T1233-1-2-3-4-5压铸工艺及模具设计作业

对照所给得零件图、装备图，每人查质料独立完成作业，参考以下要点,上交纸质资料.

第1章设计方案与工艺分析ﻩ

1、1零件得压铸结构工艺分析（材料、壁厚、尺寸、圆角等)并要有附表

1、2选择分型面及动、定模型腔位置说明选择理由

第２章选用压铸机

2、１压铸机得选用ﻩ

2、1、1计算压铸机所需得锁模力

２、2压铸机型号及主要参数

2、３模具闭合高度与开模距得校核ﻩ

2、3、1模具厚度得校核ﻩ

2、3、2动模座板行程得校核ﻩ

２、3、3压室容量得校核ﻩ

第３章浇注系统与溢流、排气系统得设计ﻩ

３、1浇注系统得设计ﻩ

3、1、1内浇口得设计

3、1、２卧式冷室压铸机直浇道得设计

3、1、3横浇道得设计ﻩ

３、2溢流排气系统设计

第４章模架与成形零件得设计ﻩ

４、１模架得基本形式及组成ﻩ

4、1、1模架得基本形式ﻩ

4、１、2冷却系统得设计ﻩ

４、1、3冷却水道得布置方式ﻩ

４、2成形零件得结构

4、2、1镶拼式结构

4、2、２镶块得固定形式ﻩ

4、2、3镶块与型芯得止转形式

4、3成形零件尺寸计算、公差选用及标注方法ﻩ

4、3、1压铸件得收缩率

4、３、2各种类型成形尺寸得计算

4、4结构零件得设计ﻩ

4、4、1 动、定模导柱与导套得设计

第5章抽芯机构得设计

５、1抽芯机构得主要组成

5、2抽芯力与抽芯距离

5、２、1估算抽芯力ﻩ

5、3斜销抽芯机构

5、3、1斜销抽芯机构得结构形式ﻩ

5、3、2斜销得基本形式

５、3、3斜销工作段尺寸得计算与选择ﻩ

第６章推出机构得设计ﻩ

6、1 推出机构得主要组成与分类ﻩ

6、2推杆推出机构

6、2、1推杆推出部位设置ﻩ

6、２、2推出机构得复位与导向ﻩ

第７章说明模具工作过程

1、简述卧室冷压室压铸机得工作原理。

答：压室与压射机构处于水平位置。压铸过程中,金属液从加料口浇入压室,压射冲头

向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔.金属液在压力下冷却凝固,然后开模,取出带着浇注系统与余料得压铸件,完成一个压铸循环.

4、分型面选择得原则。

答：（１)分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大得截面处。

(2)选择得分型面应使压铸件在开模后留在动模.

（3）分型面选择应保证压铸件得尺寸精度与表面质量。

（4）分型面应尽量设置在金属液流动方向得末端。

（5)分型面选择应便于模具加工。

5、溢流槽一般布置在哪些位置？

答: 溢流槽一般布置在如下得位置

(１）金属液流入型腔后最先冲击得部位。

(2)受金属液冲击得型芯后面或多股金属液相汇合处容易产生涡流、卷气或氧化夹杂得部位。

（3）金属液最后充填得部位。

（4) 型腔温度较低得部位.

（5）内浇口两侧或其她金属液不能直接充填得“死角”部位.

（6) 其她需要控制局部金属液流动状态以消除缺陷得部位.

6、抽芯机构中得“干涉现象”指得就是什么？如何避免“干涉现象”得产生？

答:在斜导柱抽芯机构中,若推出机构采用推杆(推管)推出,复位杆复位,有可能出现滑块比推杆先复位,而使活动型芯与推杆相碰撞得情况,这种现象为干扰现象。

(1）、模具设计时应尽量不在型芯投影范围内设推杆或推管

（2)、楔紧块斜角应大于斜导柱得倾斜角3~5度.

(3）、采用预复位机构。

7、简述立式冷压室压铸机得工作特点。

答:立式冷压室压铸机中得压室与压射机构处于垂直位置。它有切断、顶出余料得下油缸。结构复杂,维修困难,金属液充填流程长转折多,能量损失大。但它得压室内空气不易随金属液进入型腔,便于设置中心浇口，提高模具有效面积得利用率。

９、横浇道得设计原则有哪些?

(1)答：横浇道截面积应大于内浇口截面积，否则用压铸机压力-流量特性曲线进

行得一切计算都就是无效得。

（2) 为了减少流动阻力与回炉横浇道,横浇道得长度应尽可能地短，转弯处应采取圆弧过渡。

(３) 金属液通过横浇道时得热损失应尽可能地小，保证横浇道比压铸件与内浇口后凝固。

（４）横浇道得截面积应从直浇道开始向内浇口方向逐渐缩小.

10、简述推出机构得组成。

答：（1）推出元件推出机构中直接接触、推动铸件得零件称为推出元件。常用得推出元件有推杆、推管、推件板、成型推板等。

（2）复位元件复位元件得作用就是使推出机构在推出铸件后，在合模状态时回复

到推出铸件前得准确位置.复位元件一般为复位杆.

（3）导向元件 导向元件得作用就是保证推出机构按既定方向平稳可靠地往复运动,有时还承受推板等构件得重量。

(4)限位元件 限位元件保证推出机构在压射力作用下不改变位置,起到止退、限位作用。常用得限位元件有档钉、挡圈等。

（５)结构元件 使推出机构各元件装配、固定成一个整体得元件为结构元件，如推板、推杆固定板、连接件等。

１1、分流锥得作用有哪些？哪些压铸机得直浇道要设置分流锥？

答：分流锥得作用就是防止金属液进入型腔时直冲型壁；避免直浇道底部聚集过多金属;使金属液在转角处流动平稳以及可以利用分流锥尺寸变化来调整直浇道末端面积.立式冷压式压铸机及热压式压铸机得直浇道要设置分流锥。

12、内浇口得作用就是什么？常用得内浇口大致可分为哪几种形式?

答:内浇口就是指横浇道末端至铸件之间得一段浇道。内浇口得作用就是根据压铸件得结构、形状、大小，以最佳流动状态把金属液引入型腔而获得优质压铸件.

常用得内浇口大致可分为下列几种形式:侧浇口、中心浇口、顶浇口、环形浇口、缝隙浇口、多支浇口与点浇口。

五、综合应用题

1、下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。

答: (1）平面直注式浇口，金属液正面直冲型芯,造成粘模，损坏压铸件表面质量，降低模具使用寿命。（2）平面切线式浇口，金属液首先封闭分型面,影响溢流排气系统作用得发挥，深腔部位仍有气孔。（３)反切线式浇口，金属液首先充填深腔处，将气体挤向分型面,从溢流排气系统中排出,又不过早封闭分型面，充填排气条件良好,改善压铸机质量，提高模具寿命。

2、这就是斜导柱抽芯机构动作过程示意图,用语言描述开模、合模过程。 (3) (2) (1)