仓库作业流程(退货仓)

合集下载

仓库管理规定与作业流程（三篇）

仓库管理规定与作业流程一、仓库管理规定1. 仓库归属和管理责任：仓库应归属于企业的物资供应部门，并由专门负责仓库管理的人员负责仓库的日常管理和安全保卫工作。

2. 仓库进出管理：货物进出仓库必须经过严格的登记和核对，包括货物的名称、数量、规格、批号、生产日期、厂家、供应商等信息，并由库管人员签名确认。

3. 仓库货物分类和管理：仓库应按照不同的货物属性、质量和储存要求进行分类管理，并定期对货物进行检查和清点。

4. 仓库货物储存和保管：仓库应定期清理和消毒货物储存区域，货物应妥善包装和摆放，防止受潮、受损和遗失。

5. 仓库设备和设施维护：仓库设备和设施应经常保持清洁和良好状态，定期进行维护和修理，并配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材。

6. 仓库安全与保卫：仓库应加强安全和保卫工作，定期进行演练和培训，防止火灾、爆炸、盗窃等事故的发生，确保货物和人员的安全。

7. 仓库清单和报告：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存数量、盘点结果等信息，并上报相关部门进行审核和备案。

二、仓库作业流程1. 接收货物：当货物到达仓库时，应由库管人员核对货物的数量和规格，并填写货物接收单或入库单，同时将货物放置在指定区域。

2. 货物储存：货物应按照不同的属性和质量进行分类储存，同时要做好货物的包装、标识和记录，以便于查找和管理。

3. 出库管理：当有货物需要出库时，必须经过相关部门的审批，并由库管人员核对货物的信息和数量，填写出库单，并通知相关部门进行取货。

4. 库存管理：仓库应定期进行货物的盘点和清点，确保库存数量的准确性，并及时上报库存报告和清单。

5. 安全防护：仓库应配备合适的防火、防盗、防爆设备和报警器材，并要求库管人员进行相应的安全防范工作，如定期检查和维护设备、定期演习和培训等。

6. 仓库整理和清洁：仓库应定期进行清理、整理和消毒，对过期、损坏、变质等货物进行处理，确保库存的整洁和卫生。

7. 仓库报告和汇总：仓库应定期编制货物清单和报告，包括入库、出库、库存等信息，并上报相关部门进行审核和备案，以便于统计和核对。

仓库工作流程及操作规范

仓库工作流程及操作规范为了提高仓库部门的工作效率和减少人为失误带来的损失，本文制定了仓库工作流程及操作规范。

仓库部门的工作流程可以分为到货管理、发货管理和库存盘点管理三个主要部分。

在到货管理方面，仓库主管需要统筹好仓库人员工作，及时安排人手接收货物流，并分派好物流自提人手，有序完成验收入库。

接收人员、货运清单、拆包检查、标签信息和系统登记等方面都需要认真核对，以防止出现不合理收取运费等情况。

标签信息要准确，贴标上仓要规范，上仓的工序也要合规，仓位设置要合理。

在发货管理方面，发货清单以业务部门开出的电脑销售清单为准。

仓库主管应先对清单按缓急、难易、大小进行排序，同时对当天仓库的人员按标签打印、提货、打包这三个工序进行分组，并预留机动支持人员。

标签打印的过程也是发货清单复核的过程，包括对货品信息、物流安排都要按准确性、合理性进行二次确认。

打包要按客户提出的发货要求进行包装，发货人的签名和印章手续要完备，封包动作要到位。

出现退货时应明确要求业务部门经手人员必须在24小时之内给出明确的处理意见，否则就封存退货货品并通知财务部门按实际发生的损失扣减当事人工资或奖金。

在库存盘点管理方面，每天上班后仓库主管应第一时间安排仓库人员对库存实物实行扫码盘点，确保实物的数量、等级、品质和摆放仓位等信息与系统内的数据完全一致。

发现问题要及时处理。

即日盘点要执行，以确保库存数据的准确性。

1.库房整理要常态化，以保证库房总体布局合理，提升效率和准确度为仓位设计的前提。

要主动发现问题，及时消除安全隐患，清理管理死角和黑洞。

2.到货处理分为物流送货到仓库和本地供应商送货两种情况。

对于物流送货到仓库，采购人员在下单时要确认托运的物流公司及运输方式，并统一预留收货联系电话。

到货时，需要核实物流清单的信息，清点货物实际单号、发货人、件数是否一致。

如有不同，需当场告知物流公司负责人。

同时，需要检查包装外观是否破损，如有破损需当场开箱检查，避免货损。

仓库的作业流程

仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。

以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。

5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。

收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。

待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。

① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。

因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。

2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。

大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。

3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。

仓库系统退货流程

仓库系统退货流程仓库系统退货的流程是什么，退货要注意的事项有哪些。

小编给大家整理了关于仓库系统退货流程，希望你们喜欢!仓库系统退货流程1 目的规范仓储部的退货作业,保证退货及时准确进行。

2 范围适用于仓储部退货作业。

3 名词解释正常退货: 因客户订单错误或销售内勤组单错误等,在最短的时间内返回公司的产品。

质量退货: 在保质期限内，出现由于公司及其它原因造成的质量不符合标准的产品。

滞销退货: 因市场销售迟缓而产生的还没有变质的退货。

特殊退货: 因特殊情况下的退货(如冷货退货)。

4 职责品控部: 负责公司退货的品质验收。

仓储主任: 负责监督和管理整个退货流程。

仓库帐务: 负责对所有退货数据的电脑输入。

仓库管理员: 负责清点数量和保管退货产品。

5 作业内容正常回库:对于正常退货,仓库管理员收到退货产品和退货单(必须由车队主管签字确认),经品控验收后直接放入良品区域,作为正常出货产品。

仓库帐务凭正常退货单，当天把数据输入电脑中。

质量退货:因公司产品本身质量问题及其它原因,仓库管理员收到退货后,立即放入不良品区域,不得与良品区域混放在一起。

品控验收后,依照相关公司条款处理。

如要报损时,必须有相关部门领导审批和公司高层领导确认的报损单,仓库管理人员凭签字确认的报损单与品控检测人员作现场处理。

仓库管理人员不得私自销毁处理品。

滞销退货(1) 仓库管理员收到车队运输回的退货产品时,应在第一时间与车队负责人核实退单和退货的产品。

(2) 核实退货单时,如发现退货单有不符合公司规定的退货流程或退货产品明显不符时,应及时上报仓储部主任，由仓储主任汇报各个部门。

(3) 无退货单时, 仓库管理员一边清点退货产品,一边应及时催销售部内勤人员补单，并告知仓储主任。

(4) 核实退单无误后,通知品控部检测人员到现场验收退货的品质状况。

仓库管理员要积极主动配合检测人员的验收，并按检测人员的要求来处理退货产品。

(5) 仓库管理员按检测人员验收结果分类、分项，分级别来处理。

工厂仓库操作流程图(九个流程)

货包装本卷须知
2
产成品入库流程
生产部门开出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
到生产部门拿取完工产品
收货时应特别注意标签备注栏上的信息〔如系列号、发徕卡或其他特别事项等〕
N
核对物料品名、数量工单编号是否与入库
结果一致
Y
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息
仓管根据OTHER STOCK IN 结果去检验部门领取检验合格的良品
N
与检验部门负责人再次确认
库管核对物料品名、数量或OIQC编号是否与检验结果一致
Y
仓管将物料上架
N
是否需要检验
Y
填写供给商到货清单交采购开具其他检验申请单
将其他检验申请单与物料一并送检验部门签收
检验完毕,质量部门开出 OIQC STOCK IN给仓库
仓管清点物料数量
在金蝶系统中录入其他入库单
4
生产任务单物料领用流程
生产部门开STOCK OUT LIST
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料记录下来备查。
格式为IQC编号_数量X
仓管人员根据STOCK OUT LIST 按照先进先出原那么将物料从货架中取出
如有766516领用需通知质量部门IQC编号
因人为原因导致物料损坏生产部门需要补发物料
进入生产单物料补领流程
5
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、
换货原因等重要信息完整

物流公司仓储作业操作流程,出入库流程与仓储保管规定

仓储作业操作流程说明：1．本流程主要描述我方为客户提供货物的入库、保管、出库操作以及相关管理工作。

2．本流程中的进货与出货的运输可以由我方的合作车队完成，仓库也可以由客户提供。

3．本流程在具体执行过程中，可根据我方与客户提供货物仓储服务以及销售包装、张贴标签等加工活动进行适当增减内容。

说明：图中虚线表示库存信息反馈给客户。

仓储作业操作流程图转王物流有限公司2012.12.09.仓库物资管理制度一、物资的验收入库流程1、物资到库后仓库管理员依据申购清单上所列的品种、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验员对质量检验合格后，方可入库。

如物资出现损坏，可根据损坏情况决定是否退货，不能确定的联系领导，确定需要退货的，写清退货原因、品种、规格、数量、日期等，一式两份，一份交与送货人。

2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经使用人、仓库管理员、送货员签字后，仓库、财务部各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：①．未经总经理级或部门主管批准的采购；②．与合同计划或请购单不相符的采购物资；③．与要求不符合的采购物资；4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，仓库管理员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

二、物资保管规范1、物资入库后，登记物资台账，同时需按不同类别、性能、特点和用途分类分区域码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

①．二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；②．三清：材料清、数量清、规格标识清；③．四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、仓库管理员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现数量有误差须及时找出原因并更正。

3、库存信息及时呈报。

须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发出库流程1、仓库管理员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理级未签字、字据不清或涂改的，仓库管理员有权拒绝发放物资。

仓储部业务操作流程

仓储部业务操作流程为提高仓储部管理水平,规范进出库程序,监督原材料质量,维护公司财产的安全、完整,结合公司的实际情况,特制定以下仓储部管理流程:一、成品进、出库流程管理程序:1、管理范围及职责:负责成品、通路板、地板、贴牌产品进出存物资数量的核对,收发的交接,和物资的保管,及时反馈库存信息,打包、叉车油耗费用的控制,帐实的相符,仓库的安全、卫生管理等工作。

2、具体责任人:成品保管,半成品保管,仓储部主管3、自制木芯板(胶合板)流程3.1、入库A、程序:工厂按品种、等级、件数、片数填写“内部调拨单”→仓储部成品保管员将成品与“内部调拨单”进行质量、外观、等级、数量、各种标识的核实确认→仓储部保管签字后入库(如有问题,拒收)。

B、管理重点:成品检验是否符合公司规定,打码、插扦、外观、各种标识、等级、数量是否符合公司标准、交接手续是否符合规定。

3.2、出库A、程序:营销中心开出有财务部盖章的“发货单”→成品保管员查看“发货单”并备货、装车→提货司机点收签字→成品保管员审核实物品种、等级、件数、片数规格与“发货单”是否相符并签字确认→出库。

B、监督重点:货物品种、等级、数量与结算单是否一致,发票章、相关负责人签字是否齐全、交接手续是否符合规定、销售单价是否符合公司规定,按先进先出的原则发货。

3.3、账目设置:进、销、存台帐(片数)A、入库:仓储部统计员按“内部调拨单”登录账簿,记录于“产成品入库表”中,“内部调拨单”工厂、仓储部、财务部各一联保存留底。

B、出库:统计员按“发货单”登录账簿,记录于“销售出库单”中。

“发货单”营销、仓储部、财务部、门卫、司机各一联保存留底。

14、通路板(贴牌木芯板、胶合板、装饰板)流程4.1、入库A、程序:营销中心填写检尺通知单→仓储部保管员、营销、品管签字确认数量→品管部进行检验并开据检验报告单→营销中心办理入库单→品管、仓储保管员签字确认数量→仓储部保管员将实物与调整后的入库单据进行核对并签字(如有问题,拒收)→入库。

仓库退货流程

仓库退货流程商品退货是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将商品退回仓库。

以下是店铺为大家整理的关于仓库退货流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库退货流程一、退货管理流程销售部门按获客户所传达的销货退回信息时，应尽快地将销货退回的信息通知质量部门和市场部门，并主动会同质量部门人员确认退货原因。

客户退货原因明显为公司责任(例如：料号不符、包装损坏、产品质量不良等)时，应迅速根据退货资料及初步确认结果受理退货，不得压件不处理。

若销货退回之责任不客户时，则销售及质量管理部门人员应向客户说明判定之依据、原委、及处理方式。

如果客户接受，则请客户取消退货要求，并将客户退货相关资料由质量管理部门储存管理。

如果客户仍坚持退货时，销售、质量管理部门人员须委婉向客户说明，如果客户无法接受时，再会同市场部门做进一步协商，以“降低公司损失至最小，且不损及客户关系”为处理原则处理。

1.销售部门应主动告知客户有关销货退回的受理相关资料，并主动协助客户将货品销售部门。

2.退回的货品需经由销售部门初步核对数量与退货单收货仓库后，由物管部门入库。

3.客户退货的不良品退回仓库时，物管部门应点清数量是否与“退货退回单”标示相符，并将退货的不良品以“拒收标签”标示后，隔离存放，并通知质量管理部门确认退货品的品质问题。

4.若该批退货品经销售部门与客户协商补货时，则会同相关部门迅速拟定补交货计划，以提供相同号料、数量的良品给客户，避免造成客户停线，而影响客户利益。

5.如果客户有及时生产的迫切需求时，销售部门得依据客户的书面要求或电话记录主管同意后，由物管部门安排良品更换，不得私下换货。

6、质量管理部门确认销货退回品的品质状况后应通知物管部门，安排责任部门进行重工、挑选、降级使用或报废处理，使公司减少库存(呆滞品)的压力。

7.责任部门应确实进行返工或挑选以确保不良品不会再流入客户生产线上，并于重新加工、挑选后向质量管理部门申请库存重验。

仓储中心作业流程

仓储中心各环节作业流程描述为适应公司的快速发展，提升仓储中心的管理水平，规范员工的作业程序，提高工作质量和工作效率。

现对仓储各岗位的操作流程描述如下。

概述：A、物料备件收发流程B、卷板收发流程A、物料备件收发流程（一）、流程图：（二）流程描述：外购外协单核对流程、物料备件验收作业流程、物料备件发货作业流程、物料备件退仓退货流程、日常管理和盘点管理1外购外协单核对流程库存名称及数据查询一仓库确认返单1.1库存名称及数据查询1.11各领料部门将计划采购的外购外协单明细交仓库进行物料名称及库存数的确认。

1.12仓管员在ERP系统上查询名称是否已在系统上存有记录以及库存数量情况，仓管员对必须于外购外协单上的物料名称进行纠正及规范，规范原则是以系统名称为准。

1.2仓库确认返单1.21仓库将上述内容复核后签名确认后交给领料部门。

2物料备件验收作业流程核对单据及实物一办理进仓手续2.1核对单据及实物2.11仓管员收到《申请物料采购计划单》”必须先检查单据的填写手续是否完整，不符合要求的退回，《申请物料采购计划单》仓库用于在供应商或采购人员送货时作进仓的依据。

2.12供应商或采购人员送货到仓库时，仓管员首先要根据其送货单上注明的《申请物料采购计划单》编号查找核对是否有有效的《申请物料采购计划单》方能办理后续的收货手续，对于某些临时紧急需要申购的备件，若相关部门直接通知采购部购买的，必须在物资到货后24小时内补办已审批的“《申请物料采购计划单》”。

2.13当值仓管员接收“紧急申购”的物料备件时，必须立刻向相关申购部门部长或授权人汇报，等确认及验收物资后再办理进仓手续，同时，仓管员必须做好《申请物料采购计划单》”补办的跟踪工作，需要交接班的，也必须交接。

2.14在规定时间内没有补办手续的，仓管员将以书面报告形式向相关部门部长或授权人汇报，并建议其部门作出处理（报告一式两份，一份备件仓留，另一份由物料组长交给相关部门部长或授权人）。

仓储作业流程

8、库存管理：
8.1货物管理以集中仓储为原则；
8.2待检货物要放于待检区：
8.3不良货物要放于不良区；
8.4检验过后的产品要同未检验产品分别存放；
8.5货物之收发要依“先进先出”之原则；
8.6产品应依据种类、编号、性质、体积及流动性，依次序徘好，以便发货、清点。
8.7库存产品未按规定办理手续的，一律不准出库。
10.2超批库存材料；
10.3呆滞库存材料；
10.4待报废库存材料；
10.5待处理（退换）库存材料；
10.6待修理之不良品库存材料；
11、短损之处理；
11.1仓管员应严加注意材料之妥善保管，如有损坏或短少应该填具《材料报废单》呈核报损，若情节重大者，应呈报上级主管。
12、库存清查：
12.1仓储及仓管员应积极配合物控、业务等部门对库存的查询及清查；
3.3储存物品的出、入库，必须严格做到出有凭、支有据、手续齐全；帐、物、卡相符。定期不定期的查核库存状况，分析原因确保库存的准确性。
3.4对于库存三个月或三个月以上产品，且后续无单生产或销售的，均以《待处理单》统计上报部门主管。
3.5对于一周之内未退给供应商的产品或待处理的产品，均以《待处理单》登记上报部门主管。
制定：胡志成审核：批准：
8.8各类产品和物料必须有明确标示，逐批登记进出情况；结存数量。
8.9进仓不良品应编写箱号，单独存放。
9、库房管理；Βιβλιοθήκη 9.1危险品的存放一定要作好安全工作，严禁烟火；
9.2库房内及附近的消防设备一定要齐全。
9.3仓库人员要能熟悉各类消防产品的使用方法。
9.4每日下班后仓管员应巡视库房，切断电源，水源等，确认无安全隐患之后方可离去。
12.2接到销售部下达的《销售订单》应及时处理待处理之不良品

仓库收发料作业流程

仓库收发料作业流程仓库收退货作业流程4.实物/K3/入库/退货1.送货1.1供应商根据采购订单进行送货，送货单必须具备物料编码、采购单号、数量等相关要素，且所交货物在交期之内；供应商、外协加工厂、客户（包括客供品）等送货到公司卸货后将“送货单”（“送货单”最少一式三联，签收后收货员留两联）；1.2首先收货仓管员使用送货单与系统采购单进行核对，如有异常（指送货数量大于采购数量时）需与采购员针对异常部分进行确认，对于多送货部分，如需仓库收下，需物控经理、厂长总经理批准方可收货，确认无误后，送货人员即可与对应仓管员进行收料作业；2.收货2.1送货人员将所送货物料拉至收货员指定位置摆放整齐，需要核对包装标示是否与送货单一致，包装是否有破损、潮湿等状况，检查是否依照产品防护要求进行包装防护；2.2收料仓管员须对来料数量进行清点，根据送货单各项内容与实务进行核对，100pcs以下必须全点，尾数需要进行全点，针对定量包装、整箱、整件货物根据比例进行抽点，点收过程中发现不一致内容时需要做出标记，如发现一箱货物有少时，应要求送货方将所有货物当面清点，否则拒收同时并报组长、主管、相关物控、采购等人处理；2.3点收无误需在送货单上盖公司“收货章”（细数未点、品质未检）交一联记账员处打制《来料检验入库单》；2.4 对来料明细在《来料登记表》做登记，用于与仓管员之间的交接以及相关部门对来料状况的了解；3.（送）检验3.1收料人员将打好的《来料检验入库单》签字注明送检日期/时间交IQC（任意人员）在最后一联上签接收人名字、日期/时间，收料员用于存底以及查询送检时间与IQC接收时间；3.2日常物料送检时间不得晚于收料后2H，紧急物料应在收料后0.5H内送检，特急物料应在10分钟内送检；（对于紧急物料采购、物控等相关人员应通知至仓库组长或主管）,贵重物料禁止在收料区存放过夜；3.3 IQC检验完成的物料应知会收料人员；3.4 对于主板、硬盘、内存、CF卡等需要上机测试周期较长的物料交对应区域仓管员自行送检，仓管员对于不能当天测完或者测试周期较长的物料除了交《来料检验入库单》给IQC应填写《转仓单》经IQC签字后系统做账转仓至IQC仓；3.5检验合格的物料需在产品单个包装上面贴合格标示；3.6检验经确认不合格的物料需在单个包装上贴红色不良标示；3.7经确认不良公司领导确认可以特采的物料贴黄色特采标示；3.8素材需外发加工的贴白色标签；3.9自制半成品需贴蓝色标签；3.10检验完成的物料IQC在《来料检验入库单》上注明检验完成日期/时间，留下第五联作为留底，其余四联交送检人；4.交接、入仓、归位4.1收料人员根据IQC判定结果进行交仓、转仓作业；4.2 良品交对应区域的仓管员（详见《仓储部岗位职责指导书》）；4.3 良品仓管员接收后在《来料检验入库单》签字确认，收货员将此四联交制单人，（其中仓库留底一联，采购两联，财务一联）；4.4 仓管员收到货物后，清点大致数量后在《来料登记表》上签收；4.5 区域仓管员在归位时对来料物料进行细致清点，数量与定量包装有异常时，须及时告知收料员，收料员确认属实需于3日内以邮件方式反馈至采购员处，由采购知会送货厂商并予以补货或做退货扣数（自反馈之日起3日内厂商未将短数物料补到即做退货处理），数量清点无误后，4.6 仓管员归位时需对物料进整理、尾数合并、登卡并及时记录帐目明细；5.放行1.退货申请1.1 仓库针对采购回复在库不良品退货明细，（包括来料不良、产线生产过程中发生的不良）在系统中打制《退货单》；1.2同一产品为两个以上供应商的需由品质判定来料供货商；1.3零星采购物料退货时仍沿用以上办法，不同的只是零星采购员作为接收人签字；1.4对于电源、硬盘等物料出现的不良由仓管员提供数据给采购，由采购决定是否由供应商提供良品换取不良品或作退货处理2.品质判定2.1对于不良原因判定不清楚的请IQC重新判定；2.2对于供应商有争议的物料需IQC判定；2.3经IQC重新判定可特采或属于良品的部分填写《转仓单》，转良品仓；3.物控采购会签3.1物控签核退货单注明是否需要补货留一联；3.2采购会签并留一联，通知供应商及时拉走退货；4.交接4.1供应商来取退货时当面对数量进行清点；4.2确认无误仓管员、供货商需签名确认并开具放行条签核完成交供应商；5.放行5.1警卫对放行的物品依照退货单进行清点，清点的内容包括品名、数量等；5.2清点数量异常时仓管员需及时处理，或返回第一环节重新处理，确认无误警卫准予放行。

仓储退货集中管理制度

仓储退货集中管理制度一、引言随着电子商务的快速发展和电商物流的完善，仓储退货管理变得越来越重要。

正确的仓储退货管理制度能够降低企业的运营成本，提高运营效率，提升客户满意度。

本文将对仓储退货集中管理制度进行详细介绍，以帮助企业建立科学合理的仓储退货管理制度。

二、仓储退货概述仓储退货是指客户购买的商品因各种原因需要退还给卖方的过程。

这些原因可能包括产品质量问题、配送错误、客户不满意等。

在仓储退货过程中，需要对退货商品进行检查、分类、处理，并进行相应的记录。

仓储退货管理的目的是确保退货过程的顺利进行，降低退货处理的成本，提高客户满意度。

为了实现这些目标，企业需要建立一套科学合理的仓储退货管理制度。

三、仓储退货集中管理制度1. 退货收货流程（1）客户退货申请：客户在退货之前需要提出退货申请，包括退货原因、退货数量、退货方式等信息。

客户可以通过邮件、电话或者网上平台提交退货申请。

（2）审核退货申请：仓储管理人员需要对客户的退货申请进行审核，确认退货原因、数量是否符合要求。

在审核过程中，需要与销售部门和客户沟通，确保退货申请的准确性。

（3）安排退货物流：审核通过后，需要安排退货物流，包括退货的取件、运输、分拣等环节。

在安排物流过程中要注意货物的安全和时效性。

（4）退货验收：货物到达仓库后，需要进行验收。

对货物的数量、质量、包装等进行检查，确保货物完好无损。

如有破损或缺货，需要及时与客户沟通。

2. 仓储退货处理流程（1）分类处理：根据退货商品的情况，需要对货物进行分类处理。

如有质量问题的商品需要退还给供应商或者销毁，而无质量问题但包装已经打开的商品可以重新包装销售。

（2）问题分析：对于有质量问题的商品，需要进行问题分析，找出问题产生的原因，并制定改进措施。

在处理问题过程中要与相关部门进行沟通协调，确保问题能够得到有效解决。

（3）退货记录：对退货商品进行详细记录，包括商品名称、数量、退货原因、处理方式等信息。

退货记录对于未来的数据分析和报告非常重要。

采购退货作业流程(入库后)

供应商签收
采购知会厂商我司退货要求，没有按 PO 退货的，不用补货，直接扣款，（现金料除外）
4．供应商签收：供应商核对退货批次，退货数量点收实物并签字，由退料仓管开具放行条
退货单过账
退货凭证存查 5．退货单过账：退货完成后由仓库账务员于采购管理系统『录入退货单』中确认或修改实退数量后审核过账采购退货凭证采购退货凭证采购退货凭证采购退货凭证
采购退货作业流程文件名称：作业说明
修订日期：品管
采购退货需求
修订者：采购仓管会计
版本：页次：备注
1.采购退货需求：计划部、采购部、用料部、及其他职能部门匀可提出退料需求，由品管确认，统一由不良品仓退出，仓库定期以邮件的方式汇总提报采购部
仓库退货过程中，厂商如不接收退货，品质教判定结果时需品管部门或采购部门出面解决！
采购通知供应商 2.采购回复仓库：采购收到邮件 24 小时内回复仓库以下内容：退料 PO，是否补货，退料时间
录入系统
3.录入退货单并签核：仓库账务员依据邮件内容，生成退货单（需补货的按 PO 号退货，无需补货的直接按料号录入），凭证需要仓库、品管、 PMC、采购及供应商签字确认
打印签核
补退货时厂商需要填写退货单上对应的采购 P6.退货凭证存查：凭证共 5 联：白联公司留底/经联财务/黄联仓管/ 绿联采购/蓝联供应商/
采购退货凭证

仓库余料退仓作业流程

仓库余料退仓作业流程【中英文版】英文文档内容：Warehouse Residual Material Return ProcessThe warehouse residual material return process is a crucial step in managing inventory and ensuring efficient use of resources.This document outlines the step-by-step procedure for returning residual materials to the warehouse.1.Identification of Residual Materials:The first step in the process is to identify the residual materials.These are the materials that are left over after a project is completed or during the regular course of operations.2.Sorting and Inspection:Once the residual materials are identified, they need to be sorted and inspected.This is to ensure that only usable materials are returned to the warehouse and to discard any damaged or unusable items.3.Documentation:A detailed documentation of the residual materials is necessary.This includes the type of material, quantity, condition, and any other relevant information.This documentation will be used for record-keeping and reconciliation purposes.4.Packaging:The sorted and inspected residual materials need to be properly packaged.This ensures that they are protected during transportation and storage.5.Transportation:The packaged residual materials need to be transported back to the warehouse.This can be done using the company"s transportation facilities or by hiring a third-party carrier.6.Receiving:Upon arrival at the warehouse, the residual materials need to be received and inspected.The warehouse staff will verify the contents of the shipment against the documentation provided.7.Storage:The residual materials will be stored in the appropriate storage area in the warehouse.They should be organized and labeled for easy identification and retrieval.8.Reconciliation:The final step in the process is reconciliation.The documentation from the return process should be compared with the warehouse inventory records to ensure accuracy and completeness.By following this step-by-step procedure, companies can effectively manage their residual materials, reduce waste, and optimize their inventory levels.中文文档内容：仓库余料退仓作业流程仓库余料退仓作业流程是管理库存和确保资源高效利用的关键步骤。

仓库作业流程(退货仓)

****** 三级文件******文件编号： WI-PMC-004（受控文件刊行印章）制作部门：货仓部未经同意，禁止复印 !副本编号：制 / 订正记录制 / 订正日期无订正内容纲要页版本次/版次A/0 总页数制作审查同意1、目的规范退料作业流程，对所退料物料进行管控，保证所退物料能按正确的方式办理； 2、范围本引导合用于河源西可企业退料仓；3、职责3.1 退料仓：负责退料的接收、管理和退出；3.2 质量部：负责退料的质量查验和向客户（供给商）供给必需的检测报告；3.3 生产部：负责物料的送检和退仓工作；3.4 计划部：负责安排通知(客供料 )实时退料 ,并跟进补欠料；3.5 采买部 :负责安排通知 (自购料 )实时退料 ,并跟进补欠料；4、内容4.1 生产线不良物料回仓4.1.1 生产线在生产过程中确以为不良物料需退仓一定经IQC质量人员确认分为来料不良、生产制程不良、报废品； IQC查验员确认 OK后须在待回仓物料贴拒收贴纸并备注来料不良和作业不良，报废品须贴报废贴纸，生产线物料员依据 IQC的查验结果开具《物料回仓单》交有关部门签核并附《在线物料查验不合格报告》交库房点收；4.1.2 报废品退仓须经财务同意，名贵物料须在不良报告、报废贴纸注明供给商；4.1.3 生产线物料员在开具《物料回仓单》须按IQC查验结果严格划分来料不良、生产制程不良和报废，票据也要严格独自来开；《回仓单》上应注明详细的回仓的仓位、工作令号、批量、拉别、回仓日期；4.2 库房接收不良物料回仓4.2.1 不良品仓仓管员在接收不良品回仓时须严格查对《回仓单》、《在线物料查验不合格报告》、 IQC拒收贴纸能否与实物符合；数目确认 OK后也须依据作业不良、来料不良、报废分开储存；4.2.2 物料摆放好后立刻在仓存卡上填入收料日期、入仓单号、入库数目、结存数后署名作实，再凭入仓单作好物料出入帐当天的票据一定当天达成，每日票据在截数 16：00 前一定交帐务组入数并抽盘帐目与实物保证帐物一致；每日夜晚 20：00 由帐务员一致导出当天的不良品出入明细会同库房日报表一同发送到有关部门；4.3 不良品退货4.3.1 自购物料退货， PMC 和采买依据库房的不良品库存报表和生产物料状况按期对库房的不良品进行清理，由采买员制作不良品退货清单交库房安排退料，退货清单须详尽注明详细物料编号、品名规格、数目、供给商地点、联系方式、联系人，帐务员依据退货清单在系统内按对应的采买 PO录入退货单并打印出出处不良品仓管员交库房主管和有关部门审查后开出对应放行条；放行条须有看管人员署名方可奏效，不良品退出须经保安再次查对实物、退货单和放行条确认无误后方可放行；4.3.2 客供料退货，由PMC和市场部主导退货详细的流程和自购料退货一致；4.3.3 不良品退港，为河源不良品仓向 HK不良品仓调拨由 HK 不良品仓再退给客户，详细流程参照成品出 HK流程；4.3.4 不良品交托，如供给商或客户自己来提则直接当面交接清楚署名作实，如需快递出去则库房要求快递企业签回单并追踪到收到回单为止；5、参照文件6、1《库房管理程序》6、有关表单6、1《回仓单》6、2《退料单》6、3《清点清单》6、4《仓存改正单》6、5《在线物料查验不合格报告》7、流程7.1 参照《 ERP库房作业流程》。