引风机水平振动大原因分析及处理_张翠萍

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引风机振动增大原因的诊断与处理

引风机振动增大原因的诊断与处理引风机振动增大的原因可以分为外部因素和内部因素两个方面。

外部因素包括风力、电机负载不平衡、基础不牢固等；内部因素包括轴偏心、轴承磨损、叶轮失衡等。

以下是一个关于引风机振动增大原因的诊断与处理的详细说明：一、外部因素的诊断与处理：1.风力：若引风机振动增大与风力有关，应通过监测风力变化与引风机振动变化的关系，确定是否风力引起振动增大。

如果是的话，可以采取增加防护罩、加固风道等方式来减小风力对引风机的影响。

2.电机负载不平衡：电机负载不平衡会导致振动增大，可以通过动平衡修正电机负载不平衡问题，或者更换电机。

3.基础不牢固：引风机的基础不牢固会导致振动增大，可以通过重新加固基础或者更换加固措施来解决。

二、内部因素的诊断与处理：1.轴偏心：引风机轴偏心会导致振动增大，可以通过测量轴偏心来诊断问题。

处理方法包括重新调整轴的位置或者更换轴。

2.轴承磨损：轴承磨损会导致引风机振动增大，可以通过检查轴承的磨损情况，如果磨损严重则需更换轴承。

3.叶轮失衡：叶轮失衡会导致引风机振动增大，可以通过动平衡来处理。

首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定失衡情况，然后进行动平衡修正。

处理引风机振动增大问题的方法包括机械修复和预防措施两个方面。

机械修复主要是根据具体问题选择相应的处理方法，如重新安装轴、更换轴承、动平衡处理等。

预防措施主要是为了避免引风机振动增大问题的再次发生，包括定期检查设备状态、减少外部因素的影响、加强维护保养等。

总之，引风机振动增大的原因可以通过对外部因素和内部因素的诊断来确定，然后采取相应的处理方法来解决问题。

机械修复和预防措施是解决引风机振动增大问题的主要方法。

通过综合运用这些措施，可以有效降低引风机的振动，提高设备的稳定性和工作效率。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理1. 引言1.1 引言引风机作为电厂中非常重要的设备之一，其正常运行对于保障电厂的安全和稳定运行起着至关重要的作用。

引风机在运行过程中可能会出现振动故障，给电厂的正常运行带来不利影响。

对引风机的振动故障进行分析和处理具有重要意义。

本文将首先对引风机振动故障的原因进行深入分析，包括可能的机械问题、电气问题等方面。

我们将介绍不同的处理方法，帮助读者更好地理解如何应对振动故障。

接着，我们会列举引风机振动故障常见的表现，以便读者能够及时发现和识别这些问题。

我们还会提出一些振动故障的预防措施，帮助读者避免振动故障的发生。

我们会介绍一些引风机振动故障的修复技术，帮助读者在出现振动故障时能够及时修复。

通过本文的阐述，希望读者能够更全面地了解引风机振动故障的原因、处理方法以及预防与修复技术，从而为电厂的安全运行提供更加坚实的保障。

2. 正文2.1 振动故障的原因分析1. 设备不平衡: 引风机如果在运转过程中出现不平衡的情况，会导致振动增大，进而引起振动故障。

设备不平衡的原因可能是安装不当、零部件损坏或磨损等。

2. 轴承故障: 轴承是引风机重要的零部件，如果轴承损坏或磨损严重，会导致引风机的振动增大。

轴承故障可能是因为润滑不良、使用时间过长或维护不当等原因造成的。

3. 转子失衡: 引风机转子失衡会导致设备振动，转子失衡的原因可能是设备设计缺陷、制造质量不过关或使用条件恶劣等。

4. 风叶损坏: 引风机风叶损坏会导致不均匀的气流通过，在高速运转时可能会产生振动。

风叶损坏的原因可能是使用过程中的磨损、腐蚀或碰撞等。

5. 安装松动: 引风机在运行过程中，如果有安装的螺栓松动或固定件松动，会导致设备振动。

定期检查设备安装状态十分重要。

以上是引风机振动故障的原因分析，只有找准问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。

在实际运行中，需要密切关注设备运行情况，及时发现问题并采取有效的措施进行处理，以避免产生严重的事故。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理摘要：随着我国电力行业的迅猛发展，尤其是火电厂投入运行，基本解决了我国在前些年出现的用电紧张情况，但是，随着大型机组的投入，对于引风机的使用要求标准也越来越高。

由于引风机作为燃煤火力发电厂的重要辅机设备，工作运行状况直接影响到锅炉系统的正常运行。

引风机是燃煤火力发电厂的辅机设备，对于锅炉的正常热力循环起着十分重要的作用。

由于引风机的工作环境比较恶劣，风机振动、机械摩擦、叶片污垢等情况使得其成为故障较多的设备。

关键词：锅炉；引风机；故障；措施近几年，我国的发电事业越来越繁荣，电厂锅炉的容量逐渐增大，对于引风机的运行可靠性要求也是越来越高。

作为锅炉的主要辅机，引风机的运行直接关系到整个火电厂锅炉的运行情况。

由于长期运行和工作环境恶劣等原因影响，引风机工作出现故障的频率也越来越高。

分析它的常见故障并对其进行一系列的研究，可以对引风机的故障排除以及推动电厂的事业的发展有很重大的意义。

一、慨述引风机在热力循环过程中，安装在电除尘器和烟囱之间，主要依靠电动机所提供的机械能，提升烟气排放压力，并为烟气的运行提供足够的动力支持，将烟气从炉膛内吸出排向烟囱，所以，引风机是火电厂锅炉的关键辅助设备。

大多数燃煤火电厂引风机平均每年会出现两次设备故障，由此导致的机组非计划停运和减负荷运行损失巨大。

究其原因，首先，火电厂锅炉引风机的工作原理是通过叶片旋转，产生巨大的提升力，进行烟气排送，因此，引风机剧烈振动是导致引风机故障的因素之一；其次，引风机的工作环境比较恶劣，叶片污垢、机械摩擦等也会导致设备故障出现较为频繁。

二、电厂锅炉引风机的常见故障1、叶片磨损故障。

在引风机日常运行中，叶片制造工艺、耐磨涂层厚度、飞灰磨损、烟气腐蚀等会导致叶片磨损，如果烟气的浓度较高，且引风机在高速运转中，叶片的腐蚀程度就会增加，而烟气流向偏向的叶片磨损程度较大。

此外，如果火电厂的锅炉长期处于低负荷的运行状态，就会影响除尘器的实际效果。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理引风机是供炉火热风的设备，通常用于工业炉窑和锅炉中。

引风机的振动故障可能导致设备损坏和生产中断，因此需要进行分析和处理。

引风机振动故障的分析方法可以分为以下几个步骤：1.观察振动情况：首先要观察引风机的振动情况。

可以使用振动测量仪器来测量引风机的振动幅度和频率。

观察振动的周期性、幅度大小和频率是否异常。

2.分析振动原因：根据振动情况，结合引风机的结构特点和工作环境，分析振动的原因。

可能的原因包括不平衡、不匀速、轴承故障、叶轮损坏等。

3.处理振动故障：根据分析的结果，采取相应的处理措施。

常见的处理方法包括：重新校正叶轮平衡；修复或更换叶轮；调整或更换轴承；检查电机和传动系统是否正常等。

在处理振动故障时，需要注意以下几点：1.安全措施：在处理振动故障之前，首先要确保设备停机，并进行相应的安全检查。

操作人员要穿戴好个人防护装备，避免受伤。

2.专业人员：处理振动故障需要一定的专业知识和技能，最好由专业人员来进行操作和维修，以确保处理的效果和质量。

3.预防措施：在处理完振动故障之后，还要加强设备的定期检查和维护工作，以预防类似的故障再次发生。

定期的润滑和保养工作，以及及时处理设备的异常情况，都有助于延长设备的寿命和提高工作效率。

4.记录和分析：在处理振动故障的过程中，要详细记录每一步的处理方法和结果。

对于重复发生的振动故障，可以通过分析记录的数据，找到故障的根本原因，以便后续的预防和改进工作。

引风机的振动故障分析和处理是一个复杂的过程，需要仔细观察和分析，并采取相应的处理措施。

在处理过程中，要注意安全和预防措施，以确保处理的效果和质量。

定期的维护和保养工作也是预防振动故障的重要手段。

引风机的振动故障分析及处理

引风机的振动故障分析及处理摘要：引风机在工业、矿井，隧道等场所通常用于通风、除尘等系统中，是关键的设备之一。

然而，在引风机的使用过程中，常常会出现一些故障。

其中，振动超标是引风机最常见的故障之一。

因此，对于引风机的振动故障进行分析和处理十分必要。

本文将分析引风机振动故障的原因，并针对性地提出一些解决方案，以期对引风机振动故障的处理和维修有所帮助。

关键词：引风机；振动故障引言在工业工厂生产中，引风机的正常工作关系到工厂的安全生产和人身安全。

经验表明，引风机的振动是常见故障。

不同种类和型号的引风机故障原因千差万别，但可以根据一定规律进行分类和解决。

因此，在工业工厂生产过程中，需要关注和分析引风机故障，并针对问题采取解决措施，以保障引风机的正常运行，确保工厂安全生产和人身安全。

1引风机振动故障分析1.1轴承磨损引风机在运行过程中，轴承磨损是导致振动故障的常见原因之一。

机械设备在运行一段时间后，由于零部件之间的摩擦和磨损，会使其逐渐失去原本的精度和稳定性，轴承也不例外。

引风机的轴承，经过一段时间的高速传动与重负载运转后，极易出现磨损状况，其主要表现为轴承游隙增大。

当轴承游隙达到一定程度，将影响机器的工作性能，并会在引风机的运转中产生振动现象，最终引来振动故障的发生。

在维修引风机时，轴承检查是必不可少的环节。

一般来说，对于引风机的前轴承，其磨损情况通常比较容易判断。

在测量轴承游隙时，前轴承的测量误差相对较小，准确性较高。

然而，对于中后轴承的检查来说，情况则略有不同。

由于中后轴承验收测试的难度较大，其磨损情况的测量与判断也相对困难。

在测量中后轴承的游隙时，由于监测条件上的限制与不便，准确性较前轴承略有下降。

因此，在对引风机轴承箱进行解体检查时，第一次进行轴承游隙测量时，误差可能会比较大。

1.2后导叶磨损引风机是一种重要的机械设备，在运行过程中，会出现各种不同的故障。

其中，后导叶磨损是引风机比较常见的一种故障。

引风机轴向振动异常原因分析及对策

引风机轴向振动异常原因分析及对策摘要：本文根据某电厂引风机机组振动问题进行讨论，研究如何解决振动异常问题，综合使用调整试验、振动状态分析、振动特征分析等方法，确定异常原因，并采取有效措施。

通过研究，帮助风机使用企业了解风机振动问题的处理方式，保证风机的稳定运行。

关键词：引风机；振动异常；原因分析；对策引言：引风机轴向振动异常是比较常见的异常问题，对引风机的安全、使用寿命、工作效率产生不利影响，很多振动异常情况都来自于多种因素，所以在解决振动异常时，应该充分研究各种振动异常的可能，然后采取针对性的措施。

1设备概况某电厂的引风机组存在风力不足的问题，因此针对引风机进行了升级改造，新增单吸离心式双支撑引风机，采取对称布置。

额定工况下流量为300000m3/h，压力9313Pa，风机转速为960r/min。

2引风机故障概述在引风机组完成改造启动后，引风机出现了振动异常问题，表现为：1号炉在首次启动后达到额定出力，引风机驱动端的轴向振动值在30-200μm区间变化，振动的波动较大，而且并没有规律性，具有明显的非对称特征，振动峰间歇出现，出现后会维持一段时间。

轴向振动通常在晚上出现，但是振动持续时间长短不一，轴向以外的振动值比较低，处在正常的振动范围[1]。

经过观察，振动较大时现场伴随强烈振感，给风机的正常运行带来了极大风险。

3振动原因分析电厂的尾部烟道具有明显的飞灰特性，在过往的生产中，就出现过由于叶轮积灰、腐蚀导致叶轮不平衡的情况，引起轴向振动，以及出现振动值超限的问题[2]。

但是本文中的引风机刚刚经过增容改造，叶片并没有腐蚀、积灰等情况，可以排除燃烧飞灰对叶轮的影响，为此对运行状况展开检验工作，并进行仪器测试。

3.1运行调整试验情况检测中开展了负荷与振动关联性试验，调节风机运行过程中入口挡板开度以改变负荷，经过试验并未发现二者存在关联性，可以排除由于气流流场的不均匀导致风机振动的原因。

分析是否由于电机故障导致风机振动异常，专门对电机展开试验，并未发现电机运行的异常情况，所以排除电机故障导致振动异常的可能性。

引风机振动的原因及处理方法

引风机振动的原因及处理方法摘要：本文针对某电厂双级动叶可调轴流式引风机出现较大的振动问题，通过对其结构特性的试验，从实测的振动数据来看，其两级动叶存在着质量不均衡现象。

在此基础上，采取了一种单面动平衡的方法，对其进行了振动分析。

关键词：双级轴流式引风机；振动；动平衡引言在电力、石化、冶金等工业领域，涡轮机、发电机、风机、泵等都是必不可少的设备。

这些装置一旦出现故障，往往会造成重大的经济损失。

振动是设备失效的主要原因，它直接影响设备的安全稳定运行。

引风机是火力发电厂三大风机中的一种，当它的振动异常时，就会导致机组的负载下降，从而影响到电力系统的正常运行。

因此，在引风机发生振动故障的时候，对其进行及时、准确的诊断是非常必要的。

引风机作为火力发电厂的重要辅助设备，它的工作状态对机组的安全、稳定、经济性都有很大的影响。

近年来，双级动叶片可调轴流式引风机因其效率高、流量大、工作区宽、调峰能力大而被广泛地应用于电厂。

以本文通过对某电厂一台双级动叶片可调轴流式引风机的振动原因进行了研究，并对其进行了动平衡处理。

一、双级轴流式引风机介绍1.1结构双级轴流式引风机包括进气室、集流器、两级叶轮、导叶、扩压器、动叶调节装置等。

在轴承室的两个端部设置一双层叶轮，在空气导向筒的转子和马达的转子之间设置一中空轴，马达的转子和风扇的转子都装有挠性耦合器，并由四个轴承和一个推力轴承支撑。

双级轴流式引风机配有液压调节机构，可调节叶片的安装角度，调节风压和风量[1]。

二、引风机振动原因分析2.1 轴流式引风机转动部分质量不平衡引起的振动引风机旋转时，由于转子本身的不平衡重量，也就是转子的重心发生了偏置，导致了转子的侧向振动，并通过支承转子的轴承向外扩散。

因此，在运转时，整个风机都会发出振动和噪音。

叶片质量不均、叶轮表面粉尘分布不均匀、防磨剂剥落、轴心温度升高、曲轴弯曲、叶轮强度不够引起叶轮断裂、叶轮部件松动、联接不牢等。

2.2 膜片联轴器中心不符合要求引起的振动双级轴流式引风机使用了一种具有误差补偿、减振、无需维护的弹性膜片联轴器。

风机振动故障原因分析及处理

风机振动故障原因分析及处理0 前言风机在水泥行业使用特别多，包括各种类型的风机，如高温风机、离心风机、鼓风机、罗茨风机、高压风机等，而这些风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致最后损坏，严重的还会造成重大的设备事故，给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。

下面就引起风机振动的故障原因、故障因素、处理办法，谈一点自己的看法。

1 引起风机振动的故障原因分析风机故障现象及原因，有其规律可循，一般来讲有以下几种：1）设计原因：风机的设计一般是根据风机的使用环境、温度、风量、风压、介质等来设计的，而有的企业并没有完全根据这些因素来选型，致使造成存在如下因素：风机设计不当，动态特性不良，运行时发生振动；结构不合理，应力集中；设计工作转速接近或落入临界转速区；热膨胀量计算不准，导致热态对中不良等。

2）制造原因：风机制造厂家对风机的质量要求也影响风机的运转，如：零部件加工制造不良，精度不够；零件材质不良，强度不够，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求等。

3）安装、维修原因：风机的安装精度要求对风机运转起着至关重要的作用，如安装精度未达到安装要求，对风机运行将起着破坏作用。

在风机安装过程中，就有如下影响因素，如：机械安装不当，零部件错位，预负荷大；轴系对中不良；机器几何参数（如配合间隙、过盈量及相对位置）调整不当；转子长期放置不当，改变了动平衡精度；未按规程检修，破坏了机器原有的配合性质和精度等。

4）操作运行原因：在风机使用过程中，对风机维护、保养的好坏，对风机的运行质量起着决定性作用。

如：工艺参数（如介质的温度、压力、流量、负荷等）偏离设计值，机器运行工况不正常；机器在超转速、超负荷下运行，改变了机器的工作特性；润滑或者冷却不良；转子局部损坏或结垢；启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。

5）机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。

引风机的振动故障分析及处理

设备运维建造者、终端用户、设计者几方从不同角度发现不足，过程中持续改进，以期获得品质更优的交付产品。

监造流程遵循设定的流程图执行。

设备按机械、电气、仪表、工艺归口，由专业工程师担任负责人，从而保证厂家制造、交付安装、调试投用一以贯之。

（4）不符合项通过建立的机械完工数据库追踪直至关闭监造方案提供了以检验试验计划为时间线的检查表，监造中发现的问题使用不符合项记录表进行记录追踪整改。

建立机械完工追踪数据库，设立不符合项追踪整改功能模块，收集从设备监造阶段开始发现的问题。

问题整改设置责任人，记录整改措施，设置整改期限。

数据库追踪直至问题关闭。

出厂试验FAT后所有的问题将会记录到机械完工系统数据库的Punchlist模块进行统一管理，直至全部关闭。

1.2实施效果通过实施有针对性的设备监造策略，在设备供应商开工的预检会对监造交底，突出对过程质量的控制首先就引起了制造商的重视。

详尽的监造检查表也可以帮助质量管理相对薄弱的公司能够完善自己质检管理体系的不足与漏洞，使供应商在开工前有机会、也愿意投入时间精力进行系统整改以达到业主的质量管理水准。

在制造过程中，由于业主监造的介入，及时发现了制造过程中机加工、焊接、涂装等方面的质控管理不足以及设计带来的缺陷，不断实施持续改进，完善了设计不足，提高了制造过程品质。

最终保证了产品交付的高质量和功能更优化，能满足终端用户的操作和运维需求。

出厂遗留问题的数量大为降低，同时发现的问题质量风险级别较低，后期整改所用时间精力大为降低。

在WHP-J、WHP-V、WHP-G、CEP-B平台建造调试执行中，与同等规模项目横向比较，从设备到场安装一直到海上调试交付投用设备缺陷故障率都保持了最低水平，缩短了调试周期。

WHP-V提前10天机械完工，WHP-G提前22天机械完工。

从平台投产到目前为止，在运维阶段设备运行完好率达到98%以上，达到了预期的目的。

2结语设备供应商监造管理的创新模式具有普遍意义，在海洋石油管理工程建设、海工、海能发装备这些工程领域具有借鉴意义。

引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因

引风机振动大的原因分析及处理措施引风机振动大的原因我厂风烟系统中每台炉设置2台引风机。

引风机采用豪顿生产的单级、动叶可调轴流式风机，其型号为ANN-2800/1600B，叶轮直径为2800mm，轮毂直径为1600mm，转速为995r/min，采用电动、定速，50%容量，并有防磨措施，引风机布置在锅炉电除尘器下游。

引风机风量包括锅炉燃烧产生的烟气量和空预器与电除尘漏入烟道的空气量。

炉膛保持微负压状态，2台引风机采用并联方式运行，运行过程中主要克服从炉膛至增压风机的烟道阻力。

脱硫改造后，2台引风机出口风道汇集至增压风机，将烟气经过脱硫系统后送至烟囱。

1现象3A、3B引风机实时数据显示振动较大，振动值A侧最大为3.6mm/s。

2台风机随环境温度、排烟温度变化影响较为明显，其中A侧引风机振动随环境温度的增长而增大，B侧振动随环境温度的增长而减小，特别是雨季对B侧振动影响较大。

1.1就地测量比较1.1.1现场无法直接测量轴承座的振动，通过用普通测振仪测量6台炉引风机其他部位的振动数据进行测量，各台引风机实时数据显示的振动值与现场所能测量部位的振动值没有直接关系，因此不能直接根据就地的各点普通振动测量数据对设备振动进行判断。

1.1.2采用CSI 2130便携式数据采集仪对引风机就地的中心筒风箱人孔门附近水平方向振动数据进行了采集，虽然部位不一，但表现出相同的特性。

3A引风机中心筒侧工频振动较大，曲线最大达0.6mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.4mm/s；3B引风机中心筒侧工频振动较小，曲线最大达0.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.09mm/s。

3A引风机人孔门侧工频振动较大，曲线最大达1.1mm/s，叶片一倍频率较大，最大达0.9mm/s；3B引风机人孔门侧工频振动较小，曲线最大达0.3mm/s，叶片一倍频率较大，最大达1.7mm/s。

就地采集点都表现出叶片一倍频率振幅较大，A侧工频振动较大的特征。

引风机振动高原因及处理

引风机振动高原因及处理摘要：沙角C电厂1A引风机运行中振动高，为解决该问题并预防以后此类问题的发生，沙角C电厂查找到了振动高的原因且解决了振动高问题，同时制定了预防其他引风机可能振动高的措施。

关建字：沙角C电厂、引风机、振动高、机组安全沙角C电厂引风机为美国诺文科风机有限公司制造的双吸离心式风机，引风机的作用是排除煤粉在炉膛燃烧后所形成的烟气，同时维持炉膛内的微负压力，在机组安全运行中起着至关重要的作用。

2022年10月5日，沙角C厂一号机出现了1A引风机振动高且超过跳闸值的情况，严重影响了机组安全运行，1A引风机振动问题亟需解决。

一、情况概述10月5日下午15时许，#1机组AGC运行负荷480MW稳定运行，运行人员发现1A引风机驱动端A3测点振动值超过跳闸值（最高9.99mm/s），非驱动端A4测点接近跳闸值（6.79mm/s）（风机振动高跳闸条件为驱动端A1和A3测点同时达到跳闸值，或非驱动端A2和A4测点同时达到跳闸值），迅速减负荷至400MW。

同时，现场检查发现1A引风机运行声音和振动异常。

经机械专业人员现场确认，认为需对风机解体才能查明风机运行异常的原因。

18时44分，中调批复同意1号机组停运以检查处理1A引风机运行异常。

19时40分，1号机组解列。

二、检查处理情况近两年来1A引风机驱动端轴承振动水平较高(轴承振动>4.5mm/s 报警，>7.1mm/s 跳闸)，驱动端轴承振动A1、A3测点基本维持在4mm/s和3mm/s左右，A2、A4测点维持在0.7mm/s和2.5mm/s左右。

2021年11月11日18:16，#1机组发生RB。

在SIS系统上查阅1A引风机振动值A1、A3、A4三个测点振动值均有较大变化。

热控专业检查振动测量回路，未发现明显异常。

表1：RB前后SIS系统上的振动数值变化在2021年11月11日至2022年7月30日机组运行期间，SIS系统上1A引风机各振动测点数值偶有波动，但基本维持在0.7-1.5mm/s之间。

引风机轴承振动大的原因及处理

引风机轴承振动大的原因及处理
引风机是工业生产中常用的一种设备，其作用是将空气或气体吸入，然后通过旋转的叶片将其压缩并排出。

然而，在使用引风机的过程中，我们可能会遇到一些问题，其中之一就是引风机轴承振动大。

那么，引风机轴承振动大的原因是什么？我们该如何处理呢？
引风机轴承振动大的原因：
1.轴承损坏：轴承是引风机的重要组成部分，如果轴承损坏，就会导致轴承振动大。

轴承损坏的原因可能是使用时间过长、润滑不良、过载等。

2.不平衡：引风机的叶轮是通过旋转来产生气流的，如果叶轮不平衡，就会导致引风机振动大。

不平衡的原因可能是叶轮制造不良、叶轮安装不当等。

3.轴承间隙过大：轴承间隙过大也会导致引风机振动大。

轴承间隙过大的原因可能是轴承安装不当、轴承磨损等。

引风机轴承振动大的处理：
1.更换轴承：如果引风机轴承损坏，就需要更换轴承。

在更换轴承时，要选择质量好、性能稳定的轴承，并严格按照安装要求进行安装。

2.平衡叶轮：如果引风机叶轮不平衡，就需要进行平衡处理。

平衡处理可以通过专业的平衡设备进行，也可以通过试重法进行。

3.调整轴承间隙：如果引风机轴承间隙过大，就需要进行调整。

调整轴承间隙时，要按照轴承厂家的要求进行，避免调整不当导致轴承损坏。

引风机轴承振动大是一种常见的问题，我们需要找到问题的原因并采取相应的处理措施。

只有这样，才能保证引风机的正常运行，提高生产效率。

引风机振动原因分析与处理总结

引风机振动原因分析与处理总结引风机是锅炉的主要辅机，也是关键设备之一。

引风机运行情况的好坏．直接关系到锅炉的长周期运行，而引风机的振动则是影响其运行的主要因素，克服和解决引风机的振动问题，将有助于锅炉的稳定运行。

在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。

引风机的振动是一类对生产和运行产生很大影响的故障。

一方面振动故障的诊断比较复杂，处理时间也比较长；另一方面振动故障一旦发生并酿成事故，所造成的影响和后果是十分严重的。

因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

当我们处理引风机振动问题时，首先应该判断出是引风机风机在振动，还是由于拖动它的电机震动引起风机共振。

如果是由于电动机震动引起的则要检查电机：①机械磨擦（包括定子、转子扫膛）；②单相运行，可断电再合闸，如不能起动，则可能有一相断电；③滚动轴承缺油或损坏；④电动机接线错误；⑤绕线转子异步电动机转子线圈断路；⑥轴伸弯曲；⑦转子或传动带轮不平衡；⑧联轴器松动；⑨安装基础不平或有缺陷。

如果是由于风机震动引起的则应检查：①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪；②基础的钢度不牢固；③叶轮轴盘与轴松动，或联轴器螺栓松动；④机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖于座等联接螺栓松动或叶轮铆钉松动；⑤电磁振动；⑥风机进出气管道安装不良，烟、风道系统振动导致引风机的振动；⑦转子的临界转速引起的振动；⑧机壳或进风口与叶轮摩擦；⑨叶轮不平衡，引风机叶片磨损。

在引风机检查项目中，①又称作不对中故障，由其引起的振动最大特征就是轴向振动较大，与联轴器靠近的轴承轴向振动增大，轴向振动的频谱中特征频率为2倍频，同时常伴有基频和3倍频。

该故障较难排除，特别是在联轴器本身有问题的情况下，检修水平再高也无法排除不对中故障。

引风机常见振动故障诊断分析及处理办法

引风机常见振动故障诊断分析及处理办法摘要：引风机的正常运行在发电厂的生产中是极为重要的，它关系到工厂的顺利生产，如果引风机发生故障，轻至损害公共财产安全，严重的甚至会引发人身伤害事故。

从实际设备管理经验来看，风机振动数值往往是风机稳定运行的关键指标，通过定期测量振动数值并记录，并对数值进行汇总分析，能够判断设备劣化趋势，从而择机检修消除隐患能够保证风机长期顺稳运行。

因此，分析引风机产生振动超差的常见原因，并找出相应的解决办法，对保证引风机的正常运行具有重要意义。

关键词：引风机；振动故障；分析；处理1、引风机振动故障分析1.1 轴承磨损老化轴承老化磨损是引风机振动超差的一个常见原因。

风机连续运行一段时间后，引风机轴承的间隙会逐渐变大。

风机振动包括轴承的水平、垂直及轴向振动。

从现场经验来看，轴承间隙变大会使轴承的轴向振动增加，建议风机装机后测量一下轴承安装游隙，待设备振动值超差时再次拆检风机轴承游隙，两次数值进行比对，若游隙明显增大，判定风机轴承老化的原因较大，需要更换轴承处理。

风机振动检测可以通过轴承在线振动测量装置，检测轴承振动数值的大小。

检测方法：根据待测机器的各种参数在软件中建立数据库，将数据库导入便携式振动数据采集仪，采集现场数据后再导入软件进行分析。

测点位置和方向：测点选在与轴承座联接刚度较高的地方或箱体上，尽可能多的采集轴承外圈本身的振动信号为原则，如需定期巡检，每次测点位置要一致，采集的数据才具有可比性；传感器尽可能布置在载荷密度大的地方，以保证获取尽可能大的轴承本身振动信号。

利用振动分析软件同时结合振动频率的分布特点推断找到故障具体点位，比如轴承保持架或者滚动体缺陷。

1.2 主轴和叶轮之间配合间隙增大引风机主轴与叶轮之间配合间隙过大也会造成风机振动超差，主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度会有误差，轴头出现椭圆状，导致配合接触面不够，原有的面接触变成了点接触或线接触。

另外，设备检修时检修班组人员对设备检修期间为便于现场装配会用细砂纸打磨主轴叶轮安装位，打磨后导致主轴与叶轮之间过度配合间隙过大。

关于电厂引风机振动故障诊断及处理

关于电厂引风机振动故障诊断及处理摘要：现阶段我国电力的主要来源仍是发电厂，而发电厂中重要的组成部分之一就是引风机。

倘若引风机出现故障，会影响电厂相应发电机组的发电效率，故障严重的会导致发电机组停止运行，对电厂的经济效应造成影响，严重还将影响区域内的电量供应，而常见的引风机故障就是振动故障，本文就引风机振动故障，对分析工具的选择、故障产生原因、故障问题的处理以及振动故障处理后常用的动平衡方法以及国内外研究趋势水平，四个方面进行分析，希望能够对相关人员有所帮助。

关键词：引风机；振动故障；故障分析引言：引风机是电厂发电机组锅炉上的重要部件，振动故障是其常见的问题之一，因其所处的环境较为恶劣，造成它的故障率较高，据统计，引风机的故障率为2次/年，而且引风机振动故障诊断过程较为复杂，维修时间较长，对正常的生产易造成较大影响，若振动故障酿成事故，会造成一些严重的后果，相信通过本文的了解，发电厂的相关从业人员能够获得一定的收获。

一、引风机振动分析工具的选择目前常用的引风机振动的分析工具为DPI500数据采集仪，这是一种能够对引风机进行振动监测的分析工具，根据其采集到的振动信号，再通过系统软件进行相关数据分析，从而得到相关的图谱，然后对这些图谱进行专业的分析，以确定振动源。

但是这些图谱数据还不能确定振动源是出自引风机还是电机，因此还需进行单体试车，以确定振动源，从而进一步确定故障位置，以便下一步维修工作的进行。

（引风机振动检测）二、引风机振动故障产生的原因（一）引风机叶轮磨损问题产生的振动故障任何机器在使用过程中，都要面临磨损的问题，这是无法改变的事情，不过近几年随着材料的不断发展，磨损问题也逐渐得到改善，但是引风机叶轮作为常用的零部件，其材料仍以金属为主，而且很多厂商为控制成本，所采购的引风机质量较低，叶轮磨损的问题也就更加严重。

当引风机中的叶轮因磨损而产生不平衡时，就会引发振动故障，初时，叶轮磨损较轻微，振动也相对轻微，随着磨损加重，不平衡的状况也会加重，振动状况呈现上升状态。

引风机振动大的原因分析及处理措施

引风机振动大的原因分析及处理措施发布时间：2023-02-03T05:51:09.905Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：同朝蓬[导读] 和其他形式的风机相比，AN系列引风机具有结构简单、安全可靠性高同朝蓬61040219730223****中电建电力运维管理有限公司甘肃平凉 744200摘要：和其他形式的风机相比，AN系列引风机具有结构简单、安全可靠性高、耐磨性高、抗高温能力强等优越性，但由于安装、检修、维护、运行等诸多方面的原因，会出现时电机驱动端水平、垂直、轴向振动大的现象。

以某发电公司静叶可调引风机为例，其振动特点为频率越高、振动越大，而低频率运行时振动在标准范围，振动原因不易判断，振动缺陷在运行中不能彻底消除。

通过对其运行观察，停运检查调整，找出振动发生原因及防治措施，避免因振动原因造成设备事故，达到提高设备可靠性的目的。

关键词：引风机振动原因分析处理方法1．设备概述某发电公司1、2号炉AN系列引风机为成都电力机械厂生产，运行方式是叶轮上游和下游的静压力几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，流体从叶轮流出是涡流,，可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使全部动能转化为所需要的静压，而电机端与叶轮端的半联轴器由空心轴连接，叶轮端的半联轴器和叶轮由中间短轴连接，调整好联轴器的轴向游隙，能够满足整个轴系的热膨胀需求，还能吸收较大的轴向冲击载荷，使其不会传递给电机和风机的轴承二造成损害。

2．振动情况介绍在监督运行时发现，引风机频率40HZ以下时，电机驱动端最大振幅：轴向0.068mm、垂直0.038mm、水平0.060mm，引风机频率在40HZ时，电机驱动端振幅：轴向0.128mm、垂直0.097mm、水平0.105mm，当引风机频率达到最大50HZ时，电机驱动端振幅：轴向0.232mm、垂直0.112mm、水平0.149mm，振动造成油管路和联轴器护套晃动大，地面有明显振感。

引风机振动大原因分析及带伤运行应对措施

（下转第68页）引风机振动大原因分析及带伤运行应对措施沈田（江苏淮阴发电有限责任公司，江苏淮安223000）摘要：针对淮阴发电厂#4炉A 引风机在运行中振动大现象，在两次停运检查和对A 引风机运行情况进行分析后，制定了应对措施，最后备品加工好才进行引风机大修，彻底消除了引风机振动大的根源，有效保证了引风机的安全运行。

关键词：引风机；振动；原因；措施0引言2018年8月份开始，在不同工况下#4炉A 引风机运行中均发生过振动突然上升的异常情况，现场查有异声且有振动。

由于引风机振动较小，保守运行一段时间后，进行短时停运检查，查到一些问题，但未检查到振动根源；运行后振动未好转，后经停炉彻底检查才发现引风机振动根源。

根源消除但设备有损伤，因备品加工周期较长，设备带病运行了较长时间，最后通过大修才彻底处理好引风机的问题。

期间根据现场情况分别采取了不同的应对措施，因措施有效得力，有效保证了人身和设备安全。

本文所涉及的振动原因不常见，希望能为同类型事件提供参考，以便更快地消除类似振动现象，进一步提高锅炉运行的安全经济性。

1A 引风机设备简介本厂#4锅炉是哈尔滨锅炉厂采用从美国燃烧工程公司（CE ）引进的技术设计与制造的，型号为HG -1125/17.5-YM33。

其配套两台静叶可调轴流式引风机，型号为YA15048-8Z ，配用电机额定转速996r /min 、额定电流248A ，引风机制造厂家为成都电力机械厂。

2A 引风机振动现象在不同工况下#4炉A 引风机运行中均发生过振动突然上升的异常情况，水平振动多次达到4.6mm /s 报警值以上，瞬时最高达7.0mm /s 。

现场检查A 引风机静叶处有异常声响，实测风机振动与DCS 数据较为吻合。

通过限制A 引风机出力、静叶少调整等措施，维持A 引风机振动在报警值以下运行。

3A 引风机两次停运后检查情况及振动实际原因3.1第一次停运后检查发现引风机一片静叶一端固定螺丝松了且前后摆动，处理后启动A 引风机，振动无好转。

引风机的振动故障分析及处理

M achining and Application机械加工与应用引风机的振动故障分析及处理张卫强摘要：引风机广泛应用于冶金企业等行业，并且在冶金企业的加热炉及高炉等区域是最为关键的设备之一。

引风机运转状态的好坏将直接影响到整个企业乃至冶金行业的发展。

引风机在具体使用过程中，难免会出现一些设备故障。

在引风机常见的设备故障中，振动超差出现频率非常高。

因此，对引风机振动故障进行分析是十分必要的。

本文对引风机常见振动故障进行了分析，希望能找到一些解决振动故障的方法，以减少对引风机的损耗。

关键词：引风机；振动故障；分析处理引风机的正常运行在冶金工厂的生产中是极为重要的，它关系到工厂的顺利生产，如果引风机发生故障，轻至损害公共财产安全，严重的甚至会引发人身伤害事故。

因此，分析引风机产生振动超差的常见原因，并找出相应的解决办法，对保证引风机的正常运行具有重要意义。

1 引风机概述引风机作为三大风机之一，其主要功能是产生电，促使设备能够正常运转。

在引风机的工作过程中，经常会出现各种各样的原因导致其受到损害，继而加大负荷，严重的甚至会停止运转，直接影响工厂生产率。

在引风机的运转过程中，如果发生故障，一般在这几个方面会有所提示：引风机振动频率不规律、引风机温度过高、引风机噪声突然变大等，这都代表引风机出现故障了，且原因不同，故障的角度也不同。

但是由于工厂现场检查设备不完善，检查人员不具备专业技能手段，并不能第一时间检测出引风机故障的真正原因。

2 引风机振动故障分析2.1 轴承磨损老化轴承老化磨损是引风机振动超差的一个常见原因。

风机连续运行一段时间后，引风机轴承的间隙会逐渐变大。

风机振动包括轴承的水平、垂直及轴向振动。