工业管道定期检验
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1 条为了加强压力管道安全监察、标准在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，依据《压力管道安全治理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2 条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级〔划分方法见附件一〕评定和缺陷处理的根本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3 条本规程适用于《压力管道安全治理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括以下管道：〔一〕公称直径小于 25mm 的管道；〔二〕非金属管道；〔三〕最高工作压力大于 42 MPa 或小于 0.1MPa 的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合以下条件之一的工业管道为 GC1 级：〔一〕输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；〔二〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；〔三〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合以下条件之一的工业管道为 GC2 级：〔一〕输送现行国家标准《石油化工企业设计防火标准》GB50160 及《建筑防火标准》GBJ16 中规定的火灾危急性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa 的管道；〔二〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔三〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；〔四〕输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合以下条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级：〔一〕输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；〔二〕输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa 并且设计温度＜400℃的管道。
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程
工业管道定期检验规程是指对工业管道进行定期检验的一套规程，旨在确保工业管道的安全运行和预防事故的发生。
以下是一般的工业管道定期检验规程建议：
1. 检验周期：根据管道的使用情况和环境条件确定检验周期，通常为每年或每两年进行一次检验。
2. 检验内容：包括物理检验和功能性检验。
- 物理检验：包括外观检查、管道壁厚测量、管道连接点密封性检查等。
- 功能性检验：包括管道内部介质流量、压力的监测等。
3. 检验方法：根据管道的具体情况选择合适的检测方法。
- 外观检查：使用目视检查或无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等。
- 壁厚测量：使用超声波测厚仪测量管道壁厚。
- 密封性检查：使用压力测试或泄漏检测设备进行测试。
4. 检验记录：每次检验都应记录检验的日期、检验人员、检验结果等信息，并建立管道的检验档案。
5. 维护和修复：根据检验结果，及时维护和修复存在问题的管道，确保管道的正常运行和安全性。
值得注意的是，以上只是一般的建议，实际的工业管道定期检验规程需要根据具体的行业、管道类型和使用环境等因素进行具体设计和执行。
在制定和执行检验规程时，建议咨询相关专业人士，以确保符合相关安全标准和法规要求。
压力管道定期检验规则—工业管道
压力管道定期检验规则—工业管道压力管道是工业生产中承受高压、高温、高腐蚀等恶劣环境的重要设备，因此必须定期进行检验以确保其安全运行。
本文将介绍压力管道定期检验的规则和程序。
1. 检验计划制定对于每个压力管道，应该建立一个详细的检验计划。
计划包括检验对象、检验方法、检验时间以及检验结果处理方法等。
检验时间应根据管道材料、使用环境、压力和温度等因素确定，一般不超过两年。
2. 检验方法压力管道的检验方法包括非破坏性检验和破坏性检验两种。
2.1 非破坏性检验非破坏性检验是指通过外部检测，不损害被检测物体的完整性，从而了解被检测物体的缺陷情况。
包括以下方法：1.X射线检测（RT）2.超声波检测（UT）3.磁粉检测（MT）4.液体渗透检测（PT）2.2 破坏性检验破坏性检验是指通过对被测试物品的切割或破坏，获得其内部结构的情况。
主要包括以下方法：1.金相检测2.填料检测3.化学成分检测3. 检验记录和处理在进行管道检验时，应对检验过程中所有的数据进行记录，并按照规定的程序和标准进行分析、处理和保存。
对于存在缺陷的管道，必须及时采取措施进行修复或更换。
4. 安全管理对于压力管道的安全管理工作，应保证其覆盖全过程，包括制造、运输、安装、使用和报废。
更加重要的是，它必须保证在管道出现故障或事故时能够及时处理。
通过本文的介绍，我们了解了压力管道定期检验的必要性、检验流程和涉及的方法等。
无论是在制造、还是在使用的过程中，都应该始终将安全放在第一位。
定期检验管道的安全状况，是保障工业生产的安全有效措施之一。
《工业管道定期检验规程》
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于O.IMPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力》4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力》 4.0MPa，并且设计温度》400C的管道；（四）输送流体介质并且设计压力》10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力v 4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 4.0MPa,并且设计温度》400C的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度> 400 r的管道；（四）输送流体介质，设计压力v 10.0MPa,并且设计温度v 400C的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力v 1.0MPa,并且设计温度v400C的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力v 4.0MPa并且设计温度v400C的管道。
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程管道定期检验的必要性在工业生产中，管道是常见的流体输送设备。
长期以来，管道因为受到氧化、腐蚀、磨损等因素影响，其使用寿命逐渐缩短，给生产带来了诸多隐患。
为了提高管道的可靠性和安全性，必须对管道进行定期检验，及早发现管道的缺陷，防患于未然。
管道定期检验的方法目前，常见的管道定期检验方法有：压力试验、漏磁检测、超声波检测、磁粉检测、水压试验、射线检测等。
其中，压力试验是最常用的一种管道检验方法。
压力试验压力试验是指将管道装满水或气体，加压至规定值，通过观察压力变化和密封性能来判断管道是否有泄漏和裂缝等缺陷。
压力试验需要符合相关国家的标准，如中国国家标准GB 50235-1997《输送管道工程施工质量验收规范》、美国ASME标准B31.8《天然气管道运输系统工程标准规范》等。
漏磁检测漏磁检测是指使用专用的漏磁探头，对管道施加外场磁场，观察管道表面的磁场变化，检测管道在表面或内部是否存在裂缝、耗损、腐蚀等缺陷。
超声波检测超声波检测是指使用超声波探头发出超声波信号，通过测量声波的传播时间或变化来检测管道内部的缺陷，如裂缝、腐蚀、吻合不良等。
磁粉检测磁粉检测是指在管道表面涂上磁粉，施加电场或磁场，使磁粉沿着缺陷区域沉积下来，通过观察磁粉沉积的情况来判断管道是否存在裂缝、孔洞等缺陷。
水压试验水压试验是指将管道充满水，使其受到压力，观察压力变化、泄漏情况、管道稳定性等来判断管道的缺陷情况。
射线检测射线检测是指使用X射线或伽马射线对管道进行扫描，通过观测管道截面的透射图像，判断管道的内部结构和缺陷情况。
管道定期检验的周期管道定期检验的周期应根据管道的使用年限、工作条件、环境影响等因素进行评估。
一般来说，石油、天然气等化工管道的检验周期为3年，酸性、腐蚀性液体输送管道的检验周期为1年，普通输送管道的检验周期为5年。
当管道发生事故或违反使用条件时，应立即停用管道并进行检验。
管道定期检验的记录与报告管道定期检验需要记录检验的项目、结果、日期、检验人员、验收人员、照片等信息，并生成相应的检验报告。
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检查规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察, 规范在用工业管道检查工作, 保证在用工业管道旳安全运行, 保障公民生命和财产旳安全, 根据《压力管道安全管理与监察规定》旳有关规定, 制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检查、安全状况等级(划分措施见附件一)评估和缺陷处理旳基本规定,有关单位制定旳实行细则, 应满足本规程旳规定。
第三条本规程合用于《压力管道安全管理与监察规定》合用范围旳在用工业管道及附属设施, 但不包括下列管道:(一)公称直径≤25mm旳管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa旳管道。
第四条本规程合用范围内旳在用工业管道旳级别划分如下:(一)符合下列条件之一旳工业管道为GCl级:1. 输送现行国标《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定旳毒性程度为极度危害介质旳管道；2. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力≥4.0MPa旳管道；3. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力≥4.0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4. 输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa旳管道。
(二)符合下列条件之一旳工业管道为GC2级:1. 输送现行国标《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定旳火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力<4. 0MPa旳管道；2. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；3. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<10. OMPa, 并且设计温度≥400℃旳管道；4.输送流体介质, 设计压力度<400℃旳管道。
(三)符合下列条件之一旳GC2级工业管道划分为GC3级:1. 输送可燃流体介质、有毒流体介质, 设计压力<1. OMPa, 并且设计温度<400℃旳管道；2. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力<4. 0MPa并且设计温度<400℃旳管道。
在用工业压力管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。
工业管道定期检验实施细则(特检中心)
1.目的：为了保证在用压力管道定期检验的工作质量，特制订本作业指导书。
2. 适用范围：本作业指导书适用于是受《压力管道安全管理与监察规定》监察的已投用的工业管道及附属设施，但不包括下列管道：a．公称直径≤25㎜的管道；b．非金属管道；c．最高工作压力＞42Mpa或＜0.1Mpa的管道。
3.参照标准3.1 《特种设备安全监察条例》；3.2 《压力管道安全管理与监察规定》；3.3 《在用工业管道定期检验规程》；3.4 《压力管道安装安全质量监督检验规则》；3.5 GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》；3.6 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；3.7 SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；3.8 JB4730《压力容器无损检测》；3.9 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；3.10《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》；3.11国家现行的相关标准与规定；4.主要参数、检验仪器及工具4.2 仪器、工具及精度要求4.2.1 检验仪器、量具的精度要求：5.现场检验流程5.1 检验员到达现场前，应对被检设备的资料进行审查及熟悉了解。
5.2 检验员应虚心听取使用单位的情况介绍。
5.3 检验员在检验结束后，应召集使用单位的有关人员公布对该设备的检验结果，并对不合格项目提出整改要求。
6、检验程序检验程序应按《检验工作控制程序》执行。
7、检验原始记录的填写7.1原始记录中可使用统一规定的简单标记，如“√”、“×”、“/”分别表明“合格”，“无此项”。
有测试数据要求的项目应填写实测数据，无测试数据要求但有需要说明的项目可以用简单的文字说明现场检验情况，遇特殊情况，可填写“因……（原因）未检”、“待检”、“见附页”、“见备注”等。
7.2原始记录必须有检验人员的签字和检验日期，并应有校核人员的校核签字。
8.检验报告的填写8.1 检验报告中每个检验项目的“检验结果”栏的填写，应符合下列要求：8.1.1 检验项目有测试数据要求的，应填写实测或经统计、计算处理后的数据：无测试数据要求但有需要说明情况的项目，可在“检验结果”一栏中简要说明，既无测试数据又无需说明的情况时，可在“检验结果”一栏中填写“符合”“/”(无此项)或“不符合”。
工业管道定期检验细则
工业管道定期检验细则工业管道作为工业生产中重要的组成部分，其安全运行对企业的正常生产和人身安全至关重要。
为了确保管道系统的安全、稳定运行，根据国家相关法规和标准，需要对工业管道进行定期检验。
以下是工业管道定期检验细则：一、检验目的1. 确保管道系统安全、稳定运行，预防事故发生；2. 发现管道系统存在的问题和缺陷，及时进行处理；3. 评估管道系统的使用寿命，为管道维修、更换提供依据；4. 符合国家法规和标准要求，提高企业安全管理水平。
二、检验周期1. 首次定期检验：管道投入使用后3年内进行；2. 后续定期检验：根据管道安全状况等级，GC1、GC2级管道一般不超过6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；3. 对于安全状况等级为3级的管道，一般不超过3年检验一次，并在使用期间内对管道采取有效的监控措施；4. 对于安全状况等级为4级的管道，使用单位应对管道缺陷进行处理，否则不得继续使用。
三、检验内容1. 外观检查：检查管道表面是否有裂纹、腐蚀、磨损等缺陷；2. 结构检查：检查管道支架、吊架、法兰等连接部件是否牢固，无松动；3. 阀门检查：检查阀门是否灵活可靠，无泄漏；4. 流量、压力测试：对管道进行流量、压力测试，确保管道系统运行正常；5. 材质分析：对管道材质进行检测，评估管道使用寿命；6. 超声波检测：对管道内部进行超声波检测，发现内部缺陷；7. 防腐层检查：检查管道防腐层是否完好，无脱落；8. 安全附件检查：检查管道安全阀、爆破片、压力表等安全附件是否完好，可靠。
四、检验程序1. 制定检验方案：根据管道系统特点、使用环境、安全状况等级等因素，制定详细的检验方案；2. 准备检验工具和设备：准备相应的检验工具和设备，包括检测仪器、工具、材料等；3. 现场检验：按照检验方案进行现场检验，记录检验数据；4. 数据分析和评估：对检验数据进行分析和评估，确定管道系统的安全状况；5. 出具检验报告：根据检验结果，编制检验报告，提出整改措施和建议；6. 整改落实：使用单位根据检验报告，对发现的问题进行整改，确保管道系统安全运行。
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程一、引言随着工业发展和城市化进程的加快，工业管道作为重要的输送工具，在现代社会中发挥着不可替代的作用。
然而，由于工业管道长时间运行、承受高压力和腐蚀等环境的影响，管道出现问题的概率也随之增加。
为了确保工业管道的安全性和稳定性，定期进行检验是必不可少的。
本文将介绍在用工业管道定期检验的规程。
二、检验目的在用工业管道定期检验的目的主要有以下几点：1.预防事故发生：检验可以发现管道的潜在问题，避免事故的发生，提高安全性。
2.延长使用寿命：通过检验，可以及时发现管道的问题并进行修复，延长管道的使用寿命。
3.提高工作效率：定期检验可以预防管道故障，避免生产中断，提高工作效率。
三、检验内容在用工业管道定期检验的内容主要包括以下几个方面：1.管道外观检查：包括外观的锈蚀、变形、破损等情况的检查，以确定管道是否存在潜在的安全隐患。
2.管道材质检测：通过取样并进行实验室分析，确定管道的材质是否满足设计要求，并检测是否存在腐蚀等问题。
3.管道连接件检验：对管道的连接件进行检查，包括焊缝、螺纹等，以确保连接的可靠性。
4.管道内部检测：使用检测设备对管道内部进行检测，包括超声波、红外线等，以确定管道内部是否存在问题。
5.管道压力测试：对管道进行压力测试，以验证管道的承压能力。
四、检验频率根据工业管道的使用情况和安全要求，定期检验的频率可以有所不同。
一般来说，根据以下几个因素来确定检验频率：1.管道的危险等级：根据管道的设计压力、介质等因素，确定管道的危险等级，危险等级越高，检验频率越频繁。
2.管道的使用年限：管道使用年限越长，存在问题的概率越高，检验频率也应相应增加。
3.管道的运行环境：管道运行环境的腐蚀性、温度等因素也会影响管道的安全性，需要根据运行环境来确定检验频率。
一般情况下，工业管道的定期检验频率为每1-2年一次，但具体频率仍需根据实际情况进行评估和确定。
五、检验报告在用工业管道定期检验完成后，需要产生相应的检验报告。
在用工业管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程（试行）第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4.输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。
工业管道定期检验细则
工业管道定期检验细则工业管道是很多工厂和工业设备的基础构成部分，因此必需进行定期检验来确保其无缺陷、无泄漏且符合安全标准。
在这篇文章中，我们将讨论工业管道定期检验的细则，涵盖检查频率、检测技术、检查区域等多个方面。
一、检验频率1.1 锅炉、压力容器和热交换器依照相关行业标准和规定，工业管道的定期检验频率通常是1~2年一次，这也是针对压力设备和热交换器的规定。
一些特别情况，如管道处于高温、高压、猛烈震动的环境下，其检验频率可以缩短。
依据使用情况和设备的工艺要求，也可以依据实际情况调整检验频率的次数。
1.2 储罐及管道系统对于储罐及其配套的管道系统，定期检验的频率也是1~2年一次。
为了确保设备运行的安全性，确保产品质量稳定，同时充足相关法规及规定的要求，建议大型工业设备的定期检验时间为1年一次。
二、检查标准及流程2.1 手工检查工业管道的手工检查包括外观检查、泄漏检查和测厚检查等内容。
外观检查重要是通过肉眼察看管道的外观，发觉是否有沉积物或其他杂物。
泄漏检查重要是通过使用灯泡来检测是否有裂缝，还可以用套管或其他工具进行精细的检测。
测厚检查重要是通过使用特别的工具，如超声波探测器，检测管道的厚度。
2.2 系统检查系统检查通常包括对管道的流量、温度、压力、振动等参数进行全面测试，以取得管道系统的实际工作状态。
较小的管道系统可以使用比较简单的测试方案，大型设备的系统测试则需要更多而杂的测试方法。
2.3 检查记录在工业管道的定期检验过程中，应将检查结果和相应的检查时间等记录在检查记录表中，以便将来进行比较和分析。
可以使用手工记录或电子记录来记录检查结果。
三、检查内容3.1 管道系统在对管道系统进行定期检查时，应检查管道的安装是否符合标准要求，包括安装位置、支架的设置、管道材料、管道的密封性等。
同时还要检查管道系统的接头、耗材以及全部管道检查点的密封性。
3.2 储罐及其附属设备在对储罐及其附属设备进行定期检查时，要验证设备的全部接头是否紧固、密封、无裂纹或其他损坏。
工业管道定期检验细则
工业管道定期检验细则概述工业管道在运行中会受到各种因素的影响，如腐蚀、压力、温度等，这会导致管道出现各种问题，如泄漏、损坏等。
定期检验工业管道可以发现管道问题并及时处理，保障生产安全。
本文将介绍工业管道定期检验的细则和方法。
检验周期工业管道的检验周期通常为3年，但具体检验周期应根据管道的使用情况和使用环境来制定，需要考虑以下因素：•管道材质•管道压力•管道温度•管道介质•管道长度和直径•管道使用环境检验内容外观检查外观检查是最基本的管道检验方法，可以通过人眼观察检查管道表面是否有裂缝、腐蚀、变形、疏松等问题。
外观检查可以通过以下方式实现：•直接观察：通过肉眼观察管道表面，找出任何异常。
•触摸检查：用手感觉管道表面的平滑度，如果感觉到任何不平滑，说明管道发生了变形等问题。
内部检查内部检查可以非常有效地发现管道内部的问题，需要通过专用的设备（如内窥镜、超声波探伤等）进行。
内部检查可以发现以下问题：•管道内部是否有腐蚀、裂缝、疏松、变形等问题。
•管道内部是否有积水、杂物等问题。
•管道内部是否有异物等问题。
压力测试压力测试可以测试管道承受压力的能力，以及管道是否存在泄漏等问题。
压力测试需要进行以下步骤：•关闭管道阀门。
•检查管道是否有漏洞。
•通过压力测试装置增加管道内部压力，测试管道是否能够承受所需的压力，并记录测试数据。
温度测试温度测试可以测试管道的可靠性和稳定性，并且可以发现管道是否存在温度不均匀的问题。
温度测试需要进行以下步骤：•测量管道各个部位的温度。
•检查各个部位的温度是否均匀。
•检查管道温度是否在设计范围内，并记录测试数据。
结论工业管道定期检验非常重要，可以防止管道的损坏和泄漏，保障生产安全。
在检验过程中，需要注意使用合适的检验工具和设备，确保检验的准确性和安全性。
在用工业管道检验规定
在用工业管道定期检验规程在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。
在用工业管道定期检验规程
3、检验结果的处理
（三）管道组成件的材质，应符合设计和使用要求，如与原设计不符，
材质不明，安全状况等级划分如下： 材质与原设计不符 如材质清楚，可以满足使用要求，则不影响定级。否则定为4级。 材质不明 材质不明, 一般应进行材质检验，确定材质类别。如满足使用要求， 可定为2级或3级；经检验确认不符合使用要求，则定为4级。
道固定点或固定支撑之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结 构的问题等检验人员是能够发现的。因此规程中明确要求检验人员 2.存在下列情况之一的管道： 对此类问题进行检验。
有较大变形、挠曲； 法兰经常性泄漏、破坏； 管段应设而未设置补偿器或补偿器失效； 支吊架异常损坏； 严重的全面减薄。
2、检验项目的确定
2、检验项目的确定 7、耐压强度校验
管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强 度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相 关要求进行。 说明：如前所述，工业管道承受的载荷中，往往不是以内压为主，而 是以弯矩为主。耐压强度校验只考虑内压载荷，因而其结果只具 有相对意义。即使工业管道能够通过耐压强度校验，也不能保证 该管道能承受实际载荷。但是，如果工业管道不能通过耐压强度 校验，则该管道必定不能承受内压和弯矩的联合载荷。
（十五）检查焊接接头的咬边和错边量；
（十六）检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有 无局部腐蚀。
2、检验项目的确定
3、壁厚测定
对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突 变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测 定。测厚的位置应在单线图上标明。 弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管 件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接 接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验
在用工业压力管道定期检验规程
在用工业管道定期检验规程第一章总则第1条为了加强压力管道安全监察、规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级（划分方法见附件一）评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制订的实施细则，应满足本规程的要求。
第3条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：（一）公称直径小于25mm的管道；（二）非金属管道；（三）最高工作压力大于42 MPa或小于0.1MPa的管道。
第4条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：一、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（一）输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；（二）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；（三）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
二、符合下列条件之一的工业管道为GC2级：（一）输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；（二）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（三）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；（四）输送流体介质，设计压力＜10.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道。
三、符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：（一）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道；（二）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa并且设计温度＜400℃的管道。
工业管道定期检验讲义
工业管道定期检验讲义1．压力管道概念：由管道组成件和管道支承件组成；管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、坚固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等；管道支承件包括管道安装件和附着件；安装件指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件（如吊杆、拉杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、托座、导轨、链条等）；附着件指用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件（如管吊、吊耳、吊夹、圆环、夹子等）。
2．压力管道分类：●长输管道●工业管道●公用管道长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道（穿越的区域大，涉及的行政区域多）；工业管道（GC）：企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其辅助管道；公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和和热力管道。
3．下面我们来讲工业管道定期检验内容：3．1适用范围：《定检规》适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
这里的公称直径目前有两种解释，一种认为是指管道外径（无缝管），另一种认为是指公称通径。
本人认为较合适的应该是指公称通径，因为管道外径很少用“公称”两字来形容，只有通径才用“DN”。
3．2工业管道分级：见下表P（Mpa）介质≤1＜4≥4＜10≥10极毒GC1甲乙类气体甲类液体GC2 GC1可然流体有毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 GC1非可然流体无毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 （GC1）流体介质＜400℃GC2GC1 ≥400℃/3．3定期检验种类：●在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次；●全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验；安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。
压力管道定期检验规则—工业管道
目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作,根据中华人民共和国特种设备安全法、特种设备安全监察条例以及相关安全技术规范规定,制定本规则;第二条本规则适用于压力管道安全技术监察规程——工业管道范围内在用工业管道简称管道,下同的定期检验,包括年度检查和全面检验,动力管道的定期检验可参照本规则执行;管道埋地部分的定期检验,还应当满足本规则附件A的要求;第三条年度检查,是指使用单位在管道运行条件下,对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查,每年至少进行一次;使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局以下简称国家质检总局核准的具有相应资质的检验机构进行;全面检验,是指检验机构按照一定的时间周期,根据本规则规定,对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动;第四条定期检验工作的一般程序,包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等;第五条管道的安全状况分为1级至4级;管道应当根据全面检验情况,按照本规则第四章规定进行评级;第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验,GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验;以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级,按照以下要求确定：一安全状况等级为1、2级,GC1、GC2级管道一般每6年检验一次,GC3级管道不超过9年检验一次；二安全状况等级为3级,一般每3年检验一次；三安全状况等级为4级,应当对缺陷进行处理,缺陷处理后经检验,仍不满足安全性能要求的不得继续使用;第七条应用基于风险检验RBI,下同技术的成套装置或者系统中的管道,其检验周期可以采用以下方法确定：一参照本规则规定,确定管道的安全状况等级和检验周期,可以根据管道风险水平延长或者缩短检验周期,但最长不得超过9年；二以管道的剩余寿命为依据,检验周期最长不超过管道剩余寿命的一半,并且不得超过9年;经RBI分析后,对于风险等级超过使用单位风险可接受水平的管道,应当分析产生较高风险的原因,采用针对性的检验检测方法降低风险,使风险控制在使用单位可接受范围内;第八条有以下情况之一的管道,全面检验周期可以适当缩短：一介质对管道材料的腐蚀情况不明或者腐蚀减薄情况异常的；二具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象,并且已经发现开裂的注1；三改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；四材质劣化现象比较明显的；五未按要求进行年度检查的；六检验中对影响安全的其他因素有怀疑的;注1：环境开裂主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂等;机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等;第九条因特殊情况不能按期进行全面检验的管道,由使用单位提出书面报告说明情况,经使用单位安全管理负责人批准,征得上次承担全面检验的检验机构同意首次检验的延期不需要,向使用登记部门备案后,可以延期检验；或者由使用单位提出申请,按照本规则第七条规定办理;对不能按期进行全面检验的管道,使用单位应当采取可靠的安全保障措施;第十条使用单位应当负责制定管道定期检验计划,在管道全面检验有效期届满前1个月向检验机构提出全面检验申请;检验机构接到全面检验申请后,应当及时进行检验;第十一条采用与本规则以及相关安全技术规范不一致的新检测技术、新评定方法时,相关单位应当将有关的研究、试验、检测等依据、数据、结果以及其报告等技术资料报国家质检总局,由国家质检总局委托相关的技术机构进行技术评审;技术评审的结果经过国家质检总局批准后,方可进行试用;第十二条检验机构应当接受各级质量技术监督部门的监督,按照核准范围从事管道定期检验工作,并且对定期检验结论的真实性、准确性、有效性负责注2;从事管道的检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书,并且按照相关规定进行注册;注2：真实性表示结论、报告以事实为基础,不作假证；准确性表示结论、报告所涉及的检测数据符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格有效,所使用的仪器设备在检定校准有效期内,检验依据合法有效;第十三条使用单位、检验机构应当严格执行本规则规定,做好管道定期检验工作,并且按照特种设备信息化工作规定,及时将所要求的数据输入特种设备信息系统;第十四条检验机构应当定期对检验检测人员进行检验工作安全培训,并且保存培训记录;第二章年度检查第十五条使用单位应当制定年度检查管理制度,年度检查工作的检查人员需持有压力管道巡检维护的相关特种设备作业人员证书;第十六条年度检查是在管道运行条件下,至少包括管道安全管理情况、管道运行状况和安全保护装置,必要时进行壁厚测定和电阻值测量的检查;第十七条管道安全管理情况检查至少包括以下内容：一安全管理制度和安全操作规程是否齐全有效；二相关安全技术规范规定的设计文件、竣工图样、质量证明文件、监督检验证书以及安装、改造、修理资料等是否完整；三使用登记证、使用登记表是否与实际相符；四作业人员是否持证上岗；五日常维护、运行记录、定期安全检查记录是否符合要求；六年度检查、全面检验报告是否齐全,检查、检验报告中所提出的问题是否得到解决；七安全附件校验检定、修理和更换记录是否齐全真实；八是否有应急预案和演练记录；九是否对事故、故障以及处理情况进行了记录;第十八条管道运行状况检查的重点部位一般如下：一压缩机、泵的出口部位；二补偿器、三通、弯头弯管、大小头、支管连接、阀门连接以及介质流动的死角等部位；三支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；四曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；五处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；六工作条件苛刻以及承受交变载荷的管段；七RBI分析报告中给出的高风险管段;第十九条管道本体及运行状况检查一般包括以下内容：一检查管道漆色、标志等是否符合相关规定；二检查管道组成件以及其焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等情况；三外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等情况；四管道有无异常振动,管道与相邻构件之间有无相互碰撞、摩擦情况；五管道隔热层有无破损、脱落、跑冷等以及防腐层破损情况；必要时可以采用红外热成像检测、热流密度检测等技术手段进行监测和节能评价；六检查支吊架脱落、变形、腐蚀、损坏、主要受力焊接接头开裂,支架与管道接触处积水,恒力弹簧支吊架转体位移指示,变力弹簧支吊架异常变形、偏斜、失载,刚性支吊架状态,转导向支架间隙,阻尼器、减振器位移,液压阻尼器液位等情况；七检查阀门表面腐蚀,阀体表面裂纹、严重缩孔、连接螺栓是否松动等情况；八检查法兰是否偏口以及异常翘曲、变形、泄漏和紧固件是否齐全、无松动、无腐蚀等情况；九检查波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂以及波纹管波间距、失稳现象,铰链型膨胀节的铰链、销轴变形、脱落、损坏现象,拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座等情况；十对有阴极保护装置的管道,检查其保护装置完好情况；十一检查管道蠕胀测点完好情况；十二检查人员认为有必要的其他检查;第二十条对需要重点管理的管道或者有明显腐蚀的弯头、三通、异径管以及相邻直管段等部位,应当采取定点或者抽查的方式进行壁厚测定;壁厚测定的布点和检测频次应当依据腐蚀部位预测结果确定;定点测厚的测点位置应当在单线图上标明,并且在年度检查报告中给出测厚结果;发现壁厚异常时,应当适当增加测厚点,必要时对整条管道进行壁厚测定;第二十一条对输送易燃、易爆介质的管道,采取抽查的方式进行防静电接地电阻值和法兰间接触电阻值测定;防静电接地电阻值不大于100Ω,法兰间接触电阻值小于Ω;第二十二条安全保护装置应当符合安全技术规范和现行国家标准的要求;存在下列情况之一的安全保护装置,不得继续使用：一无产品合格证和铭牌的；二性能不符合要求的；三逾期不检查、不校验的;第二十三条压力表检查至少包括：一压力表选型是否符合要求；二压力表定期检修维护制度,校验有效期及其封签是否符合要求；三压力表外观、精度等级、量程、表盘直径是否符合要求；四在压力表和压力容器之间设置三通旋塞或者针形阀的位置、开启标记及其锁紧装置是否符合要求；五同一系统上各压力表的读数是否一致;检查时,如果发现压力表选型错误、表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清、封签损坏或者超过校验有效期限、弹簧管泄漏、指针松动、扭曲、外壳腐蚀严重、通旋塞或者针形阀开启标记不清以及锁紧装置损坏的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十四条测温仪表检查至少包括：一测温仪表定期校验和检修是否符合要求；二测温仪表量程与其检测的温度范围是否匹配；三测温仪表及其二次仪表的外观是否符合要求;检查时,如果发现测温仪表超过规定的校验、检修期限、仪表及其防护装置破损或者仪表量程选择错误的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十五条安全阀检查至少包括以下内容：一安全阀选型是否正确；二安全阀是否在校验有效期内使用；三杠杆式安全阀的防止重锤自由移动和杠杆越出装置是否完好；四弹簧式安全阀调整螺钉的铅封装置是否完好；五静重式安全阀的防止重片飞脱装置是否完好；六如果安全阀和排放口之间设置了截止阀,截止阀是否处于全开位置以及铅封是否完好；七安全阀是否泄漏；八放空管是否通畅,防雨帽是否完好;检查时,如果发现选型错误、超过校验有效期或者有泄漏现象的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十六条爆破片装置检查至少包括以下内容：一爆破片是否超过产品说明书规定的使用期限；二爆破片安装方向是否正确,产品铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求；三爆破片装置有无渗漏；四爆破片在使用过程中是否存在未超压爆破或者超压未爆破情况的可能；五与爆破片夹持器相连的放空管是否通畅,放空管内是否存水或者冰,防水帽、防雨片是否完好；六爆破片装置和管道间设置截断阀的,截断阀是否处于全开状态,铅封是否完好；七爆破片装置和安全阀串联使用时,如果爆破片装置设置在安全阀出口侧的,检查与安全阀之间所装压力表和截断阀,以及二者之间的压力、疏水和排放能力；如果爆破片装置设置在安全阀进口侧的,检查与安全阀之间所装压力表有无压力指示,截断阀打开后有无气体漏出;在检查中,如果发现爆破片装置存在超过规定使用期限、安装方向错误、爆破压力和温度不符合或者爆破片和安全阀串联使用时有异常情况的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十七条阻火器装置检查至少包括以下内容：一阻火器装置安装方向是否正确限单向阻火器；二阻火器装置标定的公称压力、适用介质和温度是否符合运行要求；三阻火器装置泄漏及其他异常情况;在检查中,如果发现阻火器装置存在安装方向错误、标定的参数不符合运行要求、本体泄漏、超过规定的校验或者检修期限、出现凝结、结晶或者结冰等未采取有效措施的,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十八条紧急切断阀检查至少包括以下内容：一紧急切断阀铭牌；二紧急切断阀有无泄漏及其他异常情况；三紧急切断阀的过流保护装置动作情况；在检查中,如果发现紧急切断阀存在铭牌内容不符合要求或者阀体泄漏、紧急切断阀动作异常,使用单位应当采取有效措施,确保管道的安全运行,否则应当暂停该管道运行;第二十九条年度检查工作中,检查人员应当进行记录,检查工作完成后,出具检查报告报告格式见附件B,作出如下结论意见：一符合要求,指未发现或者只有轻度不影响安全使用的缺陷,可以在允许的参数范围内继续使用；二基本符合要求,指发现一般缺陷,经过使用单位采取措施后能够保证管道安全运行,可以有条件的监控使用,结论中应当注明监控运行需要解决的问题及其完成期限；三不符合要求,指发现严重缺陷,不能保证管道安全运行的情况,不允许继续使用,应当停止运行或者由检验机构进行进一步检验;年度检查由使用单位自行实施时,检查记录和其年度检查报告应当由使用单位安全管理负责人或者授权的安全管理人员审批;如果年度检验委托其他检验机构实施,则检验机构出具的报告应当附相应的单项报告;使用单位应当将年度检查报告及其记录相应单项报告存档保存,保存期限至少到下一个全面检验周期;第三十条年度检查工作完成后,使用单位应当进行管道使用安全状况分析,并且对年度检查中发现的隐患及时消除;第三章全面检验第三十一条全面检验一般在管道停止运行期间进行;当管道运行条件不影响检验的有效性和安全时,也可以基于管道的损伤模式,结合管道的使用情况制定检验策略,在运行条件下实施检验;第三十二条检验前,检验机构应当制定检验方案,检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准;对于有特殊要求的管道检验方案,检验机构应当征求使用单位的意见;检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作;第三十三条检验前,使用单位一般向检验机构提供以下资料：一设计资料,包括设计单位资质证明,设计、安装、使用说明书,设计图样,强度计算书等；二安装资料,包括安装单位资质证明,安装日期,竣工验收资料含管道组成件、管道支承件的质量证明文件,以及管道安装监督检验证书等；三改造或者重大修理资料,包括施工方案,竣工资料,以及相关安全技术规范规定的改造、重大修理监督检验证书；四使用管理资料,包括使用登记证,以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况记录等；五检验、检查资料,包括全面检验周期内的年度检查报告和上次的全面检验报告;前款一至三项的资料,在管道投用后首次全面检验时必须进行审查,以后的检验视需要如发生改造及重大修理等进行审查;第三十四条使用单位和相关的辅助单位,应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查,确认现场条件符合检验工作要求,做好有关的准备工作;检验前,现场至少具备以下条件：一影响检验的附属部件或者其他物体,按照检验要求进行清理或者拆除；二为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏；三需要进行检验的管道表面,特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位,彻底清理干净,露出金属本体,进行无损检测的表面符合JB/T 4730承压设备无损检测的要求；四管道检验时,监测检验环境中易燃、有毒、有害气体,监测结果符合相关安全技术规范及相关标准的要求；五高温或者低温条件下运行的管道,按照操作规程要求缓慢地降温或者升温,使之达到可以进行检验工作的程度,防止造成伤害；六切断影响管道检验安全有关的电源,设置明显的安全警示标识,检验照明用电不超过24V,与管道相接触的电缆应当绝缘良好、接地可靠；七需要现场进行射线检测时,隔离出透照区,设置警示标志;检验时,使用单位管道安全管理人员、操作和维护等相关人员到场协助检验工作,及时提供有关资料,负责安全监护,并且设置可靠的联络方式;第三十五条检验用的设备、仪器和工具应当在有效的检定或者校准期内;第三十六条检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验,并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定;第三十七条管道全面检验项目,以宏观检验、壁厚测定和安全保护装置的检验为主,必要时增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材料分析、强度校核、应力分析、耐压试验、泄漏试验等项目;第三十八条宏观检验主要采用目视方法必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具检验管道结构、几何尺寸、表面情况如裂纹、腐蚀、泄漏、变形以及焊缝、隔热层等;宏观检验一般包括以下内容：一管道结构检验,管道布置,支吊架、膨胀节设置、开孔补强、排放疏水、排污装置设置等是否符合相关安全技术规范及相关标准要求；二几何尺寸检验,管道焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等；三外观检验,管道标识和标志,管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤,管道支承件腐蚀、变形、开裂,排放疏水、排污装置的堵塞、腐蚀、沉积物,隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等情况;管道结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行,以后定期检验仅对承受疲劳载荷的管道进行,并且重点是检验有问题部位的新生缺陷;第三十九条壁厚测定,一般采用超声测厚方法;测定位置应当有代表性,有足够的测定点数;测定后标图记录,对异常测厚点做详细标记;测定点位置选择和抽查比例应当符合以下要求：一壁厚测定点的位置,重点选择易受腐蚀、冲蚀,制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形以及磨损部位,超声导波检测、表面电磁检测以及其方法检查发现的可疑部位,支管连接部位等；二弯头弯管、三通和管道直径突变处等的抽查比例见表1；抽查每个管道组成件的测厚位置不得少于3处,被抽查管道组成件与直管段相连的焊接接头直管段一侧也应当进行璧厚测定,壁厚测定位置不得少于3处,同时检验人员认为有必要时,可以对其余直管段进行壁厚抽查；表1 弯头弯管、三通和直径突变处测厚抽查比例三在检验中,发现管道壁厚有异常情况时,应当在壁厚异常部位附近增加壁厚测点,并且确定壁厚异常区域,必要时,可适当提高整条管线壁厚测定的抽查比例；四采用长距离超声导波、电磁等方法全长度检测时,可仅抽查信号异常处的管道壁厚;第四十条表面缺陷检测,应当采用JB/T 4730承压设备无损检测中的磁粉检测、渗透检测方法;铁磁性材料管道的表面检测应当优先采用磁粉检测;表面缺陷检测的要求如下：一宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道,应当在相应部位进行外表面无损检测；二隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应当在相应部位进行外表面无损检测；三检验人员认为有必要时,应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查；四碳钢、低合金钢低温管道,Cr-Mo钢管道,标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢管道,长期承受明显交变载荷管道以及首次全面检验的GC1级管道,应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查,检测比例不少于焊接接头数量的5%,且不少于2个；五如果存在环境开裂倾向的管道,应当在外表面采用超声检测等方法对内表面进行无损检测抽查,检测比例不少于焊接接头数量的10%,且不小于2个；六检测中发现裂纹,检验人员应当扩大表面无损检测的比例,以便发现可能存在的其他缺陷;第四十一条埋藏缺陷检测,应当采用JB/T 4730承压设备无损检测中的射线检测或者超声检测等方法;首次检验的管道应当按表2的抽查比例进行埋藏缺陷检测,如果未发现超标缺陷,再次检验时,如不存在内部损伤机理并且未发现其他异常情况的,一般不再进行埋藏缺陷检测;具体抽查比例和重点部位要求如下：一GC1、GC2级管道焊接接头超声检测或者射线检测的抽查比例见表2,GC3级管道如果未发现异常情况,一般可以不进行焊接接头超声检测或者射线检测的抽查；抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷,应当增加抽查比例,增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定;表2 管道焊接接头超声检测或者射线检测抽查比例注3。
压力管道定期检验规则—工业管道
目录第一章总则 (1)第二章年度检查 (3)第三章全面检验 (7)第四章安全状况等级评定 (12)第五章附则 (17)附件A 工业管道埋地检验 (19)附件B 工业管道年度检查报告 (25)附件C 工业管道全面检验报告 (28)附件D 特种设备检验意见通知书 (32)压力管道定期检验规则——工业管道第一章总则第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。
第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。
管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。
第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。
使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。
全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。
第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
第五条管道的安全状况分为1级至4级。
管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。
第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。
以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定：(一)安全状况等级为1、2级，GC1、GC2级管道一般每6年检验一次，GC3级管道不超过9年检验一次；(二)安全状况等级为3级，一般每3年检验一次；(三)安全状况等级为4级，应当对缺陷进行处理，缺陷处理后经检验，仍不满足安全性能要求的不得继续使用。
在用工业管道定期检验规程(试行) 国质检锅[2003]108号
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第十七条 在线检验的现场检验工作结束后，检验人员应根据检验情况，按照附件二《在 用工业管道在线检验报告书》的规定，认真、准确填写在线检验报告。检验结论分为：可以 使用、监控使用、停止使用。在线检验报告由使用单位存挡，以便备查。
第十八条 在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时 采取整改措施。重大安全隐患应报省级质量技术监督部门安全监察机构或经授权的地(市) 级质量技术监督部门安全监察机构备案。
第三条 本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附 属设施，但不包括下列管道：
(一)公称直径≤25mm 的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa 或<0.1MPa 的管道。 第四条 本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为 GCl 级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044 中规定的毒性程度为极度 危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJl6 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa 的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管 道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa 的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为 GC2 级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《建筑防火规范》GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa 的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管 道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃ 的管道； 4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。 (三)符合下列条件之一的 GC2 级工业管道划分为 GC3 级： 1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管 道；