IE工业工程概论(PDF 83页)

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IE工业工程知识手册PDF引言概述IE(工业工程)是一门综合性的工程学科,旨在提高生产和服务系统的效率、质量和可持续性。

IE工业工程知识手册PDF是一份包含丰富IE领域知识的电子文档,为从业者和学习者提供了便捷的学习资源。

本文将深入探讨IE工业工程知识手册的内容,分析其中涵盖的关键主题,为读者提供全面了解IE工业工程的视角。

正文内容1. 工业工程概述1.1 IE的定义与范畴IE工业工程知识手册PDF首先详细介绍了工业工程的定义和范畴。

工业工程涉及从系统角度对生产过程和服务系统进行优化,包括生产流程设计、工作站布局、物流管理等。

知识手册中明确了IE在制造业、服务业等不同领域的应用范围,使读者能够全面了解IE的核心概念。

1.2 IE的历史发展深入IE工业工程知识手册PDF的内容,我们发现其中对工业工程的历史发展进行了详尽的阐述。

从IE的起源到现代应用,包括IE 在两次世界大战中的作用以及后来的发展历程,这一部分使读者对IE 的演变过程有了更清晰的认识。

1.3 IE在企业中的重要性IE工业工程知识手册PDF强调了IE在企业管理中的重要性。

通过分析企业案例,讲述IE如何优化生产效率、降低成本、提高产品质量,为企业创造更大价值。

读者可通过手册了解IE如何成为现代企业管理不可或缺的一部分。

2. IE工业工程的核心方法与技术2.1 工程经济学在IE中的应用IE工业工程知识手册PDF详细介绍了工程经济学在IE中的应用。

解释了成本效益分析、投资回报率等工程经济学方法如何帮助IE 工程师在决策中权衡各种因素,确保最佳资源利用。

2.2 生产系统设计与优化生产系统设计是IE的核心领域之一。

知识手册中涵盖了生产线布局、工艺规划、质量控制等方面的内容,帮助读者了解如何通过IE 方法设计和优化生产系统,提高生产效率和灵活性。

2.3 数据分析与决策支持IE工业工程知识手册PDF还详细介绍了数据分析在IE中的关键作用。

通过统计学、模拟和优化等数据分析技术,IE工程师能够更好地理解和改进生产流程,为决策提供有力支持。

IE工业工程IE工业工程详述

IE工业工程IE工业工程详述
作为管理者 现阶段在决策时灵活运用 5W1H 技术。 从长远考虑应培养如下习惯: (1) 为学会您工作范围内的最新信息而留出必要的时间。 (2) 为了了解别人在想什么、想做什么而留出必要的时间。 (3) 为了顺利地沟通信息,要想应和别人共享什么信息。 (4) 下决策前,要确认相关业务人员的意见有没有正确反映。
经营者必须具备坚决的决心
企业进行 IE 活动且进行深入推广的绝对条件是运营者首先认识 IE 的必要性,为了 IE 活动开展和深入推广必 须有坚决的决心,且率先接受教育和实践。
(1) 运营者必须具备坚决的决心 (2) 明确方针和目标 (3) 要创造出必须执行的氛围 (4) 刺激管理者 (5) 明确、严格评价管理者 (6) 教育管理者 (7) 组织 IE 专家 (8) IE 专家的培训 (9) 设定 IE 专家的评价方法且进行评价
IE 工业工程 IE 工业工程详述
工业工程
第一章 IE 基础
IE 的定义
所谓 IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。 将综合后的所有系统进行稳定化时,为了显示和评价形成的结果,使用工学分析或设计原则和技法,同时
使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
未来的分析结果,对决策起很大的作用。
(日本 94%,美国 87%)
日本 美国
正在提高 48%
61%
差不多 46% 26%
无反应或降低
4%
2%
11%
2%
[IE 对决策的影响]
图 I1—2
(1) 作为常识性的 IE 通过基础性的 IE 技法教育,使公司所有员工都应该懂得。特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必 要作为必修课学习。
定义的具体化

工业工程(IE)活动概论

工业工程(IE)活动概论

多 好 低
产品

人财物

人 物料 机器 信息 资金 任务
成本
能源
汇总 分析
输入
生产过程
损失
输出
服务 反应 质量
预测
定货

快 好
决策

狭义IE 研究开发 供 产 广义IE

1.1工业工程慨述
发 展 简 史
微观分析
微观和宏观分析 工业与系统工程(SE)
运筹学
工业工程(IE) 科学管理 控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 行为理论 ……
对生产活动的改善和标准 化进行系统的管理
通用性
1.2 现场IE 手法介绍
非局部次要问题
IE 手 法 活 用 的 效 果
系统地、综合地、有计划地
把握现状
而非凭经验和感觉 容易统一意见
定量的系统是 的思考方法
客观的判断
从变化中发现规律性的东西 谁都可以进行相同的判断
IE手法
科学的 统计方法
明确的标准
结果和过程都很可靠 潜在问题会逐渐浮现上来
日常工作中收集数据及现场 发现的问题,内部解决
由公司方针而确立的题目 或问题关系到几个部门 主要责任部门 · 有关部门责任分担 · 项目会议统筹进度及各部 技术 · 工场整体的改善 · 工装夹具改良,自动化
小题目,现场的问题只与本 部门相关 部门内 部门内小组推进 · QC小组内部解决 · 作业动作的改善 · 作业配置的改善 · 平衡生产线的改善 · 简单的工装改良 · 作业环境的整顿 · 搬运改善 内部专业数据的分析要认真 细心非专业的经验与胆量不 利于问题的解决
它追求的是系统整体的优化与提高。

工业工程概论

工业工程概论
次 数 时 间
/ (B)
(A) / (A×B)
2、工业工程的发展史
2.2工业工程的代表人物二
佛兰克与吉尔布雷斯
工作测量方法之父
创立了“动作研究”(Motion study):分解动 作确定基本动作要素,经科学分析建立省时高 效和最满意的操作顺序
吉尔布雷斯砌砖研究
旧方法
新方法


The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.
技术的应用和发展 70年代后 完善的工业工程理论和技术,研制
出软件包
瓦脱.休哈特等
美国
L.H.C.铁佩特(Tippett) 英国
运筹学小组
英国
G.B.但泽(Dantzig) 美国
人机工程学会
美国和 西欧
2、工业工程的发展史
2.2工业工程的代表人物一

工业工程概论课件第6章IE与创新工程

工业工程概论课件第6章IE与创新工程

产品设计评审
经济分析
各种规划、设计方案的评审
现有各种系统的评价
质量控制与可靠性工程
职工业绩与职务评价
制定各种评价的指标及规程
5/14/技2020术评价
课件
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4.创新
对现有各种系统的改进和提出崭新的、富于创造性和 建设性见解的活动。任何一个系统,不论是一种产品、 一条生产线、一个企业,还是一个产业部门,都将随 着时间推移而耗损、老化,乃至失效衰亡,只有通过 创新使其获得新的生命力。所以,创新是系统维护和 发展重要途径。
(2)延迟评判原则:要求人们思维轻松、会议气氛活跃,这 是激发创造力的保证。
(3)以量求法原则:追求创造性设想的数量,这是获得高质 量创造性设想的条件。
(4)综合改善原则:强调相互启发、相互补充和相互完善, 这是智力激励法能否成功的标准。
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课件
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6.4 头脑风暴法
3. 运用要点
⑴准备工作
能,永不自居、永无止境、不断改善、持 续发展的改革意识和进取精神是IE工作者 的基本素质,也是IE古老而年轻的基本依 据。在推广与应用IE过程中,尤其不能以 “过去一直是这么干的”为由而不思进取, 拒绝变革。
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课件
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6.3 IE的原则
8.特色取胜 IE始终以分析和解决生产系统中的现实和
6.规范管理 IE的核心是系统化和规范化的管理。推
广应用IE要同标准化、生产管理等活动 相结合并相互促进。IE的工作成果要及 时形成标准非无条件地执行。随着内外 部环境条件的变化,也应使标准有所调 整,并逐步与国际标准并轨。
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课件
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6.3 IE的原则

IE概论_

IE概论_
面总结了自己的经营管理经验,将其归纳为6种经营活动、5种管理 职能和14条管理原则,出版了《工业管理和一般管理》。被称为“ 现代经营管理理论之父”。
▪ 埃默森(Emerson,1853~1931)美国早期的科学管理专家,创立
了“奖励工资制”(Emerson Premium System),对当时公认的 劳动生产率提高具有重要作用,并提出了“效率十二原则”,被后 人尊称为“效率的大教长” 。
IE概论
二:工作研究概述
IE概论
工作研究的概念
工作研究的定义:
工作研究是是IE中最重要的基础技术,以提高生产率和整体效益 为目的.利用方法研究和作业测定两大技术,分析影响工作效率 的各种因素,以挖掘,革新,消除人力,物力,财力和时间的浪费,减 轻劳动强度,合理安排作业,用新的工作方法来代替现行的方法, 并制定该项工作所需的时间,从而提高劳动生产率和经济效益的 一种科学管理技术.
——英国工业工程视察团
IE概论
IE的起源
IE基础知识介绍
泰勒(Taylor, 1856~1915)“科学管理之父”“工业工程之父”
1898年,泰勒氏工作于伯斯利恒(Bethlehem) 钢铁厂,当时该厂雇有铲手工人400~600名,每日于 一长约2哩,宽约1/4哩之广场上,铲动各种不同之物 料。这些铲手,不用工场所准备的铲子,很多人自己 从家中带来铲子,铲煤时,每铲重仅3.5磅,而铲矿砂 时每铲竟重达38磅。此种自备铲子的情形与每铲重量 之差额,颇引起泰氏之好奇。他想:「铲子的形状、
▪ 运筹学影响的时期( 20世纪40年代中期~20世纪70年代)
IE进入成熟时期。运筹学和计算机的出现解决了IE长期缺乏理 论基础的问题。运筹学用于产品和市场决策,而计算机为处理 数据和对大系统进行数学模拟提供里有力的手段。同时,1955 年 美国工业工程师学会制定出了IE的正式定义。

IE工业工程概论

IE工业工程概论
活性系数的提 高
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费
搬运过程中的放置、堆积、移 动、整理等都造成浪费。
►2.认识企业的7大浪费(4)
(4)制造不良的浪费
说明
内容
原因
方策
材料不良,加 材料费的增 工不良检查, 加 抱怨,修整等。 生产力的降

检查要员工 时多
不良抱怨增 加
基于检查下游 重点
3000元 18475.5元
3296元 0元
61012.5元
4月
685元 58617元 5212.5元 2740元 6865元
0元 74119.5元
5月
2150元 150元 2962.5元 2610元 1140元
0元 9012.5元
►2.认识企业的7大浪费(5)
(5)加工的浪费
说明
内容
原因
方策
本来不需要的 不要工程不要 工程或作业, 作业 认为好象是需 人员工数的增 要的加工。 加
检查的方法基 准等的不完备
标准作业的欠 缺
自动化标准作业 防呆措施(愚巧法) 全数检查
品质是工程中制造 出来
建立没有卸下装上 的流水生产 品质保证度的确立
浪费
不良造成失败成本
常见的失败成本包括: ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
失败成本计算标准
动作
多余动作 增加强度降低效率
浪费
常见的12种浪费动作:⑦ 转身角度大
① 两手空闲
⑧ 移动中变换动作
② 单手空闲
⑨ 未掌握作业技巧
作业性的低落
不良的增加
工程顺序的检讨 不足

IE工业工程概要(doc 12页)

IE工业工程概要(doc 12页)

IE工业工程概要(doc 12页)部门: xxx时间: xxx制作人:xxx整理范文,仅供参考,勿作商业用途第一部分工业工程☺ 所谓IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。

☺ 将综合后的所有系统进行稳定化时,为了显示和评价形成的结果,使用工学分析或设计原则与技法,同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。

(1)IE 是以人为本形成的技术。

以人为本形成并以管理系统为对象。

(2) IE 是把系统设计的改善与稳定化作为重点。

设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。

(3)依赖于系统与运营者的作用以及组织化。

为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用,并对其进行规定和组织化。

IE 是针对以生产现场为中心的作业进行 (1) 系统的分析:作为现在的系统应该达到的成果,实际没有达到预计的成果时,进行发现问题并进行控制管理的研究。

(2)系统的改善:现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候,研究其改善的办法。

图I 1—1(3)系统的设计:发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时,查找需求来研究设计新的系统。

表I1—1☺ 随着生产结构的复杂化,生产过程中对人与机器之间的相互作用等的分析,其必要性不断增加。

现象与对未来的分析结果,对决策起很大的作用。

(日本 94%,美国 87%)图I1—2(1) 作为常识性的IE通过基础性的IE 技法教育,使公司所有员工都应该懂得。

特别是对制造现场的管理者、监督者来说是有必要作为必修课学习。

(2) 作为管理系统的IE应用IE 的基本原理或方法,开发解决现场问题的各种应用工具,并必须向管理系统发展。

为此,有必要引进日本或美国已开发的系统,进行修改完善并对IE 理论进行取舍选择,使之发展成为与自己环境相吻合,特别是与我们公司生产系统相吻合,并成为现场管理中稳定的管理系统,即为发展IE 的方向。

工业工程概论(IE认识)系统认识课件

工业工程概论(IE认识)系统认识课件
要点一
要点二
详细描述
某公司仓储物流管理存在库存积压、库存周转率低等问题,通过运用工业工程理论和方法,对仓储物流管理流程进行改进,调整库存管理策略,优化物料需求计划,最终实现了库存周转率的提高和库存成本的降低。
总结词
对汽车制造流程进行全面优化,提高生产效率,降低制造成本。
详细描述
某汽车制造厂的传统制造流程存在生产效率低下、制造成本高等问题,通过运用工业工程理论和方法,对制造流程进行全面优化,采用先进的生产技术和管理模式,减少生产过程中的浪费和冗余环节,最终实现了生产效率的提高和制造成本的降低。
工业4.0
在满足经济发展需求的同时,保护生态环境,实现经济、社会和环境的协调发展。
采用清洁生产技术和工艺,减少生产过程中的环境污染和资源消耗,实现制造业的可持续发展。
绿色制造
可持续性人机ຫໍສະໝຸດ 作通过人机交互和协作,提高生产效率和作业质量,降低劳动强度和生产成本。
人工智能在工业工程中的应用
利用人工智能技术,实现制造过程的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。
方法
定义
设施规划与物流分析是对企业设施布局、物流路线等进行合理规划和优化,以提高生产效率和物流效率。
03
CHAPTER
工业工程的工具与方法
流程图是工业工程中常用的工具之一,用于表示生产流程中的各个步骤和操作。流程分析则是利用流程图对生产流程进行详细分析和优化。
总结词
流程图通过图形、符号和文字等元素,将生产过程中的各个步骤和操作进行可视化表示。流程分析则是对流程图进行深入分析,找出生产流程中的瓶颈、浪费和不合理的环节,并提出优化建议。
总结词
时间研究是对作业过程中各个操作所需时间的测量和分析,工作测量则是利用时间研究成果对整个作业过程进行优化和改进。

1-IE概论(工业工程、制造工艺)

1-IE概论(工业工程、制造工艺)

6.事情以 Process, 成果以 Process为准的思维模式
BI
Innovation
BI Consulting Co.
Innovation for better benefit
1. IE的目的和作用
4). 现场改善的四个步骤(Step)
1 Step :效率化阶段
◎ 生产,资材,质量管理活动 - 标准时间设定及管理(PAC) - 设备综合效率管理 - 工序再编排 ( Line Balancing) - 新产品,新设备初期流动管理 - 搬运及布局(Layout)改善 - 5S(整理,整顿,清 工业工程学 1910年代 1920年代 1930年代
1940年代
1950年代 近代的 IE 或 System 产业 工学 1960年代
1970年代 1980年代
BI
Innovation
BI Consulting Co.
Innovation for better benefit
BI
Innovation
BI Consulting Co.
Innovation for better benefit
2. 关于问题及改善的IE思考
◆ 标准目标 - 现状况 =
问题
◆ 期待水平 - 技术能力 = 创造的问题
World Best Class
期待水平
要求条件 要求条件
创造的问题
• 能力提高
◆为实现企业目标的最大化
1. 提高生产性(Productivity) 1. 提高生产性(Productivity) 2. 提高品质 (Quality) 2. 提高品质 (Quality) 3. 减少成本(Cost) 3. 减少成本(Cost) 4. 遵守并确保交货期(Delivery date) 4. 遵守并确保交货期(Delivery date) 5. 确保安全性(Safety) 5. 确保安全性(Safety) 6. 提高士气(Morale) 6. 提高士气(Morale) 研究以低成本(Cost)迅速大量生产环保、安全(Safety)、高质量(Quality)产品的 技术和方法,并研究如何把按期安全生产出来的产品更有效、及时地提供给顾客的销 售方法和技巧。

工业工程概论(IE认识)--系统认识

工业工程概论(IE认识)--系统认识
学应用等) 9. 组织规划与理论
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工业工程研究范围
10. 生产规划与控制(含库存管理、运输路线、调度、 发货等)
11. 实用心理学 12. 方法研究和作业测定 13. 人的因素 14. 工资管理 15. 人体测量 16. 安全 17. 职业卫生与医学
2019/12/12
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工业工程的理念
1.经济性的追求 2.合理性的追求 3.最适当化的追求 4.尊重人性
IE 的理念:
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IE人員必備的十大基本理念
一. 要有改善意識,問題無所不在的積极解決心態.
二. 詳細觀察, 收集事實數据, 掌握改善核心.
三. 了解各類專業實力, 人,机,物, 不當流程缺失, 并學習管 理 技能, 增強實力
防错法 流程法
动改法
五五法 抽查法 人机配置法 双手法
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动作改善方法
l 剔除(Eliminate) l 组合(Combine) l 重排(Rearrange) l 简化(Simplify)
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十二种导致动作浪费现象
占了作业时间的50%左右
1.两手空闲
2.单手空闲
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技能
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二 IE的起源:
一 般 认 为 泰 勒 ( Frederick W.Taylor 1856~1915 ) 和 吉 尔 布 雷 斯 ( Frank B.Gilbreth 1868~1924)是IE的开山鼻祖。
泰 勒 偏 重 于 “ 作 业 测 定 ” ( Work Measurement 简 称 WM ) , 吉 尔 布 雷 斯 则 以 “ 方 法 改 善 ” ( Method Engineering简称ME)的始祖自居。

工业工程概论(IE)

工业工程概论(IE)

工业工程概论(IE)I n d u s t r i a l E n g i n e e r i n g古往今来,不知有多少先贤曾感叹过时刻易逝,韶华难追。

明白得利用时刻的人觉得时刻专门宝贵,一分一秒都不让他白过。

不明白得利用时刻的人觉得时刻专门无情,总在时刻消逝之后来追悔自己碌碌无为。

关于追求投资回报的企业来说,〝时刻确实是金钱,〞这句话真是至理名言啊,不同的人利用时刻的能力有高有低,不同的企业利用的时刻也参差不齐,这也是企业成败的一大关键呀!在同样的时刻里,谁的产出多,谁的效率就高,谁占有竞争优势,这是毋庸置疑的。

许多企业都明白要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时刻在不知不觉中白费掉了却不感到惋惜。

须知,效率是以时刻为基准来衡量的。

对时刻和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

目录第一章:I E概述第二章:动作分析简介第三章:沙布利克分析与作业改善第四章:动作经济原那么第五章:动作分析改善实例第六章:工程分析概述第七章:制品工程分析第八章:作业者工程分析第九章:联合工程分析第十章:事务工程分析第十一章:时刻分析概述第十二章:标准时刻与生产平稳分析第一章I E概述一、IE的开始IE是英文Industrial Engineering的简称,直译为工业工程,是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为要紧研究对象,综合应用工程技术、治理科学和社会科学的理论与方法等知识,对其进行规划、设计、治理、改进和创新等活动,使其达到降低成本,提高质量和效益的目的的一项活动。

简单地说,IE是改善效率、成本、品质的方法科学。

一样认为泰勒〔Frederick W.Taylor 1856~1915〕和吉尔布雷斯〔Frank B.Gilbreth 1868~1924〕是IE的开山鼻祖。

十九世纪八十年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,认真观看工人的作业方式,再查找效率最高的作业方法,同时设定标准时刻进行效率评估。

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其他服务
Services
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IE的历史贡献 之四 丰田生产方式
70’从美国引进IE
将IE和管理实践紧密联系 强调现场的管理优化
创新的先进管理思想
•质量改进 100 %;
•生产周期
丰田生产方式 缩短70 %;
(Toyota Production
今天,在美国,IE与机械工程、航 空工程等并列为十大支柱学科。
内容提要 Contents
工业工程概念 工业工程的起源与发展 工业工程体系 工业工程师的职责 工业工程的精髓
工业工程的定义
工业工程,(Industrial Engineering, IE)
IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统进行设计、改善和设置的 一门学科。它综合运用数学、物理学和社 会科学方面的专门知识和技术以及工程分 析和设计的原理与方法,对该系统所取得 的成果进行确定、预测和评价。
—— 美国工业工程师协会(AIIE),1955
IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
IE定义的剖析
对于“工业”的理解: 泛指一切组织; 不仅适应于制造业,也适应于非制造业;
IE的研究对象 集成系统-生产系统+服务系统+公用设施; 广阔的应用面
IE所采用的知识与方法 自然科学+社会科学+工程分析与设计原理; 交叉性学科。
1798, 惠特尼(美)
1800, 波顿、
小瓦特(英)
1吉“11棉件吉—9劳99尔11尔1花互《04动1模组布,前布,扎换甘国分泰雷化织后雷花性特家工勒斯生改,斯机;的((”产善夫(美美—美;大财人))—)零规富《》机质器作检职关甘二准量第二流查工系特化站动控一次A程和期福;图图1作制I大位9I间研统E利美—表4的的战成女8,究计和工—方,运之基抽立院;表员程系法筹后本样士1学工院统7元种素标解系技决用统术F生研IIEM工复的工的E新产究S更程杂协程产,理学力与C加界I系作与生念科空应M成十S层之统方计和前用大熟,E出一发更问法算发支R不展广题机展P柱…穷,泛
1832, 巴帕奇(英)
19世纪末,
亨利。伏特(美)
1931,与舍制沃造特经(美济)性》
19汽1车7,流IE水学线会装配 成立
195F109r’e—1d51e9)r6i—0c’k—W科. T学IEaI被E管y的l引o理高r进之等( 日1教父8本育5等6事-业亚
太国得家到,更T大QC发,展JIT
科19学70管’ 理的思想,主要是以时
第一篇
引言 Preface
泰勒
(Frederick W. Taylor)
科学管理之父、工 业工程的先驱
历史上,工业工程被认为是最为重 要、最具影响力的工程技术;
Peter Drucker: 工业工程已经被 证明是20世纪最有效的思想,它是唯 一世界范围内被接受和具有广泛影响 的美国人的思想。无论何时,工业工 程一旦应用将提高生产率,降低工人 的体力劳动强度和工作时间,它有可 能将工人劳动生产率提高100倍(by a factor of one hundred)”;
体育竞赛:
1996 Atlanta Olympics
行政管理:
Government Administration
金投税交顾车门急人工信决电工融资率通客辆电物顾服后赛诊救员作息策子作证理优网需调子流客务勤场的中的研系支政流券财化络求度商服满成保运流心工究统持务优分评的与务务意本障输程的作系化析估设运度与系问图配调统计输的质统题记置度计优量录划化
IE的历史贡献 之二 若干事实
IE
美国制造业发达历就是工业工程发展的

历史;


现代制造系统与先进制造系统无不与

IE关联



美国企业都设立工业工程部门、设立

工业工程岗位、工业工程最繁忙


美国具有一只庞大的工业工程师队伍
IE的历史贡献 之三 多方渗透
医疗卫生:
Health care system
IE的研究目标 实现系统优化运行(高效率,低成本、高质量、快速响 应能力等);
内容提要 Contents
工业工程概念 工业工程的起源与发展 工业工程体系 工业工程师的职责 工业工程的精髓
IE的起源与发展历程 “劳动专门化” 动作(方法)研究,工战后经济恢复需要
1776, 史密斯(英)
—— Twenty-Sixth President of USA (1901-1909 )
The conservation of our national resources is only preliminary to the larger question of national efficiency
1963年第一个IE系在东海大学成立;1980年设立第一个IE研究所,1984 年成立第一个IE博士班;2000年共有73IE系,教师总数807人,学生总数 达34,894人,平均每年可提供6,590位IE毕业生。
System)
•成本降低
40 %;
•市场占有 率提高20%
IE的历史贡献 之五 台湾的工业工程
台湾自1960年代后期,逐步从农林渔业走向以OEM、ODM为主的制造业, 乃至于目前向知识经济的整个产业发展过程与转型中,台湾的IE扮演重 要的角色。
早期IE在台湾的应用大多在工厂管理方面,尤其是生产制造方面,工业 工程师作为降低成本提升效率及效能的生产力专家,所从事的工作大多 着重在作业管理及生产规划方面;
中钢公司前董事长赵耀东先生大力推动经营效率下,大量聘用工业工程 师在生产企划、品质管理及生产管理上,工业工程师在中钢成为生产力 专家,“中钢模式”成为台湾经济奇迹中的标竿之一 ;
许多IE学者参与1990年推动产业自动化计划;
目前多数台湾业者普遍重视生管、规划、设计、制造等技术,都是工业 工程学者有目共睹的贡献例如,台塑企业引以为傲的“总管理中心”就是工 业工程为主的人才组成。
1908年,宾大开 设了IE课程
间研究与动作研究为主的工萌芽期
创建期(科学管理)
发展期
(十九世纪以前) (1900’—1930’) (1930’—1970’)
创新期 (1970’—至今)
IE的历史贡献 之一 效率的觉醒
Theodore Roosevelt (1858-1919)
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