冲压工艺及模具设计考试题

冲压工艺及模具设计

一、填空题

1、在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的弱区，在冲压工艺和模具结构设计时，应使变形区成为弱区。

2、冲裁变形过程分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。

3、板料弯曲时，变形发生在弯曲圆角部位，直边部分不变形。

4、当弯曲变形结束卸载后，由于弹性恢复, 使工件弯曲半径与模具尺寸不同，这一现象称为弯曲回弹。、

5、盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于弯曲变形，圆角部分近似于筒形件拉深。

6、高盒形件拉深时，方盒形件毛坯一般为圆形，各中间工序为圆筒形件拉深，最后一次拉深成方盒形；矩形件毛坯一般为长圆形或椭圆形；

，先拉成椭圆筒形件，最后一道拉深成矩形件。

7、内圆孔翻边属伸长类翻边，变形区材料受切向拉应力、径向拉应力，在孔的边缘处切向拉长、厚度方向变薄，是开裂的危险处。当竖边高度不能一次翻出时,可采用拉深、预冲底孔再翻边的方法。

8、筒形件拉深过程中，凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生起皱，主要防止措施：采用压边圈和施加大小合适的压边力。

9、冲裁工件的校平模具主要有平面模和齿形模两种。

10、冲压模具主要分为单工序模、级进连续模和复合模。单工序模是单工序、单工位；级进连续模是多工序多工位；复合模是多工序、单工位。

11、冲裁件的剪切断面一般由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分组成。

12、弯曲成形中，长度保持不变的金属层叫中性层，它偏向；凹模（或内）侧。

13、弯曲成形中，常用弯曲系数（或最小弯曲半径）来表示变形程度。

14、筒形件拉深时，底部圆角处的材料厚度厚度最小、强度最低

以及两拉一压的应力状态，使其成为最薄弱处，最易发生开裂。

15、任何直径的半球形件拉深系数都为定值0.71 ，均可一次拉

成。

16、复杂形状的拉深件，应先做拉深

模。

模，经确定毛坯尺寸后，再做落料

17、与筒形件拉深相比，板料起伏成形的最大变形特点是：外部材料不进入；

变形区，变形区材料受两向拉应力，产生拉伸变形，材料厚度变薄。

18、宽凸缘件是指 d缘/d大于 1.4的凸缘件；凸缘直径d缘在首次拉出，以后各次拉深中d缘保持不变。

19、整形模与成形模结构相似，但精度更高；圆角半径较小；工件与模具刚性接触产生校正力。

20、降低冲裁力的方式主要有：阶梯冲、斜刃口和局部加热。

21、冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。

22、落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。

23、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性

提高，变形抗力降低。

24、压力机的标称压力是指滑块在

上所容许承受的最大作用力。

25、材料在塑性变形中，变形前的体积离下止点前

等于

某一特定位置时，滑块

变形后的体积，用公式来

表示即：ε1+ε2+ε3=0 。

26、冲裁的变形过程分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

27、冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模

为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。1．冷冲

压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。

4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度

越。

大

5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。

6.冲裁件的断面分为圆角带，光亮带，断裂带，毛刺区

四个区域。

7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂

8．缩孔变形区的应力性质为

是失稳起皱

双向压缩应力，其可能产生的质量问题

9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的

间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。

二、判断题

（√）1．模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。

（×）2．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。

（×）3．单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。

（×）4．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。

（×）5．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。

（√）6．模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。

（×）7．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。

（×）8．单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。

（×）9．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。

（×）10．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，

其力越大，

（√）11．校正弯曲可以减少回弹。

（×）12．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

（√）13．在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。

（×）14．胀形时，坯料变形区受两向拉应力的作用，因此可能产生的最大问

题是起皱。

（×）15．拉深凸模上开通气孔的目的是为了减轻模具的重量。

（√）11、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。

（×）12、设计落料模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。

（×）13、极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最小拉深系数。

（×）14、在拉深过程中，一套拉深模一般只能完成一次拉深工序。

（√）15、在确定工序顺序时，一般是先拉深再冲孔。

三、名词解释

1、冲裁：是使板料沿封闭曲线相互分离的工序。

2、连续模：又称级进模，是在压力机一次行程中依一定顺序在同一模具的不同工位上完成两道以上工序的模具

3、起皱：在拉深时凸缘变形区内的材料受到压应力的作用后，凸缘部分特别是凸缘外边部分的材料可能会失稳而沿切向形成高低不

平的皱折，这种现象叫起皱。

4、复合模：在模具的一个工作位置上，同时完成两道或两道以上工序的模具称