现浇箱梁工程施工质量控制
现浇箱梁施工质量控制要点
现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常见的构件之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
因此，对现浇箱梁的质量控制非常重要。
本文将从设计、材料选用、施工工艺等方面详细介绍现浇箱梁的质量控制要点。
二、设计要点1. 结构设计：现浇箱梁的结构设计应符合相关标准和规范要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 尺寸设计：根据工程实际需求，合理确定现浇箱梁的尺寸，确保其与其他构件的连接和协调。
三、材料选用1. 混凝土：选择符合工程要求的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保其强度和粘结性能。
3. 模板：选择合适的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，正确安装模板，确保模板的稳定性和密实性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前检查，确保模板和钢筋的质量符合要求。
同时，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞和夹杂物。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验1. 模板检查：对模板进行检查，确保其平整度和稳定性。
2. 钢筋检验：对钢筋进行检验，包括尺寸、数量和连接等方面，确保钢筋的质量符合要求。
3. 混凝土检验：对浇筑的混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
4. 结构检验：对现浇箱梁的结构进行检验，确保其承载能力和稳定性。
六、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范要求，确保施工过程中的质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和责任心。
3. 建立健全的质量控制体系，包括质量计划、质量检验和质量记录等方面。
4. 加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的质量问题。
七、总结现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和稳定性的关键。
通过合理的设计、材料选用和施工工艺，加强质量检验和质量控制措施，可以有效提高现浇箱梁的质量。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建造工程中常见的梁类型之一，其质量控制对于确保工程的安全和稳定性至关重要。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准，包括材料选择、施工工艺、检验方法等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的高强度混凝土，确保其抗压强度不低于设计要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的高强度钢筋，保证其抗拉强度和抗弯能力满足设计要求。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保其平整度和刚度符合要求，避免在浇筑过程中浮现变形或者渗漏现象。
三、施工工艺1. 模板安装：模板安装前应进行检查，确保其完好无损，无明显变形或者裂缝。
安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保模板的准确度和稳定性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合要求。
在布置过程中要注意钢筋的防锈处理，避免腐蚀影响其使用寿命。
3. 混凝土浇筑：在浇筑前要对混凝土进行试验，确保其配合比和流动性符合要求。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充分密实，避免空洞和裂缝的产生。
4. 养护：浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性发展。
四、质量检验1. 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保其表面光滑平整，无明显裂缝和变形。
2. 尺寸检测：使用测量工具对现浇箱梁的尺寸进行测量，确保其长度、宽度和高度符合设计要求。
3. 强度测试：采用非破坏性检测方法，如超声波检测或者钢筋探伤仪等，对现浇箱梁的强度进行测试，确保其抗压和抗弯强度满足设计要求。
4. 混凝土质量检测：采集混凝土试样进行实验室测试，包括抗压强度、抗渗性能等，确保混凝土质量符合标准要求。
五、质量控制记录1. 施工记录：详细记录现浇箱梁的施工过程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节的操作情况和关键参数。
2. 检验记录：记录现浇箱梁的质量检验结果，包括外观检查、尺寸检测、强度测试和混凝土质量检测等项目的结果和评价。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制现浇箱梁的质量控制1. 引言现浇箱梁是道路桥梁中常见的构件之一，具有承载力强、施工便利等特点。
为了保证现浇箱梁的质量，需要进行全过程的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制流程及相关要点。
2. 施工前的准备工作在进行现浇箱梁的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：2.1 设计文件的审阅和熟悉。
2.2 现场测量和标定施工位置。
2.3 砼搅拌站和混凝土运输工具的检查和确认。
2.4 施工用模板、钢筋和脚手架的检查和确认。
3. 现浇箱梁施工的质量控制要点3.1 模板安装质量的控制。
3.1.1 模板支撑系统的设置和检查。
3.1.2 模板的安装规范和固定方式。
3.1.3 模板表面的平整度和垂直度的检查。
3.2 钢筋安装质量的控制。
3.2.1 钢筋的材质和规格的检查。
3.2.2 钢筋的弯曲和连接的质量控制。
3.2.3 钢筋的间距和覆盖混凝土层的检验。
3.3 混凝土浇筑质量的控制。
3.3.1 混凝土搅拌的均匀性和稠度的检查。
3.3.2 混凝土浇筑的层厚和坡度的控制。
3.3.3 混凝土的养护方式和时间的控制。
4. 现浇箱梁施工的验收标准4.1 模板安装质量的验收标准。
4.1.1 模板支撑系统的稳定性和牢固度。
4.1.2 模板的表面平整度和垂直度。
4.1.3 模板的固定方式和安装规范。
4.2 钢筋安装质量的验收标准。
4.2.1 钢筋的材质和规格是否符合设计要求。
4.2.2 钢筋的弯曲和连接是否牢固可靠。
4.2.3 钢筋的间距和覆盖混凝土层是否符合要求。
4.3 混凝土浇筑质量的验收标准。
4.3.1 混凝土的均匀性和稠度。
4.3.2 混凝土的层厚和坡度。
4.3.3 混凝土的养护方式和时间。
5. 后续工作及总结在现浇箱梁施工的结束后，需进行相关的后续工作及总结。
具体包括：5.1 现浇箱梁的养护和强度检测。
5.2 施工中出现的问题和解决办法的总结。
5.3 监理单位和施工单位的验收和交接程序。
5.4 文件的整理和归档。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
现浇箱梁质量控制的有关要求
现浇箱梁质量控制的有关要求分类:职业常识为了高质量、高标准地完成南光高速公路的施工任务，更好地加强工程质量管理，结合本工程项目桥梁多、现浇箱梁多、工期短的特点，我项目管理处现就现浇箱梁（支架法现浇施工）的质量控制提出以下要求，请各承包人遵照执行：1. 场地、地基处理(1)该桥地基均为亚粘土、亚砂土，地表土承载力约130kpa左右，处理时对地基松软部分予以挖除并换填合格的亚粘土和亚砂土，用18t压路机予以压实，压实度不小于93％。
(2)碾压宽度应达到要求，两边均设临时排水沟。
地基处理的轴线、边线应与平面线形基本吻合，表面平整，尽可能与桥面纵坡保持相同的高差。
2. 搭设满堂支架支架须进行设计计算，满足强度、刚度和稳定性支架采用满堂红布臵，利用φ50钢管脚手杆搭设，支架底部沿桥轴线方向布设纵向地梁，每排支架的横向地梁。
支架顶部设臵顶纵梁和横梁，其上铺设梁体模板。
支架纵横向设臵剪力撑顶部设风缆，以增加其整体稳定性，并在支架上端与墩身间用方木塞紧。
临时墩支架顶安设工字钢纵梁，纵梁上为槽钢横梁，横梁上铺大块底模，墩顶上底模下垫砂层，并用木板等高隔离支座，墩顶周边用木板立框挡砂，以利墩顶边跨直线段底模拆除。
支架拼好后，进行预压，消除变形。
满堂红支架因接头多，在荷重作用下的变形较大，且不易准确计算，为清除支架的变形和因地基沉陷而引起的箱梁早期开裂，同时为验证支架的安全性和预拱值的准确性，不同跨径的支架须进行预压试验，预压在箱梁底模支好以后，按设计荷载1.2倍换算出压载重量，在底板上模拟现浇重量加载预压。
预压采用砂袋法,加载时尽量符合混凝土浇筑时的状态。
支架预压时在底模和地基上设沉降观测点，底模观测点选在跨中和1/4跨共三点，在预压重量达设计荷载50％、75％、90％、100％时皆需进行观测，并派有专职施工员和安全员观测支架变形情况，一旦发现支架变形超出允许范围，必须立即停止预压，并分析原因，待处理完善后方可再进行预压。
现浇箱梁施工质量保证措施
现浇箱梁施工质量保证措施现浇箱梁是一种常用的混凝土结构，在施工过程中需要采取一系列的质量保证措施，以确保施工质量。
下面将详细介绍现浇箱梁施工质量保证措施。
首先，在施工前需要对相关资料进行查阅和分析，包括施工图纸、设计要求、工程规范等，确保施工过程符合要求。
其次，对相关材料进行质量检查和试验。
混凝土应满足设计要求，其中水泥、骨料、矿粉等原料应符合国家标准，并进行抽样检测。
钢筋应符合设计要求，并进行抽样检测，确保质量合格。
第三，现场施工前需要对施工设备进行检查和校准，确保设备工作正常。
特别是混凝土搅拌车、隧道型钢模板、吊篮等关键设备，需要定期检修和保养，确保施工安全和质量。
第四，施工前需要对现场进行清理，确保施工场地整洁有序。
尤其是钢筋在架设前需要清理和除锈，以保证混凝土与钢筋的良好结合。
第五，现浇箱梁施工时需要合理设置模板，并进行检查和调整。
模板应具有足够的强度和稳定性，确保混凝土浇注时不会发生变形或渗漏现象。
第六，混凝土浇注前需要进行试块鉴定。
根据设计要求，将一定数量的混凝土试块制作完成，并送往实验室进行试验，以确定混凝土强度合格后方可进行浇注。
第七，混凝土浇筑时需要注意自由落差，避免混凝土发生分层和气孔等现象。
同时，浇筑过程中需要进行振捣，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
第八，混凝土浇筑完成后需要进行养护，保持适当的湿度和温度，以促使混凝土的早期强度发展，并避免开裂和渗漏的发生。
第九，现浇箱梁施工完成后需要进行检验和验收。
检查项目包括箱梁尺寸、外观质量、钢筋设施、混凝土质量等，确保施工质量符合设计要求和工程规范。
最后，对施工过程中的质量问题和事故进行总结和分析，并及时采取措施进行整改和改进，以提高施工质量和安全水平。
综上所述，现浇箱梁施工质量保证措施包括对资料的分析、材料的检查和试验、设备的检查和校准、现场的清理、模板的设置、混凝土试块鉴定、混凝土浇筑的注意事项、混凝土的养护、施工的检验和验收以及质量问题的总结和分析等。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构构件，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
为了保证现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准及相关要求。
二、现浇箱梁的质量控制标准1. 材料选择(1) 混凝土：应符合国家标准要求，具有足够的强度和耐久性。
(2) 钢筋：应符合国家标准要求，具有足够的强度和抗腐蚀性能。
2. 施工前准备(1) 模板：模板应采用优质的材料制作，表面平整，无明显缺陷。
(2) 模板安装：模板应按照设计要求正确安装，确保箱梁的几何尺寸和线形要求。
(3) 钢筋安装：钢筋应按照设计图纸要求正确安装，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 现浇施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑：混凝土应按照设计配合比进行搅拌，浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免产生太多的气泡和夹杂物。
(2) 振捣：振捣应均匀进行，确保混凝土充分密实，排除气泡。
(3) 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期干裂。
4. 箱梁尺寸和线形的检查(1) 尺寸检查：应按照设计要求进行尺寸检查，确保箱梁的尺寸符合要求。
(2) 线形检查：应采用专业的测量工具对箱梁的线形进行检查，确保箱梁的线形平直。
5. 表面质量的检查(1) 表面平整度：应采用专业的测量工具对箱梁的表面平整度进行检查，确保表面平整度符合要求。
(2) 表面缺陷：应对箱梁的表面进行仔细检查，发现缺陷应及时修补。
6. 强度检测(1) 压力试验：应按照设计要求进行压力试验，确保箱梁的强度符合要求。
(2) 钢筋焊接接头的质量检查：应对钢筋焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
三、现浇箱梁质量控制的方法和要求1. 施工前的准备工作(1) 混凝土和钢筋的检验：应对混凝土和钢筋进行抽样检验，确保其质量符合要求。
(2) 模板的检查：应对模板进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑前的准备工作：应对模板、钢筋等进行检查，确保施工前的准备工作符合要求。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁工程中常见的结构形式之一，其质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工环境、质量检测和验收等方面进行详细介绍。
一、材料选用1.1 选用高质量混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应选择符合国家标准的高质量混凝土，保证其强度和耐久性。
1.2 选用合格钢筋：钢筋是混凝土结构的骨架，应选用符合要求的合格钢筋，保证箱梁的受力性能和稳定性。
1.3 选用适当的模板：模板是现浇箱梁施工的重要工具，应选用结构稳定、表面平整的模板，确保箱梁的外形和尺寸准确。
二、施工工艺2.1 合理的浇筑顺序：现浇箱梁的浇筑顺序应合理，避免出现浇筑不均匀或渗漏现象，影响箱梁的整体质量。
2.2 严格控制浇筑速度：浇筑速度过快容易导致混凝土内部产生空洞或裂缝，应严格控制浇筑速度，确保混凝土的密实性。
2.3 注意保养养护：浇筑完成后应及时进行保养养护，保持混凝土的湿润度，避免裂缝的产生，保证箱梁的质量。
三、施工环境3.1 控制温度和湿度：混凝土的凝固过程受环境温度和湿度的影响，应控制施工环境的温度和湿度，避免影响混凝土的凝固和强度发展。
3.2 避免风雨侵袭：在施工过程中应避免风雨侵袭，防止混凝土表面结霜或受到外部污染，影响箱梁的表面质量。
3.3 保持施工现场整洁：施工现场应保持整洁，避免杂物进入混凝土内部，影响箱梁的结构稳定性。
四、质量检测4.1 强度检测：在混凝土初凝后应进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
4.2 外观检测：对箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和空鼓等情况，确保箱梁的外观质量。
4.3 尺寸检测：对箱梁的尺寸进行检测，确保箱梁的几何尺寸符合设计要求。
五、验收5.1 施工单位自检：施工单位应对箱梁进行自检，确保箱梁的质量符合标准要求。
5.2 监理单位检验：监理单位应对箱梁进行检验，确保箱梁的质量符合设计要求。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是建筑工程中常用的结构构件之一，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，对现浇箱梁的质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述现浇箱梁的质量控制方法。
一、材料选择1.1 混凝土材料：选择符合国家标准的混凝土材料，确保其强度和耐久性。
1.2 钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋材料，检查其表面是否有腐蚀、锈蚀等缺陷。
1.3 粘结剂：选择适当的粘结剂，确保混凝土与钢筋之间的粘结强度。
二、施工准备2.1 模板安装：确保模板的平整度和稳定性，避免在浇筑过程中产生变形。
2.2 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.3 现场调试：在浇筑前进行现场调试，检查模板和钢筋的安装情况，确保无误。
三、浇筑过程3.1 混凝土搅拌：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土的分层和气泡等缺陷。
3.3 浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致的质量问题，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施4.1 水养护：在浇筑后及时进行水养护，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和强度不足。
4.2 温度控制：根据施工环境和混凝土的特性，控制温度变化，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度发展情况，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
五、质量检验5.1 强度检测：在混凝土养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.2 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保无裂缝、起砂等缺陷。
5.3 尺寸测量：测量现浇箱梁的尺寸，与设计要求进行对比，确保尺寸的准确性。
结论：现浇箱梁的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节。
通过合理的材料选择、施工准备、浇筑过程、养护措施和质量检验，可以有效控制现浇箱梁的质量，确保工程的安全性和稳定性。
同时，施工人员应具备专业知识和技能，严格按照规范要求进行施工，以确保现浇箱梁质量的稳定和可靠。
现浇箱梁施工控制要点
现浇连续箱梁的施工控制要点1、地基处理。
首先对地基承载力进行验算，为保证地基有足够的承载力并满足一定的安全系数，一般将地基挖至表面平整并碾压，再加铺一层硬化层。
对于原为泥浆池处的地基处理为挖除不适宜材料，并重新回填，层层夯实至原地面。
再续铺硬化层。
铺筑完成须严格控制顶面标高及平整度。
2、支架搭设。
支架搭设前对地基承载力、施工荷载、箱梁结构自重、预压荷载、支架安全性和稳定性等进行充分计算和验算，必要时作专项课题研究。
支架预拱度的设臵应考虑预压沉降和弹性恢复等各项因素并征得设计单位认可。
3、预压及沉降观测。
每一浇筑跨应设臵预压沉降观测点，为了确切掌握预压总沉降量和卸载后的地基回弹量及支架弹性变化量，观测点宜设在支架顶托上，对应地基上也要设臵地基回弹量观测点。
沉降稳定时间的应科学合理的确定。
4、模板支立。
预压卸载后重新测量底模的标高；根据测量的标高和设定的预拱值重新调整支架顶托高程，使模板顶高程符合要求。
5、钢筋加工。
进入施工现场的钢筋试验合格后用于工程，每一浇筑跨钢筋尽量用同一批次钢筋，杜绝不同厂家钢筋混用现象。
钢筋严格按图纸加工；绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线；绑扎钢筋时重点检查主筋及预应力筋的间距和位臵、预埋件的位臵、伸缩缝预埋钢筋。
6、预应力束安装、张拉与压浆。
纲绞线下料长度应精确计算。
要考虑锚具部分和千斤顶工作长度等因素。
钢绞线切割时，在距切割口30mm位臵用铁丝绑扎，用砂轮锯切割，禁止使用电弧或氧乙炔切割。
钢绞线编束时，每隔1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，并编号挂牌放臵；一个管道内钢束尽量用同一盘钢绞线。
按真实坐标定位波纹管。
检查波纹管定位钢筋水平方向误差≤10mm，竖向误差≤5mm，并检查波纹管在反复弯曲情况下管壁是否有破裂现象；除设计图纸规定的压浆排气管外，在每束钢绞线竖向最高点增加一个排气孔；波纹管与锚垫板，波纹管与连接器的罩壳、锚环间接触部位用海绵封堵，防止混凝土进入。
现浇箱梁质量保证措施
现浇箱梁质量保证措施现浇箱梁作为一种常见的桥梁结构，其质量的保证至关重要。
为了确保现浇箱梁质量的可靠性，我们可以采取以下措施：1.选材优质：在选择箱梁材料时，应选择优质的混凝土和钢筋，确保其符合设计标准，并经专业单位进行质量检验。
混凝土应符合相关标准，强度等级应与设计要求相符，钢筋应严格按照设计要求进行配筋。
2.设计合理：在进行箱梁设计时，要充分考虑实际使用条件和受力特点，合理确定箱梁的尺寸、弯矩分布、受力区域等参数。
同时，在设计过程中，要严格遵守相关规范和标准，确保设计方案的科学性和可行性。
3.施工组织合理：在进行箱梁的浇筑施工时，要合理安排施工队伍，明确岗位职责，确保施工过程的连续性和协调性。
同时，要制定详细的施工工艺和施工方案，明确每个施工环节的具体措施和要求，确保施工质量的稳定性和可控性。
4.监督检查严格：在施工过程中，要加强对现浇箱梁施工质量的监督检查，确保施工操作符合规范和标准要求。
由专业质检人员进行现场巡查和抽样检测，并及时发现和解决质量问题。
对于施工过程中出现的质量问题，要及时采取措施予以纠正，确保质量合格。
5.质量记录完备：在进行现浇箱梁施工时，要做好施工记录和质量档案管理工作，及时记录施工过程中的各种数据和参数，如材料验收记录、施工工艺记录、测量数据记录等。
并将这些记录归档保存，以备后期检查和评估使用。
6.试验测试严谨：在进行现浇箱梁质量检验时，要严格按照相关规范、标准和检测方法进行，确保结果的准确性和可靠性。
包括对混凝土强度、抗压强度、抗折强度等重要性能进行试验和测试，并将检测结果进行全面分析和评估。
7.及时维护保养：在现浇箱梁建成后，应及时对其进行定期维护保养，确保结构的稳定性和安全性。
包括检查箱梁表面的裂缝、破损情况，清理积水和杂物，定期检查箱梁的应力状态等。
如发现问题，应及时采取措施进行修复和加固。
综上所述，现浇箱梁质量保证措施主要包括优质选材、合理设计、施工组织、监督检查、质量记录、试验测试和维护保养等方面。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件之一，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行详细探讨，以匡助工程师和施工人员更好地控制现浇箱梁的质量。
一、材料选用1.1 砂浆：选择符合国家标准的砂浆，控制其含水率和配比，确保砂浆的强度和密实性。
1.2 钢筋：选用质量合格的钢筋，检查钢筋的直径、弯曲度和表面质量，防止钢筋浮现腐蚀和锈蚀。
1.3 混凝土：控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的坍落度和强度符合要求。
二、施工工艺2.1 模板安装：严格按照设计要求安装模板，检查模板的平整度和尺寸精度，避免模板变形和裂缝。
2.2 浇筑工艺：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的渗漏和分层现象，确保箱梁的整体性和一致性。
2.3 养护措施：采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润度和温度，促进混凝土的早期强度发展，避免龟裂和渗水。
三、质量检测3.1 强度检测：进行混凝土和钢筋的强度检测，确保现浇箱梁的承载能力和耐久性。
3.2 外观检查：检查箱梁的表面平整度和光洁度，避免浮现裂缝和空鼓现象。
3.3 尺寸检验：测量箱梁的尺寸精度和几何形状，确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
四、施工管理4.1 施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工进度和施工人员，确保施工质量和安全。
4.2 质量监控：设立专门的质量监控组织，定期检查施工现场和施工过程，及时发现和解决质量问题。
4.3 管理制度：建立完善的施工管理制度，规范施工人员的操作行为和管理流程，提高施工效率和质量。
五、验收标准5.1 强度验收：按照国家标准和设计要求进行强度验收，确保箱梁的承载能力和安全性。
5.2 外观验收：检查箱梁的外观质量和表面光洁度，确保箱梁的美观和耐久性。
5.3 尺寸验收：测量箱梁的尺寸精度和几何形状，确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
结论：通过对现浇箱梁的材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行全面控制，可以有效提高现浇箱梁的质量，确保桥梁工程的安全和可靠性。
浅谈现浇箱梁施工质量控制
浅谈现浇箱梁施工质量控制1 满堂支架质量控制1.1现浇箱梁满堂支架在现在越来越多的桥梁建设中普遍采用，满堂支架搭设前必须对原有地基进行处理防止支架出现不均匀沉降，地基处理结合满堂支架立杆高度控制好地基处理的标高和范围，并考虑地基排水问题。
1.2满堂支架钢管进场后要对钢管壁厚进行抽检，钢管平直无扭曲现象，对于轻微锈蚀的钢管应力分析时应考虑折算，有裂缝、锈蚀和变形严重的钢管禁止使用。
1.3满堂支架搭设的剪刀撑和顶托、扫地杆要依据技术交底和规范严格搭设，底层水平杆作为扫地杆时，距地面的高度不得大于350mm；立杆上端伸出水平杆的长度应不大于0.7m。
支架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑；剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45-60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。
1.4支架搭设完成后要进行支架的预压，我工程采用的为沙袋预压（如图1所示），预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05-1.10倍，并计算施工预拱度。
2 支座安装质量控制2.1、现浇梁支座是重要的传力装置，但却常常被人忽视，支座安装时注意支座的型号，类型和位移方向，特别是盆式橡胶支座是固定还是活动支座，是单向还是双向。
2.2、支座垫石按图纸要求架设钢筋网片，垫石施工前一定要进行凿毛处理，支座垫石不要因方量小而忽略振捣，浇筑混凝土后要保证垫石顶面光滑水平。
2.3、支座垫石地脚螺栓预留孔直径和深度符合施工要求，并保证预留孔内干净无杂屑。
2.4、支座垫石螺栓预留孔填充环氧砂浆要密实，不得有空洞。
支座安装后应使上下面密贴，杜绝有个别支点受力或脱空现象，安装过程中控制好支座顶面的平整度（如图2所示）。
3 模板钢筋质量控制3.1、模板应按设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接。
安装侧模时，支撑应牢固以防止模板在浇筑混凝土时产生移位，底模应设置预拱度。
3.2、波纹管定位与钢筋相干扰时，应适当调整钢筋的位置，杜绝私自烧断钢筋。
3.3、混凝土垫块绑扎牢固，防止因钢筋压力或者浇筑混凝土过程中垫块损坏或者滑移，垫块在结构中布置的数量应不少于3个/m2，关键部位要加密。
现浇箱梁的质量控制
控制现浇箱梁施工过程中的质量通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制,使混凝土的质量符合规定要求。
计划：加强现浇箱梁施工过程中的质量，确保优质工程.实施：1、在原材料、成品混凝土方面：1。
1 在材料方面的控制1。
1.1选用水泥时，应注意其特性读混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，水泥应符合现行国家标准，并附有制造长的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按规定的批次进行试验检查验收。
在同一次的混凝土施工中应采用同一厂家，同一批号的水泥。
1.1.2 控制地材料源,石料采用具有规模石场所生产的石料；定期到砂场选择含泥量小,符合生产需要的砂。
1。
2混凝土方面:混凝土使用拌和站集中拌和，试验室对砼的配合比进行控制，并且对每一车砼分别在拌和站、现场进行坍落度的检测.对不合格的砼进行报废处理.严格保证砼的拌合时间。
配制混凝土时,应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按下表选用。
混凝土浇筑入模时的坍落度注:①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节的规定；②用人工捣实时,坍落度宜增加20~30m.混凝土最短搅拌时间②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人；③搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110％；④搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次;⑤表列时间为从搅拌加水算起;⑥当采用其他形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
2、支架方面：支架架设采用碗扣支架。
支架架设前应对支架整体、杆配件、节点,地基和其他支撑物应进行强度和稳定验算。
支架在安装完毕后,应对起平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查,符合要求后，方可进行下一工序。
3、模板方面：3.1模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制在现代桥梁建设中，现浇箱梁因其具有良好的结构性能和适应性，被广泛应用。
然而，要确保现浇箱梁的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
本文将从多个方面详细探讨现浇箱梁的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计文件审查在施工前，施工团队应仔细审查现浇箱梁的设计文件，包括图纸、计算书等。
确保设计符合相关规范和标准，同时要考虑施工的可行性和安全性。
对于设计中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通并解决。
2、施工方案制定根据工程特点和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其科学性和合理性。
3、材料准备严格控制原材料的质量，是保证现浇箱梁质量的基础。
水泥、钢材、砂石等原材料应符合设计和规范要求，并具有相应的质量证明文件。
在材料进场时，应进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
4、施工设备准备配备齐全、性能良好的施工设备，如混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等。
对施工设备进行定期维护和保养，确保其在施工过程中正常运行。
二、模板工程的质量控制1、模板设计模板的设计应满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的尺寸和形状应与箱梁的设计尺寸相符，保证箱梁的几何尺寸准确。
2、模板制作模板应在专业厂家制作，制作过程中要严格控制加工精度。
模板表面应平整光滑，无裂缝、变形等缺陷。
3、模板安装模板安装前，应对支架进行验收，确保支架的稳定性和承载能力满足要求。
模板安装时，要保证模板的接缝严密，防止漏浆。
模板的垂直度、平整度和标高应符合设计要求，使用测量仪器进行严格检测和调整。
4、模板拆除模板的拆除应根据混凝土的强度和龄期确定，拆除顺序应合理，避免对箱梁结构造成损伤。
拆除后的模板应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋原材料钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有质量证明文件。
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现浇连续箱梁的施工质量控制1、前言在高速公路的互通区和支线上跨及城市立交桥中，广泛采用现浇桥梁结构，现浇连续箱梁是现浇桥梁上部构造中的主要和重点部位，其施工质量的优劣不仅影响整个桥梁的外观形象，而且很大程度上影响其最终使用寿命。
现浇连续箱梁包括钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构两种，笔者参加了几座现浇钢筋混凝土连续箱梁的施工，现就其施工质量的控制谈谈自己的体会。
2、施工工艺流程现浇钢筋混凝土连续箱梁的主要施工工艺流程为：⑴支架地基加固处理→⑵支架搭设和预压→⑶支座安装→⑷模板加工和安装→⑸钢筋加工和安装→⑹混凝土浇筑和养生→⑺模板和支架拆除。
3、主要施工工艺3.1 现浇支架地基加固处理陆上现浇地基场地加固首先清表并整平后用压路机压实或局部人工夯实，对承台施工时开挖的基坑，按每层松铺20cm厚度的素土人工回填并夯实至承台顶面，对沟塘部分采用清淤后分层回填，地基满足压实度大于85%的要求后铺设碎石垫层，经压实后，再浇筑整体或条形混凝土基础，振捣密实。
基础处理时混凝土顶面设置0.5%的横坡，在基础两侧开挖排水边沟，将雨水及时排出，以免土的含水量过大而降低地基承载力。
水上现浇支架采用钢管桩基础，其间距和入土深度通过计算确定，在钢管桩基础上搭设型钢或贝雷架平台以支撑支架。
3.2 现浇支架搭设和预压3.2.1支架形式箱梁现浇支架可采用定型门式支架或碗扣式支架，顶部用调节杆和可调托座调整标高，在托座上沿横桥向和顺桥向分别铺设槽钢或方木以支撑底模。
支架搭设前进行设计计算，搭设稳定、坚固，设置剪刀撑和纵横向连接钢管，将支架连成一个整体，确保具有足够的强度、刚度和稳定性。
支架搭设时确保立杆垂直和底脚水平，设置水平线进行控制，各连接扣件螺栓均上紧。
设专人对支架进行检查，立杆顶面托架高程根据设计标高严格控制，调整好箱梁的预拱度和支架压缩变型量。
箱梁的预拱度根据支架沉落值的具体情况按二次抛物线设置，跨中预拱度值设置根据图纸设计要求进行控制。
3.2.2支架线形和标高控制先计算箱梁中心线坐标，放出箱梁中线和边线，测定地基处理后的混凝土顶面标高。
由箱梁标高、底模厚度和槽钢或方木高度等推算出支架层数和调节杆的调节长度；由箱梁的中心线，根据支架的横断面间距定出支架位置。
3.2.3支架预压和观测支架预压的目的主要是检测支架的安全性，测定支架的弹性变形，消除支架的塑性变形。
预压采用一段整体预压，砂袋堆载，支架预压沉降观测控制点纵向设置在每一跨的0、1/4l、1/2l、3/4l和l处，横向设置在底板中间、两侧和悬臂板端部，以确定变形量和沉降量，为合理设置底模标高提供依据，同时在支架上吊铅垂线以观测支架稳定性，待观测稳定后卸载。
支架搭设和底模铺设完毕即可对支架进行预压，预压重量满足设计要求，为便于控制加载的准确性，砂袋采取抽样过磅取平均值的办法计量。
支架预压采取双控，净压5天以上及达到稳定状态2天以上和连续24小时支架的变形沉降量不超过3mm。
支架预压过程中，准确测定支架的沉降量，按要求如实作好记录，填写好记录表格，以保证支架的承载力。
根据支架预压情况调整支架顶可调托座的固定螺栓进行预拱度设置，严格控制好底模顶面标高。
支架预压满足要求后即可卸载，卸载从墩顶向跨中进行。
支架预压完毕，对其平面位置、顶部标高、接点联接及纵、横稳定性进行全面检查。
3.3 支座安装钢筋混凝土连续箱梁采用GPZ－GD型盆式橡胶固定支座和GPZ－DX型单向活动支座，支座底面和顶面均设置预埋钢板，用高强螺栓相连构成一个整体。
支座底面预埋钢板在立柱或墩（台）帽浇筑时按图纸设计要求安装好，埋置密实，并预留高强螺栓锚固孔。
根据图纸设计要求不同部位安装不同型号的支座。
支座安装时首先将高强螺栓用环氧树脂砂浆锚固于预留孔中，必须定位准确，再将支座固定在立柱或台帽顶面预埋钢板上，同时将支座顶面预埋钢板用高强螺栓固定在支座顶面，在箱梁浇筑时进行预埋。
支座安装前先检查支座各部外观有无缺陷几何尺寸及产品质量证件，如有缺陷或不符合设计条件的禁止使用。
支座安装严格按产品说明书要求进行，并按图纸设计要求正确安装各个部位不同规格的支座，确保满足受力要求。
3.4 模板加工和安装现浇箱梁模板包括箱梁底模、外侧模、悬臂板底模、内芯模和横隔板模板，为保证箱梁的外观，底模、外侧模和悬臂翼板底模均采用1.8cm厚的优质竹胶板加工制作而成，规格为1.22×2.44m，模板加工前进行设计计算，确保具有足够的强度和刚度要求，以抵抗混凝土浇筑时产生的荷载作用，保证箱梁的外观。
模板安装时先进行底模、外侧模和悬臂板底模铺设，当底板、腹板和横隔板钢筋安装完毕经验收合格后再安装内芯侧模和横隔板模板，当底板、腹板和横隔板混凝土浇筑完毕再安装悬臂翼板侧模和内芯顶模。
底模宽度与箱梁底宽相同，铺设前先行测放底模控制边线，模板安装后纵横接缝用油灰封嵌密实，防止漏浆。
底模和外侧模安装纵横接缝设放于同一直线上，进行拉线检查。
安装完后检查顶面宽度、梁高和底面标高。
底模和外侧模板架立时支撑牢固，防止钢筋安装和混凝土浇筑时产生变形而影响梁体外观。
箱梁内芯模及横隔板模板均用木模及木桁架片支撑，内芯模与侧模之间用梁体同标号的预制混凝土顶杆支撑固定以保证箱梁腹板厚度；内芯模底部与梁底板之间用与梁体同标号的混凝土预制块支承内芯底模。
内芯顶模安装时顶板变截面处纵向拉线检查，使之在同一直线上。
顶板上根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。
3.5 钢筋加工和安装钢筋混凝土连续箱梁钢筋包括底板、腹板、横隔板和顶板钢筋及防撞护栏、伸缩缝的预埋钢筋。
钢筋进场后进行原材和焊接试验，报监理验收，符合要求后方可投入使用。
3.5.1制作箱梁底板、腹板、横隔板和顶板钢筋在钢筋加工车间按图纸要求配料制作，分类编号堆放；钢筋骨架采用在混凝土地坪上放样，分段加固成型，运至现场后用吊车吊送入模，人工校正后焊接成整体骨架，钢筋焊接满足规范要求。
3.5.2绑扎钢筋安装前先对制作的钢筋进行检查与验收，钢筋安装间距和保护层厚度与设计相符，主筋接头用搭接电弧焊。
接头错开放置，同一截面接头不超过50%。
为确保防撞护栏及伸缩缝预埋筋正确和主筋保护层符合设计要求，预埋筋用焊接筋加以定位，使预埋筋纵向平面位置及顶面均成一直线。
为防止板上层钢筋网片在施工中产生变形，将上下两层钢筋网片之间焊接支撑钢筋，下层钢筋保护层块每M2不少于一块。
3.6 箱梁混凝土浇筑和养生箱梁混凝土浇筑前行对钢筋、模板、支架、顶面控制点标高等进行全面检查。
清除全部模内杂物或垃圾，按设计位置预留排气孔和通风孔。
3.6.1混凝土的配制箱梁混凝土用料和配合比符合施工规范要求，准确测定砂石料的含水量，严格控制好原材料用量和混凝土的拌和质量，满足和易性要求，拌和时间在120s以上，坍落度为12～16cm，并经常测试拌和料的坍落度。
3.6.2混凝土的浇筑现浇箱梁的总体浇筑顺序是先浇底板、后浇腹板和横梁、最后浇筑顶板和悬臂板，整个箱梁分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板至顶板上2.0cm处，第二次浇筑顶板和悬臂板，底板、腹板采用插入式振动器振捣，分层浇筑，斜向分段，横桥向全断面从每一联的低端向高端顺桥向连续浇筑，每层厚度不大于30cm，上下层水平间距不超过2m，顶板和悬臂板用插入式振动器结合平板振动器振捣，确保振捣密实，振捣时严禁振动棒碰撞模板，防止破坏模板表面。
每一联连续箱梁必须分段浇筑时，纵向施工接缝设置在每一跨的弯距较小区域，即每一跨的1/4l或3/4l处，为使接缝处混凝土结合紧密，第二段混凝土浇筑前对接逢处进行凿毛处理，将混凝土表面的水泥砂浆和松弱层全部凿除，并刷一层水泥净浆。
施工时混凝土浇筑必须连续进行，避免箱梁侧面分层交接界面处产生施工接缝。
混凝土浇筑过程中设专人检查振捣情况与分层交接界面处混凝土的凝结情况，分层搭接都在混凝土初凝前完成。
混凝土顶面根据控制钢筋点拉线检查，误差控制在5mm以内，平整度在收面时用3m直尺检查。
3.6.3混凝土的养护混凝土浇筑完成后裸露面若不及时采取养护措施，极易产生脱水干裂现象，使混凝土的硬化受到影响。
箱梁混凝土浇筑后在终凝前即覆盖土工布进行湿治养生，养生由专人负责，连续养护时间不少于7天，在养护期间内始终保持混凝土表面处于湿润状态，洒水次数视天气情况而定。
在冬季施工时必须采用保温养护。
3.7 箱梁模板和支架拆除3.7.1模板拆除侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，内芯顶模在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除，拆除时间主要根据施工时具体气候条件来决定。
模板拆除时，遵循先支后拆、后支先拆的顺序，并将模板堆放整齐，清理干净表面杂物。
3.7.2支架及底模拆除按施工图纸设计要求，待梁体混凝土强度达到一定强度要求后，方可均匀、对称地拆除支架。
将支架顶部可调托架上的固定螺栓拧松即可落架，落架时每孔从跨中部位开始，横向每一断面同时一起进行，纵向对称均衡的向两桥墩(台)方向依次循环进行，具体卸落程序根据计算确定。
为防止落架时箱梁产生负弯矩而出现裂缝，每一段至少两跨同时进行，保留设置纵向接缝的一跨，每一跨完全落架后再从一端按顺序将底模和支架拆除。
4、施工质量控制方法为保证现浇箱梁施工的内在质量和外观质量，主要从支架、钢筋、模板和混凝土四个方面进行控制：4.1支架4.1.1原地面整平后，采用重型压路机压实，对于开挖的承台基坑严格分层填筑夯实至原地面，混凝土基础浇筑后，两侧开挖排水沟，以防止雨水渗入地基降低地基承载力。
4.1.2支架搭设完后，对所有连接部分逐一进行检查、紧固，所用方木事先刨平。
4.1.3预压用砂袋抽样过磅，保证所加荷载，雨天用彩条布覆盖，防止雨淋后荷载增加。
4.1.4观测控制点的间距根据不同的跨径合理设置，认真进行变形观测，认真做好记录，保证所记录的数据准确可靠。
4.2钢筋骨架质量控制4.2.1钢筋进库后，验收出厂合格证和试验报告单，对原材及焊接接头取样复试，检验合格后方可使用。
4.2.2钢筋成品表面应洁净，使用前清除表面漆皮和锈迹。
4.2.3钢筋应平直，弯折成盘和局部弯曲的钢筋应调直使用。
4.2.4严格控制焊接质量符合技术规范要求，骨架尺寸准确，保护层厚度满足设计要求。
4.3模板质量控制模板是保证箱梁外观的首要条件，模板的表面平整度和光洁度直接影响箱梁的外观，主要控制以下几点：4.3.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证箱梁的形状和尺寸准确，满足图纸设计要求。
4.3.2模板表面平整，安装前清除模内杂物，预压和钢筋安装时采取有效的保护措施，避免模板损伤，混凝土浇筑前将焊渣和泥冲洗干净，以免影响箱梁外观。
4.3.3安装模板时应防止模板位移和凸出，并避免工人操作时引起模板变形。