箱梁外观出现的问题及模板的质量控制
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箱梁外观出现的问题及模板的质量控制
去年我梁场共生产箱梁96 榀,由于前期预制的箱梁几何尺寸超标和外观质量存在较多缺陷。使我们的工程进度停滞不前,为了能够尽快扭转这种不利局面,我们也通过组织参观学习、召开研讨会和查阅相关资料等形式,提高我们的施工操作水平。同时必须完善质量管理制度,制定相应的质量奖罚细则。使“让标准成为习惯,让习惯符合标准”确实落实到我们的施工实践中。希望大家能端正态度,认真
负责齐心协力渡过难关,为我们梁厂的崛起努力。
一、存在问题和原因分析
1、箱梁长度超长。箱梁设计全长32.6m,允许误差士20mm。造成原因:端模与外
模连接不严密。
2、顶板宽度超宽。顶板设计宽度12m,允许误差士10mm。造成原因:外模板支腿
松动或下沉导致外模张开。
3、腹板的倾斜度偏大。倾斜度是1:4,允许误差3mm/m。造成原因:外模板支腿松
动或下沉导致外模张开。
4、腹板厚度误差不符合规范要求。腹板端部设计水平厚度1082mm,中间标准段设
计水平厚度464mm,允许误差+ 10mm, -5mm。造成原因:侧模支腿松动或下沉导致外模张开;内模液压油顶没有升到位同时没有用螺栓固定;撑杆的丝杆没有拧死,在浇筑混凝土过程中内模回缩;内模纵横中线没有对上底模的纵横中线;内模与端模没有连接。
5、底板厚度超厚。底板端部设计厚度700m m,中间标准段设计厚度280mm,允
许误差+ 10mm, 0。原因分析:抹面时,灰多的地方没有清理彻底, 只是
单纯的将底板面抹平;底板的泄水孔在安装时,没有与支腿的底面齐平,致使底板顶面的高程控制标准出现偏差。
6、顶板厚度超厚,顶板端部设计厚度610m m,中间标准段设计厚度300mm,
允许误差0,+ 10mm。原因分析:顶板抹面超高;提浆整平机没有紧贴预埋套筒行走;预埋套筒安装焊接超高, 焊接不牢固;内模油压上升不到位,与端模底部没有紧固死。
7、顶板坡度不符合设计要求。原因分析:提浆整平机坡度本身不符合设计要
求;提浆整平机轨道坡度不符合设计要求;人为的抬高。
8、拆模后,底板与腹板相交的局部混凝土表面未硬化。原因分析:脱模剂在
这些地方积聚较多,浇筑混凝土过程中渗透到混凝土中,从而改变了混凝土品质。
9、拆模后,混凝土出现麻面。原因分析:模板清理不干净,涂刷脱模剂不均匀
甚至个别地方漏刷;模板存放时间过长,脱模剂失效。
10、拆模后,接缝处石子外露,无光滑面。原因分析:接缝较大, 漏浆严重。
质量控制
1、为保证箱梁的全长均在士20mm的误差范围内,必须保证底模和侧模全长均在设计误差范围内。底模长度为箱梁设计全长32.6m加上张拉压缩量14mm,即32614mm;侧模长度为箱梁设计全长32.6m 加上张拉压缩量10mm,即卩32610mm,模板全长允许误差士10mm。
每次模板清理时都必须将外模边上的混凝土清理干净,让端模与外模连接紧
密,不能因为它们之间有混凝土渣影响箱梁全长。
端模与外模的连接螺栓必须都连接上,且每一个螺栓连接务必牢固,防止在浇筑混凝土过程中端模跑模,导致箱梁超长。
端模与外模的对位必须正确,不能在未对位好就上和紧固螺栓。
2、为保证箱梁顶板宽度符合士10mm的允许误差的要求,箱梁模板宽度必须每一片梁都要进行检测和校正。箱梁模板的设计宽度为
12m,允许误差士10mm。
模板顶板宽度不符合设计要求,校正时,还需要注意角模反拱的控制,反拱允许误差士2mm。
下表为32m箱梁模板预设的反拱值:
侧模调整完成后,还需保证模板的接缝,相邻模板的接缝错台允
许误差士1mm范围内。如果接缝错台超误差,需要将接缝处重新打
磨,使接缝无错台
3、为保证腹板倾斜度在3mm/m 的允许误差范围内,箱梁外模必须每一片梁都要进行检测和校正。模板倾斜度允许误差3mm/m。模
板倾斜度与模板顶板宽度相关联的,当模板倾斜度发生改变,模板顶板宽度肯定发生改变和错误。
4、为保证箱梁腹板的厚度符合设计和规范要求,必须保证箱梁的内外模安装符合标准要求。外模的安装见2和3的要求。
内模安装前,在内模台座上要将内模张开到位,撑杆也要固定牢固,不能有丝杆摆动现象,更不能有撑杆不安装,防止在浇筑混凝土后腹板偏厚。
内模入底腹板钢筋笼时,一定要注意内模纵横向中线与外模纵横向中线的对中。对中后要将内模与支腿的连接螺栓安装上,防止浇筑混凝土过程中内模发生偏位,导致两侧腹板一厚一薄的现象。
端模安装完成后,一定要将内模的油顶向上顶到位,使内模与端模连接紧密,且要将内模与端模的连接螺栓安装完成并紧固。
5、底板厚度的控制,首先要注意安装内模支腿。底板泄水孔的安装一定要与内模支腿的底面齐平,保证支腿安装上底模后,量测底模到PVC管的顶面为280mm,允许误差0、+ 10mm。
内模安装完成后,量测底模到内模的角模的距离也要符合设计和规范要求。端部为700mm,中间标准段为280mm,允许误差0、+ 10mm。
抹面时, 混凝土面一定要与内模支腿和角模底边齐平, 不能单纯
的将混凝土面抹平,多于的灰一定要及时清走,少灰一定要补上。
6、顶板厚度的控制,首先要保证内模上升到位且不会因振捣等原因下沉,与端模底部顶死。不能由于顶板标高正确,而因为内模上升不到位导致顶板超厚。
角模和提浆整平机轨道的反拱必须每一片梁都要检查和校正。
前期浇筑的箱梁都有超高现象,项目总工要求将梁面总体下降
10mm 控制。焊接预埋套筒时,按整体焊低10mm 控制。过后再观察梁体高度情况。
安装提浆整平机时,提浆机应贴着套筒行走。提浆完成后,套筒要平混凝土