产品出厂检验原始记录
食用油产品出厂检验原始记录
×××油
样品批号
规格
4.5L
质量等级
二级
仪器设备
罗维朋比色计,分析天平,滴定管
环境温度
25℃
检验依据
GB1536,GB/T5530,GB/T5525,GB/T5533
测定项目
空称量瓶/g
瓶+样重/g
样品重/g
烘干1
/g
烘干2
/g
烘干3
/g
4
5
6
7
8
9
10
11
12
毛重
皮重
净含量
4510
4520
4515
4505
4505
4510
4510
4500
4515
4505
偏差
+10.0
+20.0
+15.0
+5.0
+5.0
+10.0
+10.0
0
+15.0
+5.0
平均净含量/mL
4510
超出件数
无
允许短缺量/ml
检验员(签名):
复核(签名):
测定日期:年月日
空瓶/g
瓶+样/g
试样重/g
标准液浓度c/(mol/L)
空白用去体积/ml
滴定用去体积/ml
减去空白后/ml
实测
结果
测定
均值
1
20.23
30.23
10.00
0.05119
0
12.54
12.54
3.6
2
22.52
32.52
茶叶出厂检验原始记录范本
茶叶出厂检验原始记录范本茶叶出厂检验原始记录范本一、背景介绍茶叶作为我国的传统名优特产,在世界范围内享有盛誉。
然而,茶叶出厂前的检验工作却是确保茶叶质量的关键步骤。
茶叶出厂检验的原始记录是对茶叶质量进行全面评估的重要依据。
本文将深入探讨茶叶出厂检验原始记录的内容和意义,帮助读者全面了解茶叶质量控制的过程。
二、茶叶出厂检验原始记录的内容1. 茶叶样品信息记录(1) 样品编号:记录茶叶样品的编号,以便进行追溯和管理。
(2) 采样日期:记录茶叶采样的具体日期和时间,以保证样品的新鲜度和准确性。
(3) 产地信息:记录茶叶的产地,包括产区、产地海拔、土壤类型等,这些信息对茶叶质量有重要影响。
2. 茶叶外观检验记录(1) 外观特征:记录茶叶的形态、颜色和大小等外观特征。
(2) 毛茶含杂记录:记录茶叶中的毛茶含量和杂质情况,如枯黄叶、树枝等。
3. 茶叶化学成分检验记录(1) 水分含量测定:记录茶叶中的水分含量,水分过高会影响茶叶的质量和保存。
(2) 总酚含量测定:记录茶叶中的总酚含量,总酚是茶叶保持新鲜和增强口感的关键成分。
(3) 咖啡碱含量测定:记录茶叶中的咖啡碱含量,咖啡碱是茶叶的重要成分之一,对提神和增加警觉性具有作用。
4. 茶叶理化指标检验记录(1) 营养成分检验:记录茶叶中的主要营养成分,如儿茶素、维生素等。
(2) 香气测定:记录茶叶的香气特征和强度,香气是评价茶叶品质的重要指标之一。
(3) 滋味测定:记录茶叶的滋味特征和口感,滋味是评价茶叶品质的关键要素。
三、茶叶出厂检验原始记录的意义茶叶出厂检验原始记录不仅是对茶叶质量进行全面评估的依据,也是茶叶生产企业控制质量的重要凭证。
通过对茶叶样品的外观和化学成分的检验,可以全面了解茶叶的质量特征和关键指标,判断茶叶是否符合相关标准和要求。
茶叶的外观检验可以直观地评估其内在品质,而化学成分检验则可以客观地揭示茶叶的营养价值和食品安全性。
茶叶出厂检验原始记录还可以用于茶叶质量的追溯和溯源。
检验原始记录【范本模板】
样品名称样品编号室温℃湿度%产品标准收样日期检验日期产品批号(生产日期)批量样品数量分析项目感官标准要求应符合标准Q/YZX0001S—2013 要求结果色泽:呈本品应有的色泽□形态:膏状□气味与滋味:具有本品应有的气味与滋味,无异味□杂质:无肉眼可见外来杂质□水分检验方法GB/T 12729.6-2008 ≤1.0 (纯花生酱) ≤1。
5稳定型花生酱≤80(复合调味料) (g/100g)试验编号接收器中水的体积(mL)V 样品质量(g) m12计算: X试样中的水份含量,%;V接收器中水的体积,单位为毫升(mL);ρ为水的密度,1g/mL;m为试样的质量,单位为克(g)注:同一试样两次测定结果之差,每100g不得超过0。
4gX1= X2= X= 单项判定:合格□不合格□酸价检验方法GBT 5009.37—2003 ≤3.0 (mg/g)KOH标准液实际浓度(mol/l) c试样质量(g) m 消耗KOH体积(ml) V计算:X:试样中的酸价(以KOH计),单位为毫克/克(mg/g);V:试样消耗标准氢氧化钾标准滴定溶液体积,单位为毫升(mL);c:氢氧化钾标准滴定溶液的实际浓度,单位为摩尔/升(mol/L);m:试样质量,单位为克(g);56.11:与1。
0mL氢氧化钾标准滴定溶液[c(KOH)=1.000mol/L]相当的氢氧化钾克数,计算结果保留两位小数。
注:在重复条件下获得的两次独立测定结果的绝对值不得超过算术平均值的10%X1= X2= X= 单项判定:合格□不合格□过氧化值检验方法GBT 5009.37—2003 ≤0.25 (g/100g)硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度(mol/L)c试样消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积(mL) V1试剂空白消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,(mL)V2X1:试样中的过氧化值,单位为克/百克(g/100g);X2:试样中的过氧化值,单位为毫克当量/千克(meq/kg);V1:试样消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,单位为毫升(mL);V2:试剂空白消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液体积,单位为毫升(mL);c:硫代硫酸钠标准滴定溶液浓度,单位为摩尔/升(mol/L);m:试样质量,单位为克(g);0.1269:与1.00亳升硫代硫酸钠标准滴定溶液[c(Na2S2O3)=1。
大米出厂检验报告原始记录
大米出厂检验报告
产品名称大米(粳米)规格型号25 kg/袋抽样数量抽样基数
生产日期2016.4.3 检验日期2016.4.3 产品等级一级报告编号
批准:麻双文审核:麻贵文编制:张娟
大米出厂检验报告
产品名称大米(粳米)规格型号25 kg/袋抽样数量抽样基数
生产日期2016.5.14 检验日期2016.5.14 产品等级一级报告编号
批准:麻双文审核:麻贵文编制:张娟
大米出厂检验报告
产品名称大米(粳米)规格型号25 kg/袋抽样数量抽样基数
生产日期2016.6.21 检验日期2016.6.21 产品等级一级报告编号
批准:麻双文审核:麻贵文编制:张娟。
即食海参出厂检验原始记录
即食海参出厂检验原始记录
部门:质检 日期: 产品名称 净含量/规格 生产日期/批号 生产数量 抽样数量
抽样时间
检验依据
实验条件 温度: ℃ 相对湿度: %
检测项目
感 官
色泽 气味 组织形态 滋味与口感 杂质
净含量
编号 总重M(g)
皮重m(g)
净含量M 0(g) 平均值(g)
计算公式:
M 0(g)=M-m
1
2 3 4 5
蛋白质
编号 样品重 m(g) HCl 浓度 c(mol/L) HCl 体积 V 1(ml) 空白 V 2(ml) 消化液体积V 3(ml) 蛋白质含量(%) 平均值 (%)
1
2
计算公式:蛋白质含量(%)=100
/V m 0140
.0c 321⨯⨯⨯-)(V V ×F×100 (F=6.25)
菌落总数 编号 培养基: 平板计数琼脂 培养条件: 30℃、72h
稀释度
菌落总数 (cfu/g) 10-1 10-2 10-3 1 0 0 0 <10
2 0 0 0
3 0 0 0
大肠菌群
编号 培养基: LST 肉汤 培养条件: 36℃、48h 稀释度 查表得MPN/ g 10-1 10-2 10-3 1 0 0 0 <30 阴性
2 0 0 0 3
检验员: 审核:。
露酒出厂检验原始记录
X=
V
检验员: 日期 :
检验原始记录
检验项目
试验数据记录
检验项目
总糖含量(以葡萄糖计)/(g/L)
费林溶液Ⅰ、Ⅱ各5ml相当于葡萄糖的克数(g)
吸取样品的体积v1(ml)
样品水解定容的体积v2(ml)
消耗样品溶液体积v3(ml)
F×1000
X1=
(v1/v2)×V3
总酯(以乙酸乙酯计)/(g/L)
检验原始记录
产品名称
规格
检验日期
检验数量
生产日期
报告日期
检验依据
检验项目
试验数据记录
实测结果
感官
净含量(g)
净含量
偏差
平均偏差:
单件超负偏差数:
总酸(以乙酸计)/(g/L)
样品体积V (ml)
氢氧化钠标准溶液浓度
c (mol/L)
滴定用样液消耗氢氧化钠体积
v1(ml)
空白溶液消耗氢氧化钠体积
v2(ml)
硫酸标准溶液浓度பைடு நூலகம்
c (mol/L)
滴定用样液消耗标准溶液体积
v1(ml)
空白溶液消耗标准溶液体积
v2(ml)
( v1-v2)×c×88
X=
50.0
酒精度(20℃)(%vol)
酒精度实测值a(%vol)
温度T(℃)
查表的酒精度值A(%vol)
干浸出物(g/L)
脱醇样品20℃时密度ρ
查表得总浸出物A
总糖含量B
干浸出物=A-B
产品检验原始记录
记录产品检验数据,为质量控制提供依据
提供产品质量证明,满足客户需求
跟踪产品质量变化趋势,为改进产品质量提供依据
及时发现产品质量问题,及时采取措施
在产品研发和改进中的应用
记录产品研发过程中的关键数据,为改进提供依据
跟踪产品的使用情况,为改进提供反馈
记录产品的改进过程和结果,为后续研发提供参考
检验产品的性能、质量、安全性等指标,为改进提供方向
记录保存:定期备份和保存检验原始记录,确保数据的安全性和完整性
记录的更新和维护
定期更新:根据产品检验结果,定期更新原始记录
记录审核:定期对原始记录进行审核,确保记录的真实性和可靠性
备份记录:定期备份原始记录,防止数据丢失
维护记录:确保原始记录的完整性和准确性
产品检验原始记录的应用
04
在产品质量管理中的应用
记录的内容和格式
记录内容:包括产品名称、规格、数量、检验项目、检验方法、检验结果、检验日期等
记录格式:通常采用表格形式,便于查看和统计
记录要求:真实、准确、完整、及时,不得伪造、篡改、隐瞒
记录保存:妥善保存,便于追溯和查询
产品检验原始记录的编制
02
编制依据和原则
依据:国家法律法规、行业标准、企业标准等
智能分析:利用大数据和人工智能技术,对检验数据进行智能分析和预测
移动化应用:开发移动应用,方便现场检验人员实时记录和查询检验数据
THANK YOU
汇报时间:20XX/01/01
汇报人:
检验数据的准确性:检验数据是否真实、可靠、可追溯
检验记录的可追溯性:检验记录是否可追溯至产品批次、生产日期等信息
检验过程的合规性:检验过程是否符合相关标准和规范
味精_检验原始记录及报告
检验方法:GB/T 8967-20077.6.2
编 号
样品量m
试样量ml
硝酸银Cmol/l
V0
V1
结果(%)(三位有效数字)
平均值(%)
1
5
2
计算
X5=(V1-V0)×c×5.844×100÷m÷5
备注:
检验:审核:
成品检验报告单
产品名称
来源
净含量
抽样数量
生产批号
生产数量
生产日期
检验日期
报告日期
检 验 结 果
项目
加盐味精-----标准要求
检验结果
感官检验
白色晶体、粉末状,均匀、不结块,具有该品种应有的鲜香味,无异味,无肉眼可见外来杂质
净含量
单件不得超出允许短缺量,总体平均≥标示净含量
干燥失重/%≤
1
谷氨酸钠/%≥
80.0
透光率/%≥
89
铁/(mg/kg)≤
10
硫酸盐(以SO-24计)/%≤
净含量
单件不得超出允许短缺量,总体平均≥标示净含量
干燥失重/%≤
0.5
谷氨酸钠/%≥
97.0
透光率/%≥
98
铁/(mg/kg)≤
5
呈味核苷酸二钠/%≥
1.5
硫酸盐(以SO-24计)/%≤
0.05
总体检测结论
备注
检测人: 审核: 年 月 日
味精检验原始记录
产品名称:抽样量:生产日期:年月日生产数量:批号:来源:检验日期:年月日
检验项目
检验过程
结论
感官检验
净 含 量g
检验方法:JJF1070-2005
编号
食品挂面产品检验原始记录
G(g)
M1(g)
M0(g)
W(%)
P(%)
报出值(%)
计算公式:
P=5(M1-M0)÷G÷(1-W)
1
2
检验日期:检验人:
第页共页
序号
检验项目
标准要求
计量单位
实测结果
单项结论
备注
挂面产品检验原始记录
第页共页
样品名称
样品编号
生产日期
样品等级
温度
湿度
规格型号
检验性质
检验依据
主要仪器
设备及精度
电子天平(0.1mg)干燥箱(0.1℃)
标签
感
官
色泽
气味
烹调性
水
分
次数
m1(g)
m2(g)
m3(g)
X(%)
X(%)
报出值(%)
1
2
试验方法:取2.00g-10.00g切碎试样放入已知重量的称量瓶中,精密称重后放入95℃-105℃干燥箱中,烘2h-4h,取出冷却称重。再烘1h左右,称重至恒重。
态,达到所测烹调时间后,用竹筷将面条轻轻取出,计算。
次数
N(根)
S(%)
报出值(%)
计算公式:
S=N÷40×100
1
2
烹
调
损
失
试验方法:称取约10.0g样品,放入盛有500ml沸水中,加热保持水的微沸状态,达到所测烹调时间煮熟后,用筷子跳出挂面,面汤放至常温后,转入500ml容量瓶中定容混匀,吸50ml面汤倒入恒重的250ml烧杯中,放在可调式电炉上蒸发掉大部分水分后,再吸入面汤50ml继续蒸发至近干,放入105℃烘箱内烘至恒重,计算烹调损失。
计算公式:
产品检验原始记录表糖果类1
****食品有限公司/****事食品厂
产品检验原始记录表(糖果类)品名规格
生产批号生产日期
抽样数量生产数量
检验日期
理化检验
一、干燥失重(按标准附录方法)
序号称量瓶重量
M(g)称量瓶+样品重量
M1(g)
恒重后总重量
M2(g)
水分含量(g/100g)【(M1-M2)/
(M1-M)】*100
平均值
(g/100g))
二、还原糖(以葡萄糖计)(GB/T5009.7直接滴定法)
序号样品重量
M0(g) 滴定管初始
读数V0(g)
滴定管滴定后
读数V1(ml)
葡萄糖当量A 总糖含量(g/100g)
A*100*250/【M0〔V1-V0〕】
平均值
(g/100g)
三、净含量
序号标识净含量(g)实测净含量(g)净含量偏差(g)平均值(g)
卫生指标检验
一、菌落总数及霉菌计数(GB/T4789.2、GB/T4789.15)
检验项目菌落总数霉菌计数
培养基平板计数琼脂孟加拉红培养基
稀释倍数
1-
102-
103-
101-
102-
103-
10平板 1
2
平均值
结论cfu/g cfu/g 二、大肠菌群(GB/T4789.3)
检验程序样品稀释倍数X接种管数
10*3 1-
10*3 2-
10*3
月桂基硫酸盐蛋白胨肉汤管阳性管数
煌绿乳糖胆盐肉汤管
结论MPN/100g
备注
检验:审核:日期:。
蜜饯生产企业产品出厂检验原始记录及检验报告
产品名称
规格
g /袋
批量
生产日期
—
保质期
检验项目
检验方法
检验结果
感官
色泽
*
GB 14884-2016 食品安全国家标准 蜜饯
滋味、气味
状态
净含量g
;
平均值=
菌落总数
:
GB
报出结果CFU/g
PCA培养条件36±1℃培养48±2h
编号
稀释度
空白
10-1
10-2
10-3
10-4
*
1#
|
2#
批准: 化验员:
□符合
□不符合
2
菌落总数CFU/g
n=5;c=2;m=103;M=104
□符合
□不符合
3
大肠菌群CFU/g
n=5;c=2;m=10;M=102
□符合
□不符合
4
净含量g/袋
≥
□符合
□不符合
检验结论
.
该批产品按GB 14884-2016《食品安全国家标准 蜜饯》标准检验,□符合/□不符合 标准要求。
日期: 年 月 日
;
~
3#
}
4#
{
5#
,
$
大肠菌群
GB平板计数法
报出结果CFU/g
VRBA培养条件36±1℃培养18~24h
编号
稀释度
空白
复发酵试验(BGLB):c×(m/M)×n
10-1
10-2
10-3
1#
:
2#
*
(
3#
@
4#
\
~
5#
;
电线电缆检验检测原始记录
电线电缆检验检测原始记录检验检测单位:XXX电线电缆检验检测有限公司日期:XXXX年XX月XX日一、检验检测对象:1.产品名称:XXX电线电缆2.产品型号:XXX3.批号:XXX4.生产日期:XXXX年XX月XX日二、检验检测项目及方法:1.外观检验:按照国家标准GB/TXXXX进行检验。
对电线电缆的外观进行全面检查,包括外观质量、外形尺寸等。
2.绝缘电阻测量:按照国家标准GB/TXXXX进行测量。
使用绝缘电阻测量仪测量电线电缆的绝缘电阻,记录测量结果。
3.钢丝铠装状态检验:按照国家标准GB/TXXXX进行检验。
对电缆中的钢丝铠装状态进行检验,确认其完整性和紧密性。
4.电容测量:按照国家标准GB/TXXXX进行测量。
使用电容测量仪测量电线电缆的电容值,记录测量结果。
5.直流电阻测量:按照国家标准GB/TXXXX进行测量。
使用直流电阻测量仪测量电线电缆的直流电阻,记录测量结果。
三、检验检测结果:1.外观检验结果:经外观检验,电线电缆的外观质量良好,无明显缺陷。
2.绝缘电阻测量结果:测量位置12345绝缘电阻值500525505495515单位:MΩ3.钢丝铠装状态检验结果:经检验,电缆的钢丝铠装状态良好,无松动、断裂等问题。
4.电容测量结果:测量位置12345电容值109.810.29.99.6单位:nF5.直流电阻测量结果:测量位置12345直流电阻值1.21.31.11.21.3单位:Ω/m四、检验检测结论:经过上述项目的检验检测,XXX电线电缆符合国家标准GB/TXXXX的要求,外观良好,绝缘电阻、钢丝铠装状态、电容和直流电阻均在规定范围内。
五、备注:六、检验检测人员:检验检测人员:XXX签名:__________________日期:XXXX年XX月XX日以上是XXX电线电缆检验检测的原始记录,按照国家标准进行的检验检测,结果正常,符合要求。
食品出厂检验原始记录
1mL(g)×3
0.1mL(g)×3
0.01mL(g)×3
备注:“+”表示阳性结果,“—”表示阴性结果。
3干燥失重质量分数
检验依据
□GB/5009.3(直接干燥法)
□其它
检验
时间
报告
时间
检测用设备
□电子分析天平□分析天平□恒温烘箱
□其它
标准值
m1烘前皿样重,g
m2皿 重,g
m3烘后皿样重,g
m1-m3
m1-m2
水分%=×100Leabharlann 实测值平均值单项判定
4感官
检验依据
检验时间
报告时间
项目
指标
符合
不符合
形态
色泽
组织
气味与口感
杂质
5净含量
标准值
实测值
单项判定
检验员:复核:
空白
检验结果CFU/g
菌落数
平均数
标准值CFU/g
单项判定
2大肠菌群
检验依据
□GB 4789.3-2010
检验时间
报告时间
检验仪器
名称、型号
□洁净间□生物安全柜
□均质器
□不锈钢立式灭菌消毒器
□隔水式恒温培养箱
□双目生物显微镜
温度监
控记录
时间
温度℃
稀释度
LST
BGLB
检验结果
MPN/100g
标准值
单项判定
编 号:
样品名称:品种:
生产日期:规格:
样品数量:批量:
温度℃:样品状态:
1菌落总数
检验依据
GB 4789.2-2010
检验时间
食品出厂检验原始记录表格
检验原始记录编 号:号: 样品名称:样品名称: 生产日期:生产日期: 样品数量:样品数量: 检验日期:检验日期: 批 量:量: 规 格:格:1.感官检验依据检验依据检验时间检验时间报告时间报告时间项 目 感官描述感官描述符 合 不符合不符合形态、色泽、气味与口感、杂质感、杂质2.净含量标准值标准值实测值实测值单项判定单项判定3.菌落总数检验依据检验依据 GB 4789.2-2010检验时间检验时间报告时间报告时间稀释度稀释度 10-2 10-3 空白空白 检验结CFU/ g 菌落数菌落数 平均数标准值CFU/ g单项判定单项判定4.大肠菌群检验依据检验依据 □GB 4789.3-2010检验时间检验时间报告时间报告时间稀释度稀释度 LST BGLB 检验结果检验结果 MPN/100 g标准值标准值 单项判定单项判定10mL×10mL×3 31mL(g)×1mL(g)×3 30.1mL(g)×0.1mL(g)×3 3备注:“+”表示阳性结果,“—”表示阴性结果。
“—”表示阴性结果。
检验员: 复 核检验原始记录编 号:号:样品名称:样品名称: 生产日期:生产日期: 样品数量:样品数量: 检验日期:检验日期: 批 量:量: 规 格:格:1.水分检验依据检验依据□ GB/5009.3(直接干燥法)(直接干燥法)(直接干燥法) □ 其它其它检验检验 时间时间报告报告 时间时间标准值标准值m 1烘前皿样重,gm 2皿 重,g m 3烘后皿样重,g水分水分%= %=×100 实 测 值平 均 值 单项判定单项判定2.食盐食盐食盐检 验检 测 值 V-V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积,滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积,滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积,ml ml V 0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积,空白试验耗用硝酸银标准溶液体积,ml mlC-C-硝酸银标准溶液浓度,硝酸银标准溶液浓度,硝酸银标准溶液浓度,mol/L mol/L(V- V 0)×)×C C ×0.0585X 1 = ×100 52×20检验员: 复 核m 1-m m 1-m 2检验原始记录1.亚硝酸盐2.可溶性无盐固形物可溶 性 无 盐固 形 物检 验 次 数实 测 值 12X 2-样品中可溶性总固形物含量,样品中可溶性总固形物含量,g/100ml g/100ml m 2-恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量,恒重后可溶性总固形物和称量瓶质量,g g m 1-称量瓶质量,称量瓶质量,g gm2-m 1X 2= ×100 10×5 100X 1-样品中氯化钠含量,样品中氯化钠含量,g/100mlg/100ml V-V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积,滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积,滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积,ml ml V 0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积,空白试验耗用硝酸银标准溶液体积,ml ml C-C-硝酸银标准溶液浓度,硝酸银标准溶液浓度,硝酸银标准溶液浓度,mol/L mol/L(V- V 0)×)×C C ×0.0585X 1 = ×100 52×20样品中可溶性无盐固形物含量:样品中可溶性无盐固形物含量:X X =X 2-X 1平均值平均值检验依据检验依据测定用样液中亚硝酸钠的质量钠的质量 A A1(ug)试样质量试样质量 m g m g测定用样液体积测定用样液体积 V V 1(mL)试样处理液总体积 V 0(mL)1 2试样中亚硝酸盐试样中亚硝酸盐的含量X mg/kg平均值(平均值(mg/kg mg/kg) 结果(mg/kg )检验原始记录编 号:号:样品名称:样品名称: 生产日期:生产日期: 样品数量:样品数量: 检验日期:检验日期: 批 量:量: 规 格:格:1.氨基酸态氮检验依据检验依据氨基酸 态 氮 (以氮计)(以氮计)g/100ml X-X-样品中氨基酸态氮含量,样品中氨基酸态氮含量,(以氮计)(以氮计)g/100ml g/100mlV 4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积,滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积,ml mlV 3-空白试验消耗氢氧化钠标准液体积,空白试验消耗氢氧化钠标准液体积,ml ml V 5-样品稀释液取用量,样品稀释液取用量,ml ml C-C-氢氧化钠标准滴定溶液浓度,氢氧化钠标准滴定溶液浓度,氢氧化钠标准滴定溶液浓度,mol/L mol/L( V 4-V 3)×)×CC ×0.014 X = ×100 5 V 5×100平均值平均值2.全氮全氮全氮(以氮计)(以氮计)g/100ml 检 验 次 数实 测 值12 X-X-样品中全氮含量(以氮计)样品中全氮含量(以氮计),g/100ml V 2-滴定样品消耗硫酸标准溶液的体积,滴定样品消耗硫酸标准溶液的体积,ml mlV 1-空白试验消耗硫酸标准溶液体积,空白试验消耗硫酸标准溶液体积,ml mlC-C-硫酸标准滴定溶液浓度,硫酸标准滴定溶液浓度,硫酸标准滴定溶液浓度,mol/L mol/L (V 2-V 1)×)×C C ×0.014X = ×100 2平均值平均值 平均值平均值检验员: 复 核检验原始记录编 号:号:样品名称:样品名称: 生产日期:生产日期: 样品数量:样品数量: 检验日期:检验日期: 批 量:量: 规 格:格:1.铵盐氨盐氨盐 g/100ml检 验 次 数实 测 值 1 2V 3-试样体积,试样体积,ml mlC-C-盐的标准液浓度,盐的标准液浓度,盐的标准液浓度,mol/L mol/LV 1-试样消耗标准液体积,试样消耗标准液体积,ml ml V 2-空白试验消耗标准液体积,空白试验消耗标准液体积,ml ml( V 1-V 2)×)×C C ×0.017X = ×100 V32.总酸3、总酸、总酸 (以乙酸计)(以乙酸计) g/100ml 检 验 次 数实 测 值 12C-C-氢氧化钠标准液,氢氧化钠标准液,氢氧化钠标准液,mol/L mol/LV-V-样品体积,样品体积,样品体积,ml mlV 1-样品溶液消耗体积,样品溶液消耗体积,ml ml V 2-空白试验消耗溶液体积,空白试验消耗溶液体积,ml ml(V 1-V 2)×)×C C ×0.090计算公式:计算公式:X X =×100 V ×10/100检验员: 复 核检验原始记录编 号:号:样品名称:样品名称: 生产日期:生产日期: 样品数量:样品数量: 检验日期:检验日期: 批 量:量: 规 格:格:1.总酸总酸总酸(以乙酸计)(以乙酸计) g/100ml 检 验 次 数实 测 值 12C-C-氢氧化钠标准液,氢氧化钠标准液,氢氧化钠标准液,mol/L mol/LV-V-样品体积,样品体积,样品体积,ml ml V 1-样品溶液消耗体积,样品溶液消耗体积,mlml V 2-空白试验消耗溶液体积,空白试验消耗溶液体积,ml ml(V 1-V 2)×)×C C ×0.060计算公式:计算公式:X X =×100 V ×10/1002.不挥发酸不挥发酸不挥发酸(以乳酸计)计)g/100ml检 测 次 数12C-C-氢氧化钠标准液,氢氧化钠标准液,氢氧化钠标准液,mol/L mol/LV-V-消耗标准液体积,消耗标准液体积,消耗标准液体积,ml mlV 0-空白试验消耗标准液体积,空白试验消耗标准液体积,ml mlX-X-不挥发酸含量,不挥发酸含量,不挥发酸含量,g/100ml g/100ml(V -V 0)×)×C C ×0.090 计算公式:计算公式:X X = ×100 2报出结果:报出结果:。
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卡顿尔出厂检验
理化检验原始记录
产品名称: 规格: 生产日期: 编号:
一、净含量 项目 样品净含量/g 净含量平均值/g X= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Xi =
n
二、水分(干燥失重)——直接干燥法 恒重空称量瓶质量/g M1= 称量瓶+样品质量/g M2= 烘干至恒重称量瓶+样品质量/g M3= 水分含量 X(%) (g/100g)= 验日期:
年
月
日
制表人:范昌勇
2013/12/01
文件编号 KDRQC031
卡顿尔出厂检验
微生物检验原始记录
产品名称: 规格: 生产日期: 年 月 日
检测项目
实测值 样品处理:取 10g 样品粉碎置于灭菌生理盐水中,充分混匀制成 1:10 的稀释液 100ml 备用;以灭菌生理盐水作空白对照。
样品接种量 培养温度及时间 1ml×3 36℃±1℃ 48h±2h 36℃±1℃ 48h±2h 初发酵阳 性管数 复发酵阳 性管数 0.1ml×3 0.01ml×3 MPN/100g
样品处理:取 10g 样品粉碎置于灭菌生理盐水中,充分混匀制成 1:10 的稀释液 100ml 备用;以灭菌生理盐水作空白对照。
培养温度 及时间 样品接种量 及稀释度 1ml 10 28±1℃ 5天 1ml 10 空白 对照
-1
1#平皿 菌落数
2#平皿 菌落数
平均菌 落数
结果 Cfu/g
三、霉菌 培养基:孟加拉红培养基
-2
检验员签字:
检验日期:
年
月
日
制表人:范昌勇
2013/12/01
培养温度 及时间 样品接种量 及稀释度 1ml 10 1ml 10 1ml 10 空白 对照
-1
1#平皿 菌落数
2#平皿 菌落数
平均菌 落数
结果 Cfu/g
一、菌落总数 培养基:营养琼脂培养基
36℃±1℃ 48h±2h
-2
-3
样品处理:取 10g 样品粉碎置于灭菌生理盐水中,充分混匀制成 1:10 的稀释液 100ml 备用。 二、大肠菌群 培养基:①月桂基硫酸盐 胰蛋白胨培养基②煌绿乳 糖胆盐培养基
M1′= M2′= M3′=
M2M3 ×100 M 2 M1
三、碱度(以碳酸钠计) 碱度 X(%) (g/100g)=
c(V 1 V 2) 0.053 K
m
×100
盐酸标准溶液浓度,mol/L:C= 样品质量,g:m= 稀释倍数:K= 滴定试样时消耗盐酸标准溶液的体积,mL :V1= 空白试验消耗盐酸标准溶液的体积,mL :V2= X= X′ = 平均值=