引风机水平振动大原因分析及处理_张翠萍

检查； 对于发生故障的电气设备， 检修时必须先检查 收稿： 2015-04-03
（8）先进行直流部分的检查， 再进行交流部分的
直流回路静态工作点， 再检查交流回路动态工作点。
（上接 102 页）
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表 1 两台引风机振动情况
相位 14 344 91 26
#1 引风机振动情况
半频 6.29 5.22 1.39 1.12
基频 99.2 16.7 8.32 111
#2 引风机振动情况 相位 293 303 275 40
0.592
半频 7.54 1.24 9.08
相位 67 289 211 98
三倍频 相位 0.536 0.0509 1.97 1.07 312 180 64 50
名称 一瓦 X 向 （水平） 一瓦 Y 向 （垂直） 二瓦 X 向 （水平） 二瓦 Y 向 （垂直） 名称 一瓦 X 向 （水平） 一瓦 Y 向 （垂直） 二瓦 X 向 （水平） 二瓦 Y 向 （垂直） 通频 34.5 15.5 通频 18.1 9.96 114 102 151 135 基频 26.6 147 2.6 133
102
新疆有色金属 右， 振动上升至 100 μm 左右。
第4期
题。在处理过程中， 解体检查发现轴承出现问题状 （23056cc/ w33 SKF） ， 压铅丝测量轴承游隙平均值 250 μm。对于轴承同心度进行测量， 测量发现轴承 同心度左右偏差近 300 μm， 通过调整， 将轴承同心度 为 155 μm。开启风机后， 风机水平振动在 60 μm 左
0.368
过标准值 （＜80 μm） ， 且引起振动幅值偏大的主要集 中在基频， 为叶轮不平衡引起的振动， 对于 #1、 #2 引 消除风机振动。 风机采取加配重的方式消除叶轮不平衡问题， 从而 对于#1 引风机， 利用低负荷机会， 先后对风机进
由表 1 可知， #1、 #2 引风机水平方向振动值均超
检查； 对于发生故障的电气设备， 电源部分的故障率 在整个故障设备中占的比例很高， 所以先ຫໍສະໝຸດ Baidu修电源 往往可以事半功倍。
良故障后， 再有针对性地查看线路与机械的运作关 系， 以免误判。 （4）先从静态进行检查， 再从动态进行检查； 对
于发生故障的电气设备， 在设备未通电时， 判断电气 设备的按钮、 接触器、 热继电器以及保险的好坏， 从 而判定故障的所在。通电试验， 听其声、 测参数、 判
名称 一瓦 X 向 （水平） 一瓦 Y 向 （垂直） 二瓦 X 向 （水平） 二瓦 Y 向 （垂直） 通频 29.5 27.8 41.4 37.2 基频 23.9 18.4 34.3 16.6 相位 122 130 112 232
对于 #2 引风机， 利用低负荷机会， 先后对风机
加 620ｇ/加装配重后， 机组在 940 r/min 试运 2 h， 水 平方向振动在 50 μm 以内， 垂直、 轴向振动在 20 μm 以内 （表 3） 。
配重， 在 140° （以反光标签为 0°基准点， 逆旋转方向， 以下简称 “逆旋转方向” ） 处加 400ｇ。1 月 30 日， ＃1 炉＃1 引风机第二次加配重， 在 105° （逆旋转方向） 处 （逆旋转方向） 处加 800ｇ。加装配重后， 机组在 940 r/min 试运 2h， 水平方向振动在 40 μm 以内， 垂直、 轴 向振动在 20 μm 以内 （表 2） 。
第一次检修思路按照常规思路重点检查轴承质 量和油品质， 轴承运行 1 个月。2013 年 11 月 19 日， # 1~#2 引风机自由端轴承解体检查发现轴承 （23056cc/ c3 w33 SKF） 滚柱有明显麻点痕迹， 更换风机自由端 轴承 （23056cc/c3 w33 SKF） ， 压铅丝测量新轴承游隙 平均值 380 μm。风机自由端轴承箱内加注新油 （昆 仑 牌 L- HM#46 抗 磨 液 压 油） 。 轴 承 顶 部 间 隙 165 μm。对轮中心调整到合格范围内。开启风机后， 风 机 传 动 端 水 平 振 动 100 μm， 自 由 端 水 平 振 动 110 μm， 其他各向振动均小于 20 μm， 运行 1 个月后， 轴承 有明显异音， 且温度上升， 轴承水平振动上升到 140 μm， 停风机解体检修。 第二次检修思路为调整轴承顶部紧力以及推力 间隙， 轴承运行 1 个月。解体发现自由端轴承 （23056 cc/c3 w33 SKF） 内圈外侧靠液耦侧有严重锉 伤痕迹， 拆卸轴承内圈时， 轴承加热至 65 ℃轴承内圈 断裂成四块。且自由端轴承箱体内部有大量铁屑积 聚。更换风机传动端轴承， （23056 cc/w33 SKF） 压铅 丝测量轴承游隙平均值 200 μm。更换风机自由端轴 承， （23056cc/w33 SKF） 压铅丝测量轴承游隙平均值 100 μm。自由端顶部间隙 85 μm, 传动端顶部间隙 117 μm， 对轮中心调整在合格范围内。开启风机后， 风机传动端水平振动 110 μm， 自由端水平振动 110 μm， 其他各向振动均小于 20 μm， 运行 1 个月后， 风机 轴承有明显异音， 且温度上升， 轴承水平振动上升到 140 μm， 停风机解体检修。 第三次外请专家检修思路为同心度核准。对于 检修工艺方面， 通过前两次检修， 对于检修工艺方面 问题进行排除， 外请专家进行协助处理风机振动问
表 2 #1 引风机振动情况
半频 4.58 2.38 2.33 2.74
μm
相位 343 267 314 91
进行了两次配重， ２月１日， ＃ 1 炉＃ 2 引风机第一 次加配重， 在 105° （逆旋转方向） 处加 970ｇ。＃ 1 炉 ＃ 2 引风机第二次加配重， 在 320° （逆旋转方向） 处
μm
二倍频 1.32 2.88 0.734 3.19 相位 三倍频 相位 270 333 166 263 2.52 2.74 5.71 2.8 283 289 292 354
表 3 #2 引风机振动情况
半频 1.78 1.01 10.3 2.67 相位 153 272 358 72
（下转 104 页）
相位 228 199 331 132 二倍频 2.78 2.01 3.5 3.2 相位 170 327 273 66 三倍频 1.43 2.62 0.95 2.26
加 700ｇ。＃ 1 炉＃ 1 引风机第三次加配重， 在 240°
行了三次配重， 1 月 27 日， ＃1 炉＃1 引风机第一次加
名称 一瓦 X 向 （水平） 一瓦 Y 向 （垂直） 二瓦 X 向 （水平） 二瓦 Y 向 （垂直） 通频 34.5 37.3 17.4 17 基频 13.91 13.31 30.3 29.2 相位 313 143 28 61
张翠萍
关键词
对转动机械来说， 微小的振动是不可避免的， 振 动幅度不超过规定标准的属于正常振动。振动幅度
机振动。等待运行一定周期后进一步证实， 现风机满 负荷运行， 检修人员每天进行测量， 持续观察风机振动
超出设备规定值， 则对设备的安全运行有很大影响， 情况。 本文主要针对 150 MW 机组两台引风机水平振动大 的处理过程进行原因分析， 经过查找引起振动的原 因， 通过加装配重方式最终消除风机振动。
104 则， 盲目拆卸， 可能将设备越修越坏。
新疆有色金属
第4期
检查； 对于发生故障的电气设备， 只有在确定机械零 件无故障后， 再进行电气方面的检查。检查电路故 障时， 应利用检测仪器寻找故障部位， 确认无接触不
（3）先从机械部分进行检查， 再对电气设备进行
备， 先对其按钮、 接线点、 接触点进行清洁， 检查外部 控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块 引起的。 （6）先对电源部分进行检查， 再对电气设备进行
况与前两次相同， 更换风机自由端及传动端轴承
右， 垂直和轴向振动在 20 μm 左右， 观察运行一周左 通过上述一系列处理过程， 基本排除检修工艺
方面问题， 通过引风机振动分析会， 对于各项检查项 目通过排除后， 综合分析决定在线做动平衡测试。 通过数据采集， 两台引风机振动数据见表 1， （注： 一 瓦指引风机传动端， 二瓦指引风机自由端） 。
2015 年
新疆有色金属
101
DOI:10.16206/j.cnki.65-1136/tg.2015.04.042
引风机水平振动大原因分析及处理
（新疆众和股份有限公司 乌鲁木齐 830013）
摘 要
本文主要阐述了某 150 MW 机组引风机振动的原因以及处理过程， 最终采用加装配重的方法消除风机振动。 引风机 振动 轴承
μm
相位 276 260 292 相位 108 225 97 93 94 二倍频 3.29 2.71 3.93 1.34 二倍频 2.88 0.551 1.09 6.1 相位 145 220 360 86 三倍频 相位 0.648 0.61 1.02 299 237 339 216
调整在 50 μm 以内， 重新调整对轮中心在合格范围 内， 调整自由端顶部间隙为 175 μm， 传动端顶部间隙
2 处理过程
1 背景阐述
该引风机型号为 DFY25F—C5D3.3， 为双吸双支 撑离心式风机。两台风机自 2012 年 7 月就存在水平 方向振动大问题， 振幅最高达到 200 μm 左右， 振动值 一直保持在此范围内， 运行中液力耦合器轴承多次 发生损坏现象， 2013 年 7 月#2 引风机进入小修， 2013 年 9 月#1 引风机进入小修， 小修期间， 更换轴承， 调整 顶部间隙， 推力间隙后， 振动有所下降， 但水平方向 仍保持在 120~150 μm， 引风机运行至 11 月中旬， 风 机自由端和传动端轴承相继开始损坏， 新轴承使用 周期在一个月左右。2013 年 11 月至 2014 年 1 月共更 换过 6 副风机轴承。 在更换新轴承期间， 通过排除法查找振动原因， 检 修过程中通过参考安装、 小修技术资料， 对于按照实际 进行对比， 检修专业人员不断调整检修工艺并外请专 家协助， 在检修过程中， 更换不同游隙轴承、 调整轴承 顶部间隙、 调整轴承推力间隙， 调整对轮中心、 检查轴 承座基础以及调整风箱地脚螺栓等工作， 均未能消除 风机轴承振动问题。在现场条件许可的情况下， 最 后通过振动数据采集分析仪分析， 借助外部的技术 力量计算决定增加配重来消除， 在实施过程中发现 引风机叶轮曾经已经增加过配重块， 但厂家技术资 料中未提供记录， 通过几次配重， 最终#1 引风机累计 加重约 1 900 g、 #2 引风机累计加重约 1 600 g， 角度与 出厂位置基本吻合， 启动后， 各项振动在 50 μm 左右均 达标。为此， 引起引风机振动的主要原因基本确定： 即 叶轮质量不平衡所致， 通过对叶轮动平衡处理， 消除风
检查； 对于发生故障的电气设备， 因装配配件质量或 其他设备故障而引起的故障， 一般占常见故障的 50% 左右。电气设备的特殊故障多为软故障， 要靠 经验和仪表来测量和维修。
（7）先对普遍故障进行检查， 再进行特殊故障的
断故障， 最后进行维修。如在电动机缺相时， 若测量 三相电压值无法判别时， 就应该听其声， 单独测每相 对地电压， 方可判断哪一相缺损。 （5）先进行电气设备清洁， 再进行电气设备维