给排水采暖管道安装施工方案与技术交底

给排水、采暖管道安装专项方案

一、工程范围

室内给排水管道安装

二、施工准备

1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报告；

2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；

3、阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证；

三、安装操作工艺

1、给水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐保温

（1）安装前认真熟悉图纸；

（2）给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径≤80采用丝扣连接；管径＞80，沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa、其余给水管道工作压力1.0MPa；

（3）住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR管(S5)，热熔连接；

（4）立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。

（5）先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。

（6）管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致；

（7）给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20m m；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑;

（8）给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。

（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；如无漏水现象，继续加压，加到0.6M p a，持续30分钟，检查压力是否在规定范围内，如符合要求，通知监理进行验收；

（10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用50*5角钢支架。

（11）管道冲洗试验：管道冲洗试验在压力试验后即可进行。冲洗用自来水连续进行，且保证有充足的流量。管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行验收；

（12））阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合要求和施工规范规定；安装位置和进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵活。

(13)建筑物的吊顶及管井内的给水管需做防结露保温，必须在水压试压合格后进行，保温材料采用橡塑保温，防结露保温厚度为20mm.

2、排水管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验

（1）安装前认真熟悉图纸；

（2）室内出户排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管，法

兰连接；排水支管及通气管采用UPVC普通实壁管，粘接。

（3）压力排水管采用热镀锌钢管，管径≤80采用螺纹连接；管径＞80mm，沟槽连接。

（4）出户雨水横干管采用W型柔性铸铁排水管，卡箍连接。

（5）认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方向符合图纸设计要求；

生活污水铸铁排水管除图中注明者外，均按下列坡度安装：

（6）室内排水、雨水、废水道管均采用50*5角钢支架。

（7）地下室排水管道支架采用100*50的槽钢支架和50*5的角钢支架

（8）地下室排水横干管安装完毕后进行灌水试验，将管子的出水端用橡胶皮球堵上，从上方灌水，灌止关口平，观察30分钟，看水面是否下降；如无下降通知监理进行验收。

(9)安装楼层排水管立管前，先做好垂直线或者用红外线确定垂直定位，按图纸要求安装管道支架，管道支架安装固定完成后进行管道安装，安装前核对预留孔洞位置，接头位置是否正确，管与管之间连接紧密，支管的坡度，坡向应符合要求。

生活污水铸铁管的坡度如下表

（10）立管安装结束后应进行管道的通球通水试验。

(11)雨水管安装方法同上述排水管道安装。

（12）雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

（13）雨水管道安装后，应进行灌水。

3、采暖管道安装

工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→试压→冲洗→防腐保温→供暖调试

(1)熟悉图纸，按图纸进行施工。

(2)采暖管道除垫层内敷设PE-RT管材外。其余均采用焊接钢管，选用管材应符合工作压力要求，DN≤32,采用丝扣连接，DN>32，采用焊接。

(3)立管安装前，找出立管中心线，根据立管垂直线，裁立管卡，然后进行立管安装，管道立管卡埋设应平整、牢固。

(4)采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应该比主管管径大2号，管径套管应高出结构面50mm。

(5)管道在安装前进行除锈，除锈后刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新处理。

手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

刷漆的质量要求：符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。

刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。

(6)干管安装：安装图纸，进行管段的加工预制，按照管路进行分堆码放整齐。

(7)采暖管道支架采用10 #槽钢及50*5角钢制作，支架安装与管道接触应紧密，固定要牢靠。钢管管道支架的最大距离见表：

系统工作压力。阀门小于等于DN32为丝接，大于DN32为法兰连接,，阀门管径大于50为铸钢阀门。

(9) 地下室不采暖房间、管井内及不采暖楼梯间内采暖管道均需保温，保温材料选用离心玻璃棉保温，保温厚度为：DN≤25,35mm；32≤DN≤50,40mm；70≤DN≤300，

50mm。管道保温须在管道压力试验合格后进行。管道保温应符合要求，厚度均匀，表面平整、无裂缝、无空鼓。

(10) 阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求，做好标识；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验。

(11) 补偿器安装: 安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。波纹补偿器做好防腐、保温，尤其需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算后方可安装。对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒