火力发电厂汽轮机振动异常分析及故障处理对策研究
分析热电厂汽轮机异常振动故障
分析热电厂汽轮机异常振动故障在热电厂中，汽轮机是非常重要的设备之一，它的正常运转直接关系到整个热电厂的供电质量及稳定性。
但是，在实际生产中，汽轮机的异常故障经常发生，特别是振动故障，直接影响汽轮机的安全性、可靠性及性能，需要及时排除。
本文将从分析热电厂汽轮机异常振动故障的原因、危害、诊断及预防措施等方面进行详细介绍。
一、振动故障的原因1. 设备设计过程中的疏漏：汽轮机的设计制造环节存在的问题如不合理的重心位置、波纹管结构不合理等，在汽轮机运行过程中容易导致异常振动。
2. 设备运行过程中的问题：在汽轮机运行过程中出现的，如零部件松动或损坏、不平衡情况、故障杂物（沙子、石头等）侵入等，导致异常振动。
3. 坏境因素：汽轮机的周围环境如雷击、自然灾害及建筑振动等因素，会对汽轮机的安全性造成不良影响。
以上三种因素均会导致汽轮机的异常振动，进而对汽轮机产生威胁。
因此，在汽轮机的设计制造及运行过程中，需全方位考虑各种防范措施，以确保汽轮机稳定运转。
二、振动故障的危害1. 升高噪声：异常振动对车间人员及周围环境会造成噪声污染，而噪声部分会对人的视觉和听觉产生影响，带来身体不适，甚至可能引发职业疾病等问题。
2. 研究自由度：如果汽轮机上出现的振动故障扰动给后续电网产生支配，则存在稳定性问题，即使不引起事故，也会对电网产生不利影响。
3. 资产损失：异常振动对汽轮机的损伤日益严重，将影响汽轮机的正常运行，增加热电厂经营成本，甚至导致设备报废，造成资产损失。
因此，分析热电厂汽轮机异常振动故障具有非常重要的意义，可以有效控制风险并减少损失。
三、汽轮机振动故障的诊断方法1. 监测系统：通过汽轮机振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动状态，及时发现问题，并预测异常振动的潜在危害及影响。
2. 振动分析：对汽轮机进行振动分析，可以通过十字谱、幅频谱、相位谱等方法找出振动特征点，确定振动来源及程度。
3. 声学诊断：通过振动产生的声波，实现汽轮机振动的诊断，可以快速的找出振动的具体来源。
火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施分析
火电厂汽轮机异常振动原因及处理措施分析摘要：本文通过总结火电厂汽轮机常见的异常振动的原因，来进一步的探究火电厂汽轮机发生异常振动时的解决办法，并从做好汽轮机日常检修工作、优化完善汽轮机真空系统、解决转子受热弯曲的问题，几个方面进行要点的分析和总结，以期能为大家作以参考。
关键词：火电厂；汽轮机；异常振动；故障排查前言：汽轮机又称蒸汽透平发动机，是一种旋转式的动力装置，是现代火力发电厂供热系统的重要一环。
汽轮机在运作时经常会出现异常振动的现象，而做好汽轮机运行的保障工作就是对火电厂经济利益以及人们正常生活的保障，而解决汽轮机异常振动的现象就显得尤为重要。
1火电厂汽轮机异常振动的原因1.1汽轮机组高速运转产生异常振动许多时候汽轮机产生异常振动的原因，都是由于汽轮机组在运作时高速运转所产生的。
由于火电厂的汽轮机是一个功率较大，需要长期运行的机组，在运作的过程中也会受外界因素的影响，导致汽轮机组运转超速，产生异常振动现象。
例如：在发电的过程中，电路不稳定发生跳闸现象、调速器同步器没有在一个正常值下限过高、在对汽轮机进行润滑时没有选用好的油质造成系统零件摩损较大，进而产生高温及超速的现象，都会造成汽轮机的异常振动。
1.2汽轮机真空系统运转发生故障由于汽轮机的真空系统发生运转故障，也会造成汽轮机的异常振动。
例如：汽轮机的轴封压力运转不正常，封轴加热器在运行过程中存在无水或者水位过满的现象。
汽轮机的真空水泵出现水温过高没有及时降温的现象，如果真空系统的外部温度较高，那么真空系统也将无法正常运行。
有时真空系统的回热抽汽系统也存在阀门泄漏的现象[1]。
而真空系统在检查或做相关的安全措施时，也会产生凝结器内的真空缓慢下降，导致汽轮机的排气缸温度逐渐上升真空系统失灵，进一步产生汽轮机的异常振动。
1.3汽轮机转子发生变形弯曲火电厂汽轮机发生异常振动还有一个主要的原因是，转子在运动时由于温度过高受热不均匀导致转子发生变形弯曲。
汽轮机振动异常原因分析及处理对策
汽轮机振动异常原因分析及处理对策摘要：新时期电厂运行下，汽轮机设备发挥了重要作用，作为电厂生产关键设备，汽轮机振动现象影响汽轮机设备的稳定运行。
异常振动是电厂汽轮机的一种常见故障，它将直接影响到机组的工作效率和工作质量，从而造成电力公司的经济损失，甚至造成电力系统的不正常运行，从而影响到人们的正常工作和生活。
在发电系统中，发电机启动过程失效是一个非常常见的问题，也是一个很难处理的问题。
作为能源转化的重要动力设备，在日常工作中出现的异常振动是最突出的问题。
引起汽轮机异常振动的因素多种多样，对其进行故障分析具有很高的专业性，对汽轮机的不正常振动进行有效的处理，做好故障原因的分析和处理，能保证机组的正常工作。
关键词：汽轮机；振动原因；故障诊断随着中国电力行业的飞速增长，各行各业也受益良多，从而推动了中华民族走向现代化的步伐。
然而，火电厂的汽轮机却容易出现异常振动，这不仅会降低火电厂的运营效率，还可能对火电厂的财务造成巨大的负担，并可能引起电网的瘫痪，从而对人们的日常出行造成不可估量的困扰。
1异常振动原因分析1.1转子受热弯曲变形转子受热变形是汽轮机异常振动的主要原因，受热变形导致转子轴弹力改变，进而影响转子的正常运行，转子运行失衡的同时离心相位随之发生变化。
根据转子受热变形的原理，我们可以得出一个有效的解决方案：通过改变轴弹力和离心力，使它们在转子运行时发生相互抵消，从而大大减小转子的振动幅度，并且有效地降低汽轮机的噪音。
相反，若轴弹力与离心力未能抵消且相互叠加，则加剧转子振动。
由于转子本身的散热能力较差，加上热量过多，导致它在加热时出现弯曲变形。
1.2轴瓦内部油流润滑油是轴承和主轴之间的重要组成部分，它通过输送压力和黏性来保持润滑。
当轴颈旋转时，润滑油会被带动到周围的每一层，最终进入轴颈和轴瓦之间的狭窄空间，并流向轴向和支座的末端。
当旋转速度不断提高，压力达到足以抵消转子对轴瓦施加的所有力量时，轴承就会被油膜牢牢地支撑，从而避免与金属之间的直接摩擦，形成一股流动的摩擦力。
大型火电厂汽轮机振动原因及故障分析研究主要内容和方法
大型火电厂汽轮机振动原因及故障分析研究主要内容和方法摘要：火电厂汽轮机出现异常振动是无法避免的故障，也是经常出现的故障，因此，要做好汽轮机组的维护工作，将损失降到最低。
目前，我国的火力发电企业相对比较多，都担任着所在地区的发电任务，汽轮机是发电厂重要的发电设备，它的安全运行关系着企业的正常运行。
因此，汽轮机的维修人员要对汽轮机故障有着全面的了解，才能够及时的维修，确保汽轮机组的正常运行，使火电厂得到正常的运转，给当地人提供高质量的电力供应。
本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对火电厂汽轮机运行异常振动原因进行了深入的探讨，具有重要的指导意义。
关键词：火电厂；汽轮机；振动原因1 、分析火电厂汽轮机出现异常振动的原因1.1 、转子受热弯曲变形在实践经验总结中得知，转子出现热弯曲变形的原因也有很多种，但是常见的就是自身热量过高，不能及时散热，从而产生应力变形，转子运行过程中气缸会进入冷空气，进入水汽，那么这些气体会和气缸产生静摩擦和动摩擦，最终导致发电机转子冷却存在着差异[1]，这样转子就不可避免的发生热变形。
当转子发生弯曲变形之后，转轮机组就会出现异常振动，出现这一问题，可能会临时产生危害，也可能是永久性产生危害，虽然直接后果不同，但是原因都是转子质量偏心造成的。
如果不能及时控制，引发和质量偏心类似的旋转矢量激振力。
当转子出现弯曲，这种弯曲会导致轴弹力不同，转子运行中出现不平衡问题，同时出现的离心相位也不同，如果二者作用力可以相互抵消，也就是作用力大小基本相同，那么转子的振动幅度会非常小，在专业术语中称之为凹谷相撞，这一情况和转子不平衡导致的动力特征存在着很大的不同。
如果二者力不能相互抵消，力的大小差距很大时，就会出现严重的振动噪音，那么相关人员要及时进行检修，必要时可以更换新的转子。
如果不平衡值比弯曲作用力的值大，振幅的减少量在临界转速之下。
如果不平衡值比弯曲作用力的值小，振幅的减少量在临界转速之上。
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究一、汽轮机振动的原因分析1. 设计问题汽轮机振动问题的根源之一是设计问题。
如果在汽轮机设计过程中，对其结构、叶轮、轴承等部件的设计没有进行充分考虑，就会导致汽轮机在运行时产生不必要的振动。
设计问题主要表现在结构刚度不足、零部件匹配不良、动转子不平衡等方面。
2. 运行问题汽轮机在长时间运行过程中，会产生磨损和劣化，这些问题也是振动的主要原因之一。
汽轮机轴承的磨损会导致轴承空隙增大，从而增加了振动的产生；轴承因摩擦磨损而引起的不平衡也是振动的一大问题。
3. 维护问题汽轮机的维护问题也是导致振动的原因之一。
如果汽轮机的维护不到位，导致零部件损坏、润滑不良等问题，都会引起汽轮机的振动。
4. 控制问题汽轮机振动的原因还可能包括控制问题，例如系统稳定性差、控制参数不合理等。
如果汽轮机的控制系统存在问题，就有可能导致汽轮机振动不稳定，甚至失控。
5. 外部环境问题外部环境的影响也是汽轮机振动的一个重要原因。
风、水、地震等外部因素都有可能引起汽轮机的振动。
特别是在一些特殊的作业环境中，外部环境因素可能会对汽轮机振动产生更大的影响。
二、汽轮机振动的处理对策针对汽轮机振动问题，首先需要进行设计优化。
在汽轮机的设计过程中，应该充分考虑结构强度、材料性能等因素，采用合理的设计手段来降低振动产生的可能性。
这包括提高结构刚度、优化叶片设计、加强轴承支撑等措施。
对汽轮机的运行状态进行实时监测是降低振动的有效手段。
通过使用振动传感器等设备，可以实时监测汽轮机的振动情况，及时发现振动异常，从而进行及时处理。
加强汽轮机的维护保养工作也是降低振动的关键。
定期进行设备检修、更换磨损零部件、加强润滑保养，能够有效延长汽轮机设备的使用寿命，降低振动的产生。
汽轮机控制系统的合理调节也是降低振动的一项重要措施。
通过优化汽轮机的控制参数，提高控制系统的灵敏度和稳定性，可以有效降低汽轮机的振动。
5. 防护措施为了减小外部环境对汽轮机振动的影响，可以在汽轮机周围设置振动吸收装置，减小外部振动对汽轮机的影响，从而降低汽轮机振动问题的发生。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机异常振动是指汽轮机在运行过程中出现的不正常的震动现象。
这种异常振动可能导致机组设备的损坏，影响机组的运行效率和可靠性。
在热电厂中，汽轮机的异常振动的原因较为复杂，可能涉及到以下几个方面：1. 设备故障：汽轮机的振动异常可能是由于某些关键部件的故障导致的。
叶片的损坏、引导叶片与固定叶片的间隙过大或过小、轴承失效等，在机组持续运行的过程中，这些故障可能逐渐积累并导致振动增加。
2. 不平衡：汽轮机在运行时可能存在不平衡的情况，不平衡会引起转子的离心力，导致振动的增加。
这可能是由于叶片的不均匀磨损、叶片的装配不当、转子的错位等原因引起的。
3. 水力影响：汽轮机在运行时，水力因素也可能导致振动的异常。
冷却液进出口压力不平衡、涡轮机组进口水流量不稳定等，都可能导致汽轮机振动增加。
针对汽轮机的异常振动问题，可以采取以下处理措施：1. 定期检查和维护：定期对汽轮机进行全面的检查和维护，及时发现和解决存在的问题，包括叶片的磨损情况、轴承的运行状况等。
定期检查和维护可以及早发现潜在问题，并进行及时修复，避免问题进一步恶化。
2. 平衡校正：如果发现汽轮机存在不平衡问题，可以进行平衡校正。
平衡校正可以通过增加或减少对应的配重来平衡转子，减少振动。
根据具体情况，可以选择动态平衡或静态平衡的方法，进行校正。
3. 控制水力条件：针对水力因素引起的振动，可以通过控制冷却液的进出口压力平衡、调整水流量等方式来降低振动。
如果可能，可以适当调整冷却液的流速和流量，以保持流体的稳定状态，减少水力影响。
4. 引入振动监测系统：安装振动监测系统可以及时监测汽轮机的振动状态，发现异常振动并及时采取相应的措施。
振动监测系统可以实时监测机组的振动情况，并进行数据的分析和报警，提供有力的技术支持。
对于热电厂汽轮机的异常振动问题，需要注意定期维护和检查，及时发现并解决潜在问题；进行平衡校正，降低不平衡带来的振动；控制水力条件，减少水力因素引起的振动；以及安装振动监测系统，实时监测和管理机组的振动情况。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是供电系统中的重要设备，它的正常运转对于电网的稳定运行起着至关重要的作用。
在实际运行中，汽轮机的异常振动问题时有发生。
本文将从热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施两个方面进行详细探讨。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备故障汽轮机异常振动的最主要原因之一就是设备本身存在的故障。
例如轴承损坏、叶片失衡、转子不对中、螺栓松动、叶轮铆焊接头断裂等。
这些故障会导致汽轮机在运行时产生不规则的振动，严重影响设备的正常运转。
2. 调节系统问题汽轮机的调节系统是控制汽轮机运行的重要组成部分，它的失效或者不良运作也可能导致汽轮机振动异常。
调节系统的阀门异常开启或关闭，导致汽轮机负荷急剧变化，从而引起振动问题。
3. 油系统问题汽轮机的润滑油系统如果存在问题，比如油温不稳定、油压不足、油品变质等，都有可能导致汽轮机的振动异常。
因为润滑油的不良状态会直接影响到汽轮机转子的摩擦，从而引起振动问题。
4. 跨越振动跨越振动是指汽轮机的转子在旋转时与其它部件之间发生的共振现象，比如轴系的共振、叶片的共振等。
这种共振引起的振动会频率很高，对汽轮机的动态性能产生较大影响。
1. 设备维护保养为了避免汽轮机振动异常，首先要保证设备的维护保养工作得到正常的运作。
包括轴承的及时更换、叶片的平衡校正、转子的定期对中、螺栓的定期检查紧固、叶轮的及时更换等。
只有设备得到良好的维护，才能保证设备的正常运行。
2. 调节系统优化汽轮机的调节系统是保证汽轮机正常运行的重要保障。
对调节系统进行优化，确保其稳定运行对于减少汽轮机振动异常有着非常重要的作用，主要包括优化阀门的控制算法、提高传感器的精度、提高执行机构的响应速度等。
3. 油系统维护油系统的维护是保证汽轮机正常运行的重要环节。
通过定期更换润滑油、保证油温和油压的稳定等方法，可以有效减少油系统对汽轮机振动的影响。
4. 跨越振动预防汽轮机的转子共振现象需要通过改变结构以减小共振频率、加装抑制共振的装置或调整结构参数等方式来预防并解决。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机的异常振动可能是由以下几个原因引起的：
1. 轴心偏移：轴心偏移可能是由轴承错位、螺栓松动或轴瓦损坏等原因引起的。
处理措施包括检修轴承，修复螺栓和更换损坏的轴瓦。
2. 不平衡：汽轮机转子的不平衡可能是由转子质量分布不均匀、转子装配不准确或刀片磨损不均匀等原因引起的。
处理措施包括校正转子平衡、更换磨损严重的刀片和调整刀片间隙。
3. 转子松动：转子的松动可能是由轴向间隙变大、锁紧装置松动或转子安装不牢固等原因引起的。
处理措施包括调整轴向间隙，加固锁紧装置和重新安装转子。
4. 涡轮叶片失效：涡轮叶片的失效可能是由过热、疲劳或腐蚀等原因引起的。
处理措施包括修复破损的叶片、增加冷却措施和提高涡轮叶片的耐热性能。
5. 轴承故障：轴承的故障可能是由润滑不良、加载过重或轴承老化等原因引起的。
处理措施包括更换润滑油、减轻负荷和更换老化的轴承。
1. 定期检修：定期对汽轮机进行检修，包括检查轴承、涡轮叶片和锁紧装置等，确保它们工作正常。
2. 检测与监控：安装振动传感器和温度传感器等监测装置，实时监测汽轮机的振动和温度，及时发现异常并采取相应的处理措施。
3. 增强维护：加强润滑系统的维护工作，确保润滑油的质量和供应充足，定期更换老化的轴承，延长汽轮机的使用寿命。
4. 增加冷却措施：在涡轮叶片等容易出现过热的部位增加冷却装置，降低温度，减少叶片的失效率。
5. 加强人员培训：提高工作人员的技能和知识水平，使其能够及时发现和处理汽轮机异常振动问题，确保热电厂的安全稳定运行。
火力发电厂汽轮机振动异常分析及故障处理对策研究
火力发电厂汽轮机振动异常分析及故障处理对策研究摘要：介绍火电厂汽轮机的重要性以及汽轮机故障检测技术的现状，分析引起汽轮机振动故障的原因，并针对这些原因提出针对性的故障处理对策和故障处理时需要注意的问题。
关键词：火电厂；汽轮机振动；故障处理1引言虽然近年来由于资源紧缺和环境恶化等问题的加剧，世界各国都在大力开发和利用风能、水能、太阳能等清洁型能源进行发电，但是火力发电仍然是我国主要的发电形式，其发电量占我国总发电量的70%以上。
在火力发电厂中，汽轮机是发电机组中重要设备之一，是将蒸汽能力转换为机械功的往复式动力机械，是火力发电厂的动力来源，其运行的稳定性直接关系着发电厂的发电效率。
但是由于其运行环境较为恶劣，且结构较为复杂，运行过程中不可避免会出现各种故障，所以汽轮机的日常维护和故障处理成为火电厂日常管理中的重点。
2对火力发电厂汽轮机振动检测技术的分析电厂汽轮机主要由主轴、叶轮、动叶片和联轴器等转动部分和汽缸、隔板、静叶栅、汽封等静止部分组成。
其不同的部位在发生故障之前都会出现相应的预兆，而对于机械设备来说，出现故障之前的预兆中，最常见的就是振动和噪音等，这也是传统的汽轮机故障检测技术常采用的检测手段，就是通过对汽轮机运行过程中异常振动和声音的监测来对汽轮机的故障进行检测。
而目前现代化的检测技术则可以实现对汽轮机异常振动和噪音等参数的实时监测来掌握其运行状态及参数变化情况，通过异常参数的变化可以对故障隐患进行诊断和预测，从而采取针对性的措施进行处理和预防，可以有效避免故障的发生，降低汽轮机的故障概率，提高汽轮机运行的稳定性，并大大减少汽轮机的维修管理费用，降低检修人员的工作强度，并延长汽轮机的使用寿命[1]。
3火力发电厂汽轮机振动异常原因3.1油膜振荡原因当汽轮机的转子在油膜上进行旋转时，其旋转过程的稳定性与轴线、平衡点涡动有着较大的关系，此时如果速度较快而影响其稳定性，就会发生油膜振荡的问题。
轴线在涡轮频率上约为转子转速的一半，又被成为半速涡动，当出现转速重合的问题时，半速涡动带来的影响会被不断放大，导致油膜振荡的现象更为严重，从而导致汽轮机振动加剧的问题。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施随着能源需求的不断增长，热电厂作为我国能源工业的主要组成部分，已经成为我国能源发展的重要组成部分。
热电厂汽轮机作为热电厂的关键设备，是热电厂发电的主要动力装置，承担了很重要的功用。
在汽轮机运行过程中，有时会出现异常振动，严重影响汽轮机的安全运行及发电效率。
及时发现异常振动的原因，采取有效的处理措施，对于确保汽轮机的正常运行至关重要。
本文将就热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施进行探讨。
一、热电厂汽轮机异常振动的原因分析1. 设备自身问题热电厂汽轮机异常振动的原因可能与设备自身问题有关。
汽轮机叶片及叶片根部损坏、转子不平衡、轴承损坏、轴承油膜断裂等都可能导致汽轮机异常振动。
设备自身问题需要经过严格的检测和分析，找出问题的根源，然后采取合理的措施，进行维修或更换受损部件。
2. 运行工况异常汽轮机在运行过程中，如果受到外界环境因素或操作误差的影响，也可能导致汽轮机出现异常振动。
气体泄漏、管道阻塞、冷却水温度异常升高等都可能导致汽轮机运行工况异常，引发异常振动。
这就需要及时发现问题，进行调整和处理，以恢复汽轮机的正常运行。
3. 油系统故障热电厂汽轮机的油系统是汽轮机正常运行的重要保障，而油系统故障往往也是导致汽轮机异常振动的原因之一。
油泵失效、油品质量不合格、油路堵塞、油压不稳定等都可能导致汽轮机发生异常振动。
对油系统的运行状态进行严密监控和检测，及时发现和处理油系统故障，对于减少汽轮机异常振动具有重要意义。
4. 操作及维护问题热电厂汽轮机的操作及维护人员对汽轮机自身的了解程度和操作技能对汽轮机的运行状态也具有重要影响。
操作及维护不当，可能会导致汽轮机异常振动。
过大的负荷切换、操作失误、维修工艺不当等都可能导致汽轮机的异常振动。
加强操作及维护人员的培训及管理监督，提高其操作技能和维护水平，也是减少汽轮机异常振动的重要手段。
二、热电厂汽轮机异常振动的处理措施1. 定期检测为了预防和发现热电厂汽轮机异常振动，必须定期进行检测。
汽轮机异常振动的分析和治理
汽轮机异常振动的分析和治理汽轮机是一种重要的能源转换设备，其在发电、船舶、化工等领域都有着广泛的应用。
由于各种原因，汽轮机在运行过程中会出现异常振动问题，严重影响设备的安全性和稳定运行。
对汽轮机异常振动进行分析和治理是非常重要的。
本文将就汽轮机异常振动的原因、分析方法和治理措施进行详细介绍。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备磨损汽轮机在长时间运行过程中，由于受到高温高压的影响，设备的部件会出现磨损现象，导致不平衡性增大，从而引起振动。
2. 设备失衡汽轮机的转子在制造、安装、维护等环节可能出现不平衡，导致设备在运行过程中出现振动问题。
4. 轴承故障汽轮机的轴承是支撑设备转子的重要部件，一旦轴承出现故障，就会导致设备振动问题的发生。
1. 振动信号分析通过设备安装振动传感器，对汽轮机运行时的振动信号进行实时监测和分析，找出振动的频率、幅值、相位等参数，并与设备的标准数据进行对比分析，确定振动的原因。
2. 谐振分析对汽轮机的转子、叶片等关键部件进行有限元分析，找出其固有频率，并结合振动实测数据进行对比分析，确定是否存在谐振现象。
4. 涡轮叶片频谱分析对汽轮机涡轮叶片的频谱进行分析，找出频率分布规律，确定是否存在叶片损坏、失衡等问题。
1. 设备维护保养对汽轮机进行定期的维护保养工作，包括清洗设备、更换润滑油、检查轴承等，确保设备处于良好的工作状态。
2. 涡轮平衡对汽轮机的转子进行动平衡调整，消除不平衡性，减小振动幅值。
3. 螺栓检查定期对汽轮机设备的螺栓进行检查，确保其紧固状态良好，避免因螺栓松动导致的振动问题。
5. 涡轮叶片修复对汽轮机的涡轮叶片进行定期的检测，发现问题及时进行修复，避免因叶片损坏引起的振动。
汽轮机异常振动是影响设备安全性和稳定运行的重要问题，需要引起重视。
对汽轮机异常振动进行分析和治理，可以有效提高设备的运行稳定性，保证设备安全运行，延长设备的使用寿命。
汽轮机的用户和相关工作人员应对异常振动问题进行重视，采取有效措施确保设备的安全稳定运行。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策
汽轮机异常振动原因分析及解决对策汽轮机是一种重要的发电设备，但在运行过程中可能出现异常振动问题。
本文将对汽轮机异常振动的原因进行分析，并提出相应的解决对策。
汽轮机的异常振动主要有以下几个原因：1. 不平衡：汽轮机的转子由多个叶片和转子组成，在制造和装配过程中可能存在不平衡的问题。
当转子旋转过程中存在不平衡时，会引发振动。
解决对策：对汽轮机进行动平衡处理，即通过在转子上添加均匀分布的补平块，使转子达到平衡状态。
动平衡处理需按照严格的规程进行，确保处理效果达到要求。
2. 纵向不稳定：汽轮机在运行过程中，由于叶片的磨损或其他原因，可能出现纵向失稳的情况。
纵向不稳定会导致振动增加，对设备的安全性和性能产生不利影响。
解决对策：在汽轮机的叶片上设计合理的固定结构，增加叶片的刚度，从而提高汽轮机的纵向稳定性。
定期检查叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片。
3. 噪声和谐振：汽轮机在运行过程中会产生噪声，而这些噪声可能与机械元件的固有振动频率达到共振，增大振动幅值。
解决对策：在汽轮机的设计中，要充分考虑噪声与振动的影响，采取合适的隔音和吸振措施，降低噪声和共振的风险。
对于发生共振的机械元件，可以通过改变其结构或减小其质量，避免共振发生。
4. 摩擦和磨损：汽轮机的轴承和密封件在运行过程中会产生摩擦和磨损，导致振动增加。
解决对策：定期检查和更换汽轮机的轴承和密封件，确保其良好的工作状态。
在设计和制造过程中，选择合适的轴承和密封件，减小摩擦和磨损的发生。
解决汽轮机异常振动问题的关键在于：定期检查和维护设备，采取合适的措施预防振动的发生，及时处理已经发生的振动问题。
除了上述的对策，还应加强对汽轮机操作人员的培训和管理，提高其对振动问题的认识和处理能力。
只有做到全方位的振动预防和处理工作，才能确保汽轮机的安全、高效运行。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种将热能转换为机械能的装置，它广泛应用于发电厂和工业生产中。
在汽轮机的运行过程中，振动是一个常见的问题，它可能会影响到汽轮机的稳定运行，甚至造成机械损坏。
对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施具有重要的意义。
一、汽轮机运行振动的大原因分析1. 轴承故障汽轮机的轴承故障是造成振动的常见原因之一。
轴承的损坏或磨损会导致轴承支撑不稳，从而产生振动。
轴承故障的根本原因可能包括润滑不良、轴承安装不当、工作负荷过大等情况。
2. 不平衡不平衡是另一个常见的汽轮机振动原因。
汽轮机转子在加工或安装过程中，如果存在不平衡现象，就会产生不同程度的振动。
不平衡可能源于转子的设计、制造或安装过程中的不当安排。
3. 叶片故障汽轮机叶片的故障也会引起振动。
叶片的严重磨损、失调或裂纹，都会导致汽轮机的振动量增加，甚至产生共振现象。
4. 调速系统故障调速系统是汽轮机的重要组成部分，当调速系统发生故障时，汽轮机的排汽量和工作负荷无法得到有效的控制，导致汽轮机振动加剧。
5. 基础或支撑结构问题汽轮机的振动还可能与其基础或支撑结构有关。
如果汽轮机的基础不稳固或者支撑结构存在问题，都有可能引起振动。
6. 轴线偏移汽轮机的轴线偏移也是引起振动的原因之一。
轴线偏移可能由于装配不当、工作负荷不均或者机械材料变形等原因引起。
二、汽轮机振动的应对措施1. 轴承检查与维护定期对汽轮机的轴承进行检查和保养是防止振动的关键措施。
对润滑系统进行定期检查，并且在轴承出现异常磨损时及时更换轴承。
2. 动平衡对汽轮机的转子进行动平衡处理，是确保汽轮机稳定运行的重要手段。
在汽轮机的设计和制造过程中，应严格保证转子的动平衡性能。
3. 叶片保养保持汽轮机叶片的完好状态也是防止振动的重要措施。
定期对叶片进行检查和保养，及时清理叶片表面的积灰和异物，保证叶片的强度和刚度。
4. 调速系统维护对汽轮机的调速系统进行定期维护和检查，确保其正常运行，并且保证调速系统与汽轮机的协调性能。
火电厂汽轮机异常振动的分析及解决措施
火电厂汽轮机异常振动的分析及解决措施摘要：汽轮机作为发电系统的重要组成部分，其运行状态影响着整个发电系统。
然而，汽轮机异常振动故障一直是电厂运行工作中难以避免的问题，如何有效预防及解决这一故障显得极为重要。
本文主要分析了汽轮机异常振动故障产生的原因，并提出了问题解决措施及建议。
关键词：火电厂；汽轮机；异常振动；排除引言火力发电厂为人们的日常工作和生活中提供着所需要的电能，所以为了保证人们的正常用电，火电厂应该做好电气设备的维护工作。
汽轮机作为火电厂中重要的电力设备，其正常稳定的运行对保证电能的供给有着十分重要的关系。
汽轮机在运行过程中受到影响的因素较多，而异常振动是其最常见也是最难确定的重要因素。
本文从汽轮机振动监测技术入手，分析了火电厂汽轮机常见异常振动产生的原因，并针对异常振动的原因提出了具体的解决对策，同时还进一步对查询汽轮机异常振动故障原因时应注意的问题进行了具体的阐述。
一、汽轮机异常振动的检测方法汽轮机在运行中，由于内部环境处于高压、高温、高速的条件下，给汽轮机运转情况的检测带来了困难。
目前使用的汽轮机检测方法可以大致分为接触式和非接触式两种。
这两种检测方法的监测装置工作原理都是由传感器、导线、处理系统组成。
操作人员只需要按照规范来获取数据，然后应用处理系统自带软件进行处理，从而得到汽轮机的运转结果。
接触式检测方法就是采用接触式传感器，将汽轮机的位移、速度、加速度等运动信息转化成电信号，然后再将电信号可视化的检测方式。
接触式所需要的设备比较简单，操作相对容易。
常用的接触式检测方法是用应变片作为传感器的核心部分，并且贴于所需检测的部位。
随着汽轮机的运转，应变片就会感受到相应的应力。
一旦出现异常振动，应变片的应力就会出现异常，进而可以检测出汽轮机的工作状况。
虽然方法简单，但是接触式的检测方法要求传感器反应灵敏，这就对传感器的灵敏度以及安装提出了挑战。
另一方面，由于是接触式的检测，与汽轮机的接触必然在一定程度上影响到汽轮机的工作。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种常用的热能动力设备，通常被用于发电站和工业生产中。
在汽轮机运行过程中，振动是一个常见的问题，如果振动过大或频率异常，将会对设备造成损坏甚至对安全带来威胁。
对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出应对措施，对于保障汽轮机的安全运行具有重要意义。
一、振动的大原因分析1. 设备失衡汽轮机的转子在高速旋转时，如果存在失衡现象，将会导致设备振动过大。
设备失衡可能的原因有：制造不良、零部件磨损、安装不当等。
失衡导致的振动是汽轮机振动的重要原因之一。
2. 轴承故障轴承是汽轮机中重要的部件，负责支撑和保持转子的旋转。
如果轴承损坏或润滑不良，将导致振动增加，严重的情况下还会引起设备故障。
3. 转子不平衡汽轮机转子旋转时，如果存在不平衡现象，将导致振动增加。
转子不平衡可能是由于制造工艺不良、材料缺陷等原因造成的。
4. 叶片腐蚀或损坏汽轮机叶片在运行中会受到高温高压蒸汽的冲击，长时间的腐蚀和疲劳可能导致叶片损坏，进而引起振动。
5. 冲击负载汽轮机在启动和停车的过程中，由于受到冲击负载，会引起振动。
特别是在高速运行中，由于冲击负载的存在，振动往往会加剧。
6. 输送系统故障汽轮机的输送系统包括汽水系统、外部管道系统等，如果这些系统存在故障，将会影响汽轮机的正常运行，引起振动增加。
7. 系统共振汽轮机与其它设备或结构（如建筑物）之间的共振效应，会导致振动增加。
共振效应的产生可能由于结构设计不合理或装置不恰当引起。
8. 运行状况监测不足运行状况监测不足将导致对振动的监控不及时，可能会延长振动问题的存在时间，进而造成设备损坏。
二、应对措施1. 精确平衡对汽轮机的转子进行精确平衡，可避免由于设备失衡引起的振动问题。
通过动平衡仪等专业设备进行平衡校正，可以有效解决这一问题。
2. 定期检查轴承定期对汽轮机的轴承进行检查，并进行润滑维护。
一旦发现轴承存在故障，应立即更换或修理。
3. 定期检查转子定期对汽轮机的转子进行检查，发现发现不平衡或损坏情况，进行修复或更换。
火电厂汽轮机异常振动原因及解决对策分析
1汽轮机异常振动故障的判断方法
汽轮机是火电厂当中的典型机械设备，导致其出现异常振动的故障出现的原因有很多个方面，其异常振动的具体表现也分为很多种类，例如瓦盖振动或轴振异常变化等，这些都是较为常见的异常振动故障。当汽轮机出现异常振动时，为了确保能够快速、准确的找到异常振动故障原因，建议以异常振动的频率、振动稳定性、振动相位变化、相邻轴承相位等方面作为异常振动故障判断与查找的第一切入点。根据汽轮机异常振动表现来看，其最常见的异常振动频率表现有1X、2X、1/2X三种类型。汽轮机异常振动稳定性则要从转速、符合、励磁电
火电厂汽轮机异常振动原因及解决对策分析
摘要：汽轮机作为电厂供电的核心支持设备，其结构机理特殊且工作环境繁琐复杂，做好该类结构的日常维护工作，将直接决定发电厂运行管理实效性和竞争发展前景。因此，有关工作人员要持续开展电厂汽轮机常见故障控制和管理工作，旨在令该类设备故障隐患遏制在最小范畴之内，规避对电厂实际生产能力的限制效应，最终确保电厂电力供应的可靠性。文中对火电厂汽轮机异常振动原因及解决对策进行了分析，仅供参考。
2.5轴承间隙未调好
在汽轮机当中，轴承间隙是否得当也会使其在运行过程中出现异常振动故障。例如当轴承间隙过大时，汽轮机轴承振动会出现不稳定情况，进而导致扰动不够均匀，致使振动加大而影响机组的正常运行。这对轴承间隙引起的异常振动故障，需要在汽轮机安装时做好对轴承间隙的合理调配，使其符合汽轮机的正常运行需求。
2.1气流激振
气流激振是大型此气体很容易在叶片膨胀末端出现流道紊乱现象，进而引起气流激振现象，引起异常振动故障出现。当汽轮机出现异常振动时，工作人员可以通过汽轮机组是否出现大量值的低频分量和运行参数是否存在突发性明显的大幅度振动。为了避免大型机组因气流激振而出现异常振动故障，建议汽轮机组一定要在额定参数下予以运行，避免长时间在低温低压区域运行，另外要控制好汽轮机的升负荷率，避免负荷出现较大波动而引起气流激振。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是热电联合发电系统中的核心设备之一，对于热电厂的运行稳定性和效益具有非常重要的影响。
然而，汽轮机在运行中存在着各种各样的问题，其中最为常见的是振动问题。
振动不仅会降低汽轮机的寿命，还会对系统的稳定性和安全性产生不良影响。
因此，正确诊断汽轮机振动问题并采取有效措施进行处理是十分必要的。
1.不平衡振动：汽轮机转子的质量一般不会完全均匀。
在运行中，由于质量偏差，导致转子运动时出现一定的振动。
如果不平衡振动的幅值较大，将会对汽轮机的轴承和机械密封造成损伤，降低汽轮机的使用寿命。
2.颤振：颤振是由于汽轮机结构固有频率与激励频率相同所产生的振动。
汽轮机在运行过程中会受到很多因素的影响，如外界震动、转速变化、压力变化等，这些因素可能会使汽轮机体系的结构固有频率和激励频率相同，从而引起颤振。
3.流体动力振动：在汽轮机的水泵、风扇和离心机等设备中，流体动力振动是一种常见而又麻烦的问题。
当水或气体通过叶片或进口套管的时候，会引起压力波，从而导致叶片自身振动，进而产生流体动力振动。
1.在设计阶段，采用先进的技术和方法，通过精确计算和优化设计，降低转子不平衡率。
同时，也要注意避免在运行时出现质量不平衡，定期进行平衡校正。
2.对于颤振问题，首先需要通过仿真和实际测试确定汽轮机体系的结构固有频率和激励频率，然后调整汽轮机的结构参数，使得体系的固有频率与激励频率不相同，从而解决颤振问题。
3.对于流体动力振动问题，可以采取多种方法解决，如更换叶片、加装减振器等。
在选择方法的同时，需要全面考虑到安全性、可靠性、经济性等因素。
在处理热电厂汽轮机振动问题时，还需要格外注意以下几点：1.及时发现问题：运行中的汽轮机应定期进行检测，发现振动问题要第一时间通知专业技术人员进行处理。
2.加强管理：汽轮机的使用、保养和维修需要遵循相关规定和标准，加强管理和维护，降低故障率。
3.培养专业人才：热电厂汽轮机振动问题的处理需要专业技术人才的支持，应加强对技术人员的培训和提高技术水平。
汽轮机异常振动原因分析及解决对策
汽轮机异常振动原因分析及解决对策一、汽轮机异常振动的原因分析1. 设备故障汽轮机异常振动的一个常见原因是设备本身的故障。
轴承损坏、叶轮脱落、机械松动等问题都有可能导致设备的振动异常。
这些故障可能是由于设备长时间的运行而导致的磨损，也可能是由于设备制造过程中的质量问题所导致的。
在分析汽轮机异常振动问题时，需要首先对设备进行全面的检查，找出可能存在的故障点。
2. 过载运行汽轮机在运行过程中如果超负荷工作，就会导致振动异常。
过载运行会导致设备受力过大，从而引起设备振动增大。
而且，长期的过载运行还会导致设备的损坏，严重影响设备的寿命。
在使用汽轮机时，必须严格按照设备的额定工况进行运行，不得超负荷使用。
3. 润滑不良汽轮机在运行过程中需要灯油润滑，如果润滑不良就会导致摩擦增大，从而引起设备的振动异常。
润滑不良还有可能导致设备的部件磨损加剧，对设备的安全运行造成严重威胁。
在使用汽轮机时，需要定期对设备进行润滑检查，确保设备的润滑系统正常运行。
4. 不平衡汽轮机在运行过程中，如果叶轮不平衡，就会导致设备的振动异常。
不平衡是由于叶轮制造过程中的不当操作、设备运输过程中的损坏等原因所导致的。
不平衡会引起设备振动增大，严重的还会导致设备的破坏。
在安装汽轮机时，需要对叶轮进行严格的动平衡检查，确保叶轮的平衡性。
二、汽轮机异常振动的解决对策1. 设备维护对于汽轮机异常振动问题，首先需要进行设备的维护保养。
及时更换轴承、叶轮等易损部件，确保设备的正常运行。
还需要定期进行振动检测，对设备的振动情况进行监测，及时发现问题并进行处理。
2. 增加防护设施为了防止汽轮机在运行过程中受到外部冲击，可以在设备周围增加防护设施，确保设备的安全运行。
可以在汽轮机周围设置振动传感器，一旦发现设备振动异常就可以及时进行处理。
3. 优化润滑系统为了确保汽轮机的正常运行，需要优化润滑系统，确保设备的摩擦系数在合理范围内。
可以通过增加润滑油流量、更换润滑油等方式来改善润滑系统，减小设备的摩擦损失。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是热电联产中的重要设备，承担着发电和供热的重要任务。
在汽轮机运行过程中，常常会发生振动异常的问题，给设备的安全运行带来了潜在的风险。
对热电厂汽轮机振动异常的原因及处理措施进行深入的研究，对维护设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。
一、振动异常的原因1. 设备本身问题汽轮机的振动异常首先可能是由于设备本身的问题所引起的。
比如轴承故障、转子弯曲、叶轮失衡等问题都会导致振动异常。
轴承故障可能是由于润滑不良、寿命到期、安装不当等原因引起的，导致轴承在工作中产生异常振动。
转子弯曲可能是由于设备使用过程中受到外力作用造成的，也可能是由于设计制造过程中的质量问题所引起。
叶轮失衡可能是由于叶片损坏或磨损不均等原因造成的，都会导致汽轮机振动异常。
2. 系统问题除了设备本身的问题外，汽轮机振动异常还可能是由于系统问题所引起的。
比如蒸汽系统中的水锤、管道漏风、管道共振等问题都有可能导致汽轮机振动异常。
水锤是由于汽包在水泵送水时产生的蒸汽冲击力造成的，严重的时候可能导致汽轮机的损坏。
管道漏风可能是由于管道接口处的密封不严或管道本身的老化所引起的，导致系统内部的气流不稳定，引起振动异常。
管道共振是由于管道在流体作用下共振而引起的，可能会产生很大的振幅，对汽轮机的安全运行造成威胁。
3. 其他问题除了设备本身和系统问题外，还有一些其他因素可能会导致汽轮机振动异常。
比如环境因素，比如地震、风力等造成的外部振动可能会传导到汽轮机上，造成振动异常。
操作人员的管理不当也有可能导致汽轮机振动异常，比如过载运行、频繁启停机等操作不规范的行为都可能会导致汽轮机振动异常。
二、振动异常的处理措施1. 定期检测维护为了避免汽轮机振动异常，需要对设备进行定期的检测和维护。
例如轴承的润滑和更换、轴承的温度和振动监测、转子的动平衡和静平衡检测等，都是防止汽轮机振动异常的重要措施。
还需要定期清洗设备、更换易损件、加强设备的润滑和冷却等维护工作，确保设备的正常运行。
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析与处理措施研究
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析与处理措施研究摘要：汽轮机作为火电厂正常运行、输送电力的重要组成部分，对电力行业的发展有着深远的影响，随着社会主义经济的迅速发展，各行各业对电力的需求量急剧增多。
基于此，本文对汽轮机的运行异常振动原因进行了一定阐述，并分析了汽轮机运行异常振动的处理措施，以期可以为汽轮机稳定运行提供一定借鉴，进而推动电力企业的未来发展。
关键词：火电厂；汽轮机运行；异常振动原因；处理措施引言随着市场对电力需求的持续增长，电厂的生产效率以及对节能降耗的需求也不断提高。
尽管高温高压汽轮机的进口参数已经大大改善，但其对轴承系统的干扰也明显增加，严重时可能会造成轴承系统永久弯曲或损坏，造成严重的经济损失。
特别是在复杂的蒸汽分配方式下，新鲜蒸汽对调节级叶片的阻碍较大，对轴承系统的稳定性提出了更高的要求，而轴承的不稳定性是限制机组稳定运行的重要因素。
轴承的振动和操作参数非常敏感，一旦没有细心校准或振动超过标准就会发生停机事故，严重影响设备的生产效率。
1汽轮机的概述汽轮机在火电厂的工作就是使蒸汽热能转化成机械能的旋转式动力的机械设备。
汽轮机能够在多方面进行使用，比如说它能够作为发电机组进行工作运转。
汽轮机的组成部分分为转动部分和静止部分。
其中连轴器，叶轮组轴和动叶片属于转动的部分。
而气缸轴、承隔板和静叶属于静止的部分。
汽轮机工作中配套使用的机械，部分还有锅炉和发电机，以及其他加热器的装置等。
值得引起注意的是，汽轮机是在高温高压的环境下工作的，并且他是被规划于精密类重型机械设备的范围。
进一步探究汽轮机的工作原理会发现，当锅炉内的蒸汽传输到蒸汽机内部时，蒸汽会在那个时候进入过机组的喷嘴，通过这种方法，蒸汽将自身所携带的热能转化为机械能。
现代的汽轮机，相比于传统的复式蒸汽机，汽轮机的转速更快，连续性也比较强，这一些明显的优势是汽轮机的输出功率高于复式蒸汽机的输出功率。
2火电厂汽轮机运行异常振动原因2.1机组运行中心不正引起的振动①机组运行期间真空降低，会使低压缸排汽温度升高，后轴承座受热微微向上抬起，破坏机组的中心，引起振动；②汽轮机启动过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，会引起汽缸热膨胀不均匀，或者滑销系统存在卡涩，使汽缸不能自由膨胀，都会导致汽缸对转子发生相对偏斜，引起振动；③机组在进汽温度超过设计值的条件下运行，会使胀差和汽缸变形增加，造成机组中心移动超过运行限度，引起振动；④设备安装时中心偏差大，导致运行时产生振动，且此振动是随负荷的增加而增加的。
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火力发电厂汽轮机振动异常分析及故障处理对策研究
发表时间：2018-04-13T15:32:21.450Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：赵云雷[导读] 摘要：介绍火电厂汽轮机的重要性以及汽轮机故障检测技术的现状，分析引起汽轮机振动故障的原因，并针对这些原因提出针对性的故障处理对策和故障处理时需要注意的问题。
（大唐彬长发电有限责任公司咸阳 712000）摘要：介绍火电厂汽轮机的重要性以及汽轮机故障检测技术的现状，分析引起汽轮机振动故障的原因，并针对这些原因提出针对性的故障处理对策和故障处理时需要注意的问题。
关键词：火电厂；汽轮机振动；故障处理 1引言
虽然近年来由于资源紧缺和环境恶化等问题的加剧，世界各国都在大力开发和利用风能、水能、太阳能等清洁型能源进行发电，但是火力发电仍然是我国主要的发电形式，其发电量占我国总发电量的70%以上。
在火力发电厂中，汽轮机是发电机组中重要设备之一，是将蒸汽能力转换为机械功的往复式动力机械，是火力发电厂的动力来源，其运行的稳定性直接关系着发电厂的发电效率。
但是由于其运行环境较为恶劣，且结构较为复杂，运行过程中不可避免会出现各种故障，所以汽轮机的日常维护和故障处理成为火电厂日常管理中的重点。
2对火力发电厂汽轮机振动检测技术的分析电厂汽轮机主要由主轴、叶轮、动叶片和联轴器等转动部分和汽缸、隔板、静叶栅、汽封等静止部分组成。
其不同的部位在发生故障之前都会出现相应的预兆，而对于机械设备来说，出现故障之前的预兆中，最常见的就是振动和噪音等，这也是传统的汽轮机故障检测技术常采用的检测手段，就是通过对汽轮机运行过程中异常振动和声音的监测来对汽轮机的故障进行检测。
而目前现代化的检测技术则可以实现对汽轮机异常振动和噪音等参数的实时监测来掌握其运行状态及参数变化情况，通过异常参数的变化可以对故障隐患进行诊断和预测，从而采取针对性的措施进行处理和预防，可以有效避免故障的发生，降低汽轮机的故障概率，提高汽轮机运行的稳定性，并大大减少汽轮机的维修管理费用，降低检修人员的工作强度，并延长汽轮机的使用寿命[1]。
3火力发电厂汽轮机振动异常原因 3.1油膜振荡原因
当汽轮机的转子在油膜上进行旋转时，其旋转过程的稳定性与轴线、平衡点涡动有着较大的关系，此时如果速度较快而影响其稳定性，就会发生油膜振荡的问题。
轴线在涡轮频率上约为转子转速的一半，又被成为半速涡动，当出现转速重合的问题时，半速涡动带来的影响会被不断放大，导致油膜振荡的现象更为严重，从而导致汽轮机振动加剧的问题。
3.2气流激振原因
气流激振一是在汽轮机组的叶片受到不均衡的气流冲击力时产生的，此种原因引起的气流激振容易发生在高压或再热中压的转子端；二是对于末级较长的大型机组来说，如果其叶片膨胀末端的气流发生紊乱，也会引起汽轮机中出现气流激振的问题，从而导致汽轮机发生振动。
影响气流激振的因素主要有较大量值的低频分量和振动的增大受负荷，这也是气流激振的明显标志。
对此种原因引起的汽轮机振动问题，可以采用长时间的机组振动记录数据分析并绘制曲线的方法进行分析，观察曲线的变化规律来进行总结和故障原因判断，并便于日后的研究和故障诊断与分析所用。
此种原因可以通过降低变速率的方法来进行预防[2]。
3.3转子热变形原因
汽轮机运行中气流参数、转子温度的变化和外应力等因素容易引起转子热变形的发生，此时转子的振幅会呈几何倍数增长的趋势，并产生较大的离心力，从而使转子失去平衡而出现振动故障问题。
其中引起转子温度变化的因素主要有汽轮机密封不严而水分进入的原因，或者是由于长时间的动态和静态摩擦而产生的热量，亦或者是转子中心孔中深入较多的润滑油等因素。
3.4摩擦振动原因
摩擦振动发生时汽轮机会出现以下特征：一是在转子发生热变形时，其弯曲和变形后会产生不平衡力，而此时的振动信号仍然是以工频为主频；二是摩擦振动时具有波动特性的幅值和相位，且波动的持续时间较长，而在摩擦较为严重时会时振动的振幅急剧增大而使幅值和相位停止波动；三是当汽轮机的降速超过临界状态时，其振动现象要比正常升速时的振动要大很多，且在转子停止转动之后会出现大轴晃度明显增加的现象。
4火力发电厂汽轮机振动异常故障的解决对策及注意事项 4.1汽轮机振动异常的解决对策
针对油膜振荡引起的汽轮机振动问题，可以采用提高轴瓦比压、缩小轴颈和轴瓦之间的接触角等方法进行消除，也可以降低润滑油的动力黏连度，并将处于不平衡位置上的转子调整至平衡状态上；对于气流激振引起的汽轮机振动问题，此问题通常在短时间之内无法消除，需要经过长时间的数据调查和分析之后，通过图标的形式将汽轮机运行状态表现出来，并经过观察和分析其故障规律来寻找相应的解决措施；而对于转子热变形而引起的汽轮机振动故障，则需要进行转子的更换，并由检修人员定期检查转子的变形和平衡情况，及时对转子进行维修和更换。
4.2汽轮机振动故障处理时的注意事项
在汽轮机发生振动故障时，由于导致汽轮机振动的因素较为复杂，需要首先对故障原因进行一一排查，对故障部位和故障零部件进行详细检查，在对故障原因进行准确判断之后再进行故障部位和零部件的拆卸和更换。
此外，应注意加强对检修人员专业技能的培训，提高检修人员的专业技能和职责意识，提高对汽轮机故障排除重要性的认识，不断学习和提高自己的专业水平，及时快速的排除汽轮机的振动故障，提高汽轮机设备的维修水平，降低汽轮机振动故障的概率，延长其使用寿命并提高其运行的稳定性。
5结语
火力发电厂是我国主要的发电形式，其汽轮机运行状态的好坏直接影响发电机组的运行效率和发电企业的生产安全，引起汽轮机振动故障的原因主要有油膜振荡、气流激振、转子热变形和摩擦等因素，需要针对不同的因素采取相应的对策，不仅要在故障发生时能进行及时有效的故障诊断和处理，而且能够不断分析和总结汽轮机组的振动故障排除技巧，提早发现汽轮机组运行中的振动故障隐患，确保火电厂的正常运行。
参考文献：
[1] 徐誉玮.火力发电厂大型汽轮机振动异常分析及故障判断[J].现代制造技术与装备，2017（7）：119-120.
[2] 李振宇.火力发电厂大型汽轮机振动异常分析及故障判断[J].电子测试，2013（6x）：243-244.。