金工基本工具及其使用

金工基本工具及其使用

一、划线工具与划线

划线，是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，要掌握划线的方法和步骤，掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。

（一）划线的作用：

1、确定工件加工表面的加工余量和位置；

2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；

3、合理分配各加工面的余量。

划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。

（二）划线的种类：

1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。

2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。

（三）划线工具：

1、基准工具：划线平板、划线方箱。

2、测量工具：游标高度尺、钢尺、直角尺。

3、绘划工具：划针、划规、划卡、划针盘、样冲。

划针是一种在金属上划线的工具，它由质地较为坚硬的钢条打磨成圆柱形（可以用小规

格圆锉刀代替），一头磨尖，用来在金属上划线。

4、夹持工具：V形铁、千斤顶。

（四）划线基准

在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。

划线的基准有三种类型：

1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。

2、以一个平面与一个对称平面为基准。

3、以两个相互垂直的中心平面为基准。

划线基准的选择：

划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。

（五）划线步骤

1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。

2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。

3、工件表面涂色（蓝油）。

4、正确安放工件和选用划线工具。

5、划线。

6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。

7、在线条上打冲眼。

二、手锯与锯割

用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。工作范围：分割各种材料或半成品、锯掉工件上的多余部分、在工件上锯槽。

（一）手锯结构及使用

1、锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调式两类。

2、锯条：锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。一般由渗碳钢冷轧制成，也有用碳

素工具钢或合金钢制造的。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm、宽12mm、厚0.8mm。

3、锯条的选择

锯条选用原则：A、根据被加工工件尺寸精度；B、根据加工工件的表面粗糙度；C、根据被加工工件的大小；D、根据加工工件的材质。

（二）锯割操作

1、锯条的安装

锯条的安装归纳起来有三条：A、齿尖朝前；B、松紧适中；C、锯条无扭曲。

2、工件的夹持

工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

3、起锯方法

起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯。起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15º左右，最少要有三个齿同时接触工件。为了起锯平稳和准确．左手拇指尖可平放在待锯线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入。

4、锯割姿势

锯割时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯割时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍向前倾，给手锯以适当的压力而完成锯割。

5、锯割

压力、速度及

行程长度的

控制

右手握

紧锯柄，左手

轻扶锯弓前

端、据割时右

手主要起控

制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程．双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程，不施压力。

推据时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直的或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件。

锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。

锯割时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。

工件将要锯断时应注意收锯，此时用力要小，速度放慢，用左手扶住即将锯下的部分，直到锯断。

（三）安全操作与注意事项

1、锯条松紧要适度。

2、工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

3、锯条折断原因：锯条安装的过紧或过松；工件装夹不正确；锯缝歪斜过多，强行借正；压力太大，速度过快；新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。

4、锯条崩齿原因及废品分析：

崩齿原因：起锯角度太大；起锯用力太大；工件钩住锯齿。

废品分析：工件尺寸被锯小；锯缝歪斜过多，超出要求范围；起锯时把工件表面损伤。

三、锉刀与锉削

锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。