压铸工艺与模具设计 第8章 压铸模结构设计(第3次课)
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外表质量、增加除去披缝的工作量，模具的热扩散条件 也变差； ➢ 镶拼式结构在压铸模中广泛应用，尤其适用于型腔较深 或较大的模具、多腔模具及成型表面比较复杂的模具。
镶拼式结构
镶拼式结构
镶拼式结构
镶拼式结构
镶拼式结构
镶块的固定形式
镶块通常装在模具的套板内并加以固定。套板分通孔和 盲孔两种，固定的形式不同，但都要求固定时保持与相 关零件的稳定性和可靠性，以及便于加工和装拆。
对盲孔的套板，镶块 用螺钉直接紧固在套 板上。多用于圆形镶 块或型腔较浅的模具 。
图9.7 镶块在盲孔套板中的固定形式
镶块的固定形式
对通孔的套板，用台阶压紧镶块或直接用螺钉将镶块和座板 紧固。台阶固定形式如图9.8，多用于型腔较深或一模多腔的 模具，以及对于狭小的镶块不便于用螺钉紧固的模具。无台 阶式是镶块与支承板或压板直接用螺钉紧固，见图9.9。
8.4.2 导向零件设计
导向机构的作用：
一是导向作用，引导动模按规定的方向移动，以保证在 安装和合模时动模运动方向准确； 二是定位作用，保证动定模两大部分之间精确对合，从 而保证压铸件形状和尺寸精度，并避免模具内各种零件 发生碰撞。 有时还可兼用作推出机构的导向机构。 最常用的导向机构由导柱、导套组成。
8.3.1 成型零件的结构设计--整体式结构
（一）整体式结构
模具成型部分的型腔直接在模板上加工而成。
8.3.1 成型零件的结构设计--整体式结构
整体式结构的特点：
成型零件强度、刚度好、不易变形，铸件外观没有模具 镶拼痕迹和披缝，表面光洁平整，结构紧凑，模具外形 小，便于设置冷却水通道；
加工困难，模具的寿命比镶拼式结构模具的高，成型部 位损坏后，更换周期长，成本高；
8.4.1 支承与固定零件的设计
动、定模套板边框厚度的计算 动模支承板的设计 定模座板的设计 动模垫块（模座）的设计
动、定模套板
动、定模套板
动、定模套板
动模支承板的设计--厚度计算
动模垫块（模座）的设计
模座与动模套板、动模支承板及推出机构组成压铸模动 模部分模体，是支承模体承受机器压力的构件。
模体包括动定模套板、支承板、动定模座板 及合模导向机构等。
对模体结构的要求
模体应有足够的强度和刚度，在模具使用中不破坏、不变形。 型腔的胀模力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压
铸机受力不均造成锁模不严。 镶块到模体边缘的模面上需留有足够的部位设置导柱、导套、
销钉、紧固螺钉等。 推出机构受力中心要与压铸机的推出装置基本一致；当推出机
➢ 可以合理使用优质钢材（模具钢），降低成本； ➢ 型腔局部结构改变或损坏时更换、修理方便； ➢ 拼接处的适当间隙有利于型腔排气； ➢ 大型模具的镶块合理镶拼后，便于加工和热处理；
镶拼式结构的特点
➢ 镶块的坯料比较容易锻造，组织均匀，质量较高； ➢ 增加装配工作量和难度，拼缝处易产生披缝，影响铸件
其一端与动模的支承板相连，另一端则紧固在压铸机的 动模安装板上。其两端在压铸生产过程中承受压铸机的 锁模力，在推出铸件时又承受较大的推出反力，因此垫 块与动模模板的紧固形式必须稳固可靠。
在模体较小的情况下垫块还可以用来调整模具的总厚度 ，满足最小压铸模厚度(压铸机的参数)的要求。垫块还 应满足推出机构和推出行程的要求。
动模模座的基本形式
角架式模座：结构简单、制造方便、质量轻、节省材料，适用于小型模具； 积木式模座：由垫块和动模座板组合而成，使用较普遍，适于中小型模具； 整体式模座：是整体铸出的，强度、刚度都较高，适用于大中型模具。
定模座板设计
定模是通过定模座板安装在压铸机上的。 1．定模座板设计
定模座板与定模套板构成压铸模定模部分的模体。 由于定模座板与压铸机上的定模安装板贴紧，一 般不作强度计算，其厚度根据压铸机型号在表9.9 中选取。
构偏心时，应加强推板导柱的刚度，以保证推板推出时平稳。 模体不宜过重，以便装卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷；
模体上要设置吊运的吊环或螺孔。 连接模板用的紧固螺钉和定位销钉的直径和数量应根据受力大
小选取，位置分布要均匀。
8.4 压铸模结构零件（模体）设计
8.4.1 支承与固定零件设计 8.4.2 导向零件设计 8.4.3 推出机构设计 8.4.4 复位和预复位机构设计 8.4.5 推出机构的导向
图9.8 通孔套板台阶固定
图9.9 通孔套板无台阶式
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型芯的固定形式
型芯大多采用台阶式的固定方式。型芯靠台阶固定在镶 块、滑块或动模套板内，制造和装配都很方便。此外， 也可采用螺钉式、螺塞式、销钉式等固定形式。
台阶式固定型芯
螺钉固定型芯
销钉固定型芯
8.4 压铸模结构零件（模体）设计
压铸模的结构零件（又称模体）是将镶块、 型芯、抽芯机构和导向机构等加以组合和固 定，使之成为模具，并能安装在压铸机上进 行生产的部分。
一般用于型腔较浅的小型单腔简单模具；精度要求不高 和压铸合金熔点较低的模具；生产批量小，可不需进行 热处理的模具；一般较少采用。
整体式结构
整体式结构
8.3.1 成型零件的结构设计--镶拼式结构
（二）镶拼式结构
模具成型部分的型腔、型芯是由镶块镶拼而成，镶块 装入动、定模套板内加以固定，构成动、定模型腔。
镶拼式结构又分为整体镶块式和组合镶块式。整体镶 块式应用较广，几乎已属标准化，它具有整体式的优 点，强度、刚度好，不易变形，铸件上无拼缝溢流痕 迹，节省优质钢材。
整体镶块式及组合镶块式镶拼式结构
镶拼式结构的特点
➢ 对复杂型腔表面能简化加工工艺，可用机械加工代替 钳工操作，提高模具制造质量，易满足精度要求；
压铸工艺与模具设计
上次课重点内容回顾
第8章 压铸模结构设计
8.3 成型零件设计 8.4 结构零件设计
8.3 成型零件设计
压铸模结构中构成型腔以形成压铸件形状的零件称 为成型零件。
压铸模成型零件主要是指镶块和型芯。 一般浇注系统、溢流与排气系统也在成型零件上加工
而成。这些零件直接与金属液接触，承受着高速金属 液流的冲刷和高温、高压作用。因此，成型零件的质 量决定了压铸件的精度和质量，也决定了模具的寿命 。
镶拼式结构
镶拼式结构
镶拼式结构
镶拼式结构
镶拼式结构
镶块的固定形式
镶块通常装在模具的套板内并加以固定。套板分通孔和 盲孔两种，固定的形式不同，但都要求固定时保持与相 关零件的稳定性和可靠性，以及便于加工和装拆。
对盲孔的套板，镶块 用螺钉直接紧固在套 板上。多用于圆形镶 块或型腔较浅的模具 。
图9.7 镶块在盲孔套板中的固定形式
镶块的固定形式
对通孔的套板，用台阶压紧镶块或直接用螺钉将镶块和座板 紧固。台阶固定形式如图9.8，多用于型腔较深或一模多腔的 模具，以及对于狭小的镶块不便于用螺钉紧固的模具。无台 阶式是镶块与支承板或压板直接用螺钉紧固，见图9.9。
8.4.2 导向零件设计
导向机构的作用：
一是导向作用，引导动模按规定的方向移动，以保证在 安装和合模时动模运动方向准确； 二是定位作用，保证动定模两大部分之间精确对合，从 而保证压铸件形状和尺寸精度，并避免模具内各种零件 发生碰撞。 有时还可兼用作推出机构的导向机构。 最常用的导向机构由导柱、导套组成。
8.3.1 成型零件的结构设计--整体式结构
（一）整体式结构
模具成型部分的型腔直接在模板上加工而成。
8.3.1 成型零件的结构设计--整体式结构
整体式结构的特点：
成型零件强度、刚度好、不易变形，铸件外观没有模具 镶拼痕迹和披缝，表面光洁平整，结构紧凑，模具外形 小，便于设置冷却水通道；
加工困难，模具的寿命比镶拼式结构模具的高，成型部 位损坏后，更换周期长，成本高；
8.4.1 支承与固定零件的设计
动、定模套板边框厚度的计算 动模支承板的设计 定模座板的设计 动模垫块（模座）的设计
动、定模套板
动、定模套板
动、定模套板
动模支承板的设计--厚度计算
动模垫块（模座）的设计
模座与动模套板、动模支承板及推出机构组成压铸模动 模部分模体，是支承模体承受机器压力的构件。
模体包括动定模套板、支承板、动定模座板 及合模导向机构等。
对模体结构的要求
模体应有足够的强度和刚度，在模具使用中不破坏、不变形。 型腔的胀模力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心，以防压
铸机受力不均造成锁模不严。 镶块到模体边缘的模面上需留有足够的部位设置导柱、导套、
销钉、紧固螺钉等。 推出机构受力中心要与压铸机的推出装置基本一致；当推出机
➢ 可以合理使用优质钢材（模具钢），降低成本； ➢ 型腔局部结构改变或损坏时更换、修理方便； ➢ 拼接处的适当间隙有利于型腔排气； ➢ 大型模具的镶块合理镶拼后，便于加工和热处理；
镶拼式结构的特点
➢ 镶块的坯料比较容易锻造，组织均匀，质量较高； ➢ 增加装配工作量和难度，拼缝处易产生披缝，影响铸件
其一端与动模的支承板相连，另一端则紧固在压铸机的 动模安装板上。其两端在压铸生产过程中承受压铸机的 锁模力，在推出铸件时又承受较大的推出反力，因此垫 块与动模模板的紧固形式必须稳固可靠。
在模体较小的情况下垫块还可以用来调整模具的总厚度 ，满足最小压铸模厚度(压铸机的参数)的要求。垫块还 应满足推出机构和推出行程的要求。
动模模座的基本形式
角架式模座：结构简单、制造方便、质量轻、节省材料，适用于小型模具； 积木式模座：由垫块和动模座板组合而成，使用较普遍，适于中小型模具； 整体式模座：是整体铸出的，强度、刚度都较高，适用于大中型模具。
定模座板设计
定模是通过定模座板安装在压铸机上的。 1．定模座板设计
定模座板与定模套板构成压铸模定模部分的模体。 由于定模座板与压铸机上的定模安装板贴紧，一 般不作强度计算，其厚度根据压铸机型号在表9.9 中选取。
构偏心时，应加强推板导柱的刚度，以保证推板推出时平稳。 模体不宜过重，以便装卸、修理和搬运，并减轻压铸机负荷；
模体上要设置吊运的吊环或螺孔。 连接模板用的紧固螺钉和定位销钉的直径和数量应根据受力大
小选取，位置分布要均匀。
8.4 压铸模结构零件（模体）设计
8.4.1 支承与固定零件设计 8.4.2 导向零件设计 8.4.3 推出机构设计 8.4.4 复位和预复位机构设计 8.4.5 推出机构的导向
图9.8 通孔套板台阶固定
图9.9 通孔套板无台阶式
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型芯的固定形式
型芯大多采用台阶式的固定方式。型芯靠台阶固定在镶 块、滑块或动模套板内，制造和装配都很方便。此外， 也可采用螺钉式、螺塞式、销钉式等固定形式。
台阶式固定型芯
螺钉固定型芯
销钉固定型芯
8.4 压铸模结构零件（模体）设计
压铸模的结构零件（又称模体）是将镶块、 型芯、抽芯机构和导向机构等加以组合和固 定，使之成为模具，并能安装在压铸机上进 行生产的部分。
一般用于型腔较浅的小型单腔简单模具；精度要求不高 和压铸合金熔点较低的模具；生产批量小，可不需进行 热处理的模具；一般较少采用。
整体式结构
整体式结构
8.3.1 成型零件的结构设计--镶拼式结构
（二）镶拼式结构
模具成型部分的型腔、型芯是由镶块镶拼而成，镶块 装入动、定模套板内加以固定，构成动、定模型腔。
镶拼式结构又分为整体镶块式和组合镶块式。整体镶 块式应用较广，几乎已属标准化，它具有整体式的优 点，强度、刚度好，不易变形，铸件上无拼缝溢流痕 迹，节省优质钢材。
整体镶块式及组合镶块式镶拼式结构
镶拼式结构的特点
➢ 对复杂型腔表面能简化加工工艺，可用机械加工代替 钳工操作，提高模具制造质量，易满足精度要求；
压铸工艺与模具设计
上次课重点内容回顾
第8章 压铸模结构设计
8.3 成型零件设计 8.4 结构零件设计
8.3 成型零件设计
压铸模结构中构成型腔以形成压铸件形状的零件称 为成型零件。
压铸模成型零件主要是指镶块和型芯。 一般浇注系统、溢流与排气系统也在成型零件上加工
而成。这些零件直接与金属液接触，承受着高速金属 液流的冲刷和高温、高压作用。因此，成型零件的质 量决定了压铸件的精度和质量，也决定了模具的寿命 。