具有自锁功能的螺母的制作方法
超级螺母的原理
超级螺母的原理超级螺母是一种用于精密机械领域的螺纹连接件，其原理是通过特殊的螺纹设计实现快速且可靠的连接和拆卸。
相对于传统的螺母，超级螺母具有更大的力矩传递能力和更高的自锁性能，广泛应用于航空航天、船舶、汽车等领域。
超级螺母的原理主要有以下几个方面：1. 多点接触原理：超级螺母的螺纹设计采用多点接触原理，即通过增加螺纹的接触点数量，增大摩擦面积，从而提高力矩传递能力。
传统的螺母只有一个接触点，而超级螺母则可以有多个接触点，使得力矩能够分散到更多的点上，减少了单点接触造成的应力集中。
2. 自锁原理：超级螺母具有很高的自锁性能，即在受到外力作用时，能够自动抵抗松弛和脱落。
这得益于超级螺母的螺纹设计和材料选择。
在超级螺母中，螺纹间的锥度角度相对较大，使得螺母与螺纹之间的径向力足够大，从而形成了良好的自锁效果。
此外，超级螺母采用高强度的材料制造，提高了自锁性能。
3. 稳定紧固力原理：超级螺母通过特殊的螺纹设计和材料选择，确保在振动、冲击等条件下，紧固力能够得到有效的保持。
传统的螺母在受到外力作用时，容易发生松动现象，需要定期检查和紧固。
而超级螺母能够更好地抵抗外力作用，确保紧固力的稳定性。
4. 减少结构疲劳原理：超级螺母的螺纹设计和材料选择，能够降低结构疲劳的发生。
在传统的螺母中，由于力矩传递的局部集中，容易导致材料的应力集中，从而增加了结构的疲劳破坏风险。
而超级螺母通过增加接触点数量，减少了应力集中的程度，从而降低了结构疲劳的发生。
超级螺母的原理主要在于增加螺纹接触点数量，提高自锁性能，保持稳定的紧固力，减少结构疲劳的发生。
通过这些原理的应用，超级螺母能够更好地适应复杂的工况环境，提高螺纹连接的可靠性和安全性。
永不松动的螺母原理
永不松动的螺母原理
永不松动的螺母，是一种特殊设计的螺母，其原理是通过增加摩擦力或阻尼力来防止松动。
这种螺母常用于需要长时间保持紧固状态的场合，如高速运动或振动环境下的设备。
其原理主要有以下几个方面：
1. 自锁设计：这种螺母在设计上采用了一种自锁结构，使其在受到外力作用时能够增加摩擦力，从而防止螺母自行松动。
常见的自锁结构包括采用锥形或球形的嵌合面，使螺母在受到负载时产生摩擦力，阻止其松动。
2. 高阻尼材料：螺母材料的选择也是保持其紧固状态的关键。
使用高阻尼材料可以增加摩擦力，使得螺母在负载下不易松动。
这类材料通常具有较好的耐磨性和抗蚀性，能够在长时间使用中保持良好的自锁效果。
3. 嵌合设计：螺母与螺栓的嵌合设计也是影响其松动性能的重要因素。
在设计上，可以采用不同的嵌合方式，如螺母的尺寸与螺栓的尺寸配合得更加紧密，或者在螺母内部设置特殊的结构，增加螺栓与螺母之间的摩擦面积，从而提高螺母的自锁能力。
这种永不松动的螺母在工程中有着广泛的应用，特别适用于高振动环境下的设备或需要长时间保持紧固状态的场合。
它的设计原理和材料选择使其在极端工况下能够保持可靠的紧固效果，提高设备的稳定性和安全性。
自锁螺母的工艺流程
自锁螺母的工艺流程
自锁螺母的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：根据设计要求选择适当的材料，如不锈钢、碳钢等，进行切割或铸造。
2. 成型加工：根据螺母的形状和尺寸要求，利用车床、铣床等机械设备对材料进行成型加工。
3. 热处理：将成型后的螺母进行热处理，提高其强度和硬度。
4. 加工表面处理：利用打磨、喷砂等方式对螺母进行表面处理，提高其光洁度和装饰性。
5. 自锁处理：将螺母进行自锁处理。
可以采用多种方式，如螺母底部切槽、嵌入弹簧垫圈等，以确保螺母在使用过程中不会松动。
6. 检验：对成品螺母进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等。
7. 包装：将合格的螺母进行包装，以保护其表面不受损坏，并便于运输。
8. 成品入库：经过检验合格的螺母可以进行入库，待下一步的销售或使用。
自锁螺钉_精品文档
自锁螺钉概述自锁螺钉是一种特殊设计的螺钉，具有自动锁紧功能，可以防止螺钉在振动或受外力作用下松动。
它在各种机械和结构装配中起着重要的作用，特别是在需要高强度和可靠连接的应用中。
本文将介绍自锁螺钉的原理、结构、应用以及一些注意事项。
原理自锁螺钉的原理是利用内置的锁紧结构，例如嵌板或弹簧片，使得螺纹与螺纹孔之间产生摩擦力。
当螺钉旋转至一定角度时，这种摩擦力会阻止螺钉继续旋转，从而实现自锁效果。
一般情况下，自锁螺钉需要经过预紧力以确保摩擦力的产生，并且这种预紧力也确保了连接的可靠性。
结构自锁螺钉的结构和普通螺钉有所不同。
它通常由螺纹柱、嵌板或弹簧片、螺母和垫圈组成。
螺纹柱是螺钉的主体部分，负责与螺纹孔进行连接。
嵌板或弹簧片位于螺纹柱和螺母之间，起到阻止螺钉松动的作用。
螺母则通过对螺纹柱的旋转来施加预紧力，同时固定螺钉，而垫圈则用于提供额外的支撑和保护连接面。
应用自锁螺钉广泛应用于许多领域，如汽车、飞机、机械设备、电子设备等。
在这些领域中，对于连接的可靠性和安全性有着严格的要求。
自锁螺钉可以有效地解决螺钉松动的问题，确保连接的稳定和安全。
在汽车行业，自锁螺钉常用于发动机和悬挂系统等关键部位。
在飞机制造业，它们可以用于连接机翼和机身等高风险区域。
在电子设备中，自锁螺钉可以防止振动和震动对连接产生不利影响。
注意事项在使用自锁螺钉时，需要注意以下几点：1. 需要正确选择适合的自锁螺钉类型和规格。
根据不同的应用场景，有多种不同类型的自锁螺钉可供选择，例如带锥形嵌板的自锁螺钉、带弹簧片的自锁螺钉等。
合理选择适用于具体应用的螺钉可以确保连接的安全可靠性。
2. 需要正确安装自锁螺钉。
螺钉应该根据要求正确预紧，以确保摩擦力的产生。
过松或过紧的螺钉都可能降低连接的可靠性。
3. 需要定期检查和维护自锁螺钉。
在使用过程中，螺钉可能受到振动、冲击和高温等因素的影响。
定期检查和维护可以发现并解决螺钉松动的问题，确保连接的持久性和安全性。
金属自锁螺母原理
金属自锁螺母原理
金属自锁螺母是一种具有自锁功能的紧固件，其原理主要是利用了螺母本身的设计结构和材料特性，在受到外力振动或者其他影响时，能够自动锁紧，避免螺母松动。
首先，金属自锁螺母的设计采用了特殊的螺纹结构。
在普通螺母上，螺纹是连续的，只需顺时针旋转即可松紧螺母。
而金属自锁螺母则在螺纹上设置了一个特殊的间隙区域。
当螺母经过旋转到达这个间隙区域时，螺纹之间的摩擦力会逐渐增大，使得螺母的紧固力增加。
其次，金属自锁螺母使用的材料也是实现自锁功能的关键。
自锁螺母通常由高强度的金属材料制成，具有较高的硬度和抗腐蚀性能。
当外界力量作用于螺母时，由于材料的特性，可以使螺母自动增加紧固力，从而防止螺母松动。
最后，金属自锁螺母还可以通过附加特殊的锁紧装置来进一步增加自锁效果。
例如，可以添加一个垫片或者嵌入式垫圈在螺母上，以增加紧固力和防止松动。
总的来说，金属自锁螺母利用设计结构、材料特性和附加装置等多种因素来实现自锁功能，使其具有更高的抗松动性和稳定性，在许多机械设备和工业领域中得到广泛应用。
自锁螺母原理
自锁螺母原理自锁螺母是一种特殊的螺母，它具有自锁功能，可以防止在振动或外力作用下自行松脱。
自锁螺母广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域，起着非常重要的作用。
那么，自锁螺母的原理是什么呢？自锁螺母的原理主要是依靠螺纹的摩擦力和弹性变形来实现的。
在普通螺母中，当受到外力作用或者振动时，由于螺纹的松动，螺母容易自行松脱。
而自锁螺母通过特殊的设计，在螺纹结构上做了改进，使其具有了自锁的功能。
首先，自锁螺母的螺纹设计通常会采用特殊的剖面形状，使其在受到外力作用时，螺纹之间会产生更大的摩擦力，从而能够阻止螺母自行松脱。
这种设计可以有效地增加螺纹之间的摩擦系数，提高了螺母的自锁性能。
其次，自锁螺母还会利用材料的弹性变形来增强自锁效果。
在自锁螺母的设计中，通常会在螺母底部设置特殊的凸起或者弹簧片，当螺母受到外力作用时，这些凸起或者弹簧片会产生弹性变形，将螺母与螺栓之间的间隙填充，从而增加了螺母的自锁性能。
除此之外，自锁螺母还可以通过其他方式来实现自锁功能，比如在螺母内部设置阻尼垫片、采用双螺纹设计等。
这些设计都可以有效地提高螺母的自锁性能，确保在振动或外力作用下，螺母不会自行松脱。
总的来说，自锁螺母的原理是通过螺纹的摩擦力和材料的弹性变形来实现的。
这种设计可以有效地防止螺母在振动或外力作用下自行松脱，确保了机械设备的安全运行。
在实际应用中，我们需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的自锁螺母，以确保设备的可靠性和安全性。
自锁螺母的原理虽然看似简单，但其中蕴含了丰富的力学和材料知识。
只有深入理解了自锁螺母的原理，我们才能更好地应用它，确保设备的安全运行。
希望本文能够帮助大家更好地理解自锁螺母的原理，为实际工程应用提供参考。
高强度自锁螺母的原理
高强度自锁螺母的原理
高强度自锁螺母是一种特殊设计的螺母，它能够在正常使用过程中自动锁紧，并能有效地防止松螺。
其原理是通过利用材料的弹性变形和摩擦力来实现自锁功能。
高强度自锁螺母通常由两个主要部分组成：一个螺母本体和一个锁紧环。
螺母本体与传统螺母相似，具有内部的螺纹结构，用于与螺栓或螺钉配合使用。
锁紧环是一个环状的金属零件，通常位于螺母的顶部。
当螺母与螺栓拧紧时，锁紧环被压缩并接触到螺母本体的顶部。
由于材料的弹性变形性质，锁紧环发生塑性变形，产生弹力。
这种弹力使得锁紧环与螺栓或螺母之间的接触面增加，并且锁紧环与螺母本体之间的摩擦力也有所增加。
在正常使用过程中，由于受到外力的震动、振动或松螺力的作用，螺母本体会倾向于松螺。
然而，由于锁紧环的存在，摩擦力的增加能够有效地抵抗螺母的松动。
当螺母发生松动时，由于锁紧环的弹性恢复力和摩擦力的作用，锁紧环会向螺母的外侧施加一个缓慢而稳定的力，使螺母再次锁紧。
总的来说，高强度自锁螺母利用弹性形变和摩擦力的相互作用来实现自锁功能，能够有效地防止由于松螺而导致的螺母松动或螺栓脱落问题。
自锁螺母原理
自锁螺母原理自锁螺母是一种特殊的螺母，它在安装后可以防止由于振动或外力导致的松动。
自锁螺母的原理是利用其特殊的结构设计，在螺纹连接处产生摩擦力，从而阻止螺母自行松动。
下面我们将详细介绍自锁螺母的原理和工作方式。
首先，自锁螺母的结构设计是其能够实现自锁功能的关键。
一般来说，自锁螺母的结构上会有一些凸起或者凹槽，这些设计可以增加螺母与螺纹之间的摩擦力，使得螺母在安装后更难松动。
此外，自锁螺母还可能配有弹性垫圈或者塑料环，这些附件也可以在一定程度上增加摩擦力，从而提高自锁效果。
其次，自锁螺母的工作方式是通过摩擦力来实现的。
当螺母旋紧到一定程度后，凸起或凹槽与螺纹之间的摩擦力会增加，使得螺母不易自行松动。
即使在受到振动或外力作用时，由于摩擦力的存在，螺母也能够保持稳定的连接状态。
此外，自锁螺母还有一些特殊的类型，比如带有塑料垫圈的自锁螺母、带有弹簧片的自锁螺母等。
这些特殊类型的自锁螺母在结构上可能有所不同，但其原理和工作方式基本相似。
总的来说，自锁螺母通过特殊的结构设计和摩擦力的作用，能够有效防止螺母在使用过程中由于振动或外力导致的松动。
这种螺母在机械设备、汽车、航空航天等领域有着广泛的应用，能够提高设备的安全性和稳定性。
在实际应用中，选择合适的自锁螺母对于设备的安全性至关重要。
不同的自锁螺母适用于不同的工作环境和要求，因此在选择时需要考虑到使用场景、受力情况、环境条件等因素，以确保螺母能够发挥最佳的自锁效果。
综上所述，自锁螺母是一种能够防止螺母松动的特殊螺母，其原理是利用结构设计和摩擦力来实现自锁功能。
在实际应用中，选择合适的自锁螺母对于设备的安全性至关重要，需要根据具体情况进行选择和使用。
希望本文对自锁螺母的原理和工作方式有所帮助。
双开槽自锁螺母原理
双开槽自锁螺母原理双开槽自锁螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于各种机械设备和结构中。
它具有结构简单、安装方便、可重复使用等优点，而且可以自锁，能够有效地避免螺母松动的问题，提高了设备的可靠性和安全性。
本文将介绍双开槽自锁螺母的原理、结构和应用，以便读者更好地了解和使用这种紧固件。
一、双开槽自锁螺母的原理双开槽自锁螺母是通过螺母内部的两个对称的开槽来实现自锁的。
这两个开槽一般呈V形或U形，与螺纹方向垂直，形成两个锥形面，使螺母在受力时产生摩擦力，从而达到自锁的效果。
当螺母旋入螺纹孔时，开槽的两个锥形面会嵌入螺纹孔的壁面，阻止螺母的自由旋转，从而使螺母紧固在螺纹孔内。
当受到外力作用时，螺母会因为摩擦力的作用而保持在原位，不会松动。
二、双开槽自锁螺母的结构双开槽自锁螺母的结构比较简单，由螺母本体、两个开槽和一个螺纹组成。
螺母本体一般为圆柱形或六角形，上面有一个螺纹孔，用来旋入螺纹。
两个开槽一般呈V形或U形，与螺纹方向垂直，形成两个锥形面，用来实现自锁。
螺母和开槽的材料一般都是高强度合金钢，以保证其强度和耐磨性。
三、双开槽自锁螺母的应用双开槽自锁螺母广泛应用于各种机械设备和结构中，例如汽车、船舶、飞机、机床、电气设备、建筑结构等。
它常用于需要经常拆卸和维修的部位，例如发动机、变速器、轮毂、轴承等。
在这些部位中，双开槽自锁螺母可以有效地避免螺母松动的问题，提高了设备的可靠性和安全性。
四、双开槽自锁螺母的优点和缺点双开槽自锁螺母具有以下优点：1. 结构简单，安装方便。
2. 可重复使用，节约成本。
3. 可自锁，避免螺母松动的问题。
4. 适用于高强度和高振动环境下的紧固。
双开槽自锁螺母的缺点是：1. 自锁效果受力方向和大小的影响较大。
2. 自锁效果随着使用次数的增加而逐渐减弱。
3. 只能在螺纹孔内使用，不能在平面上使用。
五、结论双开槽自锁螺母是一种常见的紧固件，具有结构简单、安装方便、可重复使用等优点，而且可以自锁，能够有效地避免螺母松动的问题，提高了设备的可靠性和安全性。
双耳托板螺母自锁原理
双耳托板螺母自锁原理1. 引言嘿，朋友们，今天我们聊聊一个看似平常却十分重要的小家伙——双耳托板螺母。
听起来是不是有点专业？别担心，我保证让你轻松明了。
这个小东西在咱们的生活中可大有用处，就像那碗热腾腾的牛肉面，总是能在你最需要的时候出现。
你知道吗？它不仅能牢牢锁住，甚至还能自我锁紧，真是个“聪明”的家伙！2. 自锁原理揭秘2.1 自锁的神奇之处好啦，我们先来聊聊自锁原理。
你可能会问，什么是自锁？简单来说，就是在使用过程中，它能自动锁紧，不让你担心松动。
想象一下，如果你在装配一台机器，结果螺母一转就松了，那可真是“欲哭无泪”。
而双耳托板螺母的设计就像是给它装上了一道安全锁，确保它在各种条件下都能稳稳当当地待在原地。
2.2 结构解析这个小家伙的结构也很有意思。
它有两个耳朵（所以叫双耳），像两个小手一样，紧紧握住螺栓。
当你把它拧上去的时候，这两个“手”就会“咬住”螺纹，形成一种摩擦力，让它乖乖地不动。
就像你在玩“抓人游戏”，只要抓住了，就不容易被放开。
再加上它的材料通常比较坚硬，这种锁紧效果就更棒了，简直像是给你的机械装备上了个“保险锁”。
3. 实际应用3.1 工业中的身影在工业领域，双耳托板螺母可是个大明星。
无论是汽车、机械设备，还是建筑工程，它总能找到自己的位置。
想象一下，如果没有它，那些机器能正常工作吗？简直就是“无米之炊”。
就拿汽车来说，发动机里有无数个螺母和螺栓，每一个都需要牢牢固定，不然你可就得“吃力不讨好”了。
3.2 家庭生活中的妙用除了工业，它在咱们的日常生活中也扮演着重要角色。
比如，家里的家具，很多都用上了双耳托板螺母。
它帮助我们的桌椅稳稳当当地站着，避免那些“摇摇欲坠”的尴尬。
想象一下，如果你的书桌总是晃动，写作业的时候真会让人心烦，简直是“百病缠身”。
有了它，就能安心写作业，心里踏实得很。
4. 维护与小贴士4.1 定期检查当然，使用双耳托板螺母的时候，也要定期检查一下，毕竟“宁可信其有，不可信其无”。
自锁螺母原理详解
自锁螺母原理详解自锁螺母是一种特殊设计的螺母，其原理是通过内部结构的设计使其具有自锁功能，能够在振动和负荷下自动锁紧和稳定连接。
在机械设计中，自锁螺母被广泛应用于需要稳固和可靠连接的场合，特别是那些需要防止松动和脱落的地方。
接下来我们将详细介绍自锁螺母的原理。
自锁螺母的原理是通过螺纹和垫圈之间的相互作用力来实现的。
自锁螺母通常具有几个特征：底面有锯齿状凹槽，内侧与外侧螺纹间有间隔较小的凹槽，外侧有一些凸起或扁平。
当螺纹旋入时，由于底面锯齿状凹槽的存在，使得螺母在螺纹磨擦力、表面张力和摩擦力的共同作用下，会在螺母和螺纹之间产生附加力，这种附加力会将螺纹紧密地锁定在螺杆上。
当外力作用于连接部件时，使得螺母产生离开螺纹的倾向时，由于螺纹的形状和凹槽的摩擦，螺纹会沿着螺杆的尺寸方向自动移动，使凸起与垫圈之间的摩擦力增加，从而增加了整个连接的紧固力矩，使螺结固定。
自锁螺母的另一个特点是其内侧和外侧螺纹之间的凹槽。
这些凹槽有助于形成螺纹间的摩擦力，从而稳定连接。
当外力作用于连接部件，使得螺母产生离开螺纹的倾向时，凹槽会使螺纹的移动受到一定阻力，从而增加了整个连接的紧固力矩，避免了因振动和负荷而导致的松动和脱落。
自锁螺母在设计中通常还会有一些凸起或扁平物。
这些特征有助于增加连接的摩擦力，从而增加整个连接的稳定性。
当连接部件受到外力时，这些凸起或扁平物会增加螺母与连接部件之间的摩擦力，防止螺母因振动和负荷而松动。
总的来说，自锁螺母通过利用结构设计和摩擦力来实现自锁功能。
通过螺纹和底面的锯齿状凹槽、内侧和外侧螺纹之间的凹槽以及凸起或扁平物，自锁螺母在连接中能够抵抗振动和负荷，保持连接的稳定性。
在实际应用中，自锁螺母广泛应用于需要稳固可靠连接，并且需要防止松动和脱落的场合，如机械设备、汽车和航空航天等领域。
需要注意的是，虽然自锁螺母可以提供一定的自锁功能，但在特定条件下仍可能会出现松动和脱落的情况。
因此，在应用自锁螺母时，需要根据具体情况选择合适的螺纹类型、材料和尺寸，以确保连接的稳固性和可靠性。
自锁螺钉文档
自锁螺钉1. 简介自锁螺钉（Self-locking Screw）是一种具有自锁功能的螺钉。
与普通螺钉相比，自锁螺钉具有更高的可靠性和安全性，可以防止松动和脱落。
它被广泛应用于航空、汽车、电子设备、仪器仪表等领域。
2. 原理自锁螺钉的自锁原理主要分为以下几种：2.1 摩擦自锁通过利用螺纹间的摩擦力来实现自锁。
自锁螺纹的螺纹槽形状和间隙设计得更合理，螺纹的阻尼能够产生足够的摩擦力，从而防止螺钉松动。
2.2 垫圈自锁垫圈自锁螺钉在螺纹上安装了一个特殊的垫圈，垫圈内部有凹槽，当螺钉拧紧时，垫圈就会被压缩，凹槽牢牢地咬住螺纹，防止螺钉松动。
2.3 锁螺母自锁锁螺母自锁螺钉是在螺纹杆上使用一种特殊的螺母，当螺钉拧紧时，螺母会自动锁紧住螺纹，防止螺钉松动。
3. 类型根据不同的应用和功能要求，自锁螺钉可以分为多种类型：3.1 凸缘头自锁螺钉凸缘头自锁螺钉是一种常见的自锁螺钉，其螺纹位置在螺杆末端，头部则为凸缘状，方便拧动。
3.2 六角头自锁螺钉六角头自锁螺钉是一种头部为六角形的自锁螺钉，常用于机械设备和汽车的拧紧连接。
3.3 圆头自锁螺钉圆头自锁螺钉的头部设计为圆形，在某些特殊情况下可以起到减少摩擦和粘连的作用。
3.4 铆钉自锁螺钉铆钉自锁螺钉是一种通过铆接的方式来实现自锁功能的螺钉，常用于需要较高强度和可靠性的连接。
4. 优势自锁螺钉相比普通螺钉具有以下优势：4.1 防松动自锁螺钉通过自身的特殊设计和原理，可以有效防止螺钉松动，提高装配的可靠性。
4.2 提高安全性在一些对连接可靠性要求较高的领域（如航空、汽车），自锁螺钉可以提供更高的安全性，避免因螺钉松动而引发事故。
4.3 简化设计自锁螺钉的自锁功能可以简化设计，减少其他附加的紧固件和结构，降低成本。
5. 应用领域自锁螺钉广泛应用于以下领域：•航空航天：飞机、卫星等航空航天设备；•汽车工业：汽车发动机、底盘等重要部件的连接；•电子设备：手机、电脑等电子设备的组装；•仪表仪器：精密仪器和仪表的连接等。
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图片简介:
本技术新型介绍了一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体，所述螺母主体内部中间位置设置有锁紧件，所述锁紧件四周外围套设有扣压件，所述锁紧件包括有外六角锥形边与限位块，所述外六角锥形边上端面与限位块底端面之间开设有减压槽，两组所述外六角锥形边之间开设有收缩槽，所述外六角锥形边内壁上均匀分布有螺纹条，两组所述螺纹条之间设置有螺纹凹槽。
该螺母松动时，扣压件的内六角锥形边能够相抵锁紧件的外六角锥形边，且在反作用力的挤压下，锁紧件的外六角锥形边向中心靠拢，完成锁紧件自动锁紧，且锁紧件受扣压件压力锁紧时，收缩槽起到收缩作用，同时在扣压件触动锁紧件时可有效减轻阻力，实现对扣压件和锁紧件的固定定位。
技术要求
1.一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体（1），其特征在于：所述螺母主体（1）内部中间位置设置有锁紧件（2），所述锁紧件（2）四周外围套设有扣压件（3）；
所述锁紧件（2）包括有外六角锥形边（201）与限位块（205），所述外六角锥形边（201）上端面与限位块（205）底端面之间开设有减压槽（202），两组所述外六角锥形边（201）之间开设有收缩槽（206），所述外六角锥形边（201）内壁上均匀分布有螺纹条（203），两组所述螺纹条（203）之间设置有螺纹凹槽（204），所述扣压件（3）内
侧壁设置有内六角锥形边（301），所述扣压件（3）上端表面设置有铆合边（302）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：所述内六角锥形边（301）与外六角锥形边（201）相吻合，且锁紧件（2）通过内六角锥形边（301）与外六角锥形边（201）相贴合安装于扣压件（3）内，且内六角锥形边（301）与外六角锥形边（201）的数量均为六组。
3.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：所述螺母主体（1）的形状为六角锥形，且螺母主体（1）由锁紧件（2）镶嵌于扣压件（3）内部组成。
4.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：六组所述减压槽（202）均与铆合边（302）相吻合，且铆合边（302）的形状为圆环形。
5.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：所述外六角锥形边（201）与限位块（205）一体连接，且外六角锥形边（201）内外活动角度为0-60°。
技术说明书
一种具有自锁功能的螺母
技术领域
本技术新型涉及紧固件领域，具体为一种具有自锁功能的螺母。
背景技术
螺母即通过扣压件内六角锥形和锁紧件外六角锥形的反作用力原理，压力越大锁的越紧，使螺栓达到自锁紧固的目的。
现有的螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，螺栓在受巨大压力及震动时极易松动，隐藏了安全隐患；
市场上的螺母还存在一定的缺陷，螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，螺栓在受巨大压力及震动时极易松动，隐藏了安全隐患，且防护效果不佳的问题，为此，我们提出一种具有自锁功能的螺母。
实用新型内容
市场上的螺母还存在一定的缺陷，螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，螺栓在受巨大压力及震动时极易松动，隐藏了安全隐患，且防护效果不佳的问题。
为实现上述目的，本技术新型提供如下技术方案：一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体，所述螺母主体内部中间位置设置有锁紧件，所述锁紧件四周外围套设有扣压件；
所述锁紧件包括有外六角锥形边与限位块，所述外六角锥形边上端面与限位块底端面之间开设有减压槽，两组所述外六角锥形边之间开设有收缩槽，所述外六角锥形边内壁上均匀分布有螺纹条，两组所述螺纹条之间设置有螺纹凹槽，所述扣压件内侧壁设置有内六角锥形边，所述扣压件上端表面设置有铆合边。
作为本技术新型进一步的方案：所述内六角锥形边与外六角锥形边相吻合，且锁紧件通过内六角锥形边与外六角锥形边相贴合安装于扣压件内，且内六角锥形边与外六角锥形边的数量均为六组。
作为本技术新型进一步的方案：所述螺母主体的形状为六角锥形，且螺母主体由锁紧件镶嵌于扣压件内部组成。
作为本技术新型进一步的方案：六组所述减压槽均与铆合边相吻合，且铆合边的形状为圆环形。
作为本技术新型进一步的方案：所述外六角锥形边与限位块一体连接，且外六角锥形边内外活动角度为0-60°。
与现有技术相比，本技术新型的有益效果是：该螺母通过设置有两组相互吻合的内六角锥形边与外六角锥形边，其中螺母主体由锁紧件镶嵌于扣压件内部组成，螺母松动时，扣压件的内六角锥形边相抵锁紧件的外六角锥形边，且在反作用力的挤压下，锁紧件的外六角锥形边向中心靠拢，完成锁紧件自动锁紧，且挤压力越大锁的越紧，其中锁紧件受扣压件压力锁紧时，收缩槽起到收缩作用，便于外六角锥形边向中心靠拢；
该螺母通过在扣压件上端设置有铆合边，铆合边能够很好地卡住外六角锥形边与限位块之间开设的减压槽，从而实现对扣压件和锁紧件的固定定位，且在扣压件触动锁紧件时可有效减轻阻力，通过设置有限位块，能够有效防止锁紧件的外六角锥形边过度被挤压，具有较好的防护作用。
附图说明
图1为本技术新型的整体结构示意图；
图2为本技术新型锁紧件的结构示意图；
图3为本技术新型扣压件的结构示意图。
图中：1、螺母主体；2、锁紧件；201、外六角锥形边；202、减压槽；203、螺纹条；204、螺纹凹槽；205、限位块；206、收缩槽；3、扣压件；301、内六角锥形边；302、铆合边。
具体实施方式
下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。
请参阅图1-3，本技术新型提供一种技术方案：一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体1、锁紧件2、外六角锥形边201、减压槽202、螺纹条203、螺纹凹槽204、限位块205、收缩槽206、扣压件3、内六角锥形边301、铆合边302，锁紧件2包括有外六角锥形边201与限位块205，外六角锥形边201上端面与限位块205底端面之间开设有减压槽202，扣压件3上端表面设置有铆合边302，六组减压槽202均与铆合边302相吻合，且铆合边302的形状为圆环形，该螺母通过在扣压件3上端设置有铆合边302，铆合边302能够很好地卡住外六角锥形边201与限位块205之间开设的减压槽202，从而实现对扣压件3和锁紧件2的固定定位，且在扣压件3触动锁紧件2时可有效减轻阻力，通过设置有限位块205，能够有效防止锁紧件2的外六角锥形边201过度被挤压，具有较好的防护作用；
螺母主体1内部中间位置设置有锁紧件2，锁紧件2四周外围套设有扣压件3，两组外六角锥形边201之间开设有收缩槽206，外六角锥形边201内壁上均匀分布有螺纹条203，两组螺纹条203之间设置有螺纹凹槽204，扣压件3内侧壁设置有内六角锥形边301，内六角锥形边301与外六角锥形边201相吻合，且锁紧件2通过内六角锥形边301与外六角锥形边201相贴合安装于扣压件3内，且内六角锥形边301与外六角锥形边201的数量均为六组，螺母主体1的形状为六角锥形，且螺母主体1由锁紧件2镶嵌于扣压件3内部组成，外六角锥形边201与限位块205一体连接，且外六角锥形边201内外活动角度为0-60°，该螺母通过设置有两组相互吻合的内六角锥形边301与外六角锥形边201，其中螺母主体1由锁紧件2镶嵌于扣压件3内部组成，螺母松动时，扣压件3的内六角锥形边301相抵锁紧件2的外六角锥形边201，且在反作用力的挤压下，锁紧件2的外六角锥形边201向中心靠拢，完成锁紧件2自动锁紧，其中锁紧件2受扣压件3压力锁紧时，收缩槽206起到收缩作用，便于外六角锥形边201向中心靠拢。
工作原理：对于这类的螺母，首先通过设置有两组相互吻合的内六角锥形边301与外六角锥形边201，其中螺母主体1由锁紧件2镶嵌于扣压件3内部组成，螺母松动时，扣压件3的内六角锥形边301相抵锁紧件2的外六角锥形边201，且在反作用力的挤压下，锁紧件2的外六角锥形边201向中心靠拢，完成锁紧件2自动锁紧，其中锁紧件2受扣压件3压力锁紧时，收缩槽206起到收缩作用，便于外六角锥形边201向中心靠拢，其次通过在扣压件3上端设置有铆合边302，铆合边302能够很好地卡住外六角锥形边201与限位块205之间开设的减压槽202，从而实现对扣压件3和锁紧件2的固定定位，且在扣压件3触动锁紧件2时可有效减轻阻力，最后通过设置有限位块205，能够有效防止锁紧件2的外六角锥形边201过度被挤压，具有较好的防护作用。
尽管已经示出和描述了本技术新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。