冷镦模具和冷镦钢及模具材料
冷镦模的选材原则
冷镦模的选材原则
冷镦模的选材原则主要包括以下几个方面：
1. 材质选择：冷镦模一般使用的材质包括合金工具钢、高速钢等。
合金工具钢具有较高的硬度和强度，适用于冷镦模的制作；高速钢具有高温硬度和耐磨性能，适用于冷镦模在高速冷镦时的使用。
2. 硬度要求：冷镦模的硬度选择要根据工作条件和要求来确定。
一般情况下，冷镦模的硬度应在50-60 HRC之间，以保证其
在工作过程中能够承受较大的压力和磨损。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：由于冷镦模在工作过程中会受到较大的磨损和接触腐蚀介质的影响，因此选材时要考虑其耐磨性和耐腐蚀性能，以延长冷镦模的使用寿命。
4. 加工性能：冷镦模通常需要经过多道工艺进行制作和加工，因此选材时要考虑其加工性能，如易加工、易热处理等，以提高制作效率和工艺控制的可行性。
5. 经济性：冷镦模选材时还需要考虑其成本和经济性，选择性价比较高的材料，以降低制作成本和生产成本。
综上所述，冷镦模的选材原则是根据工作条件和要求，选择具有合适硬度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能的材质，并考虑其成本和经济性。
冷镦模的选材原则
冷镦模的选材原则以冷镦模的选材原则为标题，写一篇文章。
冷镦模是冷镦加工中的重要工具，它的选材对于产品的质量和效率有着重要的影响。
那么，冷镦模的选材原则是什么呢？冷镦模的选材要考虑其耐磨性。
在冷镦加工过程中，冷镦模需要与材料进行摩擦和冲击，因此需要具备较高的耐磨性能。
常用的冷镦模材料有合金工具钢、高速钢和硬质合金等。
这些材料具有较高的硬度和耐磨性，能够满足冷镦模在加工过程中的高强度摩擦和冲击要求。
冷镦模的选材还要考虑其强度和韧性。
冷镦模在冷镦加工过程中承受着较大的力和冲击，因此需要具备较高的强度和韧性，以防止变形和断裂。
常用的冷镦模材料中，合金工具钢具有较高的强度和韧性，能够满足冷镦模在加工过程中的强力作用。
冷镦模的选材还要考虑其热导性能。
在冷镦加工过程中，冷镦模需要散发出大量的热量，以保持工件和模具的温度。
因此，冷镦模需要具备较好的热导性能，以提高散热效果。
常用的冷镦模材料中，高速钢具有较好的热导性能，能够满足冷镦模在加工过程中的热量散发要求。
冷镦模的选材还要根据具体的加工要求来选择。
不同的冷镦加工工艺和材料要求可能需要不同的冷镦模材料。
比如，对于高硬度材料的冷镦加工，可以选择硬质合金作为冷镦模材料，因为硬质合金具有较高的硬度和耐磨性；而对于加工精度要求较高的工件，可以选择高速钢作为冷镦模材料，因为高速钢具有较好的切削性能和热稳定性。
总的来说，冷镦模的选材原则是综合考虑耐磨性、强度、韧性和热导性能，并根据具体的加工要求选择合适的材料。
在实际应用中，可以根据不同的工件材料和加工要求选择合适的冷镦模材料，以提高产品的质量和加工效率。
冷镦模具和冷镦钢及模具材料
冷镦模具和冷镦钢及模具材料Crl2性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性与良好的耐磨性。
由于钢中碳质量分数最高可达2.30%，从而钢变得硬而脆，因此冲南韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。
用途：用于制造受冲击荷载较小，且要求高耐磨性的冷冲模与冲头，剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模与螺丝滚模等。
生产品种：热轧材、冷拉材、锻材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Crl2Mo1V1性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钻不作为必加元素。
由于钼与钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织与晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度与韧性，使钢的综合性能更好。
用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模与要求高耐磨的冷冲模与冲头等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Crl2MoV性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm下列能够完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。
其碳含量比Crl2钢低很多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性与碳化物分布都得到了明显改善。
用途：用于制造断面较大、形状复杂、耐磨性要求高、承受较大冲击负荷的冷作模具，如冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模，与要求高耐磨的冷冲模与冲头等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Cr5MolV性能：合金含量中等，由于含有钼与钒，因此钢的淬透性良好，碳化物分布均匀，具有一定的冲击韧性与较好的耐磨性。
用途：用于制造定型模、钻套、冷冲模、冲头、切边模、螺纹滚模、搓丝板与量规等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
9Mn2V性能：综合力学性能比碳素工具我钢，具有较高的硬度与耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。
冷镦知识和工艺讲解
冷镦知识和工艺讲解1. 引言冷镦是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。
本文将介绍冷镦的基本知识和工艺讲解，包括工艺流程、设备、材料要求和优缺点等方面的内容。
2. 冷镦的基本概念冷镦是一种通过将金属坯料加热至适当温度，然后在冷态下进行镦制的金属加工方法。
它能够通过变形加工来改变金属材料的形状和大小。
冷镦的工艺非常灵活，可以生产各种形状的零部件，如螺栓、螺母、螺柱等。
3. 冷镦的工艺流程冷镦的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 材料准备首先需要准备金属坯料，一般使用钢材或铜材制作。
材料的选择要根据具体产品的要求来确定，包括物理性质、化学成分和机械性能等。
3.2 加热处理金属坯料需要进行加热处理，以提高其可塑性和变形能力。
常用的加热方法包括电阻加热、感应加热和火焰加热等。
3.3 冷镦成型加热后的金属坯料送入冷镦机进行成型。
冷镦机是一种特殊的加工设备，通过压力和模具的作用，将金属坯料逐渐变形为所需形状。
3.4 后处理成型后的零件还需要进行后处理，包括清洗、去毛刺、抛光等步骤。
这些步骤可以提高零件的表面质量和尺寸精度。
3.5 检验和包装最后，对零件进行检验，确保其质量符合要求。
合格的零件经过包装后，可以进行销售或者下一道工序的加工。
4. 冷镦的设备冷镦机是冷镦过程中最重要的设备，它通常由下列部分组成：•送料装置：用于将金属坯料送入冷镦机，保持均匀的进料速度。
•压力机构：通过压力使金属坯料变形，完成冷镦过程。
•模具：冷镦模具决定了最终产品的形状和尺寸精度。
•冷却装置：用于冷却金属零件，防止变形和表面质量不良。
5. 冷镦材料的要求冷镦的材料要求主要包括以下几个方面：5.1 可镦性金属材料的可镦性是指其在冷态下的变形能力。
优秀的可镦性意味着材料容易变形，而不容易断裂。
一般来说，钢材的可镦性比较好，常用于冷镦加工。
5.2 易切削性金属材料的易切削性是指其在冷镦过程中，容易切断和形成所需形状。
易切削性好的材料在加工过程中能够减少切削力和模具磨损，提高生产效率和产品的质量。
冷镦模具和冷镦钢及模具材料
冷镦模具和冷镦钢及模具材料随着工业和制造业的不断发展，越来越多的工厂和企业开始采用冷镦加工技术。
而冷镦加工中的模具是至关重要的一个组成部分，对于产品的精度和质量有着至关重要的影响。
本文将从以下三个方面详细介绍冷镦模具、冷镦钢及模具材料。
一、冷镦模具冷镦模具，又称为钢材模具，指的是用于冷镦加工的模具。
冷镦加工是指在室温下，利用模具对金属材料进行冷加工变形的一种工艺。
由于冷加工的温度比热加工低，可以保证产品的强度和硬度更高，而且在加工过程中不需要加热处理，节能环保。
由于冷加工的变形量比较大，因此需要使用高硬度、高强度的钢材制作模具。
冷镦模具的种类很多，通常分类有以下几种：1.普通冷镦模具：适用于加工普通材料，使用寿命较短。
2.合金冷镦模具：适用于加工高强度材料和特殊材料，使用寿命较长。
3.精密冷镦模具：适用于加工精密零件，加工精度更高。
4.复合冷镦模具：由多个模块组成，适用于加工复杂形状和大批量生产。
冷镦模具的制造过程复杂，通常需要经过多道加工工艺和不同类型的热处理。
制作过程中需要考虑材料的热膨胀系数、热传导系数、变形和断裂等性能。
合理设计模具结构，采用优质钢材，能够极大地提高冷镦模具的使用寿命和工作效率。
二、冷镦钢冷镦钢是一种适用于冷加工的钢材种类，主要材质包括碳素钢、合金钢、不锈钢和高速钢。
相比于热加工钢，冷镦钢的强度和硬度都要更高，适合于制造高质量的机械零部件。
冷镦钢的分类较多，常见的有：1.普通碳素钢：强度和硬度适中，适用于一般机械零部件。
2.低合金钢：加入适量的合金元素，能够更好地提高钢材的强度和硬度。
3.高速钢：添加大量的合金元素，具有较高的切削刃性能。
4.不锈钢：具有耐腐蚀性，常用于生产厨具和餐具等。
在制作冷镦模具时，选择合适的冷镦钢材料是非常重要的。
不同的冷镦材料具有不同的力学性能和加工性能，因此需要根据不同的加工要求选择一种最适合的冷镦钢材料。
三、模具材料模具材料是制造模具的基础材料，根据模具的使用要求和加工环境不同，模具材料也会有所不同。
模具钢的介绍
常见的热作/冷作模具钢材料价格及应用场景介绍热加工合金钢一、冷作模具钢冷作模具钢包括制造冲裁用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。
1.冷作模具钢的工作条件及性能要求冷作模具钢在工作时．由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。
因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损．也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。
冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。
要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工工艺复杂．而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。
因此要求具有更高的耐磨性。
模具工作时承受冲压力大，又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性；模具尺寸大、形状复杂．所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。
总之，冷作模具钢在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些．而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求（因为是冷态成形），所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种，例如发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。
2.钢种的选择通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。
例如小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。
这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。
但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。
因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷作模等。
（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。
常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及9Mn2V等低合金刃具钢。
这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。
其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替或部分代替含Cr的钢。
冷镦材料标准
冷镦材料标准冷镦是一种常见的金属加工方式，广泛应用于各个行业。
为了确保冷镦产品的质量和性能稳定，制定冷镦材料标准是必要的。
本文将就冷镦材料标准的相关内容进行探讨。
1. 冷镦材料的定义冷镦材料是指在冷镦加工过程中所使用的金属材料。
冷镦加工是通过在常温下将金属材料锻压成所需形状的一种加工方式。
冷镦材料需要具备一定的塑性和韧性，以便在加工过程中不发生断裂或变形。
2. 冷镦材料的分类冷镦材料可以根据其材质进行分类。
常见的冷镦材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
根据不同的应用领域和性能要求，可以选择不同材料的冷镦材料。
3. 冷镦材料的机械性能要求冷镦材料的机械性能是评价其质量的重要指标之一。
常见的机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等。
这些指标反映了冷镦材料的强度、韧性和可加工性。
抗拉强度是冷镦材料在拉伸过程中能够承受的最大应力。
高抗拉强度意味着冷镦材料具有较好的强度和耐力。
屈服强度是指在拉伸过程中冷镦材料开始发生塑性变形的应力值。
延伸率是冷镦材料在拉伸过程中能够延伸的长度与原始长度之比。
硬度是冷镦材料抵抗变形和划痕的能力。
4. 冷镦材料的化学成分要求冷镦材料的化学成分对其性能和加工性能有着重要影响。
冷镦材料的化学成分要求通常包括主要元素和杂质元素的含量范围。
主要元素包括碳、硅、锰、磷、硫等，杂质元素包括铜、镍、铬等。
化学成分的合理控制可以确保冷镦材料的均匀性和稳定性。
5. 冷镦材料的热处理要求热处理是对冷镦材料进行调整和改善其性能的重要工艺。
热处理包括退火、正火、淬火等过程。
通过热处理可以改善冷镦材料的组织结构和性能，提高其硬度、强度和韧性。
冷镦材料的热处理要求通常包括加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
6. 冷镦材料的表面质量要求冷镦材料的表面质量是评价其外观和使用性能的重要指标之一。
表面质量要求通常包括无缺陷、无裂纹、无氧化皮、无锈蚀等要求。
表面质量的好坏直接影响着冷镦材料的使用寿命和加工质量。
冷镦钢牌号及用途
冷镦钢牌号及用途
冷镦钢是一种用于冷镦加工的钢材，具有良好的加工性能和较高的强度。
冷镦加工是一种在室温下对金属进行塑性变形的工艺，通常用于制造螺栓、螺母、铆钉等零件。
根据不同的性能要求和用途，冷镦钢有很多牌号。
以下是一些常见的冷镦钢牌号及用途：
1. 高质碳素结构钢：例如20#、45#等，主要用于制造强度要求较高的螺栓、螺母等零件。
2. 合金结构钢：如40Cr、35CrMo等，具有良好的强度、韧性和耐磨性，适用于制造大型、重要零件。
3. 不锈钢：如304、316等，具有良好的耐腐蚀性和美观性，主要用于食品、化工等行业的设备及建筑装饰部件。
4. 工具钢：如CrWMn、CrMoV等，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性，适用于制造刃具、模具等。
5. 弹簧钢：如65Mn、55Si2Mn等，具有较高的弹性模量和疲劳强度，
用于制造各种弹簧零件。
6. 轴承钢：如GCr15、GCr18等，具有高硬度、高耐磨性和良好的接触疲劳性能，用于制造轴承零件。
7. 耐热钢：如40CrNiMoA、50Cr2MoV等，具有较高的耐热性能和强度，用于制造高温环境下的零件。
需要注意的是，冷镦钢的牌号和用途可能会根据具体需求和应用场景有所不同。
在选择冷镦钢时，需根据零件的性能要求、使用环境等因素进行合理选材。
冷镦模具知识点总结
冷镦模具知识点总结一、冷镦模具的定义和分类1. 冷镦模具的定义：冷镦模具是用于在冷态下对金属进行冷镦成型的工具，通常由上、下两个半模具和一组模芯组成。
通过上、下模具的合模动作和模芯的推动，使得金属材料在模具中产生塑性变形，最终形成螺纹、凹槽等形状。
2. 冷镦模具的分类：根据不同的使用目的和工艺要求，冷镦模具主要分为螺纹冷镦模具、头部成型冷镦模具和特殊冷镦模具三种类型。
（1）螺纹冷镦模具：主要用于生产螺纹产品，包括内螺纹、外螺纹和特殊螺纹。
（2）头部成型冷镦模具：用于生产带有头部的产品，如螺柱、螺母等。
（3）特殊冷镦模具：根据特定的产品要求，设计和制造具有特殊形状的冷镦模具。
二、冷镦模具的主要零部件和材料选择1. 冷镦模具的主要零部件：冷镦模具主要包括上、下模具、模芯和模具座等部件。
上、下模具用于夹紧金属材料，并通过合模动作完成成型，模芯则用于支撑和形成材料的内部结构。
2. 冷镦模具的材料选择：冷镦模具的材料需要具有高硬度、高强度、良好的抗磨性和疲劳性能。
常用的冷镦模具材料包括合金钢、高速钢、硬质合金等。
三、冷镦模具的制作工艺1. 冷镦模具的设计：冷镦模具的设计需要满足产品的技术要求和工艺要求，包括产品的结构形状、尺寸精度、表面光洁度等。
设计时需要考虑到模具的强度、刚度和温度变化等因素。
2. 冷镦模具的加工工艺：冷镦模具的加工工艺包括粗加工、热处理、精密加工、装配和调试等环节。
其中，热处理对提高模具的硬度、耐磨性和疲劳性能至关重要。
四、冷镦模具的使用和维护1. 冷镦模具的使用：在使用冷镦模具时，需要根据产品的要求和模具的特性选择合适的工艺参数，并严格控制成型的质量和尺寸精度。
2. 冷镦模具的维护：冷镦模具在使用过程中需要定期进行维护和保养，包括模具表面的清洁、润滑、磨损的修复和及时更换损坏的零部件等。
以上就是对冷镦模具的知识点进行的总结和介绍，希望能对相关人员有所帮助。
在实际使用和制作过程中，需要结合具体情况和材料特性，不断积累经验，提高工艺水平和加工精度，以确保模具的质量和生产效率。
冷镦模具和冷镦钢及模具材料
冷镦模具和冷镦钢及模具材料冷镦模具和冷镦钢及模具材料冷镦模具和冷镦钢是冷加工制造业中的重要材料。
冷镦是利用高速压力将金属盘条在冷态下压制成形的过程，因处于冷态，所以相较于热加工有很大的区别。
所以，冷镦钢和热轧钢还是有很大的差异，和热轧钢相比还有很多的优点。
而在冷镦制造中，模具是很重要的元素。
为了完善制造冷镦模具和冷镦钢，材料成为了制造的重要关键，下面将对冷镦模具和冷镦钢及模具材料进行分析。
一、冷镦模具冷镦模具是制造冷镦产品的重要工具。
目前的冷镦模具技术越来越成熟，通常使用的是冷模锻造工艺来制造。
冷模锻造的优点在于材料不会产生分层，加工精度高，同时具有良好的耐磨性及耐腐蚀性。
冷模锻造加工精度高，且加工完毕后的模具就已经具有很高的硬度与强度，不再需要经过其他的热处理。
冷模锻造一般采用较为优质的特殊材料，一般生产的冷镦模具寿命较长，使用寿命一般可在数年之内。
此外，冷镦模具常见的材料有高速钢、铸铁、合金钢等。
二、冷镦钢冷镦钢实际上是对金属进行了快速锻造处理，经过多道次的挤压、下压等一系列加工和工艺，使得金属分子得以“整齐”排列，提高了材料的耐磨性和硬度。
通常来说，冷镦钢在耐磨和硬度方面都难以比拟，因此也常常被应用在制造冷拔钢丝、螺钉和铆钉所需要的材料上。
加工过程中，一方面，冷加工可以避免材料某些程度上破裂，不易产生裂纹；另一方面，冷加工对材料的耐磨性、硬度和韧性也有很大的提高，因为在加工中材料经过多道次的冷加工，使得材料内部的晶粒更细、更紧密，从而实现了这些性质的提高。
三、模具材料目前，在生产中，常用的冷镦模具材料包括高速钢、合金工具钢、粉末高速钢、硬质合金等。
其中，高速钢是制造冷镦模具较为常见的一种材料。
不同的材料其性能差异很大，模具材料的另一个重要参数是硬度和强度。
在使用时，要确保冷头模具有较高的硬度和强度，以提高使用寿命和安全性。
当然，模具表面涂覆一层氮合金或钛合金也是一种提高模具耐磨性的方法，可以大大提高模具的使用寿命。
冷镦模具的选材及热处理
冷镦模具的选材及热处理冷镦模具是一种用来实现冷镦成形过程的关键制造工具，由于模具在加工过程中承受着较大的温度、压力和摩擦磨损，使得模具的材料的选取显得特别重要。
通常来说，模具的选取基本的要求是：强度高、硬度高，耐磨性和耐腐蚀性较强，使用寿命较长，有利于模具本身消耗较少地加工得到高精度的零件。
目前，模具材料主要分为碳钢、酸性钢、合金钢和内衬等。
碳钢就是亚克力，是由碳钢和坩埚组成的一种模具材料，硬度较低，耐磨性较差，是属于极不耐久的模具材料，只适用于制作简单的模具。
但也正是由于它的抛光性能和加工简便性，使得它也深受制模行业的制造商的青睐。
酸性钢是属于高硬度的模具材料，硬度可以达到50～60，耐磨性较强，耐腐蚀性良好，具有良好的抗磨损性，但热处理性能较差，使用寿命较短。
它主要用于制作中等难度的模具，具有方便性、造价低廉、使用寿命间接等优点。
合金钢是关于模具中介合金加工而成的一种高密度材料，一般来说它可以达到厚度80mm以上，其特点是可以在较低的温度下热加工，硬度大、耐磨性高，耐腐蚀性好，所以是制造抗特殊成形零件的理想材料，也是模具中使用最多的材料，如金属模具、液压模具制造等。
内衬是一种特殊的模具材料，它的特点是可以制造高精度的零部件，一般是由高级合金钢加工而成，并采用较精密的热处理手段，以提高其硬度和耐磨性，能够承受更大的任务压力。
除此之外，它还具有可用于制作复杂零件和提高零件表面质量的特殊性能，是模具加工的理想材料。
在此，冷镦模具的热处理是一个不可忽视的步骤，它对模具的寿命有很大的影响。
一般来说，模具的热处理方法可以分为使用真空渗碳、淬火和渗碳表面淬火。
真空渗碳主要是为了改善模具的表面质量和耐磨性，通常可以使模具的表面层深约为0.7～1.5mm；而淬火则是为了改善模具的强度和硬度，使模具在加工中更加稳定，能够承受更多的压力；最后，表面淬火则是在模具的外表面加热，其目的是为了提高模具的耐磨性和精度，避免加工产生的不良效果。
冷镦基础知识和工艺分析
冷镦基础知识和工艺分析冷镦是一种金属加工工艺，用于将金属棒材通过一系列冷镦工序进行变形，并形成不同形状的零件。
冷镦零件广泛应用于各种行业，如汽车制造、机械制造、电子设备等。
1.冷镦工件材料：冷镦工件材料通常为高强度合金钢，因其具有良好的可塑性和机械性能。
常见的冷镦材料有碳素钢、不锈钢、铝合金等。
2.冷镦机械设备：冷镦工艺需要使用专用的机械设备，如冷镦机、冷锻机等。
这些设备通常由电机、冷镦模具、冷却系统等组成。
3.冷镦模具：冷镦模具用于给金属材料施加压力和变形。
模具设计和制造的精度直接影响到冷镦产品的质量。
常见的冷镦模具类型包括直形镦模、曲形镦模、针形镦模等。
4.冷镦工序：冷镦过程主要包括切割、预加工、镦粗、镦细等。
切割是将金属棒材切断合适长度；预加工是通过切割、上锥等工序，将材料准备好进行下一步镦制；镦制则是通过模具施加压力，使金属棒材产生塑性变形，最终形成所需零件。
工艺分析：1.材料分析：在进行冷镦工艺分析前，需要对选定的材料进行分析。
包括材料的化学成分、力学性能、热处理特性等。
这些特性将决定冷镦工艺中的参数选择和工艺优化。
2.模具设计：根据所需零件的形状和尺寸，进行冷镦模具的设计。
模具设计要考虑材料的机械性能和变形特点，确保模具能够施加适当的压力和变形力，形成理想的零件形状。
3.工艺参数确定：确定适当的冷镦工艺参数对于生产高质量零件至关重要。
包括材料温度、镦制速度、润滑剂选择等。
合理的参数选择既能保证产品质量，又能提高生产效率。
4.工艺优化：通过实验和仿真分析，对冷镦工艺进行优化。
例如，使用合适的润滑剂可以减小摩擦阻力，提高工件表面质量；选择合适的冷镦速度可以减小能耗，提高生产效率。
总结：冷镦作为一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业。
了解冷镦基础知识和进行工艺分析，能够帮助我们选择适当的材料和工艺参数，优化冷镦工艺，提高零件的生产效率和质量。
冷镦模具设计介绍
实例三：多工位冷镦模具设计
总结词
多工位冷镦模具设计是较为复杂的，需要考 虑多个工位的协调和加工精度的保证等因素 。
详细描述
多工位冷镦模具设计需要考虑多个工位的协 调和加工精度的保证等因素。在确定设计方 案时，需要考虑每个工位的加工任务和顺序 ，以及各个工位之间的相互关系。在制造过 程中，需要采用高精度的加工设备和工艺， 以保证每个工位的加工精度和质量。此外，
05
未来冷镦模具设计的发展趋势
Chapter
高精度、高强度、高效率的趋势
高精度
随着制造业的不断发展，对冷镦 模具的精度要求越来越高，设计 师们需要关注模具的加工制造精 度，提高模具的重复使用率和生
产效率。
高强度
为了满足高强度材料的需求，冷 镦模具需要具备更高的耐磨性和 抗冲击性能，同时要优化模具结
实例二：复杂零件的冷镦模具设计
总结词
复杂零件的冷镦模具设计较为复杂，需要考虑材料、尺寸、结构、制造和维修等因素，同时需要采用多种工艺。
详细描述
复杂零件的冷镦模具设计需要考虑材料的选择，以及材料之间的匹配。在确定尺寸时，需要考虑零件的用途、批 量和精度等因素。在结构设计时，需要考虑零件的形状、尺寸和精度等因素。此外，还需要考虑制造和维修等因 素。为了实现复杂零件的冷镦加工，需要采用多种工艺，如多工位冷镦、弯曲、切边等。
在冷镦过程中，模具会受 到周期性的应力循环作用 ，模具设计需考虑材料的 疲劳强度特性。
03
冷镦模具设计实例分析
Chapter
实例一：简单零件的冷镦模具设计
总结词
简单零件的冷镦模具设计相对较为简单 ，主要考虑材料、尺寸和结构等因素。
VS
详细描述
简单零件的冷镦模具设计通常需要考虑材 料的性质、尺寸和结构等因素。在选择材 料时，需要考虑材料的强度、韧性和耐磨 性等因素。在确定尺寸时，需要考虑零件 的用途和生产批量等因素。在结构设计时 ，需要考虑零件的形状和尺寸等因素。此 外，还需要考虑模具的制造和维修等因素 。
冷镦模的选材原则
冷镦模的选材原则
1.机械性能：冷镦模需要具有较高的硬度和强度，以保证在高速冷镦
过程中能够承受较大的冲击和压力。
一般来说，常用的材料有合金钢、高
速钢、硬质合金等。
2.耐磨性：冷镦模在使用过程中会产生较大的摩擦和磨损，因此需要
具备良好的耐磨性能，以延长模具的使用寿命。
选择硬度高、耐磨性好的
材料，如高碳合金钢、高速钢等。
3.高温性能：在冷镦过程中，由于摩擦和变形等因素会产生较高的温度，因此需要选择具备良好的高温性能的材料，以防止模具因高温而变软
或变形。
一般来说，高速钢、硬质合金等材料具有较好的高温性能。
4.耐腐蚀性：冷镦模在冷镦过程中可能接触到一些腐蚀性介质，因此
需要选择具有较好的耐腐蚀性的材料，以防止模具被腐蚀损坏。
合金钢、
不锈钢等具有较好的耐腐蚀性能。
5.加工性能：冷镦模的制造需要进行一系列的加工工艺，包括锻造、
淬火、磨削等，因此需要选择具备良好的加工性能的材料，以保证模具的
精度和质量。
一般来说，常用的材料有易于锻造和热处理的合金钢、高速
钢等。
6.经济性：冷镦模的选材还要考虑其经济性，包括材料成本、制造成
本和使用寿命等因素。
需要综合考虑各种因素，以选择性价比较高的材料。
需要注意的是，冷镦模的选材原则需要根据具体应用场景和要求进行
综合考虑和权衡，没有一种材料能够在所有方面都具备最优性能，因此需
要根据具体情况进行选择。
冷镦钢牌号及用途 -回复
冷镦钢牌号及用途-回复冷镦钢是一种常用的金属材料，广泛应用于各个领域。
它具有优良的物理和化学性质，适合在低温条件下进行成型和处理。
本文将详细介绍冷镦钢的牌号及其用途。
首先，我们来了解一下什么是冷镦钢。
冷镦钢是经过冷加工和镦粗处理后形成的一种钢材，常见的包括45#、40Cr、35CrMo等。
冷镦钢不仅具有优良的可塑性和可加工性，而且硬度高、强度好，能够满足不同行业的要求。
接下来，我们将介绍几种常见的冷镦钢牌号及其用途。
第一种常见的冷镦钢牌号是45#。
这种钢材的化学成分中含碳量较高，硬度相对较高，适用于制造各种紧固件和机械零件，如螺栓、螺母、螺钉等。
它还可以制作机床零件、汽车零件和工具等。
在冷镦钢市场中，45#钢常常被用于生产各种常用紧固件，具有广泛的应用前景。
第二种常见的冷镦钢牌号是40Cr。
这种钢材的化学成分中除了碳外，还含有一定比例的铬，具有更高的硬度和耐磨性。
因此，40Cr钢在制造高强度、高硬度零件时被广泛应用，如汽车传动轴、摩托车曲轴、发动机连杆等。
此外，40Cr钢还可以用于制造模具、刀具等工具，具有较好的耐磨性和耐腐蚀能力。
第三种常见的冷镦钢牌号是35CrMo。
这种钢材的化学成分中不仅含有一定比例的碳和铬，还含有一定比例的钼。
35CrMo钢具有较高的强度和硬度，在制造高强度、高磨损零件时被广泛应用。
它可用于制造工装夹具、模具、汽车零件等。
由于其耐磨性好，常用于制造轴承、齿轮等需要高强度和耐用性的零部件。
除了上述三种常见的冷镦钢牌号外，还有许多其他牌号的冷镦钢材料可供选择。
例如，20Cr、25CrMo、20MnTiB等，它们也具有各自的特点和用途。
不同的冷镦钢牌号适用于不同的行业和工艺要求，可以满足不同零部件和产品的生产需求。
综上所述，冷镦钢作为一种常见的金属材料，具有广泛的用途。
它在制造行业和机械领域中扮演着重要的角色。
通过选择适合的冷镦钢牌号，可以满足不同产品和零件的要求，提高产品的质量和性能。
冷镦模的选材原则
冷镦模的选材原则
1.材料的硬度和强度：冷镦模需要具备一定的硬度和强度，以确保在
冷挤压过程中不会发生塑性变形或断裂。
常用的冷镦模材料有碳钢、合金
钢和高速钢等。
其中，碳钢通常用于生产低强度和低硬度的产品，合金钢
适用于中等强度和硬度的产品，而高速钢则适用于高强度和高硬度的产品。
2.材料的耐磨性：冷镦模在长时间的冷挤压过程中，会受到磨损的影响。
因此，选材时要考虑材料的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
通常情
况下，高合金钢和高速钢等材料具有较好的耐磨性能，可用于制作要求较
高的冷镦模。
3.材料的耐热性：冷镦模在挤压过程中会因摩擦而产生热量，因此需
要选用具有良好耐热性能的材料，以防止模具因高温而变形或退火。
常用
的高温钢材如高速钢和钨钼合金钢等，可以承受较高的工作温度，从而保
证了模具的稳定性和寿命。
4.材料的加工性：冷镦模在制造过程中需要进行各种切削和加工操作，因此选材时要考虑材料的可加工性。
比如，是否容易切削、车削、铣削等。
对于加工性能较好的材料，能够提高模具的制造效率和质量。
5.成本效益：在选材时还要综合考虑成本效益因素。
虽然高级合金钢
和高速钢等材料具有较好的性能，但价格较高。
为了降低成本，可以根据
具体的冷挤压要求，选择性能和价格相对适中的材料。
综上所述，冷镦模的选材原则包括硬度和强度、耐磨性、耐热性、加
工性和成本效益等方面的考虑。
根据具体的冷挤压要求，选择合适材料制
造冷镦模，可有效提高模具的使用寿命和生产效率。
冷镦模具材料
冷镦模具材料冷镦模具材料是制造冷镦模具的重要组成部分，直接关系到冷镦产品的质量和使用寿命。
冷镦模具是冷镦工艺中的关键工具，用于将金属材料冷锻成所需形状的零件。
冷镦模具材料的选择对模具的使用寿命、生产效率和产品质量有着重要影响。
冷镦模具材料需要具备较高的硬度和耐磨性。
冷镦过程中，金属材料在受到压力和摩擦的作用下，会对模具表面造成较大的磨损，因此模具的材料必须具备耐磨性能，能够在长时间使用后仍能保持较高的硬度和精度。
常见的冷镦模具材料有合金工具钢、高速钢、硬质合金等，它们具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造高强度和高精度的冷镦模具。
冷镦模具材料需要具备较好的抗热疲劳性能。
在冷镦工艺中，模具会受到循环加载和高温作用，容易出现热疲劳裂纹和变形等问题。
因此，冷镦模具材料需要具备良好的抗热疲劳性能，能够在高温和循环加载下保持较好的结构稳定性和强度。
常用的冷镦模具材料如高速钢和硬质合金等，它们具有较高的热稳定性和抗热疲劳性能，适合用于制造高温、高强度的冷镦模具。
冷镦模具材料还需要具备良好的韧性和抗冲击性能。
在冷镦工艺中，模具在受到冷镦力和冲击力时，容易发生塑性变形和断裂等问题。
因此，冷镦模具材料需要具备较好的韧性和抗冲击性能，能够承受较大的冷镦力和冲击力而不发生破坏。
常见的冷镦模具材料如合金工具钢和高速钢等，它们具有较好的韧性和抗冲击性能，适合用于制造大型和复杂形状的冷镦模具。
冷镦模具材料还需要具备较好的切削性能和加工性能。
在制造冷镦模具时，需要对材料进行切削和加工，因此模具材料需要具备良好的切削性能和加工性能，能够方便地进行切削和加工操作。
常见的冷镦模具材料如高速钢和硬质合金等，它们具有较好的切削性能和加工性能，适合用于制造复杂形状和高精度的冷镦模具。
冷镦模具材料的选择对冷镦模具的性能和使用寿命有着重要影响。
冷镦模具材料需要具备较高的硬度和耐磨性、较好的抗热疲劳性能、良好的韧性和抗冲击性能，以及良好的切削性能和加工性能。
冷镦模具和冷镦钢及模具材料
冷镦模具和冷镦钢及模具材料Crl2性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。
由于钢中碳质量分数最高可达2.30%，从而钢变得硬而脆，因此冲南韧性较差，几乎不能承担较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不平均的共晶碳化物。
用途：用于制造受冲击荷载较小，且要求高耐磨性的冷冲模和冲头，剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺丝滚模等。
生产品种：热轧材、冷拉材、锻材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Crl2Mo1V1性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无专门要求时钻不作为必加元素。
由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。
用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Crl2MoV性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下能够完全淬透，且具有专门高的耐磨性，淬火时体积变化小。
其碳含量比Crl2钢低专门多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。
用途：用于制造断面较大、形状复杂、耐磨性要求高、承担较大冲击负荷的冷作模具，如冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Cr5MolV性能：合金含量中等，由于含有钼和钒，因此钢的淬透性良好，碳化物分布平均，具有一定的冲击韧性和较好的耐磨性。
用途：用于制造定型模、钻套、冷冲模、冲头、切边模、螺纹滚模、搓丝板和量规等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
9Mn2V性能：综合力学性能比碳素工具我钢，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性专门好，淬火时变形较小。
冷锻模具材料
冷锻模具材料冷锻模具材料是指用于制造冷锻模具的材料。
冷锻模具是一种用于制造金属零件的工具，它能够在常温下对金属进行塑性变形，使其形成所需的形状和尺寸。
冷锻模具材料的选择对于冷锻模具的性能和寿命具有重要的影响。
常见的冷锻模具材料有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种具有良好的切削性能和耐磨性的合金钢，因其具有较高的硬度和耐磨性，常被用于制造冷锻模具的工作部分，如模腔和模芯。
高速钢具有较高的耐热性和耐磨性，能够在高温和高速下保持较好的切削性能，适用于制造高精度和高强度的冷锻模具。
2. 合金工具钢：合金工具钢是一种具有较高硬度、强度和耐磨性的工具钢。
它通过合金元素的添加，提高了钢的硬度和耐磨性，适用于制造较大尺寸和较复杂形状的冷锻模具。
合金工具钢具有较好的综合机械性能和耐热性能，能够满足不同材料和工艺要求下的冷锻加工。
3. 铸铁：铸铁是一种常用的冷锻模具材料，它具有良好的切削性能和耐磨性。
铸铁具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造复杂形状和大批量生产的冷锻模具。
铸铁还具有较好的耐热性和抗热疲劳性能，能够在高温下保持稳定的尺寸和形状。
4. 硬质合金：硬质合金是一种由钨钴合金粉末和粘结剂烧结而成的硬质材料。
它具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压下保持稳定的性能。
硬质合金常被用于制造冷锻模具的切削部分，如切削刃和切削块。
硬质合金具有优异的切削性能和耐磨性，能够满足高精度和高效率的冷锻加工需求。
5. 陶瓷：陶瓷是一种具有优异的耐磨性和耐热性的材料，常被用于制造冷锻模具的切削部分。
陶瓷具有较高的硬度和耐磨性，能够在高温和高压下保持稳定的性能。
陶瓷还具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于制造对材料要求较高的冷锻模具。
冷锻模具材料的选择应根据具体的工艺要求和使用条件来确定。
不同材料具有不同的特点和适用范围，需要综合考虑冷锻模具的使用要求、工艺性能和经济性能。
在实际应用中，可以根据不同的工件材料、形状和尺寸选择合适的冷锻模具材料，以提高冷锻模具的使用寿命和加工效率。
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冷作模具钢的性能(2008/12/26 19:20)Crl2性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有较好的淬透性和良好的耐磨性。
由于钢中碳质量分数最高可达2.30%，从而钢变得硬而脆，所以冲南韧性较差，几乎不能承受较大的冲击荷载，易脆裂，而且易形成不均匀的共晶碳化物。
用途：用于制造受冲击荷载较小，且要求高耐磨性的冷冲模和冲头，剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺丝滚模等。
生产品种：热轧材、冷拉材、锻材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Crl2Mo1V1性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，无特殊要求时钻不作为必加元素。
由于钼和钒的含量比Crl2MoV 高，故钢的组织和晶粒度进一步细化，提高了钢的淬透性、强度和韧性，使钢的综合性能更好。
用途：用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Crl2MoV性能：高碳、高铬类型莱氏体钢，具有良好的淬透性，截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，且具有很高的耐磨性，淬火时体积变化小。
其碳含量比Crl2钢低很多，且加入了钼、钒，因此，钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布都得到了明显改善。
用途：用于制造断面较大、形状复杂、耐磨性要求高、承受较大冲击负荷的冷作模具，如冷切剪刀、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、形状复杂的冲孔凹模、钢板深拉伸模，以及要求高耐磨的冷冲模和冲头等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
Cr5MolV性能：合金含量中等，由于含有钼和钒，所以钢的淬透性良好，碳化物分布均匀，具有一定的冲击韧性和较好的耐磨性。
用途：用于制造定型模、钻套、冷冲模、冲头、切边模、螺纹滚模、搓丝板和量规等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
9Mn2V性能：综合力学性能比碳素工具我钢，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。
由于钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏感性。
碳化物不均匀性比CrWMn 钢好。
用途：用于制造各种精密量具、样板，以及一般要求的尺寸较小的冲模、冷压模、雕刻模、料模、剪刀、丝锥、板牙和铰刀等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。
根据需方要求可供应中小规格的模块。
CrWMn性能：具有较高的淬透性，由于加入1.20%~1.60%（质量分数）钨，形成碳化物，所以在淬火和低温回火后具有一定的硬度和耐磨性。
钨有助于保持细小晶粒，从而使钢具有较好的韧性，该钢对形成网状碳物比较敏感，而且这种碳公物网使工具刃部有剥落的危险。
用途：使用较为广泛的冷作模具钢。
用于制造量具，如板牙、块规、样柱和样套，，以及形状复杂的高精度冲模等。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、银亮钢丝、热轧钢板、冷轧钢板。
9CrWMn性能：低合金冷作模具钢，具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形较小，碳化物分布均匀且颗粒细小。
用途：用于制造截面不大的，而形状较复杂的冷冲模，以及量规、样板等量具。
生产品种：热轧材、锻材、冷拉材、冷拉钢丝、冷轧钢板。
Cr4W2MoV性能：新中型合金冷作模具钢，性能较稳定，与高合金冷作模具钢Crl2、Crl2MoV相比，用其制成的模具使用寿命明显提高。
该钢的共晶碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较好的耐磨性和尺寸稳定性。
但钢的热加工温度范围较窄，变形抗力较大。
用途：用于制造各种冲模、冷镦模、落料模、拉延模、冷挤压凹模和搓丝板等。
生产品种：热轧材、锻材。
根据需方要求可供应小规格模块。
6Cr4W3Mo2VNb性能：高韧性冷作模具钢，其化学成分接近高速工具钢的基体成分，属于一种基体钢。
因此，它具有高速工具钢的高硬度和高强度。
又因该钢没有过剩的碳化物，所以具有较高的韧性和疲劳强度。
该钢含有0.20%~0.35%（质量分数）的铌，使晶粒细化，并提高晶粒精化温度，从而提高了钢的韧性，改善了其工艺性能。
用途：用于制造冷挤压模具、冷镦模、螺钉冲头、冷冲模、拉延模和搓丝板等。
生产品种：热轧材、锻材。
根据需方求可供应部分扁钢或其他条钢。
6W6Mo5Cr4V性能：低碳高速工具钢类型的冷作模具钢，其淬透性好，并具有类似高速工具钢的高硬度、高耐磨性、高强度等综合性能，还具有比高速工具钢韧性好的特性。
用该钢制造的冷挤压模寿命较长。
因钢中钼含量较高，其热加工温度范围稍窄，变形抗力较大。
此钢易脱碳。
用途：用于制造冷挤压凹模和上下冲头等。
生产品种：热轧材、锻材。
冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销订,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂质含量减少,对刚才的表面质量要求严格,经常采用优质碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.力学性能要求1．屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。
2．钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。
3．钢材的加工硬化敏感性可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大。
二、化学成份要求1．碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的最主要元素。
含碳量越高，钢的强度越高，而塑性越低。
实践证明，含碳量每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。
由此可见，钢中含碳量对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。
在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳量大于0.25%时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。
对于变形程度为65%~80%的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳量不应超过0.4%。
2．锰（Mn）锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是为钢脱氧而加入。
锰在钢中硫化铁作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能减少硫对钢的有害作用。
所形成的硫化锰，可改善钢的切削性能。
锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形是不利的。
但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。
所以，除特殊要求外，碳钢的含锰量，不宜超过0.9%。
3．硅（Si）硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。
当钢中含硅量增加0.1%时，抗拉强度σb 提高13.7Mpa。
经验表明，含硅量超过0.17%且含碳量较高时，对钢材的塑性降低有很大的影响。
在钢中适当增加硅的含量，对钢材的综合力学性能，特别是弹性极限有利，还可增加钢的耐蚀性。
但是钢中含硅量超过0.15%时，使钢急剧形成非金属夹杂物。
高硅钢即使退火，也不会软化，降低钢的冷塑性变形性能。
因此，除了产品有高强度性能要求外，冷镦钢总是尽量要求减少硅的含量。
4．硫（S）硫是有害杂质。
钢中的硫在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，硫的存在还促使钢产生热脆和生锈，因此，含硫量应小于0.055%。
优质钢应小于0.04%，由于硫、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含硫量可放宽到0.08~0.12%，以有利于攻螺纹。
但一般没有专为螺母顺利攻螺纹而冶炼的高硫钢材供应。
5．磷（P）磷的固容强化及加工硬化作用极强，在钢中偏析严重，增加了钢的冷脆性，使钢容易受酸的侵蚀，钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力，在拉拔时会使线材断裂，冷镦时使产品开裂，钢中的磷含量应控制在0.045%以下。
6．其它合金元素碳钢中其它合金元素，如铬（Cr），钼（Mo），镍（Ni），等，都作为杂质存在，对钢的影响远不及碳那样大，含量也极其微小。
用途用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。
通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。
冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。
采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。
但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。
冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。
冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。
为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。
此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。
标准规定钢材应进行冷顶试验。
要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高及；1/3；普通级；1/2。
一般标准规定为1/2。
冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。
详细资料冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢，用来冷镦成型制造各种机械标准件和紧固件。
因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度，控制钢中的Si、Al的含量，采用控制轧制和控制冷却工艺，避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织，使钢材具有细晶和碳化物球化组织，以提高钢材的塑性和冷顶锻性能。
介绍了国内外冷镦钢的开发和生产情况，化学成分对冷镦性能的影响，冷镦钢的生产工艺特长。
冷镦钢盘条的钢种一般为低、中碳优质碳素结构钢和合金结构钢。
冷镦钢产品主要用于汽车、造船、设备制造、电子、家电、自行车、工具、轻钢结构、建筑等行业。
冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。
我国马钢和湘钢从20世纪80年代开始开发冷镦钢。
据中国冶金报刊有关冷镦钢数据资料表明，冷镦钢市场2003年全国紧固件需求量达到300万吨，2005年需求量预测将增至500万吨，其中汽车用螺栓等中高档冷镦钢丝紧固件超过100万吨。
目前，华南一带的冷镦钢市场已经饱和，华东地区尚有10~20万吨的市场空间。
一汽全年用钢材约100万吨，其中冷镦钢占7.7%。
我国汽车工业用钢材品种构成中冷镦钢占7%~12%。
1 冷镦钢的生产发展概况1.1国内冷镦钢的开发和生产近几年来，我国开发的冷镦钢品牌在增加，产量在增长，质量在改进。
如马钢：SWR CH18A、1018、ZL10A、ZL15A、ZL18A；湘钢：XSWRCH10K 、SWRCH35K、SWRC H6A、22A、ML40Cr、ML35CrMo；宝钢：SWRCH35K；天钢：SWRCH18A、SWRCH2 2A；莱钢：ML35；石钢；ML35、ML40、ML45、45#；杭钢：ML35、ML40、CH35AC R；包钢：ML35、ML42CrMo、SWRM12；太钢：ML07A、ML20MnTiB、CH1T；首钢：ML35、ML15；江阴兴澄：ML35；江苏沙钢：SWRCH35K、15MnCrNiCu；大连金牛股份：ML35、ML15MnVB、ML20MnVB、ML20MnTiB、ML35CrMo、ML40Cr、ML35Mn、ML2 0Cr等品种。