浅谈预应力箱梁施工过程中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件,在桥梁工程中有着广泛的应用。
它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。
然而,预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。
本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺,并探讨施工中的质量控制主要内容。
二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成:箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。
其中,箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m),用钢,厚度为0.8筋焊接成箱形构件,并通过预埋的栓子连接组合成全梁,从而形成一种较为完整的箱形结构。
三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。
施工之前,需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。
3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行,也可以在工地上进行。
在工地施工的情况下,需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。
预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行,必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。
一些特殊性质的预制板,如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。
在混凝土浇注之前,需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉,在浇筑混凝土之后,再进行张拉预应力,以保证混凝土的强度和稳定性。
四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中,前期准备工作是质量控制的关键。
应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究,制定详细的生产计划和技术规范,并协调好各生产环节的时间和机具安排,确保整个生产过程的顺利进行。
4.2 原材料检查施工前,应对使用的原材料进行检查,确保其质量符合国家标准和施工规范。
4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。
应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度,以确保箱梁外观和质量符合规定。
4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸,在加工和焊接过程中,必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控;钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中,箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。
然而,要确保箱梁施工的质量,需要严格控制各个环节。
以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前,必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。
检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误,有无遗漏或相互矛盾之处。
同时,要结合现场实际情况,对施工工艺的可行性进行评估。
2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料,如钢材、水泥、砂石料等,其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。
因此,要选择质量可靠的供应商,并对原材料进行严格的检验。
钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。
3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求,制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
方案要经过专家论证和审批,确保其科学性和可行性。
4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。
要使用高精度的测量仪器,对箱梁的轴线、高程等进行测量,并设置好控制点和控制线,定期进行复测,确保测量数据的准确性。
二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板,其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求,同时要便于安装和拆卸。
模板的制作精度要高,尺寸偏差要控制在允许范围内。
2、模板的安装模板安装前,要对模板表面进行清理和除锈,并涂刷脱模剂。
安装时,要保证模板的位置准确、拼缝严密,不得出现漏浆现象。
对于侧模和底模,要设置足够的支撑和拉杆,防止模板变形。
3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。
拆除时,要先拆除侧模,后拆除底模,严禁使用大锤敲击或强行拆除,以免损坏混凝土表面和棱角。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。
桥梁工程预应力箱梁预应力施工质量控制
桥梁工程预应力箱梁预应力施工质量控制目前预应力结构已大面积推广,特别是预应力现浇桥梁得到广泛运用,预应力施工成为质量控制的关键工序。
因此,认真分析预应力施工中常见的质量问题,采取有效控制措施,尽可能的避免预应力缺陷出现,提高预应力箱梁施工质量,保证工程质量。
笔者根据相关规范和施工经验,从施工前准备阶段、预应力安装阶段、砼浇筑阶段、张拉施工阶段共四个阶段进行质量控制。
二、施工前准备阶段质量控制(1)图纸会审工程开工前,项目总工组织技术员、施工员进行图纸会审,针对预应力制作、安装、张拉等进行核查,务必保证预应力无误。
(2)施工方案编制由于预应力施工专业性和安全性较高,故在施工前应编制专项方案。
方案主要确定以下事项: 1)箱梁的施工顺序:应根据各联桥梁结构特征选定,施工时由于两端张拉施工空间问题而优先考虑先施工预应力箱梁,后施工普通箱梁或钢箱梁。
当两联均为梁端张拉的预应力箱梁时,两张拉端宽度必须满足张拉空间要求,其长度必须大于张拉工作长度(千斤顶长度+工作锚+限位板+工具锚+10cm),当达不到该要求时,应报设计处理。
2)各张拉钢束的施工顺序:应根据设计要求施工顺序进行,当设计无特别要求时,应按先中后边、对称同步张拉的原则进行。
3)每束钢绞线张拉程序:当采用低松弛钢绞线束时,张拉程序为0→初应力→100%(持荷2min锚固)。
按照规范要求,当钢束长度低于30m时,初应力取设计值的10%,当钢束长度大于60m时,初应力取设计值的25%。
4)张拉材料及设备的选定:根据设计文件要求选定张拉材料,张拉材料必须配套。
并根据最大张拉应力和钢绞线根数计算出最大张拉力,按最大张拉力的1.2倍选定张拉千斤顶。
5)张拉伸长值的复核:根据规范公式及检测钢绞线弹性模量等数据,计算理论伸长值:△L = PP*L/(AP*EP), PP=P*(1-e-(kx+uθ) )/(kx+uθ) 。
计算数据与设计伸长量对比,若数据有误应请设计重新复核,直至无误时方可作为张拉依据。
预应力混凝土箱梁预制施工质量控制
浅谈预应力混凝土箱梁预制施工质量控制摘要:本文结合工程实际,对预应力混凝土箱梁预制施工质量控制谈一些看法。
关键词:预应力箱梁预制施工质量控制一、工程概况某高速公路分离立交桥长574米。
下部结构桥台采用肋板台,桥墩采用柱式墩,基础采用桩基础;上部结构第一、二、三、四、六联采用预应力混凝土简支后连续小箱梁,第五联采用现浇钢筋混凝土箱梁。
有30m箱梁112片,40m箱梁16片,45m箱梁8片,共计箱梁136片。
本桥的箱梁全部在预制场内进行集中预制。
模板采用可拆装式大块整体钢模,混凝土由拌合站集中拌合,门式吊机吊运混凝土入模浇筑。
混凝土达到设计强度后,进行拆模,并吊梁至存梁场存放。
二、施工质量控制要点1、施工场地布置及预制台座施工(1)按预制需要,平整场地,完善好排水系统,统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设和安装。
对规划台座所需场地应测定地基承载力,土质不好时应换填,碾压密实,防止生产过程中台座沉降开裂。
(2)依据梁板数量,确定台座数量。
2、模板的制作与加工模板采用定型钢模,刚度要满足施工要求,支立牢固,缝隙严密,钢模无锈蚀,颜色一致。
模板应清扫干净,内侧均匀涂刷脱模剂,要防止把脱模剂涂刷在钢绞线上,降低钢绞线的握裹力。
支立外模时,已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号,在台座上组合,模板外侧用三角支撑固定,严防跑模。
内模采用组合钢模。
3、钢筋制作与安装(1)钢筋表面洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
(2)钢筋应平直,无局部弯折,盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(3)钢筋接头采用搭接焊,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。
(4)钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》(jtj041-2000)规范要求。
(5)钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置,保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。
当有钢筋与预应力筋冲突时,可适当调整普通钢筋的位置。
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要:现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位,其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象,而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。
现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高,在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。
下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。
关键词:预应力混凝土;现浇箱梁;技术;质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有:墩柱混凝土表面色差;墩柱混凝土表面存在水纹;墩柱混凝土表面存在锈迹;墩身模板拼缝明显,出现错台;墩柱底部烂根;墩柱麻面;墩柱污染。
2.支架搭设问题。
支架搭设前,未对基础进行碾压密实处理,或处理力度不够,基础承载力不足;排水不畅通,基础长期泡水,造成基础承载力不足;扫地杆未设置或设置不符合规范要求;剪刀撑设置数量不足;剪刀撑间搭设长度不足,从而造成支架整体失稳;钢管脚手架周转次数多,钢管锈蚀严重,甚至出现破损现象,继而导致支架整体承载力降低;杆件连接不紧密,上下碗扣与横杆连接松散,不牢固,非常容易发生支架垮塌的情况;施工防护不到位,或无操作平台,或操作平台不满足施工要求。
特别容易造成安全事故的发生。
3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。
从而发生主次楞变形严重,浇筑出的混凝土出现涨模等现象;底模板质量差,经日晒雨淋后不能完全满足使用要求,导致浇筑出的混凝土表观质量差,甚至出现鼓包、涨模等问题。
1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。
箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。
首先,根据专项方案进行放样,施工支架基础,同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。
其次,搭设支架到设计标高位置,并完善相关稳定杆件的安装,确保支架的整体稳定性。
2.支架的预压。
在铺设好箱梁底模后,应对支架及模板进行预压。
在安装完箱梁底板主楞时,采用砂袋或水箱进行支架预压。
浅谈预应力砼连续箱梁的质量控制措施
l%c ; O r 一般采用两端 张拉 , k 顺序由设计图纸提 供, 原则上是 左右对称张拉 ( 准备 四套设备 ) 要 , 条件不 允许 时 , 就要 分级左 、 、 中 右进 行循环 张 拉 ;. 6 2对施工班组进行技术交底 ,确保张拉次 序和控制指标得 到严格落实 。
张 拉前 和 实施 过程 中控 制 和一般 梁 板相 同 , 因时 间跨度 长 , 但 必须 加强现场管 理 , 时 及
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浅谈预 应力砼连 续箱 梁 的质量控制 措施
甘 火雄
( 高要 交 通 局 地 方公 路 站 , 东 高要 5 6 0 ) 广 2 10
l 施 工方 案 确 定 施工方 案选择: 根据设计 文件 、 工现场及 施
施工设 备条件, 选择地 基处理类 型 、 支架方式 以 及模 板的采 用; 据力 学分析 , 根 确定 地基处理 深 度、 支架步距 、 模板厚度 及其支撑 梁类 型 、 型号 , 进行地基 承载力、 模板及其支撑梁刚度和强 度 、 支架承栽力和稳定性验算。
2 地 基 处 理 地基处 理前 , 对场地进行测定 , 控制处理 标
高和范 围, 按施工规范要求进行地基处理 。过程 中必须 力求地基 处理均匀 、 连续 , 保证地基 不产 生不均匀沉 降; 顶面要平 整、 设坡( 混凝土> %, 2 水 稳层 等粗面> %) 3 , 两侧设 置纵 向排水沟 , 以满足 排水要 求 , 确保处理后的稳定 。 地基处理后 , 进行 地基承载试验( 法是: 方 在现场 设置承压板 , 按设 计 分级施加竖直荷载 ,测定承 压板 压力与地基 变 形 ,将成果绘 成压力~ 沉降关 系 曲线 即 P S —. PS — 关系线如果接近 于直线 , 则此阶段地基 中各 点 的剪应力 , 小于地基土的抗剪强度 , 基处于 地 稳定状 态。此阶段 主要是土颗粒互相挤 紧、 土体 压缩 的结果 。 所以此变形阶段又称压 密阶段 。 变 形 的速率 随荷载的增加而增 大, — P S关系线是下 弯的曲线 。其原因是在地基的局部 区域 内, 发生 了剪切破坏 。 这样的区域称塑性变形 区。随着荷 载 的增 加 ,地基中塑性变形 区的范围逐 渐向整 体剪切 破坏扩展 。所 以这一 阶段是地基 由稳定 状态 向不稳 定状态发展的过渡性阶段 。当荷 载 增加 到某一极限值 时 , 地基变形 突然增大 , 明 说 进人塑性 变形 区 , 发展 、 形成与地 面贯通 的连续 滑动面 。 基土向承压板的一侧或两侧挤 出, 地 地 面隆起 ,地基整体失稳 ,承压板也随之 突然 下 陷 。 — 关 系线 由直线刚进 入下弯 曲线时的压应 PS 力为地基容许承栽力) 。按计算地基 承栽力进行 加载 , 各测点必需 在 P S关 系线 的直线段 , 能 — 方 满足施工要求, 否则需对地基进行另外的处理。 3支架搭设 首先是测量放样 , 确定支架 的平面位置 , 对 所有构件进行 严格检 查和验收 ,合格方能投入 使用。严格按施工方案搭设支架 , 搭设顺 序应从
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展,预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点,但要确保其质量,必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点,以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥:选择具有稳定性能和早期强度高的水泥,进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料:粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性,细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂:选择性能稳定、质量可靠的外加剂,并严格按照说明书使用。
4、钢筋:钢筋应符合设计要求,进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具:根据设计图纸制作合适的模具,确保其精度和稳定性。
2、设备:选择先进的制梁设备和机具,如搅拌站、张拉机、压浆机等,确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比:根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比,并严格控制计量误差。
2、浇筑:浇筑过程中应防止混凝土离析,确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护:混凝土浇筑后应进行适当的养护,以达到设计强度。
4、预应力张拉:严格按照设计要求进行预应力张拉,控制张拉力和伸长量,确保箱梁的承载能力。
5、压浆:用压浆机将水泥浆压入孔道,确保孔道密实度。
6、脱模:脱模时应注意保护箱梁表面,防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测:对预制箱梁的外观进行全面检查,包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测:测量预制箱梁的各项尺寸,如长度、宽度、高度等,确保符合设计要求。
3、材料检测:对使用的材料进行抽样检测,如水泥、钢筋等,确保符合质量要求。
4、结构性能检测:通过试验手段检测预制箱梁的结构性能,如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收:按照验收规范对预制箱梁进行验收,不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
箱梁预制质量控制要点
引言概述:箱梁作为一种常用的预制构件,在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量,有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点,包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素,可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容:一、材料选择1.1 混凝土材料的选取:合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土;1.2 钢材的选择:选用优质的预应力钢筋和普通钢筋,确保其符合强度和耐久性要求;1.3 粘结材料的选择:选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制:根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力,并通过张拉设备进行准确的控制;2.2 张拉位置和顺序的控制:按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序,避免产生不均匀的预应力力量;2.3 张拉过程的监控:监控张拉过程中的拉力变化,确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计:合理设计模具,考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求;3.2 模具加工:采用精密数控加工设备,确保模具加工精度符合设计要求;3.3 模具安装和调整:在模具安装和调整过程中,进行严格的质量控制,确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌:搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内;4.2 浇筑工艺:采用适当的浇筑方式和流向,确保混凝土在模具内均匀流动,避免产生缺陷;4.3 混凝土的养护:采取有效的养护措施,保持混凝土的湿度和温度,促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测:通过物理力学试验和非破坏检测等手段,对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测;5.2 质量记录和追溯:建立健全的质量管理体系,对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯;5.3 质量验收标准:根据国家或地方标准,制定符合项目要求的箱梁质量验收标准;5.4 验收程序:按照验收标准,对箱梁进行验收,包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
箱梁预制质量控制要点
一、施工准备阶段的控制根据施工方案检查施工机具的数量与质量,各类机械应处于良好使用状态并相互匹配,应备有足够数量的易损机件,根据施工计划落实底模及内、外模板的准备情况。
二、施工阶段的控制施工阶段的控制主要注意以下几个要点:底模的质量控制、箱梁内、外模质量控制、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制、砼拌和、运输、浇注的质量控制、内、外模拆除时间的控制、养生、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制。
1、底模质量控制按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度,预拱度采用圆曲线或者二次抛物线。
按照设计要求,30m 跨径设置1.7cm 的预拱度。
用水准仪检测底模箱梁预拱度的,箱梁底模的预拱度必须符合设计要求,用2 米直尺测底模的平整度,检测底模止水条的设置是否合理。
2、箱梁内、外模.质量控制模板在使用前先进行模板的试拼,在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板,检测模板的几何尺寸,用2 米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台,必须符合设计及规范要求。
3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制;严格按照设计和规范施工。
(1)钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求,钢筋进场应有产品合格证书。
(2)每批钢筋进场后按规范规定或者监理工程师的指示作抽样试验,试验合格后方准用于工程。
(3)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。
存放台应高于地面50cm,上盖蓬布或者塑料布, 以免锈蚀。
(4)根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距,所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录。
(5)箱梁施工中钢筋的连接方式:钢筋直径≥12mm 时,钢筋连接应采用焊接,钢筋直径<12mm 时,钢筋连接可采用绑扎。
绑扎及焊接长度严格按照规范要求执行。
纵向钢束波纹管入模定位,根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求,检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距,检测管道支撑及加固,钢束定位采用钢筋定位架,定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。
对预应力预制箱梁施工质量控制的探讨
预 应力连 续 梁 结构 整 体性 好 、跨度 大 、伸 缩 缝数 量少 、行车 舒 适 ,因此 在高速 公路和 城市快 速路 中得 到广泛应 用 ,本文 就预应 力预 制箱梁 施工质 量控 制的几 个关键 环节 进行探 1
要 】 针对现 浇箱梁预 应力施 工中的关键环 节,对预应力施工 中应注意的质量控制要 点进行 了分析 总结。
废 机 油 代 替 。・ )模 板 应 定 位 准 确 , 不 得 有 错 位 、 上 浮 、 涨 模 等 现 3
性也 有 显著影 响 。粗 骨料 的岩石 种类 、粒 径 、粒形 、表 面状 况 、 级
配 以及 软 弱 颗 粒 和 石 粉 含 量 将 会 影 响 拌 合 物 的 和 易 性 及 硬 化 后 的 强 度 ,
1预 制 箱 梁 原 材 料 质 量 控 制
11水 泥 .
选用 水泥 的流变性 比强度 更重要 ,与减水剂 相容性要 好 ,不宜用
早 强 水 泥 或 其 它 掺 混 合 材 水 泥 。 为 避 免 混 凝 土 因 体 积 不 稳 定 而 产 生 的
外 观 ;一 次性 底 模 易 在 底 模 上铺 设 硬 质 材料 ( 振 捣 棒试 验 不 破 经
能 和 硬 化 后 的 强 度 及 耐 久 性 。 此 外 ,骨 料 的种 类 对 高 性 能 的 体 积 稳 定
模板 施 工注 意 事项 : 1)模 板表 面应 光 洁、无 变 形 ,接缝 处 用 海绵 胶 条填 充并 压 紧 ,确保 接 缝严 密 、不漏 浆 。2)在整 个 箱梁 预 制过程 中采用 同一 类型 的脱模剂 ,最 好不换用别 的脱 模剂更 不得使 用
而细 骨料 的粗细和级 配对 混凝土 流变性 能的影 响更大 。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是一种广泛应用于桥梁工程的重要结构形式,其质量直接关系到桥梁的安全性、耐久性和使用性能。
因此,采取有效的质量控制措施是预制箱梁生产过程中的关键环节。
本文将探讨预制箱梁质量控制措施,以确保预制箱梁的制造过程符合相关标准和设计要求。
预制箱梁的质量控制不仅关系到桥梁的建设质量,还直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
在预制箱梁的生产过程中,任何一个环节的质量控制不到位都可能导致桥梁的性能下降或安全问题。
因此,必须采取有效的质量控制措施,确保预制箱梁的制造过程符合相关标准和设计要求。
原材料的质量是预制箱梁质量的基础,必须严格控制。
应选择符合设计要求的优质原材料,并对原材料进行严格的进场检验和试验,确保其质量符合相关标准。
生产工艺的控制是预制箱梁质量的关键环节。
在生产过程中,应制定合理的工艺流程和操作规程,确保生产过程中的各个环节都得到有效控制。
同时,应对生产工艺进行定期检查和评估,及时发现并解决生产过程中的问题。
施工过程控制是预制箱梁质量的重要保障。
在施工过程中,应加强现场监督和管理,确保施工符合设计要求和相关规范。
同时,应对施工过程中的关键环节进行严格把关,如模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
还应加强施工质量的检查和验收,确保施工质量符合标准。
质量检测与评估是预制箱梁质量控制的重要手段。
应制定完善的质量检测与评估制度,对预制箱梁的各项性能指标进行严格检测和评估。
同时,应对质量检测与评估过程中发现的问题进行及时整改和优化,确保预制箱梁的质量符合设计要求和相关标准。
预制箱梁是桥梁工程中重要的结构形式,其质量直接关系到桥梁的安全性、耐久性和使用性能。
因此,必须采取有效的质量控制措施,确保预制箱梁的制造过程符合相关标准和设计要求。
本文从强化原材料控制、加强生产工艺控制、强化施工过程控制以及重视质量检测与评估等方面提出了预制箱梁质量控制措施。
通过实施这些措施,可以有效地提高预制箱梁的质量水平,为桥梁工程的安全性和稳定性提供有力保障。
预应力砼现浇箱梁施工中的质量控制
3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008N O .10SCI ENC E &TECH NOLOG Y I N FOR M A TI ON 工业技术预应力砼现浇箱梁以其结构整体性好、大跨度,减少桥面伸缩缝个数使行车变得舒适,而在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。
预应力砼连续箱梁一般按照全预应力结构设计(预应力A 类构件),不允许出现结构上的裂缝等质量问题。
一旦出现这些质量问题,其结构性能和使用寿命方面都会受到影响。
保证砼连续梁正常运营的关键,是提高其施工质量,尤其是准确建立预应力度。
而其预应力度的准确确定依赖于安装定位钢筋和钢绞线。
因此,在施工中,钢筋和钢绞线的安装、施工工艺和工序的操作规范与否,直接影响预应力砼连续梁是否保持整体结构和全构件按设计要求受力,以及局部受力不均匀而产生裂缝破坏。
本文对其施工中的几个质量控制问题进行探讨。
1预应力砼现浇箱梁产生质量问题的原因分析原材料原因造成裂缝问题。
这是由于使用不合格水泥出现早期不规则的短缝;砂、石的含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝;砂、石的级配差,用这种材料拌制的混凝土常造成梁侧面裂缝。
钢筋锈蚀引起的裂缝问题。
这是由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2~4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂、剥离,沿钢筋纵向产生裂缝。
混凝土收缩裂缝问题:我们知道,混凝土具有热胀冷缩的性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
浅谈桥梁预应力施工质量的控制
郭运森 ( 桂通公路工程 广西 监理咨 询有限 责任公司)
212 抽 拔 式 制 孔器 ,即在 预 应 力混 凝 土 构 件 中根 据 设 孔 要 求 .. 摘要 : 简 要 探讨 了预应 力在 桥 梁 施工 中的 技术 应 用 及 施工 工 艺 , 简 文章 并 述了预应力施工质量的控制要点, 以供参考。 预 埋 制 孔器 具 ,待 混 凝 土 初 凝后 抽 拔 出I l器 具 ,从 而 形成 预 留 孔 'L J
关键词 : 梁 桥 预应 力 施 工
所 谓 预 应 力 , 是 事 先人 为 地 在 砼 中 引入 内部 应 力 , 就 将作 用 在 其 麻 烦 、 道 摩 阻 大 、 穿 孔 漏 浆 , 只 在 一 般 特殊 情 况 下 采 用 。 孔 易 故 上 的使 用 荷 载 所产 生 的 应 力 抵消 到 一 个 合 适 的程 度 ,从 而 提高 构 件 22 穿 束 .
公 路 桥 梁 跨径 1 ~2 i , 用 预 应 力 混凝 土 空 心 板 、 使 用 的 6 B 采 n 所 312 张拉 、 浆 阶 段 的质 量控 制 , 证 控 制 张 拉 应 力 是 否达 到 .. 灌 保 预 应 力 钢 筋 、 般 为高 强、 松 弛钢 绞 线 。 张 法 采用 单 根 铜 绞 线 ; 一 低 先 后 设计 要 求 , 长 值 变 化 是 否 在设 计 和 规 范 范 围 之 内。 灌 浆计 量 准 确 , 伸 张 法 采 用扁 锚 或 群 锚 ( )中 等张 拉 吨 位 。预 制 安 装 或支 架 现 浇 并 孔道 浆 体 饱 满 。 圆锚 , 编 有 标; 隹图冷 拔 低 碳 钢 丝 一般 不 采 用 了 。 实 际使 用 中 , 有 将 预 应 在 也 31 预 应 力 孔 道 接 口处 、 道 与 灌 浆 孔 、 气 孔 管 连 接 处 以及 .. 3 孔 排 力 混 凝 土 空心 板 跨 径 做 到 3 0~3 i。 对 于 这 种 跨径 : 是 材 料 用 量 外露 的灌 浆 孔 、 气 孔 端都 必须 封 堵 严 密 , 止 出现 因漏 浆 或 异物 进 B n 一 排 防 较 大 是 钢度 偏 小 , 以空 心 板 跨径 到 2 m 为宜 。 二 所 5 入 堵 塞 管 孔 情 况 。特 别 是 下 层 孔道 的灌 浆 孔 、 气 孔管 长 度 大 , 是 排 又 13 预 应 力 在 混凝 土 简 支 T梁 中 的应 用 . 斜 向伸 出 板面 , 须 固 定牢 固。 浇筑 混凝 土 , 捣 时 振 动棒 不得 接触 必 振 预 应 力 混 凝 土 简 支 T梁 跨径 一 般 2 0~B r, 用 高 强 、 松 弛 或 碰 动 预 应 力 孔道 和 锚 具 , 免 引 起 损伤 或 移 位 。 置 预应 力孔 道和 O 采 n 低 避 设 钢绞线, 张法、 后 群锚 、 中等张 拉 吨位 ; 制 拼 装 。 配 套 架桥 设 备 , 预 有 并 锚 具 的部 位 钢 筋 密 集 , 捣 困难 , 易 出现 塑性 沉 缩 裂 缝 的部 位 , 振 容 规 编 有标 准 图。 随着 行 车 条 件 要 求 的提 高 , 以往 的简 支 改桥 面 连 续 , 最 定 必 须 用 钢筋 棒 辅 以人 工插 捣 和 适 度 的 模板 外敲 振 , 以确 保 此 部位 近 已采 用 现 浇 梁 端 湿接 缝 ,在 支 负 弯矩 区桥 面板 中配 扁 锚 预 应 力钢 浇捣密实。 混凝土浇筑 完毕立 即对孔道进行检查和 必要 的清理 后, 及 绞线, 形成 桥 面 连 续 进 了一 步 的 “ 连 续 ” 构 。 准 结 时 封 堵 张 拉 端 和 灌 浆 孔 、 气 孔 管 口, 止 异 物 进 入 , 排 防 以确 保后 续 的 2 预 应 力 施 工 工 艺 张 拉和 灌 浆能 够 顺 利 进 行。 21 制 孔 预 应 力 孔道 位 置 及材 质 应 符 合 设 计 要 求 ,并 满 足 灌 . 31 普 通 钢 筋 绑 扎 时 , 忌 猛 放 、 插 、 止 将 预 应 力 筋 外 皮 .. 4 切 猛 防 浆 工 艺 的 要 求 。制 孔 管 应 管 壁 严 密 不 易 变 形 , 保 其 定 位 准 确 , 确 管 刺破 。焊 接 施 工 时 , 禁 将 预 应 力筋 作 搭 接 线 , 勿在 预 应 力 筋 附近 严 切 节连 接 应 平 顺 。 道 锚 固端 的预 埋 钢 板 应 垂 直 于 孔道 中 心 线 。 道 不采 取 保 护 措 施 进 行焊 接。 孔 孔 先绑 扎梁 的预 应 力 筋 , 后绑 扎板 的预 应 力 成 型 后应 对 孔道 进 行检 查 , 发现 孔道 阻塞 或 残 留 物 应 及 时 处 理 。后 筋 ,梁 内拉 筋 应 待预 应 力筋 铺 设 完 后再 绑 扎 ,以 便预 应 力 筋 穿筋 定 待 板 张 法 混 凝 土 构 件 的预 留 孔 道 是 由制 孔 器 来 形 成 的 。 常 用 的 制 孔 器 位 。 梁 筋 就位 好 后 才 可 绑 扎板 底 筋 。 面 筋 应 待 预应 力筋 铺 设 完成 后 , 可 绑 扎 板 面 筋 《 负 筋) 混凝 土 在 浇 筑 过 程 中 , 张 拉 端 及 梁 才 即 。 . 在 的形 式 有 : 211 埋 入 式 制孔 器 , 即在 预 应 力 混 凝 土 构 件 中 根 据 设 计 要 求 柱 节 点 等 关键 部位 , 凝 土 要浇 捣 密 实 。 .. 混 永久埋置制孔器( 管道)从而形成预留孔道。 常可采用金属或塑料 , 通 31 必须严格控制棚水量 ,对未及时使用而 降低 了流动性 的 .. 5 严禁采用增加水的办法来增加其流动性 ; 浆体搅拌时, 水 水、 波 纹 管 作 为 制 孔 器 。这 种 预 埋 管 道 的 构 件 。在 混凝 土 达 到 设 计 强度 水泥浆 , 后 , 可直 接 张 拉 管 道 内 的预 应 力筋 。 埋 入 式 制 孔 器 形 成 的 孔道 系 泥 和 外 加 剂 的用 量 都 必 须 严格 控 制 ; 即 搅拌 好 的 浆体 每 次应 全 部 卸尽 , 不得 投 入 未拌 和 的材 料 , 不 能 采取 边 出料 边 更 统 由孔 道 连 接器 、 浆 口、 进 出浆 口、 出气 孔 ( 门) 阀连 接 、 道 排 水 、 在 浆 体 全 部卸 出之 前 , 阀 、 孔 锚 具 过 渡段 及 与锚 具 连 接 的压 浆保 护罩 组成 一 个 封 闭 的 孔 道 系 统 , 进 料 的 方 法 : 在压 浆前 若 发 现 管 道 内残 留有 水 分 或赃 物 , 必 须 考 虑 则 以防 空 气和 水 的进 入 。孔 道 材 料 应 由耐 腐 蚀 材 料 制成 , 结 构 设 计 使 用 空压 机 先 行 将 残 留 在 管道 中 的水 分 或脏 物 排 除 。 在 年 限 内 ,
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形,在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而,在施工过程中,常常会出现一些质量通病,影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量,本文对常见的质量通病进行了分析,并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量,还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面:(1)混凝土配合比不合理,水泥用量过大、水灰比过大等,导致混凝土收缩较大。
(2)施工过程中,混凝土振捣不密实,存在蜂窝、麻面等缺陷,削弱了混凝土的抗拉强度。
(3)养护不到位,混凝土在硬化过程中失水过快,导致干缩裂缝的产生。
(4)预应力施加不当,如预应力不足或不均匀,导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大,会导致箱梁的承载能力下降,影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括:(1)预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
(2)锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
(3)混凝土的收缩和徐变引起的损失。
(4)预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能,严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有:(1)支架基础不均匀沉降。
(2)支架搭设不牢固,在施工过程中发生变形。
(3)模板安装不准确,导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
(4)施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有:(1)施工人员操作不规范,未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作,然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作:模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求,并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时,需要注意模板的平整度和尺寸的精确度,以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工:预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中,需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑:混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时,需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺,确保混凝土的均匀性和密实性。
同时,还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模:混凝土浇筑完成后,需要进行养护,使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间,需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后,可以进行拆模,并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验:在预制施工过程中,需要选择合适的混凝土和钢筋材料,并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准,强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范,进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制:在预制施工过程中,需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
预应力预制箱梁混凝土施工质量控制措施
个 别 箱 梁 成 品 在 腹 板 位 置 不 同 程 度 的 出 现 了 沿 纵 向 的 ③改变混凝 土喂料方式 。 水波纹 , 水波 纹位于箱 梁跨 中 1号 和 2号波 纹管 位 置 , 长度 箱 粱 芯 模 加 工 时 , 模 上 预 留混 凝 土 送 料 口 , 板 混 凝 芯 底 约为 6 8 宽度约 1 ̄2c 大致成 圆弧状 , 色较 深 , ~ m, 5 0 m, 颜 大 土 可 采 用 预 留振 捣 孔 进 行 振 捣 , 减 少 箱 粱 混 凝 土 腹 板 波 以 致成深 灰色 , 局部不规 则 , 较大的影 响 了箱梁 的外观质 量 。 纹管 位置处 的振 捣时间 , 防治水波 纹现象 的形成 。 () 波 纹形成 的原因 。 1水 4 2 芯 模 上 浮 . ① 骨料级配不合 适 。 个 别 箱 梁 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 出 现 芯 模 上 浮 现 象 , 使 致 根 据 施 工 图 纸 , 梁 中 部 腹 板 厚 度 为 1 e , 板 竖 向 箱梁 顶板混凝 土出现厚度不 足及顶板 高程偏 高现象 。 箱 8m 腹 1 #主 筋 沿 腹 板 厚 度 方 向净 宽 9 7m , 来 穿 钢 绞 线 的 波 纹 0 .c 用 () 1 芯模 上 浮 的 原 因 : 梁 浇 筑 投 料 时 通 常 按 照 从 箱 梁 箱 管 直 径 为 5 5 m, 1 # 号 钢 筋 中 间 穿 过 , 样 混 凝 土 通 过 .c 从 0 这 端 向另一端进 行施 工 , 往 造成 后 浇 筑 的一 端芯 模 上 浮 往 波纹管 一侧 的空 间就 只有 2 1m, . c 造成混 凝土通过 波纹管位 比较 严 重 。腹 板 钢 筋 及 波 纹 管 较 密 , 捣 人 员 担 心 底 板 露 振 置 时 比较 困 难 因本 工 程 设 计 碎 石 粒 径 为 5 2 mm , 浇 筋 , 往 采 用 延 长 振 捣 时 间 的 方 式 进 行 振 捣 , 成 芯 模 所 受 — 5 当 往 造 注 混 凝 土 通 过 1号 和 2号 波纹 管 位 置 时 , 于 该 处 间 隙 相 对 浮 力 增 大 , 加 了 芯 模 上 浮 的 概 率 。 芯 模 压 顶 支 撑 刚 度 不 由 增 狭 小 , 凝 土粗 集 料 中 较 大 粒 径 碎 石 通 过 时 相 对 困 难 , 使 够 , 施 工 过 程 中 由 于芯 模 受 到 的 浮 力 较 大 , 在 弯 曲 变 形 混 并 在 存 粒径较大颗 粒在 该处 积 聚 , 起 混凝 土粗 集料 堆 聚 且 紧贴 现 象 , 重 时 压 顶 槽 钢 上 拱 变 形 。在 箱 梁 浇 筑 过 程 中 , 于 引 严 由 模板 , 致水波 纹的产 生。 导 管理人 员的监控不 到位 , 工作业人员 随意进行 浇筑 。 施 ②混凝 土喂料方 法不合 适 。 () 2 芯模 上浮 的预 防 措施 : 控制 混 凝 土浇 筑 速 度 , 免 避 本工 程箱粱底 板 混 凝 土均 从 腹 板进 行 喂料 , 量 的底 浇筑 速度过快 而产 生 的较 大托 力 , 据 计算 设 置相 应 的压 大 根 板 混 凝 土 需 要 从 2号 波 纹 管 两 侧 通 过 , 本 工 程 模 板 采 用 顶数量 , 顶在箱 梁端头 部分进 行适 当加 密 , 顶材料 选用 因 压 压 以前 箱 粱 施 工 所 用 旧 模 板 , 粱 芯 模 上 未 设 置 用 以底 板 混 刚度较大 的槽 钢组 成 , 止受 力 较 大产 生 变形 。控 制好 压 箱 防 凝土 振捣的预 留洞 口 , 为确保 底 板混 凝 土密 实 , 捣 棒必 须 顶 拆除时 间 , 振 防止 压 顶拆 除 过早 造成 应 力 释 放产 生 芯模 上
预应力箱梁张拉质量控制措施
预应力箱梁张拉质量控制措施引言预应力箱梁是一种常用的桥梁结构,其具有承载能力强、抗震性能好等优点。
在预应力箱梁的制作过程中,张拉是至关重要的环节,直接关系到梁体质量和使用寿命。
因此,为了确保预应力箱梁的质量,必须采取有效的措施来控制张拉质量。
本文将介绍一些常用的预应力箱梁张拉质量控制措施。
1. 张拉前的准备工作在进行预应力箱梁的张拉之前,必须做好充分的准备工作,以确保张拉过程中的质量控制。
以下是一些常见的准备工作措施:•检查张拉设备的状态:确保张拉设备完好无损,如张拉机、托盘、锚具等设备应进行检查和试验,避免因设备问题导致的质量问题。
•清理张拉段:在张拉前,需要对张拉段进行清洁,以去除杂物和油污。
这样可以保证张拉段的表面粗糙度,使接触面更好地贴合。
•检查张拉段的尺寸:要确保张拉段的尺寸符合设计要求,避免因尺寸偏差导致的张拉过程中的问题。
2. 张拉中的质量控制措施2.1 张拉力的控制张拉力是预应力箱梁张拉过程中最关键的参数之一,控制张拉力是确保质量的重要措施。
以下是一些常见的张拉力控制措施:•使用合适的张拉设备:选择合适的张拉设备,如张拉机的额定张拉力应符合设计要求,并进行定期检测和校准。
•控制锚具的张拉力:锚具是连接张拉段和预应力钢的重要部分,需要严格控制锚具的张拉力,以确保预应力箱梁的稳定性和安全性。
•监测张拉力的变化:通过张拉力监测仪等设备对张拉力进行实时监测,及时发现异常情况并进行调整。
2.2 张拉段的控制张拉段的控制也是保证质量的重要措施之一,以下是一些常见的控制措施:•选择合适的张拉段材料:张拉段材料应符合设计要求,并具有较高的强度和耐腐蚀性能。
•控制张拉段的长度:根据设计要求,控制张拉段的长度,避免过长或过短,以保证张拉力的传递效果。
•确保张拉段的平直度:张拉段应保持平直,避免弯曲和扭曲,以确保张拉力的均匀传递。
2.3 张拉过程中其他的控制措施除了张拉力和张拉段的控制外,还有一些其他的控制措施可以帮助保证质量,包括:•张拉速度的控制:张拉速度应控制在合理范围内,避免过快或过慢,以确保预应力箱梁的质量。
浅谈预应力现浇箱梁施工的质量控制
工程技术浅谈预应力现浇箱梁施工的质量控制胡继强1周一飞1王军2(1.浙江交工路桥建设有限公司,浙江杭州316000;2.浙江台州市三门县交通局,浙江--D317100)I}商弼对预应力现浇箱粱施工问题进行了探讨,对其实际施工中的施工工艺、质量控制进行了阐述,对施工中出现的问题提出了具体的处理措施,以提高预应力觋浇箱粱的施工质量。
滂;键词预应力;现浇箱粱;施工技术;处理措施现浇预应力箱梁广泛运用于高等级公路及城市公路,其施工质量直接关系桥梁的内在质量和外在的美观。
本文就预应力现浇箱梁施工过程中质量控制进行一些技术上的探讨,提高预应力箱梁的使用寿命。
1舡准备阶段地基处理对现浇连续箱梁支架地基处理,考虑工程施工地段地基土质好坏,有针对性采取措施进行施工:1)对于地基土质较好的,如砂爵土等,一般采用先在支架外两侧开挖排水沟,然后将原地面表土清除后整平,用压路机碾压4-6遍,使地基压实度不小于90%,再在其上面填筑40—60c m厚的砂砾层,整平后进}亍碾压,其压实度不小于95%;2)对于软弱层较薄的不良土质,采取换填的方法进行处理,即将软弱土层清除,用石方进行回填,使地基承载力和密实度达到设计要求;3)对于软弱层较厚的不良土质,应采用桩基础或扩大基础的方法进行处理;4)对于跨河现浇连续箱梁支架地基处理,应根据水位栖可底的地质情况采用桩基础或扩大基础的方法进行处理。
2支架陆地一般采用满堂式支架施工。
先在处理好的地基上铺设槽钢,沿桥梁横向布置,再架设钢管,钢宅靳E层一头配有螺杆,钢管采用专用夹头连接,钢管长度根据现场实际情况而定,钢管布置间距、大小、槽钢型号须经过承载力验算。
设置一定层距的水平杆和必要的斜撑,提高支架的稳定性钢管项部横向架设轻型钢梁,钢梁上布设适当间距的方木。
支架搭设宽度两侧均大予丽荀髓1m左右,以用作立删奠、制作钢筋耐的工作平台。
ak'-平q-T-的层距需通过稳定性计算确定。
3预压支架捂设完后,开嫦页压。
预应力现浇箱梁的施工质量控制方法
浅谈预应力现浇箱梁的施工质量控制方法摘要:被广泛应用于各种现代大型工程的各式各样的钢筋混凝土的预制构件中,现浇箱梁因其整体较好、刚度较大、线形也较美观。
已经在大跨度构筑物、超大型桥梁、大型公交以及高速公路中被广泛采用。
但是由于现浇箱梁属于超静定结构,其受力特点和简支梁也不同,尤其施工工艺较为复杂、技术要求比较高、施工难度很大,所以必须要精心组织施工,且严格控制,特别对重要工序一定要加强控制,才可以确保构件质量。
关键字:预应力;现浇箱梁;施工质量;处理措施在构筑物工程实施过程中预应力现浇箱梁因其结构性和整体性都比较好、跨度比较大,可以有效减少桥面伸缩缝数使得行车变得更舒适,特别是在高速公路建设中得到了广泛应用。
在构筑物建设施工过程中,从现浇箱梁支架和模板拼装、钢绞线和钢筋的安装、再到混凝土浇箱梁施工工艺与工序能否操作规范,将直接影响到预应力浇箱梁连接梁能否保持整体性结构与全部构件按照设计时要求受力,因此,本文通过对分析预应力现浇箱梁施工过程的控制,阐述主要的预应力现浇箱梁监控要点,尤其要避免发生施工过程中一些常见质量问题,从而确保预应力现浇箱梁施工质量。
一、现浇箱梁的支架拼装1.按照要求进行拼装在拼装现浇箱梁支架之前必须按照《建筑工程安全作业管理条例》及相关要求,一定要认真制订现浇箱梁支架构筑物专项施工方案,务必按有关要求对其进行行政审批。
2.加大检测频率现浇箱梁的支架的底部地基承受力应当加大检测频率,要采取一些相对应的构造作业措施,保障地基承受力能够满足要求,在同时现浇箱梁支架地附近基也应当做好排水工作,防止雨水、防护水的下渗,从而导致地基湿软下沉继而致支架失稳。
3.保证现浇箱梁的刚性、硬度现浇箱梁支架必须要按照编制审批后设计方案进行拼装,现浇箱梁支架的全部立柱都应保持足够稳定性,并且用斜撑拉杆进行固定,对现浇箱梁支架比较高时,有必要对斜撑拉杆加密,必须要确保现浇箱梁支架额整体刚度、硬度、稳定性需符合有关的规范、规程要求。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点(三篇)
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式,其施工质量和安全监理是确保桥梁使用寿命和安全性的重要因素。
以下是预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理的一些要点:一、施工质量要点:1. 混凝土材料:选用符合国家标准的混凝土材料,确保强度和稳定性,保证梁体的耐久性。
2. 预应力钢筋:使用合格的预应力钢筋,控制预应力钢筋的张拉和锚固过程中的拉力,确保预应力系统的正常工作。
3. 模板支架:安装稳固的模板支架,确保梁体的几何形状和竖直度。
4. 混凝土浇筑:采用均匀浇筑、不集中浇筑的方法,采取振捣措施确保混凝土的致密性和均匀性。
5. 沟槽设备:保持沟槽的干燥和清洁,预防沟槽中的污染物对梁体产生不良影响。
6. 梁体接缝:施工过程中注意保持梁体接缝的一致性和尺寸,确保接缝的精确性和密封性。
7. 填充材料:采用符合规范要求的填充材料,确保梁体的承载能力和耐久性。
二、安全监理要点:1. 安全技术措施:制定施工安全技术措施和施工安全管理制度,确保施工过程中的安全。
2. 施工人员:施工人员必须持有相应的岗位资格证书,并定期进行安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
3. 施工现场:保持施工现场的整洁,设置警示标志和安全防护措施,确保施工现场的安全。
4. 设备操作:确保吊装、运输等重要设备的安全操作,遵守相关操作规程,严禁超载和超速等危险行为。
5. 施工质量检验:进行施工质量检验,质量不合格的部分及时整改,确保施工质量符合规范要求。
6. 危险源防范:针对施工过程中可能出现的危险源,采取相应的措施进行防范,如防脱模措施、安全网的设置等。
7. 监理工作:设立专业的监理工作团队,进行现场巡查和记录,及时发现和解决施工中的安全问题。
总之,预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理是确保桥梁结构安全性和使用寿命的关键。
只有严格按照施工规范和监理要求执行,并采取相应的安全措施,才能确保施工质量和施工安全。
监理工作需要进行全程监控和记录,及时发现和解决问题,为桥梁的使用提供保障。
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浅谈预应力箱梁施工过程中的质量控制摘要:本文以下内容将对预应力箱梁施工过程中的质量控制进行简要的分析,仅供参考。
关键词:预应力;箱梁施工;质量控制
abstract: this paper analyzes prestressed box beam construction process quality control brief analysis, for reference only.
key words: prestressed box beam; construction; quality control
中图分类号:tu757.4文献标识码:a
概述
津港高速第一合同段包含两座分离式立交,两座桥梁跨线部分采用现浇梁,其它部分采用30米预应力小箱梁,共230片。
小箱梁的预制时间基本在6-10五个月,其中7、8、9三月温度较高。
如何保证和提高箱梁在高温下施工的质量成为施工过程控制的重点,本文就如何在施工过程中控制好箱梁的质量进行阐述。
二、混凝土质量问题
夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小,这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响:
(一)高温下条件下水分蒸发快,诸多原因引起坍落度损失,难以保证所设计的坍落度,易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。
(二) 由于温度高,水泥水化反应加快,混凝土凝结较快,施工操作时间变短,容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及”冷缝”等质量问题。
(三) 脱模后不能及时浇水养护,混凝土脱水将影响水化反应的正常进行,不仅降低强度,而且加大混凝土收缩,易出现干缩裂缝。
(四)主要有以下几种外观质量缺陷:
1、侧面水纹线;
2、砼表面色差;
3、局部表面气泡偏多;
4、端模及个别底板拐角处有漏浆砂线现象;
5、表面粗糙及个别粘皮等现象。
三、混凝土施工控制措施
针对混凝土夏季施工存在的诸多不利因素,采取以下防护措施,以保证混凝土的浇筑质量。
(一)控制夏季混凝土最佳浇筑时间
严格规定夏季箱梁预制浇筑时间,放在每天早晨6点前和下午5点钟以后,以此控制混凝土内外温差。
(二)估算混凝土拌合料温度,切实采取有效降温措施
要降低混凝土拌合料的温度,首先应降低原材料的温度,特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
因此,所采取的措施是:一是规定夏季每天下午进行淘砂,冲洗石子,以利降低骨料
温度;二是混凝土搅拌用水,取用温度低的深井水,达到有效的降低拌合料的温度。
(三)采取措施控制施工混凝土坍落度
在夏季高温条件下,混凝土的可操作性能有所降低,其中坍落度损失是比较明显的。
而引起坍落度损失原因虽多,但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。
因本工程箱梁预制场靠近拌合站,则运输中坍落度损失不是主要原因。
如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施:
1、加强对混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度,根据砂、石含水量即时调整施工配合比;
2、缩短浇筑时间,使其坍落度损失不低于原坍落度的90%。
在施工过程中不断革新工艺技术,改箱梁预制两次浇筑(两次立模)为外模、内模同时立模连续浇筑,克服两次浇筑停留时间长易产生冷缝问题,使其每片箱梁由原两次浇筑需4~5小时,缩短到2~3小时浇筑完成;
3、是掺缓凝剂改善和易性,以利振捣密实。
(四)防止混凝土裂缝的产生
夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多,常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。
1、原材择优定点采购,同时严格控制砂石含泥量,改善砂石级配,尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。
2、提高混凝土的密实度。
严格控制按试配砂、石级配投料生产,
做到振捣工艺技术合理。
在箱梁外模板上设置附着式振捣器,采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法,顶板用平板振捣器将梁顶浇平。
保证混凝土质地密实,提高了混凝土的极限抗拉强度,增强对裂缝开展的抵抗能力。
3、改善温度条件,尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥,再者多向骨料堆洒水,进行蒸发冷却骨料,以降低混凝土搅拌温度,同时控制每层浇筑高度不超过30cm,既利振捣密度,又加快热量散失,避免产生温度裂缝。
(五)加强混凝土养护工作
浇筑后立即用草垫护盖适时洒水养护,避免曝晒,建立专人养护。
可对箱梁预制养生控制方法:
1、先脱内模从内养护,而后再脱外模,即加快提高混凝土强度,又使混凝土构件从内冷却。
2、做到前7天坚持洒水保持湿润,经常连续养护;并坚持按时段经常养护;后14天内做到间断养生的三段养护法。
使结构逐渐干燥,这样可以利用混凝土的徐变性能,对温度及干缩应力起到”卸荷”作用,避免裂缝的发生。
(六)外观质量问题原因分析及改进措施
1、砼表面水纹线的治理
箱梁浇筑拆模后出现较明显的间断性水纹线, 疑似分层浇筑冷缝。
分析可能有以下原因:
①附着式振动与插入式振捣的前后协调问题;
②是砼坍落度偏大, 砼流动性过强甚至有局部离析现象;
③底板处过振芯模上浮使侧板中下部位砼表面出现离析、下坠现象。
改进措施:
①加大附着式振捣与插入式振捣的距离(由原1.5m 改为
3.5m ) ;
②适当减少附着式振捣时间, 其主要作用是使底板密实即可;
③增加附振后插入式回头补振操作, 确保两者振捣方式的衔接;
④在保证可操作的前提下尽量减小砼坍落度(一般可以控制在8- 10cm , 最好控制在6-8cm );
⑤加大芯模压杠刚度(原12cm 槽钢改为20cm 槽钢) 和加密压杠间距, 以确保芯模不再上浮。
2、混凝土表面粗糙、粘皮和个别漏浆等现象的改进混凝土表面粗糙、粘皮和个别漏浆等现象, 主要是以下两方面原因所致: 一是工艺上, 新模板表面抛光不够、脱模剂的选用或擦涂方法不对、模板缝海绵压条厚度及对拉杆间距不够合理等。
二是操作上, 脱模剂的涂刷不够均匀或较厚、端模预留孔洞堵塞不够认真、个别模板拼缝及拉杆螺丝紧固不到位、拆模过早造成表面粘皮等人为因素所致。
此外, 在夏季施工时, 由于支立好的钢模被暴晒后表面温度太高, 浇筑时与模板接触面的混凝土受高温影响凝结太快, 易造成砼表面松皮、粘脱等现象。
针对以上原因分析,施工过程中采取相应的改进措施。
如: 对表面光洁度不够的模板进行重新打磨抛光、加密拉杆间距, 脱模剂采用液压油由于油质较粘擦涂时必须用棉布蘸油并拧干然后擦涂, 以保证模板上油层薄、厚度均匀; 尽量缩短模板支立后的停放时间和严格控制拆模时间; 夏季高温期施工时, 混凝土浇筑前采用遮挡或浇水冷却模板等措施。
3、预制梁板底面外观质量控制
梁板底面,吊装后也属于永久性外露表面,其外观质量也尤为重要。
只要每次确保底模清洁打光后用少量(柴机油) 油布擦光,且停放时间不宜过长,就可保证构件脱模,外观上佳。
4、必要的表面修饰和成品保护
对不影响到砼结构质量的外观修补,拆模后,主要对个别局部气泡偏多,砼表面个别沾皮、浮污等的处理。
有时由于模板支立时间停放过长,表面尘染,或脱模油及擦油工具不够清洁造成的砼表面不够清洁,有时也有因某盘砼坍落度偏差较大或振捣时间偏少等造成的表面气泡偏多、过振离析、拆模过早沾皮等表面缺陷。
如果拆模后,乘混凝土水化热未终及时用掺加一定比例白水泥(掺量比例以与原砼表面颜色一致而定) 的水泥干粉进行表面擦抹修饰,即弥补了砼表面缺陷,也不会因此覆盖和影响原砼表面实质质量。
成品保护,一是指拆模、吊运箱梁梁过程中应防止产品外观损伤,尽量避免因缺棱掉的修补伤痕;二是指后序工作如浇水养护、压浆等应尽可能地保持产品外观清洁不被污染。
四、结束语
质量是工程的生命,是保证工程满足设计使用要求的关键,也是企业的立身之本。
提高预应力箱梁施工质量, 既能大大加快施工进度, 取得了可观的经济效益。