精益管理评价考核表
星级精益班组管理考核评价标准
制造工序的保证方法
4分：设置防误装置，在加工、装配工序的中途出现问题一定能发现
3分：自主＋互相检查，进行全部质量确认
2分：只实施自主检查且互相检查
1分：用抽检来确认质量
0分：没有实施确认质量的方法
11
检查工序的保证方法
3分：使用检查设备进行全部确认
2分：用检具或目视，手感、标记确认记号来发现全部不良问题
2分：小组每半年组织进行了QC活动，有记录可查。
1分：小组每年至少一次组织进行了QC活动，有记录可查。
17
QC效果评估
3分：小组活动在工厂或车间进行了发布，活动效果有提高质量、降低成本的有形价值
2分：小组活动在工厂进行了发布，活动效果有提高质量、降低成本的价值
1分：活动效果有提高质量、降低成本的价值
2分：应该运用机械自动判断而没有应用，运用人的5个感官发现不良品
1分：运用3个及以下人的感官发现不良品
0分：没有防错装置
15
QC活动计划
3分：小组依据车间工作计划拟定了年度QC活动计划（或者等同）
2分：小组有相关内容显示了QC活动的计划
0分：小组无QC活动计划
16
QC活动实施
3分：小组每季度组织进行了QC活动，有记录可查。
班组标准化作业管理
18
作业指导书
工作要素表
3分：所有产品均已制定作业指导书及工作要素表
2分：主要产品的作业指导书及工作要素表已经制定
0分：未完成主要产品全部作业指导书和工作要素表的制定
19
运用标准化作业遵守与改善
3分：在标准化作业的基础上进行了改善，并且标准化作业遵守率100%
2分：与标准化作业要求一致未进行改善，但遵守率100%
精益管理考核办法
项目
方 针 管 理
序号 1 2
3
KPI指标
方针管理推进情况完成率
分值 5 5
40
评分办法
完成数*/计划工作件数*准确率*10
方针诊断得分 示范线推进情况完成率
诊断得分 实际完成数*准确率/布置任务数
现 场 管 理
4 5
示范线现场诊断得分 改善项目推进情况
20 20
现场诊断得分*10%+整改率*10 1、有项目推进计划，得2分；2、按照项目计划推 进，得5分；3、措施得力，方法得当，得3分。 人数*1件/12，每增减5件加减1分 月产生效益5万元以上，加10分，月产生效益10万元 以上的加20分。
改 善 管 理
6
月改善提案加分项）
10或20
100
4
备注
已实 施
精益班组星级评价标准(7套表)
精益班组星级评价标准(7套表) 精益班组星级评价标准一、质量管理方面星级精益班组评价标准——质量管理项目序号评价标准标准分得分备注1 班组制度（15分）建立了班组质量工作记录本，并按要求记录。
15 未建立或记录不符规定，扣2-5分2 班组目标（10分）班组设质量员，班组人员分工明确，职责清晰。
班组成员明确自己的工作要求、任务等。
有班组质量目标，质量绩效考核指标落实到人。
质量绩效考核指标完成情况有统计。
未达标项目有分析，有措施。
措施实施效果有验证。
定期开展质量研究和质量管理知识培训（每月一次）。
班组成员掌握一种以上统计技术，能利用统计技术分析、计算和控制能基本掌握质量管理方法，并能够运用PDCA方法开展QC小组活动。
10 不符规定或不完善的，扣2-5分；不明确的，每发现一人扣1分；不明确且未落实到人，扣1-2分；无统计或统计不详细，扣2-5分；无措施的，扣0.5-2分；无验证的，扣0.5-1分；每少一次扣0.5分；未开展QC小组活动且活动不规范的扣1-3分。
3 过程控制（35分）班组人员严格执行计量法规，能正确选择、使用和保管计量器具。
无办理零件让步接收情况。
每月完成班组质量绩效指标。
无重大质量事故和质量诚信问题，无公司月度质量通报及质量投诉。
班组人员有较强的产品防护、标识意识和技能，清洁生产责任区域内无磕碰划伤等“七害”问题（具体包括加工现场下机零件、装配现场零件、运输过程等流程环节零件质量）。
班组人员严格贯彻“三按”、“三检制”，做到“三不放过”和对待不合格品的“三1不”原则（不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格），班组原始质量记录完整、及时、正确。
35 未严格执行，没发现1次/人，扣3分；每发现一种零件存在批量“七害”或清洁生产不到位现象，扣3分；每发现一次量具使用不符规定的扣2分；由于自身原因每有一批办理的，扣2分；重大的扣7分；月度考核的每有次扣2分。
2 业绩（30分）班组质量指标在同类班组中处领先地位。
精益生产管理自评评价表单
状
态
Level-1 作业完全依靠人，或是投入大量资金购入很多生产设备
Level-2 人手同机械共同作业
Level-3 虽然可以实现人机分离，但是人离开后机器会生产出不合格产品
Level-4 已经实现人离开后完全不会出现不合格品的自动化
1L5e、ve设l-5 完全的自动化，自动化设备相连形成不需要人工的流水作业，智能控制集成系统应用。 备维护
LEVEL
状
态
Level-1 工序到处堆放着前工序而来的硬塞入的零部件材料 Level-2 虽然是塞入式的生产，但有少数放置地点已经能标示出来 Level-3 放置地点形成定位定量，形成给后序定量送取的结构 Level-4 形成后工序定量送取的看板结构 1L1e、ve质l-5 不仅可以形成后工序定量送取的看板结构，还同改善活动相结合 量管控变
按灯
5
工具，手段 自动停止装置
占分比例 评价分 1 2 3 4 5
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
Level-1 机械经常故障，红色级别事故全年都有
1
Level-2 机械故障完全依赖保全，事故时有发生
日常保全
2
Level-3 事后保全彻底，基本没有大的事故
定期保全
3
Level-4 预防保全彻底，基本没有红色级别的事故
预防保全计划
4
1L6e、ve员l-5 在公司内开展生产保全活动，机械没有故障，完全没有事故
5
工教育、
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
Level-1 改善活动没有形成团队和组织，属于个人所想所做
1
有防差错
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。
精益生产线评审表(案例)
4.2
1
精益化管理生产线评审表
生产线名称： 序号 考评项目 考评内容 强化质量过程控制，有详尽的操作 及检验指导书，并同工艺文件一起 在各工序放置且有效执行。 加强工艺纪律，定期对操作者工艺 纪律执行情况进行检查，对发现问 题制定整改措施并有效实施。 强化产品在线检验，现场量检具齐 全且有效；按检验指导书要求开展 首、末件检验，自检、互检、专检 、巡检等检查工作。 做好质量数据（线内不良、后工序 不良、前十位质量问题等）收集、 统计和分析，对质量数据异常波动 实时分析，提出整改方案并有效实 施。月度质量指标达到控制目标要 求，运行趋势平稳、向好。 有效实施“质量门”管理，对生产 线质量控制点及在线检测进行全面 策划，完善“质量门”；明确“质 量门”操作标准和“守门人”管理 办法；每日检查“质量门”运行情 况进行，做好运行记录，确保指标 控制在特性值要求范围。 有明确的不合格品处置流程，严格 执行不合格品剔除、隔离、标识及 记录，防止不合格转入后生产线。 有效开展QC（质量控制）小组活 动，做好记录及评价，年度确保取 得1项以上公司级QC改进成果。 基本分 考评标准 检查人： 项目得分： 检查点 （请做好详细检查记录） 评审分值
3.2
1
3.3
1
现场检查当日生产情况，时节拍 差异率上下浮动超过10%，且未有 是否有时节拍差异率（达到10%以上）影响因素的记录表，并对 原因说明的，每出现一处扣0.2分 各影响因素如实记录？ 。 检查生产线各工序标准作业指导 文件，每发现一处缺失的扣0.2分 1、是否对各工序的标准作业进行规定？ 。 现场检查员工序作业有未按作业 2、抽选工序，按照作业指导文件检查操作的符合性。 指导标准操作的状况，每发现一 处扣0.2 分。 抽查月度工序标准作业稽查记 录，缺失或检查内容不完整的， 扣 1 分 异常统计表记录不完整或未动态 更新，扣0.5分。 生产线异常统计表未能有效体现 停工原因，扣0.5分。 生产线可动率未达到要求目标， 扣1分 抽查生产绩效指标完成情况，未 进行分析，制定改进、优化措施 的，每发现一处扣0.5分。 1、是否有工序标准作业检查计划或者周、月度检查的要求或规 定？ 2、是否按照要求进行检查和记录？
精益六西格玛管理实施考核和奖励
带级人员培训
培训通过率×10
10
项目目标完成情况
项目指标达成率
（实际改进率/目标改进率）×20
20
40
项目数量和收益目标
[（实际开展项目数量/目标数量）×0.3 +（实际收益数额/目标数额）×0.7]×20
20
项目覆盖范围
（实际覆盖部门/所有部门）×15
15
15
人员利用率
获证人员参与项目数/已培训获证人员数量×20
精益六西格玛管理实施考核和奖励
1.范围
精益六西格玛实施考核和奖励确立了精益六西格玛考核，项目实施中优秀项目、人员及单位评选方法及奖励的的一般原则。
2.组织
工作委员组织集团层面精益六西格玛实施考核、评优及奖励；各实施单位工作组组织对本单位精益六西格玛考核、评优及奖励，工作委员会监督。
3.考核
a)考核主要对各单位实施整体情况进行考核，考核的主要内容见表1所示：
表1 考核内容
考核内容
权重
考核频次
培训情况
25%
每年一次
项目目标完成情况
40%
每年一次
项目覆盖范围
15%
每年一次
人员利用率
20%
每年一次
b)考核评分方法见表2所示：
表1 考核评分方法考核ຫໍສະໝຸດ 容考核分项计算公式
配分
培训情况
普及培训
（参加培训人数/公司在册总人数）×5
5
25
主管以上人员培训率
（通过培训人员数/总数）×10
b)优秀项目根据项目类型分别评审，奖项分为一等奖、二等奖及三等奖；
c)优秀负责人从评选的优秀项目负责人中评选产生；
d)优秀讲师从内部认证讲师中评选产生；
精益生产评价表
量与记录
一，开始效率提升的改善活动 程管理、生管系统、品质管 入新的方法技术。如：TRIZ
理、财务管理）
无布局概念
采用水平布局的方式，孤岛作 部分工序垂直布局，人、物流 灵活运用精益布局的方法。 实现模组化布局（设备小型化
业
动线较为明确
如：超市、CELL式布局
、快速转换，不收空间束缚）
没有换模的概念
部；预防管理和零缺陷是各个
很少预防和推动其他部门改善 质量部门可直接向最高管理阶 在产品策划阶段，以及顾客 部门行动的共识；质量高管属
层报告现阶段的质量状况
事物处理时，质量部门都承 于公司董事决策层
担相关的职责
不了解质量是管理的工 认识到质量管理有价值，但没 开始支持并协助质量活动，通 对改善质量的资源配置列到 将质量管理作为经营体系中最
进行挑选。
部件进行隔离处理
为批次不良处理；
客户单的不良品都能够收
集，分析和反馈和处理；
没有持续改善的规范， 有搞运动式短暂的活动，没有 有制度保证WCC活动，提案活动 改善成为每个人的职责，并 改善信息来源于业务运营各方
主要是解决出现的问题 机制保证
得到落实，并有激励措施
与绩效考核挂钩，权重不低 面，改善对象主要是潜在的问
质量 10.监视和测量
11.信息化系统
12.质量工具的应用
13.不合格品控制
14.持续改善
15.质量成本 16.直通率
精益生产评价表
推动生产
拉动生产
评价基准
评分
1分
2分
3分
4分
5分
没有标准工时
有个别工位的标准工时
1.有标准工时，无客户节拍意 1.以客户节拍进行生产
精益生产管理考核细则（3篇）
精益生产管理考核细则是评估企业在实施精益生产管理方面的绩效和成果的指标和标准。
下面是一个可能的精益生产管理考核细则的例子：1. 安全和环境管理：- 是否建立了安全和环境管理体系，并通过认证；- 是否制定了安全和环境目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了安全和环境培训，提高员工的安全意识和环境保护意识；- 是否存在安全和环境事故的记录和分析，并采取了相应的预防措施。
2. 生产效率：- 是否制定了生产计划，并按时完成；- 是否使用了精益生产管理工具和方法，如Kanban、5S等；- 是否实施了持续改进，通过减少浪费、提高工作效率等手段提高生产效率；- 是否进行了生产线平衡，避免了生产瓶颈和闲置设备。
3. 质量管理：- 是否建立了质量管理体系，并取得了认证；- 是否有质量目标，并进行定期评估和改进；- 是否实施了质量培训，提高员工的质量意识；- 是否进行了质量检查和测试，保证产品符合质量标准；- 是否存在质量问题的记录和分析，并采取了相应的纠正措施。
4. 成本控制：- 是否进行了成本分析，并制定了成本控制目标；- 是否实施了成本控制措施，如降低原材料成本、提高生产效率等；- 是否实施了成本费用的核算和管理，并进行定期分析和评估。
5. 供应链管理：- 是否与供应商建立了稳定的合作关系，提供优质和可靠的供应；- 是否实施了供应链的协调和优化，减少库存和交货周期；- 是否建立了供应链绩效考核机制，对供应商的质量、交货准时率等进行评估。
这只是一个简单的例子，实际的精益生产管理考核细则可能会更加详细和具体，根据企业的实际情况进行定制化。
考核细则应该能够量化绩效和成果，并能够帮助企业发现存在的问题和改进的空间，促进企业的持续改善和发展。
精益生产管理考核细则（2）是为了评估一个组织或企业在精益生产管理方面的表现和成就，以便提供改进和发展的方向和指导。
以下是一个可能的精益生产管理考核细则的例子，供参考：1. 目标设定与执行能力：- 考察企业对精益生产管理的目标的设定和对其执行能力的评估。
精益管理KPI考核
得分=(实际改善件数/指令改善件数)*10
相关标准
《现场稽查表》 《现场稽查不符合项汇总表
》
《现场稽查不符合项汇总表 》
数据来源 精益推进办 精益推进办
2 精益改善率
3
改善提案完成 率
4
推委、推干管 理活动参与率
现场辅导记录内容完成情况 40%
每月辅导作业完成情况
自主改善（小组活动自主发现改善事 项，4项/月）完成率，权重8% 以部门为单位，按部门提交的改善提 20% 案件数的多少来衡量精益活动开展的 氛围，并进行评价(1件/月/人）
《自主改善汇总表》 《改善提案汇总表》
《培训签到表》 《出勤记保留存档，以便后期查阅
xxxxxx有限公司精益现场KPI考核标准（办公室）
序号 KPI考核项目
1
日常检查维持 率
权重
定义
计算公式
30%
推进部对车间、部门区域进行定期/不 定期检查，根据检查标准对现场的维 持情况进行打分评价
得分=30-现场稽核不符合项数 （一个不符合项扣一分）
指令性改善（推进办检查时指令改善 事项）完成率，权重10%
对精益活动中的会议、培训、活动开 10% 展、现场辅导、作业提交是否积极参
与进行考核
得分=(实际改善件数/辅导要求改善件数)*10 得分=辅导后作业老师打分（按部门内项数平 均）*10 得分=(实际完成数/目标完成数)*10
得分=(部门提案件数/部门在编人数)*20
精益相关培训、会议、辅导活动、作业未出席 （或未提交）每次扣3分/人、迟到扣2分/人、 早退扣2分/人 得分=(10-以上内容扣分值）
精益TnPM项目推进计划评分表
件数
接班、运行中、大班、小班、开机前、停产。记录表中出现异常的需要记录到异常故障登录表
1 件； 样板
4.2
机台/岗位目 标回顾分析
组织员工对机台/岗位的指标目标进行 分析
中，异常故障登录表中常规手段无缝解决的问题需转移到问题卡中，不按要求的扣5分/台；（20 分） 2、每月需汇总各机台/岗位的异常故障登录表，组织员工对其进行分析，并回顾是否达成目标。
20**年**月份精益TnPM项目推进计划
第一 阶段 序号 细项分解 目标
方法与措施
评价标准
一、项目计划、目标管理：（权重分为15分，最后得分=模块实际得分*15%）
1、年度项目各模块推进工作总结：1）年度项目各模块目标完成情况；2）各模块取得成果，包
括样板机台（岗位）和推广机台（岗位）制度、规范、标准、流程建立与实施成果；3）存在的
1、严格按照项目组下发的表格对11月份设备异常和故障进行规范统计，用帕雷多图对故障开展
三高一长分类统计（必要时回顾2015年设备问题），并针对排名前两位的设备问题；用why-why
分析法和（或）鱼翅图开展故障分析，找出要因并制定改进措施，跟踪验证措施有效性，并及时
5.3
设备故障管 理
按公司故障管理要求开展设备异常和 故障管理
1.3
推行问题与 改善清单
收集精益TnPM项目各模块推进过程中 存在问题，确保各项问题得以解决。
开展车间项目推进问题调查，收集车间各层级人员在推行精益TnPM项目中存在问题，及时反馈处 理并形成记录，做到有提出、有解决措施、有责任人、有跟进完成情况，并在每月28日前将“精 益TnPM项目推行问题与改善清单”提报至项目组，5分，被采纳+5分/项。
精益评价评分表
道要使顾客满意所需要 足顾客需求应采取纠正措 等）
做的工作
施改进绩效等做出规定
防止和发现产品缺陷 检 验 得 到 了 改 进 ， 一 实 施 了 防 错 工 具 和 方 应用过程的信息和资料、 在FMEA中，全部失效模式被 在过去12个月内交付顾客
系统失效，不合格品 般 情 况 不 合 格 品 未 流 法，防止了主要失效模 分析过程、找出不合格的 识别并采取了纠正措施，即 产品实现了零缺陷。工作
够帮助其他单元开发有效
统
红色代表最优先生产，其
的拉动系统
集
他依序缓之
成顾 工作单元使按照生产 除 生 产 计 划 之 外 ， 没 由工作单元成员制定生 工作单元按照顾客的需求 工作单元按照指示顾客实际 工作单元可以根据顾客的
客 计划生产的，计划的 有 别 的 信 号 指 示 生 产 产计划，生产计划是与 开始或停止生产，当生产 需用的可视信号进行生产， 最小用量生产，最小用量
部的不合格。防错装 部 发 现 的 不 合 格 。 一 一经发现，在48小时就 零缺陷。防错装置的有效 现了零缺陷。单元成员能够 （在目前没有目录的情况
置没有定期验证其有 些 防 错 装 置 没 有 验 证 采取了纠正措施。
性定期地验证，失效一经 帮助其他单元检查过程失效 下，文件化的防错模式应
效性，没有选用“最 其 有 效 性 ， 发 现 失 效
评
序价
R1
R2
Y3
Y4
G5
G6
号项
1分
2分
3分
4分
5分
6分
全目 未做预防维护，工作 对 工 作 单 元 的 最 重 要 按预防维护计划的规定 单元成员是减少停机时间 单元成员得到培训并具有文 单元成员对设备进行了改
6S管理评分表(新)
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件柜、桌椅干净完好，摆放整齐，柜子顶部不放物品
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
休息室明确责任人，干净整洁，无杂物，个人物品放在更衣柜中
检查现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
室内明亮、空气清新、温度适宜，线路布设规范，办公设施完好，窗台上除花盆外不放多余物品
检查现场
检查现场
每1处不符合扣0.1分
1
在规定位置摆放或挂放引导、确认类标识牌，工作现场标识牌齐全、醒目，放置位置合理，固定区域在地面用颜色或文字做出标识
检查现场
每1处不符合扣0.1分
3
设备管理
（4分）
0.5
设备安全操作规程齐全
文件
缺一项扣0.1分
0.5
设备定置有序摆放，间距及摆放角度符合安全要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
运转车辆在规定场所使用，只转运规定物品
检查现场、交谈
每1处不符合扣0.1分
9
文件资料
（2分）
1
图纸、工艺文件等资料受控、有效、清晰、无缺陷
查看现场
每1项不符合扣0.1分
0.5
产品履历书、合格证书、配套表等记录完整，文实一致，现场各种设备使用说明整齐完好
查看资料
每1项不符合扣0.1分
0.5
文件保管、使用符合保密要求
检查现场
每1处不符合扣0.1分
15
库房管理
（3.5分）
1
帐、物、卡相符，帐外物、废弃物及时
清理
查看现场
每1处不符合扣0.1分
0.5
库内功能分区明确，有定置管理图，悬挂有关房屋管理规定，物品按定置图规范摆放
精益管理工作评价表
精益管理工作评价表精益管理工作评价表评价单位：评价人：评价日期：评价工程主要评价要素阶段一阶段二阶段三见证性资料备注无(0分) 一般(1分) 好(2分)1 精益组织构造成立专门的精益推进组织和精益办公室 30% 20% 10% 照片+《组织架构图》有精益办相关的宣传识别分厂宣传视板照片精益办的负责人和成员是专职的照片+厂长职责分工+《人事任命》复印件至少2名以上稳定的.精益改善专员同1-3专员有IE和精益专业背景照片资料2 精益文化宣传办公区域有精益信息的展示 15% 10% 5% 照片+《电脑屏保通知》+办公室承诺书公示生产区域有精益信息的展示、精益成为分厂文化的一部分照片+通道标语+发泡视板+班组园地建立照片+学习手册的照片补拍、重拍（阿蕴）组织精益倡导活动、沙龙照片精益手册、宣传单宣传单照片精益成为分厂文化的一部分（同2-2）3 现场改善展示现场能看到改善成果 5% 10% 15% 照片（吸塑机连续流+预装内胆连续流+门机台细胞生产线+精益管架+休息区）补充（阿蕴）改善活动在现场有看板宣传与展示预装线3线边视板内容改善案发生点有“改善景点”展示补充（阿蕴）现场改善展示经常更新“同3-2”改善周活动（预装线边）图片宣传员工了解精益改善活动班组员工集体合影补充（阿琼）4 工程进展工程按进度推进 10% 15% 20% 月推进方案、周总结汇报PPT、阶段总结补充（路厂）工程进度有展示 4个工程展示（现场5S、预装线效率、吸塑连续流、门机台连续流）+各工程进展PPT 补充（路厂）每周每月定期组织工程会议见“会议通知+会议决议+签到表）补充（阿蕴）工程到达预期目标见“4-1”阶段总结补充（路厂）工程获奖情况5 成果稳固与推广工程成果得以标准化 5% 10% 15% 30天跟进方案+“作业指导书” 补充（阿琼）工程成果得以稳固布局改良+休息区+精益管架+空间节省补充（阿琼）工程成果得到展示改善周会补充（阿琼）工程成果得以推广预装3线流水线复制照片（内胆连续流+内胆不落地）补充（阿琼）改善后文件或流程得到变更与会签6 分厂精益培训详细培训方案 5% 5% 5% 上半年培训方案补充（路厂）培训人员覆盖情况，有记录和考核签到表+考试试卷+成绩单补充（阿琼）公司精益导师培训的参与率自主组织培训，由精益骨干实施培训改善周自主培训，签到表培训方式多样化，如沙龙、读书会等见2-2 读书会7 精益人才培育精益骨干持续培育方案 15% 15% 15%精益绿带培训结业人数精益绿带、黒带认证人数每年新开展的精益导师数量精益骨干认证成功率8 持续改善完整的本年精益工程实施方案 5% 5% 5% xx年下半年工程规划补充（路厂）有下一阶段的精益工程总体方案规划10、11月补充（路厂）年中与年尾的VSM价值流图评审与更新员工改善提案制度合理化建议补充（路厂）持续改善的企业文化见8-49 鼓励机制分厂拥有独立的精益工程鼓励方法 5% 5% 5% 月度奖励通报（预装改善周即时奖励+改善周奖励+评价表补充（阿蕴）评价表（钱玉杰）定期开展精益评审和鼓励工程鼓励及时实现各岗位人员的升迁和加薪与精益工程关联工程奖励广泛宣传，刺激引导工程的积极进展班组公示、改善奖牌公示补充（阿蕴）10 改善气氛厂长/副长厂参与和主导工程 5% 5% 5% 补充（路厂）各级别员工参与和主导工程补充（路厂）各级别员工改善参与率补充（路厂）工程组外普通员工的改善建议获得支持与鼓励补充（阿蕴）员工认可精益改善活动补充（阿蕴）。
精益化管理的考核指标
精益化管理的考核指标
1、围绕企业战略目标，制定可行的运作计划。
根据战略目标确定清晰的战略部署，制定切实可行的进展计划。
明确的战略和追求卓越的近期业务目标才有紧迫感和前进的推动力，同时也能作为工作成效的衡量指标。
2、发挥领导作用，建立文化氛围。
竞争环境，顾客需求和供应链的整体要求是企业实施六西格玛的外在动力。
除了外部动力外，还需要在企业内部激发推动力，形成企业内有效推行六西格玛的氛围。
3、围绕管理和技术的高问题区域，通过具体项目的实施。
选择好项目是企业成功实施六西格玛的关键，能够很快取得成果，增强团队成员树立信心，产生良好的辐射效应。
否则可能会使六西格玛的推行遭到障碍甚至半路夭折。
4、是学习和普及基本的精益六西格玛工具和基本概念，让全体员工都能参与到改进过程中，形成改进的动力氛围。
5、在应用基础工具的基础上，逐步引入更复杂、更先进的精益六西格玛工具，解决复杂问题。
6、在解决具体区域问题的基础上，将精益六西格玛项目的重点拓展到企业的整个价值链，从而达到提升和优化整体绩效的目的。
精益运营管理考核内容
精益运营管理考核内容1. 概述精益运营管理是一种管理理念和方法，通过优化生产流程、降低成本、提高质量和快速响应市场需求来实现企业持续改进和创新。
在进行精益运营管理考核时，通常会对企业在以下几个方面进行评估：•生产效率和效能•质量控制和改进•供应链管理和协作•客户价值创造和满意度•创新和持续改进能力本文将详细介绍以上考核内容，并提供一些实用的指导方法。
2. 生产效率和效能考核生产效率和效能是衡量企业生产力的重要指标。
在进行考核时，可以从以下几个方面对企业进行评估：•生产线排布和流程优化：是否采用合理的排布和流程设计，以最大程度地优化生产效率。
•人力资源利用率：是否合理配置人员，避免因人力不足或过剩导致生产效率低下。
•设备利用率和维护：是否充分利用设备产能，并且定期进行维护，确保设备正常运行。
•错误率和废品率：通过监测错误率和废品率，评估生产过程中的问题和改进的需求。
3. 质量控制和改进考核质量是企业的核心竞争力之一，因此对于质量控制和改进的考核是非常重要的。
以下是一些常见的考核指标：•碎片率：评估产品的完整性和生产工艺的稳定性。
•不良品率：评估产品的合格率和生产过程中的质量控制措施。
•客户投诉率：反映客户对产品质量的满意度和改进的需求。
4. 供应链管理和协作考核供应链是一个涉及多个环节和参与者的复杂系统，因此有效的供应链管理和协作能力对于企业的成功至关重要。
以下是一些供应链管理和协作的考核内容：•供应商选择和评估：评估企业对供应商的选择标准和评估方法，以确保供应链的稳定性和可靠性。
•协作和沟通：评估企业与供应链各环节的协作和沟通效果，包括信息流和物流的管理。
•库存管理：评估企业对库存的控制和管理能力，以提高供应链的灵活性和响应速度。
5. 客户价值创造和满意度考核客户是企业的生命线，因此创造客户价值和满意度至关重要。
以下是一些与客户价值创造和满意度有关的考核指标：•产品品质和可靠性：评估产品的品质和可靠性，以满足客户的需求和期望。
星级精益班组管理考核评价标准
星级精益班组管理考核评价标准星级精益班组管理考核评价标准评价项目：班组组织机构评分标准：5分：班组组织机构健全，职责分工明确，每个员工都能清楚描述自己的职责。
3分：班组组织机构健全，职责分工明确。
1分：班组组织机构健全。
评价项目：工作目标明确评分标准：4分：所有员工都能明确描述工厂目标和班组工作目标。
3分：班组五大员能够清楚描述工厂目标和班组工作目标。
1分：大部分员工不能描述工厂目标和班组工作目标。
评价项目：班组管理看板评分标准：5分：班组看板表格更新及时、记录完整真实，且填写人员分工明确。
3分：班组看板表格更新基本及时、记录完整真实，且填写人员分工明确。
1分：看板表格更新不及时，记录不完成，数据存在不真实情况，填写人员分工不明确。
评价项目：班组会议制度评分标准：4分：班组定期按照标准要求召开班组会议，会议记录及问题处理及时。
2分：班组不定期召开会议，记录不齐全。
1分：班组未召开班组会议。
评价项目：班组问题解决评分标准：2分：班组问题处理能够基本及时有效。
1分：班组问题处理不及时，问题重复发生。
评价项目：班组精益工具应用评分标准：3分：班组逐步研究相关精益工具，并未在工作区域内进行相关改善活动。
2分：班组内有掌握相关精益工具的应用方法。
4分：班组运用相关精益工具在工作区域内进行改善活动。
评价项目：班组基础管理评分标准：3分：有证据显示工厂、车间管理者参与小组改善。
2分：车间管理者参与小组改善。
1分：工厂及车间管理人员未参加过小组精益改善。
评价项目：班组安全健康环保管理评分标准：4分：评价标准参照《6S评价表》，如：安全规章制度完善，责任到人，持证上岗，照章操作，正确穿戴劳保护具，设备完好，消防设施良好，三级危险点管理完善等。
2分：进行相关检查但记录不完整。
1分：未进行任何检查。
评价项目：制造工序的保证方法评分标准：3分：使用检查设备进行全部确认。
2分：实施自主检查且互相检查。
1分：只依靠目视、手感、体感的检查。
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建立精益改善提案委员会，及时对员工提案进行评价和开展实施；对开展的 改善提案定期跟踪，检查效果，根据改善的效果进行奖励；通过实施制定和 完善相关制度 车间负责人根据统计信息的结果及时调整生产部署 建有物资存、领料相关规定 合理设置库存量（包括原材料、在制品、半成品、成品）, 按领料单领料、发料，签字，记录清晰 对如放射物、易燃易爆、易腐蚀变质等需防护的物料，定置存放，妥善保 管，应有定期检查、防护记录 生产过程出现的不合格物料、余料应进行退库，做好记录台帐 合理设置库、区、架、层、位，标识明确，保证库存先进先出 建立发料台帐，内容清晰，完整 定期盘库，运用统计工具定期分析，找出合理的安全库存量 根据统计数据的偏移情况，找出存在问题的环节，提出改进措施，跟踪实施 生产设备按价值流要求进行布置， 工序衔接安排合理，工序间无怠工现象 生产运转连续，平稳，波动小 每个工位上的工件数量体现“一个流” 建有详细的外包管理规定，细化外包商准入要求 外包物资应按《生产内协及外包加工管理办法》规定施行招标、比价、竞争 性谈判等外包方式，降低外包成本 建立外包供应商信息台帐 建立外包工件的详细台帐，填写外包跟踪卡 建立外包生产进度计划，便于追踪掌握实际进度，满足本单位生产要求 外包工件回厂及时验收，入库手续齐全 定期对外包商的生产能力、质保体系、管理、服务等进行审查，优胜劣汰 设备有操作说明书或操作规程 设备实施分级管理（如公司级、部门级、个人级等），分线负责，出现故障 按级及时处理，建立维修记录 设备基本资料齐全，关键、重要设备建立点检档案 设置设备关键保养点看板及保养要求 建立设备详细台帐，及时更新 建立模具详细台帐，及时更新
评价内容 建有详细的采购管理规定，细化供应商准入要求 按《采购管理办法》规定施行招标、比价、竞争性谈判等外包方式，降低采 购成本 建立供应商信息台帐 建立采购物资进度计划，便于追踪掌握实际进度，满足本单位生产要求 建立原材料库存电子台帐 物资回厂按《采购控制程序》及时验收，填写验收单 限上物资采购施行招标，并及时通知相关部门 定期对供应商的生产能力、质保体系、管理、服务等进行审查，优胜劣汰 建立合同管理规定，细化合同要求 建立采购物资合同台帐 签订采购合同，详细填写采购物资的信息
评价内容 公司、车间建有各种生产管理方面的制度 编有作业指导书，并配有相关图片等，便于理解 编制通用异常情况责任判断标准，以针对异常快速做出反应 设有不合格品处理小组，不合格品建立台帐，及时处置，未处理不流入下道 工序 公司、车间的生产目标被直观的展示，并定期更新相关信息 车间产品的生产流程被形象的展示，便于直接了解生产运行情况 车间各种生产管理方面的制度在工作区进行明显展示，便于员工了解 员工的培训计划、培训信息被形象的展示 车间、工序主要负责人及联系方式被直观的展示，便于联系 7种浪费展示在工作区域看板上 车间生产会区有生产信息看板 工作现场有作业指导书 工位旁张贴固化的工艺流程图 根据年度生产目标制定合理的月生产计划，并按计划节点实施，年终对计划 实施情况进行评价和总结 根据产品合同交期制定详细的月计划、周计划或日计划，并按节点实施 按时上报各种生产信息报表 掌握关键工序节拍时间，设定合理KPI指标 车间有专人负责统计生产现场各类信息，对信息进行分析后提交各级主管 生产现场信息统计应及时，根据产品情况设定上报周期 现场出现异常时，班组长应在5分钟内将情况汇报给车间负责人，填写异常信 息单或不合格品单，车间负责人10分钟内通知相关部门或人员进行解决。 编制产品归档计划，按月实施归档 对KPI指标偏移情况进行分析，提出改进措施
5 培训计划 各种培训有记录
6
每季度对员工培训效果进行检查和评估，形成报告，提出改进要求
7
根据所总体目标制定本单位年度经营生产目标，目标应逐年递增
8
制定精益管理方面的制度
9
建立适合单位运行的经营生产管理制度，根据产业发展需要适时修订
10 制度、流 建立精益管理奖惩制度，纳入员工绩效考核
11
程、方案 制定推进精益管理的年度实施计划，计划应覆盖经营生产各个环节。按节点实施，定期检查 和总结
第3页/共4页
生产设备 管理
78
编制设备年度点检、保养工作计划
79
可测量 建立维修、保养记录
80
统计设备出现的各类故障，
81
持续改进 对故障进行分析，提出预防措施
物资采购管理单元
序号 项目 82
83
84 85 采购管理 86 87 88 89 90 91 合同管理 92
标准化
可视化
可测量 持续改进 标准化 可视化 可测量
备注 备注
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产业单位精益管理评价表
单位名称：
序号 项目
评价内容
1
领导重视，任命有分管精益生产的领导，有任命文件
2 领导、组 主管精益领导每年至少对员工进行一次持续改进的精益思想培训，加深对精益的认识
3
织重视 二级部门（生产车间）和班组有专人负责推进精益管理；各级分管人员任命应有文件或文字 记录
4
制定年度有关精益管理的培训计划，培训内容应覆盖各个岗位，并按时实施；
分值
得分
持续改进
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备注
50
51 52 53 54
55 领存料管
56
理
57
58
59
60
61
62 产品一个
63 流管理
64
65
66
67 生产外包 68 管理 69 70 71 72
73
74
75 76 77
生产设备 管理
持续改进
标准化
可视化 可测量 持续改进 标准化
标准化 可视化 可测量 持续改进 标准化
生产现场二体系单元
序号
评价内容
93 工件、工具摆放符合6S规定
94 工作现场干净整洁，废弃物定置存放，及时清理
95 生产区域安全通道五障碍物
96 物有其所并物归其所，有清楚的标识
97 工作现场安全防护设施齐全
98 特殊、特种设备操作应进行岗位培训
99 工作现场按规定穿戴劳保用品
填表：
日期：
分值 得分 分值 得分
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分值 分值
得分 得分
备注 备注
23 24
产业产品 宣传管理
25 26 27
顾客关系 管理
生产管理单元
序号 28 29 30
项目
31
32 33 34 35 36 37 38 39 40 生产现场 41 管理
42 43 44 45 46
47
48 49
可测量 可测量 标准化 可视化
可测量
制度产品宣传活动（如展会、广告等）实施方案，细化预算 及时上报，进行保密和一致性审查 建立重要客户台帐及档案，定期收集经营信息 定期回访顾客，开展满意度调查，对结果进行分析，及时上报 每年对顾客合同量进行统计，开展顾客忠诚度调查
12
每年至少对产品流程梳理一次，分析价值流，绘制价值流图，找出瓶颈，提炼成工艺创新、 QC活动或6S改善等具体项目，制定实施方案，定期检查实施进度，持续改进
经营管理单元
序号 项目 13 14 15 16 17 合同管理 18 19 20 21 22 产业产品
宣传管理
标准化 可测量
持续改进 可测量
评价内容 公司建有各种合同管理规定、应收账款管理规定及相关考核规定 按时上报各种经营信息报表 根据年度经营目标制定月度经营计划，并严格执行 根据年度应收账款回收目标制定月度回收计划，按严格执行 按照《民品营销管理办法》规定进行合同评审，并有记录 重大项目合同进行法律审查，降低法律风险 对重大项目进行全面细致策划 合同经营情况按月进行分析，提出改进措施，跟踪实施 每年编写1篇市场分析报告，分析经营信息及发展方向 制定产品宣传年度计划