DIN金属锁紧螺母型原理与机械性能
全金属锁紧螺母简介
1.锁紧形式
全金属锁紧螺母也称为全金属自锁螺母，主要锁紧形式分为两种：
a.靠螺母自身的螺纹变形位置起到锁紧防松功能,此类螺母统称为980-V型，
常见形式如下：端面三点式、椭圆式、侧面挤压式。
b.螺母内嵌金属锁紧片，靠锁紧圈起到防松作用，此类螺母称为980-M型，常
见形式如下：
2.锁紧原理
a.980-V型螺母的锁紧原理为：通过模具冲压，螺母本身的螺纹有3牙左右产生
变形，变形后螺母螺纹内径略小于螺栓螺纹外径。因此，螺母拧紧后螺纹之间的摩擦力远大于普通螺纹，可以起到有效的防松作用。
b.980-M型螺母的锁紧原理为：螺母内嵌经过热处理的金属片，该金属片内径略
小于螺栓螺纹外径，螺母拧紧后，金属片卡住螺栓螺纹，可以有效的起到防松、抗震的作用。
3.安装方法
锁紧螺母安装时必须借助工具拧紧（如棘轮扳手），不锈钢类螺母安装时建议预涂润滑脂防止在快速安装时出现螺母锁死问题。
4.使用建议
锁紧螺母可以重复使用，但不建议反复多次拆卸安装，多次拆卸安装后会造成螺母锁紧力矩出现明显的下降（拆装第五次要比第一次拆装有明显下降）。
5.机械性能
全金属锁紧螺母的机械性能要求与普通螺母的机械性能要求相同，常见等级碳钢类一般为8级、10级、12级，不锈钢类一般为70级、80级。
其中碳钢材质的螺母保载和硬度要求参照普通碳钢螺母标准执行，即可参照标准ISO 898-1（碳钢螺母机械性能要求）进行验收。不锈钢类螺母仅参照碳钢螺母要求保载性能，不要求硬度。
锁紧螺母需参照执行ISO 2320（预置扭矩锁紧螺母机械性能要求）标准规定的五次拧入拧出的力矩要求，以确保其锁紧性能。普通螺母则无此特殊要求。
机械原理习题习题三：效率与自锁
1.利用移动副的自锁条件推出：螺旋副中以轴向载荷Q 为主动力时（即：反行程），螺旋副的自锁条件为式?λ≤。 解：当反程时，载荷Ｑ为主动力，Ｐ为阻力。总反力Ｒ的方向如图所示。 )tan(?λ-=Q P 由移动副自锁的条件，得其自锁条件为 反程驱动力Ｑ与接触面法线的夹角λ必须满足： ?λ≤ 2.在题所示的机构中，已知各构件的尺寸及机构的位置，各转动副处的摩擦圆半径、移动副及凸轮高副处的摩擦角 ，凸轮为主动件，顺时针转动，作用在构件4上的工作阻力Q 的大小。试求图示位置： (1) 各运动副的反力； (2) 需施加于凸轮1上的驱动力矩1M 。 解：选取长度比例尺L (m/mm)作机构运动简图。 (1) 确定各运动副中反力的方向。 图 凸轮连杆机构考虑摩擦的机构力分析 ? λ-v λ n Q P P R R n ?
由主动件凸轮的转向，确定出机构中各个构件之间的相对运动方向，如图所示。分析各个构件受到的运动副反力和外力。构件1受到的力有R 51、R 21、1M ；构件2受到的力有R 52、R 12、R 32；构件3受到的力有R 23、R 43；构件4受到的力有R 34、R 54、Q 。 先确定凸轮高副处点B 的反力R 12的方向，与移动副反力方向确定方法相同，该力方向与接触点处的相对速度V B2B1的方向成900 +角。 再由R 51应切于运动副A 处的摩擦圆，与R 21大小相等方向相反，且对A 之矩的方向与1 方向相反，确定出R 51 的方向。R 51与R 21形成一个力偶与M 1平衡； 由于连杆3为受拉二力构件，其在D 、E 两转动副处所受两力R 23及R 43应切于该两处摩擦圆，大小相等方向相反，在一条直线上。同时，根据相对转速3432,ωω的方向，可确定出R 23及R 43的作用线和方向，亦即铰链点D 、E 的摩擦圆的内公切线。； 反力R 52应切于运动副C 处的摩擦圆，且对C 之矩的方向应与25 的方向相反，同时构件2受有的三个力R 12、R 52、 R 32应汇交于一点，由此可确定出R 52的方向线； 滑块4所受反力R 54应与V 45的方向成900 +角，它受到的三个力R 34、R 54及Q 也应汇交于一点，于是可定出R 54 的方向线。 依照以上的步骤和方法，确定出各个运动副反力的作用线和方向，如图（b ）所示。 (2)求各运动副处的反力大小。分别取构件2、4为分离体，列出力平衡方程式为 构件2 0523212=++R R R ? ?? 构件4 05434=++Q R R ? ?? 而 32234334R R R R ? ???-==-= 根据上述力方程式，选取力比例尺F (N/mm)，从已知力Q 画起，作出力多边形，如题57图（C ）所示。由图 可得各总反力 F i i R R μ= 其中 i R 为力多边形中第i 个力的图上长度(mm)。 (3)求需施加于凸轮1上的驱动力矩1M 。由凸轮1的平衡条件可得 ()Nm l R l R M L F L μμμ21211== 式中 l 为R 21与R 51两方向线的图上距离，单位为mm 。 3.图所示为按μL =0.001m/mm 画的机构运动简图，滑块3为原动件，驱动力P=80N 。各转动副处的摩擦圆如图中所
什么是电气互锁自锁以及常见自锁电路简书
一 电气互锁 主要是为保证电器安全运行而设置的，主要由两电器件互相控制而形成。实现的手段主要有三个：电气互锁，机械互锁，电气机械联动互锁。 ▲互锁 电气互锁：将这两个继电器的常闭触电接入另一个继电器的线圈控制回路里。这样，一个继电器得电动作，另一个继电器线圈上就不可能形成闭合回路，但可以用机械联杆实现这一动作。三是电气机械联动互锁。 如高压柜内的仃电，不断开开关，隔离开关就拉不开，上述都拉不开就合不上接地刀闸，拉不接地开刀闸，就打不开高压柜门，就不能进行开关的检查等到工作。 二 自锁电气控制电路 触器的特点——接触器一般有6个接线柱，其中3个是常开触点，2个是常闭触点，1个是线圈。当线圈通电时，所有常开触点闭合，所有常闭触点断开。
▲自锁 该图中，左侧为主回路，右侧为二次回路（为了方便看清，我们把主回路和二次回路连接处省略了）。此时我们只看二次回路，SB2为常开按钮，下方KM为接触器线圈，上方KM为接触器常开触点。 若没有接触器的参与，即没有图中所有标有KM的地方，则SB2按下时回路通电，松开则断电（常开按钮特点，启动按钮都使用常开按钮）。因此我们接入了接触器线圈，并且把常开触点和SB2并联。由此就产生了按下SB2时线圈瞬间通电从而闭合常开触点，以保证松开SB2时回路依然有电的效果。 三 最常见电路—自锁电路
▲最常见电路—自锁电路 关键词：自锁电路工作原理 启动 电机启动时，合上电源开关QS，接通整个控制电路电源。 按下启动按钮SB2,其常开点闭合，接触器线圈KM得电可吸合，并接在SB2两端的辅助常开同时闭合， 主回路中：主触头闭合使电动机接入三相交流电源启动旋转。
钢制螺母性能等级
钢制螺母性能等级 由碳钢和合金钢制造的螺母，其主要性能指标是保证应力，即当螺母承受该力时，螺纹不会产生任何影响自由转动的塑性变形。钢制螺母的性能等级根据不同的公称厚度有着不同的划分，具体如下： 公称厚度≥0.8D的螺母：对于公称厚度不小于0.8D或有效螺纹长度不小于0.6D（D为螺纹公称直径）的螺母，也就是通常所说的标准厚度螺母，其性能等级是指可与该螺母相配的性能等级最高的螺栓等级。例如，与5级螺母相配的螺栓性能等级有5.8级、5.6级、4.8级和4.6级，其中5.8级便是与该螺母相配性能等级最高的螺栓等级，而螺母的性能等级标记便是用相配的性能等级最高的螺栓性能等级 标记的第一部分数字进行标记，即5级。可见，普通螺纹的“螺栓-螺母”的配用原则是螺母的抗拉嫩里要不小于螺栓的抗拉能力，一旦螺栓连接副破坏时，螺栓应先破坏。这主要是考虑到螺栓的断裂是突然发生的，比较容易发现；而脱扣是逐渐发生的，很难发现，增加了因紧固件失效而造成事故的危险性。 粗牙螺母性能等级共分为7个等级：4级、5级、6级、8级、9级、10级、12级；细牙螺母性能等级共分为5个等级：5级、6级、8级、10级、12级。螺母的性能等级主要反映了螺母的脱扣强度，据计算，同一性能等级、不同规格螺母的保证应力是不同的。如螺母的性能等级为6级i，其最小保证应力为600MPa，螺纹规格从M4到M39，其保证应力的范围则从600MPa到720MPa不等。 0.5≤公称厚度＜0.8D的螺母：对于0.5D≤公称厚度＜0.8D或0.4D
≤有效螺纹长度＜0.6D的螺母，也就是通常所说的薄螺母，其性能等级由一个固定的保证应力表示。该螺母的性能等级分为04级和05级两个级别，不同规格04级螺母的公称保证应力均为400MPa,不同规格05级螺母的公称保证应力均为500MPa。薄螺母的有效承载能力不仅取决于螺母本身的硬度和有效螺纹长度，还与相配螺栓的抗拉强度有关。 螺母性能等级的标记号采用两位数字表示，第2位数字表示用淬硬试验芯棒测出的承载能力要低。即不具有满负载能力，其实际保证应力要小于其公称保证应力。例如，性能等级为04级的螺母，其公称保证应力为4ⅹ100=400（MPa）,实际保证应力仅为380MPa. 不锈钢制螺母性能等级：不锈钢螺母的材料分类及分组与不锈钢螺栓完全相同，也分为3大类（奥氏体、马氏体和铁素体）9个组别（A1、A2、A3、A4、A5、C1、C3、C4、F1）。不锈钢螺母的主要性能指标与钢制螺母相似，也为保证应力，性能等级标记中的第二部分就表示保证应力。不锈钢螺母根据公称厚度也分为标准厚度螺母和薄螺母，在相同材料组别和相同制造工艺下，薄螺母的保证应力只有标准厚度螺母的1/2。 本文版权所属标准件之都网，如需转载、摘编或以其它方式使用本文内容，请在授权范围内使用，并标注“来源：标准件之都”
金属材料机械性能代号
名称代号单位意义 比例极限σp Mpa材料在受力拉伸过程中，应力与应变保持正比关系的最大应变值屈服点σs Mpa材料在受力过程中，开始产生显著塑性变形的最小应力值 屈服强度σ0.2Mpa 材料在受力过程中，所产生的塑性变形达到测定长度的0.2％时的应力值 抗拉强度σb Mpa材料在拉伸过程中，从开始到散裂时所达到的最大应力值 抗压强度σbc Mpa材料在拉伸过程中，从开始到断裂期间内所达到的最大应力值 抗弯强度σbb Mpa 在与轴线（材料）相垂直的力作用下，材料呈现弯曲直至破坏时所到达的最大应力值 延伸率δ％材料在拉断后，其测定部分的塑性伸长与原来测定部分长度的百分比 断面收缩率ψ％材料在拉断后，其断裂处横截面积的缩减量与原来的横截面积的百分比 扭转比例极限J p Mpa材料在扭转过程中的规定比例极限值 扭转屈服强度J0.3Mpa 材料在扭转过程中，所产生的部分残余剪应变量达到测定量的0.3％时的计算剪应力 扭转强度Jb Mpa材料在扭转过程中，达到断裂时的最大扭矩计算而得的最大剪应力 σ-1光滑试样承受对称弯曲应力时，在重复或交变情况下，于规定周期 次数内不发生断裂所承受的最大应力 J-1光滑试样承受对称扭转应力时，在重复或交变情况下，于规定周期 次数内不发生断裂所承受的最大应力 HB硬度表示材料抵抗物体压入其表面的能力 HRC HRB HRA用于硬度极高的材料（如硬质合金钢） HV锥式硬度 HS当工件最终表面不允许留下任何痕迹（如钢球或金刚石压痕）时， 如如轧辊辊身和辊径处，采用HS 冲击韧性A k 试样在一次摆锤冲击弯曲试验中冲折时所消耗的功除以试样断裂处原横截面积所得的商 金属材料机械性能代号 Mpa 疲劳极限 HB>450或试样过小，改用洛式硬度（HR）。分别用HRA、HRB 、HRC三种标度表示：标度C用于硬度很高的材料（如：淬火 钢）；标度B用于硬度较低的材料（如：退火钢、铸铁） 硬度Mpa
螺母强度性能等级分类及其力学性能浅析
螺母强度性能等级分类及其力学性能浅析 螺母的强度性能等级按GB3982.2—1982分为7个强度性能等级，螺母的强度性能等级与调节阀的螺栓性能等级的对应关系见表7-9各性能等级螺母的力学性能见表7-10。 螺栓、螺母的材料选择，主要根据其强度级别来决定，阀门一般应使螺母材料比螺栓材料低一级，硬度低20~40HB，可以避免螺栓咬死和磨损。 表7-9 螺母的强度性能等级 性能等级 4 5 6 8 9 10 12 推荐材料碳钢C≤0.50%碳钢C≤0.58%碳钢C≤0.58% 螺纹公称直径 与螺栓对应关系＞M16 ≤M16任意任意任意M16~M39 ≤M16任意≤M39 3.6 4.6 4.8 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 8.8 9.8 10.9 12.9 注：1．本表只适用于m≥0.8D的螺母，m——螺母高度； 2．碳钢中可增添合金元素。 3．性能等级是用螺栓的强度性能等级代号的前面一个数字标记，表示该螺栓为可与该螺母相配螺栓中最高性能的螺栓，数字乘以100即为其公称保证应力。控制阀螺栓的保证应力由以下方法确定。将螺栓与螺母旋合，进行拉伸试验，螺栓产生12.5μm 的永久变形时的最大拉力与螺纹应力面积的比值即为螺栓的保证应力。 表7-10 螺母的力学性能 螺母公称 直径性能等级 4 5 6 8 9 10 12 04 05 保硬保硬保硬保硬保硬保硬保硬保硬保硬
证 应力 S P M P a 度 H R C 证 应 力 S P MPa 度 HR C 证 应 力 S P MPa 度 H R C 证 应 力 S P MPa 度 H R C 证 应 力 S P MPa 度 H R C 证 应 力 S P MPa 度 HR C 证 应 力 S P MPa 度 H R C 证 应 力 S P MPa 度 H R C 证 应 力 S P MPa 度 H R C ≥M3~M4520 30 600 3 800 3 900 3 104 28 ~3 8 115 3 1 380 1 9 8 ~ 3 2 500 2 7 2 ~ 3 5 3 ＞M4~M7 580 670 810 915 104 0 115 0 ＞ M7~M10 590 680 830 940 104 116 ＞ M10~M16 610 700 840 950 105 119 ＞ M16~M39 5 1 3 630 720 920 3 8 920 106 120 ＞39~M100
金属材料力学性能
金属材料力学性能 Prepared on 24 November 2020
常见的金属材料力学性能一. 金属材料相关概念 任何机械零件或工具，在使用过程中，往往要受到各种形式的外力作用。这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力；这种能力就是金属材料的力学性能。诸如金属材料的强度、刚度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料在外力下表现出来的力学性能的指标。 强度 强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。一般用单位面 积所承受的作用力表示，符号为σ，单位为MPa。 工程中常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应力，或开始出现塑性变形时的最低应力值，用σs表示。抗拉强度是指金属材料在拉力作用下，被拉断前所承受的最大应力值，用σb表示。 对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，所以屈服强度是零件强度设计的依据；对于因断裂而失效的零件，则用抗拉强度作为其设计的依据。 刚度 刚度是指金属材料在外力载荷作用下抵抗弹性变形的能力。对于机械零件要求较高的尺寸稳定性时，需要考虑刚度指标。 硬度 硬度是指材料表面抵抗比它更硬的物体压入的能力。
几种常用金属材料力学性能一览表 注：1.上表中材料的强度数值仅供参考，在不同的热处理工艺及环境下其对应的强度值不同。 二.材料的失效与许用应力 通常将材料的强度极限与屈服极限统称为材料的极限应力，用σu 表示。对于脆性材料强度极限为其唯一强度指标；对于塑性材料，其屈服应力小于强度极限，通常以屈服应力作为极限应力。 为了机械零件使用的安全性，对于机械构件要有足够的强度储备。因此，实际是使用的最大应力值必须小于材料的极限应力。最大使用应力称为许用应力，用[σ]表示。许用应力与极限应力的关系如下： [σ]= σu n ， σu ={ σs σb 式中，n 为大于1的因数，称为安全因数。对于塑性材料n 为，σu=σ s ；对于脆性材料n 为，σu=σb 。 强度条件 σmax =（F A ）max ≤[σ] 式中，F ，机械零件所承受的最大载荷作用力，单位N ；
重型六角螺母 ASTM A563M 尺寸机械性能标准
Dimensions, Physical Properties – Metric Series Heavy Hexagon Nuts ASTM A563M Thread Nut Dia and Thread Pitch F G H Dw C Total Runout of Bearing Surface FIM Width Across Flats Width Across Corners Thickness Bearing Face Dia Washer Face Thickness Max Min Max Min Max Min Min Max Min Max M12 x 1.75 21 20.16 24.25 22.78 12.3 11.9 19.2 0.8 0.4 0.38 M14 x 2 24 23.16 27.71 26.17 14.3 13.6 22 0.8 0.4 0.42 M16 x 2 27 26.16 31.18 29.56 17.1 16.4 24.9 0.8 0.4 0.47 M20 x 2.5 34 33 39.26 37.29 20.7 19.4 31.4 0.8 0.4 0.58 M22 x 2.5 36 35 51.57 39.55 23.6 22.3 33.3 0.8 0.4 0.63 M24 x 3 41 40 47.34 45.2 24.2 22.9 38 0.8 0.4 0.72 M27 x 3 46 45 53.12 50.85 27.6 26.3 42.8 0.8 0.4 0.8 M30 x 3.5 50 49 57.74 55.37 30.7 29.1 46.6 0.8 0.4 0.87 M36 x 4 60 58.8 69.28 66.44 36.6 35 55.9 0.8 0.4 1.05 M42 x 4.5 70 67.9 80.83 77.41 42 40.4 64.5 1 0.5 1.22 M48 x 5 80 77.6 92.38 88.46 48 46.4 73.7 1 0.5 1.4 M56 5.5 90 87.2 103.92 99.41 56 54.1 82.8 1 0.5 1.57 M64 x 6 100 96.8 115.47 110.35 64 62.1 92 1 0.5 1.75 M72 x 6 110 106.4 127.02 121.3 72 70.1 101.1 1.2 0.6 1.92 M80 x 6 120 116.4 138.56 132.24 80 78 110.2 1.2 0.6 2.09 M90 x 6 135 130.5 155.58 148.77 90 87.8 124 1.2 0.6 2.36 M100 x 6 150 145 173.21 165.3 100 97.8 137.8 1.2 0.6 2.62
金属材料机械性能检测
金属材料机械性能检测 抗拉强度（tensile strength） 试样拉断前承受的最大标称拉应力。 抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为RM，单位为MPA。 试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为： σ=Fb/So 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。 抗拉强度（Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。 当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。 单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力) 抗拉强度：Tensile strength. 抗拉强度=Eh，其中E为杨氏模量，h为材料厚度 目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 屈服强度（yield strength） 屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。 yield strength，又称为屈服极限，常用符号δs，是材料屈服的临界应力值。
双电源供电高压进线柜机械互锁的改进
双电源供电高压进线柜机械互锁的改进 一．问题的提出： 为了确保配电室的安全运行，提高医院供电可靠性，防止双电源进线并网事故的发生，在操作隔离开关上设置机械互锁，是防止误操作等事故发生的有效而可行的手段。 医院为一级用电户，为保证我院供电的可靠性，我院新建配电室（容量为630 630KVA）采用双电源供电，一路从110KV北郊变10KV城西线供电，另一路从110KV西郊变西环线供电。电源进线柜采用两面GG-1A(F2)-07ZT高压开关柜，为防止两路电源电网因误操作而并网事故的发生，两面高压开关柜的隔离开关（GG19-10C/400A）的操作机构CSS-1T机构采用机械程序锁闭锁及互锁，按原设计这种机械程序锁闭锁和互锁是合理的，但在新配电室投运使用的近半年时间里，却出现了多次因高压隔离开关倒闸操作故障而造成无法正常及时供电和损坏操作机构部件事故的发生，停电时间最长达1小时左右（2002年10月17日晚）。所幸未造成操作人员和病人伤亡，但给医院造成很坏的影响。为此配电室操作人员受到了处罚，班组及科室也受到不同程度的影响。 造成事故发生的原因就是由于这种机械程序锁开锁关锁非常不便力，和因使用这种机械程序锁锁而使倒闸操作程序复杂致使倒闸操作不能正常操作而造成的。由于种种原因，我院新建配电室时未采用微机自动控制和电气防误互锁，而采用了这种机械防误闭锁和互锁，现发生了这种问题，要将这种机械防误改为电气防误或微机控制，对医院这种特殊用电户来说是不可能的，因为医院不能长时间停电（几天十天）来改造高压配电柜操作结构，鉴于这种情况，我只能从原设计入手，看能不能设计出一套改进方案，既在较短的时间内改变操作结构（1~2小时），又能解决实际问题。 二．分析问题原因： 我们先来看看改进操作机构前使用这种机械程序锁的“高压倒电操程序”，从而了解一下这种机械程序锁的开锁和关锁程序，以便找到事故原因。 高压倒电操作程序 分闸部分 第一步：将“分闸指令牌（绿色21#）”插入“分合闸转换开关”，将“分合闸转换开关”转到“分”的位置，取下21#钥匙。 第二步：将21#钥匙放入母刀闸锁孔,转至分的位置，.微微回转拉动“插销”，拉下母刀闸。 第三步：取下母刀闸上21#钥匙插入线刀闸上21#锁孔，并扭转至“分”的位置，
DIN金属锁紧螺母型原理与机械性能
D I N金属锁紧螺母型原 理与机械性能 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
全金属锁紧螺母简介1.锁紧形式 全金属锁紧螺母也称为全金属自锁螺母，主要锁紧形式分为两种： a.靠螺母自身的螺纹变形位置起到锁紧防松功能,此类螺母统称为980-V型，常见形 式如下：端面三点式、椭圆式、侧面挤压式。 b.螺母内嵌金属锁紧片，靠锁紧圈起到防松作用，此类螺母称为980-M型，常见形式 如下： 2.锁紧原理 a.980-V型螺母的锁紧原理为：通过模具冲压，螺母本身的螺纹有3牙左右产生变 形，变形后螺母螺纹内径略小于螺栓螺纹外径。因此，螺母拧紧后螺纹之间的摩擦力远大于普通螺纹，可以起到有效的防松作用。 b.980-M型螺母的锁紧原理为：螺母内嵌经过热处理的金属片，该金属片内径略小于 螺栓螺纹外径，螺母拧紧后，金属片卡住螺栓螺纹，可以有效的起到防松、抗震的作用。 3.安装方法 锁紧螺母安装时必须借助工具拧紧（如棘轮扳手），不锈钢类螺母安装时建议预涂润滑脂防止在快速安装时出现螺母锁死问题。 4.使用建议 锁紧螺母可以重复使用，但不建议反复多次拆卸安装，多次拆卸安装后会造成螺母锁紧力矩出现明显的下降（拆装第五次要比第一次拆装有明显下降）。 5.机械性能
全金属锁紧螺母的机械性能要求与普通螺母的机械性能要求相同，常见等级碳钢类一般为8级、10级、12级，不锈钢类一般为70级、80级。 其中碳钢材质的螺母保载和硬度要求参照普通碳钢螺母标准执行，即可参照标准ISO898-1（碳钢螺母机械性能要求）进行验收。不锈钢类螺母仅参照碳钢螺母要求保载性能，不要求硬度。 锁紧螺母需参照执行ISO2320（预置扭矩锁紧螺母机械性能要求）标准规定的五次拧入拧出的力矩要求，以确保其锁紧性能。普通螺母则无此特殊要求。
金属材料化学元素及机械性能
GG25 HT250 C Si Mn P S (參考) % Hardness HB 30 - ≥250 - 180-225 GG20 HT200 C Si Mn P S (參考) ～～～1≤≤ 0,2%. N/mm2 Tensile-Str. N/mm2 Elongation A5 % Hardness HB 30 - ≥200 - - ASTM A126B C Si Mn P S Cr Ni Mo - - - ≤≤- - - 0,2%. N/mm2 Tensile-Str. N/mm2 Elongation A5 % Hardness HB 30 - ≥214 - - GGG40 EN-GJS-400-15 EN-JS1030 GB/T 1348 QT400-15 C Si Mn P S (參考) ～～3 ≤≤≤ 0,2%. N/mm2 Tensile-Str. N/mm2 Elongation A5 % Hardness HB 30≥250 ≥400 ≥15 130～180 EN-GJS-400-18 EN-JS1025 GB/T 1348 QT400-18 C Si Mn P S (參考) ～～≤≤≤ 0,2%. N/mm2 Tensile-Str. N/mm2 Elongation A5 % Hardness HB 30≥250 ≥400 ≥18 130～180 ASTM A536 65-45-12C Si Mn P S (參考) % Hardness HB 30≥310 ≥448 ≥12 -
ASTM A536 60-40-18 C Si Mn P S (參考) ～～≤≤≤ 0,2%. N/mm2 Tensile-Str. N/mm2 Elongation A5 % Hardness HB 30 ≥275 ≥414 ≥18 - ASTM A395 65-45-15 C Si Mn P S Cr Ni Mo ≥3≤-≤----0,2%. N/mm2 Tensile-Str. N/mm2 Elongation A5 % Hardness HB 30≥310 ≥450 ≥15 156～201 65Mn GB/T 711 C Si Mn P S Cr Ni Cu ～～～≤≤≤≤≤ 0,2%. N/mm2 Tensile-Str. N/mm2 Elongation A5 % Hardness HB 30 ≥430 ≥735 ≥9 ≤229 Q235A C Si Mn P S Cr Ni Mo ～≤～≤≤- 0,2%. N/mm2 Tensile-Str. N/mm2 Elongation A5 % Reduc. Area % ≥235 375～500 26 - 閥門常用材料標準
双电源供电高压进线柜机械互锁的改进
双电源供电高压进线柜机械互锁的改进来源：佳工机电网作者：佚名发布日期：2008-5-8 19:17:53 (阅184次) 关键词:电力 摘要：从安全管理和技术两个方面，对我院配电室10KV高压双电源供电防误操作机械互锁回路的原理、功能、技术等进行了探讨和改革，对误防问题提出了一些见解，可供从事配电室防误工作的专业技术人员参考。 关键词：防误操作机械互锁 一．问题的提出： 为了确保配电室的安全运行，提高医院供电可靠性，防止双电源进线并网事故的发生，在操作隔离开关上设置机械互锁，是防止误操作等事故发生的有效而可行的手段。 医院为一级用电户，为保证我院供电的可靠性，我院新建配电室（容量为630 630KVA）采用双电源供电，一路从110KV北郊变10KV城西线供电，另一路从110KV西郊变西环线供电。电源进线柜采用两面 GG-1A(F2)-07ZT高压开关柜，为防止两路电源电网因误操作而并网事故的发生，两面高压开关柜的隔离开关（GG19-10C/400A）的操作机构CSS-1T机构采用机械程序锁闭锁及互锁，按原设计这种机械程序锁闭锁和互锁是合理的，但在新配电室投运使用的近半年时间里，却出现了多次因高压隔离开关倒闸操作故障而造成无法正常及时供电和损坏操作机构部件事故的发生，停电时间最长达1小时左右（2002年10月17日晚）。所幸未造成操作人员和病人伤亡，但给医院造成很坏的影响。为此配电室操作人员受到了处罚，班组及科室也受到不同程度的影响。 造成事故发生的原因就是由于这种机械程序锁开锁关锁非常不便力，和因使用这种机械程序锁锁而使倒闸操作程序复杂致使倒闸操作不能正常操作而造成的。由于种种原因，我院新建配电室时未采用微机自动控制和电气防误互锁，而采用了这种机械防误闭锁和互锁，现发生了这种问题，要将这种机械防误改为电气防误或微机控制，对医院这种特殊用电户来说是不可能的，因为医院不能长时间停电（几天十天）来改造高压配电柜操作结构，鉴于这种情况，我只能从原设计入手，看能不能设计出一套改进方案，既在较短的时间内改变操作结构（1~2小时），又能解决实际问题。 二．分析问题原因： 我们先来看看改进操作机构前使用这种机械程序锁的“高压倒电操程序”，从而了解一下这种机械程序锁的开锁和关锁程序，以便找到事故原因。 高压倒电操作程序 分闸部分 第一步：将“分闸指令牌（绿色21#）”插入“分合闸转换开关”，将“分合闸转换开关”转到“分”的位置，取下21#钥匙。 第二步：将21#钥匙放入母刀闸锁孔,转至分的位置，.微微回转拉动“插销”，拉下母刀闸。
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料 一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火 温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳 合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢 （如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合 金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控 制。 2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。 3） 为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。 4）含碳量 低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。 5）该产品应在性能 等级代号下增加一横线标志。级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥 温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透 性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢 至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉 应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查 研究中。二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大 含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级 为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹） 的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 ———— 82) 041） 102) 052) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方 另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能， 必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回 火处理。 3.铆螺母的材料（GB/）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉 头及平头六角铆螺母 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母 5056（原 LF5-1） GB/T3190 6061（原LD30） 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（）制 造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。制造金属或非金属嵌件的材料由制造 者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）———— 22H 碳钢3）淬火并回火—— 33H 碳 钢3）淬火并回火—— 45H 合金钢3）、4）淬火并回火 1）使用易切钢时，其铅、 磷及硫的最大含量为：铅%；磷%；硫% 2)方头紧定螺钉答应表面硬化。 3）可以采用最大含 铅量为%的钢材。 4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。注：性能等级45H 的紧定螺钉在能满足GB/标准中第条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。四、 耐热用螺纹连接副（）适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力 和耐疲惫强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1.用于大于＋300℃的材料，见表。持 续工作的极限温度（参考）℃螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号 400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 35、45 GB699 20CrMoA GB3077 510 21CrMoV 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GB3077 570
第5章 机械的效率和自锁(有答案)
§5 机械的效率和自锁 填空题： 1．设机器中的实际驱动力为r P ，在同样的工作阻力和不考虑摩擦时的理想驱动 力为r P 0，则机器效率的计算式是η = r P 0/r P 。 2．设机器中的实际生产阻力为r Q ，在同样的驱动力作用下不考虑摩擦时能克服 的理 想生产阻力为r Q 0,则机器效率的计算式是 η= r Q /r Q 0 。 3．假设某机器由两个机构串联而成，其传动效率分别为1η和2η，则该机器的传动效率为 1η*2η 。 4．假设某机器由两个机构并联而成，其传动效率分别为1η和2η，则该机器的传动效率为 （P 1*η1+ P 2*η2）/(P 1+P 2) 。 5. 从受力观点分析，移动副的自锁条件是 外力的作用线与运动方向法线的夹角小于等于摩擦角 ；转动副的自锁条件是 外力的作用线与摩擦圆相切或相割 ；从效率观点来分析，机械自锁的条件是 效率小于等于零 。 综合题1： ^ 某滑块受力如图所示，已知滑块与地面间摩擦系数f ，试求F 与Q 分别为驱动力时的机构运动效率。 F 为驱动力：f tg 1 -=? 于是由正弦定理：) 90sin() 90sin(0 ?θ?--+= Q F 令0=?，得) 90sin(0 0θ-=Q F 因此，其效率为) 90sin()90sin() 90sin(0 0θ??θη-+--== F F 当Q 为驱动力，F 变为阻力，取?-代替上式中的? θ-
) 90sin() 90sin(90sin(0 000?θ?θη+---==）F F 第四章习题中，综合题5，要求计算该机构效率。（可直接利用前面的计算结果） ` 153077 .8==-f tg ? … 由正弦定理： )90sin()2180sin(0 210?βγ?-=--+R P 和) 90sin()2sin(012??β+=-R Q 于是 Q P *-+*---+=) 2sin()90sin()90sin()2180sin(00?β??βγ? 代入各值得：N P 7007.1430= ^ 取上式中的0 0=?，可得N P 10000=
论开关电器的机械联锁与电气联锁
论开关电器的机械联锁与电气联锁 连理枝 文章摘要:本文阐述了在两个电源的转换过程中防止两台开关同时合闸的机械和电气联锁的型式、原理及线路图。 文章主题:机械联锁电气联锁开关电器断路器 文章内容：《电气工程应用)2年第3期论开关电器的机械联锁与电气联锁杭州之江开关厂(311234)1【内容提要】本文阐述了在两个电源的转换过砬中防止两台开关同时合南的机械和电气联锁的型式,原理及线路图.【关键词]开关,垫,皂登竺～胃[谜为了适应线路供电时的不停电要求,现在双电源(正常电网电源一备用电网电源,正常电网电源一备用柴油发电机)转换装置使用得越来越多.为了防止两台电源开关同时合闸,造成严重后果,必须设置机械联锁,或同时具备机械和电气联锁装置.这些联锁可适应的电源开关是接触器,电磁开关或断路器.下面将以电源开关是断路器(由于断路器具有过载,短路,欠电压或漏电保护,它已逐步替代了接触器和电磁开关)为例,分别叙述它们的结构型式,联锁原理和电气联锁的典型线路.二开关电器的机械联锁联锁装置………一…一一……【—.…—.…—....!图1 如图1所示,电源来自变压器,用于正常时供电,电源作备用,一般是一个变压器或～台柴油发电机.系统包括两个开关电器(接触器,电磁开欢宅甍魄关或是断路器)和联锁装置(机械的,电气的).电源转换可手动,也可以在断路器上安装电动操作机构,另提供一台电子自动控制器,使电源的切换(转换)是自动的.无论是手动或自动转换,都需设置联锁,防止两个电源开关同时投入.'图2是两台断路器(板前接线)的手动转换和机械联锁.图2这是一种最简单的手动联锁结构,图2状态是右侧断路器合闸,而左侧断路器由于被联动滑块卡住,始终无法合()上.拉动滑块按钮向右(右侧断路器时),联动精块卡住右懊断路器的手柄,此时左懊断路器可以合闸,而右侧受阻挡,不能合闸,以此实现机械的联锁.图3也是两台断路器的手动转换,
螺栓、螺母的等级介绍
Re:螺栓螺母的等级8.8 8.0级这表示的是什么意思啊？ 对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。螺纹配合最好组合成 H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合. 碳钢：强度等级标记代号由“?”隔开的两部分数字组成。标记代号中“?”前数字部分的含义表示公称抗拉强度，如4.8级的“4”表示公称抗拉强度400N/MM2 的1/100。标记代号中“?”和点后数字部分的含义表示屈强比，即公称屈服点或公称屈服强度与公称抗拉强度之比。如4.8级产品的屈服点为320 N/mm2。 不锈钢产品强度等级标志由“—”隔开的两部分组成。标志代号中“—”前符号表示材料。如：A2，A4等标志“—”后表示强度，如：A2-70 碳钢：公制螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10个性能等级。 不锈钢分为 60,70,80( 奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；45,60（铁氏体）三类 螺栓和螺母的性能等级不能一样，螺栓选A2-70，螺母选A1-50。A2-50 一般按等强度原则，8.8级螺栓选8级螺母,10.9级螺栓选10级螺母. 不锈钢紧固件锁死原因及对策 一、不锈钢螺栓、螺母配合螺纹锁死原因分析： 1、材料的本质原因：锁死或称咬死，常常发生在不锈钢、铝合金及钛合金制的紧固件螺纹上，这几类的金属合金具有良好的延展性，与碳钢具有本质的差别；本身具有防锈蚀的特性，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄薄的氧化层（以奥氏体不锈钢而言，就是氧化铬）来防止进一步更深入的锈蚀。当不锈钢紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化铬层，使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切，进而发生黏着的现象。当黏着的现象持续发生时（通常
金属材料力学性能代 含义
金属材料力学性能代号含义 名称代号单位含义 抗拉强度σb MPa 或 N/mm^2材料试样受拉力时,在拉断前所承受的最大应力.抗压强度σbc MPa 或 N/mm^2材料试样受压力时,在压坏前所承受的最大应力.抗弯强度σbb MPa 或 N/mm^2材料试样受弯曲力时,在破坏前所承受的最大应力.抗剪强度τMPa 或 N/mm^2材料试样受剪力时,在剪断前所承受的最大剪应力. 抗扭强度τb MPa 或 N/mm^2材料试样受扭转力时,在扭断前所承受的最大剪应力 屈服点σs MPa 或 N/mm^2材料试样在拉伸过程中,负荷不增加或开始有所降低而变形继续发生的现象称为屈服. 屈服时的最小应力称为屈服点和屈服极限. 屈服强度σ0.2MPa 或 N/mm^2材料试样在拉伸过程中, 负荷不增加或开始有所降低而变形继续发生的现象称为屈服. 对某些屈服现象不明显的金属材料, 测定屈服点比较困难,为便于测量,通常按其产生永久变形量等于试样原长0.2%时的应力称为屈服度或条件屈服强度. 弹性极限σcσc 材料能保持弹性变形的最大应力. 真实弹性极限难以测定, 实际规定按永久变形为原长的0.005%时的应力值表示. 比例极限σp MPa 或 N/mm^2在弹性变形阶段, 材料所承受的和应变能保持正比的最大应力,称比例极限. σp与σc两数值很接近,一般常互相通用. 弹性模量E MPa 或 N/mm^2在比例极限的范围内, 应力与应变成正比时的比例常数,衡量材料刚度的指标. E=σ/ε ε——试样纵向线应变. 切变模量G MPa 或 N/mm^2在比例极限的范围内, 应力与应变成正比时的比例常数,衡量材料刚度的指标. G=τ/γ γ——试样切应变. 泊松比μ在弹性范围内, 试样横向线应变与纵向线应变的比值. μ=|ε/ε'| ε'= -με, ε'——试样横向线应变.
DIN金属锁紧螺母型原理与机械性能
全金属锁紧螺母简介 1.锁紧形式 全金属锁紧螺母也称为全金属自锁螺母，主要锁紧形式分为两种： a.靠螺母自身的螺纹变形位置起到锁紧防松功能,此类螺母统称为980-V型， 常见形式如下：端面三点式、椭圆式、侧面挤压式。 b.螺母内嵌金属锁紧片，靠锁紧圈起到防松作用，此类螺母称为980-M型，常 见形式如下： 2.锁紧原理 a.980-V型螺母的锁紧原理为：通过模具冲压，螺母本身的螺纹有3牙左右产生 变形，变形后螺母螺纹内径略小于螺栓螺纹外径。因此，螺母拧紧后螺纹之间的摩擦力远大于普通螺纹，可以起到有效的防松作用。 b.980-M型螺母的锁紧原理为：螺母内嵌经过热处理的金属片，该金属片内径略 小于螺栓螺纹外径，螺母拧紧后，金属片卡住螺栓螺纹，可以有效的起到防松、抗震的作用。 3.安装方法 锁紧螺母安装时必须借助工具拧紧（如棘轮扳手），不锈钢类螺母安装时建议预涂润滑脂防止在快速安装时出现螺母锁死问题。 4.使用建议
锁紧螺母可以重复使用，但不建议反复多次拆卸安装，多次拆卸安装后会造成螺母锁紧力矩出现明显的下降（拆装第五次要比第一次拆装有明显下降）。 5.机械性能 全金属锁紧螺母的机械性能要求与普通螺母的机械性能要求相同，常见等级碳钢类一般为8级、10级、12级，不锈钢类一般为70级、80级。 其中碳钢材质的螺母保载和硬度要求参照普通碳钢螺母标准执行，即可参照标准ISO 898-1（碳钢螺母机械性能要求）进行验收。不锈钢类螺母仅参照碳钢螺母要求保载性能，不要求硬度。 锁紧螺母需参照执行ISO 2320（预置扭矩锁紧螺母机械性能要求）标准规定的五次拧入拧出的力矩要求，以确保其锁紧性能。普通螺母则无此特殊要求。