A引风机电动机控制图、#1炉B引风机电动机控制图、#1A引风机一次原理图、#1B引风机一次原理图）。
热水供暖锅炉引风机变频运行改造
浅谈热水供暖锅炉引风机变频运行改造摘要：本文对锅炉引风机运行现状进行了阐述，对变频调节的可行性进行经济技术分析，并对采用变频技术进行节能改造后给锅炉运行带来的效益进行了计算和分析。
关键词：引风机变频可靠性经济性正文：物业公司在供水、供暖方面是一个耗能大户，每年在采暖期间耗电量达到300万kwh左右。
在保证供水、供暖、供电安全的前提下，如何降低用电量达到节能降耗和降低生产成本。
积极响应公司开展厉行节约，降本减费工作，针对东区锅炉房耗电设备：引风机、鼓风机、循环水泵等进行技术改造。
本文仅针对引风机设备进行论述。
一、锅炉房的引风机在运行中普遍存在以下三个方面问题1、电机效率低,国内产品比国外的效率约低5%～10%。
2、系统运行效率低。
这是因为系统单机选型匹配不当、系数裕度过大和不合理的调节方式所造成。
参数裕度过大由两方面造成：一是设计规范的裕度系数过大，“宽打窄用”；二是系统中单机选型过大，向上靠档、宁大勿小，大马拉小车。
最终造成整套系统欠载运行的不合理匹配状况。
3、引风机都要用风门或闸阀来节流，增加了管网阻力，因此阻力损失相应增加，风机系统会浪费电能。
在节流调节方式中，电动机、风机等长期处于高速、大负载下运行，维护工作量大，设备寿命低，并且运行现场噪音大，影响工作环境。
4、异步电机在启动时启动电流一般达到电动机额定电流的6～8倍，起动冲击电流大，对电网冲击较大，容易造成机械设备损坏，并影响电动机的使用寿命。
5、引风机在低风量区存在“马鞍”型曲线，风机并联容易出现“抢风”等问题，给锅炉的安全运行带来隐患。
东区锅炉房引风机单机容量为45kw,运行方式是降压起动。
针对以上存在的问题有必要对引风机的调速可行性进行科学合理的分析和引风机系统进行技术改造，以求提高引风机系统能源利用率。
二、变频控制器在供暖锅炉房的应用技术1、什么是变频？“变频”是相对“工频”而言的。
“工频”是电源的固定频率，即50赫兹（hz）.所谓变频，即频率可以变化，从0—50hz，根据需要而改变频率的大小。
锅炉一次风机电机变频改造方案
锅炉一次风机电机变频改造方案唐山开滦东方发电有限责任公司建设有两台南汽135MW抽凝式汽轮发电机组，配以上海锅炉厂有限公司出品的2×490t/h超高压循环流化床锅炉。
随着公司超低排放系统的投入运行，公司综合厂用电率大大提高，有效降低厂用电势在必行。
其次电量交易市场化的深入，使得东方公司机组基本成为了调峰机组，在运行中经常调整发电出力，且根据电网调度负荷分配，机组在满负荷运行时间较少，所以在运行中一次风机也不需要满载运行，只能调整挡板来控制风量，致使电机大马拉小车，同时风门挡板阻力加大，造成风门调节造成风量的大小与电机实际输出功率不匹配，传动效率较低。
因此研讨采用新的技术改造方案，有效降低厂用电成为东方发电公司改变运营状况的有效手段。
一、变频节能理论技术分析改变异步电动机的电源频率就可以改变电动机的转速，这是目前最简单、最有效的交流异步电动机调速方法，可以很容易做到无极变速。
变频调速装置以系统效率高、节能效果显著、调速精度高、调速范围宽、机械特性硬、起制动能耗小、电力电子保护功能完善、易于实现自动控制及通信功能，得到了越来越广泛的应用；对设备变频改造可行性分析，风机属于典型的平方减转矩负载，现场工艺流程图如图1所示，为风机的风压与流量的关系曲线，图2表示了电动机转矩与转速的关系曲线。
风机的电动机轴功率P与其流量Q，风压p之间的关系为P∝Qxp。
当电动机分别在转速为n1、n2下运行时，流量由Q1变化到Q2，此时Q、H、P相对于转速的关系如式(2)～式(4)所列。
Q2= Q1x(n2/ n1) (2)H2= H1x(n2/ n1)2 (3)P2= P1x(n2/ n1)3 (4)从以上分析我们可以得出结论知道，风机风量与转速及电机功率的关系：当改变风机转速时，流量与转速成正比：Q1/Q2= (n2/ n1)风机的压头与转速的平方成正比：H1/H2=(n2/ n1)2风机的电机轴功率与转速立方成正比：P1/P2=(n2/ n1)3基于变频节能理论技术分析，一次风机电机变频改造后有三大优点：1、通过改变电机频率能连续平滑的调整一次风机电机达到所需风量的输出功率；2、风门挡板全开减少阻力，提高传动效率；3、变频驱动可以提高电机功率因素。
变频调速在锅炉鼓引风机系统中的改造及效果
科技论坛变频调速在锅炉鼓引风机系统中的改造及效果许庆滨(哈尔滨平房物业供热有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060)1概况概述大家知道，我公司冬季供暖是采用锅炉燃煤，热水循环的供暖方式，平均供暖时间约占全年的50%以上，能源的消耗也占全年总能耗的80%。
改造前对于日益突出的能源紧张和日益增长的成本支出问题和锅炉供暖的节电和节煤问题，越来越成为我们的工作重点，我们原锅炉鼓引风机系统自动化程度差，锅炉运行主要靠人工控制，由于司炉工操作水平差异很大，许多设备运行稳定性差，造成电、煤浪费严重。
鼓引风机是锅炉房的耗电大户，我公司原鼓引风机系统是采用自耦降压方式来启动风机，采暖期的严寒季节锅炉负荷大，鼓引风量大，而在采暖期的两端以及非采暖期负荷小，鼓引风机也需要将风量调小，以往是通过调节风机风门挡板的开度来实现的，这样使鼓引风机在低负荷状态下运行，冬季采暖期为6个月，风机全天24小时工作，风门开度为50%，系统从电网正常吸收电量，电机轴输出功率基本没有改变，但是，电能的有效利用比例降低了。
在这种情况下，既不节能，又使无功损耗增加；同时，电网冲击和电能浪费也很严重。
这种低负荷、高消耗则造成电能的很大浪费。
随着我国交流电机的调速技术日益完善和成熟，使交流电机的自动调速控制不再成为难题。
锅炉的燃烧情况也可通过鼓、引风电机的调速实现控制。
我通过对锅炉供热系统合理运行和经济运行的综合分析，并经过反复测算，在我公司锅炉风机系统采用变频调速技术，节能效果显著。
2锅炉风机变频改造方案的提出我公司自2005年至今，安装使用了25台（套）变频调速控制装置，其规格有5.5KW、75KW、220KW等，品牌有ABB、富士、西门子等，规格很多，主要使用在锅炉供暖补水及循环泵和鼓风机引风机系统中，我公司原鼓引风机是采用自耦降压方式来启动风机，运行以来，耗电量较大，风量调节精度不易控制，机械维护量大。
如进行变频调速改造，应用效果将十分显著。
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案
一、项目需求
1、变频调速改造的主要目的：
（1）提高风机电机的运行效率，节约能耗；
（2）改善煤矿的环境状况，减少煤矿粉尘污染；
（3）提高风机电机的运行稳定性，达到自动调节风量的效果。
2、变频调速系统采用Simens的变频调速器，具有良好的调速性能、优异的可靠性和安全性。
二、解决方案
1、配电系统
（1）风机电机原来采用20KW的高压抽风机，原来的配电系统是直流电压380V，额定电流32A。
为了满足变频调速系统的工作参数，现约定改造后的配电系统采用三相配电，电压采用交流电源，电压为220V，额定电流为32A。
（2）变频调速系统的总电功率为20KW，为了满足运行要求，配电箱应配备足够的断路器，并配有保护电路。
2、变频系统
（1）变频调速系统因其易于操作和性能稳定性强等优点，采用Simens的变频调速器。
（2）电源线采用4米长的8芯控制线，型号为KSYZ-4*0.5，线径为50mm2，两端应分别接备有接地标记的插头和插座。
（3）变频操作面板应装设在电机侧的控制室内，以便于操作工作人员进行故障检查和调节。
三、通讯控制系统
（1）变频调速器采用网络技术。
锅炉鼓风机变频调速的改造(论文)
锅炉鼓风机变频调速的改造延安炼油厂董争武摘要：介绍锅炉鼓风机在运行中存在的问题，变频调速改造的方法以及风速调节和节能效果的分析检查。
关键词：鼓风机、变频改造、节能降耗0引言我厂联合一炼油装置的余热锅炉有三台同型号的风机，正常时1#、2#号投入运行，3#作为备用。
风机驱动电机均为160KW，采用AB公司生产的150-B240NBD软启动器来启动，工频下运行。
用挡板来调节风量，执行机构为大力距风动执行机构，调节精度不高，故障较多。
并且通过挡板人为增加阻力来调节风量，会造成大量电能的浪费。
为此，我们决定对三台风机进行变频调速改造，以达到提高调节质量和节能降耗的目的。
现就改造中的一些情况介绍如下。
1变频器的选择市场上变频器生产厂家众多，经过综合考虑，选用ABB 公司的ACS600型变频器，该系列产品采用直接转矩控制技术（DTA），具有优良的控制性能，可编程输入/输出接口和可编程故障保护等控制功能。
根据电机的额定参数，我们选用了型号为ACS600-0170-3（160KW）的变频器,以下介绍变频器的安装、控制方式、单机调试及参数设置。
（1）安装改造只需用变频器取代原配电柜内的软启动器，其余部分未做改动。
如下图所示：（2）控制方式ACS600编程手册给出了控制接线图，有三个控制地，即控制面板，EXT1，EXT2；4个控制源，即控制面板，模拟输入AI1…AI3，数字输入DI1….DI6，网络输入。
由于一些原因变频器未与DCS相连接。
只能采用标量控制，用安装于现场的操作柱控制风机，接线如图所示：（3）调试在设定参数之前，先对变频器和电机进行单机试车。
先将参数16.01 RUN ENABLE（能运行）设定为 YES，将参数10.03 DIRECTION改为REQUEST（可正反转），将LOC.REM键切换至LOC（面板）控制，按下REF键给定速度为350r/min （任意值），再按起动键，电机正常运行。
试车结束，要把参数复员到原设定。
锅炉引风机的变频改造及节能效果
大、 运行灵敏度高 、 节能效果 明显 、 启动 电流小和对 母 线 冲击小 的优势 ； 同时也存 在 投资 较大 、 易 于产 生 谐波干扰等不利因素。 目前 ， 大多数锅炉燃烧控制 系统 中 的风 量 调节 是 通 过 调 节 风 门 挡板 实现 的 ， 锅
１锅 炉 Ａ 引 风 机 变 频 器 输 入 侧 Ｉ Ａ 一１ ０ Ｋ ３ 开关 ；
１锅 炉 Ａ 引 风 机 变 频 器 输 出 侧 Ｉ Ａ 一１ ０ Ｋ ４
开关 ；
的质量。采用变频调速技术后， 可将原有的风门挡板
开至最大 ， 通 过调节风 机 电动机 的转 速直接 调节 风量
Ｉ
口 ＿
２ 引 风 机 变 频 器 改 造 过 程
２ ． １ 引风 机变频 器 改造 方案
华 电 国际莱 城发 电厂一 期工 程 装 机 容 量 为 ４× ３ ０ ０ＭＷ ， 于１ ９ ９ ８年 ３月 开工 建设 ， ２ ０ ０ ３年 ５月 全部
建成投产 。华 电国际莱城发电厂技术改造小组通过 反复论证考察 ， 最终采用 了国电南京 自动化股份有
磁兼 容性 （ Ｅ ＭＩ ） 模块 、 隔离变压器、 空气开关 、 接 触 器、 继 电器 、 模 拟量 模 块 和 开 关 量模 块 等 组 成 ， 控 制 系统 组成 结构 如 图 ３所 示 （ 图中的 Ｄ Ｃ Ｓ为分 散 控制
系统 ） 。
远方控制模式
ｎ ｒＳ
图 ４ 变 频 器 系统 安 装 设 置
限公 司生 产 的 Ａ Ｓ Ｄ ６ ０ ０ ０ Ｓ一１ ２ ５ ０变 频 装 置 ， 对 ห้องสมุดไป่ตู้台
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锅炉房鼓引风机变频改造技术方案
一：施工依据
1．1 依据华东石油局安排，为华东石油局锅炉房鼓引风机变频改造。
1．2 本工程施工执行《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92 ）》
二：工程简介及主要工作量
2．1 本工程位于华东石油局试采大队腰滩大站站内。
2．2．新增上位机显示控制系统一套及两台锅炉鼓引风变频控制柜。
配电控制柜的功能:为整台锅炉设备提供电源，实现引风机变频闭环
控制、鼓风机变频闭环控制。
三、改造要求：
引风机根据炉膛负压值，闭环控制引风机变频器转速，鼓风机根据锅炉含氧量值，闭环控制鼓风机变频器转速，保证安全生产，炉排电机采用电磁调速。
四、改造方案
该项目有两个控制回路，人机界面采用国内流行的组态王系统，实现友好的人机操作界面。
锅炉控制台控制系统内使用美国OPTO22 控制器，现场增加负压检测传感器、氧化锆检测仪表，液位传感器，
将炉膛负压控制相对稳定，同时将所控制含氧量数值控制在一定范
围，直观显示，具体改造方案如下：
1、增加上位机操作系统一套，内含锅炉OPTO22 控制系统，包括
工控机、显示器、界面组态系统。
2、增加锅炉控制操作台两台，内含变频器，电器元件，显示仪表，
手/ 自动操作切换旋钮等。
3、现场增加安装部分智能变送器（测炉膛负压，测含氧量值）。
4、现场增加蒸汽流量计，通过RS485 通讯连接到上位机，实时
显示蒸汽流量、蒸汽压力、蒸汽温度（现场如有，此处
可省略现场传感器部分）
5、完善锅炉的连锁保护系统。
五、系统组成：
1 、现场变送器 2、信号管，信号传输电缆 3、上位机显示操作 系统 4、OPTO2
2 控制系统 5、智能后备手操器， 6、现场执行 设备（变频器） 7、独立的接地系统。
图（略） 四、控制方案原理
1、对于给定炉膛负压的情况下，对于一定的鼓风风量，需要调 节引风
机转速，使锅炉运行在最佳状态。
见图二
反馈
图二：炉膛负压调节框图
2、对于给定风道含氧量值的情况下，对于一定的引风风量，需
要调节鼓风机转速，使锅炉运行在最佳状态。
见图三
反馈
鼓风机变频器
图三：风道含氧量调节框图
给定负 压值
引风机变频器
给定含氧量值
五、排布图
3500 六、项目改造主要配置
现场安装调试费用：( 155000+117894 )×0.2=54578.00
价格合计：155000+117894+54578=327472.00
备注：1 、此价格为含税价
2、此报价不含蒸汽流量计TLXZ-100-G-12 价格，现场如需增加，每套价格为35000.00 元。