产品出厂检验记录
出厂检验记录范文
出厂检验记录范文一、检验目的：经过制造商生产和组装之后，产品需要进行出厂检验，以确保产品的质量达到制定的标准和要求。
出厂检验的主要目的是验证产品的功能性、安全性、可靠性和质量，以保证产品在交付给客户之前符合预期的性能。
二、检验内容：1.外观检查：包括产品外观是否完好，无明显瑕疵和损伤。
2.尺寸检查：验证产品尺寸是否符合设计要求。
3.功能性测试：测试产品的各项功能是否正常，包括电气性能、机械运动性能等。
4.安全性测试：测试产品在正常使用条件下是否存在安全隐患。
5.可靠性测试：测试产品在长时间使用和极端环境条件下的可靠性。
6.耐久性测试：测试产品在重复使用情况下的耐久性。
7.包装检查：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
三、检验方法：1.外观检查：目测检查产品的外观是否完好，使用放大镜对细微瑕疵进行检查。
2.尺寸检查：使用合适的测量工具对关键尺寸进行测量，比对设计要求。
3.功能性测试：按照产品的使用说明书进行操作，观察产品的各项功能是否正常运行。
4.安全性测试：按照安全标准进行测试，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
5.可靠性测试：通过长时间运行、高温、低温、湿热等极端环境条件下的测试来评估产品的可靠性。
6.耐久性测试：模拟产品长时间使用情况下的测试，包括重复使用、高频率使用等。
7.包装检查：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
四、检验结果：1.如果产品在各项检验中均符合标准和要求，则判定为合格，可以出厂。
2.如果产品在其中一项或多项检验中不符合标准和要求，则判定为不合格，需要进行改进和修复。
3.不合格的产品可以进行再次检验，如果经过改进和修复后能够符合标准和要求，则判定为合格，可以出厂。
五、记录方式：出厂检验需要详细、准确地记录检验过程和结果，以备查证。
记录方式可以采用电子文档或纸质文档，包括以下内容：1.产品信息：产品名称、型号、批次号等详细信息。
2.检验人员：记录执行检验工作的人员姓名和职务。
腌腊肉制品出厂检验原始记录
硫代硫酸钠标准溶液浓度/c
c(Na2S2O3体积ml/V0
计算公式
过氧化值X（g/100g）
计算结果/g/100g
平均值/g/100g
检验：审核：
合格□
不合格□
气味
具有产品应有的气味，无异味、无酸败味。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
状态
具有产品应有的组织性状，无正常视力可见外来异物。
符合要求□
不符合要求□
合格□
不合格□
2、标签（检验依据：GB 7718、GB 28050）（符合打“√”，不符合打“×”）
产品名称
配料表
净含
量
执行
标准
生产日期
保质期
厂名
厂址
储存条件
SC编号
营养标签
综合判定
符合□
不符合□
3、净含量（检验依据：JJF 1070）
样品编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总重
皮重
净重
平均实际重量(Q)/g
标示重量（n）/g
Q-n/g
允许短缺Qn/g
允许短缺量件数
综合判定：符合要求□不符合要求□
4、过氧化值（检验依据：GB 5009.227）
产品出厂检验原始记录
编号：QR-ZJ-02
产品名称
规格
生产日期
生产数量
抽样数量
检验日期
产品标准
GB 2730-2015
产品保质期
验讫日期
1、感官（检验依据：GB 2730-2015中3.2）
项目
标准要求
出厂检验原始记录
检验员：
审核人：
日期：
产品出厂检验原始记录ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
样品名称 样品编号 抽样日期 抽样地点 抽样数量 抽样基数 检验日期 检验依据 GB/T 20981 外 组织形态 □ 正常 □ 不正常 异常情况描述： 观 色 泽 □ 正常 □ 不正常 感 组 织 □ 正常 □ 不正常 官 滋 味 □ 正常 □ 不正常 杂 质 □ 正常 □ 不正常 净 毛重（g） ：1、 2、 3、 4、 5、 含 皮重（g） ： 量 净重（g） ：1、 2、 3、 4、 5、 /m 平均净重： 依据菌落总数检验（GB 4789.2-2010） ，无菌称取 25g（精确至 0.001g）样品，充分 研磨后转移至装有 225ml 生理盐水的灭菌三角瓶内，充分摇匀得到 1:10 稀释液，以 菌 1ml 微量移液器吸取稀释液 1.00ml，加入 9.00ml 灭菌生理盐水中，摇匀得到 1:100 落 稀释液， 并按上述方法做十倍递增稀释。 每个稀释度取 1.00ml 加入至灭菌培养皿中， 总 再加入冷却至 46℃平板计数琼脂培养基约 15ml,混匀。待其凝固后翻转置于 36℃± 数 1℃培养 48±2h，并作空白对照。计算：若有两个连续稀释度的平板菌落数在适宜范 测 围内时，按公式 C d 计算：式中 N--样品中菌落数； C --平板菌落 (n1 0.1n2 ) 定 数之和；n1--第一稀释度平板个数；n2--第二稀释度平板个数；d--稀释因子。 样品 10-1 10-2 10-3 空对 CFU/g 1 2 依据大肠菌群计数检验（GB 4789.3-2010） ， （1）无菌称取 25g（精确至 0.001g）样品，充分研磨后转移至装有 225ml 生理盐水 的灭菌三角瓶内， 充分摇匀得到 1:10 稀释液， 以 1ml 微量移液器吸取稀释液 1.00ml， 大 加入 9.00ml 灭菌生理盐水中， 摇匀得到 1:100 稀释液， 按上述方法做十倍递增稀释。 肠 （2）初发酵实验：选取三个适宜稀释度样品匀液，接种 1ml 至月桂基硫酸盐胰蛋白 菌 胨（LST）肉汤，36℃±1℃培养 24±2h，观察是否有气泡产生，未产气者为大肠菌 群 群阴性，继续培养至 48±2h；产气者进行复发酵实验。 检 （3）复发酵实验：用接种环从产气的 LST 肉汤管中分别取培养物 1 环，移种于煌绿 测 乳糖胆盐肉汤（BGLB）管中，36℃±1℃培养 48±2h，观察产气情况，产气者为大肠 菌群阳性，依据大肠菌群 LST 阳性管数，检索 MPN 表，报告每 g 样品中大肠菌群的 MPN 值。 初发酵试验（36℃±1℃培养 24±2h） 复发酵试验 （36℃±1℃培养 48±2h） MPN/ 10×3 1×3 0.1×3 0.01×3 10×3 1×3 0.1×3 0.01×3 g
产品出厂检验记录
产品出厂检验记录一、产品信息产品名称：XXXXXX生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂家：XXXX厂家产品型号：XXXXX产品规格：XXXXX二、检验项目及结果1. 外观检验外观检验主要针对产品的外观质量进行评估，包括产品的颜色、表面光洁度、尺寸、标志等方面。
经检验，本批产品外观良好，无明显缺陷或损伤。
2. 功能检验功能检验主要针对产品的功能性能进行评估，测试产品能否正常运行、满足设计要求。
本次检验中，使用专用测试设备对产品进行了严格测试，结果显示产品各项功能正常，符合设计要求。
3. 安全性检验安全性检验主要针对产品的安全性能进行评估，测试产品在正常使用过程中是否存在安全隐患。
经过严格检验，本批产品符合相关安全标准要求，不存在安全隐患。
4. 耐久性检验耐久性检验主要针对产品的使用寿命进行评估，测试产品在长时间运行或频繁使用后是否能保持正常功能。
本次检验中，对产品进行了长时间运行测试，结果显示产品在经受长时间使用后仍能保持正常功能，具有良好的耐久性。
5. 包装检验包装检验主要针对产品的包装质量进行评估，测试产品包装是否能够保护产品在运输过程中不受损。
经检验，本批产品包装完好，能够有效保护产品不受损。
6. 标志检验标志检验主要针对产品的标志是否清晰、准确，是否符合相关法规要求。
经过检验，本批产品标志清晰、准确，符合相关法规要求。
三、检验结论经过严格的出厂检验，本批产品全部符合设计要求和相关标准，各项性能指标良好。
产品质量可靠，安全性能高，具有较长的使用寿命。
同时，产品的外观无明显缺陷，包装完好，标志清晰准确。
经检验合格，可以出厂销售。
四、质量保证与售后服务本产品提供一年的质量保证期，保证期内如发现产品存在质量问题，可联系我们的售后服务部门进行处理。
同时，我们也提供长期的售后服务，为客户解答产品使用中遇到的问题，确保客户满意度。
五、附录1. 产品相关证书及报告2. 检验设备清单3. 检验人员签字确认六、备注如有其他特殊要求或需要进一步了解产品信息，请与我们联系。
产品出厂检验记录体现SN表
产品出厂检验记录体现SN表
SN表（Serial Number Table）是指一种生产厂使用的重要管理记录表，它可以帮
助生产厂跟踪每一件产品的序列号，以及与该产品有关的所有历史数据，主要用于追溯管理。
SN表是用来制造出厂检验记录的主要工具，因为它可以记录产品序列号及其相关
属性信息，如：出厂日期、生产物料、测试方法、机器号码、外观检查或测试标准、等。
通过SN表，生产厂可以更好地记录检验情况，并发现存在的问题，为产品质
量管理提供科学依据。
一般来说，SN表中包含的内容有：出厂日期、产品型号、序列号、检测项目、检
测日期、检测结果、机器号码、外观检查或测试标准、测试方法等。
序列号是SN
表里最重要的一项，它影响着产品的检验和后来的追溯管理。
SN表的记录主要有两类：一是入库后的检验记录，它能够详细记录产品的检验细节，并标明每件产品的序列号；二是出厂的检验记录，它记录的不仅是产品的检验细节，而且还记录产品在出厂前所进行的检验，以及产品的出厂时间、状态、序列号等信息。
出厂检验记录是重要的产品出厂检验依据，因此生产厂必须严格记录和检查产品的SN表，以确保出厂检验的准确性和完整性。
检验的SN表应当定期更新，以免催
生产的追踪记录存在缺失和错误。
木家具出厂产品检验记录
检验项目
技术要求
检验结果
甲醛
<0.12 mg/m3
四、涂饰:
检验项目
要求
检验结果
表面外观
无色差、，无明显粒子、涨边和不平
五、技术参数:
检验项目
技术要求
检验结果
尺寸
与客户要求偏差允许值w20mm
载力
150N
底脚平稳性
w2.00mm
六、标志、包装、运输、储存
检验项目
要求
检验结果
标志、包装、防护
有产品标志、包装防护、产品说 明书
检验员：
产品出厂检验报告
产品名称
检验日期
、外观尺寸:
检验项目
技术要求
检验结果
外观
木制部分：外壳表面应清洁、无毛发碎屑、无污渍、无毛刺。
钢部分：焊接处平整光滑无气泡，钢管无锈斑。
、加工说明：
检验项目
重量要求
检验结果
加工处理效果ห้องสมุดไป่ตู้
人造板材制成的部件应进行封边处理，但必 须进行封闭处理；木质或其它材料的封边应 粘贴严密平整，无脱胶、鼓泡或损伤。 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固， 结合处无朋茬或松动
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度一、出厂检验记录管理制度出厂检验记录是指产品在生产加工完成后，在出厂前进行的全检或抽检项目的检验记录。
出厂检验记录的准确与否直接影响着产品的质量和生产企业信誉的良好，所以必须建立规范的出厂检验记录管理制度。
二、出厂检验记录的要求1. 出厂检验记录应准确、完整、真实。
记录的内容要真实反映产品的检验情况，不得虚报、瞒报或误报。
2. 出厂检验记录应按照统一的格式进行记录，包含产品的基本信息、检验项目、检验结果等内容。
3. 出厂检验记录应按时完成和归档，确保记录的及时性和可查性。
4. 出厂检验记录的管理应有专人负责，负责记录的整理、存储、查询等工作。
三、出厂检验记录管理制度的内容1. 建立出厂检验记录管理制度责任制，明确出厂检验记录的相关责任人和职责。
2. 制定统一的出厂检验记录格式，要求详细、全面，包含必要的检验项目和结果。
3. 出厂检验记录应及时整理、归档，确保记录的保密性和可查性。
4. 出厂检验记录的存档应分门别类，按照产品的类别和时间进行归类，方便后续的查询和使用。
5. 建立出厂检验记录的查询制度，明确查询权限，确保查询结果的准确性和完整性。
6. 出厂检验记录的管理人员应接受相应的培训，了解出厂检验记录的相关要求和管理制度，提高管理水平和工作质量。
7. 出厂检验记录的管理应建立相应的监督机制，定期进行内部审核和外部审计，确保出厂检验记录的真实性和可靠性。
四、出厂检验记录管理制度的执行1. 出厂检验记录管理制度的执行要严格按照制度的规定，不得擅自变更或私自操作。
2. 出厂检验记录管理人员要严格按照规定的流程和要求进行工作，不得有疏漏或违规行为。
3. 出厂检验记录的归档和查询要及时、准确，并保证记录的保存完整性。
4. 针对出现的问题和不足，及时进行改进和优化，提高出厂检验记录管理的效果和水平。
五、出厂检验记录管理制度的监督1. 出厂检验记录管理制度的监督应有专人负责，对出厂检验记录的执行情况进行监督和检查。
木家具出厂产品检验记录
产品名称仪器柜规格型号
检验日期
一、外观尺寸：
检验项目
技术要求
检验结果
外观
木制部分：外壳表面应清洁、无毛发碎屑、无污渍、无毛刺。
钢部分：焊接处平整光滑无气泡，钢管无锈斑。
二、加工说明:
检验项目
重量要求
检验结果
加工处理效果
人造板材制成的部件应进行封边处理，但必须进行封闭处理；木质或其它材料的封边应粘贴严密平整，无脱胶、鼓泡或损伤。
检验项目
要求
检验结果
标志、包装、防护
有产品标志、包装防护、产品说明书
检验员：校核员：
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固，结合处无崩茬或松动
三、有害气体测试:
检验项目
技术要求
检验结果
甲醛
≤mg/m3
四、涂饰：
检验项目
要求
检验结果
表面外观目
技术要求
检验结果
尺寸
与客户要求偏差允许值≤20mm
载力
150N
底脚平稳性
≤
6、标志、包装、运输、储存
白酒出厂检验原始记录
总酸(以乙酸计) (g/L)
计算公式:
C×V1×60
X =
V
C:mol/L.取样体积V:50.0mL
试样消耗碱液体积V1: 1#
2#
1#
2#
5
固形物/(g/L)
计算公式:
m2—m1
X=×1000
50
恒重后可溶性总固形物和蒸发皿质量m2：1#2#蒸发皿质量m1：1#2#
1#
2#
6
总酯（以乙酸乙酯计）,(g/L)
香气
具有浓郁的己酸乙酯为主体的复合香气
口味
酒体醇和协调，绵甜爽净，余味悠长
风格
具有本品典型的风格
酒精度(V/V)
42%vol±1.0
总酸（以乙酸计）g/L
≥0.4
总酯（以乙酸乙酯计）g/L
≥2.0
固形物,g/L
≤0.4
甲醇,g/100mL
≤0.6
杂醇油（以异丁醇与异戊醇计）g/100mL
≤0.2
己酸乙酯,g/L
计算公式:
C×（V1-V2）×88
X =
V
C:mol/L;
试样体积V：ml
空白试验消耗酸液体积V1:ml
稀释试样消耗酸液体积
V2: 1#ml 2#ml
1#
2#
7
甲醇g/100mL
≤0.6
1#
杂醇油g/100mL
≤0.2
1#
己酸乙酯g/L
1.20—2.80
1#
试验：校核：
1.20—2.80
净含量
500ml
检验结论:该批产品按GB/T10781.1－2006 (优级)标准检测所检产品合格
批准：化验员：
产品出厂检验记录管理制度
产品出厂检验记录管理制度一、目的和适用范围本制度旨在规范产品出厂检验记录的管理，确保产品出厂检验记录的准确记录、妥善保存和及时检索，并适用于产品出厂检验记录的管理。
二、术语定义1.出厂检验记录：指记录产品出厂前进行的检验内容和结果的文件，包括检验项目、检验标准、检验方法、检验结果等信息。
2.出厂检验记录管理人员：指负责产品出厂检验记录的管理、维护和归档的工作人员。
3.产品质量部门：指公司内设的负责产品质量管理的部门。
三、出厂检验记录管理流程1.产品出厂检验记录的填写（1）产品出厂检验记录应由质量部门安排专人填写。
（2）填写人员应仔细核对相关检验项目和标准，并确保填写内容准确无误。
（3）填写人员完成填写后，应仔细审查和签署，在记录上注明填写时间。
2.出厂检验记录的审查和签字（1）产品质量部门负责对出厂检验记录进行审查，并确保记录内容与实际检验符合。
（2）审查人员应及时进行意见反馈，如有需要，可以要求重新填写或进行补充。
3.出厂检验记录的归档（1）审查通过的出厂检验记录应按照规定的文件分类，保证记录的准确性和完整性。
（2）归档人员应根据编号和日期等信息，将记录进行整理、装订，并记录在归档清单中。
（3）归档人员应定期检查已归档的记录，确保记录的保存完好。
4.出厂检验记录的检索和调取（1）出厂检验记录管理人员应根据需要，及时提供产品出厂检验记录。
（2）检索人员应向出厂检验记录管理人员提供相关的产品出厂信息，以便快速找到所需记录。
五、制度执行1.出厂检验记录管理人员应熟悉本制度，并按照制度要求执行。
2.产品质量部门应配合并支持出厂检验记录管理工作，及时提供相关的出厂检验信息。
3.公司应提供必要的培训和指导，确保出厂检验记录管理制度的执行和落实。
六、责任追究对于未按照本制度执行的人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括但不限于批评教育、取消相关职务等。
七、更新和修订本制度将根据实际情况进行不定期的更新和修订，修订版本经批准后，将立即生效。
产品出厂检验记录制度
产品出厂检验记录制度一、适用范围该制度适用于企业产品的出厂检验工作，适用于所有产品的出厂检验记录的编制和保存。
二、出厂检验记录的编制1.检验记录表检验记录表应包括以下内容：产品名称、规格型号、批次编号、检验日期、检验员、检验结果、不合格品处理等。
同时需要留出适当的空白区域，供检验人员填写检验过程和结果。
2.检验过程记录检验过程记录要详细记录产品的每一个检验步骤，包括检验项目、检验方法、检验标准、检验结果等。
同时，应标注每一步骤的日期、检验人员、检验设备和仪器的编号等相关信息。
三、检验结果的评定1.合格品检验结果符合产品标准和规格要求的，为合格品。
在检验记录表中，应清晰记录出相应的检验结果。
2.有缺陷品检验结果不符合产品标准和规格要求的，为有缺陷品。
在检验记录表中，应详细记录出缺陷的种类、严重程度和具体的缺陷描述。
四、不合格品的处理1.暂时隔离对于发现的不合格品，应立即暂时隔离，确保其不会进入下一道工序。
2.返工修复对于可以修复的不合格品，应立即进行返工修复，修复后再进行检验。
3.报废处理对于不能修复的严重不合格品，应进行报废处理，不得流入市场和下一道工序。
五、检验记录的保存1.电子档案检验记录应以电子档案的形式保存，以便查询和查证。
电子档案应分类保存，以便于管理和查询。
2.纸质档案检验记录的纸质档案应妥善保管，按照相关规定保存时间，并定期进行整理和归档。
六、检验记录的审查检验记录应定期进行审查，确保记录的真实性和准确性。
对于发现的问题和不合格品，应及时进行整改和处理，并记录相应的整改和处理措施。
七、制度的培训和贯彻1.培训对参与产品出厂检验工作的人员进行相关培训，使其熟知并掌握该制度的要求和操作流程。
2.贯彻通过制度宣传、考核和奖惩等措施，确保制度得到有效贯彻和执行。
以上是产品出厂检验记录制度的一些基本要点，制定和落实该制度，可以有效控制产品质量，提高产品合格率，保障消费者的权益，树立企业的良好形象。
木家具出厂产品检验记录
木家具出厂产品检验记录一、检验背景和目的根据生产流程管理要求，为了确保木家具的质量和安全性符合相关标准和客户的要求，进行出厂产品检验。
本次检验的目的是确定产品的质量和安全性能，以确保产品能够正常使用。
二、检验内容及方法1.外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括表面平整度、色泽均匀性、边角整齐度等，并使用目视和触摸的方法进行评估。
2.尺寸检验：使用测量工具对产品的尺寸进行准确测量，包括长度、宽度、高度以及各个部件的尺寸。
测量结果应与产品规格要求一致。
3.功能检验：将产品按照设计用途进行功能测试，包括抽屉的开合性能、门的开关性能、床的稳定性能等。
测试过程需要记录开合力、稳定性等额外参数。
4.材料检验：对产品的各个部件进行材料分析，包括检查是否使用了符合标准的木材、胶水和涂料等。
可以使用检测设备进行材料成分分析，如红外光谱仪等。
5.安全性能检验：根据相关标准和规范要求，对产品的安全性能进行检测，包括结构强度、抗压性能、抗冲击性能等。
可以使用试验设备进行实际加载测试，如压力机和冲击测试仪等。
三、检验流程与结果记录1.外观检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质书桌-外观检验结果：表面平整度良好，无明显刮痕和凹凸不平现象，色泽均匀，边角整齐度达到产品规范要求。
2.尺寸检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质椅子- 尺寸检验结果：长度：50cm，宽度：45cm，高度：90cm，尺寸符合产品规格要求。
3.功能检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质衣柜-功能检验结果：抽屉的开合性能良好，门的开关性能流畅，床的稳定性能达到国家标准要求。
4.材料检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质餐桌-材料检验结果：使用了符合标准的天然木材，胶水和涂料均符合环保标准。
5.安全性能检验流程与结果记录：-产品名称：XXX木质衣柜-安全性能检验结果：通过结构强度测试，产品结构牢固可靠；通过抗压性能测试，产品能够承受一定压力；通过抗冲击性能测试，产品有一定的抗冲击能力。
出厂检验记录制度
出厂检验记录制度1. 概述出厂检验记录制度是为了保证产品在出厂之前的质量检验，避免不合格产品进入市场，损害消费者利益和企业声誉。
出厂检验记录制度是产品质量控制的基本措施之一。
2. 适用范围适用于所有生产制造企业。
其中，对于生产关键零部件、重要产品的企业，应特别重视出厂检验记录制度。
3. 检验内容在出厂之前，需要对产品进行全面的检验。
主要包括以下内容：3.1 外观检验对产品的外观进行全面检查，确保产品在外观方面符合规定要求。
3.2 功能检验对产品的各项功能进行测试，确保产品在功能方面符合规定要求。
3.3 安全检验对产品的安全性进行检验，确保产品在使用过程中不会造成人身伤害和财产损失。
3.4 材料检验对产品所使用的材料进行检验，确保材料符合国家和行业标准要求。
3.5 电气性能检验对电气产品进行检验，确保产品在电气性能方面符合规定要求。
4. 检验要求出厂检验记录制度应当遵循以下要求：4.1 完整性检验记录必须全部完整，不能缺失任何一项记录。
4.2 详实性检验记录应当记录检验的详细过程和结果，包括实验室名称、检验人员姓名、检验时间、检验结果等。
4.3 准确性检验记录应当真实准确，不能虚假或夸大事实。
4.4 原始性检验记录应当是原始记录，不能有任何删改。
5. 检验记录保存出厂检验记录应当保存至少5年，以备查验。
安全类产品的检验记录应当保存至少10年。
6. 检验结果处理检验结果分为合格和不合格两种情况。
如果检验结果为不合格，应当立即采取措施予以纠正。
7. 后续处理出厂检验记录制度仅仅是生产制造企业产品质量管理的一项措施，产品质量保证还需要从源头检查和把控。
企业应建立产品质量跟踪制度，定期对已上市的产品进行抽样检验，确保产品质量。
8. 结论出厂检验记录制度是生产制造企业产品质量管理的重要措施，合格的制度能够确保产品在出厂之前的全面检验，避免不合格产品进入市场。
企业应当重视出厂检验记录制度的制定和执行，建立产品质量保证体系，履行企业社会责任，保护消费者权益。
产品出厂检验记录制度
产品出厂检验记录制度
出厂检验是食品生产中的最后一道工序，是食品生产者能够控制的最后一道关卡。
食品生产者如果不能严格把关，就有可能使不符合食品安全标准的食品流入市场。
1、品管员应经劳动和质监部门培训考核合格后，获得化验员资格证书，并具备相应产品的出厂检验能力。
2、品管部应具备必备的检验设备，符合产品出厂检验的要求，计量器具应依法经检验合格或校准，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。
3、企业自行进行产品出厂检验的，应按规定每年与诸城市产品质量监督检验所进行测量比对，建立并保存比对记录；
4、企业应建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括查验食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、品管员、检验报告编号、检验时间等记录内容；
5、当某些检验和试验项目本公司不能进行时，企业应委托诸城市产品质量监督检验所等检验机构实施产品出厂检验的，检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同；
6、如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验。
检验过程中发现的质量问题必须得到解决后才能发货。
7、最终检验项目完成后，由品管员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，出具产品质量检验报告，办理入库手续。
如判定为不合格，按
《不合格管理办法》的规定进行处理。
8、每一次检验，品管员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。
9、企业应按规定保存出厂检验留存样品。
产品保质期少于2年的，保存期限不得少于产品的保质期；产品保质期超过2年的，保存期限不得少于2年。
产品出厂检验记录
料桶、桶盖、T型管
用肉眼和手感进行检测
料桶、桶盖、T型管□□
保险丝、说明书、钥匙、接水盘
保险丝、说明书、钥匙、接水盘□
综合判定结果
备注
检验员：审核：日期：
用肉眼和手感进行检测
外表面应色泽均匀、光滑、清洁、无腐蚀、不得有划痕起层剥落、皱纹、底漆外露等缺陷。□
规格尺寸
符合产品规范要求，偏差为±3mm
用分度值为1mm的卷尺或直尺进行检测
符合产品规范要求，偏差为±3mm
开关及调节装置
动作可靠、灵敏、设定值与时间温度吻合
用肉眼和手感进行检测
动作可靠、灵敏、设定值与时间温度吻合□
产品出厂检验记录
编号： 序列号：
产品名称
型 号 规 格
生产时间
生 产 数 量
产品编号
检 查 数 量
产品标准
严重缺陷
接受数：
拒收数：
样本数
轻微缺陷
接受数：
拒收数：
样本数
检 验 项 目
标 准 要 求
检验方法
检 验 结 果
判定
外 观
外表面应色泽均匀、光滑、清洁、无腐蚀、不得有划痕起层剥落、皱纹、底漆外露等缺陷。
V/1min
泄漏电流
不大于0.75mA
按GB4706.1第16条进行检测，使用泄漏测试仪。
mA
输入功率
额定功率＞200W（We+5%或-10%）
按GB4706.1第10条进行检测，使用功率测试仪。
W
接地电阻
≤0.1Ω
按接地电阻测试仪
Ω
标 志
标志有：产品名称、规格型号、厂名、厂址、生产日期··所有标志应清晰易读、持久耐用。
月饼出厂检验原始记录
月饼出厂检验原始记录
年月日
产品名称：规格型号：样品编号：
检验依据：GB19855－2005 环境条件：检验日期：
生产日期：仪器设备：电子天平、烘箱、恒温水浴锅
一、外观和感官
二、净重、三只样品去包装物后的重量（g）
样品重：
包装重：
净重：
三、馅料含量：取样品3只，称净重后，分离饼皮与馅心，称重。
饼总重：M1 饼馅重：M1 X1 M2 M2 X2
M3 M3 X3
四、干燥失重（水分）：称取2.00g-10.00g样品置95℃-105℃干燥，2h-4h，恒重。
试样：M1 干燥后：M1 X1 M2 M2 X2
M3 M3 X3
五、菌落总数测定：
1、检验方法：执行GB4789.2-2003程序
2、菌落计数：
六、大肠菌群：
1、检验方法：执行GB4789.3－2003程序
2、检验结果记录：
检验：审核：
南京红森林食品有限公司。
出厂检验记录单及合格证
出厂检验记录单及合格证一、引言出厂检验记录单及合格证是生产企业在产品出厂前进行检验的重要文档，用于确认产品是否符合相关标准和规定。
本文将介绍出厂检验记录单及合格证的基本内容和格式，并分析其重要性和作用。
二、出厂检验记录单出厂检验记录单是记录产品出厂前的检验结果的文件，通常由质量管理部门或质检人员填写。
其基本要素包括产品名称、规格型号、生产日期、生产批次、检验项目、检验结果、检验依据、检验方法、检验人员、检验时间等。
1. 产品名称、规格型号正确标明产品的名称和规格型号是出厂检验记录单的基本内容，可以确保记录单与具体产品相对应。
产品名称应准确明确，规格型号的描述应符合相关标准或技术要求。
2. 生产日期、生产批次记录产品的生产日期和生产批次是追溯产品质量的重要依据。
生产日期表示产品生产的具体时间，生产批次用于区分不同生产批次的产品，方便日后的质量追溯和管理。
3. 检验项目、检验结果出厂检验记录单应列明所有需要检验的项目，并记录检验结果。
检验项目应包括产品关键性能、外观质量、尺寸精度、包装完整性等方面的要求。
检验结果应明确表示产品是否符合相应标准或规范，一般分为合格、不合格、待处理等。
4. 检验依据、检验方法出厂检验记录单要注明检验依据和检验方法。
检验依据通常是相关的国家标准、行业标准、技术规范或合同约定。
检验方法则是确定检验项目的具体操作步骤和要求，确保检验的科学性和标准化。
5. 检验人员、检验时间记录检验人员和检验时间是为了确认检验的可靠性和及时性。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，同时应在记录单上签字确认。
检验时间应准确记录，方便追溯和统计。
三、合格证合格证是对产品合格的书面证明，它通常由质量管理部门或质检人员签发。
合格证的基本内容包括产品名称、规格型号、生产厂家、合格证编号、生产日期、检验结果等。
1. 产品名称、规格型号合格证上的产品名称和规格型号应与产品一致，确保证书与产品相对应。
产品名称应准确明确，规格型号的描述应符合相关标准或技术要求。
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J-22-01 产品名称 型号规格 项目名称 依据标准 低压开关柜 GCS 清凤时代城 GB721.1-2013，GB7251.12-2013 检验项目及检验要求 一、防护等级验证 目测检查应符合IP30要求 二、电气间隙和爬电距离 a.目测（不明显时通过实际测量）电气间隙应≥8mm b.目测（不明显时通过实际测量）爬电距离应≥12.5mm 三、电击防护和保护电路完整性 a.目测有绝缘材料的导体无损伤，挡板和外壳完好，移动挡板时保护导体不应断 开，螺钉和螺栓的连接有正确的松紧度。 b.目测不同外露可导电部分有效的连接到进线外部保护导体的端子上，用≥10A 交流或直流电流的电阻测量仪测量进线保护导体和相关的裸导电部件之间的电阻 应≤100mΩ 。 四、开关器件和元件的组合 a.内装元器件符合相关标准，安装和标志应符合GB/T4205规定和按照制造商说明 书安装，元器件的相关参数应符合该产品相关电路的参数。 b.指示灯和按钮颜色符合GB/T4025规定。 c.各类连接,接触（螺钉）符合要求。 五、内部电路和连接 a.检查导线、电器的布置、安装是否正确。 b.检查螺钉和螺栓连接在任意的基座上有正确的松紧度。 c.成套设备与技术数据、标志、电路图、资料是否相符。 六、外接导线端子 接线端子易于连接，端子的类型及标识符合设计要求。 七、机械操作 a.所有外壳或隔板包括门的闭锁装置和铰链，应有足够的机械强度承受正常使用 的应力。 b.检查机械操作部件、联锁和锁的有效性，机械操作良好,规定的防护等级工作 状态时未受损伤，操作次数5次。 八、介电强度验证 电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1000/V a.主电路的所有带电部分（包括连接到主电路上的控制电路和辅助电路）连接在 一起与外露可导电部分之间。此时，所有开关器件的主触头应处于闭合状态，或 由一个合适的低阻导体短接。施加1890V并保持1s。试验过程中，过流继电器不 应动作，且不应有击穿放电。 符合 20mm 110mm 符合 21..2mΩ √ √ √ √ √ 出厂编号 检验日期 产品数量 检验结论 测量或观 察结果 2016.06.16 1 合格1台 不合格0台 判 定 合格 不合格
√
c.通常不连接主电路的每条控制电路和辅助电路与主电路、其他电路、外露可导 电部分。施加1500V并保持1s。试验过程中，过流继电器不应动作，且不应有击 \ \ 穿放电。 九、布线，操作性能和功能 成套设备的铭牌参数，标识符合标准要求，检查布线符合设计资料要求，通电操 符合 √ 作试验符合设计原理要求(需要时)。 合格 检验员：检03 结论 说明： 记录值为此次试验的相应最大值。 没有测量或观察结果在相应空白处画“\”；判定结果在相应空白处画“√” 出现偶尔不合格项时，在不影响产品一致性的情况，现场指正，并修改；在多批次中出现同样情况或影响到成套设 备的安全使用时报质检部长，填写在不合格品报告中，并采取纠正、预防措施，并有相应的记录。
符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 >500MΩ 未动作、 无击穿放 电
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
b.主电路不同电位的每个带电部分和不同电位其他带电部分与连接在一起的外露 未动作、 可导电部分之间。此时，所有开关器件的主触头应处于闭合状态，或由一个合适 无击穿放 的低阻导体短接。施加1890V并保持1s。试验过程中，过流继电器不应动作，且 电 不应有击穿放电。