具有自锁功能的螺母的制作方法

图片简介:

本技术新型介绍了一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体，所述螺母主体内部中间位置设置有锁紧件，所述锁紧件四周外围套设有扣压件，所述锁紧件包括有外六角锥形边与限位块，所述外六角锥形边上端面与限位块底端面之间开设有减压槽，两组所述外六角锥形边之间开设有收缩槽，所述外六角锥形边内壁上均匀分布有螺纹条，两组所述螺纹条之间设置有螺纹凹槽。该螺母松动时，扣压件的内六角锥形边能够相抵锁紧件的外六角锥形边，且在反作用力的挤压下，锁紧件的外六角锥形边向中心靠拢，完成锁紧件自动锁紧，且锁紧件受扣压件压力锁紧时，收缩槽起到收缩作用，同时在扣压件触动锁紧件时可有效减轻阻力，实现对扣压件和锁紧件的固定定位。

技术要求

1.一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体（1），其特征在于：所述螺母主体（1）内部中间位置设置有锁紧件（2），所述锁紧件（2）四周外围套设有扣压件（3）；

所述锁紧件（2）包括有外六角锥形边（201）与限位块（205），所述外六角锥形边（201）上端面与限位块（205）底端面之间开设有减压槽（202），两组所述外六角锥形边（201）之间开设有收缩槽（206），所述外六角锥形边（201）内壁上均匀分布有螺纹条（203），两组所述螺纹条（203）之间设置有螺纹凹槽（204），所述扣压件（3）内

侧壁设置有内六角锥形边（301），所述扣压件（3）上端表面设置有铆合边（302）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：所述内六角锥形边（301）与外六角锥形边（201）相吻合，且锁紧件（2）通过内六角锥形边（301）与外六角锥形边（201）相贴合安装于扣压件（3）内，且内六角锥形边（301）与外六角锥形边（201）的数量均为六组。

3.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：所述螺母主体（1）的形状为六角锥形，且螺母主体（1）由锁紧件（2）镶嵌于扣压件（3）内部组成。

4.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：六组所述减压槽（202）均与铆合边（302）相吻合，且铆合边（302）的形状为圆环形。

5.根据权利要求1所述的一种具有自锁功能的螺母，其特征在于：所述外六角锥形边（201）与限位块（205）一体连接，且外六角锥形边（201）内外活动角度为0-60°。

技术说明书

一种具有自锁功能的螺母

技术领域

本技术新型涉及紧固件领域，具体为一种具有自锁功能的螺母。

背景技术

螺母即通过扣压件内六角锥形和锁紧件外六角锥形的反作用力原理，压力越大锁的越紧，使螺栓达到自锁紧固的目的。现有的螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，螺栓在受巨大压力及震动时极易松动，隐藏了安全隐患；

市场上的螺母还存在一定的缺陷，螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，螺栓在受巨大压力及震动时极易松动，隐藏了安全隐患，且防护效果不佳的问题，为此，我们提出一种具有自锁功能的螺母。

实用新型内容

市场上的螺母还存在一定的缺陷，螺栓靠多个螺帽相互抵紧防止松动，这种方式不能完全锁紧，螺栓在受巨大压力及震动时极易松动，隐藏了安全隐患，且防护效果不佳的问题。

为实现上述目的，本技术新型提供如下技术方案：一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体，所述螺母主体内部中间位置设置有锁紧件，所述锁紧件四周外围套设有扣压件；

所述锁紧件包括有外六角锥形边与限位块，所述外六角锥形边上端面与限位块底端面之间开设有减压槽，两组所述外六角锥形边之间开设有收缩槽，所述外六角锥形边内壁上均匀分布有螺纹条，两组所述螺纹条之间设置有螺纹凹槽，所述扣压件内侧壁设置有内六角锥形边，所述扣压件上端表面设置有铆合边。

作为本技术新型进一步的方案：所述内六角锥形边与外六角锥形边相吻合，且锁紧件通过内六角锥形边与外六角锥形边相贴合安装于扣压件内，且内六角锥形边与外六角锥形边的数量均为六组。

作为本技术新型进一步的方案：所述螺母主体的形状为六角锥形，且螺母主体由锁紧件镶嵌于扣压件内部组成。

作为本技术新型进一步的方案：六组所述减压槽均与铆合边相吻合，且铆合边的形状为圆环形。

作为本技术新型进一步的方案：所述外六角锥形边与限位块一体连接，且外六角锥形边内外活动角度为0-60°。

与现有技术相比，本技术新型的有益效果是：该螺母通过设置有两组相互吻合的内六角锥形边与外六角锥形边，其中螺母主体由锁紧件镶嵌于扣压件内部组成，螺母松动时，扣压件的内六角锥形边相抵锁紧件的外六角锥形边，且在反作用力的挤压下，锁紧件的外六角锥形边向中心靠拢，完成锁紧件自动锁紧，且挤压力越大锁的越紧，其中锁紧件受扣压件压力锁紧时，收缩槽起到收缩作用，便于外六角锥形边向中心靠拢；

该螺母通过在扣压件上端设置有铆合边，铆合边能够很好地卡住外六角锥形边与限位块之间开设的减压槽，从而实现对扣压件和锁紧件的固定定位，且在扣压件触动锁紧件时可有效减轻阻力，通过设置有限位块，能够有效防止锁紧件的外六角锥形边过度被挤压，具有较好的防护作用。

附图说明

图1为本技术新型的整体结构示意图；

图2为本技术新型锁紧件的结构示意图；

图3为本技术新型扣压件的结构示意图。

图中：1、螺母主体；2、锁紧件；201、外六角锥形边；202、减压槽；203、螺纹条；204、螺纹凹槽；205、限位块；206、收缩槽；3、扣压件；301、内六角锥形边；302、铆合边。

具体实施方式

下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术新型保护的范围。

请参阅图1-3，本技术新型提供一种技术方案：一种具有自锁功能的螺母，包括螺母主体1、锁紧件2、外六角锥形边201、减压槽202、螺纹条203、螺纹凹槽204、限位块205、收缩槽206、扣压件3、内六角锥形边301、铆合边302，锁紧件2包括有外六角锥形边201与限位块205，外六角锥形边201上端面与限位块205底端面之间开设有减压槽202，扣压件3上端表面设置有铆合边302，六组减压槽202均与铆合边302相吻合，且铆合边302的形状为圆环形，该螺母通过在扣压件3上端设置有铆合边302，铆合边302能够很好地卡住外六角锥形边201与限位块205之间开设的减压槽202，从而实现对扣压件3和锁紧件2的固定定位，且在扣压件3触动锁紧件2时可有效减轻阻力，通过设置有限位块205，能够有效防止锁紧件2的外六角锥形边201过度被挤压，具有较好的防护作用；