论汽轮机振动的原因与检修
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究
汽轮机振动的原因分析及处理对策研究一、汽轮机振动的原因分析1. 设计问题汽轮机振动问题的根源之一是设计问题。
如果在汽轮机设计过程中，对其结构、叶轮、轴承等部件的设计没有进行充分考虑，就会导致汽轮机在运行时产生不必要的振动。
设计问题主要表现在结构刚度不足、零部件匹配不良、动转子不平衡等方面。
2. 运行问题汽轮机在长时间运行过程中，会产生磨损和劣化，这些问题也是振动的主要原因之一。
汽轮机轴承的磨损会导致轴承空隙增大，从而增加了振动的产生；轴承因摩擦磨损而引起的不平衡也是振动的一大问题。
3. 维护问题汽轮机的维护问题也是导致振动的原因之一。
如果汽轮机的维护不到位，导致零部件损坏、润滑不良等问题，都会引起汽轮机的振动。
4. 控制问题汽轮机振动的原因还可能包括控制问题，例如系统稳定性差、控制参数不合理等。
如果汽轮机的控制系统存在问题，就有可能导致汽轮机振动不稳定，甚至失控。
5. 外部环境问题外部环境的影响也是汽轮机振动的一个重要原因。
风、水、地震等外部因素都有可能引起汽轮机的振动。
特别是在一些特殊的作业环境中，外部环境因素可能会对汽轮机振动产生更大的影响。
二、汽轮机振动的处理对策针对汽轮机振动问题，首先需要进行设计优化。
在汽轮机的设计过程中，应该充分考虑结构强度、材料性能等因素，采用合理的设计手段来降低振动产生的可能性。
这包括提高结构刚度、优化叶片设计、加强轴承支撑等措施。
对汽轮机的运行状态进行实时监测是降低振动的有效手段。
通过使用振动传感器等设备，可以实时监测汽轮机的振动情况，及时发现振动异常，从而进行及时处理。
加强汽轮机的维护保养工作也是降低振动的关键。
定期进行设备检修、更换磨损零部件、加强润滑保养，能够有效延长汽轮机设备的使用寿命，降低振动的产生。
汽轮机控制系统的合理调节也是降低振动的一项重要措施。
通过优化汽轮机的控制参数，提高控制系统的灵敏度和稳定性，可以有效降低汽轮机的振动。
5. 防护措施为了减小外部环境对汽轮机振动的影响，可以在汽轮机周围设置振动吸收装置，减小外部振动对汽轮机的影响，从而降低汽轮机振动问题的发生。
汽轮发电机组振动的影响因素
汽轮发电机组振动的影响因素张建平摘要：主要陈述制造、安装、检修几个方面都可能引起汽轮发电机组的振动。
关键词：汽轮发电机组；振动；影响因素汽轮发电机组振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全就是最大的经济效益。
引起机组振动过大或者不正常的原因有很多，既有设计制造方面的原因，也有运行方面的原因，还有安装和检修等方面的原因，下面就这几个影响因素分别介绍。
1、制造阶段对机组振动的影响因素汽轮发电机组转子是一个高速旋转设备，其额定转速为3000rpm，假如转子的质量中心与旋转中心不重合则会因为转子的质量不平衡而产生一个离心力，这个离心力对轴承同时也产生相应得激振力。
如果这个离心力过大，则汽轮发电机组的振动就会出现异常。
所以，汽轮发电机转子在装配时每装配一级叶片都应该对该级叶片进行动相应的平衡试验，整个转子装配完成后且在出厂前还应该对整个转子进行低速、额定转速、超速动平衡试验，以确保转子的不平衡量在一个合格的范围内且同时应合并所有平衡重块，以便于安装现场时的动平衡调整。
1.1转子不平衡量较大的原因：（1）主要由机械加工精度不够和装配质量较差引起（2）如果机组的设计不当也会引起机组的振动。
1.2低压缸及发电机的刚度低压缸和发电机轴承的支撑刚度响度较小也会引起机组振动，在滇东#4机组的试运中发现#6轴承处低压缸刚度及发电机端盖式轴承支撑刚度相对较小。
2、安装或检修阶段对机组振动的影响因素大部分机组的振动很多时候都是可以通过安装或检修来解决的，从而安装、检修方面解决机组有很大的空间，具体影响振动的因素有：2.1轴承标高汽轮机发电机转子，其两端都是由轴承支撑的，如果两端的轴承标高不在一个合理的范围内，则两端轴承的负荷分配就不合理。
负荷较轻的一边，轴瓦内的油膜形成不好或者根本不能建立油膜，如果这样，极易诱发机组的自激振动包括油膜振动和汽流激振等；负荷较重的一边，轴瓦乌金温度肯定偏高，当轴瓦乌金温度达到一定值时，很容易产生碾瓦现象，从而引发机组的振动。
汽轮机震动的原因及处理措施分析
汽轮机震动的原因及处理措施分析摘要：汽轮机发电系统是热电厂最重要的设备，若汽轮机震动幅度超过了规定的范围，则会对机组产生一定的损害和不良影响。
本文针对汽轮机震动原因以及震动危害进行了分析，在解决汽轮机震动方面提出了相应的处理措施，以此给汽轮机运行的稳定性提供保障。
关键词：汽轮机震动；转子；汽轮机组引言：汽轮机的工作原理就是将热能转化为机械能，目前在我国热电厂中汽轮机仍被广泛应用，但是在实际的应用过程中，由于转动装置无法保持绝对的平衡，在工作过程中很容易发生震动。
特别如果汽轮机中的零件出现了共振现象，这会增大零件所受的动应力，导致零件出现疲劳损坏现象。
1 汽轮机组常见震动的原因分析1. 1 汽轮机自身的原因汽轮机常见的震动原因中自身原因是主要原因：(1)汽轮机转动不平衡；(2)汽轮机转子对中较差；(3)汽轮机的转动零件整体平衡性较差，或是在安装的过程中就存在质量问题；(4)汽轮机的受热机组在安装过程中存在一定的问题，特别是冷态安装过程中，工作人员并没有考虑到汽轮机在热态工作状况下的热变形与热膨胀现象，这就导致如果汽轮机组受热时就会出现膨胀现象，进而导致转子出现弯曲转动平衡被破坏；(5)汽轮机中部分配件的尺寸不符合汽轮机的标准要求，比如轴封片与轴颈之间的尺寸配比不合适，导致配合过紧，在受热的时候，轴颈和密封片之间产生摩擦引发震动现象；(6)瓦壳在轴承座中存在松动现象[1]；(7)汽轮机的轴承存在缺陷；(8)汽轮机轴承的动态性能较差，特别是在半速涡动或者是油膜震荡引发的震动，这些都会影响汽轮机的正常运行；(9)汽轮机的整体基础设施存在严重的不规范现象，或者是出现了基础下沉这些都会导致汽轮机出震动。
1.2 运行方面的原因1.2.1运行时机组旋转中心偏离引发震动(1)在启动汽轮机的过程中，若暖气时间不足、提升速度过快或者是出现负载增加的情况，都会引发气缸热膨胀，系统无法均匀调节，从而导致汽缸无法实现自由膨胀，转子与气缸出现变形现象，引发汽轮机运行时震动。
汽轮机低频振动原因分析及处理
汽轮机低频振动原因分析及处理发布时间：2023-03-30T06:48:49.968Z 来源：《福光技术》2023年4期作者：赵凯[导读] 随着机组运行方式优化和结构设计改进，常见低频振动故障类型有可倾瓦油膜失稳、瓦块颤振等，其主要原因通常与轴瓦载荷及稳定性有关。
而对于一些１０Hz以下低频振动，虽然其振动特征与油膜失稳或瓦块颤振特征相似，但按照该类型故障调整轴瓦后，缺陷却无法消除。
大唐东北电力试验研究院有限公司吉林长春 130000摘要：轴瓦低频振动是汽轮发电机常见振动故障之一，其产生机理与汽轮发电机设计、安装和运行方式等密切相关。
某驱动用汽轮机组，在单机试车过程中，前轴承处轴振幅超标且振幅随转速升高持续不稳定波动，振动频率主要为工作频率0.5倍左右的低频成分。
经分析认为，产生低频不稳定振动的原因是轴承油膜失稳，通过进行更高精度等级的高速动平衡并采取措施减小轴承顶隙，振动问题得以解决。
关键词：汽轮机；低频振动；原因分析；处理措施前言随着机组运行方式优化和结构设计改进，常见低频振动故障类型有可倾瓦油膜失稳、瓦块颤振等，其主要原因通常与轴瓦载荷及稳定性有关。
而对于一些１０Hz以下低频振动，虽然其振动特征与油膜失稳或瓦块颤振特征相似，但按照该类型故障调整轴瓦后，缺陷却无法消除。
1、汽轮机组低频振动某汽轮机组为驱动压缩机用凝汽式汽轮机，额定转速12000r/min，前、后径向轴承为5瓦可倾瓦轴承，布置方式为下部2块瓦、上部3块瓦。
按照API612—2020《石油、化工和天然气工业用特种用途汽轮机》，在最高连续转速范围内，该机组前、后轴承处的轴振幅应在25μm 以下。
但该机组在单机试车时，还未到达额定转速，前轴承处轴振幅就已超标，经历几次降速冲转，振动均未能达标。
具体表现为：机组刚启动时，前轴承处轴振幅为7μm左右；之后随转速增加振动平稳上升，在转速升到9000r/min左右时，振幅达到20μm；随转速继续上升，振幅继续增大且开始大幅波动，到11889r/min时，振幅最高达到37μm，随后降速停机（图1）。
汽轮发电机组振动原因分析及处理
汽轮发电机组振动原因分析及处理摘要：伴随着时代与社会经济的高速发展，我国各个领域得以不断进步，各项机械设备也得到广泛应用，对其运行效率也提出更加严格的标准。
正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象，但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。
对振动故障进行分类，总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题，并介绍相关解决方案，为设备的安全可靠运行提供技术保障。
关键词：汽轮发电机；故障诊断；振动引言振动是衡量大型旋转设备运转状态的重要指标，需要对其进行快速、精准的采集、分析和故障诊断。
引起振动的原因极其复杂，不仅与设备前期的设计、制造、安装有关联，同时，与设备在运行中的工艺过程参数有着密不可分的连接。
1汽轮机简介目前，发电厂通过天然气、煤炭等不可再生资源来产生电能。
发电的具体过程是通过燃料的燃烧过程来产生较大的热量，而在水的加入后将会产生一定的热蒸汽，这些热蒸汽可以有效地将化学能转化成热能。
在高压热蒸汽的作用下，汽轮机将持续运转，这些热能也将转变为机械能，从而形成循环过程，达到更好的汽轮机运转效率。
汽轮机使用机械能来转化为电能，而这些电能将被传输到发电厂。
现阶段，我国的发电厂包括天然气发电厂、工业废料发电厂、余热发电厂、燃煤发电厂等，而汽轮机主要使用在火力发电厂的发电工作中。
汽轮机的基础结构包括低压缸、中压缸和高压缸三个部分。
现阶段也有一些汽轮机的设计是将中压缸和高压缸结合在一起。
汽轮机同样也包含一些辅助结构或者是系统，如润滑油、给水系统等，所以其结构十分复杂。
2汽轮机振动原因分析2.1油膜失稳汽轮机油膜失稳形式包含两种：油膜振荡与半速涡动。
其中，半速涡动多发生在转速低于第一临界速度期间，随着转速的不断提升，在某一低速阶段开始，该振动会不断升高，有时随着转子速度的增加，这一情况也会逐渐消失。
随着转子转速的不断变化，涡动频率也将不断变化，但转度半频关系一直不变，识别半速涡动法多使用级联图，级联图中，半频振锋频率点体现为斜率为2的直线。
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮机组是发电厂运行的重要基础，汽轮机组作为主要的动力设备其轴承运行的安全性、稳定性至关重要。
所以，在这样的情况下，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，还需要对设备自身振动的原因进行分析，并采取科学合理的措施，从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。
因此，本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究，并结合实际情况提出相应的处理措施。
关键词：发电厂；汽轮机组；轴承振动；振动处理1、发电厂汽轮机组轴承振动原因分析1.1汽轮机主轴激振现象汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的关键指标。
汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承的异常振动，尤其是高参数大容量火力发电厂，其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生冲击，导致气流激振，汽轮机主轴经常受到气流激振现象的影响后，导致与汽轮机主轴相配合的轴承振动异常，甚至振幅扩大。
1.2高压缸动静碰磨在经过长时间的运行测试后,发现当汽轮机组冲转值超过3000转时,“蛙跳”问题会出现在高压缸中,之后机组中的轴承就出现了异常振动。
通过对高压缸进行检查发现,其内部发生了动静碰磨问题。
而且由于机组中高压转子前汽封段比较长,这就使得其在启动时会发生左右不均的问题,从而使高压缸膨胀工作不顺畅,进而造成机组轴承振动异常问题的发生。
其主要问题有:高压转子的汽封与轴封受到严重磨损;电端的猫爪垂弧差超出了标准范围;红丹对磨接触的面积不足[1]。
1.3人为因素以某电厂汽轮机为例，机组启动过程中,如果人员误触传感器接线盒等,将可能引起振动数据异常。
为排除该因素,机组进行了第2次启动,转速从2300r/min开始,并确保就地测点处无人员干扰。
但机组振动情况再次出现,转速上升至2354r/min时,2号轴承x向振动由45.3μm升至138μm,之后回落至正常;转速上升至2461r/min时,2号轴承y向振动由37.9μm升至250μm,汽轮机振动保护动作,汽轮机跳闸,因此排除了人为干扰造成的机组振动异常。
某厂300MW汽轮机异常振动及故障排除
２ ３Ｏ ０ ＭＷ 汽 轮机 振动 故障 原 因分析
１ ）轴 瓦 自激振动 。由振动特征表 明，机组产生 了轴 瓦 自激 振动。 其机理是： 由于轴承内油膜的特殊性 ， 在外界一个扰动下 ，不仅产生一 个沿变形方 向的恢复力 ，而且还产生 一个破坏轴承稳定性 的失稳力。该 失稳力作用的趋势是使转 子产生 失稳涡动 ，涡动频率为ｌ ２ 。转 子产 ／Ｘ 生失稳运动的２ 必要条件为转子过大 的扰动 与较小 的稳定裕度 。根据 个 上海汽轮机厂出厂过程 中ｘ ＃ 、柏瓦引起励磁共振原 因而引起转子产生 ｑ５ 过大扰动力的说明问题 ，其振动导致与延伸轴致槲号轴承距离最近 ， 故 过大 的晃动会导致槲号轴承激振增大 ；前端延伸小轴本身存 在弯曲，也 会直接在样 号轴承上表现为轴振值增大 。 ４ ２）高压转子质量不平衡 。机组解 体后 ，对汽轮机转子做了低速动 平衡试验。并检测出高压转子存在少许质量不平衡的问题 。质量不平衡 所引发的振动特征与转速相一致的工频振动一致 ，故高压转 子质量不平 衡问题亦是引发槲号轴承轴振动偏大的原 因之一。 ３）轴承装配质量不 良。对给定 的最小允许油膜厚度 而言，椭 圆轴 承承载能力最大 ，其 次是三油楔轴承，而可倾瓦轴承承载能力最低。任 何轴承 的装配 质量 都会对轴瓦 的振 动产生直接影 响 ，而对于可倾 瓦而 言 ，装配质量 的好坏对轴瓦振动的影响则更为突出。 ４ 轴颈尺寸偏差。由于＃ 号轴承轴颈发生磨损 ，使轴颈几何尺寸 ） ４ 和表面光洁度达不到设计要求 。据有关资料介绍 ，轴颈加工存 在误差 ， 会使轴颈原始 晃摆ｆ￣ 大 ， ｉ ｔ 转子旋转时如同转轴相对振动值过大一样 ， ｒ ｔ 也会引起较大的交变油膜压力 ，而该油膜压力所产生 的交变应力 的作用 亦会导致轴瓦振动晴况的恶化 。
汽轮机振动的原因及处理分析
汽轮机振动的原因及处理分析摘要：电力能源是推动国家发展的重要基础，为了确保全国经济发展以及国民用电的需求，加强热电厂汽轮机组维修、养护工作，保证城市能够正常供电，是电厂最重要的工作。
汽轮机组在工作的过程中，无法避免会存在一定的振动，当振动超出一定范围时，振动会对设备产生极大的损害，因此，针对汽轮机振动原因及处理措施展开分析。
关键词：汽轮机组；振动机理；处理分析中图分类号：TM621文献标识码：A引言随着现代技术发展，机械设备内部的精密程度越来越高，内部零件耦合状态的要求也更加明显。
一旦某个零部件发生故障，将会影响整个生产链。
对于汽轮机来说，可以通过观察其振动情况来判断内部零件是否出现松动和发生故障。
若汽轮机出现振动过大，则表明该汽轮机出现故障，必须立即诊断维修。
影响汽轮机振动的因素有很多，因此，准确排查故障原因，给出解决措施，对企业有着重要意义。
1汽轮机振动故障分析1.1动静部位碰摩一般来说，动静部位碰摩分为局部碰摩和整周碰摩。
（1）动静局部碰摩特征。
轻微碰摩，振幅不变，严重碰摩，振幅减小。
碰摩增加，谐波分量也出现增加现象。
碰摩造成不平衡质量点位置不断发生改变，使得相位也发生变化。
（2）动静整周碰摩特征。
转子横向振动频率变高；轴颈中心向轴承内部间隙圆中心偏移；1×频最大振幅为摩擦点截面间隙圆。
造成动静部位碰摩的原因主要有3个：首先是在设计或安装过程中动静间隙过小；其次是转子振幅过大；还有可能是因为轴系不对中，引起转子偏斜，发生碰摩。
1.2转子质量不平衡（1）热弯曲。
当转子发生热弯曲后，其转速会下降。
当下降到临界值时再启动，就会产生更大振幅，从而出现汽轮机振动。
转子在不同状态下的波特图能够帮助判断是否发生热弯曲。
此外，转子材料的热应力、气缸进水等原因都会使转子发生热弯曲。
（2）原始性不平衡。
该类不平衡在转子转动前就存在，在加工或者检修过程中遗留下来的，其特征是振幅和相位受其他参数影响不大，振动特征较稳定。
汽轮机振动大的原因分析及其解决方法[1]..
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汽轮机振动⼤的原因分析及其解决⽅法[1]..汽轮机振动⼤的原因分析及其解决⽅法[1]..汽轮机振动⼤的原因分析及其解决⽅法摘要：为了保障城市经济的发展与居民⽤电的稳定，加强汽轮机组⽇常保养与维护，保障城市供电已经成为了⽕⼒发电⼚维护部门的重要任务。
⽂章就汽轮机异常振动的原因进⾏了分析与故障的排除，在振动监测⽅⾯应做的⼯作进⾏了简要的论述。
关键词：汽轮机；异常振动；故障排除；振动监测；汽流激振现象对转动机械来说，微⼩的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。
这⾥所说的振动，系指机组转动中振幅⽐原有⽔平增⼤，特别是增⼤到超过允许标准的振动，也就是异常振动。
任何⼀种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。
⽐如轴系质量失去平衡（掉叶⽚、⼤轴弯曲、轴系中⼼变化、发电机转⼦内冷⽔路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁⼒不平衡等等都会表⾯在振动增⼤，甚⾄强烈振动。
⽽强烈振⼜会导致机组其他零部件松动甚⾄损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。
异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发⽣故障的信号。
因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运⾏，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，⽅可将机组投⼊运⾏。
振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交⽣产或投⼊正常运⾏。
⼀、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着⽕⼒发电企业发电任务的重点。
由于其运⾏时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运⾏。
汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的⼀种故障。
由于机组的振动往往受多⽅⾯的影响，只要跟机本体有关的任何⼀个设备或介质都会是机组振动的原因，⽐如进汽参数、疏⽔、油温、油质、等等。
因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。
针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机的振动运行是机组运行过程中常见的一种问题，它通常表现为机组的震动、噪声、损伤等，严重时会对机组运行的安全和稳定性产生不良的影响。
在实践中，由于机组运行的环境、结构、设计等方面存在一定的差异，不同的机组可能存在不同的振动问题。
本文将重点探讨汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施。
1.机组的设计问题：汽轮机的设计参数不合理，或者生产制造的过程中存在机器加工误差，无法保证机组的结构稳定性，导致机组在运行过程中产生较大的振动和噪音；2.机组的施工问题：机组的安装和调试过程中，出现不当的安装和调节方式，导致机组的结构失衡，给运行过程中的振动带来巨大的影响。
3.机组的维护问题：汽轮机在长期运行过程中，受到外界因素的影响以及机组内部部件磨损等，导致机组运行不平稳，振动越来越大；4.机组的操作问题：机组的操作人员缺乏专业的技能，不能够非常熟练地掌握机组的运行，以及日常的维护和检修问题，导致机组出现不稳定的运行情况，振动越来越大。
1.建立科学的检测和监测体系：针对机组的离线和在线机智检测原则，建立适合的检测体系，可以对机组的振动状况进行实时监控，发现异常情况后制定相应的处理方案；2.机组结构的改善：对于运行中出现的振动问题，可以考虑从机组的结构设计入手，分析问题，进行结构优化，提高机组的稳定性；3.机组维护的加强：建立科学的机组维护管理制度，针对机组的精细化管理，进行定期的检修和保养，及时发现并处理潜在的故障问题；4.加强人员培训：针对机组的操作人员，加强培训和考核过程，提升其操作技能和维护能力。
总之，汽轮机的振动问题对于机组的运行安全和稳定性造成了不小的影响，针对这一问题，需要在科学的检测和监测体系的基础上，加强机组的设计、施工、维护和操作管理等方面的完善。
只有进一步加强对机组振动问题的分析和研究，找出解决振动问题的关键原因，完善应对措施，才能更有效地提高机组的运行质量，保证机组的正常稳定运行。
汽轮机异常振动原因分析及解决方法
汽轮机异常振动原因分析及解决方法摘要：在电厂设备中，汽轮机是重要的发电系统组成部分，对于系统运行的安全性以及稳定性有着至关重要的作用，对此在实际的运行中，汽轮机的一些故障也就备受关注，其中汽轮机异常振动是其中常见的一种故障类型，对此故障我国政府业出台了相应的政策，以此更好的指引火电厂工作。
在科技不断发展的大背景下，汽轮机技术不断成熟，但是仍旧会有异常振动的故障。
基于此，文章从多角度对汽轮机自动控制系统异常振动原因进行分析，找出相应的解决措施，以此更好的促进汽轮机正常的运转。
关键词：火电厂；汽轮机；振动分析；排除方法引言近几年，随着社会经济的快速发展，我国火电厂行业取得较大的发展，伴随着国民经济的不断发展，在电力系统运行中，汽轮机发挥着至关重要的作用，汽轮机的应用范围越来越广泛，在运行领域已经逐渐取代了传统的机械设备，但是汽轮机运行却存在一定问题。
在电厂发电过程中，如果汽轮机出现故障或者其他异常现象，将对电力生产以及人身安全产生重大影响。
所以，我们必须重视汽轮机的故障保护策略，以此保证汽轮机运行的稳定性与安全性，文章从多个角度与层面就汽轮机异常振动分析与排除方法进行分析具有现实意义。
1、汽轮机的振动概念及振动种类汽轮机的振动是指汽轮机某部件与其固定的平衡位置件发生偏离，导致部件势能和动能出现不平衡并出现连续的反复运动称为振动，振动多是因轴系的不稳定从而对其他部件造成的。
若汽机振动过大，会对转子、油系统、凝汽器带来冲击和影响，严重时会损坏转子，甚至导致火灾等安全事故。
汽轮机振动的大小可以从相位、频率、方向、振幅等几个方面进行描述。
汽轮机振动过程中振动信号的最大值与转子某一点的相对位置称为相位。
汽轮机在特定时间内的振动次数称为频率。
而振动方向包括切向、轴向、扭转及复合四种类型。
2、汽轮机异常的原因分析2.1汽轮机持续运行导致的振动汽轮机在运行过程中可能会出现缸胀不均匀、油系统温度下降、蒸汽质量下降和真空度下降等现象，这些都会导致汽轮机的异常振动。
汽轮机轴瓦振动及其处理
汽轮机轴瓦振动及其处理
汽轮机轴瓦振动是指在汽轮机运行过程中，轴瓦发生的不稳定性振动现象。
该现象会
对汽轮机的运行安全性和稳定性产生很大的影响，因此需要对其进行处理。
汽轮机轴瓦振动的主要原因有以下几点：一是轴瓦负荷过大，超过了它所能承受的极限；二是轴瓦本身存在缺陷或损坏，导致其振动不稳定；三是轴瓦与轴颈之间的间隙过大，使得轴瓦在高速旋转时产生振动；四是轴瓦表面不平整或存在异物，导致其振动不稳定。
针对轴瓦振动问题，可以采取以下处理措施：一是对轴瓦进行检修，修复或更换存在
问题的轴瓦，确保其表面光滑平整，无损伤和异物；二是调整轴瓦与轴颈之间的间隙，使
其处于合适的范围内，避免产生振动；三是加强轴瓦的冷却和润滑工作，提高其耐磨性和
稳定性；四是增加轴瓦的支撑和固定措施，减少其振动。
还可以通过安装振动检测仪器，对轴瓦的振动情况进行实时监测和预警，及时制定相
应的处理措施。
对于长期存在的严重的轴瓦振动问题，还可以考虑对汽轮机进行全面的改
造和升级，提高其整体运行性能和稳定性。
对于汽轮机轴瓦振动问题，应及时识别和处理，确保汽轮机的运行安全和稳定性。
通
过合理的检修、调整和改进措施，可以有效减少轴瓦振动带来的不利影响，提高汽轮机的
运行效率和寿命。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理一、汽轮机振动故障的原因分析1. 设备不平衡：汽轮机在工作中会因为长时间磨损或者使用不当导致设备不平衡，引起振动故障。
不平衡主要分为两种：静不平衡和动不平衡。
静不平衡是指转子质量中心与转轴的质量中心不在同一轴线上或者转子的质量中心与转子轴的几何中心不在同一轴上；动不平衡主要是因为转子转动时引起的不平衡振动。
设备不平衡会导致轴承损坏，增加设备的摩擦力，从而引起能量的损失和热量的增加，最终影响汽轮机的使用寿命。
2. 设备不稳定：汽轮机在运行中，受到外部环境的影响，如气流、温度等，都会导致设备的不稳定，引起振动故障。
不稳定主要体现在设备的轴向或径向振动，严重影响了汽轮机的正常运行。
3. 设备磨损：汽轮机长期运行，设备的部件会因摩擦而产生磨损，导致设备的振动增大，进而引发振动故障。
特别是在高温高压的情况下，设备的磨损更加严重，必须及时检修和更换磨损的部件，以确保设备的安全稳定运行。
4. 设备安装不良：汽轮机的安装质量直接影响设备的振动情况。
如果安装不良，会导致设备运行时产生振动，影响设备的使用寿命，并有可能出现故障。
5. 设备过载：在汽轮机运行过程中，如果超过了设备的承载能力，会导致设备的振动增大。
过载会导致设备损坏，从而进一步影响设备的可靠性和制造。
6. 设备失配：汽轮机各部件的配合不良也会导致设备的振动故障。
失配主要体现在各部件的尺寸、形状、材料、重量等方面的不匹配，导致设备的振动增加，进而引发振动故障。
二、汽轮机振动故障的处理方法1. 动平衡处理：针对设备的不平衡问题，可以采取动平衡处理的方法。
通过对设备进行动平衡，排除设备的不平衡现象，降低振动故障的发生。
2. 加强设备的支撑和固定：对汽轮机设备的支撑和固定进行改进，提高设备的稳定性，减少振动的发生。
3. 定期维护和检修：对汽轮机设备进行定期维护和检修，及时发现设备的磨损和疲劳现象，及时更换磨损的部件，以延长设备的使用寿命。
汽轮机影响振动的原因
汽轮机影响振动的原因汽轮机振动产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.汽轮机旋转部件不平衡：汽轮机的旋转部件如转子、风叶、轴等在制造过程中难免存在加工误差和装配不精确等问题，导致部件质量不均匀，从而引起不平衡。
不平衡会造成旋转部件在运转过程中产生离心力，从而导致振动。
2.轴承故障：轴承是汽轮机运转中关键的支撑设备，如果轴承润滑不良、磨损、过热等故障，会导致轴承支撑能力下降，无法有效地减震和支撑旋转部件的振动，从而造成振动增大。
3.油膜振动和密封失效：在汽轮机中，润滑油负责减小旋转部件间的摩擦，形成一层油膜来保持间隙间的相对运动的平稳，但当油膜力失效或者油膜质量不良时，会导致旋转部件间的摩擦增大和不规则振动，进而引起振动增大。
4.气流激振：汽轮机中的气流是通过压气机压缩后进入燃烧室进行燃烧，并通过高温高压气流使汽轮机工作。
在高速运转中，气流会经过导叶、转子等部件，产生不规则气流激振，导致振动增大。
5.结构松动：汽轮机在长时间运行过程中，受到震动和温度变化的影响，各个支撑部件可能会出现松动或脱落，导致部件之间振动增强，从而引起整体的振动增大。
6.外部激振：汽轮机往往是在工业场所或船舶等环境中运行，受到外部因素如地震、水波等的影响，也会产生振动，并传递给汽轮机，使其振动增大。
为了减小汽轮机的振动，可以采取以下措施：1.在制造过程中严格控制零部件的加工质量，并进行精确配平，减小不平衡带来的振动。
2.定期检查和维护轴承，及时更换磨损严重的轴承，确保其正常运转。
3.加强润滑油管理，保持良好的润滑状态，在润滑油温度、粘度等方面合理控制，减小油膜振动和密封失效的机会。
4.优化导叶、转子等部件的设计，减小气流激振的力度。
5.定期对各个部位进行检修和固定，防止结构松动。
6.对于外部激振因素，可以加强建筑和设备的防震设计，或采取隔振措施，减小外部激振对汽轮机的影响。
综上所述，汽轮机振动是由多种因素共同作用产生的，为了保证汽轮机的运行安全和稳定，需要采取一系列的预防措施来减小振动的产生和传播。
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析及处理措施
火电厂汽轮机运行异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮机作为电厂的三大主机之一，在电厂的生产过程中发挥着重要的作用。
若汽轮机运行期间出现各类故障，会影响电厂的生产经营，严重时也会引起不同程度的安全问题。
为了避免上述问题的产生，相关工作人员要对汽轮机进行全面的检查，看汽轮机是否出现振动异常等问题，然后再去判断汽轮机的运行状态，若是发现汽轮机出现异常问题，要消除潜在的威胁，以此确保正常的供电。
本文对火电厂汽轮机运行异常振动的原因及处理举措展开分析，如下是详细分析内容。
关键词：火电厂；汽轮机运行；异常振动；原因；处理措施前言：汽轮机在运行期间，需要对汽轮机是否存在振动异常问题进行全面盘查，对进气的参数以及油质的差异性及油的温度等进行检查。
因为这些细节工作检查起来有一定的难度，因此，检修人员必须充分的掌握各类故障产生原因和振动的声音，分别对振动的频率以及振动的相位和振动的稳定性进行检查，这样利于辨别出具体是什么种类故障，然后依据故障的原因来补救与抢修。
这样，便于提升检修的效率，确保检修的效果。
1.火电厂汽轮机运行异常振动产生的原因1.1转子热弯曲变形所引起异常振动汽轮机转子在受热弯曲及变形之后，会使汽轮机出现异常振动问题。
导致转子在受热后弯曲变形的原因较多，其中最主要的有转子的散热不良以及自身热量过高这两个主要原因。
火电厂汽轮机在运行期间，冷空气和热空气会进入到气缸中，与气缸产生很大的摩擦，进而产生很多热能，这些热能将影响转子的性能，使其无法有效的冷却，进而受热不均产生不同程度的变形。
一旦转子出现弯曲和变形问题，定会对汽轮机机组的运行带来不良影响，出现异常的振动问题。
此类振动问题若是没有被及时的解决掉，不仅会引发故障，也对汽轮机及电厂生产系统的运行带来不良影响。
1.2气流不均匀引起生气流激振如果汽轮机在运行期间机组的负荷处于一直增加的状态，这样当超过某个临界点后，将会加快轴振动的速度，同时党振动的速度低于这个临界点，轴振动将立即减弱。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施摘要：汽轮机作为重要的能量转换动力机械，在日常运行中故障最为明显的表现就是异常振动。
造成汽轮机异常振动的原因种类繁多，对于故障分析需要极强的专业性，有效应对汽轮机的异常振动，做好故障原因分析与应对，能够确保汽轮机设备的正常运行。
关键词：汽轮机；异常振动；措施1.汽轮机振动产生的主要原因1.1运行中中心不正(1)汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。
将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者调节系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对歪斜，机组产生不正常位移，造成振动。
(2)机组大修后靠背轮安装不正确。
中心没有找准确，因而运行时产生振动，此振动是随负荷的增加而增加。
(3)机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行，将使其胀差和汽缸变形增加。
如轴封向上抬起等，会造成机组轴向位移超过允许限度，引起振动。
(4)间隙振荡。
当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡。
1.2转子质量不平衡机组运行中叶片的脱落与磨损、腐蚀等现象使得转子的质量不均匀，这种不均匀会使得转子受到离心力的冲击发生振动;转子发生弯曲也会引起振动，主要是由于转子弯曲后引起了汽轮机内部组件的摩擦，该种振动与转子质量不均匀受到离心力冲击之后所引起的振动相类似，但是也有不同，这种振动最典型的表现是轴向振动，当转子的转动速度超出了临界的转速时，转子的轴向振动效果更为明显;汽轮机转子油膜不稳定或者是受到其他外力作用遭到破坏等，也会引起振动，主要是油膜在遭到破坏以后，使得轴瓦乌金烧毁形成轴颈的弯曲;汽轮机内部各组件之间发生摩擦会引起振动，主要是动叶片与静叶片之间的摩擦、通流部分间隙与安装的处理不当等的摩擦引起的振动;水冲击也会引起振动，这种冲击会造成转子轴向推力与扭力之间的不平衡，产生剧烈振动。
1.3 汽轮机高低压转子、发电机转子连接部位机械部分故障：（1）联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
汽轮机振动原因分析
汽轮机振动原因分析汽轮机振动原因分析汽轮机振动原因分析汽轮发电机组是由许多部件组成的。
其中弓个或几个部件工作得不正常，都有可能引起机组较大的振动。
这就大大地增加了查找振动原因的难度。
尤其是大容量机组，多根转子互相影响，要找到引起振动的确实原因，难度就更大。
下面就一般的振动原因进行分析和处理。
1(转子本身的，质量不平衡汽轮发电机转子属大而复杂的部件，虽然经过动平衡校验，但仍然存在着残余不平衡重量。
这种因动平衡质量不佳的残余不平衡重量，。
从单根转子上来看，问题不很复杂。
但是，对于多根转子的大型机组来说，残余的不平衡重量，在轴系旋转时的离心力，往往形成多个复杂的力偶，这就使寻找振动的原因显得更加复杂。
凡属质量不平衡引起的振动，其振幅随转速的升高而加大。
在找动平衡时，试加重量对振幅有明显的反映。
所以，这种由于质量不平衡引起的振动，通过找平衡，比较容易消除。
2(转子弯曲和联轴器连接质量不佳转子弯曲和联轴器连接不佳使转子产生质量不平衡等，运行时由于扰动力作用使机组发生振动，其现象与上述相同。
但消除振动不单纯地用加平衡重量的方法来解决，而应采取直轴措施或重新找中心或重新连接联轴器3(轴承垫块接触不良及紧力不适当由于检修工艺马虎或转动中垫块与轴承座的接触腐蚀，垫块接触不良，降低了轴承的抗振能力而产生较大的振动。
因此而引;起的振动往往发生在检修后第一次启动时，或者发生在机组检修投运后1,2年内。
其特征:找动平衡时试加重量对振动的影响较小，用找平衡的方法不易消除振动。
4(轴承座底平面与基础台板接触不良由于机组启动、停机和负荷突变等因素，汽缸发生膨涨或收缩。
当轴承箱上负载太大，轴承座和台板之间比较粗糙或没有润滑剂等，使汽缸胀缩受阻，并引起轴承箱翘头或反翘头，而使轴承座与台板接触不良，导致机组振动。
因此而产生的振动，往往随着机组运行工况变化而发生。
若用塞尺检查轴承座与台板之间的接触情况，一般在前端或后端有0.10,0.30mm的间隙。
火电厂汽轮机异常振动的原因与处置分析
火电厂汽轮机异常振动的原因与处置分析发布时间：2021-09-07T06:32:52.230Z 来源：《福光技术》2021年10期作者：徐汉成[导读] 尽可能将隐患控制在根源处，从而为火电厂持续供电提供保障 [1]。
盐城发电有限公司 224001摘要：汽轮机是保证火电厂安全供电的重要设备。
新时期背景下，随着社会各界用电需求不断增加，汽轮机运行时间也随之延长。
受运行环境复杂、工艺安装不当等多种因素影响，导致汽轮机各种质量问题层出不穷，其中异常振动现象尤为常见，如果控制不当，会直接影响火电厂连续供电，为社会造成不可预估的损失。
基于此，本文将结合火电厂汽轮机异常振东主要原因进行分析，并提出针对性处置措施，希望能够为专业人士提供参考、借鉴。
关键词：火电厂；汽轮机；异常振东；原因；处置引言火电厂是满足社会生产用电和人民生活用电的关键企业，在供电过程中涉及到诸多设施设备。
汽轮机作为其中重要组成部分，其运行状态与火电厂供电质量和供电效率息息相关。
然而，在汽轮机长时间运行中，受多种客观因素影响，容易产生噪音过大、振动异常等一系列问题，不仅影响设备自身性能，还会增加各类事故发生率。
对此，技术人员需要及时找到问题引发原因，并采取措施处理，尽可能将隐患控制在根源处，从而为火电厂持续供电提供保障 [1]。
一、火电厂汽轮机概述汽轮机是火电厂安全供电的关键设备，其重要性不言而喻。
从结构方面进行分析，可以将汽轮机划分为静态和旋转两部分。
其中静态部分包括气缸、轴承等；旋转部分包括动叶片、联轴器等。
汽轮机在实际运行中，能够将热能转换成机械能。
其运行原理如下：通过动叶气道改变蒸汽嘴方向，利用蒸汽作用力促进叶轮持续旋转。
现如今，火电厂供电过程中，常见的汽轮机有两种，一种为脉冲式汽轮机，另一种为反动式汽轮机，这两种汽轮机均能够为火电厂安全供电提供保障。
二、火电厂汽轮机异常振动的主要原因（一）安装工艺不当汽轮机安装工艺不当是引发异常振动问题的主要原因。
汽轮机振动大原因分析及应对措施
汽轮机振动大原因分析及应对措施摘要: 汽轮机在启动的过程中，容易产生振动故障，如果故障不能及时处理，将会给电厂运行带来很严重的后果。
以国家能源集团靖远热电有限公司220MW汽轮机组为例，对汽轮机启动过程中的振动情况进行分析并了解汽轮机机组发生振动原因，提出处理措施，有效解决汽轮机的振动故障，有效提高电厂经济效益。
关键词: 汽轮机; 启动过程; 振动故障中图分类号：TK263 文献标识码：A引言汽轮机启动过程中发生故障是电力运行中经常遇到的问题，同时也是难以解决的问题之一。
汽轮机作为重要的能量转换动力机械，在日常运行中故障最为明显的表现就是异常振动。
造成汽轮机异常振动的原因种类繁多，对于故障分析需要极强的专业性，有效应对汽轮机的异常振动，做好故障原因分析与应对，能够确保汽轮机设备的正常运行。
1 汽轮机异常振动原因分析1.1转子受热弯曲变形汽轮机主要运转部分就是转子，其工作磨损不可避免，特别是转子在高温高压条件下，更容易产生热变形磨损，从而引发汽轮机异常振动故障。
这种热变形主要是因为转子散热能力不足，越来越高的热能积蓄在转子周围，产生巨大的热应力，压迫转子产生扭曲。
转子变形后，转动中产生的空气流动不对称，机组构件会随之产生异常振动，严重时导致破坏性故障，造成较大的经济损失。
因此，检修人员必须要责任到岗，提高安全意识和职业道德，耐心细致地对汽轮机进行检查和维护，将问题解决在最小范围内，从而保证发电系统能够持续正常发电。
1.2汽流激振汽轮机工作中，蒸汽流速不稳定，出现强弱波形，在低速汽流环境下工作的组件，突然被高速激流冲击，叶片受力不匀导致异常振动。
原因一是运行参数的变化导致汽流不稳，得机器振动较大。
原因二是汽流分量低频状态流量较大，突然频率改变，产生不均匀汽流。
1.3 摩擦振动摩擦振动的原因主要是构件间隙有杂质产生阻力，或是润滑不足，或是构件变形与相邻构件摩擦异常增大等。
其特征主要是以下三点: 1) 因摩擦振动导致波形异常，出现振幅值和相位，这种波形振动长时间存在; 2) 转子变形导致周围应力失衡，增持到振动信号上，使振动异常，但振动主频未发生改变; 3) 摩擦振动在降速尾声时振动比刚提速时大。
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论汽轮机振动的原因与检修
汽轮机作为一种重要的发电设备，在发电厂中扮演着至关重要的角色。
然而，由于长期运转和磨损，汽轮机存在着振动问题，这对机器的稳定运行和寿命都会产生重大影响。
本文将从汽轮机振动的原因和检修两个方面入手，为汽轮机的运行提供一些有效的解决方案。
一、汽轮机振动的原因
1. 设计问题
汽轮机的设计缺陷是振动问题的首要原因。
许多汽轮机的结构、材料和工艺设计都存在问题，导致了机器在使用过程中振动。
例如，叶轮与转子之间的间隙太大，叶轮的重心不均匀，叶片偏角不一致等等设计问题，都会导致汽轮机振动。
2. 摩擦和磨损
汽轮机在运行过程中，会产生摩擦和磨损，这也是导致振动的原因之一。
摩擦和磨损会导致机器的平衡出现偏差，从而引起振动。
另外，摩擦和磨损还会导致轴承、链条、齿轮等机器配件的损坏，从而加剧了振动问题。
3. 不平衡负载
汽轮机在发电过程中，负载的平衡性对振动的发生也有一定影响。
如果轮毂及承受载荷的轴承分布不均，或者负载分布的偏离都会导致汽轮机振动。
不平衡负载也可能会导致热差和
温场变化，从而导致机械和结构变形，进一步加剧了振动问题。
4. 不当的安装和维护
汽轮机在安装和维护时，也容易产生振动问题。
如果安装不当，会导致叶轮和转子之间的对中偏差，从而引起振动。
维护不当，如清洗不及时或部分维护工作不友善，也会导致汽轮机积累灰尘和污垢、腐蚀和腐蚀，也会导致振动问题的出现。
二、汽轮机振动的检修
1. 检查机器损坏
为了解决汽轮机振动的问题，首先需要对机器进行检查并发现机器的损坏。
检查的过程中，需要注意是否有扭曲、崩解或断裂的部件，是否有偏差和加工误差，另外也要检查叶片、轴承和轮毂的损坏情况等。
2. 清洗机器
清洗机器是检修振动的一个重要步骤。
汽轮机工作环境的灰尘和污垢会导致机器损坏和振动，因此定期进行清洗是必要的。
清洗过程中要注意不同部分的清洗要求，不要把腐蚀剂或清洗剂浸泡在轴承上以免损坏它们。
3. 调整机器平衡
调整机器的平衡是减少汽轮机振动的一个重要步骤。
调整平衡需要根据机器的特点和现场情况进行，通过平衡调整减少机器旋转时的偏差，从而减少汽轮机振动。
4. 更换磨损零部件
磨损和摩擦也是导致汽轮机振动的一个原因。
因此，更换磨损零部件是解决振动问题的一个方法。
在更换零部件时，需要选择合适的材料和高品质的产品，以避免机器在运行过程中出现新的损坏。
5. 升级优化机器
随着科学技术的发展和创新，汽轮机的设计和制造技术得到了进一步的改进和升级。
新的技术和材料，可以减轻汽轮机的振动问题。
因此，在检修和改进汽轮机时，考虑对机器进行一些升级和优化，也是一种有效的解决方案。
本文概述了汽轮机振动的原因和检修方法，这些措施有助于减少机器振动，提高汽轮机的稳定运行和使用寿命。
对于任何一个发电厂来说，机器的保养和检修是重要的基础工作，不可忽视。
当然，保证人员工作的安全，也是检修振动的一个关键因素。
在检修汽轮机时，需要采取正确的安全预防措施，如使用专业设备和工具，避免有人无人工作和识别危险。