电收尘安装施工方案

一、概述

本项目窑头窑尾电收尘器均采用福建龙净环保设备厂的BEL型产品,电收尘器是水泥厂主要收尘设备，不仅形大体重，而且是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量控制要求严。安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常运行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。

二、电收尘器结构特点

电收尘器采用顶部(窑头)和中心进气方式进行废气除尘，其主体结构分为支座、壳体、进出风口、气体均布装置、内部构件等五个部分，其结构如附图一所示。

支座：电收尘器的支座是电收尘器的承载部件，它分为固定支座和活动支座两大类，其中活动支座有单向和万向两种，以确保各支承点在电收尘器热膨胀时沿各自方向自由移动。

壳体：壳体是电收尘器的主体结构，它和进、出风口共同形成一个密封的腔体，烟气通过腔体时由于高压静电的作用得到了净化。壳体分框式构架及钢结构外壳两部分，框式构架主要由、立柱、顶梁、上下端板及上、中、下部承压件组成，钢结构外壳主要由顶板、侧板、墙板等组成。

进出风口：是电收尘器烟气进、出口的咽喉，其形状如喇叭，又称喇叭口。

气流均布装置：气体均布装置设置在烟气入口喇叭处，分为二层或三层多孔板（即分布板），沿电收尘器横断面均匀分布，使气体均匀通过多孔板进入静电场。气体分布板另设有振打清灰装置。

内部构件：是电收尘器的核心部分，它分为放电极系统和沉淀极系统。

三、电收尘器施工工序流程图（见图二）及网络计划图（见图三）

关键过程：

a、支座安装定位找正；

b、立柱和顶梁就位找正；

c、内部构件安装找正，其项目为：

1）、沉淀极安装找正；

2）、电晕极安装找正；

3）、极间距的调整；

4）、阴极、阳极振打机构的定位。

四、安装步骤

1、施工准备

组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料；

清理施工现场，确定设备堆放位置；

准备施工工机具及材料，接通施工电源；

制作专用吊装工具，搭设组对钢平台；

按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。

2、基础验收与基础划线

设备安装前，按照图纸要求验收设备基础，验收合格后，方能进行安装。

根据土建或建设单位给定的基准点和基准线，按施工图要求，进行基础放线，并符合下列规定：

各中心线间距离允许偏差：0～5mm

基准点标高允许偏差：±3mm

根据基础放线和支座底面以及基础标高情况放置δ25厚预埋铁，划出中心线进行找正，找正完毕用细石混凝土浇灌密实。

3、支座安装

根据支座的不同类型(活动支座、单向活动支座及多向活动支座)，支座的就位布置应严格按图纸进行，以免出错。按图纸要求调整活动支座上活动部分的位置，并用临时措施固定，该临时措施，必须在安装结束后去掉。

在每个支座上找出各自的中心点，并以样冲眼作标记。找正固定支座并以之为基准找正其他支座。找正好后将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板牢固。将柱顶板（基础预埋板）与支座、支座与垫板按图纸焊接。

检测支座的水平度、标高、跨距以及对角线尺寸是否满足图纸尺寸，其要求和方法见下表所示。

按灰斗编号在地面组对平台上组对、拼装灰斗部件，并按图纸要求进行气密焊。灰斗安装技术要求为：

灰斗上口尺寸偏差为：-6—-3mm

待下部端板、下部承压件、侧板、T型纵梁就位后逐个将灰斗安装找正，使灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面。标高偏差为±3mm，然后将灰斗上口与承压件、侧板、T型纵梁联接处进行连续气密焊接。

注意安装灰斗内的管撑和阻流板,并去掉临时用料和焊缝磨平。

5、壳体安装

1）、侧板安装

侧板由立柱、墙板组成，安装前逐件检查立柱、墙板，发现变形的应予以校正。立柱、墙板分别吊装，吊装后装上临时支撑找正，安装技术要求为：

立柱直线度为：10mm

墙板平面度为：26mm

柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为：3mm

注意：侧板及宽立柱上的封板先不组装，等顶梁吊装后组装。

2）、上、下端板及承压件安装

安装前应进行检查，不合格的要校正。

先吊下端板、下部承压件与立柱、宽立柱组合下部框架，再吊中部承压件组合中部

框架，然后吊上端板组合上部框架。

3）、内部走道拉筋安装

内部走道必须注意随后安装的阴阳极构件，着重检查走道与阴极框架横管端部的安全距离。

拉筋必须按图纸安装焊牢、拉紧。

4）、顶梁安装

顶梁一般分宽、窄顶梁以及端梁三种，按图纸把它们分别安装在相应的立柱上，

吊装前检查顶梁的尺寸，着重检查吊耳尺寸，合格后按照从电除尘器进口到出口的顺序依次吊装，要保证悬挂收尘极板的吊耳从进口到出口排排对齐。

顶梁安装就位找正后，应按图纸检查尺寸及壳体垂直度、方正，合格后焊接。

5）、梯子、平台安装

6）、壳体检查

壳体必须垂直、方正，所有尺寸必须符合图纸要求。

壳体柱距极限偏差为0～3mm

立柱与水平面垂直度为：3mm

壳体顶面框架（立柱、侧板、宽立柱、上端板组成）的平面度为：10mm

6、进、出口喇叭安装

在组装平台上组装，进口喇叭除拼装侧板、顶板、底板外，焊接后还应组装气流分布板、内撑，吊装时为防止变形可用型钢作临时加固支撑。

进口喇叭安装后检查气流分布板与各壁板距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板垂直距离大于150mm。

7、内部构件的安装

a、放电极和沉淀极安装

放电极和沉淀极都是极易变形的部件，现场搬运和堆放时应注意搬运方式和场地平整。为了防止放电极和沉淀极在吊装过程中的变形，应用型钢制作一付吊

装架和地面滑道装置(见图四)。