金工知识点
金工实习基础知识和生产指导
百分表的读数方法为：
先读小指针转过的刻度数（即毫 米整数），再读大指针转过的刻 度数（即小数部分），并乘以， 然后两者相加，即得到所测量的 数值。
卡钳
卡钳是一种间接量具。 使用时必须与钢尺或其 他刻线量具合用。
§1-4、切削加工的基本知识
切削运动与切削用量
一、切削运动 主运动
主运动的特征是速度最高、消耗功率最多
金工实习基础知识 和生产指导
§安全生产
安全要求：
1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和 示范；
2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打 闹嬉戏；
3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽， 长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
进给运动
进给运动可以是连续的，也可以是步进的。也 可以是有一个或几个进给运动
二、切削用量三要素
1、切削速度v 2、进给量f 3、吃刀量 ap
切削用量的选择原则：
在选择切削用量时，首先选择 最大的背吃刀量，其次选用较大 的进给量，最后选定合理的切削 速度。
加工精度与表面质量
一、加工精度 1、尺寸精度 2、形状精度 3、位置精度 二、表面粗糙度
刀、切断刀、内孔车刀、圆头车刀、 螺纹车刀和成型车刀等 3.3.2 车刀的组成及几何角度 一、车刀的组成 二、车刀的几何角度与切削性能的关 系
常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
金工复习资料
1、铸件在凝固过程中断面存在的三个区域：固相区、凝固区、液相区。
2、凝固方式：逐层凝固、糊状凝固、中间凝固。
3、缩孔：铸件在冷却过程中收缩的体积得不到补缩形成的微小的孔洞。
一般分布在铸件的上部或最后凝固的部位。
4、缩松：分布在铸件某区域内的细小的缩孔成为缩松。
5、顺序凝固原则：就是在铸件可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固：然后靠近冒口的部位凝固：最后才是冒口凝固，而将缩孔转移到冒口之中。
6、同时凝固原则：铸件厚大部位由于散热慢最后凝固，在此处放置冷铁以加速厚大部位的凝固速度，已实现同其他部位的同时凝固。
7、热应力使铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受拉伸（铸件的壁厚差别越大、合金的线收缩率愈高，产生的热应力越大）8、砂型铸造分型面选择原则：分型面平直数量少；大平面朝下，薄壁朝下或处于侧面；厚大部位至于下侧或侧面少用砂型，少挖沙，少用活块；铸造重要面朝下或出于侧面；便于清理；便于合箱；9、浇注位置选择：①大平面朝下②薄壁朝下或侧面③重要面朝下或处于侧面10、起模斜度：为了起模方便，凡垂直于分型面的立壁，再制造模型是需要留有一定的斜度。
11、P77-80页的图；12、塑性形变：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的形变也不能完全恢复而产生一部分的永久性变形，成为塑性形变。
13、加工硬化（冷变形强化）：随变形程度的增加，金属材料所有的强度指标和硬度后有所提高，但塑性和韧性有所下降这种现象成为冷变形强化或加工硬化。
14、回复（又称恢复）：将冷变形后的金属加热至一定的温度后，晶内的残余应力大大减少这种现象成为回复。
T回=（0.25~0.3）T熔；15、再结晶：使塑性变形后金属被拉长的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的新等轴晶粒，这一过程成为再结晶。
T在=0.4T熔16、金属的可锻性：材料在锻造过程中经受塑性形变而不开裂的能力。
金工理论考试复习资料)
穿绝缘鞋和干燥工作服，戴绝缘手套，站在绝缘橡胶板上以防触电。 首先检查电焊机及焊台是否牢固接地，开动电焊机时，先闭合电源闸刀，
然后启动电焊机按钮，停机时先关电焊机，再拉电源闸刀。 电焊钳应轻取轻放，不得置于焊台上，以防短接起弧。 必须戴上防护面罩，焊接时人应站在上风位置。 手不能接触两个电极，热件不要用手摸。 用清渣锤敲除焊渣时，不得朝向面部，以防飞出的焊渣烫伤眼睛和面部，
❖ 辅助工序：为基本工序操作方便而进行的预先变形工序。如压钳 口、压钢锭棱边、压肩等。
❖ 修整工序：减少锻件表面缺陷的工序，如校直、滚圆等。
镦粗
镦粗：坯料高度减小，横断面积增大锻造工序。 镦粗的方法有完全镦粗和局部镦粗，主要用于盘 套类零件。
镦粗时应注意 ： ➢ 镦粗部分的高度不得大于直径的2.5-3； ➢ 坯料端面要平整且垂直于轴线； ➢ 坯料的加热温度应均匀，锤击力要足够。
固定模锻
固定模锻的锻模由上模和下模组 成，两半模的分开的界面称分模 面，上、下模内加工出的与锻件 形状相一致的空腔叫模膛。 模膛内与分模面垂直的表面有510°的斜度，称为模锻斜度。 模膛内所有相交的壁都有圆角过 渡，以利于金属充满模膛及防止 应力集中开裂。
胎膜锻
胎模锻是在自由锻设备上，使用可移动的模具生产锻件。
✓ 保护熔池：在高温电弧的作用下，药皮分解产生大量的气体和熔
渣，防止熔滴和熔池金属与空气接触。
✓ 改善焊缝质量：通过熔池中的冶金反应进行脱氧、去硫、去氢等
有害杂质，并补充被烧损的有益合金元素。
焊条的分类
焊条的分类：
• 按用途分七大类，碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等 • 按熔渣化学性质，分为酸性焊条和碱性焊条两大类
水压机
金工实习知识点
金工实习知识点金工实习是一种实践性较强的培训方式，在这个过程中，学员将学习和掌握金属加工相关的知识和技能。
本文将介绍一些金工实习的关键知识点，帮助读者了解金工实习的内容和目标。
1. 金属材料的分类与特性在金工实习中，学员首先需要掌握各种金属材料的分类和特性。
常见的金属材料包括钢铁、铝、黄铜等。
每种材料都有不同的机械性能和物理特性，学员需要学习如何选择合适的材料进行加工，并了解不同材料的优缺点和应用领域。
2. 金属加工工艺金工实习主要涉及到金属加工的各种工艺，如切割、冲压、焊接、铣削等。
在实习过程中，学员需要学习和掌握这些加工工艺的原理和操作技巧。
例如，学员需要学会如何使用钳子、剪刀等工具进行切割，使用冲床进行冲压，使用焊枪进行焊接等。
3. 金属加工设备和工具的使用金工实习中，学员还需要学习和熟练掌握各种金属加工设备和工具的使用方法。
常见的金属加工设备包括车床、铣床、钳工台等，而工具则包括钳子、铣刀、冲头等。
学员需要了解每个设备和工具的功能和用途，并学会正确和安全地操作它们。
4. 安全操作和事故防范金工实习中，学员的安全意识和操作技能都非常重要。
学员需要遵循严格的安全操作规程，正确使用个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
此外，学员还应该了解常见的事故原因和事故防范措施，以确保自己和他人的安全。
5. 图纸阅读和测量技能金工实习中，学员还需要学习如何阅读和理解机械图纸，掌握基本的测量技能。
学员需要学会解读图纸上的尺寸、标记和符号，并能够使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，进行精确的尺寸测量和定位。
6. 金工加工工序和流程在金工实习中，学员需要掌握不同的金工加工工序和流程，并能够熟练地完成各种加工任务。
学员需要了解如何进行材料预处理、加工过程中的刀具选择和使用、加工精度要求等方面的知识。
7. 问题解决能力和质量控制金工实习中，学员需要培养解决问题的能力和质量控制的意识。
学员可能会遇到一些加工中的问题，如尺寸偏差、表面质量不达标等，他们需要学会找出问题的原因并采取相应的措施进行改进。
金工复习资料
二、影响充型能力的因素1、金素成分、2、温度和压力、3、铸型填充条件（1铸型的蓄热能力2铸型温度3铸型排气能力）铸造方法：砂型铸造、熔模铸造、压力铸造、金属型铸造、离心铸造、低压铸造、真空铸造和消失铸造。
铸铁的分类及性能：按照碳的存在形态不同铸铁分三类：1白口铸铁，其铸造性能很差，充型能力弱，收缩大，铸造成形中易产生浇不足，裂纹、缩孔等缺陷，但其硬度高，耐磨性较好。
2普通灰口铸铁，铸造性能好，充型能力枪，收缩小，产生裂纹的倾向弱。
3可锻铸铁，，充型能力弱，收缩大，生产周期长，质量不易控制，成本高。
4球墨铸造，球墨铸铁具有良好的可热处理性确定分型面的因素：1分型面的确定应能方便，顺利地取出模样或铸件，一般选在铸件的最大截面处。
2分型面的确定应尽量与浇注位置一致，并应尽量满足浇注位置的要求。
3分型面应避免曲折，数量应少，最好是一个且位平面。
焊条中药皮和焊芯作用：1焊芯：导电，向焊缝中过度金属，有时也在焊芯中加入某些合金元素，提高焊缝强度和韧性。
2药皮：造气，药皮中含有一定量的有机物和高价氧化物，高温时分解产生二氧化碳，氧气等，这些气体可以把熔池和熔滴与空气隔开，起保护作用结构钢焊条的选择原则：1,力学性能和化学成分相近.普通结构钢,要求等强度或焊缝金属稍高一点;合金结构钢,还要求化学成分相近.2,焊件使用性能和工作条件:承受动载荷的和冲击载荷的,选低氢焊条.腐蚀介质的,选耐腐蚀焊条;高低温的,选高低温的焊条.3,结构特点和受力状态:形状复杂,刚性大,选用低氢焊条;焊接部位难以清理的,选用酸性焊条;非平焊位置,选用全位置焊条.4,施工条件及设备5,操作工艺性6,经济效益预防焊接应力的措施：1在结构设计时，应选用属性好的材料，要避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊接过长。
2在焊接中应按照正确的焊接顺序。
3当需要较彻底的消除焊接应力时，可采取用焊后去应力退后方法来实现。
预防变形的措施：1施焊中采用反变形措施，2正确的选择焊接参数和焊接次序，对焊件提高要求，减少或不出现焊接变形。
金工入门知识
•国际金融工程师学会IAFE给出的金融工程定义–金融工程是将工程思维引入金融领域，融合现代金融学、信息技术与工程方法于一体的一门交叉性学科，它综合采用各种工程技术方法（主要有数学建模、数值计算、网络图解、仿真模拟等）设计、开发和应用新型的金融产品，创造性地解决各种金融问题。
•金融工程的主要工具：基础证券和衍生证券。
•经济环境的变化、金融创新的推动、信息技术的发展是金融工程发展的外部条件，市场参与方追求市场效率是金融工程产生的内在动因。
1.无套利定价法的思想如果市场是有效率的话，市场价格必然由于套利行为作出相应的调整，重新回到均衡状态。
这就是无套利的定价原则。
根据这个原则，在有效的金融市场上，任何一项金融资产的定价，应当使得利用该项金融资产进行套利的机会不复存在无套利定价法的原理无套利均衡的价格必须使得套利者通过套利形成的财富的现金价值，与他没有进行套利活动时形成的财富的现金价值完全相等，即套利不能影响他的期初和期末的现金流量状况。
金融远期合约（Forward Contracts）：是指双方约定在未来某一确定时间，按确定的价格买卖一定数量的某种金融资产的合约。
远期价格是指使远期合约签订时价值为零的交割价格。
远期价格是理论上的交割价格。
关于远期价格的讨论也要分远期合约签订时和签订后两种情形。
远期合约是适应规避现货交易风险的需要而产生的。
远期合约是非标准化合约。
灵活性较大是远期合约的主要优点。
在签署远期合约之前，双方可以就交割地点、交割时间、交割价格、合约规模、标的物的品质等细节进行谈判，以便尽量满足双方的需要首先，由于远期合约没有固定的、集中的交易场所，不利于信息交流和传递，不利于形成统一的市场价格，市场效率较低。
其次，由于每份远期合约千差万别，这就给远期合约的流通造成较大不便，因此远期合约的流动性较差。
最后，远期合约的履约没有保证，当价格变动对一方有利时，对方有可能无力或无诚意履行合约，因此远期合约的违约风险较高。
通用金工类考点使用和注意事项
金工类一、工具1.划线平台：又称划线平板，是由铸铁毛坯精刨和刮削制成。
其作用来安放工件和划线工具，并在平台表面上完成划线工作。
2.划针：划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。
在已加工表面上划线时常用直径5毫米至3毫米的弹簧刀和高速钢制成划针，将划针先磨成15~20°，并经淬火处理提高其硬度及耐磨性。
在铸件、锻件等表面上划线时，常用尖部含有硬质合金的划针。
3.划规：划规是用来画圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。
划规的两脚长度要磨得稍有不等。
划圆弧时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。
4.角尺：划出直角二、划线注意事项：1.尽量一次划成（注意不等于必须一次划成）2.划针头部保持锐利3.划针紧贴导向工具，略微倾斜三、划线的误差或错误产生的主要原因1.外在的：如模具本身的做工不够精确或存在错误；在浇注和成型过程中，生产工艺的原因使铸件本身出现的缺陷。
2.内在的：如划线员的自身素质引起的操作不当。
3.工作条件的：如划线平台的平整性；操作工具的精确度。
第二讲锯割〇、概述：利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。
一、主要作用：（1）分割各种材料及半用品；（2）锯掉工件上多余部分（3）在工件上锯槽。
（4）只能锯直线，不能锯曲线（木工工具钢丝锯除外）；只能锯外部，不能锯内部。
二、工具：手锯=锯弓+锯条1.锯弓：锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。
有固定式和可调式两种。
广泛使用的是可调式。
2.锯条：（1）锯条的锯齿按一定形状左右错开、排列成一定形状称为锯路。
（2）锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
①锯割软材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。
②锯割硬材料（如合金钢等）或薄材料时，应选用细齿锯条，因为：a) 材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；b) 材料薄，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。
金工实习知识点
⾦⼯实习知识点1.G00快速点定位G01直线插补G02顺时针⽅向圆弧插补G03逆时针⽅向圆弧插补M00程序停⽌M01计划停⽌M02程序结束M03主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转（反转）M05主轴停⽌2.钳⼯常⽤的⼑具材料有⾼速钢和（）两⼤类。
碳素合⾦钢3.焊条电弧焊有两种引弧⽅法敲击和摩擦4. 6、锻造过程包括( )A）加热、形变、成型和冷却5. 7、下列合⾦中，锻造性能最好的是( )A）⾼碳钢B）中碳钢C）低碳钢低碳钢质地软，易锻造7.具有质轻、价廉和容易加⼯成形等特点的模样是( )。
A）⾦属模B）塑料模C）⽊模试题解析正确答案: C8.卧式铣床加⼯齿轮时，分度⼿柄转⼀周，则⼯件转( )A)40周；B)1/40周；C)1周；试题解析正确答案: B9.、⾼碳钢的碳的质量分数⼤于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更⼤，因此焊接性极差，不能⽤于制造焊接结构。
常⽤于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接⼯作主要是焊补修复。
10. 2、锻件主要是⽤作承受重载和冲击载荷的机器零件的⽑坯试题解析正确答案: 对11. 灰⼝铸铁能进⾏锻造加⼯试题解析正确答案: 错线过量照射后，还可能发⽣电光性⽪炎。
13.在快⾛丝线切割加⼯中，由于电极丝⾛丝速度⽐较快，所以电极丝和⼯件间不会发⽣电弧放电。
错仍会放电14.⼀般情况下精铰孔⽐粗铰孔留的余量⼩，直径⼤的⽐直径⼩的留的余量⼤。
15.磨削是精加⼯的加⼯⽅法16. 铸件内部或表⾯带有砂粒的孔洞，称为( )。
砂眼17.⽓焊⼀般应⽤于焊接3mm⼀下的低碳钢板、铸铁管等焊件，也可⽤于焊接铝、铜，及其合⾦钎焊是利⽤熔点⽐母材低的填充⾦属（称为钎料）融化后填充到被焊件的焊缝之中。
18. ⽤来修整垂直弧形的内壁及底⾯的⼯具是( )。
A）半圆19.20. 11、在焊接结构中采⽤最多的⼀种接头形式为( )接头。
A）对接21.在车床上可以加⼯圆锥⾯22. 湿型是指造型后经不烘⼲，直接合型浇注的铸型。
金工实习知识要点
车工1．切削用量是指切削速度m/min 进给量min/r 吃刀深度mm2.工艺装夹方式一般分为：三爪卡盘四爪卡盘3.车床装夹工件的附件包括：跟刀架中心架花盘弯板顶尖鸡心夹4．车床加工的工艺范围：端面外圆锥体内外螺纹特型面中心孔攻丝切断切槽镗孔5.在各种工具和机器零件手柄上压花的目的是？美观增大摩擦力6.车刀前角的主要作用：能使车刀锋利7．卧式车床有哪几部分组成？主轴变速箱进给箱溜板箱方刀架光杠丝杠大中小溜板9.普通车床上加工零件达到精度等级：IT6~IT8（01~18共20级）10.安装车刀时，车刀伸出长度为车刀厚度的2倍。
11．车端面时，车刀从工件周围表面向中心走刀时，其切削速度的变化逐渐减小。
12．车床车削的工艺特点：①直线的回转体②斜线的回转体③曲线的回转体。
机械拆装1.装配的概念：将合格的零部件按照技术要求组装成整体产品，最后通过检验、调整、试车最终达到使用性能和使用精度要求。
2.装配的方法有哪几种及其适用的场合：①完全互换法-适用标准化、系列化大批量生产，为了提高生产效率；②选择法-适用于装配精度要求较高的产品，一般指批量生产；③修配法-适用于单机生产，试制产品，以弥补选择法出现的缺陷；④调整法-用于调整机构中调整体的相对位置来保证装配精度。
3.修配法适用于哪种情况，见上③。
4.一般装配工艺过程应按照从上向下，从外向内的顺序依次拆卸！钳工1.锉刀的种类及锉刀的适用范围：粗中细板锉---平面.圆弧面圆锉---平面.内圆弧.外圆半圆锉---带角度的孔三角锉---圆孔方锉---方孔.平面2.钳工常用设备:钻床.虎口钳.砂轮机.工作台3.钳工划线种类:平面划线.立体划线4.锯切不同工作时锯条选择:起锯角小于15度40次/min软---粗齿硬、薄---细齿5.钳工的操作包括哪些？划线锯切锉削錾切刮研钻孔攻丝套扣装配6.钳工的特点工具简单制造刃磨方便；大部分由手持操作，加工方便操作灵活；能够完成机械加工不方便或难以完成的工作；劳动强度大效率低对技术工人要求高7.钻孔扩孔角孔的区别钻孔是加工孔的一种方法，在实体上打孔，精度差；扩孔扩大圆底孔的直径，精度较差；角孔用铰刀对圆孔进行精加工，精度高于以上两种。
金工知识点总结
金工知识点总结金属加工工艺是一门应用技术科学，它是以金属材料为基本原料，通过各种手段（包括切削、成形、连接、焊接和表面处理等）将其加工成所需的形状和尺寸的加工工艺。
金属加工研究的主要内容包括金属材料的性能与应用、金属工艺技术与设备、金属成型与焊接技术、金属热处理技术等。
金工知识点非常丰富，下面我将详细总结各方面的知识点。
1. 金属材料的基本性能金属材料是金属工艺的基本原料，它的性能对于金属加工工艺具有重要意义。
金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和加工性能等。
力学性能包括强度、塑性和韧性等；物理性能包括密度、导热性和导电性等；化学性能包括耐蚀性、氧化性等；加工性能包括切削性、变形性和焊接性等。
不同的金属材料具有不同的性能特点，因此在金属加工工艺中需要根据材料的性能特点来选择合适的金属材料。
2. 金属加工工艺与设备金属加工工艺是将金属材料经过一系列的加工过程，最终使其成为所需形状和尺寸的产品。
金属加工工艺主要包括切削加工、成形加工、连接加工和表面处理等。
切削加工是通过切削刀具（如刀具、铣刀、钻头等）对金属材料进行切削，以达到所需的形状和尺寸；成形加工是通过压力作用使金属材料产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；连接加工是通过焊接、铆接、螺纹联接等方式将金属零部件连接在一起；表面处理是对金属零部件进行表面清洁、清理、喷漆、喷涂等处理，以提高产品的表面质量。
金属加工设备是实施金属加工工艺的主要工具，其种类繁多，包括切削机床、成形机床、焊接设备、刀具、夹具等。
不同的金属加工工艺需要不同的加工设备，因此在金属加工工艺中需要根据不同的加工要求来选择合适的加工设备。
3. 金属成型加工技术金属成型加工技术是一种通过压力作用使金属材料产生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的加工工艺。
金属成型加工技术主要包括锻造、冲压、拉伸、胀形、滚压、剪切等。
锻造是通过对金属材料施加冲击力或持续加压力使其产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；冲压是通过模具对金属板材进行冲压，使其产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸；拉伸是通过拉力使金属材料产生塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。
金工常识
1.2划线及其注意事项1.2.1钳划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。
划线的精度一般为0.25～0.5mm。
1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。
（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。
（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。
所以划线直接关系到产品的质量。
对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。
（2）立体划线—是平面划线的复合，是在工件的几个相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
1.2.2划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。
1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。
使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
1.2.4划线操作要点1.划线前的准备工作（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
2.操作时的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。
金属加工基础知识
金属加工基础知识一、金属加工的概述金属加工是将金属材料经过一系列的加工工艺，包括切削、成形、焊接等，将其加工成所需形状和尺寸的工件。
金属加工工艺广泛应用于制造业的各个领域，是现代工业生产的重要组成部分。
二、金属加工的分类根据加工方法的不同，金属加工可分为切削加工和非切削加工两大类。
1. 切削加工切削加工是指通过金属切削工具将所加工金属材料剪切、切削、刮削、抛光等加工方法，以达到所需要的形状、尺寸和表面质量。
切削加工常见的工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
2. 非切削加工非切削加工是指通过应用机械力、热力、化学力、电力等手段将金属材料进行塑性变形、热处理、喷涂等加工方法。
非切削加工常见的工艺包括锻造、挤压、模锻、焊接等。
三、常见的金属加工工艺1. 铣削铣削是将旋转的铣刀放置在工件上，通过切削运动将工件的表面削除，从而得到所需的形状。
铣削加工可以用于制作平面、曲线、斜面、孔等各种形状的零件。
2. 车削车削是将工件固定在旋转的主轴上，然后用刀具与工件相对旋转，通过切削去除工件上的材料以得到所需的形状。
车削加工常用于制造圆柱体、圆锥体、球面等形状的零件。
3. 钻削钻削是通过旋转的钻头将工件上的材料削除，以制造孔或加工螺纹等形状。
钻削可以用于各类金属材料的孔加工，是制造业中非常常见的一种加工方式。
4. 锻造锻造是将金属材料置于锻压机中，通过机械力使其受到压力和变形，从而达到所需尺寸和形状的加工方式。
锻造加工适用于制造各种大型零部件，具有良好的机械性能和表面质量。
5. 挤压挤压是将金属材料放置在挤压机中，通过施加压力使其通过模具的缝隙挤压，从而获得所需截面形状的加工方式。
挤压加工常用于铝合金门窗、铜管等的生产制造。
6. 焊接焊接是将两个或两个以上的金属材料通过加热或施加压力使其产生熔融，然后冷却固化以实现连接的加工方式。
焊接广泛应用于制造业中的工件连接，如钢结构、汽车零部件等。
四、金属加工中的注意事项金属加工过程中需要注意以下几点，以确保加工质量和安全性：1. 材料选择：根据加工零件的要求，选择合适的金属材料，包括其性能、热处理能力等。
高一通用技术金工知识点
高一通用技术金工知识点金工是一门重要的通用技术课程，旨在培养学生掌握金工技能和理论知识，为将来从事相关行业做好准备。
本文将介绍高一通用技术金工知识点，包括金工基础、金工设备与工具、常用金工工艺等内容。
一、金工基础1. 金属材料：了解常见的金属材料如铁、铜、铝等，掌握它们的性质、用途和特点。
2. 金工图样：学习读取金工图样，理解其组成要素和标识符号，掌握图样上的尺寸和比例关系。
3. 金工测量：学会使用测量工具如卷尺、千分尺等进行长度、角度等的测量，熟练掌握金工测量的基本方法。
4. 金工安全：重视金工安全意识，了解金工操作中的常见安全隐患，并学会正确使用个人防护用具。
二、金工设备与工具1. 金工切割设备：了解常见的金工切割设备如剪板机、气割设备等，学会操作和维护这些设备。
2. 金工钻孔设备：掌握使用电钻、手钻等钻孔设备的方法，学会选择合适的钻头、合理控制钻孔速度。
3. 金工焊接设备：了解焊接的基本原理和方法，掌握常见的电弧焊、气焊等焊接设备的使用技巧。
4. 金工磨削设备：学会使用磨床、砂轮机等磨削设备进行金属零件的加工和修整。
三、常用金工工艺1. 折弯：学会使用折弯机和手动折弯工具进行金属板材的折弯操作，掌握折线规则的应用。
2. 钻孔：掌握金属钻孔的基本技巧和注意事项，包括钻头的选用、钻孔速度的调整等。
3. 焊接：了解金属焊接的方法和要点，掌握常见焊缝的制作，学会操作焊接设备并控制焊接质量。
4. 拉伸成形：学习使用拉伸设备进行金属材料的拉伸成形，掌握成形力度、速度和温度的控制。
以上是高一通用技术金工的部分知识点介绍。
通过学习这些知识，同学们可以在金工实践中熟练掌握金工操作技能，了解金工工艺和金工设备的使用方法，为将来从事相关行业做好准备。
希望同学们能够积极参与金工实践，不断提升自己的技能水平，为未来的职业发展打下坚实的基础。
金工实习知识点
中性焰1.1～1.2氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧和乙炔，内焰具有一定的还原性适于焊低碳钢、紫铜、铝等
碳化焰<1.1乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢。适用于焊高碳钢、铸铁、等。
三、填空。
1．氧气切割过程可分为（1）预热（2）燃烧（3）熔化与吹除三个阶段。
二、为，写出各字母及数字所表示的含义：
C机床类别代号A通用特性、结构特性代号6机床组别代号1型别代号36最大回转直径360mm。
三、填空。
1．机床的切削运动有主运动和进给运动。车床上工件的旋转运动属于主运动；刀具的纵向（或横向）运动属于进给运动。
2．切削用量是指切削速度、进给量和切削深度。它们的单位分别是r/min、mm /转和mm。
6．自由锻的基本工序有镦粗,拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割，锻焊等。其中应用较多的是镦粗,拔长,冲孔,弯曲,扭转
7．镦粗时，坯料的原始高度与直径（或边长）之比应该2.5:3；拔长时，工件的宽度一厚度之比应该是2：1。
金工实习报告三表内）。
名称氧与乙炔混合比火焰性质应用范围
在型腔壁上涂石墨涂料能提高耐火性并能避免铸件表面粗糙防止铸件产生的粘砂提高铸件表面质量六浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液防止溶渣等杂质进入型腔调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件有时也起补缩作用是金属液灌入铸型的通道典型浇注系统是由浇口杯直浇道横组成
铸造
1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备①强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名称I形坡口Y形坡口双Y形坡口带纯边U形坡口
简图
金工理论复习
《金工实习理论》复习要点
Ⅰ 机械工程材料
1 了解金属材料力学性能的概念，掌握常用力学性能的指标：
强度指标： 弹性极限σe 屈服极限σs σ0.2 塑性指标： 伸长率δ、断面收缩率ψ 硬度指标： 布氏硬度HB、洛氏硬度HRC 冲击韧性： ak 强度极限σb
2 金属学基础知识
常见金属晶格： 体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。 合金的结构： 固溶体、金属化合物、机械混合物。
焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧自动焊、电阻焊、钎焊等。
4 焊接变形的基本形式：
收缩变形
角变形
弯曲变形
扭曲变形
波浪变形
5 电阻焊：点焊、缝焊
6 钎焊：硬钎焊、软钎焊 7 气体保护焊：
氩弧焊 熔化极氩弧焊 不熔化极氩弧焊
二氧化碳气体保护焊
8 碳含量↑合金元素↑淬硬倾向↑，形成裂纹的倾向↑材料焊接性↓。 9 估算钢料可焊性的方法：碳当量法
3 模膛的种类：
模膛
模锻模膛 制坯模膛
预锻模膛 终锻模膛
4 飞边槽作用及形式
5 金属的锻造性能： 塑性 变形抗力 则锻造性能
6 坯料的加热规范和锻造温度范围 7 冲压生产的基本工序： 基本工序有两大类：分离工序和变形工序。 分离工序：冲裁（冲孔和落料）和剪裁。 变形工序：弯曲、拉深、成型…… 冲孔模具的尺寸：凸模与零件尺寸相同，凹模尺寸略大一些。 落料模具的尺寸：凹模与零件尺寸相同，凸模尺寸略小一些。
金工知识点
一、填空-1、钢的普通热处理主要包括正火、退火、淬火和回火四种。
-2、手工制造的方法有整模造型、分模造型、挖沙造型和活块造型等。
-3、浇注系统是为填充型腔和胃口而开设于铸型中的一系列通道，一个完整的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。
-4、砂型铸造要考虑的工艺因素有分型面、机械加工余量、起模-斜度、收缩余量等。
-5、常用的特种铸造方法有熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造和压力铸造等。
-6、铸造前对料进行加热的目的是提高塑性、降低变形抗力，以改善其可锻性。
-7、铸造前对材料进行加热时，可能出现的缺陷有氧化、过热、过烧、脱碳和心部裂纹。
-8、自由锻最常用的基本工序有锻粗、拔长、冲孔、弯曲等。
-9、模型铸造主要用于大批大量（单件小批，大批大量）生产。
-10、焊接空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等四种。
-11、焊条的焊心主要作用是导电和填充金属，而药皮的主要作用是机械保护和冶金处理等。
-12、焊接工艺参数主要有焊条直径、电弧电压、焊接速度等。
-13、C6132型普通车床所能加工工件的最大直径为320mm，你在14、实习中使用的车床共有12（或24）种转速。
-15、卧式车床的主要组成有床身、变速箱、主轴箱、进给箱、溜板箱和刀架等。
-16、B6050中的B表示刨床、60表示牛头刨床、50表示刨削工件最大直径的1\10即500mm。
-17、在铣床上可加工各种平面、沟槽、垂直面、齿轮和成形面等。
-18、分度头是铣床上的主要附件，铣削六角螺母上的六个平面时，分度头上的分度手柄应转过20/3圈。
-19、锉平面的方法主要有顺锉、交叉锉和推锉，其中顺锉适应最后精锉。
-20、手锯由锯弓和锯条两部分组成。
-21、孔的加工方法有钻孔、锉孔、铰孔、镗孔、拉孔和扩孔等。
-22、常用的电工工具有验电器、尖嘴钳、螺丝刀等。
-23、砂型铸造的手工造型工艺过程主要包括造型(芯)、合型、浇注及落沙和清理等。
-24、锻压的生产方法主要包括自由锻、模型铸造、胎膜锻、板料冲压等。
第1章 金工入门
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1.1
常用设备
1．钳工工作台 也称钳工台或钳桌、钳台， 也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存 放钳工常用工、 量具。 放钳工常用工、夹、量具。 2．台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具， 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来 表示，常用规格有100 mm、 mm和 mm等 表示，常用规格有100 mm、125 mm和150 mm等。 3．砂轮机 4．台式钻床 台式钻床简称台钻，它结构简单、操作方便， 台式钻床简称台钻，它结构简单、操作方便，常用于小型 工件钻、扩直径12 mm以下的孔 以下的孔。 工件钻、扩直径12 mm以下的孔。
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1.2
安全文明生产
一、安全文明生产常识 遵守劳动纪律，执行安全操作规程， 遵守劳动纪律，执行安全操作规程，严格按工艺要求操作 是保证产品质量的重要前提。安全为了生产，生产必须安全。 是保证产品质量的重要前提。安全为了生产，生产必须安全。 安全、文明生产的一般常识有： 安全、文明生产的一般常识有： (1)工作前按要求穿戴好防护用品 工作前按要求穿戴好防护用品。 (1)工作前按要求穿戴好防护用品。 (2)不准擅自使用不熟悉的机床 工具、量具。 不准擅自使用不熟悉的机床、 (2)不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。 (3)毛坯 半成品应按规定摆放整齐，并且随时清除油污、 毛坯、 (3)毛坯、半成品应按规定摆放整齐，并且随时清除油污、 异物。 异物。 (4)不得用手直接拉 擦切屑。 不得用手直接拉、 (4)不得用手直接拉、擦切屑。 (5)工具 夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。 工具、 (5)工具、夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。
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1.2
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一、填空-1、钢的普通热处理主要包括正火、退火、淬火和回火四种。
-2、手工制造的方法有整模造型、分模造型、挖沙造型和活块造型等。
-3、浇注系统是为填充型腔和胃口而开设于铸型中的一系列通道，一个完整的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、内浇道组成。
-4、砂型铸造要考虑的工艺因素有分型面、机械加工余量、起模-斜度、收缩余量等。
-5、常用的特种铸造方法有熔模铸造、壳型铸造、消失模铸造和压力铸造等。
-6、铸造前对料进行加热的目的是提高塑性、降低变形抗力，以改善其可锻性。
-7、铸造前对材料进行加热时，可能出现的缺陷有氧化、过热、过烧、脱碳和心部裂纹。
-8、自由锻最常用的基本工序有锻粗、拔长、冲孔、弯曲等。
-9、模型铸造主要用于大批大量（单件小批，大批大量）生产。
-10、焊接空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等四种。
-11、焊条的焊心主要作用是导电和填充金属，而药皮的主要作用是机械保护和冶金处理等。
-12、焊接工艺参数主要有焊条直径、电弧电压、焊接速度等。
-13、C6132型普通车床所能加工工件的最大直径为320mm，你在14、实习中使用的车床共有12（或24）种转速。
-15、卧式车床的主要组成有床身、变速箱、主轴箱、进给箱、溜板箱和刀架等。
-16、B6050中的B表示刨床、60表示牛头刨床、50表示刨削工件最大直径的1\10即500mm。
-17、在铣床上可加工各种平面、沟槽、垂直面、齿轮和成形面等。
-18、分度头是铣床上的主要附件，铣削六角螺母上的六个平面时，分度头上的分度手柄应转过20/3圈。
-19、锉平面的方法主要有顺锉、交叉锉和推锉，其中顺锉适应最后精锉。
-20、手锯由锯弓和锯条两部分组成。
-21、孔的加工方法有钻孔、锉孔、铰孔、镗孔、拉孔和扩孔等。
-22、常用的电工工具有验电器、尖嘴钳、螺丝刀等。
-23、砂型铸造的手工造型工艺过程主要包括造型(芯)、合型、浇注及落沙和清理等。
-24、锻压的生产方法主要包括自由锻、模型铸造、胎膜锻、板料冲压等。
-25、牛头刨床上进行刨削时，主运动是刨刀（刀具的往复运动），进给运动是工件做间隙进给。
-26、国际电工委规定安全电压是50。
-27、数控机床的对刀是为了获得刀尖在标准坐标系上的坐标值，从而编程。
-28、数控线切割加工时，工件按规定的程序做符合的进给运动。
-29、常用的量具有百分表、千分尺、游标卡尺和塞规等。
-30、齿轮的齿形加工方法有展成法和成形法。
-31、数控机床的程序编制方法有手工编程和自动编程两种。
-32、按所用电流频率的不同，感应淬火可分为高频感应淬火、中频感应淬火和工频感应淬火。
-33、按热处理目的的加热条件和特点不同，分为整体热处理、表面热处理、化学热处理。
-34、表面热处理的特点是对工件表层热处理，以改变表层组织和性能常用的方法有火焰淬火，感应淬火。
-35、虽然热处理方法较多，但都是由加热、保温和冷却三个阶段组成。
-36、钢中常存的杂质元素有锰来自炼钢原料，有一定的脱氧能力，硅也来自炼钢原料，能造渣消除铁对钢质量的影响，硫能使钢产生热脆，磷能使钢产生冷脆。
-37、整体热处理的特点是对工件整体进行穿透加热，常用的方法有退火，正火，淬火、回火。
-38、各种高速工具钢都有较高的热硬性、耐磨性、淬透性及足够的强韧性。
-39、球墨铸铁的牌号是由QT和其后的两组数字组成。
-40、灰铸铁的牌号是由HT和其后的一组数字组成。
-41、退火或正火工艺一般安排在毛坯生产之后，切削加工之前，或粗加工之后，半精加工之前。
-42、金属材料的主要性能指标有：强度，塑性，硬度，冲击韧性，疲劳强度等。
-43、钢的含碳量小于2.11%的碳铁合金，铸铁的碳含量大于2.11%的碳铁合金。
-44、低碳钢的含碳量不高于0.25%，中碳钢的含碳量为0.25%—0.60%，高碳钢的含碳量高于0.60%。
-45、常用的铸铁合金包括铸铁，铸钢，铸造铝合金等，其中灰铸铁是应用最广泛的铸造合金。
-46、铸铁熔炼的主要设备是冲天炉；铸钢熔炼的主要设备是电炉；有色金属熔炼的常用设备是坩埚炉；冲天炉的金属料有新生铁，回炉料，废钢，铁合金等。
-47、手工造型适用于单件小批量生产，主要造型方法为整理模型，分开模造型，活块造型，按砂假粗型，刮板造型，地板造型。
-48、造型时，春砂应均匀地按一定的路线由外向内逐层进行，春砂用力大小应适当。
同一砂型的各处紧实度是不同的，靠近砂箱内壁应春紧，以免踏箱；其次是靠近造型腔部分，沙层应稍紧些，以承受受熔金属的压力。
-49、焊条由药皮和焊芯两部分组成。
按药皮类型的不同，焊条可以分为酸性和碱性两大内。
-50、射吸式焊炬在点火时应先开氧气阀门，再开乙炔气阀门，然后点燃，调整火焰。
熄火时应先关闭乙炔气阀门，再关闭氧气阀门。
-51、易于氧气切割的材料有低碳钢，中碳钢和合金钢等；不易于氧气切割的材料有铜、铝和高唐钢等。
-52、车床的主要运动是主轴带动工件旋转，进给运动是车刀相对于工件移动；车削加工时，切削用量是切削速度，进给量，切深。
-53、常用车刀按用途可以分为外圆，内孔，螺纹，切断。
-54、车削工件时，工件上的表面可分为待加工面，切削表面，已加工面。
-55、车刀安装的基本要求是刀尖应与工件轴线等高，车刀伸出不宜过大，车刀安装牢靠。
车断面时，中心留有凸台是因为刀尖低于轴线。
-56、车床CA6140，其中40 表示车削工件最大直径400mm。
-57、切削加工材料有硬质合金，高速钢，陶瓷等。
-58、硬质合金TG表示合金钴类，常用牌号为YG8,YG3。
适用于加工脆性材料，粗加工用YG8牌号，精加工用YG3牌号。
-59、车床上能进行的有车外圆，车内孔，车螺纹，切断，锥体，成型面等。
-60、普通车床上常用的装夹附件有三抓卡盘，花盘，顶尖等。
-61、测量外圆时，常用的量具有游标卡尺百分尺卡尺等；测量内孔时，常用的量具有游标卡尺，塞规。
-62、车削圆锥面的方法有小刀架转位，尾座偏移，宽刀法。
车削锥度小，长度大的锥面采用尾座偏移法。
车削锥度大，长度小的锥面采用小刀具转位法。
-63、机床上常用的传动元件有皮带轮，齿轮，齿轮齿条，丝杠螺面，蝠杆涡轮等。
-64、钳工操作的基本内容有划线，斩削，锯切，孔加工，锉削，攻螺套螺纹，刮削，眼膜。
-65、钳工常用的设备有台虎钳与钳工作台。
划线分为平面划线和立体划线，其作用是检验胚型形状和尺寸是否合格，对合格胚件加工位置标出工作余量，-66、制作锤头所用的工具有台虎钳，锉刀，钻床，三角尺等。
-67、常用的锉刀按锉齿齿数可以分为粗锉刀，细锉刀，光锉刀。
按锉刀截面形状可以分为平板锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉，其中常用的锉刀是（平）板锉。
-68、常用的锉削方法有交叉锉法，顺向锉法，推锉法等，精锉时采用推锉方法。
-69、锯条按齿距大小分为粗齿，中齿及细齿锯条。
锯切壁厚2mm的钢管要选用细齿锯条，起锯时，锯条与被锯表面的夹角<15度-二、选择题-1、你实习时候所制作的手锤应进行（）A淬火+低温回火-2、砂型铸造的特点是（）A原材料价格低廉-3、在选择分形面时，应尽量使铸件（）C位于下型-4、机器铸造适宜于（）B成批大量生产-5、45钢常用于铸造温度范围是（）A1200—800-6、薄板件成型宜采用的生产方法为（）B板料冲压-7、气焊焊接低碳钢零件时，一般采用（）B中性焰-8、用车削方法加工平面，主要适用于加工（）A轴、套、盘类零件的端面-9、切削用量三要素为（）A切削速度、进给量、背吃刀量-10、车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度（）B 逐渐减少-11、车外圆时带动溜板箱做进给运动是（）B-12、成批大量生产时，检验轴的直径是否合格的工具是（）B卡规-13、插床主要加工工件的（）A内表面-14、铣削加工时，主运动是（）B铣刀的旋转运动-15、铣削水平面应选用（）C卧铣或者立铣-16、树洞线切割的工具的电极是（）A丝状-17、铣削工具前，需选择铣刀，如粗加工或锉铜、铝等有色金属应选用（）A粗齿锉刀-18、钳工实习时所用的钻床是（）C台式钻床-19、锯削时起锯角度约为（）B-20、攻螺纹是用（）加工工件的内螺纹A丝锥-21、数控车床的主轴方向为（）C Z轴-22、G01为（）插补指令A直线-23、磨削主要用于零件的（）B精加工-24、车螺纹时带动溜板箱作进给运动是（）A丝杠-25、精锉平面常用（）的锉削方法A顺锉-26、G02为（）插补指令B圆弧-27、锯条按齿轮的大小可分为粗齿、中齿和细齿，锯削薄壁管子通常选用（）C细齿-28、锻造盘类零件，常才用的基本工序为（）B锻粗-29、钳工实习时所用的钻床是（）C台式钻床-30、若要加工一个正六边棒，分度头手柄应该转过（）B 20/6-31、磨削软材料应选用（）A硬齿轮-三、名词解释-1、热处理：将固体钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结果与性能的工艺方法。
-2、浇注系统：为填充型腔和胃口开设于铸型中的一系列通道。
-3、装配：按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和链接，成为半成品或成品的工艺过程。
-4、划线：在毛坯或工件上，用划线工具待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。
-5、强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。
-6、硬度：材料抵抗局部变形压痕或划痕的能力。
-7、奥氏体：r铁中融入碳和其他元素构成的固沱体，用符号A或r表示。
-8、渗碳体：铁和碳形成的一种具有复杂晶格金属化合物，化学式Fe3c-9、调质：工件淬火后进行高温回火的复合热处理工艺。
-10、石墨化：铸铁凝固时碳以石墨形态析出的过程。
-11、有色金属：除钢铁材料以外的其他金属。
-12、铁的淬透性：是钢经淬火后获得淬硬层深度的能力，淬透越好，淬硬层越厚，主要取决于港的化学成分和淬火冷却方式。
-13、铁素体：铁中融入碳或其他元素构成固溶体，用符号F或a表示。
-14、铁的淬硬性：指钢经淬火后能达到最高硬度主要取决于钢中的碳元素含量，含量越高获得的硬度越高。
-四、问答题-1、砂型应具备的性能的主要有哪些？-答：强度，流动性，透气性，耐用性，退让型。
-2、请举出两种常见的铸造缺陷，并说明造成缺陷的原因。
-答：缩孔：金属冷却凝固时，没有及时的足够的金属液补缩。
-错型：合型时上下模错动和上下型错动。
（偏芯、浇不到，热裂等）-3、锻造前对工件加热的目的是什么？-答：提高热性，降低变形抗力。
-4、简述直流弧焊电源的两种接线方式，并指出哪种接线方法适用于碱性焊条？那种接线方法适用于酸性焊条？-答：正接：焊条接电源正极，适用于酸性。
-反接：焊条接电源负极，适用于碱性焊条。
-5、刨刀为什么往往作为弯头？-答：当其受到大的切削力作用时，刀杆能绕O点转动产生微小弯曲变形，可避免“啃伤工件”和“崩刀”。
-6、车刀切削部分的材料必须具备哪些性能？-答：足够的强度，高耐磨性，高冲击韧度，高耐热性，工艺性，经济性。