第一篇 第三章 松脂加工-讲稿

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(2)间歇熔解釜：间歇熔解釜具有加 热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用。 釜的高径比为(2～2.5) 用不锈钢板焊制。 熔解釜底拱形。 拱形底上面是直接蒸汽喷管(或称 活汽喷管） 直接蒸汽管上面是不锈钢滤板，分 四块安装，用螺钉固定在支架上。 滤孔孔径3mm，上小下大，交叉排 列。 孔的总截面积为滤板的35％～40％。 釜身上部的l／3处设视镜。
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早期的生产中认为，由于受脂器和运输过程 中松脂与铁接触，形成树脂酸铁盐，影响产 品松香的颜色，使松香的等级下降，因此在 熔解时加入草酸(在俄罗斯的工厂中加磷酸)， 生成草酸(磷酸)铁盐，于净制过程中分离。 研究表明树脂酸铁盐的含量在0.002％时就开 始影响松香的颜色，但铁盐含量的多少，并 不与松香颜色的降等成比例关系，铁盐的存 在，不是影响松香的惟一因素。草酸或磷酸 可以有效地分离出铁离子，但不能去除所有 的有色物质。
浮渣过滤 ↓ 预热（135-140℃） ↓ 蒸馏（195-210℃） ↓ 松香（190-200℃） ← 蒸汽 ← 蒸汽
包装或输送
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↓
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(二)松脂连续熔解工艺
1．卧式连续熔解工艺与设备 卧式连续熔解工艺流程（下图）。 松脂从料斗1经给料器2进入卧式连续熔解器3，从 熔解油贮罐4连续加入，水与草酸 溶液从另一口进 入，油、水和草酸溶液用转子流量计计量，使脂 液中松香和松节油的比例为(64～62)：36：38。 熔解以直接蒸汽作加热介质，调节熔解器内温度 保持93～95℃，同时起搅拌作用。

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釜顶盖由铝板制成，除密闭加料口外，尚设 有加油管、加水管、蒸汽管和通往冷凝器的 管道。 压脂管在熔解釜内直伸至滤板下拱形底的低 处，或从滤板下设管接头通出。 熔解釜中直接蒸汽管的管径随生产能力而定。 用不锈钢管弯成环形，直径为釜体内径的2 ／3。直接蒸汽喷管开在向外下侧方向，分 三排排列。小孔总截面积为活汽总管截面积 的3倍，以求得小孔数目。
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Z S T X= 100 Z 0.5
式中：X——熔解油用量(kg／t松脂)； T——每吨进入车间原料松脂中松节油重(kg)； S——每吨进入车间原料松脂中松香重(kg)； Z——要求净制脂液的含油量(％)； 0.5——净制脂液中的含水量(％)。
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第二节 水蒸汽法松脂加工
水蒸汽法是用水蒸汽作为加热和解吸介质进行松 脂加工的方法。 加工过程分为三个工序：松脂的熔解、熔解脂液 的净制和净制脂液的蒸馏。 先将松脂加热并加松节油和水，使之熔解为液体 状态，滤去大部杂质，洗去深色的水溶物，同时 加入脱色剂，除去松脂中的铁化合物。熔解脂液 再经热水洗涤后进入净制工序，进一步除去细小 杂质和绝大部分水。得到的净制脂液在间歇蒸馏 釜或连续蒸馏塔中用过热水蒸汽蒸馏，制得松香 和松节油产品。 12/97 下午9时31分

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↕ ↖ 草酸、热水 排渣水 → ↗
松脂 ↓ 破碎 ↓ 熔解（93℃） ↓ 粗渣过滤 ↓ → 粗渣 ↗ ← 蒸汽
排渣水
←
洗涤（93℃） ↓ 溶解脂液贮罐 ↓
←
热水
排渣水
←
澄清（85-93℃） ↓
→
中层脂液 →
澄清
←
优油 ↔ 蒎烯 ↓ 包装或输送 ↗ 重油、熔解油 ↓ 下午 9时31分 包装或输送 ←
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2、间歇熔解过程的主要设备 加料斗一般要求容纳 1～2h生产的需要量。 斗矩形、斜锥体底， 便于松脂流动，上加 盖。 用压缩空气管道输脂 时，料斗上需设一缓 冲罐。
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(二)松脂卸料 装运容器过去大多用容量为200L的铁桶， 汽运松脂到厂后，以松香包装车用人从汽 车上推至松脂池倒入池中。 也有工厂以100kg桶装松脂，汽运到厂后 用机械装置卸料。 槽车卸料。
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(二)压缩空气输送 在生产能力较大的工厂，贮脂池离炼脂车 间较远，松脂从贮脂池用螺旋输送机输入加料 槽至一定量，经密闭加料阀放入压脂罐(容量l～ 2t)，再用压缩空气经输脂管送至车间加料斗， 加料斗上方设一缓冲罐，以免松脂直接冲向料 斗外。压缩空气压力一般用0.3～0.5 MPa，不得 超过0.6MPa。输脂管也可设在地下。 密闭加料阀的结构如图。这种阀适用于粘度大 的半流体物料，并在压力下不漏气，开关迅速。 加工不复杂，一般松香厂可自制。
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(一)松脂间歇熔解
1．间歇熔解工艺 松香与松节油的重量比约为(64～62) :(36～38)。 加水: 加水量为松脂原料的8％～10％。 熔解时用饱和或过热直接蒸汽(活汽)搅拌加 热至93～95℃。 一般工厂熔解过程操作一次(包括进料、熔 解、压脂、清渣)平均约需25min。 熔解完全的残渣成分为：松香25％，松节 油6％，杂质35％，水分34％。
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熔解器内有螺旋叶片，松脂和杂质随螺旋叶片 的缓慢旋转而向前移动，保证脂块在熔解器中 有足够的停留时间而充分熔解。 螺旋轴由传动装置带动，转速取1r／min左右。 连续熔解器的给料器实际上是一个螺旋输送机， 外壳常用不锈钢管。 它在水平安装的情况下，松脂在其间充满系数 为 0.7～1，在一定的转速下它可以起到定量的 给料作用；并能防止熔解器内的蒸汽逸出。

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2．立式连续熔解工艺与设备


松脂从螺旋输送机1进入料斗2后，由给料器3将松脂经 下料管送入立式熔解器5。熔解油和水经转子流量计4 从下料管上部同时加入。 松脂在立式熔解器内受底部盘管喷出的直接蒸汽加热 搅拌，借连通器的作用不断上升而逐渐熔解。 熔解脂液从立式熔解器上部的放脂管流出，经除渣器8 滤去轻质浮渣后送至净制工序。 粗渣泥沙等物沉积于立式熔解器底部定期排出。少量 蒸发出的松节油和水的混合蒸汽接冷凝器7回流。 熔解的工艺条件和要求与卧式连续熔解相同。

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图1-3-41 卧式连续熔解器结构简图
1．轴承座 2．进料口 3．加油管 4．加水管 5．简体 6．螺旋轴 7．螺旋桨叶 8．视镜 9．冷凝液进口管 10．蒸汽出口管 11．尾封 12．直接蒸汽喷管 13．脂液管 14．排污管 28/97 下午9时31分
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立式连续熔解工艺流程
1．螺旋输送机 2．料斗 3．给料器 4．转子流量计 5．立式熔解器 6．熔解油贮槽 7．冷凝器 8．除渣器 9．残渣贮罐
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我国工厂使用草酸不超过0.15％，一般用0.05 ％～0.10％。 也有研究认为铁作为氧的载体存在，松脂的氧化 速度会增加，树皮中的单宁与铁离子同时存在， 对松香的颜色影响较大。 松脂中掺有石灰，则可生成树脂酸钙盐，使松香 显蓝绿色。 松脂中掺有松针和松毛虫排浊物中的叶绿素成分， 也会使生产的松香显青色。 近年来，中国的松脂加工在熔解后增加了热水水 洗的过程，以进一步洗去水溶性的有色物质。
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第三章 松脂加工
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第三章 松脂加工
松脂加工: 通常是用水蒸汽蒸馏的方法将松香和松节油 分离，并除去杂质和水分。 按照加热热源不同，分为水蒸汽法和简易法。 按加工工艺连续的情况，水蒸汽法又可分为 连续法和间歇法。
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Hale Waihona Puke 6/97ZJFC二、松脂的输送
(一)螺旋输送机输送 中小型工厂贮脂池离车间较近，可直接用螺旋输 送机将松脂送入车间加料斗。 如果距离稍远，用一级螺旋输送机过长，可加一 过渡料斗，经两级输送至车间。 松脂随螺旋输送机前进时，进一步被螺旋搅拌和 破碎，并适当滴加松节油和清水，提高其流动 性。一般使松脂的含油量达20％～25％，含水量 达8％～15％。
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二、松脂的熔解
为了除去杂质和水分，必须再加入适量的松 节油和水，并加入草酸，加热至93～95℃。 加热和加油的目的是使松脂更好地熔解，降 低松脂的密度和黏度； 加水是为了洗去松脂中的水溶性色素； 加入草酸是除去有色的树脂酸铁盐，生成溶 于水的盐类。
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立式连续熔解器的结构主要由一根松脂下料 管11与立式熔解器相连而成。也有将下料管 设于熔解器内，减少热损失，不易堵塞。 立式熔解器实际上是一个圆筒体，它的下部 设有直接蒸汽盘管2和备用蒸汽管1。 为观察松脂下料和熔解情况，分别于松脂下 料管上部、下料管与立式熔解器接口处，以 及熔解脂液出口处设视镜9，4。 温度计7，14装于熔解器上部接近出口处。锥 底装有排渣阀门。
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第一节 松脂在工厂中的贮存与输送
一、松脂在工厂中的贮存
(一)松脂贮存方法 在工厂中，一般用贮脂池贮存松脂， 国外亦有用地面上的立式贮罐。 贮存量半个月至2个月 蒸汽法加工厂每个贮脂池的量以200～500t为宜。
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熔解器的长度(上)按下式计算： L= tsm 式中：t——熔解时间，一般20min； s——螺距(m)； n——螺旋桨的转速(r／min)。 上式计算出的熔解器的必须长度，应加上进出 料的辅助长度。 卧式连续熔解实现了熔解的连续化，熔解效果 一般较好。 缺点是直接喷汽管槽内易落入细砂等杂质，影 响蒸汽喷放，需定时清理。
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为防止松脂在贮存时氧化变质和松节油挥发， 通常贮脂池内加保养水，超出脂面10～20cm。 保养水1个月左右更换一次。 生产能力较大的厂则从加料槽流入压脂罐，以 压缩空气运脂至车间。松脂在贮存过程中的损 耗为1％左右。 贮脂池的工艺管道尽量从上口进出，侧壁和底 板最好不设预埋管件。 考虑生产时的安全，贮脂池应离锅炉房20m以 上，并设防火措施。