46 制冷设备运行调试记录表
制冷设备冷凝器单机调试记录
制冷设备冷凝器单机调试记录调试日期：[日期]调试人员：[姓名]1. 设备信息- 制冷设备型号：[型号]- 制冷设备编号：[编号]- 冷凝器型号：[型号]- 冷凝器编号：[编号]2. 调试步骤1. 准备工作：- 确保冷凝器与制冷设备正确连接- 确保供电正常- 确保工作环境安全2. 启动冷凝器：- 打开冷凝器电源开关- 观察冷凝器工作状态，确保电机和风扇正常运转3. 检查温度：- 使用温度计测量冷凝器进出口温度- 记录温度值，并确认是否在正常范围内4. 观察压力：- 使用压力表测量冷凝器进出口压力- 记录压力值，并确认是否在正常范围内5. 检查冷凝效果：- 观察冷凝器散热效果，确保热交换正常进行6. 关闭冷凝器：- 关闭冷凝器电源开关3. 调试结果根据以上调试步骤，冷凝器单机调试结果如下：- 温度测量值：- 进口温度：[数值] °C- 出口温度：[数值] °C- 压力测量值：- 进口压力：[数值] MPa- 出口压力：[数值] MPa- 冷凝效果：- [描述冷凝器的散热效果是否正常]4. 调试结论根据上述调试结果及对比正常范围，冷凝器单机调试结论如下：- 温度结果：- 进口温度符合正常范围- 出口温度符合正常范围- 压力结果：- 进口压力符合正常范围- 出口压力符合正常范围- 冷凝效果：- 冷凝器散热效果正常综上所述，冷凝器单机调试顺利完成，冷凝器工作正常。
注：以上记录仅针对单机调试情况，如需更全面的调试记录，请参考整个制冷设备的调试记录。
制冷设备运行调试记录
施工单位 试运转、调试结论
专业工长（施工员） 项目专业质检员：
班组长 经检查，设备运转正常
专业技术负责人：
年月日
监理（建设）单位 验收意见
Байду номын сангаас
专业监理工程师（建设单位专业技术负责人）：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
制冷设备运行调试记录
工程名称 试运转调试项目
试运转、调试内容：
空调设备试运转调试
试运转调试时间 试运转调试部位 室内机室外机试运转调试
苏 KT2.4.13
室外机6台，室内机760台，一拖一室内外机3台。 经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控 制室装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下，室内机温度调节至25℃，室外机检测工况如下：电压：380～ 395V，电流：42～50A，系统压力：0.48～0.55Mpa；室外机进出风温差4～6℃，室内机进出温差10～12℃，室 外机噪声为62dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。
制冷设备调试记录表
编号：
工程名称:诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称：比泽尔半封闭并联
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是 否
压缩机油位是否正常：是 否
设备接线是否正确牢固：是 否
冷风机风向是否正确：是 否
系统各阀门是否打开：是 否
设备漏电检查:无漏电 漏电
冷凝器风机运转方向是否正确:是 否
参数
高压保护值
4＃压缩机压控高压
低压保护值
4＃压缩机压控低压
压缩机加减载间隔
设备启动压力
压缩机重启延时
设备停止压力
开机压力
化霜启动模式
减载压力
化霜停止温度
停机压力
化霜间隔时间
蒸发冷风机开启压力
化霜加热模式
蒸发冷风机停止压力
化霜持续时间
蒸发冷水泵开启压力
化霜时风机状态
蒸发冷水泵停止压力
压缩机电流保护值
化霜持续时间
化霜时风机状态
试
机
后
检
查
机组有无异常震动：有 无
压缩机油位是否正常:是 否
冷风机有无冷桥:有 无
排水管有无渗漏:有 无
冷库照明是否正常：有 无
运行记录
设备启动温度
____℃
冷库_____℃时
机组运行时高压压力
设备停止温度
____℃
冷库_____℃时
机组运行时低压压力
冷库_____℃时
压缩机三相电流
C:
机组制冷剂
2#压缩机电流
A:
机组冷冻油
B：
机组电压
空调系统试运转调试记录
空调系统试运转调试记录1.调试人员：XXX日期：XXXX年XX月XX日2.调试目的：对新安装的空调系统进行试运转和调试，确保其正常运行、冷热效果良好。
3.调试环境：调试地点为XXXXX（具体地点），室内温度为XX℃，湿度为XX%。
4.待调试的空调系统：型号为XXXXXX，功率为XXXXKw，适用于XXXXX（具体用途）。
5.调试步骤：步骤一：检查设备和连线-确认空调设备的供电电压符合要求，并接通电源。
-检查空调系统与电源之间的连线，确保连接牢固、没有短路或断路。
步骤二：启动系统-打开控制面板，将空调系统调至制冷模式。
-设置目标温度为XX℃，风速为XX档（根据实际情况调整）。
步骤三：运行观察与调整-等待空调系统启动，观察设备是否正常运行。
-检查空调系统制冷循环是否流畅，是否有异常噪音或振动。
-根据设备的实际情况，逐步调整温度和风速，观察设备的响应和效果。
-检查空调系统排水是否畅通，是否有漏水现象。
-如果系统配置了除湿功能，进行除湿模式的调试，观察除湿效果。
-如有其他特殊功能，逐一进行调试和观察。
步骤四：性能测试-使用温度计和湿度计监测室内环境温度和湿度，并与设定值进行对比。
-检查空调系统的制冷/制热效果是否达到要求。
-测量空调系统的制冷/制热功率和额定功率比较。
步骤五：记录测试结果-记录系统启动时间、运行时间、目标温度、实际温度、湿度及风速等相关参数。
-将调试过程中的观察和调整记录下来，包括设备运行情况、存在的问题和解决方法。
6.调试结果及问题分析：-空调系统启动正常，运行平稳。
-制冷循环流畅，无异常噪音或振动。
-控制面板显示符合预期，与实际环境温度保持一致。
-排水通畅，无漏水现象。
-除湿功能良好，能有效降低室内湿度。
-温度计和湿度计测量结果与设定值相符合。
-空调系统的制冷/制热效果达到要求。
-空调系统的制冷/制热功率与额定功率相匹配。
问题分析：-在调试过程中未发现明显问题。
空调系统运行稳定，制冷/制热效果良好。
制冷机组试运行调试记录
油压(MPa)
油温（℃）
油压差
蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压（MPa）
进
出
冷却水压力（MPa）
进
出
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力（MPa）
进
出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷却水温度（℃）
进
出
噪声（dm）
结论：
年 月 日
安装单位
项目经理
监理
（建设）单位
监理工程师
（建设单位项目负责人）
年 月 日
项目专业
负责人
制冷机组试运行调试记录
2.4.4
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
机组型号
编号
工质
工质加入量
电机型号
功率KW
电压
V
电流A
启动
运行
制冷机
组牌号
油注放量Kg
室温
℃
室外温℃
调试记录
整定值
时 分至 时 分连续8小时运行
每间隔1小时测试记录值
正常
制 冷 设 备 运 行 调 试 记 录5#01
厦门腾禹舜商贸有限公司
调试起始
日 期
年 月 日
设备主要
技术性能
制冷138.0kw；制热152.0kw
控制能力15～100%
调试情况及结论：
本系统供应1层01户，设室外机1台，室内吊机2台。
经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等
现象，各控制装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下（当日室外平均气温为30℃），室内机温度调节
至25℃，室外机检测工况如下：电压：380-395V，电流：58.2-63.6A，系统低压压力：0.7-1MPa；室外机进出风
温差5-10℃，室内机进出风温差10-12℃，室外机噪声为66.5dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规
定，该设备运行正常。
出现问题后
修复情况
无
结
论
符合要求
专业监理工程师
共
页第
4
页
单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
工程名称
制冷系统
施工单位
福建六建集团有限公司
分包单位
/
系统名称
KT4-1
设备规格
GMV-NHR71PL/F GMV-NHR28PL/F GMV-H100WL/F1
调试单位
厦门腾禹舜商贸有限公司
制 冷 设 备 运 行 调 试 记 录
质控（通）表4.5.5
共
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1
页
单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
2004-K-K5_制冷设备运行调试记录
津资K—K5填写说明
1．制冷设备(机组)应全数进行调试和记录。
2．制冷设备的运行调试应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。
空调用制冷设备目前一般
多为冷水机组，冷水机组的运行调试一般是由制造企业和施工单位共同配合完成。
现多数制造企业自备“制冷设备运行调试记录表”，可以将制造企业自备的“制冷运行调试记录”表附在本表后，一并归入工程控制资料和安全功能检测资料档案。
3．范表中●表示实测数据。
冷库设备调试记录
池州华氏公司冷库设备调试记录
设备名称：汽油发电机组、冷风机组
调试单位：
保管人：
年月日
设备调试须知
1、使用人必须熟悉仪器的操作使用方法，严格遵守操作规程进行操作，爱护
仪器设备，发生事故要立即报告，不得隐瞒不报。
2、不准随便拆卸仪器设备，如发现不正常应立即停止使用，切断电源，请保
管人、指导人、调试人共同检查，查明原因采取措施。
3、调试时间，每月1日上午9点设备调试，调试过程真实记录。
4、若此仪器设备移交时，此本应随机一并移交给接管人。
调试记录表
冷冻机组试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：厂牌型号制冷量编号蒸发器冷凝器制冷剂冷冻水制冷剂冷冻水压力(MPa)温度(℃)压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度(℃)压力(MPa)温度（℃）压力(MPa)温度（℃）进出进出进出进出缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：冷却塔试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备型号及性能参数冷却塔型号出厂编号噪声[db(A)]缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：水泵试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：缺失阐明：供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：风机试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：FCU （风机盘管）试运转登记表工程名称：编号：施工位置：组别：图号：检查日期：设备编号：设计资料：风机厂牌型号转速RPM设计风量CMM设计全压Pa额定电流A测试数据记录：风机静压差(Pa)平均风速入／出(m/s)全压(Pa)风量(CMM)运转电流值(A)初效过滤网压差(Pa)参照值实测值供货商：项目负责人：主办工程师：监理单位：。
制冷机组试运行记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 专业工长(施工员) 安装单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 测试人员 监理(建设) 单位验收 结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日ห้องสมุดไป่ตู้
制冷机组试运行记录
GD2302049 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 日期 年 月 日 制冷剂 序号 时间 压力 (MPa) 温度 (℃) 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 蒸发器 冷冻水 压力(MPa) 温度(℃) 进 出 进 出 制冷剂 压力 (MPa) 温度 (℃) 冷凝器 冷却水 温度(℃) 压力(MPa) 进 出 进 出 轴承 温度 (℃) 通风与空调工程 安装部位、区、段 项目经理(负责人) 制冷机组机身编号 压缩机 润滑油 压力 (MPa) 温度 (℃) 油位 电动机 吸排气压力 吸入 排出 (MPa) (MPa) 电压 (V) 电流 (A) 温升 (℃)
制冷设备运行调试记录
设计工况 / / /
/
/
冷却水泵出口压力（Mpa）
冷（热）水泵出口压力（Mpa）
水
冷却水进口温度/出口温度（℃）
/
系
冷（热）水进口温度/出口温度（℃）
/
统
津资K6-5
实测结果
/
/
/
/
/
/ /
溴
工作蒸汽压力（Mpa）/温度（℃）
化
锂
燃气、燃油的燃烧状况（大火、中火、小 火）
制
机组真空度（Pa）
冷
稀溶液温度/浓溶液温度（℃）
各安全保护继电器的动作、仪表的指示是否
机
灵敏、准确
屏蔽泵工作是否稳定，无阻塞、过热、异常
组
声响
测试结果
施工单位专业负责人:
分包单位专业负责人:
注:本表可由制冷设备生产商提供的调试记录替代。
/
/
/
/
专业监理工程师:
制冷设备运行调试记录
工程名称
模板
施工单位
分包单位
设备名称
制造企业
设备型号
制冷量
制冷剂类
制冷剂充注量
调试内容 压
吸气压力/排气压力（Mpa） 缩
吸气温度/排气温度（℃） 式
油压（Mpa）ห้องสมุดไป่ตู้油温（℃） 制
油箱油面高度和供油状况 冷
能量调节装置是否稳定可靠
机 电动机的电流（A）/电压（V）/温升（℃）
组 各安全保护继电器的动作是否灵敏、准确
制冷设备调试记录表-精选.pdf
设备调试表编号:工程名称：诺心新厂厂房建设项目分项工程名称：制冷设备调试机组名称：比泽尔半封闭并联机组型号：制冷剂型号：试机前检查机组是否固定良好：是否压缩机油位是否正常：是否设备接线是否正确牢固：是否冷风机风向是否正确：是否系统各阀门是否打开：是否设备漏电检查：无漏电漏电冷凝器风机运转方向是否正确：是否参数高压保护值4#压缩机压控高压低压保护值4#压缩机压控低压压缩机加减载间隔设备启动压力压缩机重启延时设备停止压力开机压力化霜启动模式减载压力化霜停止温度停机压力化霜间隔时间蒸发冷风机开启压力化霜加热模式蒸发冷风机停止压力化霜持续时间蒸发冷水泵开启压力化霜时风机状态蒸发冷水泵停止压力压缩机电流保护值1#压缩机压控高压压缩机启动延时1#压缩机压控低压压缩机停机保护时间2#压缩机压控高压冷风机启动方式2#压缩机压控低压冷冻油型号3#压缩机压控高压环境温度3#压缩机压控低压试机后记录机组有无异常震动：有无压缩机油位是否正常：是否冷风机有无冷桥：有无排水管有无渗漏：有无冷库照明是否正常：有无运行记录机组排气压力3#压缩机电流A:机组回气压力B:机组回气温度____℃C:机组油温____℃4#压缩机电流A:1#压缩机排气温度____℃B: 2#压缩机排气温度____℃C: 3#压缩机排气温度____℃机组蒸发形式4#压缩机排气温度____℃机组制冷量1#压缩机电流A:机组功率B:机组控制模式C:机组制冷剂2#压缩机电流A:机组冷冻油B:机组电压C:调试结果：施工单位：日期：建设单位：日期：设备调试表编号:工程名称：诺心新厂厂房建设项目分项工程名称：制冷设备调试机组名称：机组型号：制冷剂型号：试机前检查机组是否固定良好：是否压缩机油位是否正常：是否设备接线是否正确牢固：是否冷风机风向是否正确：是否系统各阀门是否打开：是否设备漏电检查：无漏电漏电冷凝器风机运转方向是否正确：是否参数高压保护值压缩机电流保护值低压保护值冷风机电流保护值设备启动温度____℃压缩机启动延时设备停止温度____℃压缩机停机保护时间化霜启动模式冷风机启动方式化霜停止温度冷冻油型号化霜间隔时间环境温度____℃化霜加热模式化霜持续时间化霜时风机状态试机后检查机组有无异常震动：有无压缩机油位是否正常：是否冷风机有无冷桥：有无排水管有无渗漏：有无冷库照明是否正常：有无运行记录设备启动温度____℃冷库_____℃时机组运行时高压压力设备停止温度____℃冷库_____℃时机组运行时低压压力冷库_____℃时压缩机三相电流A:冷风机启动延时时间B:压缩机启动延时时间C:温度探头修正____℃冷风机三相电流A:制冷剂充注数量____KgB:C:调试结果：施工单位：日期：建设单位：日期：。
制冷设备运行调试记录
单位: ××建设监理公司(签章)
(建设)
施工单位: ××机电工程有限公司 (签章)
质检员: ×××
施工员: ×××
油，油温不低于25℃，油压高于排气压力0.2MPa,滤油器前后压差不大于0.1MPa，冷却水入口温度不高于32
℃；机组吸气压力不低于0.05MPa（表压），排气压力不高于1.6MPa;制冷剂为R12，排气温度≤90℃，冷却后
的油温为40℃。
试验结论
螺杆式压缩机运作正确，无异常现象，所测数பைடு நூலகம்均达到设计和规范要求，运行调试合格。
制冷设备运行调试记录
GB50243－2002
工程名称
××工程
子分部工程名称
分项工程名称
设备名称
螺杆式压缩机
规格型号
××
运调时间
2021年7月4日
系统名称
空调制冷系统
图 位 号
3#
调试日期
2021年7月4日
试 验 内 容
制冷设备试运转测定设备的工质运行油温、油压及水温。
试 验 情 况
由4日上午7时至下午5时系统带制冷剂正常运行10h（规范是不少于8h）。螺杆式压缩机启动前先加热润滑