水钻法人工挖孔桩施工技术方案

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人工挖孔桩水钻施工方案

12、中风化层水钻施工桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。

取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为2.5KW。

水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。

卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。

施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。

扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度≥tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。

向外扩底时，钻机倾斜角度≥10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+150/2）=109mm，即每500可向外扩100宽。

（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。

（3）水钻施工安全操作要点：采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。

扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。

终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。

人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)

人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。

其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。

本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。

二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。

•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。

•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。

2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。

•水泥：保证水泥质量符合相关标准。

•沙子、砾石等辅助材料。

3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。

•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。

三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。

2.搭建施工平台和安全防护设施。

3.准备好施工机具和材料。

2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。

2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。

3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。

4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。

3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。

2.记录施工过程中的关键参数。

3.清理施工现场，做好环境保护工作。

四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。

•施工过程中要注意安全防护措施。

•定期对施工设备进行维护和保养。

五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。

通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。

人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版

人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版
一、前言
人工挖孔桩水磨钻是一种常见的施工方法，适用于土石混合层较多的地区。

本
文将介绍人工挖孔桩水磨钻的施工方案。

二、施工准备
2.1 设备准备
施工前需准备好水磨钻机、挖孔桩机、桩基定位仪等必要设备。

2.2 施工人员
需配备有经验丰富的挖孔桩水磨钻操作人员及相关技术人员，以确保施工质量。

三、施工步骤
3.1 地面准备
在施工区域清理杂物并确定桩基位置，进行标志和定位。

3.2 钻孔施工
使用挖孔桩机进行孔位的打桩，保证孔位的准确性和垂直度。

3.3 水磨钻施工
安装水磨钻机，根据设计要求进行孔内水磨钻作业，确保孔壁平整、洁净，并
满足设计要求的孔径和孔深。

3.4 后续工序
完成水磨钻后，需要进行清理孔内杂物，检查孔壁质量，并进行相关处理。

四、施工注意事项
1.在操作水磨钻机时，需严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。

2.施工过程中，需严格按照设计要求进行，不得擅自改变孔径和孔深。

3.孔内清理工作需认真细致，确保孔壁清洁平整。

五、施工质量验收
施工完成后，需进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。

若有不达标项，需要及时整改。

六、总结
人工挖孔桩水磨钻作为一种施工方法，具有一定的施工难度，但通过合理的施工方案和严格的操作规范，可以保证施工质量和工程安全。

在实际操作中，需严格按照规范要求执行，确保施工效果达到预期目标。

以上为人工挖孔桩水磨钻施工方案的简要介绍，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程、水利工程等领域。

传统的人工挖孔桩施工技术存在一些问题，如施工效率低、开挖面积大、噪音污染等。

为了解决这些问题，近年来出现了一种新的人工挖孔桩施工技术—“水钻法”。

这种技术通过喷射高压水流来挖掘土层，相比传统的机械挖孔更加高效、环保。

本文将详细介绍“水钻法”人工挖孔桩的施工技术方案。

二、技术原理1.高压水流进入钻杆，由出口处形成高速射流。

2.高速射流冲击土层，将土层颗粒打散溶解。

3.高压水流通过钻杆中的回水管道回流，携带土层颗粒排出。

三、施工工艺流程1.土层勘察：根据工程要求，进行土层勘察，确定桩的具体布置和尺寸。

2.墩台组装：根据桩的尺寸和布局，组装好墩台，确保其稳定可靠。

3.钻孔位置标定：根据设计要求，在墩台上标定钻孔位置，确定钻孔中心点。

4.前期准备：组装好高压水泵、水泵输送管线等设备，并启动。

5.钻孔准备：将钻杆伸入地面，与墩台连接，调整好角度和位置。

6.预喷混凝土：在钻孔乳化液中加入一定比例的水泥，将其灌入钻杆中，形成预喷混凝土。

7.挖孔过程：启动高压水泵，将高压水流注入钻杆，实施“水钻法”挖孔。

8.桩洞清理：挖孔结束后，停止高压水泵，用一定的压力注入清洁水，清理桩洞。

9.钢筋安装：根据设计要求，在桩洞中安装钢筋，以增强桩体的承载能力。

10.注浆固结：在钢筋安装完成后，启动注浆设备，对桩洞进行固结。

四、施工注意事项1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺流程和操作规范。

2.确保施工现场安全，设置相应的警示标志和防护设施。

3.施工设备必须经过定期检修和保养，确保其正常工作。

4.严格控制施工水压，以避免对周围环境造成影响。

5.定期测量挖孔的位置和尺寸，保证施工的准确性和质量。

6.施工结束后，对施工现场进行清理，恢复环境原状。

五、结论“水钻法”人工挖孔桩施工技术是一种高效、环保的挖孔方法，广泛应用于各类工程中。

人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)

人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)水钻法人工挖施工是一种利用水钻头在土层中打孔的施工方法。

在施工过程中，将水钻头沿着设计孔径和深度，以一定的转速和压力进行旋转和冲击，同时通过水泵将水注入孔内，使土层松散并流出孔口。

然后使用吸泥车将松散的土层吸走，直到达到设计深度。

该方法施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。

五、水磨钻介绍水磨钻是一种新型的钻孔工具，它由钻头和水泵组成。

在施工过程中，水泵将水注入钻头内部，形成高压水流。

高压水流可以冲击土层，同时还可以冷却钻头，减少钻头磨损。

水磨钻施工速度快、噪音小、震动小、环保性好，适用于地下建筑物的基础施工。

六、施工现场准备工作在施工前，需要进行现场勘察和测量，确定钻孔位置和深度。

然后进行场地清理和平整，确保施工现场整洁、安全。

同时，还需要配备必要的机械设备和工具，如水磨钻、吸泥车、水泵等。

在施工过程中，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工顺利进行。

七、主要施工工艺水钻法人工挖施工主要包括以下几个步骤：确定钻孔位置和深度，安装水钻头，注入水并开始钻孔，吸走松散的土层，直到达到设计深度。

在施工过程中，需要控制钻孔的直径和深度，保证施工质量。

同时，还需要注意施工现场的安全和环保。

八、安全控制措施在施工过程中，需要采取一系列安全控制措施，保证施工安全。

首先，需要对施工现场进行隔离和标识，确保人员和机械设备安全。

其次，需要对机械设备和工具进行定期检查和维护，确保施工过程中不出现故障。

最后，需要对施工现场进行安全巡查，及时发现和处理安全问题。

九、施工进度安排根据工程计划和施工条件，制定合理的施工进度安排。

在施工过程中，需要及时调整进度安排，确保施工进度顺利进行。

同时，还需要对施工现场和施工质量进行监督和检查，确保达到设计要求。

水钻法是一种采用混凝土取芯机取出桩基础设计圆形的岩芯的方法。

首先，使用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外临空面。

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案1、工程概况工程名称：保利凤凰湾项目N-1-2号地块二期E1、E2、E9号楼、地下室1工程项目地址：贵阳市太慈桥，贵溪路东侧建设单位：贵阳保利郦城房地产开发有限公司设计单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司监理单位：贵州国龙项目管理咨询公司勘察单位：贵州鼎盛岩土工程有限公司施工单位：达州市建筑工程总公司质监单位：南明区建设工程质量监督站本工程位于贵阳市南明区；地下室为：3层；E1：地面以上33层；基础采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层：中风化白云岩，fa=3300kPa。

2、人工挖孔桩施工方案选择从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩孔位置为坚硬的白云岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于相邻的桩已浇筑完毕及E2、E9号已修主体结构，采用爆破施工会造成相邻桩完好性质量和E2、E9号主体结构质量，为了避免爆破施工造成的影响，我司针对E1号楼变更后增加的桩、电梯井和集水井采用“水钻法”施工。

所谓“水钻法“，即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔圆周形成空心槽，然后在桩孔中心部位采用风枪凿打，然后用卷扬机将石块提出孔外。

因钻孔取芯机在操作过程中必须保证钻头处于冷却水中，同时冷却水流保有一定压力对钻头直接进行冲洗，使之不淤钻、卡钻，因此该工艺俗称“水钻法”。

3、“水钻法“挖孔桩施工工艺3.1工艺流程场地平整→放线定桩位→架设支架或电动葫芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→工程水钻沿桩孔周围钻孔→风枪凿打→出渣→每50cm进行桩孔周壁的清理→校核桩孔的直径和垂直度→自检→成孔验收→下钢筋笼→灌注混凝土。

取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500~600，功率为2.5KW。

水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。

卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。

人工挖孔桩水钻施工方案

12、中风化层水钻施工桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。

取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500~600,功率为2.5KW 水泵：Q(D)X1.5-25-0.55J ，流量 1.5m'/h，扬程25米,功率0.5KVV 卷扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN功率5.5KW施工顺序：(1)测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。

扩底倾斜角度计算：水钻机高1500,钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2)/1500=0.103，倾斜角度》tan(0.103) -1=5.88，才能保证不缩孔。

向外扩底时，钻机倾斜角度》10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176 , 向外扩底宽度0.176 X 1500- (80+150/2) =109mm 即每500可向外扩100宽。

(2)柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。

(3)水钻施工安全操作要点:采用提长架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带(绳)。

扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。

人工挖孔桩水钻施工方案

桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。

取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500~600,功率为2.5KW 水泵：Q(D) X1.5-25-0.55J ,流量1.5m3/h ,扬程25米，功率0.5KW 卷扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN功率5.5KW施工顺序：(1) 测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。

扩底倾斜角度计算：水钻机高1500,钻芯直径为150;电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2) /1500=0.103，倾斜角度＞tan(0.103) "=5.88,才能保证不缩孔。

向外扩底时，钻机倾斜角度＞10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176 ,向外扩底宽度0.176 X 1500- (80+150/2) =109mm即每500可向外扩100宽。

(2) 柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。

取芯机：HZ15-A型，钻孔直径150,钻孔深500-600,功率为2.5KW 水泵：Q(D)X1.5-25-0.55J ,流量 1.5n?/h ,扬程25米，功率0.5KW 卷扬机：Y132S-4,钢丝绳额定拉力10KN功率5.5KW施工顺序：(1) 测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。

扩底倾斜角度计算：水钻机高1500,钻芯直径为150;电机或支架超出钻芯前端80,正常钻孔时钻机倾斜角度即为(80+150/2) /1500=0.103 ,倾斜角度A tan(0.103) "=5.88,才能保证不缩孔。

“水钻法”人工挖孔桩施工技术

水钻法人工挖孔桩施工技术随着城市建设的不断发展，各种高楼大厦、大型基础设施建设等工程如雨后春笋般涌现出来，其中建筑物的基础设施也越来越重要。

人工挖孔桩是一种在基础设施建设中广泛使用的工程技术，而水钻法则是其中的一种施工方法，本文就来介绍水钻法人工挖孔桩施工技术的具体操作方法。

简介水钻法就是通过水压来驱动施工现场的孔钻完成钻孔过程的一种人工挖孔桩施工方法。

相比于传统的机械挖孔、人工铲孔等工程方法，水钻法具有结构独特、施工效率高、施工成本低等优点，为工程建设提供了更加优异的方案。

施工方法1. 设备准备水钻法施工所需的设备和工具有：•孔钻•钻孔转盘•管网系统•马达泵•压力控制系统•清泥系统•长钻头2. 钻头与钻孔转盘将钻头放入钻孔转盘中，并根据需要调整不同角度的钻头来承载不同方向的构造。

3. 管网系统根据孔径大小确定管道类型和大小，并把管道安装到转盘侧面的孔洞内。

4. 马达泵为了保持预定孔深和防止崩塌，必须保持恰当的向孔内注入水。

这是用电马达泵将水注入管子中完成的。

5. 压力控制系统在注水时，同时也要控制注水的压力。

通常，在施工过程中，需要根据岩土的强度和稳定性来控制注水的压力。

6. 清泥系统技术人员用吸油簸箕、双筒泥浆泵等设备来完成对钻孔过程中不断产生的泥浆清理。

7. 长钻头长钻头通常被用于在软岩种类中防止蟹化，此类岩石的存在会导致钻孔效率下降。

施工流程1.首先，在设备和工具准备完毕后，将孔钻通过孔孔洞推进到施工地，然后将管网安装在孔钻中。

2.确保注水系统满足预定条件的情况下开始注入水，即控制每个孔的注水压力。

3.根据施工项目需要，调整钻孔角度以确保仪器准确的扫描到有价值的地层。

4.随着孔深增加，泥浆由孔洞顶部和侧面发生，清泥器负责将浅层泥浆吸附去除，深层泥浆则需要通过泥浆泵进行抽取。

5.在保持孔钻稳定的同时，使用长钻头保持良好的钻孔状态，在孔深达到预定深度时结束施工。

施工注意事项1.确保大量的注水流速和压力，确保对回流水的控制避免浅层。

人工挖孔桩水钻施工方案

人工挖孔桩水钻施工方案一、方案概述二、施工前准备工作1.施工前应仔细查看设计图纸和相关技术要求，了解施工范围、孔径与孔深。

2.挖孔人员应经过专业培训，持证上岗，并熟悉操作规程和危险源防控措施。

3.现场进行地质勘察，确定岩石层或土壤的性质和结构，以便选择合适的施工方法和工具。

4.检查挖孔设备，确保设备完好、安全可靠，并及时维护和保养。

三、施工步骤与方法1.确定施工位置和孔径：按设计要求确定桩基位置和孔径，施工前应清理施工面，保证施工平整。

2.水钻设备准备：将水钻设备安装在施工原点，连接水管和供水系统，确保水源充足并流畅。

3.开始水钻施工：按照设计要求和施工规范，逐步下沉水钻，同时利用水力冲击力和回旋力来破碎土壤或岩石，形成孔洞。

4.定期检查孔深：设定好每次下钻距离，并定期测量孔深，确保施工符合要求。

5.钻进结束与清洗：达到设计孔深后，停止钻进，进行清洗和冲洗，以保证孔壁平整和内部洁净。

6.施工记录：每个工序结束后，应及时记录相关数据，包括孔深、进度、水位等，以备施工验收和后续工作。

四、施工安全措施1.操作人员必须穿足够的防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜等，确保施工安全。

2.严格按照机械设备的操作规程操作，禁止擅自调整设备参数和操作方式。

3.施工现场应设置明显的安全警示标识和隔离设施，确保周边人员不受伤害。

4.定期对水钻设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和工作安全。

五、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证孔径和孔深的准确性。

2.定期测量孔深，确保施工进度符合要求。

3.在钻进结束后，进行清洗和冲洗，确保孔壁平整和内部洁净。

4.进行施工记录，及时记录相关数据和施工过程，以备施工验收和后续工作。

六、施工注意事项1.在钻击过程中要特别注意水枪的冲击力，严禁将水枪对准人体或设备。

2.施工现场要保持整洁，定期对孔中垃圾进行清理，以免影响施工质量。

3.施工过程中出现意外情况时，立即停止施工，并及时上报有关部门。

“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案

河东嘉园还房工程“水钻法”人工挖孔桩施工技术方案编制人：审核人：审批人：编制单位：四川兴安建设有限公司编制时间：二0一一年十月二十日1、工程概况本工程位于南充市高坪区下中坝，由高坪区还房指挥部投资修建，监理公司为：四川名扬建设工程监理有限公司，高坪区建设工程质量安全监督站进行质量安全监督，四川兴安建设有限公司施工总承包。

本工程22#、23#、24#楼均为地上18层，地下1层，基础采用人工挖孔灌注桩基础，主要以(6-2)中等风化砂质泥岩为持力层，其砂质泥岩天然状态下的，单轴抗压强度为：5000KPa，承载力特征值 fak为：800KPa。

2、人工挖孔桩施工方案选择从地勘报告和基坑开挖情况看，大部分桩孔位置为较硬和坚硬的泥岩或砂岩，采用风镐掘进速度慢、效率非常低，由于城市内限制爆破施工，于是对于较硬和坚硬的岩石，采用“水钻法”施工。

3.2主要施工方法3.2.1钻机就位钻机支架必须安全地固定在孔桩侧壁上，其高差应满足每循环钻进尺寸要求，并随本循环不同位置或下一循环不同高度重新加固。

3.2.2钻孔取芯（1）钻孔直径<150mm，每次钻进500mm，钻完后取出芯样，使桩孔圆周形成空心槽，工程水钻每钻一孔用时5-10min。

钻机取芯套筒的斜率必须保证。

取芯如:套筒直径为150mm，套筒支架外延较之宽出100mm，套筒支架总高度1400mm，则斜率为（100+150/2）/1400=1/8，故此应保证套筒向孔桩侧壁外倾角度不小于7.5度，这样在下一循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能够置于设计孔桩边线而不致造成缩孔。

人工挖孔桩水磨钻施工方案正式

人工挖孔桩水磨钻施工方案正式一、工程背景人工挖孔桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于土质较好或不易沉降的地区。

桩身为砼孔壁，内外包土，具有良好的承载力和抗侧面力的特点。

水磨钻是一种常用的人工挖孔桩施工方法之一，以其施工效率高和施工质量好而广泛应用于各类土质条件的基础工程中。

二、工程目标本施工方案的目标是在提高施工效率的同时，保证施工质量，确保人工挖孔桩的承载力和抗侧力的要求。

三、施工准备1.确定施工方位和桩位，根据设计要求设置控制点和地面标志点。

2.组织施工人员，明确任务分工。

3.准备施工设备和工具，包括挖孔机、泥浆搅拌机、搅拌车、水泵等。

4.准备施工材料，包括砼、石灰、水泥、砂等。

5.根据现场情况制定安全防护措施，确保施工安全。

四、施工步骤1.准备工作在挖孔桩的施工现场，设置施工标志牌，明确施工范围和禁止通行区域。

检查挖孔机和配套设备的工作状况，确保正常运转。

检查钻杆和钻头的磨损情况，必要时更换。

2.挖孔将挖孔机移至施工位置，根据设计要求选择合适的孔径和孔深。

根据现场土质情况，决定是否需要使用泥浆辅助挖孔。

启动挖孔机，逐渐将钻头下沉至设计孔底。

在挖孔过程中，根据需要适时搅拌泥浆。

3.水泥灌注挖孔完成后，进行水泥灌注。

首先，将水泥和石灰按照一定比例混合，加水搅拌成糊状物。

然后，使用泥浆搅拌机将糊状物泵入挖孔中，灌注水泥。

在灌注过程中，采取震动措施，以确保水泥充分填充孔隙。

4.桩体封固水泥灌注完成后，进行桩体封固。

选择砂、砼等材料，按照设计要求将其填充到灌注孔内，封固桩体。

5.静置完成封固后，进行桩体静置。

根据设计要求，确定静置时间。

在静置期间，进行桩身的养护和检查。

6.验收静置期满后，进行桩体验收。

使用专业工具和仪器，对桩体进行检测和测试。

根据验收结果，进行必要的补强和修复。

五、安全措施1.严格遵守施工操作规程，确保施工操作规范。

2.施工现场设置警示标志，保持施工现场整洁有序。

3.施工人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。

人工水磨钻挖孔桩施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案一、水钻法人工挖孔施工原理岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。

水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。

水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。

在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。

依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。

二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。

一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。

水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。

专用水泵外径为12公分，高度为40公分。

一台水磨钻全套设备约为6000元。

非常适用于桩基孔底入岩施工。

三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。

2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。

桩孔周边，用白灰撒线型。

4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。

严格按试验室确定的配合比施工。

5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。

四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。

2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。

3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。

水钻开孔人工挖孔桩施工方案

水钻开孔人工挖孔桩施工方案一、工艺原理水钻开孔法人工挖孔桩普遍适用于西南多山地区，通过水钻沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分离了，形成了桩芯的临空面，之后在桩芯上打孔，孔内打入钢钎，使岩石裂开，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，全部桩芯运出后，进行下一轮钻孔、取芯、破碎、外运。

循环施工直至孔底。

随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。

此种施工方法的优点在于：可以不用炸药进行岩石地层的人工挖孔桩施工；施工机具简单，一套施工设备的成本相对较低；施工影响较小，可以相邻桩基同时施工。

使用水钻开孔法人工挖孔桩的施工技术，先投入9套设备，上游9根桩基同时施工，施工开展顺利后，再投入9套设备，18根桩基同时施工。

水钻成孔挖孔桩施工主要包括以下几道工序：施工准备、测量放线、搭设支架、井圈砌筑、水钻开孔取芯、孔芯外运、桩芯打孔破碎、石块外运、下一轮钻孔取芯。

施工工艺流程图如下图所示。

水钻开孔人工挖孔桩施工工艺流程二、施工准备正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、挖孔桩的桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。

三、测量放线使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出挖孔桩的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。

考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般开挖桩径大于设计桩径10cm左右。

四、搭设支架正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。

施工支架高4~6m，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。

支架图纸如下图所示。

支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。

支架示意图五、井圈砌筑开始开挖前，首先沿桩孔四周砌筑50cm高的井圈，作为桩孔的维护结构，防止开挖过程中杂物或明水进入桩孔，井圈采用浆砌片石或者砖砌，宽度不小于30cm。

人工挖孔桩水磨钻施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案一、前言人工挖孔桩水磨钻施工是深基坑支护中常用的一种方法，通过使用水力钻机进行施工，可以提高效率、保证工程质量。

本文主要介绍人工挖孔桩水磨钻施工的方案和流程。

二、施工准备1. 施工前检查在进行施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工区域没有障碍物，地基情况符合要求。

2. 设备准备准备好所需的水力钻机、电源设备、钢筋等辅助工具。

3. 人员安排合理安排好施工人员，确保每个岗位的职责清晰。

三、施工流程1. 定位布桩根据设计要求，进行桩位的布置和定位，确保桩位准确无误。

2. 钻孔施工使用水力钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深。

3. 灌浆加固在钻孔完成后，进行灌浆加固处理，保证桩体的牢固和密实。

4. 钢筋安装在灌浆固化后，进行钢筋的安装，按设计要求进行正确的排布和连接。

5. 水泥砂浆灌注最后，进行水泥砂浆灌注，填满孔洞，保证桩体的稳固和密实。

四、施工质量控制1.施工过程中要对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。

2.钻孔后的孔洞应清洁干净，无杂物和积水。

3.灌浆加固和钢筋安装要规范，保证桩体的强度和稳定性。

4.水泥砂浆灌注后要进行养护，确保桩体的强度和密实性。

五、施工安全1.施工过程中要严格按照安全操作规程进行作业，保证施工安全。

2.提前做好危险性分析，避免施工过程中发生意外。

3.施工现场要设置警示标志和安全防护措施，确保施工人员的安全。

六、施工总结通过本文的介绍，人工挖孔桩水磨钻施工方案已经清晰了解了基本的施工流程和施工质量控制要点，保证了施工过程的顺利进行，并确保施工质量。

结语希望本文的介绍可以为人工挖孔桩水磨钻施工提供一定的参考，提高施工效率和质量。

人工挖孔桩水磨钻施工方案

人工挖孔桩水磨钻施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。

基础采用人工挖孔桩，共计_____根，桩径分别为_____、＿____、＿____等。

由于地质条件复杂，部分桩位需要采用水磨钻施工工艺。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位的地质情况。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

测量放线，确定桩位中心及标高。

2、材料准备准备好水磨钻、钻杆、钻头等钻孔设备。

准备好护壁钢筋、混凝土等材料。

3、现场准备平整场地，清除杂物，修筑施工便道。

安装好施工用电、用水设施。

布置好孔口的防护设施。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。

2、孔口开挖及锁口施工以桩位中心为圆心，开挖孔口，孔口直径比桩径大 20cm 左右。

开挖深度为 1m 左右，然后进行锁口施工。

锁口采用钢筋混凝土结构，厚度为 20cm，高度为 50cm，锁口钢筋与护壁钢筋相连。

3、水磨钻钻孔安装水磨钻设备，调整好钻杆的垂直度和水平度。

按照设计桩径，在桩孔周边均匀布置钻孔点，钻孔间距一般为15cm 左右。

启动水磨钻，缓慢钻进，直至钻透桩孔周边的岩石。

4、孔内出渣钻孔完成后，使用风镐将孔内的岩石碎块破碎，然后用吊桶将渣土提出孔外。

渣土应及时运至指定地点堆放，不得在孔口附近堆积。

5、护壁施工每开挖 1m 左右，应及时进行护壁施工。

护壁钢筋采用φ8@200 的钢筋网，竖向钢筋应插入下层护壁不小于20cm。

护壁混凝土采用 C25 混凝土，厚度为 15cm，护壁模板采用钢模板或木模板。

6、重复以上步骤，直至桩孔达到设计深度在施工过程中，应经常检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔质量符合要求。

7、桩孔验收桩孔挖至设计深度后，应对桩孔的孔径、垂直度、孔底标高进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序。

8、钢筋笼制作与安装根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版

人工挖孔桩水磨钻施工方案上传版一、工程概述本工程建筑项目的地基处理工程，需进行人工挖孔桩水磨钻施工，以提供稳定的地基支撑。

二、施工准备1.施工前，需进行相关资料的收集和整理，包括工程设计图纸、施工方案、施工图纸等，以供施工使用。

2.准备必要的施工设备和机械，如挖掘机、水泥搅拌设备、水电设备等。

3.配备所需的施工工具，如铁锹、铁镐、水平仪、量具等。

4.配置施工人员，包括钢筋工、混凝土工、检测人员等。

5.进行现场勘察和土质测试，以确定实际施工情况，并调整施工方案。

三、施工步骤1.布置施工现场：按照设计要求，进行挖孔桩的布置，并严格按照施工图纸确定桩位、孔距、孔深等参数。

2.挖掘孔洞：采用挖掘机进行挖孔作业，掘取深度可分层作业，每次掘至设计孔底即停止挖掘。

3.土质检测：对挖掘下来的土样进行物理力学性能测试，并记录测试结果。

4.水泥搅拌：按照设计配方，将水泥、砂浆和适量的水进行混合搅拌，制备成稠度适宜的钻孔浆液。

5.钻孔注浆：采用水磨钻孔技术，将钻孔浆液通过注浆管注入孔洞中，实现孔洞的加固和密实。

6.布设钢筋：按照设计要求，将钢筋逐层布设到孔洞中，并通过绑扎工艺牢固固定。

7.灌注混凝土：采用水泥搅拌设备将混凝土原料混合搅拌成适宜稠度的混凝土，并通过泵车将混凝土灌注到孔洞中，填充至设计标高。

8.平整修饰：在混凝土灌注完成后，采用湿拖把、刮刀等工具对桩顶进行修整和平整，确保桩顶平整度符合设计要求。

9.后期检测：对施工完成的桩体进行质量检测，包括孔径、竖向度、水平度等指标的检测，并记录检测结果。

四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工，不得随意调整孔深、孔径和孔距等参数。

2.在孔洞挖掘过程中，要注意土方回填及振捣，保证孔洞的均匀密实。

3.钻孔注浆采用连续注浆的方式进行，注浆压力应控制在设计范围内。

4.施工过程中要确保钻孔浆液的质量，防止掺杂杂质或出现脱水现象。

5.灌注混凝土时，应采用适量的浇注速率，以保证混凝土的牢固性和一致性。

人工水磨钻挖孔桩施工方案

水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。

依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。

二、水磨钻介绍水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。

一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。

水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。

专用水泵外径为12公分，高度为40公分。

一台水磨钻全套设备约为6000元。

非常适用于桩基孔底入岩施工。

三、施工现场准备工作1.场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。

2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。

桩孔周边，用白灰撒线型。

4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。

严格按试验室确定的配合比施工。

5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。

四、主要施工工艺1.主要施工工艺如图所示。

2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。

3.施工顺序⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。