沪昆客专刘家庄瓦斯隧道施工技术培训课件

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刘家庄瓦斯隧道监控与检测系统将要达成的安全目的:全天 候监控隧道内瓦斯浓度,并根据瓦斯浓度变化警示安全人员采取 对应措施;严禁隧道内工作人员携带违禁物品进入隧道;实时监 控进出隧道人员、掌子面工作人员的数量及工作状态等。
(2)瓦斯排放施工的注意事项
瓦斯排放结束前至少打1个检验孔,进行煤与瓦斯突出危险 性检查,当仍有突出危险性时,应采取延长排放时间,增加排放 钻孔或采取瓦斯抽放等补救措施,当无突出危险后,方可进行揭 煤作业。
6.防突措施效果检查
瓦斯排放措施实施后应进行瓦斯排放效果检验,以确认是 否有效,当检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下, 则认为措施有效,否则认为措施无效,应采取延长排放时间,增 加排放孔数量、瓦斯抽放等补救措施。
(2)煤与瓦斯突出危险性预测(预测孔)
掌子面距煤层5m垂距处,施作3孔ф89穿透煤层全厚的预测 孔,测定煤层瓦斯压力,煤的瓦斯放散初速度与坚固性系数、钻 屑瓦斯指标等。为准确测定煤层原始瓦斯参数。预测孔与超前钻 孔、探测孔见煤点的间距不小于5m。
5.瓦斯排放(排放孔) (1)瓦斯排放的技术要求
①当预测煤与瓦斯有突出危险时,揭煤前应采取瓦斯排放或瓦斯 抽放等措施。 ②正洞瓦斯排放孔布置,瓦斯排放范围为衬砌开挖外轮廓向外5m 范围。
四、瓦斯的监控与检测技术
瓦斯突出后引起瓦斯爆炸必须具备三个条件:一定浓度的甲 烷,一定温度的引火源,足够的氧气,缺一不可,因此必须从上 述三个方面入手,加强对其的监控和检测,严格管理,是防止瓦 斯突出和爆炸的唯一手段。因此必须形成一套完整可行的瓦斯监 控和检测系统。
刘家庄隧道监控与检测系统是由隧道瓦斯监控子系统、瓦斯 隧道安全检测子系统、隧道人员定位子系统及隧道有线视频监控 子系统等系统构成。
根据隧址附近煤矿收集的资料,该区龙潭组中煤层位于 地层底部,绝对瓦斯涌出量为3.06m3∕min,相对瓦斯涌出量为 5.49m3∕t;二氧化碳绝对涌出量0.34m3∕min,二氧化碳相对涌 出量为0.61m3∕t。
根据地质勘察资料显示综合分析隧道区的瓦斯地质条件, 本区共含煤层20余层。煤层真厚度在0.70—5.86米不等,其 中M1、M17等7层煤,有遭受煤层瓦斯突出和有毒、 有害气体危害的危险。
一、工程概况
Hale Waihona Puke Baidu新建铁路沪昆客专贵州段CKGZTJ-11标段四项目部刘家 庄隧道全长7583m,起讫桩号为DK916+557~DK924+140。
隧道出口DK923+237~DK924+510段(1273m)穿过 二叠系上统长兴–大隆组含2层薄煤,属低瓦斯地层; DK923+510~DK924+140段(370m)为二叠系上统龙潭组 泥岩、砂岩、页岩夹煤层。龙潭组中含多层煤,易发生瓦斯 突出,属高瓦斯煤层煤线,围岩稳定性差,隧道出口工区为 高瓦斯施工工区。
三、瓦斯隧道揭煤防突施工技术
1.揭煤作业流程 2.煤层基础数据的搜集及整理 3.揭煤前煤层预测 4.揭煤前煤层突出危险性预测 5.瓦斯排放 6.防突措施效果检查 7.揭煤施工及技术要求
▪ 1.揭煤作业流程
▪ 为了更好、更加精确的进行瓦斯隧道的揭煤施工,首先
应制定出揭煤防突的作业流程,施工时严格按照流程中的环 节顺序施作。
二、瓦斯突出、爆炸带来的危害
瓦斯突出极易引起瓦斯爆炸,瓦斯爆炸时产生的高温高 压,促使爆炸附近的气体和爆炸火焰以极高的速度向外冲击, 产生极大危害,造成人员伤亡,损坏设施,扬起的煤尘亦参 与爆炸,并产生更大的危害;瓦斯爆炸的另一个危害是爆炸 后气体中氧气含量大为减少,并出现大量一氧化碳,特别是 当有煤尘参与爆炸时,一氧化碳的生成量更大,使人窒息, 造成人员伤亡。
3.揭煤前煤层预探 (1)综合超前地质预报
煤系地层段开展以物探、超前钻孔、地质法等手段的综 合超前地质预报,以预测煤层位置、产状(走向、倾向、倾 角)、煤层厚度等,同时对是否存在采空区及采空区规模、 性质等进行预报。
物探:主要实现对煤层位置、采空区位置及规模的宏观预 报。预测距离不得少于150m,每隔100m预报一次。
沪昆客专刘家庄瓦斯隧道 施工技术
二〇一四年六月
主要内容:
一、刘家庄瓦斯隧道工程概况 二、瓦斯突出、爆炸带来的危害 三、瓦斯隧道揭煤防突施工技术 四、瓦斯监控与检测技术 五、瓦斯隧道爆破施工技术 六、瓦斯隧道施工供电技术 七、瓦斯隧道机械设备防爆改装技术 八、瓦斯隧道通风技术 九、瓦斯隧道的安全措施
▪ “详见揭煤防突作业流程图”
2.煤层基础数据的搜集整理
搜集并整理地勘资料,大致确定该区段所含煤层的数量、 厚度、倾角、里程等基础数据,并推断具有瓦斯突出危险的 数个煤层作为施工的重、难点工程。根据基础数据推断本隧 道出口区段共有七层煤具瓦斯突出危险性。
刘家庄隧道正洞于DK923+547.96~DK924+055.53段穿越龙 潭组及长兴-大隆组煤系地层,其中龙潭组厚约430m,穿煤( 线)20余层,其中易发生瓦斯突出与爆炸的有7层煤。
效果检验方法及要求同煤与瓦斯突出性预测。
7.揭煤施工及技术要求
(1)正洞采用分部逐层揭煤,辅助坑道、正洞不得同时揭煤。 其中,石门工作面距煤层的垂距不得小于2m,当石门揭穿后,在 半岩半煤中掘进,各掘进工作面应始终保持前方安全区不得小于 5m。揭煤前应设置钢架、超前支护等防护措施。 (2)进入煤系地层段后,必须采用湿式钻孔。 (3)做好揭煤过程中的强支护、强支撑、快锚喷工作,防止片 邦、冒顶落煤引起突出。 (4)严格瓦斯浓度控制,严禁超限作用。 (5)做好四防工作(防电器设备失爆、防施工人员穿化纤衣服和 携带烟火进洞、防杂散电流进洞、防施工作业引起火花),防止 瓦斯燃烧爆炸。
(2)超前钻孔
在综合超前地质预报结合物探工作基础上,必须施作地质超 前钻孔予以验证,超前钻孔直径为Φ 108毫米。
(3)地质调查法
根据开挖揭示地层岩性,产状及超前探孔资料对煤层位置进 行预测。
4.揭煤前煤层突出危险性预测 (1)确定煤层层位(探测孔)
当超前地质综合预报前方有煤层时,掌子面距推测煤层10m 垂距处,施作3孔ф108探测孔穿透煤层全厚,详细记录岩芯资 料,以掌握煤层位置,走向,倾角,煤层厚度及瓦斯富存情况。
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