IQC上岗培训教材(PPT 54页)

二、标识错
此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装， LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符 或少字符等。
三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、 包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此 不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工 作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它 不良。
❖ E、电镀不良：
有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。
❖ F、油漆不良：
有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补 漆等。
❖ G、其它不良。
附表——来料外观通用检查项目
检查内容 检查项目 不良项目
不良状态
不良等级
CR MAJ MIN
包装变形
损伤部件或影响生产 对部件及生产无影响
5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确 度，发现偏差及时调整或送修；
6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问 题，并做好相应的记录，预防重复出现；
7. 认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一 年一度业绩评定；
8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作，并做好 《样品认可书》报告反馈给技术部，以便及时改善。
2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所 检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格 后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录；
4. 对检验出的不合格部件和原材料必须开出《质量反馈单》送品质部等相 关部门审批，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并 要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。
出报告
过货
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的 一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成 彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有 计划的料——即多余物料。
GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用
计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
样本量字码表
正常检检查一般步骤
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， 标识是否清楚正确 内包装是否完好， 标识是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
抽样
单品检查
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
判定
合格
不合格
恢复包装 K3系统生成检验合格单 贴合格标签
恢复包装 做不合格标识
IQC培训教材
目录
❖ 进料检验机构的主要工作任务 ❖ 抽样检验的基本概念 ❖ 不良品缺陷定义 ❖ IQC来料检查常见不良点综述 ❖ 来料检查常识 ❖ IQC来料检查常用抽样手法 ❖ 电子元器件常识 ❖ 控制柜一体机常用元器件 ❖ 金蝶K3系统简介
进料检验机构的主要工作任务
1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管 理报告》及《出货检验报告》；
IQC来料检查，除整体检查外，更重 要，花时间更多，不良内容更复杂多变的 是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要 分为两大类，即外观不良和功能不良。现 总结叙述于下：
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面有 不同的不良内容，不同的原材料其外观不 良也有各自的特点。
从检查的内容分，不良情形有：
（1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包 装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求 等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器 难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱 等。
抽样检验的基本概念
GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。
本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
抽样检验的基本概念
（2）标示不良：
有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示 不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物 或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径 、曲度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。
不良品缺陷定义
❖ 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品 使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到 销售地区的安全规定或产品根本无法使用;
❖ 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用 性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实 用性的缺点;
❖ 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不 致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上 并无影响的缺点.
（5）表面处理不良：
❖ A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹 凸、变形、批锋、断折等。
❖ B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
❖ C、颜色不良：
有错误、不均、差异等。
❖ D、丝印不良：
有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。