汽轮机振动原因分析论文

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汽轮机振动的原因分析及处理对策研究

汽轮机振动的原因分析及处理对策研究一、汽轮机振动的原因分析1. 设计问题汽轮机振动问题的根源之一是设计问题。

如果在汽轮机设计过程中，对其结构、叶轮、轴承等部件的设计没有进行充分考虑，就会导致汽轮机在运行时产生不必要的振动。

设计问题主要表现在结构刚度不足、零部件匹配不良、动转子不平衡等方面。

2. 运行问题汽轮机在长时间运行过程中，会产生磨损和劣化，这些问题也是振动的主要原因之一。

汽轮机轴承的磨损会导致轴承空隙增大，从而增加了振动的产生；轴承因摩擦磨损而引起的不平衡也是振动的一大问题。

3. 维护问题汽轮机的维护问题也是导致振动的原因之一。

如果汽轮机的维护不到位，导致零部件损坏、润滑不良等问题，都会引起汽轮机的振动。

4. 控制问题汽轮机振动的原因还可能包括控制问题，例如系统稳定性差、控制参数不合理等。

如果汽轮机的控制系统存在问题，就有可能导致汽轮机振动不稳定，甚至失控。

5. 外部环境问题外部环境的影响也是汽轮机振动的一个重要原因。

风、水、地震等外部因素都有可能引起汽轮机的振动。

特别是在一些特殊的作业环境中，外部环境因素可能会对汽轮机振动产生更大的影响。

二、汽轮机振动的处理对策针对汽轮机振动问题，首先需要进行设计优化。

在汽轮机的设计过程中，应该充分考虑结构强度、材料性能等因素，采用合理的设计手段来降低振动产生的可能性。

这包括提高结构刚度、优化叶片设计、加强轴承支撑等措施。

对汽轮机的运行状态进行实时监测是降低振动的有效手段。

通过使用振动传感器等设备，可以实时监测汽轮机的振动情况，及时发现振动异常，从而进行及时处理。

加强汽轮机的维护保养工作也是降低振动的关键。

定期进行设备检修、更换磨损零部件、加强润滑保养，能够有效延长汽轮机设备的使用寿命，降低振动的产生。

汽轮机控制系统的合理调节也是降低振动的一项重要措施。

通过优化汽轮机的控制参数，提高控制系统的灵敏度和稳定性，可以有效降低汽轮机的振动。

5. 防护措施为了减小外部环境对汽轮机振动的影响，可以在汽轮机周围设置振动吸收装置，减小外部振动对汽轮机的影响，从而降低汽轮机振动问题的发生。

汽轮机振动异常原因分析及解决方法

汽轮机振动异常原因分析及解决方法摘要：汽轮机是整个电厂常规岛的心脏设备，若汽轮机振动异常不能正常工作，将给电厂造成巨大的损失。

本文从理论上对常见的汽轮机振动异常原因进行分析，并提出相应的解决方法。

关键词：汽轮机、振动、分析、解决方法前言汽轮机的振动大小，是评价汽轮机组运行可靠性的重要指标。

对于高速转动的汽轮机来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定的标准属于正常振动。

对汽轮机的运转没有影响，但是当振动超过规定限值时，对整个汽轮机组的运行是有害的，表明机组内部存在缺陷。

本文所分析的就是这种振动过大的异常振动产生的原因和减小振动的方法。

一、汽轮机振动过大的危害汽轮机组振动过大，会使机组内部部件的连接松动，基础台板和基础之间的刚性连接削弱，或使机组的动静部分发生摩擦，造成转子变形、弯曲、断裂，甚至是叶片损坏。

当机头发生振动时，可能直接导致危机保安器动作，造成停机事故。

当汽轮机动静叶片由于过大的振动而发生相对偏移时，会造成高低压端部轴封发生不正常磨损。

低压缸端轴封的磨损破坏轴封的密封作用，使空气被吸入负压状态下的低压缸，破坏凝汽器的真空，直接影响汽轮机组的经济运行。

高压缸端轴封的破坏会使高压缸的蒸汽大量向外泄露，降低高压缸做功能力，甚至会引起转子发生局部热弯曲。

泄露的高压蒸汽如果进入轴封系统的油档中，使润滑油内混入水分，造成油膜失稳，也可能产生油膜振荡，造成轴瓦乌金熔化。

当过大的振动造成轴弯曲时，可能使发电机滑环和电刷的磨损加剧、静子槽楔松动、绝缘被破坏，造成发电机或励磁机事故。

当过大的振动造成某些紧固螺丝松脱、断裂时，甚至会造成整个汽轮机组的报废。

所以，消除异常振动，是确保安全生产的重要环节。

二、汽轮机异常振动的原因分析与解决方法汽轮机组负担着将热能转化为电能的任务，由于其长时间运行、关键部位长期磨损等特点，各种故障时常发生，其中，振动异常是汽轮机组常见故障中最频繁的一种，严重影响了电厂的正常发电。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种利用蒸汽压力来驱动转子运动从而产生机械能的装置，广泛应用于发电、船舶动力、工业生产等领域。

在汽轮机运行过程中，振动问题一直是工程技术人员关注的重点，因为振动会影响汽轮机的稳定运行、安全性能和使用寿命。

本文将从汽轮机振动的大原因分析及应对措施两个方面进行探讨。

一、汽轮机振动的大原因分析1. 惯性力导致的振动汽轮机在运行时转子会因为高速旋转而产生惯性力，这种惯性力会导致轴向、径向和周向的振动。

尤其在启动和停车时，转子受到的惯性力会造成较大的振动。

汽轮机在运行过程中，由于转子的不平衡会产生不平衡力，这种不平衡力会导致转子的振动增大，严重时会引起转子破坏甚至整机故障。

汽轮机的轴承一旦出现故障，例如轴承间隙过大、轴承磨损、轴承损伤等情况都会导致汽轮机产生振动。

轴承故障还会对汽轮机的转子运动平衡性产生严重影响，加剧了振动。

4. 风叶和叶片损坏导致的振动汽轮机的风叶和叶片一旦出现损坏，例如风叶变形、断裂、叶片损伤等情况都会导致汽轮机的振动增大。

这种振动会直接影响汽轮机的运行稳定性和叶片的受力情况。

汽轮机与其连接的系统在运行时可能会出现共振现象，这种共振现象会导致振动的增大。

尤其是在系统结构设计和安装时忽略了系统动态特性，往往会造成共振现象。

二、汽轮机振动的应对措施1. 动平衡汽轮机在制造和安装后，需要进行动平衡调试。

通过动平衡调试可以减小转子的不平衡力，降低振动。

2. 定期维护和检测轴承对汽轮机的轴承进行定期的维护和检测，及时发现和处理轴承故障，确保轴承的正常运行。

3. 定期更换和检查风叶和叶片风叶和叶片是汽轮机的重要零部件，应定期进行更换和检查，避免因为风叶和叶片的损坏导致振动的增大。

4. 振动监测系统安装振动监测系统，可以实时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常振动，及时进行处理。

5. 结构设计和安装时考虑系统共振问题在汽轮机的结构设计和安装时，要考虑系统的动态特性，避免因为共振现象导致振动的增大。

论汽轮机振动的原因与检修

论汽轮机振动的原因与检修近年来在我国各界人士的努力下，我国各方面均有了显著的进展，尤为显著的便是经济的快速进展,于此同时作为经济进展主动脉的电力生产，也成为了各经济领域进展的重要需求，假如电力生产滞后经济等领域的进展就会从根本上被制约。

作为发电厂重要组成部分的汽轮机组其工作正常与否关系着整个发电系统的运营状况，由此其工作原理以及检修方法便成为了众人关注的焦点，本文主要就汽轮机振动原理，消失特别振动的缘由以及如何检修进行了分析与论述。

1.汽轮机的工作原理1.1.汽轮机的工作原理及基本结构汽轮机的工作原理简洁说来就是依靠气体膨胀获得动力做功。

详细而言便是具有肯定压力、温度的蒸汽进入汽轮机流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。

汽轮机转子上的动叶片为高速流淌的蒸汽带动做功，当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力亦使动叶片做功，汽轮机转子被动叶带动，按肯定的速度转动。

汽轮机的构造从大方面上讲主要分为两大部分即固定部分(静子)和转动部分(转子)。

其中固定部件包括蒸汽室、汽缸、喷嘴室、隔板、隔板套(或静叶持环)、汽封、轴承、轴承座、机座、滑销系统以及有关紧固零件等；转动部分包括叶栅、叶轮、转子、主轴和联轴器及紧固件等旋转部件。

经这两大部分的很好协作组成汽轮机就可以很好的为人们利用了。

1.2.汽轮机的两种模式介绍就当下而言，汽轮机盘车装置的模式还很传统并没有消失过多过新的，比较常见的就有两种，分别是手动投入和自动投入两种模式，手动投入模式的工作原理可以简洁地理解为利用助油泵产生肯定油压，使盘车掌握室感应到相应的信号，然后用手搬动拐臂杠杆使曲柄杠杆旋转肯定的角度后各齿轮咬合从而带动大轴车盘齿轮转动。

自动投入模式的工作原理相对来说就比较简单了，自动投入模式利用助油泵产生肯定的油压，油泵便适当的开启使出相应油压，当油压达到肯定的数值后便会产生一个启动信号，当该信号输入到盘车掌握，打开电磁阀带点，形成动力以克服盘车弹簧的阻力，直到各齿轮咬合到一起，进而带动大轴盘车齿轮一起转动。

汽轮机异常振动故障分析与排除[论文]

探讨汽轮机的异常振动故障分析与排除【摘要】汽轮机作为火力发电厂核心部件，异常振动关系到电厂的安全、经济运行。

只有掌握了必要的故障分析方面的知识和措施，编制安全、经济的运行规程，科学从事检修工作，合理进行技术改进，才能使机组在全寿命周期内发挥最大的效益。

本文探讨了汽轮机异常振动故障的原因以及排除方法，希望可以对汽轮机应用于生产时有一定的借鉴意义。

【关键词】汽轮机组振动故障排除措施在火力发电企业生产中，汽轮机的地位无可替代，十分重要。

可是由于汽轮机长期运行，一些主要部件经常摩擦破损，常常引起汽轮机的异常振动以及其他故障，严重拖延了整个生产。

汽轮机的异常振动在火力发电生产中是十分普遍的，有多种原因，可以说任何一个与汽轮机有关的零件与使用液体都会引起汽轮机的异常振动。

如果汽轮机的振动超过了最大允许范围，大多数情况会引起汽轮机设备的损坏。

由于小原因引起了汽轮机的异常振动，没有及时引起工作人员的注意，演变成了大振动，最后导致振动过于猛烈，引起汽轮机部分组件产生破坏，如叶片、叶轮等。

因此如何使汽轮机的振动保持在正常范围内，是我们生产中必须关注的一个问题。

由此可见，探讨汽轮机异常振动故障的原因是十分重要的。

1 汽轮机组常见异常振动的分析与排除汽轮机组异常振动的原因有很多，如汽流激振、转子热变形、摩擦振动等，下文我们就根据这几个主要方面进行分析探讨：1.1 汽流激振汽流激振的现象主要有两点：一点是汽轮机组出现了大量值的低频分量。

另一点就是汽轮机在振动过程中，振动程度突然增大，原因是受到了运行参数的影响，例如负荷，而且振动程度的突然增大是非常突然的，导致汽轮机突然振动的主要原因是因为叶片在旋转过程中受到了一份突如其来的气流影响，产生了气流激振。

对于大型的汽轮机组来说，在叶片膨胀末端也会产生气体，从而扰乱叶片的正常旋转，形成汽流激振现象。

根据汽流激振的故障原因，我们提出相应的解决对策。

找出汽流激振故障原因，需要长时间对汽轮机的振动频率记录，结合负荷，绘制出曲线，观察曲线，可以得出结论。

论汽轮机振动的原因与检修

论汽轮机振动的原因与检修汽轮机作为一种重要的发电设备，在发电厂中扮演着至关重要的角色。

然而，由于长期运转和磨损，汽轮机存在着振动问题，这对机器的稳定运行和寿命都会产生重大影响。

本文将从汽轮机振动的原因和检修两个方面入手，为汽轮机的运行提供一些有效的解决方案。

一、汽轮机振动的原因1. 设计问题汽轮机的设计缺陷是振动问题的首要原因。

许多汽轮机的结构、材料和工艺设计都存在问题，导致了机器在使用过程中振动。

例如，叶轮与转子之间的间隙太大，叶轮的重心不均匀，叶片偏角不一致等等设计问题，都会导致汽轮机振动。

2. 摩擦和磨损汽轮机在运行过程中，会产生摩擦和磨损，这也是导致振动的原因之一。

摩擦和磨损会导致机器的平衡出现偏差，从而引起振动。

另外，摩擦和磨损还会导致轴承、链条、齿轮等机器配件的损坏，从而加剧了振动问题。

3. 不平衡负载汽轮机在发电过程中，负载的平衡性对振动的发生也有一定影响。

如果轮毂及承受载荷的轴承分布不均，或者负载分布的偏离都会导致汽轮机振动。

不平衡负载也可能会导致热差和温场变化，从而导致机械和结构变形，进一步加剧了振动问题。

4. 不当的安装和维护汽轮机在安装和维护时，也容易产生振动问题。

如果安装不当，会导致叶轮和转子之间的对中偏差，从而引起振动。

维护不当，如清洗不及时或部分维护工作不友善，也会导致汽轮机积累灰尘和污垢、腐蚀和腐蚀，也会导致振动问题的出现。

二、汽轮机振动的检修1. 检查机器损坏为了解决汽轮机振动的问题，首先需要对机器进行检查并发现机器的损坏。

检查的过程中，需要注意是否有扭曲、崩解或断裂的部件，是否有偏差和加工误差，另外也要检查叶片、轴承和轮毂的损坏情况等。

2. 清洗机器清洗机器是检修振动的一个重要步骤。

汽轮机工作环境的灰尘和污垢会导致机器损坏和振动，因此定期进行清洗是必要的。

清洗过程中要注意不同部分的清洗要求，不要把腐蚀剂或清洗剂浸泡在轴承上以免损坏它们。

3. 调整机器平衡调整机器的平衡是减少汽轮机振动的一个重要步骤。

汽轮机振动的原因分析及处理对策研究

汽轮机振动的原因分析及处理对策研究汽轮机是一种常见的热能动力机械设备，广泛应用于发电厂、化工厂、船舶等各个领域。

由于工作环境的不同，汽轮机在运行过程中经常会遇到振动问题，而振动问题往往会对汽轮机的性能和安全产生不良影响。

对汽轮机振动问题进行原因分析及处理对策研究显得十分重要。

一、汽轮机振动的原因分析1. 机械因素汽轮机振动的一个重要原因是机械因素，主要包括叶轮不平衡、轴承失效、齿轮啮合不良、叶片断裂、转子不对中等问题。

叶轮不平衡是振动的常见原因之一，当叶轮的动平衡失调时，叶轮在旋转时会产生不平衡的力矩，导致汽轮机振动。

2. 流体因素汽轮机运行时，旋转部件会受到来自燃气或蒸汽的压力和流体力的影响，流体因素也是导致汽轮机振动的一个重要原因。

当汽轮机内部管道或进气口出现堵塞、泄漏、转流等问题时，会导致流体动力学不稳定，产生振动。

3. 过热和过冷汽轮机在运行过程中，由于实际工作环境和负载变化导致汽轮机的过热和过冷，也是导致振动的原因之一。

当汽轮机过热时，叶片和转子会产生膨胀，使得机械结构变形，从而产生振动。

过冷也会导致汽轮机叶片和转子产生收缩，造成振动。

4. 噪声问题汽轮机在运行时会产生噪声，而噪声也可以导致振动。

当汽轮机内部的机械部件和管道存在松动或振动时，会产生共振效应，使得振动加剧。

二、汽轮机振动的处理对策研究1. 加强定期检测和维护为了及时发现汽轮机振动问题，可以加强对汽轮机的定期检测，检测包括机械部件的动平衡、轴承的状态、齿轮的啮合状况、叶片的完整性等。

一旦发现异常，要立即停机检修，避免振动问题的进一步扩大。

2. 完善润滑系统润滑系统是汽轮机正常运行的重要保障，润滑不良会导致部件摩擦增大，加剧振动。

要加强对汽轮机润滑系统的检测和维护，确保润滑油、润滑脂的质量和供给正常。

3. 优化工艺流程对汽轮机的工艺流程进行优化，如合理设计进气口、出气口、排气管道等部件，减少流体动力学不稳定因素，降低振动发生的可能。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施1. 引言1.1 引言汽轮机是一种常见的能源装置，其运行过程中可能会出现振动问题。

振动不仅会影响汽轮机的运行效率，还会加速部件的磨损，甚至引发安全事故。

了解汽轮机运行振动的原因并采取有效的应对措施非常重要。

本文将首先分析汽轮机运行振动的大原因，并重点讨论不平衡、轴承故障和叶片磨损等常见原因。

随后，我们将探讨振动问题的应对措施，包括平衡调整、轴承更换和叶片维修等方法。

我们将总结文章内容并提出建议。

通过本文的研究，读者将深入了解汽轮机运行振动的原因和应对措施，有助于他们更好地保养和维护汽轮机，提高其运行效率和安全性。

希望本文能为相关工程技术人员提供参考，使他们能够更好地应对汽轮机振动问题，确保设备的正常运行。

2. 正文2.1 振动的大原因分析振动是汽轮机运行中常见的现象，其大原因分析涉及多个方面。

不平衡是引起振动的主要原因之一。

汽轮机在运行过程中，由于零部件的制造或安装不够精准，导致转子的质量分布不均匀，引起转子偏心，从而产生不平衡振动。

轴承故障也是导致振动的原因之一。

轴承在长时间运行后会出现磨损或损坏，导致转子在转动时发生不稳定，产生振动现象。

叶片磨损也会导致汽轮机振动。

叶片是汽轮机中的重要部件，其磨损程度直接影响到汽轮机的运行稳定性。

如果叶片磨损严重，会导致气流不规则，引起振动现象。

在汽轮机运行中，需要注意叶片的定期检查和更换，以减少振动带来的影响。

汽轮机振动的大原因分析涉及不平衡、轴承故障和叶片磨损等多个方面。

为了有效应对这些问题，需要加强汽轮机的定期检查和维护管理，及时发现问题并进行修复，以确保汽轮机的安全稳定运行。

2.2 不平衡汽轮机运行时出现振动问题，其中不平衡是导致振动的重要原因之一。

不平衡主要包括动平衡和静平衡两种情况。

动平衡是指转子在高速旋转时因质量不均匀而导致的振动问题。

这可能是由于转子上的零部件在制造或装配过程中质量不均匀，或者由于磨损、腐蚀等原因导致质量失衡。

浅谈汽轮机轴系异常振动的原因

浅谈汽轮机轴系异常振动的原因摘要：随着工业技术的不断进步，汽轮机作为关键的动力设备，在保障能源生产中发挥着至关重要的作用。

然而，汽轮机轴系的异常振动问题一直是影响其稳定运行的主要难题。

本文综合分析了导致汽轮机轴系异常振动的多种因素，包括机械不平衡、轴承故障、热力影响及操作错误。

通过深入探讨各种振动监测方法和故障诊断技术，本文旨在提供针对性的维护策略，以优化汽轮机的运行效率和延长其使用寿命。

关键词：汽轮机；轴系；异常振动；故障诊断；维护策略引言：汽轮机作为现代工业和能源领域的核心动力设备，其性能稳定性对整个生产系统的效率和安全具有决定性影响。

尤其是轴系的异常振动，不仅会降低机器效率，还可能导致重大故障。

鉴于此，本文聚焦于汽轮机轴系的异常振动问题，通过分析振动的成因，探讨有效的监测和诊断方法。

本研究的目标是通过深入理解异常振动的机理，为汽轮机的稳定运行和故障预防提供科学的理论支持和实践指导。

一、汽轮机轴系振动概述1.轴系结构和功能轴系主要由轴、轴承和联轴器等组成，其结构设计和完整性对汽轮机的性能和效率起着决定性作用。

轴本身是一种长条形的金属部件，其主要功能是支撑转子，保证其在高速旋转时的稳定性。

轴系的设计必须考虑到动力传输的效率和系统的动态平衡。

为此，轴系的设计和制造精度要求极高，以确保在长时间运行中的可靠性和耐久性。

轴承作为轴系的重要组成部分，承担着支撑和定位转子的任务。

它们确保轴能够在适当的位置上平稳旋转，同时减少摩擦和磨损。

轴承的类型和配置直接影响着轴系的振动特性和运行寿命。

此外，联轴器在轴系中也扮演着关键角色，它连接着不同的机械部件，传递扭矩，同时允许一定程度的位移和角度偏差，以适应机器运行中的微小变形和热膨胀。

2.振动的类型和特征汽轮机轴系的振动可分为几种基本类型，每种类型都有其独特的特征和成因。

首先是平衡振动，通常源于轴系本身或安装的不平衡，导致旋转时产生离心力，进而引起周期性振动。

这种振动的特点是频率与机器转速一致，振幅随转速变化而变化。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种重要的动力设备，其运行振动问题一直受到重视。

本文通过分析振动的大原因，提出了应对措施，以期对汽轮机的运行稳定和安全起到一定的帮助和指导作用。

首先，汽轮机的结构和设计不合理是产生振动的主要原因之一。

例如，叶片的偏差、叶片与转子安装不紧、转子的不平衡、轮盘的不对称等都会导致振动的出现。

因此，在汽轮机的设计和制造过程中，需要严格遵循要求，确保各零件的加工精度符合标准，减小零件之间的误差，从而保证汽轮机的运转质量。

其次，汽轮机的信号处理和监测系统不够完善是产生振动的另一个重要原因。

信号处理和监测系统是汽轮机运行中的重要组成部分，它可以实时监控汽轮机的状态，通过数据分析和处理，发现异常情况并及时采取措施。

如果信号处理和监测系统不够完善，就无法全面了解汽轮机的运行情况，不利于及时发现和处理振动问题。

最后，汽轮机的维护保养不到位也是产生振动的重要原因之一。

汽轮机是一种高速旋转的设备，如果在使用过程中没有进行正确的保养和维修，就容易受到物理因素的影响，导致机器的运转不稳定。

因此，必须加强汽轮机的维护工作，定期进行检查和保养，及时更换损坏的零件，确保汽轮机的运行稳定和可靠性。

为了应对上述问题，我们可以采取以下措施：1、完善汽轮机的设计和制造。

在制造汽轮机之前，需大力加强汽轮机设计中的优化改进，提高零部件加工精度，以减少制造误差；同时在汽轮机的安装过程中要注意组配的认真细致，确保每一个部件的质量达到要求，保证汽轮机的运行质量；3、加强汽轮机的维护保养。

对汽轮机的各部分进行定期检查和保养，并及时更换损坏零件和损坏部分，以确保汽轮机的运行稳定和可靠性。

采用先进的技术和装备，包括红外线探测技术、振动分析技术、无损检测技术等，及时工程干预处理，在汽轮机内部安装相应的防护装置。

总之，振动是影响汽轮机运行稳定性和安全性的一个重要问题，我们必须采取措施来预防和解决振动问题。

只有在持续加强汽轮机设计、制造、维护、改进和改革的过程中，才能全面有效地消除汽轮机运行振动的大原因，确保汽轮机安全、可靠和持续运行。

论文汽轮机震动原因分析

汽轮发电机组振动的影响因素分析摘要：因汽轮机振动造成非正常停机在电厂的运行中占极大比例,给企业的安全生产造成了很大损失，通过分析查找振动大的原因,提出了相应的预防措施，汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行几个方面都有可能引起轴承的振动，并简单介绍了汽轮发电机组的振动机理及影响因素。

关键词：汽轮发电机组；振动；影响因素汽轮发电机是安装行业中精度要求较高、难度较大、工艺复杂的安装过程，振动往往是最难分析，最难消除的问题，如果汽轮机振动超标，有可能导致机组无法正常启动，当机组长期在振动超标下运行时，会导致机组运行寿命减短，汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。

引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。

汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。

由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。

汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。

由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。

因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。

针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。

下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。

一、设计制造方面汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。

所以，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动平衡试验，整个转子装配完成后在出厂之前还应该对整个转子进行低速和高速动平衡，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内。

汽轮机振动的原因及危害

浅析汽轮机振动的原因及危害摘要：本文旨在从原因和危害的角度对汽轮机振动进行浅析，并从控制技术方面提出解决办法。

汽轮机振动包括滚动、翻转和唤醒三种可能的原因。

由于汽轮机振动可能引起严重的机械损伤和设备故障，因此必须采取有效的措施来控制其发生与发展。

可以通过改变汽轮机的转子动平衡系数、改变汽轮机和转子相对位置以及改善轴承支撑来解决汽轮机振动问题。

关键词：汽轮机振动、原因、危害、控制正文：一、汽轮机振动的原因汽轮机振动可以分为滚动、翻转和唤醒三种可能的原因。

1、汽轮机滚动振动：滚动振动是汽轮机最常见的振动类型，主要是由于转子和机壳之间的叶片不匹配所导致的。

2、汽轮机翻转振动：翻转振动是汽轮机的第二种振动类型，主要是由于同轴的叶片形状不一致所导致的。

3、汽轮机唤醒振动：唤醒振动是汽轮机最为复杂的振动类型，主要是由于大质量振动、流动结构、湍流以及其它因素所导致的。

二、汽轮机振动的危害汽轮机振动可能会对机器的操作造成严重的影响，也可能会引起严重的机械损伤和设备故障。

由于汽轮机振动会增加轴承摩擦，从而加剧轴承的磨损和寿命缩短；振动也会导致流体阀门性能下降、轴承失灵和动轴窜动等问题。

此外，汽轮机振动也会影响连接轴承、轴承维修和裂纹检测等活动。

三、汽轮机振动的控制为了控制汽轮机振动，可以采取以下措施：1、改变汽轮机的转子动平衡系数：可以改变汽轮机的转子动平衡系数，使汽轮机轴承更加稳定，从而减少振动。

2、改变汽轮机和转子相对位置：可以通过改变汽轮机和转子的相对位置来改变转子和机壳之间的压力差。

3、改善轴承支撑：可以通过改善轴承支撑来降低汽轮机的振动。

综上所述，汽轮机振动是一个复杂的问题，必须采取有效的措施来控制其发生与发展。

可以通过改变汽轮机的转子动平衡系数、改变汽轮机和转子相对位置以及改善轴承支撑来解决汽轮机振动问题。

尽管这些控制技术可以有效地控制汽轮机振动，但在实际应用中，还可以采用其它措施以进一步减少振动。

例如，可以通过重新安装或更换零部件来降低汽轮机振动。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施摘要：汽轮机运行过程中会受到各种因素的干扰而发生振动大的现象，对汽轮机安全运行带来隐患。

本文通过对汽轮机振动原因的分析，阐述了振动所造成的危害，并提出了相应的振动应对措施，有利于提高汽轮机的运行效率，为火电厂的正常生产提供重要保障，对实践具有重要的参考与指导价值。

关键词：汽轮机;异常振动;措施汽轮机作为重要的能量转换动力机械，在日常运行中故障最为明显的表现就是异常振动。

造成汽轮机异常振动的原因种类繁多，对于故障分析需要极强的专业性，有效应对汽轮机的异常振动，做好故障原因分析与应对，能够确保汽轮机设备的正常运行。

1 汽轮机振动产生的主要原因1.1 运行中中心不正汽轮机启动时升速或者是负荷太快，引起汽轮机气缸的受热膨胀的不均匀现象，或者系统内部的卡澀等导致气缸的自由膨胀受到约束，使得气缸对转子歪斜，机组的不正常移位会产生振动;机组安装的不正确或者不规范，中心位置不对，运行时振动随着负荷增加而加强;机组的进汽温度异常，导致胀差与气缸变形的几率增大，比如轴封的向上抬起会导致轴向位移引起振动;转子与汽缸不同心容易产生间隙振动。

1.2 转子质量不平衡机组运行中叶片的脱落与磨损、腐蚀等现象使得转子的质量不均匀，这种不均匀会使得转子受到离心力的冲击发生振动;转子发生弯曲也会引起振动，主要是由于转子弯曲后引起了汽轮机内部组件的摩擦，该种振动与转子质量不均匀受到离心力冲击之后所引起的振动相类似，但是也有不同，这种振动最典型的表现是轴向振动，当转子的转动速度超出了临界的转速时，转子的轴向振动效果更为明显;汽轮机转子油膜不稳定或者是受到其他外力作用遭到破坏等，也会引起振动，主要是油膜在遭到破坏以后，使得轴瓦乌金烧毁形成轴颈的弯曲;汽轮机内部各组件之间发生摩擦会引起振动，主要是动叶片与静叶片之间的摩擦、通流部分间隙与安装的处理不当等的摩擦引起的振动;水冲击也会引起振动，这种冲击会造成转子轴向推力与扭力之间的不平衡，产生剧烈振动。

汽轮机异常振动原因分析及其排除

汽轮机异常振动原因分析及其排除摘要：汽轮机组作为发电厂重要组成部分其异常振动对于整个发电系统都有着重要的影响，文中就汽轮机异常振动的分析与排除进行了简要的论述。

关键词：汽轮机，异常振动，分析与排除Abstract: the steam turbine power plant as an important component of the abnormal vibration for the whole of the power generation systems all have important influence, the steam turbine abnormal vibration analysis and exclude has also briefly discussed.Keywords: steam turbine, the abnormal vibration, analysis and ruled out汽轮机作为发电系统的重要组成部分，其故障率的减少对于整个系统都有着重要的意义。

由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。

汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。

由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质等等。

因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。

1汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。

针对着三个主要方面以下进行了详细的论述。

1.1汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，如负荷，且增大应该呈突发性。

其原因主要是由于叶片受不均衡的汽体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。

汽轮机振动论文

汽轮机非稳定性振动诊断与分析摘要：本文针对沧东发电有限责任公司1号汽轮发电机组前一段时期出现非稳定性振动现象，根据振动测试、揭缸检查、运行调整所得到的经验与结果，应用振动机理研究中得来的启示，基于综合分析对该机组振动原因进行性质定位，并对下一步工作提出较为稳妥的意见。

关键词：非稳定性综合分析诊断意见1.前言1.1 设备简介河北国华沧东发电有限责任公司1号汽轮发电机组（简称#1机），为上汽制造的600MW四缸四排汽海水淡化用、凝汽式机组；该机组轴系较长，由高压转子、中压转子、低压转子、发电机转子和励磁机转子组成，各转子之间为刚性靠背轮联接，共有12个支持轴承及1个推力轴承。

2005年5月整套启动、调试，6月移交生产；自调试起，#1机一直经常出现机组轴系振动大问题，且不稳定。

1.2 事件过程简述2006年9月机组开始第一次大修，用时50天，揭高、中、低压四缸进行检查调整，做转子动平衡试验，同时根据上汽意见调整轴瓦：减小了#1、#3瓦顶隙，#1瓦中心上抬10道，开机几天后缺陷再度重现。

2007年1月初，我公司改变调门进汽次序，由原来的单阀运行方式变为顺序阀运行方式。

大修后，到2007年10月6日#1机轴振动出现历史最大值，机组降负荷后，持续运行近30分钟后，机组振动曾一度涨到0.272mm。

2.振动特征2007年10月4日~6日，在机组不停机的情况下，对#1机振动进行了测试，其间多次测到振动增大的过程，发现#1机振动呈现如下特征：a.异常振动主要表现在#10、#11瓦轴振，异常增大。

其中#10瓦振动一直很大。

b.通频振幅增大的主要成分是1倍频分量，即工频，占通频振幅的85%以上；通频振幅增大时，测点1X、1Y、2Y的2倍频、3倍频振幅同时也有增加；大振幅时#1、#2瓦振动中所含的低频分量，如25HZ、28HZ的成分很小，在两瓦测点一倍频振幅增加的同时，没有发现这些低频分量有明显地变化。

表1c.没有安装键相传感器，只好利用3X和4X作为基准比较得到的相位变化结果如下：d.振幅增加时，#1瓦轴颈相对轴承向上偏南移动约22~45微米，#1轴颈有类似的移动，移动量较小，偏心测点移动量最大；表2：两次振动增加时轴颈位置的变化量e.#1、3.引起振动原因分析3.1 排除汽流激振虽然在过去的处理过程中有单位将#1机的振动定性为汽流激振，但现已经确切排除汽流激振的可能。

汽轮机运行振动过大原因及预防处理措施分析

汽轮机运行振动过大原因及预防处理措施分析摘要：汽轮机组是火电厂的关键组成设备，在电力生产中发挥着重要作用。

然而，汽轮机在运行过程中经常会出现振动故障，当振动超过限值时，不仅会损坏设备，留下安全隐患，情况严重时还会停止生产，给电厂带来不可估量的损失。

本文结合实践，对汽轮机运行振动过大的原因进行分析，并总结出有效的预防处理措施，切实提高汽轮机运行效率。

关键词：火电厂；汽轮机；运行；振动原因；预防处理措施0 引言随着汽轮机组投入运行的时间越长，汽轮机不可避免的都会产生一定的振动。

在运行过程中只要汽轮机振动幅度不超过限值，就不会对汽轮机造成危害。

但是，当汽轮机运行过程中出现转子受热弯曲变形、汽流振荡、动静摩擦振动、油膜振动等情况时，振动就会出现异常且超过限值。

为切实提高汽轮机运行效率，在日常运行管理中，应做好汽轮机运行振动预防和处理工作，将汽轮机运行振动控制在合理范围内。

汽轮机运行振动是一个相对比较复杂的情况，在运行管理中，运行人员要想切实解决振动过大问题，就必须深刻认识汽轮机运行振动的危害，并深入了解汽轮机运行振动产生的原因及处理措施，以便及时处理振动故障，防止振动的负面影响进一步扩大，并在日常运行管理中采取有效的振动预防措施，以保证汽轮机的运行安全。

以下就汽轮机运行振动原因及预防处理措施进行了探讨和分析。

1 汽轮机运行振动过大的危害如果汽轮机在正常运行中出现振动过大问题，就会对运行设备和人员造成危害。

本文主要从对设备造成的危害进行论述，具体如下：（1）降低汽轮机热经济性。

在汽轮机运行过程中，如果出现振动过大，就会导致隔板汽封磨损，使得汽封间隙变大，增大级间漏汽，从而降低汽轮机的热经济性。

（2）损坏动静部分和支撑部件。

当出现汽轮机运行振动过大情况时，动静部分就会产生摩擦，轴封磨损，直接影响了密封作用，水分会直接混入到轴系润滑油中，破坏油膜。

一旦油膜被破坏，就使轴瓦乌金融化。

此外，汽轮机异常振动也会造成汽轮机的支撑部件出现疲劳，如叶片、叶轮和密封瓦等，导致轴瓦乌金龟裂，影响汽轮机经济性能。

汽轮机振动的原因分析及处理对策研究

汽轮机振动的原因分析及处理对策研究汽轮机振动问题是工程领域中一个非常重要的问题，振动问题一旦发生，不仅会对机器设备本身造成损害，还会威胁设备的安全性，甚至可能给工作人员带来伤害。

对汽轮机振动问题进行原因分析并制定有效的处理对策具有非常重要的意义。

本文将从汽轮机振动的原因分析入手，探讨其可能的处理对策，以期为解决这一问题提供一些有益的参考。

一、汽轮机振动的原因分析汽轮机振动是由多种因素引起的，主要包括以下几个方面：1. 设计问题汽轮机的设计是影响振动的重要因素之一。

如果汽轮机在设计阶段存在不合理的结构设计、不合理的零件材料选择、不合理的内部结构等问题，都有可能导致汽轮机在运行时产生振动。

设计上的一些共振问题也可能导致振动现象的发生。

2. 制造问题汽轮机在制造过程中如果存在问题，也会直接影响振动情况。

加工精度不符合要求、材料质量不达标、装配不规范等都可能导致汽轮机在运行时出现振动。

3. 不良工况汽轮机在运行时，如果工况不良，如负荷变化大、系统压力不稳定等，都有可能导致汽轮机振动。

汽轮机在运行时如果出现过载、共振、自激振动等现象，也可能导致振动问题的发生。

4. 老化问题随着汽轮机的使用年限增加，零部件及设备本身会出现磨损、老化等问题，这些老化问题都可能导致汽轮机在运行时产生振动。

二、汽轮机振动的处理对策研究针对汽轮机振动问题，我们可以从以下几个方面来制定处理对策：1. 设计阶段加强质量管理在汽轮机设计阶段，应加强对零部件材料、结构设计、共振分析等方面的质量管理，确保设计的合理性和稳定性。

对汽轮机设计进行全面的仿真验证，尽量避免因设计问题引起的振动。

2. 制造阶段质量控制在汽轮机的制造过程中，应加强质量控制，确保零部件的加工精度和材料质量符合要求，保证零部件的装配质量达标，尽量避免制造问题引起的振动。

3. 加强设备维护在汽轮机运行过程中，对设备进行定期的维护和检修，及时更换老化或磨损严重的零部件，保持设备的整体状态良好，减少因老化问题引起的振动。

汽轮机异常振动原因分析及解决对策

汽轮机异常振动原因分析及解决对策1. 引言1.1 研究背景汽轮机作为重要的动力设备，广泛应用于发电厂、船舶和工业生产等领域。

随着技术的不断进步和运行要求的提高，汽轮机异常振动问题逐渐引起了人们的关注。

汽轮机异常振动不仅会影响设备的运行稳定性和安全性，还可能导致设备的损坏和生产事故的发生。

对汽轮机异常振动进行深入研究具有重要的工程意义。

汽轮机异常振动的背景是多方面的，可能受到设备设计、制造、安装和运行等多种因素的影响。

轴承系统设计不合理、振动监测不及时、加工精度不高等都有可能导致汽轮机的异常振动问题。

针对这些问题进行深入的分析和研究，对于提高汽轮机的运行效率和可靠性具有重要意义。

本文将对汽轮机异常振动的可能原因、振动分析方法和解决对策进行详细探讨，旨在为解决汽轮机振动问题提供参考和指导。

希望通过本文的研究，能够为汽轮机的稳定运行和安全生产提供有益的帮助。

1.2 研究意义汽轮机作为热力发电设备中的核心部件，在电力工业中具有非常重要的作用。

异常振动是影响汽轮机正常运行和寿命的重要因素之一，一旦出现异常振动，将会导致设备受损，甚至造成事故。

对汽轮机异常振动进行深入研究具有重要的意义。

深入研究汽轮机异常振动原因可以帮助我们更好地了解汽轮机内部运行机理，提高设备的运行效率和可靠性。

及早发现汽轮机异常振动问题，可以减少设备维修和更换成本，降低设备的运营成本。

减少设备的停机时间也可以提高电力供应的稳定性和可靠性。

在当前环保和节能的大背景下，减少汽轮机异常振动可以降低能源消耗，减少对环境的影响，促进可持续发展。

对汽轮机异常振动进行深入研究具有重要的实际意义和现实意义，有助于提高设备运行效率和可靠性，降低运营成本，保障电力供应的稳定和可靠。

本研究具有重要的工程实践价值和推广应用前景。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探究汽轮机异常振动的原因，解决振动问题所存在的隐患，提高汽轮机的安全运行性能和可靠性。

通过分析振动问题的可能原因，探讨振动分析的方法及解决对策，可以帮助工程师和技术人员更好地理解振动问题的本质，避免振动对汽轮机设备造成的损坏和安全隐患。

浅析汽轮机振动的原因

浅析汽轮机振动的原因摘要：我国电力产业发展最迅速的就是火力发电，火力发电是人们生活用电的最重要来源，是我国最主要的供电来源，所以，火电厂的维护需要对火电厂的发电设备进行定期检测和维修。

汽轮机的检测和维修是确保发电机正常运营非常重要的步骤。

火电厂汽轮机在正常的运行过程中受到很多因素的影响，特别是汽轮机异常振动，对于汽轮机的安全稳定运行有着非常重要的影响。

如果汽轮机出现异常振动预示着汽轮发电机在运转的过程中存在着安全隐患，预示着汽轮发电机组存在着故障，需要进行检修。

关键词：汽轮机；振动；原因前言：在汽轮机运行过程中，振动可以说是非常重要的一个问题，也是导致很多故障发生的主要因素。

为了能够做好其振动情况的避免，尽量减小振动，就需要在把握问题发生原因的基础上做好防止措施的应用。

本文就汽轮机运行中的异常振动及防止措施进行一定的研究与分析。

1.汽轮机工作原理及优势蒸汽是汽轮机的动力来源，其通过蒸汽机的热能能够获得机械能，而支持机械运动。

高效是人们广泛使用汽轮机的主要原因，与其它相等同的机器相比其所带来的单机功率更高，运行过程更加平稳。

但是由于在设备中存在着喷嘴和叶片等部件，因而其又具有较强的消耗性，经过长时间的运行后，汽轮机工作中也会出现一些故障，比如汽轮机振动。

汽轮机振动会对整个火电厂生产运行系统产生不良影响，为此，应当加强对汽轮机故障的检查，分析原因并且及时解决，避免对电力系统的运行造成影响。

2.关于振动故障2.1火电厂汽轮机的振动物体与相应平衡的位置相偏离后，相应的反复性连续运动的形式也会在相应位能和动能的基础上出现，这就是我们常说的振动。

在冲击力次数的影响下，我们将振动分为自激振动和强迫振动这两种形式，前者所形成的振动是在遭受一次冲击力以后形成的，后者振动是受到周期性力变化产生的。

我们通常根据频率、振幅、方向和相位等四个方面来描述振动。

在日常汽轮机的工作中振动大小即是振幅，常用两种形式表示，一种是单向，一种是双向。

汽轮机振动原因分析

汽轮机振动原因分析摘要：火力发电厂是能源的重要生产和转化单位，汽轮机是火力发电厂的三大主要设备之一，它的经济性好坏对电厂经济指标有重要的影响。

汽轮发电机组是一种高速旋转的机械，转动机械不可避免的有一些振动，为了保证机组长期运行的安全，应努力将机组的振动降低到允许范围内，并力争达到优秀。

本文对电厂汽轮机组发生振动异常的现象做了分析，找到了事故发生的真正原因并作出了一系列的事故处理措施，防止了事故扩大，使设备正常运行得到了有力保障。

关键词：汽轮机；振动；原因分析为了保证城市经济实力的快速发展和居民生活水平的提高，以及城市居民的用电稳定性，加强汽轮机的日常维护和定期保养，保障城市的正常供电已经成为城市火力发电厂相关部门的重要任务。

本文根据汽轮机不寻常振动的原因，分析了产生汽轮机故障的原因，并采取相关措施进行排除，使汽轮机更好的为居民供电服务。

一、汽轮机振动的危害作为发电厂的重要设备，汽轮机影响电力系统的正常运行，汽轮机振动的大小是判断汽轮机质量的重要指标。

如果汽轮机振动太大，将对汽轮机造成很大的危害，这将影响发电厂的正常运行。

汽轮机振动过大的危害主要有：1.机组经济性下降。

汽轮机的振动在一定程度上还影响着汽封间隙，振动过大会造成汽封间隙变大，蒸汽密封间隙的大小也会影响装置的热经济性。

为了保持机组的经济性，必须控制蒸汽密封的间隙不要太大，因此必须控制汽轮机的振幅。

2.使与机组连接的部件松动。

汽轮机联系着发电系统的众多部件，如果发生的振动过大，会使得与其相连的各部位发生松动，例如，轴承，主轴承，活动式联轴器和冷凝器等，它们会影响法兰连接螺栓的振动，造成汽缸中的蒸汽泄露，影响发电系统正常运行，造成电厂的特大事故。

3.使机组的支撑等部件发生损坏。

如果发生振动过大，还会给叶片、围带等部件带来巨大压力，造成其损坏，还有像隔板汽封以及端部轴封扥机组动静部分，由于振动过大而产生巨大摩擦，也会造成其发生磨损。

二、汽轮机产生振动的原因有：1.机组在运行中中心不正引起的振动1)汽轮机在启动时，如果暖机时间不够，或者升速、加负荷太快，会引起汽缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统卡涩使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸转子相对歪斜，导致机组产生不正常的位移，从而引起振动。