箱梁外观出现的问题及模板的质量控制

箱梁外观出现的问题及模板的质量控制

去年我梁场共生产箱梁96 榀，由于前期预制的箱梁几何尺寸超标和外观质量存在较多缺陷。使我们的工程进度停滞不前，为了能够尽快扭转这种不利局面，我们也通过组织参观学习、召开研讨会和查阅相关资料等形式，提高我们的施工操作水平。同时必须完善质量管理制度，制定相应的质量奖罚细则。使“让标准成为习惯，让习惯符合标准”确实落实到我们的施工实践中。希望大家能端正态度，认真

负责齐心协力渡过难关，为我们梁厂的崛起努力。

一、存在问题和原因分析

1、箱梁长度超长。箱梁设计全长32.6m,允许误差士20mm。造成原因：端模与外

模连接不严密。

2、顶板宽度超宽。顶板设计宽度12m,允许误差士10mm。造成原因：外模板支腿

松动或下沉导致外模张开。

3、腹板的倾斜度偏大。倾斜度是1:4,允许误差3mm/m。造成原因：外模板支腿松

动或下沉导致外模张开。

4、腹板厚度误差不符合规范要求。腹板端部设计水平厚度1082mm,中间标准段设

计水平厚度464mm,允许误差+ 10mm, -5mm。造成原因：侧模支腿松动或下沉导致外模张开；内模液压油顶没有升到位同时没有用螺栓固定；撑杆的丝杆没有拧死，在浇筑混凝土过程中内模回缩；内模纵横中线没有对上底模的纵横中线；内模与端模没有连接。

5、底板厚度超厚。底板端部设计厚度700m m,中间标准段设计厚度280mm,允

许误差+ 10mm, 0。原因分析：抹面时，灰多的地方没有清理彻底, 只是

单纯的将底板面抹平;底板的泄水孔在安装时,没有与支腿的底面齐平,致使底板顶面的高程控制标准出现偏差。

6、顶板厚度超厚，顶板端部设计厚度610m m，中间标准段设计厚度300mm，

允许误差0，+ 10mm。原因分析：顶板抹面超高；提浆整平机没有紧贴预埋套筒行走；预埋套筒安装焊接超高, 焊接不牢固；内模油压上升不到位,与端模底部没有紧固死。

7、顶板坡度不符合设计要求。原因分析：提浆整平机坡度本身不符合设计要

求；提浆整平机轨道坡度不符合设计要求；人为的抬高。

8、拆模后,底板与腹板相交的局部混凝土表面未硬化。原因分析：脱模剂在

这些地方积聚较多,浇筑混凝土过程中渗透到混凝土中,从而改变了混凝土品质。

9、拆模后,混凝土出现麻面。原因分析：模板清理不干净,涂刷脱模剂不均匀

甚至个别地方漏刷；模板存放时间过长,脱模剂失效。

10、拆模后,接缝处石子外露,无光滑面。原因分析：接缝较大, 漏浆严重。

质量控制

1、为保证箱梁的全长均在士20mm的误差范围内，必须保证底模和侧模全长均在设计误差范围内。底模长度为箱梁设计全长32.6m加上张拉压缩量14mm,即32614mm;侧模长度为箱梁设计全长32.6m 加上张拉压缩量10mm，即卩32610mm,模板全长允许误差士10mm。

每次模板清理时都必须将外模边上的混凝土清理干净，让端模与外模连接紧

密，不能因为它们之间有混凝土渣影响箱梁全长。

端模与外模的连接螺栓必须都连接上，且每一个螺栓连接务必牢固，防止在浇筑混凝土过程中端模跑模，导致箱梁超长。

端模与外模的对位必须正确，不能在未对位好就上和紧固螺栓。

2、为保证箱梁顶板宽度符合士10mm的允许误差的要求，箱梁模板宽度必须每一片梁都要进行检测和校正。箱梁模板的设计宽度为

12m，允许误差士10mm。

模板顶板宽度不符合设计要求，校正时，还需要注意角模反拱的控制，反拱允许误差士2mm。

下表为32m箱梁模板预设的反拱值:

侧模调整完成后，还需保证模板的接缝，相邻模板的接缝错台允

许误差士1mm范围内。如果接缝错台超误差，需要将接缝处重新打

磨，使接缝无错台

3、为保证腹板倾斜度在3mm/m 的允许误差范围内，箱梁外模必须每一片梁都要进行检测和校正。模板倾斜度允许误差3mm/m。模

板倾斜度与模板顶板宽度相关联的，当模板倾斜度发生改变，模板顶板宽度肯定发生改变和错误。

4、为保证箱梁腹板的厚度符合设计和规范要求，必须保证箱梁的内外模安装符合标准要求。外模的安装见2和3的要求。

内模安装前，在内模台座上要将内模张开到位，撑杆也要固定牢固，不能有丝杆摆动现象，更不能有撑杆不安装，防止在浇筑混凝土后腹板偏厚。

内模入底腹板钢筋笼时，一定要注意内模纵横向中线与外模纵横向中线的对中。对中后要将内模与支腿的连接螺栓安装上，防止浇筑混凝土过程中内模发生偏位，导致两侧腹板一厚一薄的现象。

端模安装完成后，一定要将内模的油顶向上顶到位，使内模与端模连接紧密，且要将内模与端模的连接螺栓安装完成并紧固。

5、底板厚度的控制，首先要注意安装内模支腿。底板泄水孔的安装一定要与内模支腿的底面齐平，保证支腿安装上底模后，量测底模到PVC管的顶面为280mm,允许误差0、+ 10mm。

内模安装完成后，量测底模到内模的角模的距离也要符合设计和规范要求。端部为700mm,中间标准段为280mm,允许误差0、+ 10mm。

抹面时, 混凝土面一定要与内模支腿和角模底边齐平, 不能单纯

的将混凝土面抹平，多于的灰一定要及时清走，少灰一定要补上。

6、顶板厚度的控制，首先要保证内模上升到位且不会因振捣等原因下沉，与端模底部顶死。不能由于顶板标高正确，而因为内模上升不到位导致顶板超厚。

角模和提浆整平机轨道的反拱必须每一片梁都要检查和校正。

前期浇筑的箱梁都有超高现象，项目总工要求将梁面总体下降

10mm 控制。焊接预埋套筒时，按整体焊低10mm 控制。过后再观察梁体高度情况。

安装提浆整平机时，提浆机应贴着套筒行走。提浆完成后，套筒要平混凝土