丰田安全管理(安全班组活动)
丰田模式下的班组长结构及职责
Changsha Cosma
丰田模式下的班组长职责与结构
团队成员5-8个人
班长3-4个人
组长3-4个人
Changsha Cosma
丰田模式下的班组长职责与结构
组员 按标准完成作业 工作区域的5S 日常小的设备维护保养 作业中可持续改进的机会 小范围问题解决的支持和参于 班长 产线启动的检查和控制 产量完成 质量确认-例行的检查 顶岗 员工培训或岗们交叉培训 在快速维护或保养时的工作调度 确保工作标准或要求得到遵守和执行 小团队活动的促进 正进行持续改进项目 确保零件或材料已供应到产线 组长 组内人员调度及人员假期安排 生产计划 行政管理：政策，考勤，纠正措施 班组绩效的改进方面的策划 团队士气 例行质量巡检及班长的例行的检查情况 白，中，晚班的工作交接 过程变更的主导 汇报，监控，追踪每日的生产完成情况 成本降低项目 过程改进项目，生产力，质量，人机工程等等 协调大的设备维修或保养 外部资源的协调 上下工段相关工作的协调 组内安全绩效 大的产品切换资源协调
Changsha Cosma
丰田模式下的班组长职责与结构
班长应像在现场的医务人员一样随时准备在有问题发生时界入，如团队成员需 要任何帮助时，同时班长像一个安全阀一样，总是在线旁来回巡视，看看是否 有任何问题出现，如某一料要断料了，某一团队成员落后节拍了，有团队成员 需要休息（含上厕所），或帮助等等
Changsha Cosma
丰田模式下的班组长职责与结构
班长最基本和首要的任务是确保产线顺畅进行，同时生产出符合质量要求的产 品。
Changsha Cosma
丰田模式下的班组长职责与结构
在丰田，班长基本将花90%以上的时 间在线上。 以下是丰田班长积极作的一些活动
2024年班组安全管理—安全生产活动日法(3篇)
2024年班组安全管理—安全生产活动日法一、引言近年来，随着经济的快速发展，由于安全生产管理薄弱、现场安全意识淡薄等原因导致的安全事故频发，给企业造成了巨大的财务损失和社会影响。
为了全面提升班组安全管理水平，确保员工的生命财产安全，我公司决定制定并实施“班组安全管理—安全生产活动日法”，以推动全员参与安全生产管理，强化安全生产意识。
二、活动目标1. 提高班组安全生产管理水平，确保员工的生命财产安全；2. 培养员工的安全生产意识，增强安全自我保护能力；3. 加强员工之间的安全沟通和协作，形成良好的安全文化。
三、活动内容1. 安全培训：每年至少举行一次安全培训，包括安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援等内容。
培训内容可以通过班组会议、线上学习等方式进行。
培训主题可以根据班组的实际情况进行调整。
2. 安全检查：每月至少进行一次安全检查，对班组的设备、工作场所、安全设施等进行全面检查。
发现问题及时整改，并制定整改措施和时间表。
3. 安全演练：定期进行应急演练，提高员工在紧急情况下的应对能力和协作能力。
演练内容可以包括火灾逃生、化学品泄漏处理、电气事故应急等。
4. 安全评估：每季度进行一次安全评估，评估班组的安全管理水平和工作环境，找出不足之处并提出改进措施。
5. 安全奖励：根据班组在安全管理方面的表现，设立安全奖励制度，对表现出色的员工和班组给予奖励，激励员工参与安全管理，形成奖罚分明的安全氛围。
四、活动实施1. 督导部门：公司安全部门负责统筹和协调整个活动的实施工作，制定相关的实施细则，并对活动进行监督和评估。
2. 班组负责人：负责组织和实施活动，确保活动的顺利进行。
3. 全员参与：所有员工都要参与到安全管理中来，积极参加培训和安全演练，养成良好的安全习惯。
五、活动效果评估1. 统计安全生产事故的发生率和严重程度，对活动前后的数据进行对比分析，评估活动的效果；2. 组织员工进行满意度调查，了解员工对安全管理活动的满意度，得到员工的反馈意见；3. 及时总结活动中的成功经验和问题，不断完善活动的内容和实施办法。
丰田企业安全生产管理知识
安全投入资金主要用于：安全技术措施工程,如防火、通风；购置安全设备、器材、装备、仪器仪表及其维护；重大安全课题研究；配备劳动防护用品；安全教育培训；应急救援预案；其他.
3.2安全技术措施计划
生产经营单位为了保证安全资金的有效投入,应编制安全技术措施计划,该计划的核心是安全技术措施.
2. 生产经营单位安全生产的组织保障
2.1 生产经营单位安全生产管理机构的设置矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员.
2.2 生产经营单位安全生产管理人员的设置 其他生产经营单位,从业人员超过300人的,应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下的,应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员,或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务,保证安全生产的责任仍由本单位负责.
1.7 事故 是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件. 是人们不希望发生的,同时违背人们的意愿后果.
1.8 事故隐患 指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件和管理上的缺陷.
1.9 危险 是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度. 注意危险度的概念,危险度用生产系统中事故发生的可能性和严重性给出.
基本要求： 检验应考人员对安全生产管理基本概念的掌握程度；对现代安全生产管理理论的熟悉程度；对我国安全生产工作现状和安全生产管理方针的熟悉程度.
1.安全生产管理的基本概念
1.2 安全生产 为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行,防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故,消除或控制危险、有害因素,保障人身安全与健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称.
丰田安全管理(安全班组活动)
编辑课件
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（四）安全专念时间
安全专念时间是以科为单位，定期由经理、科长，班组长对本部门作 业区共同进行专项安全点检，对查出的安全隐患制定整改措施，同时对本 部门安全工作进行检讨
达成效果 通过点检不断发现安全隐患，落实 整改，逐步消除不安全和降低安全 风险，
编辑课件
7
（五）指名作业
• 对特种设备作业、危险作业进行 “指名作业”，并进行目视化管 理，配戴“TTME指名作业资格” 标志牌，确保了特种作业及危险 作业的安全。
达成效果 ●使作业人员了解了作业过程容易发生的 灾害事故，能提前作到预防和采取必要的 安全措施 ●安全教育的实施，增强了作业人员的安 全意识 ●安全监督人员的严防死守，发现问题及 时纠正，有效避免了灾害事故
九、社外灾害横展
灾害事故的案例是安全教育非常好的教材，我们结合其他事业体所发生 的灾害以速报的形式下发各部门，传达至每一名员工，并对灾害事故发 生的原因进行分析，对照自己本部门检讨是否有相同的或类似的作业， 是否存在相同的问题，进行横向展开，制定防范措施。
• 17．变压器
• 18．直流电源装置
• 19．过电流保护装置
• 20．电动机
• 21．操作盘
• 22．控制柜
• 23．端子板、接线盒
• 24．配线方法
• 25．接地
• 26．临时线
依据国家有关法律法规及技术规范，结合现场 实际情况，针对各类作业中对安全方面的要求制作 安全技术标准，使之规范化、制度化。
（一）开展KYT活动
·在全公司范围内开展危险预知培训，使员工掌握对危险的预知判断，做到提前预 防，提前采取安全防范措施，达到消除灾害的目的。
• Kiken 危险 Yochi 预知 Train 训练 的第一个字母组成KYT。 • 现场通过持续开展“KYT”活动，使员工的安全意识、安全能力有了显著提高。
(整理)丰田习题.
一.单选1、和其他企业比，丰田盈利的能力特别强，主要是因为：C生产制造方法不同2、下面说法错误的是：A价格是市场决定的3、TPS是：C丰田生产方式4、关于TPS下面说法错误的：A是为了彻底消除浪费5、丰田公司第一台轿车是：C 、AA型车6、JIT在丰田生产方式中是指B准时化7、“必要的产品，在必要的时间生产必要的数量”被称为：A自働化8、丰田生产方式将生产过程中的浪费归纳为几种B7种9、丰田确定的“生产节拍”是根据：D用户的需求10、为了确定操作者的作业分配和作业顺序，采用的标准作业文件是：B标准作业组合表11、丰田的现场指的是：B生产现场12、下面哪个陈述不是改善的基本态度：D改善的目的主要是为了企业，涉及员工个人降低劳动强度方面不被列入改善的范畴13、“红标签”的方法主要应用于:A整理14、发现问题点,找出发生原因,将原因一追到底,直到找到解决方案而反复进行的过程是：C改善15、以下哪种陈述不是目视管理的作用：D有利于美观16、OJT的含义是：B在职训练17、TPM是：C全员生产维修18、确保本工序不出现不合格品属于：A发生防止19、“PDCA”循环中C是指：C检查20、根据使用频率，每月要使用一次物品的放置方法是：C放工作台上或随身携带21、丰田“G”型织布机的特点是应用以下哪种理念:A自働化23、丰田喜一郎要求装配线每道工序，只是在下道工序需要的时候才开始生产的思想是：B准时化24、大野耐一在每个操作工位设置了一个拉绳，当操作者发现有自己解决不了的问题出现时，就拉绳让整个装培训停止，这个系统是：B 安东系统25、SMED的含义是：C快速换模26、拉动的含义是：C按市场需求生产27、“必要的产品，在必要的时间生产必要的数量”被称为：B准时化28、针对必要产品，只在必要時候生产必要数量之前提条件是：B为了生产可以售出的产品而生产29、应用“5W”方法要达到的目的是：D真因追究30、采用看板是为了：B后工序引取31、表明操作者作业过程中注意的的事项的标准作业文件是：C标准作业要领书32、每个操作者在规定的时间内必须执行的活动顺序是：B作业顺序33、按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数是：C作业顺序34、区分要与不要。
丰田班组长一日工作
GL的一天——作业中1
GL的一天——作业中2
GL的一天——作业中3
区分
项目
8.部品调达
作 9.设计变更对应 业 中 10.生产指示变更
（号口变更时） 11.改善活动
12.原价低减活动
业务内容
频度
担当
·生产必需的部品的调达&管理
* 看板回收 * 部品在库的把握&对应指示·展开
·找到生产、品质、安全的问题点、对策立案、 随时 G/L→T/L→T/M
实施
G/L→课长
·为车辆原价低减而寻找问题点、对策立案、
随时 G/L→课长→G/L
实施、提案
→T/L→T/M
GL的一天——作业中4
区分
项目
业务内容
13.用品配置
·生产活动必需的用品的管理、回收、配置、
（工具、保护具等） 发注、领取
·组内创意工夫、吓一跳提案等
频度 担当
发生时 G/L→发注地
随时 G/L→课长→G/L
随时 G/L→课长→G/L
随时Biblioteka G/L→T/L随时 G/L→T/L→T/M
G/L→课长
随时
G/L
GL的一天——作业后
现场管理者的工作守则
比上司期待的工作成果做得好 懂得提升工作效能与效率的方法 一定在指定的期限内完成工作 工作时间，集中精神，专心工作 任何工作都要用心去做 对上司交办的工作要注意有反馈 要有防止错误的警觉心 做好整理整顿 不断改进工作的意识 养成节约费用的习惯
广播指示 G/LorT/L 发生时 G/L→T/L
* 欠品对应（与生管联络、部品的搬运） * 辅助资财的管理&指示·搬运
丰田5s管理
丰田5s管理目录1.TOYOTA 3S店的基本方针： (2)2.TOYOTA 3S店企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积存与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (3)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (4)9.安全卫生管理 (19)10.工作场所的安全化 (40)11.附件 5S管理表格 ............................................................. 错误!未定义书签。
TOYOTA 3S店的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
1.TOYOTA 3S店企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全与5S的推行2.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积存与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础3.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平与维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素养4.5提高安全性4.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进6.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度与效率：最佳的速度与零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合7.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田公司叉车安全管理手册
丰田公司叉车安全管理手册目录• 1. 简介• 2. 叉车安全操作– 2.1 叉车操作员安全准则– 2.2 叉车日常检查– 2.3 叉车安全装备– 2.4 叉车驾驶技巧• 3. 叉车日常维护– 3.1 保养计划– 3.2 叉车维护指南– 3.3 预防维护• 4. 应急处理– 4.1 紧急情况处理流程– 4.2 叉车事故处理– 4.3 应急演练• 5. 叉车培训与考核– 5.1 叉车培训计划– 5.2 考核评估• 6. 可持续改进– 6.1 叉车安全管理评估– 6.2 安全隐患和问题识别– 6.3 风险管理与改善1. 简介丰田公司一直致力于提供高品质、高安全性的叉车产品。
本安全管理手册旨在为叉车操作员提供必要的安全指导，确保叉车在使用过程中的安全运行。
本手册涵盖了叉车操作的各个方面，包括操作准则、日常维护、应急处理、培训与考核、可持续改进等内容。
2. 叉车安全操作2.1 叉车操作员安全准则叉车操作员是保障叉车安全运行的关键环节，以下是叉车操作员应遵守的安全准则：•遵守相关法规和公司规章制度。
•具备充分的叉车操作知识和技能。
•仅在有足够可视性的情况下行驶。
•注重巡视，注意周围环境和人员。
•使用叉车时应佩戴安全帽和其他个人防护装备。
•禁止携带其他乘员或物品超过叉车额定负载能力。
2.2 叉车日常检查叉车操作前需要进行一系列的检查，以确保叉车的安全运行：•检查液压、燃料、润滑油等液体是否足够。
•检查刹车系统、转向系统和传动系统是否正常运行。
•检查电池是否充满电。
•检查轮胎是否完好、气压是否正常。
•检查灯光和信号装置是否正常。
2.3 叉车安全装备叉车的安全装备是确保操作员安全的重要保障：•安全帽：保护操作员头部安全。
•叉车安全带：固定操作员身体，防止受伤。
•叉车灭火器：应急情况下灭火，防止火灾扩大。
•护目镜和耳塞：保护操作员眼睛和听力。
2.4 叉车驾驶技巧叉车的安全驾驶技巧对操作员来说至关重要：•缓慢行驶，避免突然加速和刹车。
丰田6S管理手册
目的：腾出空间，提高生产效率。
即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地.
目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。
彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。
目的：使不足，缺点显现出来。
（3）办公区域内抽屉和橱柜里的文档、桌上的办公用品、公告板等；
（4）墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等；
（5）室外的废弃物品、不用的材料等.
2.制定“需要”和“不需要”的判别基准：
(1）工作场所全面检查后,所有的物品一一判别，哪些是“要"的，哪些是“不要”的；
（2）制定“要"和“不要”的基准表，并经开会决定基准，同时要反省不要物产生的根源。
3.清除不需要物品:需要使用“牌作战”的技巧，处理那些不要的物品。
(1）红牌作战的对象为机器，设备,库存物品，材料，作业工具，用品；
(2）红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者,物品过期者；
（3）不要物的集中处理及清除。
4。调查需要物品的使用频度,决定日常用量:
使 用 次 数
判 断 基 准
一年未用过一次的物品
8．消防设施齐备，灭火器放置位置,逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障.
一、结合公司的行动目标；
二、负责本部门的6S宣传，教育;
三、对部门内的工作区域进行划分；
四、监督本部门物料摆放；
五、帮助部属解决活动中的困难点;
六、分析和改善活动中的问题;
七、督促部属的清扫点检工作；
八、检查员工服装仪容，行为规范；
1．遵守操作规程，不会发生工伤事故;
精益安全系统管理系统和传统安全系统管理系统地区别
精益安全与传统安全管理的区别是什么？企业在长期的安全生产实践中，总结出了一套适合自身实际的安全管理的做法和体系，形成了具有自身特色的企业安全文化。
与此同时，安全管理方面的一些困难和问题也在困扰着企业领导和安全工作者。
比如：尽管上上下下对安全工作都很重视，一些意外的事件或事故却时有发生；安全管理方面的有些措施和方法，刚开始还管用，可是在过了一段时间以后就没有多大效果了；大多数企业在安全管理上的主要措施仍然是经济措施和强制手段，稍有放松，事故就会反弹。
为什么会出现这种情况？为什么企业的千人负伤率在达到0.5—1‰之后就很难再有大的突破？如何破解当前企业安全管理遇到的瓶颈和难题？精益安全的理念和方法试图在这些方面进行一系列有效的探索。
那么，精益安全的理念和方法与传统安全管理有什么不同呢？1．精益安全管理是“走群众路线”传统安全管理注重“满足领导的要求”安全管理的目的是什么？避免员工伤亡、避免财产损失、保障员工身体健康。
哪一部分员工容易受到伤害？最基层的、生产一线的员工。
因此，安全管理工作的重心在现场；安全管理的工作中心是围绕一线员工开展工作：提高他们的意识、增强他们的能力、减少他们的伤亡。
说大了，这是个“价值观”问题；说小了，这是个“为了谁”的问题；我们的管理者很多时候往往在这个根本问题上出了差错。
安全工作是为了谁？是为了领导？还是为了员工？这里有一个关于“三满意”的排序问题。
在传统安全管理中，多数人的工作方式是按照工作计划、根据领导的要求去工作，完成领导交办的任务，让领导满意。
“三满意”的排序是“领导—客户—员工”，员工被排在了最后面。
员工不满意，员工在心里不痛快，在产品上就会体现出来，产品性能不稳定，客户就会有意见，丢失了市场份额，企业的效益下滑，领导会很不高兴。
这就是在很多企业不断循环的“管理怪圈”。
产生“管理怪圈”的根源是因为管理者的行为与安全的目的“相悖而行”。
要让管理者的行为与目的“相向而行”，就是精益安全管理主张的“走群众路线”。
丰田6S管理手册
三个月用一次的物品
放入仓库
一星期用一次的物品
在使用地划定区域放置
三天用一次的物品
放在不要移动就可以取到的地方
5.废弃物处理方法：
（1）设定不要物品的回收制度；
（2)设定回收、烧毁等处理方法;
（3）设定废弃物处理小组;
（4)尽量不制造不要物品。
6。每日自我检查：
（1）岗位是否乱放与工作无关的物品；
对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用.另外,使用后要能容易恢复到原位，误放时能马上知道.
1．要落实前一步骤整理工作：
（1）整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费;
（2）不要的东西也要管理造成的浪费（如库存管理和盘点会比较麻烦）。
2．布置流程，确定放置场所：
提高生产效率，降低生产成本.节省消耗品，工具,材料成本,降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。
1．避免库房，货架过剩；
2．避免托盘，地牛车,叉车等搬运工具过剩；
3．避免机器，设备闲置；
4．避免“寻找，等待,避让"等动作引起的浪费;
5．消除“拿起,放下，清点,搬运”等无附加值动作。
任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击,贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。
目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。
即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。
目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险.
训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则,保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场.
（2）配线、工具是否杂乱;
丰田班组七大任务管理
16
上海华普
一、现场概述 1、什么是生产现场？
广义：凡是企业从事生产经营的场所都称现场； 狭义：企业内部直接从事或助生产过程组织的场所。
2、什么是现场管理？
用科学的制度、方法和标准对生产现场的生产要素 进行 合理有效的 组织、协调、控制和监督 ，使其处于良好的结 合状态，达到 安全、适时、有效 生产的目的。
从共有 到 共感（人的五感）
活着的真实感觉
被认同的喜悦 成长的喜悦
以人为中心的构造・设备的构思
从领导层到每个员工的信息共有化 以重视人为基本
由被上司・周围的人认同的喜悦、 到能够更加感觉到活着的职场
把人的五感及感情・情感化为活力
共鸣、共感、感动
11
上海华普
结合上述对丰田班组管理的介绍，你认为我 们华普的班组管理还有那些需要完善的。
品质吓一跳提案
提案表
人才育成
做创造品质的人 •提高检查能力 •提高解析力 23
个人技能
•后工程流出检查表 •定期测定数据表 •TPM点检表 上海华普 •个人技能评价表
GL的职责（品质）
项目 G/L主要职责
·向全员传达品质目标 从中长期的观点上保持并 ·把握现阶段的倾向 提高品质 ·把握要因及对策的推进 ·确认目视化管理定期确认是否正在实施 ·确认目视化管理要因确认是否正在实施 确保每日的品质 ·通过作业观察确认标准作业中规定的检查是否实施 ·通过确认最终工程完成品的外观确认工程内是否有异常 ·对组外没有影响时 *对手修、制品的处置作出指示并实施 *发生原因的调查与对策 异常发生时进行处置 *再发防止的实施 ·对组外有影响时 *上记（对组外没有影响的）以外的情况下、向课长报告、接受 指示对不良品进行处置 其他 ·在组内会议上传达品质状况、提高品质意识 上海华普
丰田班组长的一天日程安排
频度
担当
1回/2H
G/L
发生时
G/L
1回/直
G/L
1回/直
G/L
发生时 G/L→T/L 发生时 G/L→T/L
发生时 G/L→T/L→T/M 发生时 G/L→课长→G/L
→T/L→T/M
发生时 G/L→课长→G/L
→T/L→T/M
作业中—3
区分
项目
8.部品调达
作 9.设计变更对应 业 中 10.生产指示变更
基层管理者的一天
8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00
工序检查
工序检查
工序检查
工序检查
CL 工长
整理文件
和G／L会议
指示监督执行
改善
会议 库存检查加班指示
GL 组长
检查人员工序
工序检查
G／L会议
改善总结
工序检查
作 业 中
3.安全观察
4.作业观察
业务内容 ·作业开始第一台车辆的标示及各帐票的纪录
·生产进度状况的把握 ·由于内部要因导致生产迟缓时
* 原因调查·把握及报告 * 暂时对应·再发防止的推进 ·由于外部要因导致生产迟缓时 * 向课长报告&与相关部署联络 * 根据课长的指示对应 ·规则的遵守状况的把握&指导 * 不安全动作·设备等 * 指名业务（异常处置·保护用具等） ·确认是否遵守手顺书、要领书 ·对应状况确认&指导
区分
项目
业务内容
13.用品配置
·生产活动必需的用品的管理、回收、配置、
（工具、保护具等） 发注、领取
14.人员管理
丰田汽车5S和安全卫生管理手册
目录1.XXXX的基本方针： (2)2.XXXX企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积累与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (13)10.工作场所的安全化 (20)11.附件 5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田5S管理制度
目录1. 丰田公司的基本方针： (2)2. 丰田公司企业基础： (2)3. 5S方针的策略重点： (2)3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3 强化成本竞争力 (2)3.4 积累与提高生产技术力 (2)3.5 提高新技术的推广速度 (2)3.6 构筑企业基础 (2)4. 5S与环境安全的目标 (2)5. 5S的定义 (2)6. 5S活动的职责 (2)7. 5S活动的要求 (3)8. 5S对应的措施 (3)9. 安全卫生管理 (12)10. 工作场所的安全化 (16)1.丰田公司的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.丰田公司企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
丰田现场5S管理
丰田现场5S管理丰田现场5S管理（目前丰田只叫4S管理）。
目前很多企业叫7S，8S，9S，10S管理，自以为数字越大越高大上，其实并非这样。
上图是百度一搜，12S管理，既然相关搜索有15S管理，还有16S管理。
甚至还有20S管理。
真的会玩概念。
记得之前有一位网友跟我交流的时候，他炫耀的说，我们公司已经开展到10S管理了，你怎么还5S管理啊？一听这话，我反问他几个问题。
整理核心是什么，整顿核心是什么？如何做？他支支吾吾半天回答说，我们10S没那么复杂，就是每个星期检查检查卫生。
我顿时就晕了。
这是中国90%的企业做5S管理的现状，天天玩概念，挂横幅，喊口号，最后只搞了个卫生，而且搞卫生也只是搞表面，不去杜绝卫生的污染源在什么地方。
上图是在丰田现场拍摄的照片，这是消火栓的一个管理。
请看图中画的红圈，丰田只叫4S负责人。
为什么是4S管理？这要从5S管理的起源开始说起。
看上图，丰田保全设备4S美化，每周都有计划，周一到周五，做什么。
都写了。
在这里，我想问目前在做10S管理的企业，设备是怎么做的？所以说，别玩数字游戏，别玩虚的，更多的要做实，要实实在在把2S管理做好，做成习惯，最后素养才会形成。
以前接触的日本籍顾问（带中日文翻译），做某大型企业5S管理项目。
第1年做什么？日本顾问说，只做整理。
当时就把我震惊了。
1年只做整理？日本籍顾问说，是的，我们要让全员实施整理，并把整理的思维做到骨髓里面去。
发现没有，人家说是把整理的思维做到骨髓里面去，而不仅仅是做事情，而是通过做事情来改造每个人的思维习性。
第2年呢？第2年只做整顿。
第2年才开始做一些划线定位标识目视化的工作。
这就是日本人做事的态度，不追求浮夸，只实实在在的一点一滴做起。
现在辅导企业的项目，只叫5S管理，并且以问题为导向的切入开展，真正的解决企业实际问题。
很多朋友又会说，6S总要做吧，他带安全呢。
下面分享丰田几个案例，让大家看看丰田只说4S管理，不喊安全管理。
丰田STOP6安全活动课件
◎ ○
1 2
2. 这样是很危险的 中に人がいる場合に，起動がかかると危険（光電感スキあり）
スライド下がり防止バーを確実にしないと、ラムが降りてきて危険
◎ ◎
3 4
3. 是你的话会怎么办？ 2人作業の際、1人が誤って起動させると型が降りてきて危険
影（死角）に人がいる場合、起動させると危険
○
5 6
4. 我们这样办！！ 上型側のボルト緩み、鋼材落下し危険
型台がボルスターサイズより大きい場合、スネぶつける（頭も）
7 作動領域がわからず急に動きだした時ぶつかるり危険
8
フロアの上に油多く、歩行時滑る
○
9 上型セーフティーピンが差し込まれているか確認しないと落下して危険
10
第３ラウンド
あなたならどうする
实施概要： 危険ポイント◎印を解決するための具体的で実行可能な対策を考える
ヨシ！」
入
視
禁
人
止
丰田STOP6安全活动
E 防止触电的灾害
电弧焊作业
检验漏电切断机
验电器的携带
电是看不见的，必须使用验电器
劳保用具的穿戴
丰田STOP6安全活动
F与高热物接触，火灾，爆炸等导致的灾害
特别使用火时的培训
与高热物接触，造成的火灾，爆炸等的灾害
火気使用中
弧焊作业
監視人
立 ち 入 り 禁 止
切断作業
丰田STOP6安全活动
★营造全员具有相同的知识和意识，自觉性 『以零重点灾害为目标』无灾害岗位的活动。
（A）
（B）
（C）
（D）
（E）
（F）
丰田STOP6安全活动
A：被挟住，无法停止作业等导致的灾害防止
车队班组安全活动内容
车队班组安全活动内容第一篇：车队班组安全活动内容班组安全活动内容一、安全教育活动1、学习安全生产法律法规，加强安全生产意识；2、牢记公司、项目部的安全生产相关规定和条例；3、注意机械的维修保养，不带病工作；4、对现场发生的事故进行专题教育，杜绝事故再次发生；5、车辆行驶过程中应注意的一些问题；6、不穿拖鞋上班，积极配合现场管理人员的工作；7、随季节的变化应注意的一些安全问题；8、贯彻落实上级下达的文件思想；9、认真阅读现场的安全警示牌，并以实际行动落实相关内容；10、强调持证上岗的重要性。
二、实践活动1、对机械容易出故障的部件进行较高频率检查；2、对现场存在的安全隐患进行观察，并提醒工作人员注意安全，提出整改意见；3、对车辆的各种性能的检查，维修和保养。
北洋涂围垦工程I标2008年6月1日为规范各车队的管理，落实上级的安全生产思想，现要求车队做到以下几点：1、各车队负责人必须规范管理班组成员，严格遵守项目部的相关规定，落实安全生产思想；2、每月25号前上交安全生产活动记录表两份；3、有新进人员主动上报项目部；4、服从项目部人员的管理，落实项目部发下的文件思想；5、对项目部发出的整改通知，必须严格按规定进行整改。
第二篇：车队班组安全活动内容班组安全活动内容一、安全教育活动1、学习安全生产法律法规，加强安全生产意识；2、牢记公司、项目部的安全生产相关规定和条例；3、注意机械的维修保养，不带病工作；4、对现场发生的事故进行专题教育，杜绝事故再次发生；5、车辆行驶过程中应注意的一些问题；6、不穿拖鞋上班，积极配合现场管理人员的工作；7、随季节的变化应注意的一些安全问题；8、贯彻落实上级下达的文件思想；9、认真阅读现场的安全警示牌，并以实际行动落实相关内容；10、强调持证上岗的重要性。
二、实践活动1、对机械容易出故障的部件进行较高频率检查；2、对现场存在的安全隐患进行观察，并提醒工作人员注意安全，提出整改意见；3、对车辆的各种性能的检查，维修和保养。
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七、对外来施工单位的安全管理
• 对施工改造现场的安全管理
• 1.对外来施工单位除了按 《TTME外来施工单位安全管 理程序》实施安全管理之外。
对重大施工改造现场，施工前
召开所有相关人员参加的安全 启动仪式---安全誓师大会， 调动全员的安全情绪。确保了 施工现场的安全。
达成效果
●使外来人员及时了解公司安全管理的重视程度 ●传递公司安全管理的相关规定与要求 ●调动激发外来施工人员的安全意识
一日安全员
（三）活用“JS卡”、灾害事例集
• J.S卡片是“重点工伤原因70类型”，它 概括了现场可能出现的6种灾害类型—设 备夹伤卷入伤、与重物接触的工伤、与 车辆接触的工伤、坠落工伤、触电工伤、 与高热物接触的工伤。
·灾害事例集是将历年出现的灾害情况汇集在 一起，分析灾害发生的原因及应采取的 正确对策
工序内保证安全
• 以零伤害为目标，建立推动体制，谁主 管谁负责，部门一把手负主责
• 立足班组开展安全教育，提高员工自我 保护意识和能力
• 追求设备机器的本质安全化，营造即使 出现失误也不会受到伤害的生产条件
• 从人的不安全行为和物的不安全状态， 分析产生事故的原因，进行再发防止
现行安全管理与活动的内容
达成效果 通过点检断发现安全隐患，落实 整改，逐步消除不安全和降低安全 风险，
（五）指名作业
• 对特种设备作业、危险作业进行 “指名作业”，并进行目视化管 理，配戴“TTME指名作业资格” 标志牌，确保了特种作业及危险 作业的安全。
达成的效果 ●实现对特种作业及危险作业的有效管理， ●对作业人员的作业资格可目视化 ●减少由于特种设备造成的灾害事故
TTME指名作业资格
电3工
叉1车 焊2工
天4车
（六）安全警示标识的运用
• 在对每个作业岗位充分观察 的基础上，对每一个作业现 场可能出现的伤害事故进行 安全警示，制作成“安全警 示标识”并进行现场张贴。
达成效果 通过对作业场所可能出现的伤害事故 的警示，使作业者可随时了解警示内容， 作好安全防护，有效避免了灾害事故的发 生
达成的效果
■通过学习JS卡，使员工了解掌握了事故易发生 的各种类型，了解了本岗位主要容易发生事故的 特点，并实施有效的对策，避免灾害事故的发生
■了解了本岗位以前曾出现过的灾害情况以及发 生的原因，吸收了经验教训，避免相同事故的出 现。
（四）安全专念时间
安全专念时间是以科为单位，定期由经理、科长，班组长对本部门作 业区共同进行专项安全点检，对查出的安全隐患制定整改措施，同时对本 部门安全工作进行检讨
• Kiken 危险 Yochi 预知 Train 训练 的第一个字母组成KYT。 • 现场通过持续开展“KYT”活动，使员工的安全意识、安全能力有了显著提高。
取得的效果
• 通过KYT活动，员工对现场进行了大量的安全提案，安全提案的实施，有效消 除了现场的安全隐患，使现场的安全环境得到了提高。
· 通过危险预知逐步完善了作业规程及作业标准。 · 提高了员工对危险的预知判断能力。
达成效果
安全工作标准化，使作业过程有章可寻，有法 可依。起到了安全的指导作用
六、同时安全会
• 遇有重大安全事件，公司将 停止生产，组织每一位员工， 同时在现场参加“同时安全 会”，这项活动，既体现了 公司主要领导对安全工作的 重视，也是全员参与安全活 动的重要体现。
达成效果 ●提高了员工安全意识 ●使员工了解安全工作的重要性 ●及时传递公司安全工作的信息
• 1．起动装置基本标准
•
2．紧急停止装置基本标准
• 3．残压对应基准
• 4．操作者和设备隔离对策基本标准
• 5．防止他人误操作的安全基准
• 6．安全栅栏的设置基准
• 7．门的构造基准
• 8．自动运转设备的安全对策
• 9．阶梯护栏和扶手的安全基准
• 10．固定式直梯的安全基准
• 11．地坑的安全基准
• 12．触电的危险性和对策基准
• 13．气瓶安全基准
• 14．安全色基准
• 15．电源规格
• 16．控制回路
• 17．变压器
• 18．直流电源装置
• 19．过电流保护装置
• 20．电动机
• 21．操作盘
• 22．控制柜
• 23．端子板、接线盒
• 24．配线方法
• 25．接地
• 26．临时线
依据国家有关法律法规及技术规范，结合现场 实际情况，针对各类作业中对安全方面的要求制作 安全技术标准，使之规范化、制度化。
一、安全会议
• 每月一日召开公司级安全会议。 • 公司课长级以上人员全部参加。
作用与目的 ■贯彻公司安全工作的精神，传达安全活动开展的内容 ■总结评价安全工作存在成绩与不足，提出改进方向 ■对安全制度、方案的讨论及意见征求 ■对现场的安全点检。
二、开展有特色的安全活动
（一）开展KYT活动
·在全公司范围内开展危险预知培训，使员工掌握对危险的预知判断，做到提前预防， 提前采取安全防范措施，达到消除灾害的目的。
1.分阶段（入社时、入社三个月、6个 月、9个月、一年），根据他们的接 受能力和掌握程度，循序渐进进行培 养。
2.各阶段学习训练的内容有侧重并且 互相衔接。
3.每一阶段学习训练结果后，及时对 结果进行跟踪确认。
4.为使育成过程标准化，对各阶段的 教育方法、内容以及应达到的能力提 出统一要求。
五、安全技术标准
（七）安全急所标识
• 现场凭借自己的经验，对岗 位重大安全隐患制作“安全 急所”进行揭示，有效的避 免灾害发生。
达成效果
对作业现场最容易造成灾害的部位及可 能发生的灾害类型以目视化的形式在现 场张贴，达到规范员工作业行为的目的， 有效避免了灾害事故的发生。
一日安全员
四、新入社员工的安全育成
目的：随着TTME的发展壮大，有更 多的新员工加入到我们的公司。公司 各级应对他们进行安全知识和安全技 能的培养，在“三级教育”的基础上， 制定了《TTME新入社员工的安全育 成》。
（二）开展一日安全员活动
一日安全员就是在现场,以班组为单位，组内每一位员工轮流担 当安全员（视频），主要职责： ●首先保证自己不出现安全事故。 ●作业前检查本班组人员劳动保护用品的穿戴情况 ●负责作业区的安全工作
效
果
★增强了员工参与安全活动与安全管理 的意识
★通过自身参与提升了自我安全保护能 力
★营造了人人讲安全的良好氛围