现浇箱梁施工质量控制
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施
现浇连续箱梁施工技术及质量控制措施摘要：在我国道桥工程施工中，现浇连续箱梁施工技术得到广泛的应用，其具有良好的整体性、较强的刚性、坚固耐用、且具有极高的使用价值。
但是，现浇梁箱施工技术具有一定的复杂性，因此，施工单位及技术人员一定要科学分析技术要点，严格控制桥梁的施工质量，从而最大限度地保证公路桥梁的安全性和稳定性。
关键词：现浇连续箱梁；施工技术；质量控制一、现浇连续箱梁施工技术特点在现浇连续箱梁施工中，混凝土台座表面一般为竹胶板，为提升箱梁梁体的平整性，一般以此为底模，并在模台表面根据预压反馈的弹性变形数值设置合适的预拱度。
在开展预应力混凝土箱梁施工时，应以流水化作业为主，并对钢筋加工进行集中生产，这不仅能有效缩短工期，还不会过多占用空间。
因此，现浇连续箱梁主要特点可概括为施工周期较短、施工方法灵活、整体成本低等，也正是拥有这些优势，才使得该结构形式被广泛应用于市政、交通道路快速化改造中。
二、现浇连续箱梁施工中的质量问题1.支架搭设环节。
如果箱梁支架搭设过程中，支架的搭设存在质量控制不到位，支撑立杆不落地、纵横水平杆未连续设置、顶托偏心、扫地杆普遍设置过高等问题，就很容易导致桥梁工程承载力不强。
2.钢筋制作安装、支座安装、模板安装环节。
在钢筋加工中，所存在的各类问题也会使总体质量受到影响，如钢筋保护层厚度设置偏小、直螺纹未切头、弯钩长度不够、安装不符合要求等问题，会在拆模后的现浇混凝土结构表面反映出露筋、砼开裂现象；支座施工中的问题主要表现为横桥向与顺桥向位置偏差、支座脱空、标高不符合要求等；模板施工问题主要表现在安装方面，一旦模板安装出现问题，就会出现局部失稳，引发连锁反应。
失稳问题首先会发生在底、腹板连接处等薄弱环节，严重时会导致混凝土浇筑中发生坍塌问题。
3.混凝土浇筑环节。
在钢筋混凝土箱梁浇筑施工中，最为显著的问题就是开裂、气泡、麻面问题，而引发混凝土质量问题的主要诱因是漏振、振捣不实、漏浆、坍落度不够、表面缓凝等。
现浇箱梁施工质量控制要点
现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常见的构件之一，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。
因此，对现浇箱梁的质量控制非常重要。
本文将从设计、材料选用、施工工艺等方面详细介绍现浇箱梁的质量控制要点。
二、设计要点1. 结构设计：现浇箱梁的结构设计应符合相关标准和规范要求，确保其承载能力和稳定性。
2. 尺寸设计：根据工程实际需求，合理确定现浇箱梁的尺寸，确保其与其他构件的连接和协调。
三、材料选用1. 混凝土：选择符合工程要求的高强度混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保其强度和粘结性能。
3. 模板：选择合适的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装：根据设计要求，正确安装模板，确保模板的稳定性和密实性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求，正确布置钢筋，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前检查，确保模板和钢筋的质量符合要求。
同时，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞和夹杂物。
4. 养护措施：在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验1. 模板检查：对模板进行检查，确保其平整度和稳定性。
2. 钢筋检验：对钢筋进行检验，包括尺寸、数量和连接等方面，确保钢筋的质量符合要求。
3. 混凝土检验：对浇筑的混凝土进行抽检，检测混凝土的强度和密实性。
4. 结构检验：对现浇箱梁的结构进行检验，确保其承载能力和稳定性。
六、质量控制措施1. 严格执行相关标准和规范要求，确保施工过程中的质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工人员的素质和责任心。
3. 建立健全的质量控制体系，包括质量计划、质量检验和质量记录等方面。
4. 加强与监理单位的沟通和协调，及时解决施工中的质量问题。
七、总结现浇箱梁的质量控制是确保工程安全和稳定性的关键。
通过合理的设计、材料选用和施工工艺，加强质量检验和质量控制措施，可以有效提高现浇箱梁的质量。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建造工程中常见的梁类型之一，其质量控制对于确保工程的安全和稳定性至关重要。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准，包括材料选择、施工工艺、检验方法等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的高强度混凝土，确保其抗压强度不低于设计要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的高强度钢筋，保证其抗拉强度和抗弯能力满足设计要求。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保其平整度和刚度符合要求，避免在浇筑过程中浮现变形或者渗漏现象。
三、施工工艺1. 模板安装：模板安装前应进行检查，确保其完好无损，无明显变形或者裂缝。
安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保模板的准确度和稳定性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合要求。
在布置过程中要注意钢筋的防锈处理，避免腐蚀影响其使用寿命。
3. 混凝土浇筑：在浇筑前要对混凝土进行试验，确保其配合比和流动性符合要求。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充分密实，避免空洞和裂缝的产生。
4. 养护：浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性发展。
四、质量检验1. 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保其表面光滑平整，无明显裂缝和变形。
2. 尺寸检测：使用测量工具对现浇箱梁的尺寸进行测量，确保其长度、宽度和高度符合设计要求。
3. 强度测试：采用非破坏性检测方法，如超声波检测或者钢筋探伤仪等，对现浇箱梁的强度进行测试，确保其抗压和抗弯强度满足设计要求。
4. 混凝土质量检测：采集混凝土试样进行实验室测试，包括抗压强度、抗渗性能等，确保混凝土质量符合标准要求。
五、质量控制记录1. 施工记录：详细记录现浇箱梁的施工过程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节的操作情况和关键参数。
2. 检验记录：记录现浇箱梁的质量检验结果，包括外观检查、尺寸检测、强度测试和混凝土质量检测等项目的结果和评价。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制现浇箱梁的质量控制1. 引言现浇箱梁是道路桥梁中常见的构件之一，具有承载力强、施工便利等特点。
为了保证现浇箱梁的质量，需要进行全过程的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制流程及相关要点。
2. 施工前的准备工作在进行现浇箱梁的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体包括：2.1 设计文件的审阅和熟悉。
2.2 现场测量和标定施工位置。
2.3 砼搅拌站和混凝土运输工具的检查和确认。
2.4 施工用模板、钢筋和脚手架的检查和确认。
3. 现浇箱梁施工的质量控制要点3.1 模板安装质量的控制。
3.1.1 模板支撑系统的设置和检查。
3.1.2 模板的安装规范和固定方式。
3.1.3 模板表面的平整度和垂直度的检查。
3.2 钢筋安装质量的控制。
3.2.1 钢筋的材质和规格的检查。
3.2.2 钢筋的弯曲和连接的质量控制。
3.2.3 钢筋的间距和覆盖混凝土层的检验。
3.3 混凝土浇筑质量的控制。
3.3.1 混凝土搅拌的均匀性和稠度的检查。
3.3.2 混凝土浇筑的层厚和坡度的控制。
3.3.3 混凝土的养护方式和时间的控制。
4. 现浇箱梁施工的验收标准4.1 模板安装质量的验收标准。
4.1.1 模板支撑系统的稳定性和牢固度。
4.1.2 模板的表面平整度和垂直度。
4.1.3 模板的固定方式和安装规范。
4.2 钢筋安装质量的验收标准。
4.2.1 钢筋的材质和规格是否符合设计要求。
4.2.2 钢筋的弯曲和连接是否牢固可靠。
4.2.3 钢筋的间距和覆盖混凝土层是否符合要求。
4.3 混凝土浇筑质量的验收标准。
4.3.1 混凝土的均匀性和稠度。
4.3.2 混凝土的层厚和坡度。
4.3.3 混凝土的养护方式和时间。
5. 后续工作及总结在现浇箱梁施工的结束后，需进行相关的后续工作及总结。
具体包括：5.1 现浇箱梁的养护和强度检测。
5.2 施工中出现的问题和解决办法的总结。
5.3 监理单位和施工单位的验收和交接程序。
5.4 文件的整理和归档。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑施工中常用的结构构件，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁质量控制的标准格式，包括材料选择、施工工艺、监测检测等方面。
二、材料选择1. 混凝土：选择标号为C30的混凝土，强度符合设计要求。
混凝土应符合国家标准，具有良好的可流动性和抗渗性。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，钢筋的直径、间距和弯曲度应符合相关标准。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保模板的平整度和稳定性。
4. 脱模剂：选择符合国家标准的脱模剂，确保脱模顺畅，不影响混凝土的性能。
三、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的平整度和稳定性。
模板的支撑和固定应牢固可靠，防止变形和晃动。
2. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置，钢筋的间距、直径和弯曲度应符合相关标准。
钢筋的连接应采用可靠的焊接或扎捆方式。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，应先进行充分的清洁和湿润处理。
浇筑过程中，应采用振捣和振动器等设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润度和温度稳定。
四、监测检测1. 混凝土强度检测：在混凝土硬化后，应进行混凝土强度的检测。
采用取样试块的方式，按照国家标准进行试块的制备和试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 模板拆除检测：在混凝土养护期满后，应进行模板拆除检测。
检查箱梁表面是否有裂缝、麻面、空鼓等缺陷，确保模板拆除后的箱梁表面质量良好。
3. 钢筋质量检测：对已安装的钢筋进行检测，包括钢筋的直径、间距和弯曲度等。
采用金属探伤仪、钢筋直径测量仪等设备，确保钢筋的质量符合相关标准。
五、总结现浇箱梁的质量控制是建筑施工中至关重要的一环，通过严格控制材料选择、施工工艺和监测检测等方面，可以确保现浇箱梁的质量符合设计要求。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁建设中常见的一种结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等五个方面详细介绍现浇箱梁的质量控制。
一、材料选用1.1 选用混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
1.2 钢筋选用：钢筋是现浇箱梁的另一重要构造材料，应符合国家标准，具有良好的强度和延展性。
1.3 模板选用：模板的质量直接影响箱梁的外形和尺寸精度，应选用结构稳定、表面平整的模板。
二、施工工艺2.1 浇筑前准备：在浇筑前应对模板进行检查，清理模板表面，检查钢筋的数量和位置是否符合设计要求。
2.2 浇筑过程控制：在浇筑过程中要控制混凝土的坍落度、浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 养护措施：浇筑结束后，应及时采取养护措施，保持混凝土的湿润，避免开裂和脱模。
三、施工质量检验3.1 钢筋焊接检验：对焊接的钢筋应进行探伤检测，确保焊接质量符合要求。
3.2 混凝土抗压强度检验：在混凝土养护期结束后，应进行抗压强度检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.3 尺寸精度检验：对现浇箱梁的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
四、质量管理4.1 施工记录管理：对现浇箱梁的施工过程进行详细记录，包括材料使用、施工工艺、检验结果等。
4.2 质量问题处理：如发现质量问题，应及时处理并采取纠正措施，确保箱梁的质量符合要求。
4.3 完工验收：在箱梁施工结束后，进行质量验收，确保箱梁的质量符合设计要求。
五、验收5.1 结构安全验收：对现浇箱梁的结构安全进行验收，确保其承载能力和稳定性符合要求。
5.2 外观验收：对箱梁的外观进行验收，确保其表面平整、无裂缝和变形。
5.3 使用寿命验收：对箱梁的设计寿命进行验收，确保其可以安全使用一定年限。
结论：现浇箱梁的质量控制是桥梁建设中的重要环节，通过严格控制材料选用、施工工艺、施工质量检验、质量管理及验收等方面，可以确保箱梁的质量符合设计要求，保障桥梁的安全和使用寿命。
箱梁施工质量保证措施
箱梁施工质量保证措施1、现浇梁基础压实处理牢固，并设置排水沟；支架扣件连接牢固，并加设剪力撑，高空作业，必须配戴安全带、安全帽，现浇梁外侧挂设防护网，大风时高空作业采用必要的方法，特殊情况停止施工。
2、底模在砼浇筑前应用鼓风机将模内杂物吹尽，以保证梁底光洁，不影响梁体强度。
3、梁体骨架钢筋必须按设计位置进行绑扎，不得错位，与预应力筋发生矛盾时，应及时与设计单位联系，不得善自切割骨架钢筋。
4、预应力波纹管的安装必须严格按设计坐标进行定位，并且定位牢固，确保预应力张拉符合设计要求。
5、混凝土浇筑应连续进行，振捣分层厚度不得大于30cm，振动时以混凝土表面泛浆气泡消失为度，不得过振或漏振，确保砼振捣质量，达到内实外光的效果，且振动时严禁碰撞波纹管。
6、梁体混凝土掺用高度减水剂，水泥采用不低于42.5 R42.5 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，浇筑砼时要控制好塌落度。
7、所有预应力管道均设压浆孔，在最高点设排气孔。
8、所有用于预应力的千斤顶设备应在使用前校准。
用于测力的千斤顶的压力表，其精度不低于1.5级。
校验千斤顶用的测力环或测力计应有± 2%的读数精度。
9、钢绞线编束时，每隔1〜1.5m绑扎一道铁丝，绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。
在穿钢丝束以前，所有的管道端部均应密封并加以保护；波纹管在使用前检查有无渗漏现象，波纹管采用大一号同型号波纹管作接头管，接头管长3mm，波纹管连接后用密封胶带封，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管道内造成管道堵塞。
10、在张拉时，张拉控制应力应处在稳定状态下进行。
11、孔道压浆前应将孔道洗干净，湿润，如有积水应用吹风机排除，压浆过程应缓慢，均匀进行，一次性压浆到位。
12、混凝土浇筑时，保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固; 在混凝土浇筑和预应力筋张拉前，锚具的支撑面加以清洗。
为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。
梁端部锚固区，使用外部振捣器加强振捣。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建筑工程中常用的一种结构构件，其质量直接影响到工程的安全性和使用寿命。
为了保证现浇箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准及相关要求。
二、现浇箱梁的质量控制标准1. 材料选择(1) 混凝土：应符合国家标准要求，具有足够的强度和耐久性。
(2) 钢筋：应符合国家标准要求，具有足够的强度和抗腐蚀性能。
2. 施工前准备(1) 模板：模板应采用优质的材料制作，表面平整，无明显缺陷。
(2) 模板安装：模板应按照设计要求正确安装，确保箱梁的几何尺寸和线形要求。
(3) 钢筋安装：钢筋应按照设计图纸要求正确安装，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3. 现浇施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑：混凝土应按照设计配合比进行搅拌，浇筑过程中应控制好浇筑速度和浇筑高度，避免产生太多的气泡和夹杂物。
(2) 振捣：振捣应均匀进行，确保混凝土充分密实，排除气泡。
(3) 养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润环境，避免早期干裂。
4. 箱梁尺寸和线形的检查(1) 尺寸检查：应按照设计要求进行尺寸检查，确保箱梁的尺寸符合要求。
(2) 线形检查：应采用专业的测量工具对箱梁的线形进行检查，确保箱梁的线形平直。
5. 表面质量的检查(1) 表面平整度：应采用专业的测量工具对箱梁的表面平整度进行检查，确保表面平整度符合要求。
(2) 表面缺陷：应对箱梁的表面进行仔细检查，发现缺陷应及时修补。
6. 强度检测(1) 压力试验：应按照设计要求进行压力试验，确保箱梁的强度符合要求。
(2) 钢筋焊接接头的质量检查：应对钢筋焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
三、现浇箱梁质量控制的方法和要求1. 施工前的准备工作(1) 混凝土和钢筋的检验：应对混凝土和钢筋进行抽样检验，确保其质量符合要求。
(2) 模板的检查：应对模板进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程中的质量控制(1) 混凝土浇筑前的准备工作：应对模板、钢筋等进行检查，确保施工前的准备工作符合要求。
现浇箱梁挂篮施工质量控制
1跨某大街连续箱梁悬臂浇筑安全、质量保证方案一、主跨箱梁结构概述**河大街连续梁孔跨布置见下表1-1，共1联连续梁，箱梁采用三向预应力体系。
二、.施工方案和施工顺序1、施工方法主桥连续梁施工采用先临时固结形成“T构“后再连续的方法，即先按“T构”悬臂浇筑，然后各T构合拢，体系转换后形成连续梁。
箱梁的混凝土采用拌合站生产，混凝土输送泵输送至浇筑工作面。
箱梁施工过程中的钢筋吊装、挂篮拼装、其它材料及小型机具等均采用吊车吊装到位，人员通过平台上钢管搭设的之字形踏板上下。
2、各阶段施工顺序主跨桥墩施工完毕后，架设墩旁支架，安装支座，并将活动支座临时锁定。
浇筑墩顶0＃段混凝土，在其上安装挂篮，对称浇筑1＃节段混凝土。
待梁段混凝土达到90%的设计强度后，弹性模量达到100%，混凝土龄起步小于5天，张拉相应的预应力筋。
往墩两侧移动挂篮，对称浇筑2＃节段混凝土。
待梁段混凝土达到90%的设计强度后，弹性模量达到100%，混凝土龄起步小于5天，张拉相应的预应力筋。
按前步骤依次浇筑3＃-7＃节段混凝土，张拉相应的预应力筋。
在两个边墩旁安装支架，在边墩支架上浇筑边跨直线梁段混凝土。
架设边跨合拢段吊模，浇筑边跨合拢段混凝土。
待梁段混凝土达到90%的设计强度后，张拉相应的预应力筋。
拆除临时支座，架设中跨合拢段吊模，浇筑中跨合拢段混凝土。
待梁段混凝土达到90%的设计强度后，张拉完所有的预应力筋。
拆除墩旁支架，进行全桥桥面安装。
连续梁施工顺序详见图6-4-4。
三、主要施工过程质量安全控制要点1、盆式橡胶支座安装安装前将支座的相对各滑动面和其他部分用丙酮或酒精清洁，支座其他各件也应擦洗干净。
支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的水平是很重要的，否则将影响支座的使用性能，支座的四角高差不得大于2mm。
支座上下各对应件纵横向必须对中；纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于2°；支座中心线与主梁中心线应平行。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁工程中常见的结构形式之一，其质量直接影响到桥梁的安全性和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、施工环境、质量检测和验收等方面进行详细介绍。
一、材料选用1.1 选用高质量混凝土：混凝土是现浇箱梁的主要构造材料，应选择符合国家标准的高质量混凝土，保证其强度和耐久性。
1.2 选用合格钢筋：钢筋是混凝土结构的骨架，应选用符合要求的合格钢筋，保证箱梁的受力性能和稳定性。
1.3 选用适当的模板：模板是现浇箱梁施工的重要工具，应选用结构稳定、表面平整的模板，确保箱梁的外形和尺寸准确。
二、施工工艺2.1 合理的浇筑顺序：现浇箱梁的浇筑顺序应合理，避免出现浇筑不均匀或渗漏现象，影响箱梁的整体质量。
2.2 严格控制浇筑速度：浇筑速度过快容易导致混凝土内部产生空洞或裂缝，应严格控制浇筑速度，确保混凝土的密实性。
2.3 注意保养养护：浇筑完成后应及时进行保养养护，保持混凝土的湿润度，避免裂缝的产生，保证箱梁的质量。
三、施工环境3.1 控制温度和湿度：混凝土的凝固过程受环境温度和湿度的影响，应控制施工环境的温度和湿度，避免影响混凝土的凝固和强度发展。
3.2 避免风雨侵袭：在施工过程中应避免风雨侵袭，防止混凝土表面结霜或受到外部污染，影响箱梁的表面质量。
3.3 保持施工现场整洁：施工现场应保持整洁，避免杂物进入混凝土内部，影响箱梁的结构稳定性。
四、质量检测4.1 强度检测：在混凝土初凝后应进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
4.2 外观检测：对箱梁的外观进行检测，包括表面平整度、裂缝和空鼓等情况，确保箱梁的外观质量。
4.3 尺寸检测：对箱梁的尺寸进行检测，确保箱梁的几何尺寸符合设计要求。
五、验收5.1 施工单位自检：施工单位应对箱梁进行自检，确保箱梁的质量符合标准要求。
5.2 监理单位检验：监理单位应对箱梁进行检验，确保箱梁的质量符合设计要求。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是建筑工程中常用的结构构件之一，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
因此，在施工过程中，对现浇箱梁的质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细阐述现浇箱梁的质量控制方法。
一、材料选择1.1 混凝土材料：选择符合国家标准的混凝土材料，确保其强度和耐久性。
1.2 钢筋材料：选用符合设计要求的钢筋材料，检查其表面是否有腐蚀、锈蚀等缺陷。
1.3 粘结剂：选择适当的粘结剂，确保混凝土与钢筋之间的粘结强度。
二、施工准备2.1 模板安装：确保模板的平整度和稳定性，避免在浇筑过程中产生变形。
2.2 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
2.3 现场调试：在浇筑前进行现场调试，检查模板和钢筋的安装情况，确保无误。
三、浇筑过程3.1 混凝土搅拌：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
3.2 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，避免混凝土的分层和气泡等缺陷。
3.3 浇筑速度：控制浇筑速度，避免过快或过慢导致的质量问题，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、养护措施4.1 水养护：在浇筑后及时进行水养护，保持混凝土的湿润状态，避免开裂和强度不足。
4.2 温度控制：根据施工环境和混凝土的特性，控制温度变化，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
4.3 养护时间：根据混凝土的强度发展情况，合理确定养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
五、质量检验5.1 强度检测：在混凝土养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。
5.2 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保无裂缝、起砂等缺陷。
5.3 尺寸测量：测量现浇箱梁的尺寸，与设计要求进行对比，确保尺寸的准确性。
结论：现浇箱梁的质量控制是建筑工程中不可忽视的重要环节。
通过合理的材料选择、施工准备、浇筑过程、养护措施和质量检验，可以有效控制现浇箱梁的质量，确保工程的安全性和稳定性。
同时，施工人员应具备专业知识和技能，严格按照规范要求进行施工，以确保现浇箱梁质量的稳定和可靠。
现浇连续箱梁施工质量控制
五、设定目标和可行性分析
1、目标制定
加强技术攻关，实现现浇连续箱梁整体浇筑满足质量要求，一次成优。
（1）采取有效措施处理流塑状淤泥质地基，确保浇筑混凝土时箱梁几何 尺寸变形不超过设计要求（5mm）。
（2）加强过程控制,积极探索高强度混凝土的特性及混凝土灌注方法， 确保箱梁外表无裂纹，气泡不超标。
目
六、分析原因
目标确定以后，我们开始分析可能导致问题出现的 原因。小组成员聚到一起，对主要原因剖析如下。
原因?
机械设备不足 砼水化热大
机械出故障 砼浇筑不及时
技术交底不到位 人员素质不到位
技术培训少 质量意识薄弱
监督检查力度不够 软基处理不合格
地基基础下沉超标
砼配合比不合格 砂石料含泥量大
现浇梁外表出现 裂纹、气泡超标
单箱三室、工期要求紧、任务重、整体浇注施工困难。
选定课题
现浇连续箱梁施工质量控制
四、现状调查与分析
为了保证本工程现浇连续箱梁的施工质量，我QC小组在现浇连续箱 梁施工前通过实地和公司以往施工的现浇连续箱梁工程中调查了100余 点箱梁的施工质量情况，其中19处出现了各种质量问题，小组成员对其 进行了分析讨论，归纳统计结果绘成图表如下：
中铁十局四公司杭州项目部QC小组
2009年11月28日
SGS-10-01
2009年11月28日～ 2010年3月10日
小组类型
QC教育时 间
现场型 均为48小时
活动次数
5
现浇连续箱梁施工质量控制
由项目部领导、技术人员、主要技工 共6名成员组成
2、小组成员简介
序号 姓名 性别 年龄
职务
文化程 度及职称
箱梁几何尺寸 变形超标
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制引言概述：现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件之一，其质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
因此，对现浇箱梁的质量控制至关重要。
本文将从材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行详细探讨，以匡助工程师和施工人员更好地控制现浇箱梁的质量。
一、材料选用1.1 砂浆：选择符合国家标准的砂浆，控制其含水率和配比，确保砂浆的强度和密实性。
1.2 钢筋：选用质量合格的钢筋，检查钢筋的直径、弯曲度和表面质量，防止钢筋浮现腐蚀和锈蚀。
1.3 混凝土：控制混凝土的配合比和搅拌时间，确保混凝土的坍落度和强度符合要求。
二、施工工艺2.1 模板安装：严格按照设计要求安装模板，检查模板的平整度和尺寸精度，避免模板变形和裂缝。
2.2 浇筑工艺：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土的渗漏和分层现象，确保箱梁的整体性和一致性。
2.3 养护措施：采取适当的养护措施，保持混凝土的湿润度和温度，促进混凝土的早期强度发展，避免龟裂和渗水。
三、质量检测3.1 强度检测：进行混凝土和钢筋的强度检测，确保现浇箱梁的承载能力和耐久性。
3.2 外观检查：检查箱梁的表面平整度和光洁度，避免浮现裂缝和空鼓现象。
3.3 尺寸检验：测量箱梁的尺寸精度和几何形状，确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
四、施工管理4.1 施工计划：制定详细的施工计划，合理安排施工进度和施工人员，确保施工质量和安全。
4.2 质量监控：设立专门的质量监控组织，定期检查施工现场和施工过程，及时发现和解决质量问题。
4.3 管理制度：建立完善的施工管理制度，规范施工人员的操作行为和管理流程，提高施工效率和质量。
五、验收标准5.1 强度验收：按照国家标准和设计要求进行强度验收，确保箱梁的承载能力和安全性。
5.2 外观验收：检查箱梁的外观质量和表面光洁度，确保箱梁的美观和耐久性。
5.3 尺寸验收：测量箱梁的尺寸精度和几何形状，确保箱梁的安装和连接符合设计要求。
结论：通过对现浇箱梁的材料选用、施工工艺、质量检测、施工管理和验收标准等方面进行全面控制，可以有效提高现浇箱梁的质量，确保桥梁工程的安全和可靠性。
浅谈现浇箱梁施工质量控制
浅谈现浇箱梁施工质量控制1 满堂支架质量控制1.1现浇箱梁满堂支架在现在越来越多的桥梁建设中普遍采用，满堂支架搭设前必须对原有地基进行处理防止支架出现不均匀沉降，地基处理结合满堂支架立杆高度控制好地基处理的标高和范围，并考虑地基排水问题。
1.2满堂支架钢管进场后要对钢管壁厚进行抽检，钢管平直无扭曲现象，对于轻微锈蚀的钢管应力分析时应考虑折算，有裂缝、锈蚀和变形严重的钢管禁止使用。
1.3满堂支架搭设的剪刀撑和顶托、扫地杆要依据技术交底和规范严格搭设，底层水平杆作为扫地杆时，距地面的高度不得大于350mm；立杆上端伸出水平杆的长度应不大于0.7m。
支架高度大于4.8m时，其顶部和底部均应设置水平剪刀撑；剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45-60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。
1.4支架搭设完成后要进行支架的预压，我工程采用的为沙袋预压（如图1所示），预压荷载宜为支架需承受全部荷载的1.05-1.10倍，并计算施工预拱度。
2 支座安装质量控制2.1、现浇梁支座是重要的传力装置，但却常常被人忽视，支座安装时注意支座的型号，类型和位移方向，特别是盆式橡胶支座是固定还是活动支座，是单向还是双向。
2.2、支座垫石按图纸要求架设钢筋网片，垫石施工前一定要进行凿毛处理，支座垫石不要因方量小而忽略振捣，浇筑混凝土后要保证垫石顶面光滑水平。
2.3、支座垫石地脚螺栓预留孔直径和深度符合施工要求，并保证预留孔内干净无杂屑。
2.4、支座垫石螺栓预留孔填充环氧砂浆要密实，不得有空洞。
支座安装后应使上下面密贴，杜绝有个别支点受力或脱空现象，安装过程中控制好支座顶面的平整度（如图2所示）。
3 模板钢筋质量控制3.1、模板应按设计要求准确就位，且不宜与脚手架连接。
安装侧模时，支撑应牢固以防止模板在浇筑混凝土时产生移位，底模应设置预拱度。
3.2、波纹管定位与钢筋相干扰时，应适当调整钢筋的位置，杜绝私自烧断钢筋。
3.3、混凝土垫块绑扎牢固，防止因钢筋压力或者浇筑混凝土过程中垫块损坏或者滑移，垫块在结构中布置的数量应不少于3个/m2，关键部位要加密。
现浇箱梁的质量控制
控制现浇箱梁施工过程中的质量通过对原材料的质量检验与控制、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制,使混凝土的质量符合规定要求。
计划：加强现浇箱梁施工过程中的质量，确保优质工程.实施：1、在原材料、成品混凝土方面：1。
1 在材料方面的控制1。
1.1选用水泥时，应注意其特性读混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响，水泥应符合现行国家标准，并附有制造长的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按规定的批次进行试验检查验收。
在同一次的混凝土施工中应采用同一厂家，同一批号的水泥。
1.1.2 控制地材料源,石料采用具有规模石场所生产的石料；定期到砂场选择含泥量小,符合生产需要的砂。
1。
2混凝土方面:混凝土使用拌和站集中拌和，试验室对砼的配合比进行控制，并且对每一车砼分别在拌和站、现场进行坍落度的检测.对不合格的砼进行报废处理.严格保证砼的拌合时间。
配制混凝土时,应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按下表选用。
混凝土浇筑入模时的坍落度注:①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节的规定；②用人工捣实时,坍落度宜增加20~30m.混凝土最短搅拌时间②外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺人；③搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不应大于搅拌机标定容量的110％；④搅拌时间不宜过长，每一工作班至少应抽查两次;⑤表列时间为从搅拌加水算起;⑥当采用其他形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定或经试验确定。
2、支架方面：支架架设采用碗扣支架。
支架架设前应对支架整体、杆配件、节点,地基和其他支撑物应进行强度和稳定验算。
支架在安装完毕后,应对起平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查,符合要求后，方可进行下一工序。
3、模板方面：3.1模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制在现代桥梁建设中，现浇箱梁因其具有良好的结构性能和适应性，被广泛应用。
然而，要确保现浇箱梁的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。
本文将从多个方面详细探讨现浇箱梁的质量控制要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计文件审查在施工前，施工团队应仔细审查现浇箱梁的设计文件，包括图纸、计算书等。
确保设计符合相关规范和标准，同时要考虑施工的可行性和安全性。
对于设计中存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通并解决。
2、施工方案制定根据工程特点和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其科学性和合理性。
3、材料准备严格控制原材料的质量，是保证现浇箱梁质量的基础。
水泥、钢材、砂石等原材料应符合设计和规范要求，并具有相应的质量证明文件。
在材料进场时，应进行检验和验收，不合格的材料严禁使用。
4、施工设备准备配备齐全、性能良好的施工设备，如混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等。
对施工设备进行定期维护和保养，确保其在施工过程中正常运行。
二、模板工程的质量控制1、模板设计模板的设计应满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的尺寸和形状应与箱梁的设计尺寸相符，保证箱梁的几何尺寸准确。
2、模板制作模板应在专业厂家制作，制作过程中要严格控制加工精度。
模板表面应平整光滑，无裂缝、变形等缺陷。
3、模板安装模板安装前，应对支架进行验收，确保支架的稳定性和承载能力满足要求。
模板安装时，要保证模板的接缝严密，防止漏浆。
模板的垂直度、平整度和标高应符合设计要求，使用测量仪器进行严格检测和调整。
4、模板拆除模板的拆除应根据混凝土的强度和龄期确定，拆除顺序应合理，避免对箱梁结构造成损伤。
拆除后的模板应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋原材料钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有质量证明文件。
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浅谈现浇箱梁施工质量控制
摘?要：本文主要介绍了现浇混凝土箱梁施工过程中地基处理、支架体系、预压、混凝土浇筑和施工过程中需要注意的事项等有关知识，为相关施工提供借鉴。
关键词：现浇箱梁施工质量?混凝土
中图分类号：u445 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2012）10（a）-0124-01
1 工程概况
由中铁三局承建的陕西省省道301线府谷至店塔公路n3合同段共计6.4km，其中孤山川大桥起讫点桩号k16+663.147～
k16+903.207，全长240.06m，此桥为曲线桥。
主要技术指标：设计荷载：汽车-超20级、挂车120；地震烈度：7度；上部结构采用12孔钢筋混凝土连续现浇箱梁，箱梁高度1.2m，宽度10.8m，跨径组合为16m+10×20m+16m，孤山川河为季节性河流，枯水期河宽10m 左右，水深30～40cm，洪水期水深1.2m，河宽50m，此桥现浇箱梁施工时，左右幅同时施工（左右幅之间间隔2cm），在8#～9#墩之间距8#墩1/4处跨径设置一道施工缝，第一次先施工12#台～8#墩，第二次施工8#墩～0#台。
2 优化施工方案
在现浇箱梁施工前，组织有关人员对施工方案中的每道工序、每个环节进行讨论、研究，方案确定后，上报业主及监理，并向业主及监理建议，组织有关方面专家进行评审，最终确定了施工方案，
编制了详细的施工组织设计，并针对每道工序编制了作业指导书。
3 建立健全质量保证体系
项目经理部成立了以项目总工程师为组长的质量领导小组，组员分别为：经理部工程部部长、质检工程师、实验室主任、工程队队长、副队长、技术主管、桥梁专业工程师、协作队伍负责人等。
由项目总工程师组织有关人员对职工进行岗前培训，对每道工序的特点、难点及要求都进行了详细讲解，并确定每道工序的具体负责人，将施工方案、各工种的技术要求、施工方法编制成作业指导书下发给施工人员。
4 各工序质量控制
4.1 地基处理
将地表土挖除30cm，换填砂夹卵石，地基填筑虚铺厚度不超过30cm，用18t振动压路机碾压（每跨为480m2），用灌砂法取6个点，压实度控制在95%以上，检验合格后，再进行下层填筑。
基础最顶层挂线整平，基础四周修排水沟，以防雨水浸泡地基，当地基碾压完成后，使用轻型触探仪测地基承载力，承载力不低于12.5t/m2。
4.2 箱梁支架、铺设底层模板
地基处理完毕，铺设枕木，由于枕木需求数量太大，仅铺设了两跨，后改为c20混凝土条形基础（25cm×30cm），枕木或混凝土条形基础顶面挂线、找平，误差控制在2cm以内，扣碗式钢支架横向间距1.2m，纵向（沿桥方向）间距0.9m，墩周围杆件加密，杆件高度误差控制在20cm以内（脚手架顶托可调节40cm），顶托上铺
10cm×12cm方木做底模分配梁，底模预拱度设置16m跨为2cm，20m 跨为2.5cm，按抛物线均匀分配，为保证底模标高，每隔3.6m测一个点。
4.3 预压
预压的重量为箱梁自重的1.2倍（设计要求为自重的1.0倍），考虑到模板重量、人群荷载及小型机具因素等，按1.3倍箱梁自重预压，预压材料为河滩的砂夹卵石，预压高度中横梁范围为2.6m，其它部位为1.2m高（箱梁底板宽6.5m满铺，两侧堆放砂袋，中间散状）。
预压前在每孔的跨中、1/4处，墩两侧（中横梁处）设置观测点，每隔4h观测一次，并做好现场观测记录。
施工时，先预压左幅，第一次预压重量为50%，预压后，观察8h，无异常情况，再预压50%重量，放置48h，支架的变形值不超过跨度的1/250，即为合格。
左幅预压完成后，将预压材料用输送带输送至右幅，预压方法与左幅相同。
右幅预压完毕，将底模上事先留置的孔洞打开，将砂夹卵石卸到地面，预压结束。
4.4 绑扎钢筋、立侧模及翼缘板模板
（1）预压结束后，调整底模标高，立侧模及翼缘模板，绑扎底板、腹板钢筋，检查合格后，立腹板内模，浇注底板及腹板混凝土。
待混凝土强度达到梁体强度的70%后，凿毛接茬，立顶板模板，绑扎顶板钢筋，检查合格后，浇注顶板混凝土。
（2）按图纸将钢筋骨架各部尺寸在水泥地面上标出，经工程部检查无误后，开始下料、焊接，严格按设计文件及施工规范施工，为确保焊接质量，焊缝长
度增加1cm，焊接试件直接从焊好的钢筋上截取，不单独做焊接试件。
施焊前，对焊工进行考核，择优上岗，对施焊接头按频率抽检，发现有一试件不合格，全部返工。
（3）绑扎钢筋时，为保证混凝土的保护层厚度，一改过去的砂浆垫块，采用塑料垫块，间距1.0m，既经济又实用，拆模后没有任何痕迹，并能保证混凝土施工质量。
（4）除内模使用木模外，其它使用组合钢模板，模板之间夹海绵条，为了保证平整度，用2m直尺找平，模板面铺pvc卷材，为防止起皱，用胶将其粘到模板上，卷材之间缝隙用原子灰填充，打平。
4.5 混凝土施工
混凝土集中拌合站搅拌混凝土，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模。
混凝土拌合时，严格控制水灰比，混凝土坍落度经反复试验，坍落度控制在11～12cm之间，泵送时，不堵管，混凝土不离析，流动性好，易振捣，混凝土表面气泡少，无麻面。
混凝土浇注由低处向高处，分层浇注，混凝土振捣使用插入式振捣器，侧模每隔5m 放置一台附着式振捣器，混凝土振捣对称进行，梁体混凝土在施工缝处设置接茬筋，接茬筋与主筋直径数量相同，并伸入混凝土内1.0m（接茬筋2.0m长），施工缝在下次浇注前，凿毛清洗干净。
5 质量控制
（1）水泥由业主指定的厂家供货，原材料进入工地时附产品合格证，项目经理部试验室按批次进行抽检，试验合格后方可进行使用，否则将全部清退出场，钢筋每60t抽检一次，水泥每100t抽检一次。
（2）碎石加大抽检频率，砂每50m3抽检一次，含泥量不
超过3%，碎石每150m3抽检一次。
（3）每80m3混凝土制作2组试件，并同时制作梁体同期养护试件2组，所写标养编号与箱梁一一对应，监理抽检试件另外制作。
（4）为保证混凝土施工质量，每立方混凝土水泥掺量为496kg，混凝土内掺加高效减水剂，掺量为2%。
（5）混凝土灌筑前，所有原材料检验、钢筋焊接试件试验等必须完成且全部合格，否则不允许开盘。
6 机械保障
（1）浇筑混凝土用的搅拌站及电子计量设备，混凝土输送泵、发电机等保持完好状态，并有备用设备。
（2）小型机具如：电焊机、切割机、钢筋调直机、木工机具、振捣棒等完好并有备用。
（3）确保用电安全，严格按照“一机一闸一保护”规定办理。
7 结语
现浇箱梁虽然比较复杂，但在施工中抓住主要工序、关键部位，精心组织、层层把关、责任到人，采用新工艺、新方法，加大机械、物资、人员的投入，就能顺利地完成任务，取得较好的效益。
参考文献
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[2] 李运魏，张宏.现浇箱梁桥支架布设及受力验算[j].公路与汽运，2004（4）.
[3] 陈明.桥梁混凝土裂缝的施工控制技术[j].中国新技术新
产品，2010（3）.。