循环水管道施工质量规范
循环水管道施工措施
**一期工程循环水管道施工**一期工程循环水管道系统施工1引言我单位承担的**电厂一期工程循环水系统由中央水泵房循环水泵出口之最后一片法兰至凝汽器入口，从凝汽器出口至冷却塔内压力进水管道，冷却塔至循环水泵入口之第一片法兰。
2摘要本工程分别为1#、2#汽机房至双曲线冷却水塔及中央水泵房的直埋钢管进水、排水管线及冷却塔内压力进水管线，管径分别为900mm、1000 mm、1400 mm、1600 mm、2000 mm、2400 mm等不同管径。
钢管壁厚为8～12mm，管道外壁除锈清洁后，先涂带锈底漆两道，再包一层玻璃丝布，并做沥青漆防腐。
管道施工严格按管道施工规范进行施工。
3关键词：循环水系统管道施工4厂区循环水管道施工4.1管沟土方开挖4.1.1根据该管路各管之间间距2.2米，主线路4根管外壁之间距离为8米，该管路设计埋深管底标高低于自然地面3.2米，另加240mm厚的碎石敷设，基槽开挖深度应为3.44米。
开挖时按1：0.75进行放坡。
具体见附图1。
4.1.2由于主厂房零米以下正在施工，该工程首先从进场主道以北开挖，待北侧完成后再开挖主道以南部分。
管道穿越道路，采用刚性环加固，刚性环为［10，环距为1.5米，范围为道路两侧外伸两米。
管道穿越道路时采用夜间施工。
4.1.3管道线路测量、定位：测量之前先找好固定水准点，本工程以厂区固定水准K09为固定水准点，其精度等级为Ⅱ级。
**一期工程循环水管道施工4.1.4按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。
4.1.5挖掘管够时，沟底留出15～20cm暂不挖。
待下道工序进行前，按事前操好平的沟槽木桩挖平，如果个别地方因不慎破坏了天然土层，先清除松动土壤，用砂或碎石填至标高。
4.1.6基槽采取大开挖一测甩土，在基槽底面两侧各挖300mm深和250mm宽的排水沟，根据地下水情况排水沟每隔50米设一处集水坑，并设潜水泵及时抽水。
4.1.7挖掘机挖土过程中，随时用水准仪跟踪测量，用人工清除找平，随后按设计高度敷设碎石。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、前期准备在进行循环水管道施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括但不限于：•绘制详细的循环水管道设计图纸；•确定施工所需的材料和工具，并进行采购；•安排施工人员的工作计划和分工；•对施工现场进行必要的清理和平整。
二、施工步骤1. 开挖工作在确认管道敷设路径后，根据设计图纸要求进行开挖工作。
确保开挖的深度和宽度符合设计要求，同时注意避开地下管线和其他设施。
2. 管道敷设根据设计要求，将循环水管道依次布放到开挖好的沟槽内。
注意保持管道的水平和坡度，以确保正常的水流通畅。
3. 连接和固定在管道敷设完成后，进行管道连接和固定工作。
确保管道连接紧密无漏水，并使用支架等设备固定管道，以防止管道移位或下沉。
4. 测试完成管道连接和固定后，进行必要的水压测试和泄漏检查。
确保管道系统正常运行，并及时修复任何问题。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保循环水管道的安全可靠运行。
具体控制措施包括但不限于：•定期检查施工现场和施工质量；•确保施工人员持证上岗，按规范操作；•注意施工过程中的安全风险，并及时采取措施预防事故发生。
四、施工完工验收当循环水管道施工完成后，进行最终的施工完工验收。
验收内容包括但不限于：•管道连接是否牢固，无漏水现象；•管道的坡度和水平是否符合设计要求；•管道系统的整体运行情况和效果。
五、施工总结与完善完成循环水管道施工后，对施工过程进行总结，总结经验教训并提出改进建议。
根据验收结果和实际运行情况，及时进行完善和调整，确保循环水管道系统的正常运行和长期稳定性。
以上是关于循环水管道施工方案的详细介绍，希望对相关工作有所帮助。
循环水站管道施工方案
循环水站管道施工方案
一、引言
循环水站管道施工方案是指在建设循环水站时所采取的具体管道施工策略和措施。
循环水站作为一种重要的设施，对工业和城市的供水和排水系统起着至关重要的作用。
本文将探讨循环水站管道施工的相关内容，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面。
二、施工准备
在进行循环水站管道施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要进行现
场勘察，了解地形、地质情况，制定施工方案。
同时要准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行。
另外，要做好安全防护工作，确保施工期间的安全。
三、施工过程
循环水站管道施工主要包括开挖、铺设管道、连接管道等环节。
在开挖过程中，要根据设计要求进行合理的开挖，保证管道的平整和坡度。
在铺设管道时，要确保管道的连接质量和密封性。
在连接管道时，要进行严格的检查，确保连接处不漏水。
四、质量控制
在循环水站管道施工过程中，质量控制是至关重要的一环。
在施工过程中要进
行定期的检查和测试，确保管道的质量符合标准要求。
如果发现质量问题，要及时进行整改。
另外要做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
五、总结
循环水站管道施工是一个复杂的过程，需要严格执行施工方案，确保施工质量。
只有通过规范的施工过程和质量控制，才能保证循环水站的正常运行和供水质量。
希望通过本文的介绍，读者对循环水站管道施工有更加清晰的认识。
循环水规范
循环水规范循环水是一种可以循环使用的水资源，在许多工业和生产过程中都得到广泛的应用。
为了保证循环水的质量和安全性，循环水规范应该被制定和遵守。
下面是一个1000字的循环水规范。
一、循环水的使用范围循环水适用于以下领域和行业：1. 工业生产：各种制造业、化工业、冶金行业等。
2. 能源生产：电力行业、石油、天然气等。
3. 农业生产：农田灌溉、温室种植等。
4. 建筑工程：建筑施工过程中的冷却、清洗等。
5. 其他领域的循环水使用，如公共设施、水处理等。
二、循环水的质量标准为了保证循环水的质量和安全性，应制定以下标准：1. 循环水的pH值应在6.5-8.5之间。
2. 悬浮物的浓度应小于30mg/L。
3. 溶解氧的浓度应大于5mg/L。
4. COD（化学需氧量）的浓度应小于50mg/L。
5. 微生物的浓度应小于1000CFU/mL。
6. 其他污染物的浓度应符合相关国家和地区的标准。
三、循环水的处理过程循环水的处理过程包括以下步骤：1. 沉淀：通过沉淀作用去除悬浮物和泥沙。
2. 过滤：利用滤网或过滤器去除细小的颗粒物。
3. 活性炭吸附：利用活性炭吸附去除有机物和部分重金属。
4. 活性氧化：利用活性氧化剂（如臭氧气体）氧化和去除污染物。
5. 离子交换：利用离子交换树脂去除溶解物中的无机盐。
6. 紫外线消毒：利用紫外线照射杀灭微生物。
7. 系统监测：对循环水的质量进行定期监测和检测。
四、循环水的管理和控制为了保证循环水的质量和安全性，应制定以下管理和控制措施：1. 设立专门的循环水管理机构，负责循环水的监测、维护和管理工作。
2. 制定详细的循环水管理制度和操作规程，并进行培训和教育。
3. 定期对循环水系统进行检查和维护，确保设备和管道的正常运行。
4. 定期清洗和消毒循环水系统，以防止细菌等污染物的滋生。
5. 严禁循环水的乱排乱倒，避免对环境造成污染。
6. 定期对循环水进行监测和检测，确保循环水的质量符合标准。
7. 建立循环水的追溯体系，追溯循环水的来源和去向。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案一、引言循环水管道是一种广泛应用于工业和建筑领域的管道系统，用于循环输送水或其他液体。
在工业生产过程中，循环水管道起到冷却、加热、输送和循环等重要作用。
因此，在循环水管道的施工过程中，需要科学合理地设计和安装管道系统，以确保其正常运行和有效地满足工业生产的需求。
本文将针对循环水管道施工方案展开详细的讨论。
二、设计要求1. 系统功能要求：根据实际应用需求，确定循环水管道的功能，如冷却、加热、输送等。
同时，根据工业生产设备的需求，确定循环水管道的工作参数，如流量、压力等。
2. 材料选择：选择符合工业标准的材料，如不锈钢、碳钢等。
考虑到循环水管道的长期使用，应选择抗腐蚀、耐高温的材料，以确保管道的稳定性和耐久性。
3. 系统布局：根据现场情况，设计合理的管道布局，确保循环水管道在整个生产过程中的连续性和可靠性。
同时，在设计布局时，需考虑到维修和检修的便利性，便于后续的管道维护工作。
4. 管道直径和壁厚计算：根据循环水管道的流量和压力要求，进行管道直径和壁厚的计算。
确保管道能够满足工业生产设备的需求，并预留一定的余量，以防止因工艺变化引起的压力波动。
三、施工步骤1. 资料准备：在施工前，准备好施工所需的图纸、说明书和相关材料。
图纸应明确标明管道的走向、连接方式和附件位置。
2. 管道安装：根据设计要求，依次安装管道和附件。
在安装过程中，要确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
对于较大直径的管道，可以采用焊接或法兰连接方式。
3. 防腐涂层施工：根据管道的使用环境和材料特性，选择合适的防腐涂层。
在施工过程中，要保证涂层的均匀性和附着力，确保管道的耐腐蚀性。
4. 测试和调试：完成管道安装后，进行测试和调试工作。
首先进行静压试验，检测管道系统在静止状态下的密封性和稳定性。
然后进行承压试验，检测管道系统在正常工作条件下的压力性能。
5. 技术交底和验收：在完成测试和调试后，对施工过程进行技术交底，将循环水管道的相关技术及运行注意事项告知相关人员。
循环水管道施工质量规范
循环水管道施工质量规范循环水管道为地下直埋管道，运行环境隐蔽，若施工质量存在问题，日后难以发现，且维修工程量大，为确保施工质量，特作如下规范：一、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据母材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验，其它直埋工作钢管焊接完成后必须做15%X射线III级探伤检验，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格二、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案第1篇循环水管道施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求不断增加，循环水系统在工业生产中的应用越来越广泛。
为确保循环水系统安全、稳定、高效运行，提高水资源利用率，降低企业运营成本，本次项目将针对某企业循环水管道进行施工。
本方案旨在制定一套合法合规的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工目标1. 满足企业生产用水需求，保证循环水系统稳定运行。
2. 提高水资源利用率，降低企业运营成本。
3. 确保施工过程安全、环保、合规。
4. 优化管道布局，提高管道使用寿命。
三、施工范围本次施工范围包括循环水管道的铺设、连接、试压、冲洗、防腐及保温等工程。
四、施工原则1. 遵循国家及地方相关法律法规、标准和规范。
2. 坚持质量第一、安全第一、环保第一。
3. 科学合理、经济实用、便于维护。
4. 充分考虑现场条件，减少施工对生产的影响。
五、施工步骤1. 施工准备（1）办理施工手续，取得相关许可证。
（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工要求等。
（3）组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
（4）采购合格的原材料、设备和配件。
（5）现场勘查，确定施工路线和施工方法。
2. 管道铺设（1）根据设计图纸，测量放线，确定管道走向。
（2）采用机械或人工开挖，确保沟槽质量。
（3）按照设计要求，进行管道铺设、连接。
（4）检查管道质量，确保无渗漏。
3. 管道试压（1）管道铺设完毕后，进行试压前的检查。
（2）编制试压方案，明确试压参数、方法等。
（3）采用水压试验，分阶段进行，确保管道无渗漏。
（4）记录试压数据，整理试压报告。
4. 管道冲洗（1）采用清水冲洗，去除管道内杂物。
（2）冲洗过程中，确保水流顺畅，无阻隔。
（3）冲洗至出水口水质清澈，无杂物。
5. 管道防腐及保温（1）根据设计要求，选用合适的防腐涂料。
（2）按照施工规范，进行防腐施工。
（3）选用合格的保温材料，进行管道保温。
（4）确保防腐、保温层质量，提高管道使用寿命。
循环水管道施工质量规范标准[详]
![循环水管道施工质量规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/a16b28a5bb4cf7ec4afed0bf.png)
循环水管道施工质量规循环水管道为地下直埋管道，运行环境隐蔽，若施工质量存在问题，日后难以发现，且维修工程量大，为确保施工质量，特作如下规：一、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据母材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
所有焊缝必须保证部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m围的焊口应进行100％X射线无损检验，其它直埋工作钢管焊接完成后必须做15%X射线III级探伤检验，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格。
二、管道安装1、钢管检验所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案循环水管道的施工方案是指在建筑物或城市规划的项目中，为了满足循环供水的需求，需要进行水管道的施工工作。
下面是一个循环水管道施工方案的简要说明。
1.项目背景循环供水系统是指将用水收集回收再利用的系统，通过循环管道将废水回收进行处理，并再次供给给建筑物的用水系统。
循环供水系统可以有效节约水资源，降低建筑物的用水成本。
2.施工准备首先，需要对项目进行详细的设计和规划，确定循环供水系统的布置和水管道的走向。
然后，进行土地准备工作，清除污染土壤或建筑物，确保施工区域的平整和干净。
3.材料采购根据设计图纸和工程要求，采购合适的水管、阀门、接头、支撑架等管道材料，确保其质量符合国家标准。
4.施工步骤(1)挖掘沟槽。
根据设计要求，用挖掘机或人工挖掘沟槽，保证沟槽的宽度、深度和斜度符合要求。
(2)安装水管。
根据设计图纸，将水管按照管道布置的要求进行连接，采用焊接、承插和承插等方法连接水管，并确保连接处的密封性。
(3)安装阀门和支撑架。
根据需要，安装阀门和支撑架，确保系统的稳定和安全。
(4)进行测试。
在完成水管道的安装后，进行漏水测试和水流测试，确保管道的密封性和正常工作。
5.保养和维修循环供水系统的管道需要定期进行保养和维修工作，清除管道内部的污垢和杂物，检查阀门和接头的运行情况，及时修复漏水和故障。
以上是一个循环水管道施工方案的简要说明。
根据实际项目的要求和具体情况，施工步骤和措施可能会有所不同。
因此，在具体的施工中，需要根据项目要求进行详细设计和规划，并严格按照相关规范和标准进行施工，确保循环供水系统的质量和安全性。
循环水管安装工程施工方案
循环水管安装工程施工方案一、工程概况循环水管安装工程是指为了满足某一特定工业过程或设备的循环水需求而进行的管道系统安装工程。
循环水管安装工程在工业生产中具有重要的作用，它可以满足工业生产过程中循环水的要求，同时也可以节约水资源、降低生产成本，对于工业生产过程的稳定运行和高效运转具有重要意义。
二、施工准备工作在进行循环水管安装工程之前，需要做好施工准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员，购买所需材料和设备等。
具体的施工准备工作包括以下几个方面：1. 确定施工方案在进行循环水管安装工程之前，需要根据工程的具体要求和施工条件确定合理的施工方案。
施工方案包括施工方法、施工工艺、施工顺序和安全措施等内容，需要全面考虑工程的实际情况和要求，确保施工能够按照计划进行。
2. 编制施工计划在确定了施工方案之后，需要对工程进行细化，编制详细的施工计划。
施工计划需要包括工程的施工进度、施工任务分解、施工人员配置等内容，能够有效指导施工实施，保证工程按计划进行。
3. 资源准备在进行循环水管安装工程之前，需要准备好所需的材料和设备。
材料包括循环水管道、管件、阀门、密封材料等，需要根据工程设计要求和施工计划进行采购；设备包括管道安装设备、焊接设备、起重设备等，需要根据施工实际情况进行准备。
4. 施工人员组织在进行循环水管安装工程之前，需要组织好施工人员，包括施工队长、管道工、电焊工、电气工、机械工等。
施工人员需要根据工程的具体要求和施工进度进行调配，确保施工队伍能够满足工程的要求。
5. 安全措施在进行循环水管安装工程之前，需要对施工现场进行安全检查，制定安全施工措施，并进行安全教育培训。
安全施工措施包括施工现场的防护设施、安全作业流程、事故应急预案等内容，需要保证施工过程中能够安全进行。
以上是进行循环水管安装工程前的施工准备工作，这些工作的做好与否直接关系到工程的施工质量和进度，需要高度重视。
三、施工过程在进行循环水管安装工程时，需要按照施工计划进行施工，严格执行施工方案和安全措施，确保工程施工能够安全、质量和进度符合要求。
循环水管施工技术交底
筑龙网
在该处采用黄沙进行回填，并用水进行严格填实。 4）严密性试验
管道安装完毕后，进行水压试验，试验时，要设置好放气点 2—3 个，以保 证水压试验时空气能顺利地排尽，保证打压的一次成功。水压试验的试验压力为 工作压力的 1.25 倍，但不得低于 4kg/cm2，稳压 10 分钟，压力不下降，缓慢降 低试验压力，并用 0.5kg 的重锤敲击焊口，检查焊口有无渗漏，无渗漏则认为试 验合格。 5）安装的技术要求
管道对口时，其纵向焊缝相互错开 100mm 以上。防腐层在安装前做好，焊缝 部位未经检验合格不得防腐，运输和安装过程中应注意防止损坏防腐层，被损坏 的防腐层应予以修补。回填前必须进行严密性试验合格，按设计要求进行防腐处 理，并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填。 6）焊接技术要求
焊接采用手工电弧焊，焊条型号选用 E4303。焊缝的坡口形式采用单“V” 坡口，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》中规定。焊缝的清根方 法采用碳弧气刨和角向磨光机。焊条必须进行烘干，焊工施焊时将焊条放在焊条 保温筒内。当风速超过 10m/s 或相对湿度大于 90%时，如无有效防护措施，禁止 施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术人员查明原因，制 定出翻修工艺后方可处理。施焊时采用合理的焊接顺序，如采用点焊后断焊，较 长的焊缝采用分中对称施焊或跳焊法等焊接顺序，以减少焊接应力和变形。角焊 缝未端，应采用回焊，以减少焊接应力。角焊缝的角高度，在图纸未注明的情况 下，均取薄板的厚度，作为其焊接的脚高度。
循环水管道制作安装方向由主厂房至水塔方向进行施工，制作安装的主要程 序为：放样→下料→刨边机刨边→卷制→组合→焊接→上加固圈→打磨→透油试 验→无损探伤→半成品堆放→除锈→防腐→运输→定位放线→吊装→找正→焊 接→无损探伤→严密性试验→验收
循环水管道安装验收
交叉管间距偏差
±10mm
符合要求
2
管道
对口
及焊
缝检
查
对口管内检查
清洁无杂物
符合要求
对口平直度
<2mm
符合要求
焊缝与弯管弯曲点距离
>管子外径,且>100mm
符合要求
焊缝与开孔的间距
>50mm
符合要求
直管道两焊缝的间距
>管子外径,且>100mm
符合要求
焊缝与支吊架边缘的间距
>50mm
符合要求
焊缝检查
安装
阀门检查
两侧清扫干净,无杂物
符合要求
安装位置与方向
方向正确,位置符合设计要求
符合要求
阀门连接
连接应牢固,垫片正确、紧密,并应与管道中心线垂直
符合要求
操作机构
操作机构应灵活准确,传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°
符合要求
江阴澄星热电工程
安 装 验 收 记 录
建设单位
江阴澄星热电有限公司
分部分项
2#循环水管道安装
〔异经管,三通,
法兰,热压弯
头等〕
规格、材质
符合设计要求
符合要求
表面质量
不应有粘砂、裂纹、缩孔、折叠、夹渣、漏焊等缺隐,法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凸凹面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度
符合要求
3
阀门
规格、型号
符合设计要求
符合要求
备
注
施工班组
年月日
质量员
年月日
工 地
年月日
安 装 验 收 记 录
建设单位
厂区循环水管道施工方案
厂区循环水管道施工方案一、施工前期准备现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况，为管道布设提供基础数据。
施工图纸会审：组织相关技术人员对施工图纸进行会审，确保图纸的准确性与可行性。
施工方案编制：根据现场勘查结果和施工图纸，编制详细的施工方案，包括人员配置、施工机械、施工进度等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和工艺流程。
二、材料选择与检验材料选择：根据管道的设计要求，选择符合标准的管材、管件、阀门等材料。
材料检验：对所有进场的材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材质测试等，确保材料质量符合设计要求。
三、管道布设方案管道走向设计：根据现场勘查结果，合理设计管道走向，尽量减少管道长度和弯头数量。
管道支撑设计：根据管道材质、管径和介质特性，设计合理的管道支撑结构，确保管道稳定和安全。
管道保温设计：根据介质温度和环境条件，设计管道保温方案，减少能量损失。
四、施工工艺流程沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，确保沟槽尺寸、坡度等符合设计要求。
管道安装：按照管道布设方案进行管道安装，确保管道位置、高程、坡度等准确无误。
管道连接：采用合适的连接方式（如焊接、法兰连接等）进行管道连接，确保连接处密封可靠。
管道试压：对安装完成的管道进行试压，检查管道密封性和承压能力。
管道回填：试压合格后，对沟槽进行回填，确保回填材料的质量和密实度。
五、质量控制措施建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量责任。
对进场的材料进行严格把关，确保材料质量符合设计要求。
加强施工过程的质量控制，对关键工序和隐蔽工程进行重点监控。
定期对施工质量进行检查和评估，及时发现问题并整改。
六、安全文明施工制定详细的安全管理制度和操作规程，加强安全教育和培训。
设置明显的安全警示标志和防护设施，确保施工现场安全。
遵守环保法规，控制噪声、扬尘等污染物的排放。
合理安排施工时间，尽量减少对周边环境的影响。
七、工程验收与交付编制详细的验收方案，明确验收标准和程序。
循环水规范
循环水规范循环水规范循环水是指在工业、农业、建筑等行业中，通过设备将使用过的水进行净化和循环利用的一种水处理方式。
循环水不但可以减少对水资源的消耗，还可以减少废水的排放，从而降低对环境的污染。
为了确保循环水的安全、稳定和高效利用，我们需要建立循环水的规范管理制度。
以下是循环水的规范管理内容。
1. 循环水处理设备的选择和安装循环水处理设备的选择和安装是循环水管理的起点。
在选择循环水处理设备时，需要考虑设备的处理能力、稳定性和耐腐蚀性。
同时，需要根据循环水的水质特点和处理要求，采用适合的处理工艺和设备。
在安装循环水处理设备时，要按照设备的安装说明进行操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 循环水的监测和分析循环水的监测和分析是循环水管理的重要环节。
通过定期对循环水进行监测和分析，可以及时了解循环水的水质状况，发现并解决可能存在的问题。
监测指标包括循环水的PH值、悬浮物浓度、溶解物浓度等。
分析结果可以用于评估循环水的处理效果，并根据需要进行调整和改进循环水处理工艺。
3. 循环水的处理和净化循环水的处理和净化是确保循环水质量稳定的关键环节。
循环水处理包括物理处理、化学处理和生物处理等多个层面。
物理处理包括混凝、过滤、沉淀等，可以去除悬浮物和颗粒物。
化学处理包括加药、调节PH值等，可以去除溶解物和有害物质。
生物处理则通过微生物的作用，去除有机物和其他污染物。
4. 循环水的循环利用和用水管理循环水的循环利用和用水管理是循环水管理的根本目标。
循环水应尽可能多地进行循环利用，减少对新鲜水资源的消耗。
循环水的循环利用可以通过设备的设计和管理来实现，例如设置回收系统和循环水管网。
同时，还需要加强对循环水的用水管理，合理分配和使用循环水资源，避免浪费和滥用。
5. 循环水的清洁和消毒循环水的清洁和消毒是确保循环水卫生安全的重要措施。
循环水中可能存在细菌、病毒和其他微生物，对人体健康有危害。
因此，需要定期对循环水进行清洁和消毒处理，杀灭和去除其中的微生物。
循环水管道工程施工
循环水管道工程施工在现代工业生产中，循环水系统发挥着至关重要的作用。
它不仅可以有效节约水资源，降低生产成本，还能确保生产过程的稳定性和产品质量。
因此，循环水管道工程的施工质量直接影响到整个生产系统的正常运行。
本文将简要介绍循环水管道工程施工的关键环节和注意事项。
一、工程前期准备在循环水管道工程施工前，首先要进行充分的前期准备工作。
包括：1. 设计审查：对循环水管道系统的设计图纸进行详细审查，确保设计符合生产需求和施工规范。
2. 材料选型：根据水质、管道长度、工作压力等因素，选择合适的管道材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、不锈钢等。
3. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制措施等。
4. 人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中严格遵循操作规程。
二、管道安装管道安装是循环水管道工程的核心环节。
主要包括以下步骤：1. 管道铺设：按照设计图纸和施工方案，进行管道的铺设。
注意管道的走向、弯曲度和连接方式，确保管道系统顺畅、无泄漏。
2. 管道焊接：对不锈钢等金属管道进行焊接，要求焊接牢固、外观平整、无焊缝。
3. 管道保温：对管道进行保温处理，以降低热量损失，提高循环水系统的效率。
4. 管道试压：在管道系统安装完成后，进行试压试验，确保管道系统无泄漏、强度满足要求。
三、系统调试与验收循环水管道工程安装完成后，需进行系统调试和验收。
主要包括：1. 系统清洗：对管道系统进行清洗，去除管道内的污物和杂质，确保水质清洁。
2. 系统调试：调整循环水系统的运行参数，如水泵转速、水位控制等，确保系统正常运行。
3. 验收合格：验收合格后，将循环水系统交付使用单位，进行生产运行。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工材料、设备齐全，现场清洁卫生。
3. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
4. 加强与业主、设计单位、监理单位的沟通和协作，确保工程顺利进行。
循环水管道安装施工方案
循环水管道安装施工方案在建筑工程中，循环水管道的安装施工方案至关重要。
循环水管道用于输送冷却水或热水等流体，保证建筑物内部的温度与环境要求相匹配。
本文将详细介绍循环水管道的安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道材料的选择、施工步骤和注意事项等内容。
施工前的准备工作在进行循环水管道安装之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要制定详细的施工方案和施工计划，明确施工的时间节点和工作任务。
其次，需要进行现场勘测，确定管道的敷设路径和支架位置。
此外，还需要准备好所需的施工人员和工具设备，确保施工工作顺利进行。
管道材料的选择循环水管道的材料选择直接影响到管道的使用寿命和性能。
一般来说，循环水管道常用的材料有钢管、塑料管和不锈钢管等。
在选择材料时，需要考虑管道的使用环境、输送介质的性质以及工程预算等因素。
为了确保管道的质量和安全性，建议选择质量可靠、耐腐蚀、耐高温的管道材料。
施工步骤循环水管道的安装施工一般分为以下步骤：1.准备工作：清理施工现场，确认管道敷设路径和支架位置。
2.管道铺设：根据设计要求和敷设图纸进行管道铺设，保证管道平整、连接紧密。
3.管道连接：进行管道的焊接、螺纹连接或承插连接，确保连接牢固。
4.验收检查：对安装完成的管道进行验收检查，确认管道质量和安全性符合要求。
注意事项在循环水管道安装施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
•施工质量：确保管道的安装质量和连接牢固，避免后续出现泄漏或故障。
•施工进度：根据施工计划和时间节点，保持施工进度，避免耽误工期。
•环境保护：在施工现场要做好环境保护工作，避免污染环境。
综上所述，循环水管道的安装施工是一个细致复杂的工程，需要有系统的规划、精细的施工和严格的管理。
只有不断提高施工质量和安全意识，才能确保循环水管道安装施工的顺利进行。
火电厂四大管道施工组织设计的基本原则
火电厂四大管道施工组织设计的基本原则在火电厂的建设和运营过程中，管道的施工组织设计是一个至关重要的方面。
正确的施工组织设计可以有效地提高施工效率，保证施工质量，确保工程的顺利进行。
本文将介绍火电厂四大管道（进水管道、排水管道、循环水管道和燃气管道）施工组织设计的基本原则。
一、进水管道施工组织设计的基本原则进水管道是火电厂输送水源的重要管道之一，其施工组织设计需要考虑以下几个基本原则：1. 合理布置施工工区：根据进水管道的具体情况，合理规划施工工区。
对于长距离的进水管道，可以根据工程进度和地理条件划分多个施工工区，以便于施工人员在不同的区域同时展开施工，提高施工效率。
2. 掌握临时供水安排：在施工期间，进水管道的供水需要通过临时的解决方案，因此需要合理安排供水的来源和供水的时间。
同时，还需要制定相应的应急措施，以防止供水中断对施工带来的影响。
3. 确保施工安全：在进水管道施工过程中，施工人员需要牢记安全第一的原则，遵循相关的安全操作规程，配备必要的防护设备，并定期进行安全培训。
此外，还需要制定应急预案，以应对施工现场可能出现的紧急情况。
二、排水管道施工组织设计的基本原则排水管道在火电厂的正常运行中起到排除废水的作用。
其施工组织设计应遵循以下基本原则：1. 合理选择施工材料：根据排水管道的使用环境和排水特点，合理选择施工所需的材料，以确保管道的耐久性和稳定性。
在材料选择方面，要考虑管道的运行温度、压力和介质等因素。
2. 控制施工进度：确保排水管道的施工进度与其他工程的协调一致，避免施工所需的时间超过预期。
同时，要根据实际施工情况及时调整施工计划，确保施工进程顺利进行。
3. 做好施工现场环境保护：在排水管道的施工过程中，要做好施工现场的环境保护工作，避免对周围生态环境造成污染。
同时，在施工现场周边设置相应的警示标志和防护措施，确保施工人员和周围居民的安全。
三、循环水管道施工组织设计的基本原则循环水管道在火电厂的能源循环系统中发挥着重要的作用。
循环水系统选型、安装及验收规范
循环水系统选型、安装及验收规范1 范围本标准规范了本公司循环水系统设备及管道的选型、安装及验收规范。
本标准适用于本公司新建、扩建、改建项目循环水设备安装工程的采购/现场施工管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50050—2007 工业循环冷却水处理设计规范GB/T 50102—2003 工业循环水冷却设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1循环冷却水系统recirculating cooling water水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其他有关设施组成。
3.2间冷开式系统Indirect open system循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。
3.3闭式系统 closed system循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系统。
3.4半闭式系统semi closed system系统中的循环冷却水局部与大气接触的间冷闭式循环冷却水系统。
3.5直冷系统 the direct cooling system循环冷却水与被冷却介质直接接触换热却循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。
3.6开式系统 open-type system间冷开式和直冷系统的统称。
3.7补充水量 supplement water补充循环冷却水系统运行过程中损失的水量。
3.8排污水量 the sewage water在确定的循环冷却水与补充水含盐量的比值条件下，需要从循环冷却水系统中排放的水量。
4 设备及管道选型规范4.1 冷却塔选型4.1.1 厂区内冷却塔分为开式冷却塔、闭式冷却塔两种。
根据设备对水质的要求及冷却水量选择冷却塔的形式，车间制冷设备用循环水系统宜选用开式冷却塔，生产设备用循环水系统宜采用闭式冷却塔。
循环水管道施工方案
循环水管道施工方案1. 概述循环水管道是用于循环输送水流的管道系统，广泛应用于工业生产、建筑冷暖调节、农业灌溉等领域。
本文将介绍循环水管道施工的方案和步骤，并提供相关的安全注意事项。
2. 施工准备在开始循环水管道的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 定位和勘测确定循环水管道的布置位置，进行地质勘测和地下管线探测，以避免日后施工中的困难。
2.2 材料准备准备所需的管道材料，包括管道、管件、密封材料等。
确保购买的材料质量可靠，符合相关标准要求。
2.3 设备准备准备施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、焊接设备、切割工具等。
3. 施工步骤3.1 现场清理在施工区域清理杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.2 挖掘沟槽根据设计要求，使用挖掘机挖掘出一条合适的沟槽。
沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并保证沟底平整。
3.3 下放管道将预制好的管道逐段下放到沟槽中，并保持管道的水平。
使用专用夹具进行固定，防止管道的波动和移动。
3.4 连接管道根据设计要求，在沟槽边部连接管道的末端和管道之间的接口。
采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，并进行密封处理，确保连接处的密封性。
3.5 安装支架和固定件根据管道的直径和长度，安装支架和固定件，保持管道的稳定和安全。
3.6 进行压力测试在施工完成后，对循环水管道进行压力测试。
将管道与水源相连，在设计压力下进行水压测试，确保管道的密封性和强度。
4. 安全注意事项4.1 施工现场安全确保施工现场的人员安全，设置明确的施工区域，并采取相应的警示措施。
遵守相关的安全操作规程和标准。
4.2 材料质量选用符合标准要求的材料，确保材料的质量可靠。
在施工过程中，及时处理材料的损坏和质量问题。
4.3 管道连接质量管道连接处的质量直接影响到整个管道系统的稳定和安全。
严格按照施工要求进行连接，并使用合适的连接方式和密封材料。
4.4 压力测试压力测试是确保管道的密封性和强度的重要环节。
在进行压力测试时，注意安全操作，避免压力过高导致的危险。
循环水管道安装施工措施
循环水管道安装施工措施1.概述武进长江热电厂循环水系统为两路供水，两路排水。
管道安装施工范围为：循环水供水管安装范围：从回水沟连接井至中央水泵房集水井，为4路φ1220×9,从中央水泵房出口由4路φ720×7并成2路φ1020×9至主厂房。
循环水排水管安装范围：从主厂房至冷水塔进口，共2路φ1020×9循环水管，2只VED941X-10 DN1000电动螺阀及配套伸缩接头（VSSJA-2型，法兰式）。
2.作业准备2.1.施工技术员必须熟悉图纸，严格执行图纸要求及《电力建设施工技术规范管道篇》（DL 5031-94）。
2.2.人员配备技术员一人、安全员一人、质量检验员一人、作业手若干名。
2.3.施工机械25t吊车1台，货车 1 辆，电焊机 3 台，火焊工具 1 套2.4.材料准备2.5.1.焊条等材料必须有质量保证书和产品合格证。
循环水管制作及防腐必须经过验收并达到合格要求。
2.5.2.焊接材料应根据施工情况逐步进料，防止材料存放时间过长影响工程质量。
3.施工方法及质量标准3.1.循环水管底砂垫层铺好后，用吊车将循环水管放入管沟就位，如吊不到位可将循环水管滚至安装位置。
3.2.由于循环水管无法滚动焊接，应在管道对口位置挖一焊接坑，以便对口焊接。
3.3.管道对口时，应准备三角架和链条葫芦，以便短距离移位对口。
3.4.施工前必须清除管道内的油污、泥土等污物。
3.5.加强成品保护意识,防止污染、破损。
3.6.管道安装一般要求3.6.1.对焊工的要求(1).凡参加钢管焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证件。
(2).凡中断焊接工作六个月以上的焊工正式复焊前，应重新参加焊工考试。
3.6.2.坡口管道的坡口和尺寸按设计要求制备，当设计无规定时，按单面V型坡口要求制备，坡口可采用氧气切割，角向砂轮修整，或手工锉坡口。
对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清理工作，要把边缘的油、锈、水垢等脏物清除掉。
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循环水管道施工质量规范
循环水管道为地下直埋管道，运行环境隐蔽，若施工质量存在问题，日后难以发现，且维修工程量大，为确保施工质量，特作如下规范：
一、焊接工艺要求
（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据母材型号选择，钢管型号为Q235B，采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。
焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行
钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流
（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：
（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。
对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。
所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。
（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）。
穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100％X射线无损检验，其它直埋工作钢管焊接完成后必须做15%X射线III级探伤检验，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，检验标准：射线Ⅲ级或者超声波Ⅱ级为合格。
二、管道安装
1、钢管检验
所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
2、现场布管
现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。
每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。
布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。
在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
3、管道安装
⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于
0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：
a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：
a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
（5）管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
三、管道焊接
（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～
50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（5）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（6）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
（7）每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。
（8）相邻层间焊道的起点位置应错开20～30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
（9）焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。
并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。
（10）不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。
当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。
（11）雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
（12）为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。
四、焊缝质量检查
（1）管道焊接表面质量应符合下列要求：
a焊缝焊完后。
应清除熔渣和氧化层。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。
b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。
c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。
d焊缝余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。
e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。
f焊缝宽度比坡口宽3～3.5mm。
（2）无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。
（3）焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。
（4）凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。
（5）将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。
五、防腐补口
（1）现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。
（2）补口前，清理焊渣，清除铁锈污物。
（3）补口采用高密度聚乙烯套袖，其厚度不低于高密度聚乙烯外套管厚度。
高密度聚乙烯套袖与外套管的搭接宽度应不小于100㎜，周向搭接宽度应不小于80㎜。
（4）用电阻热熔焊焊接聚乙烯外壳,并在上方两侧开φ30~50孔两个，用聚乙烯密封带缠绕套袖,用喷灯喷烤密封带,以保证外壳密封.。
（5）向空腔内灌注聚氨脂料浆进行发泡，发泡完毕，焊住小孔。
六、管道试压
（1）试压参数：循环水系统试验压力为2.4MPa，试验介质为水。
（2）试压准备
a试压应在管道安装完毕且经验收合格后进行。
b循环水管道系统试压前,应将所有敞口用闷头临时封闭。
在系统最高点安装临时放气阀，灌水时，通过人孔上的放气阀和系统最高点的临时放气阀排气。
c循环水泵不参加试验，试压前应安装盲板与系统隔离开。
d安全阀试验前应拆除或加装盲板与系统隔离。
e加装盲板部位应有明显的标记和记录，以便试验完毕后，无遗漏的拆除盲板，恢复系统。
f试验用压力表已校验，压力表精度等级不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5∽2倍,压力表不少于2块。
g压力表安装位置：一块安装在系统最低点，一块安装在系统最高处。
最低点最大试验压力不准超过1.6MPa。
h管道试压前焊口不得油漆，以便对管道进行外观检查。
(3) 管道试压方法
a试验压力为工作压力的1.5倍。
b水压试验应用清洁的水做介质。
向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵进行加压，压力应逐步升高，加压至一定数值时。
应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，一般分2~3次升至试验压力。
当达到试验压力时停止加压，保持5分钟，在保持时间内，如管道无异常现象，压力下降不超过0.02MPa，即为强度试验合格。
然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，如压力没有下降，管道焊缝及法兰、丝口连接处没有发现渗漏现象，即可认为试验合格。
c水压试验合格后，进行水压试验合格签证。
（4）水压试验注意事项
a试验时，压力应逐渐升高，达到试验压力时停止升压。
b 降压排水，放空排水时，要将水排入排水系统，不得随地排放。
七、安全措施及文明施工
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，工作人员或新上岗工人必须经安全部门安全教育后才能参加施工。
（2）配合焊接人员，必须戴好防护眼睛和手套以免眼睛刺光或烫伤手指。
（3）不允许穿背心、短裤、拖鞋及高跟鞋进入现场工作。
（4）铺设脚手板必须平整稳固，不准有探头板和空头板，脚手板必须扎牢。
施工前应对脚手架脚手板详细检查，发现不安全处及时处理。
（5）与施工无关的设备、机械，任何阀门、电气开关不得乱开、乱动，以免造成设备事故。
（6）带电机械的插座、闸刀、电线要完好无损并经常检查，接线由电工来完成，其它人员不得乱拉乱接，并使用漏电保护器。
（7）施工现场堆料要整齐，保证施工道路畅通，重要路段作好围挡防护。
施工完毕做到工完、料尽、场地清（剩余材料及时入库）。
（8）施工现场严禁烟火。
要有良好的通风条件和可靠的安全防范措施，以防中毒、火灾的发生。
（9）电焊机必须可靠接地,以防电焊机外壳带电伤人。