生产计划排程操作规范书
生产部生产计划与排程规定
生产部生产计划与排程规定一、引言生产计划与排程是生产管理中的重要环节，对于企业的生产效率和资源利用具有重要意义。
本文旨在简要介绍生产部生产计划与排程的基本规定，以确保生产过程的有效性和高效性。
二、生产计划1. 生产计划目标- 提高生产效率，实现生产能力最大化；- 确保按时交付产品，满足客户需求；- 降低生产成本，提高利润率。
2. 生产计划流程- 需求分析：根据市场需求和客户订单，及时了解产品需求量。
- 产能评估：评估生产部的实际产能，确定是否满足需求量。
- 生产方式确定：根据需求量和产能评估，确定批量生产、单独定制或混合生产等具体生产方式。
- 计划编制：制定详细的生产计划，包括生产数量、时间安排、物料需求等。
- 计划审核：生产计划经过内部审核，确保可行性和有效性。
- 计划发布：将经过审核的生产计划发布给相关部门。
三、生产排程1. 生产排程目标- 减少生产过程中的浪费，提高资源利用率；- 优化生产流程，缩短制造周期；- 最大程度满足客户需求，提高订单交付准确率。
2. 生产排程流程- 订单接收：接收来自销售部门的订单，并统一录入生产排程系统。
- 排程计划制定：根据订单优先级和生产能力，制定详细的排程计划。
- 资源分配：根据排程计划，合理分配人力、设备、原材料等生产资源。
- 排程执行：按照排程计划，安排生产工序和时间节点，执行生产任务。
- 生产监控：实时监控生产进度，及时处理生产中出现的问题。
- 交付确认：完成生产任务后，进行产品质量检验和交付确认。
四、生产计划与排程管理1. 数据管理：建立完善的生产计划与排程数据库，包括订单信息、生产任务、生产资源等。
2. 信息共享：加强各部门之间的信息共享，确保生产计划与排程的准确性和实时性。
3. 绩效评估：定期评估生产计划与排程的执行情况，发现问题并及时改进。
4. 技术支持：引入相关生产计划与排程管理软件，提供技术支持和培训。
五、结论生产部生产计划与排程是企业生产管理中的重要环节，通过科学合理的规划和安排，能够提高生产效率，满足客户需求，并降低生产成本。
生产计划操作规程
生产计划操作规程一、引言生产计划操作规程是指在企业生产过程中，为了提高生产效率、规范生产行为而制定的操作指南。
本规程旨在确保生产计划的准确性和及时性，以及保障生产过程的顺利进行。
二、生产计划编制1. 生产计划的制定需根据市场需求和企业生产能力进行合理安排。
2. 生产计划编制应充分考虑生产设备的利用率、人力资源、原材料供应以及产品质量等因素。
3. 生产计划编制应由生产部门负责，密切与销售部门和采购部门的沟通协调。
三、生产计划发布1. 生产计划应提前发布，确保相关部门和员工能够提前做好准备。
2. 生产计划发布方式可以通过内部系统通知、会议通报等途径，确保信息的准确传达。
3. 发布的生产计划应包括生产任务的具体要求、生产时间表以及使用的生产设备。
四、生产计划执行1. 生产计划的执行要按照计划要求，及时启动并按照安排进行。
2. 在生产过程中，如遇到生产异常情况，应立即报告相关部门，并及时调整生产计划。
3. 生产计划执行过程中，需要与其他部门密切协作，确保生产任务的顺利完成。
五、生产计划评估1. 生产计划需定期进行评估和调整，以适应市场变化和企业内外部环境的变化。
2. 生产计划评估应从生产效率、资源利用率、产品质量等多个角度进行综合评价。
3. 生产计划评估结果应及时反馈给相关部门，并进行适当的改进和优化。
六、生产计划记录1. 生产计划执行情况需进行详细记录，包括计划执行时间、执行人员、执行结果等信息。
2. 生产计划记录可采用电子文档或纸质档案的形式保存，确保记录的准确性和完整性。
3. 生产计划记录应定期进行归档和整理，便于后续查阅和参考。
七、生产计划追踪1. 生产计划的执行情况应进行定期追踪，及时发现和解决存在的问题。
2. 生产计划追踪应与生产部门和相关部门保持沟通，确保追踪的有效性和及时性。
3. 生产计划追踪结果应及时反馈给管理层，以供决策参考和改进措施的制定。
八、生产计划风险管理1. 生产计划的执行过程中，应重点关注生产过程中可能发生的风险，并采取相应的措施进行管理。
食品厂生产员生产计划与排程管理制度
食品厂生产员生产计划与排程管理制度一、引言食品厂作为生产食品的核心场所，其生产过程需要经过严格的计划和管理，以确保产品的质量和供应的及时性。
而生产员作为生产环节中的重要角色，负责制定生产计划及排程，对于生产流程的顺畅进行监控和管理。
为此，建立一套科学合理的生产计划与排程管理制度具有重要的意义。
本文将详细讨论食品厂生产员生产计划与排程管理制度的相关内容。
二、生产计划管理1. 生产任务分析与制定生产员在制定生产计划之前，首先需要对生产任务进行详细的分析和制定。
这包括根据产品需求量、库存情况、生产能力等因素，确定合理的生产批次和产量目标。
同时，还需要考虑到原材料供应的充足性和配送时间，以及生产线设备的可用性等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
2. 生产计划编制与发布在完成生产任务的分析和制定后，生产员需要进行生产计划的编制与发布。
生产计划的编制要考虑到生产商品种类、生产线的使用情况、生产人员的合理安排等因素。
同时，还要结合销售部门提供的需求预测和市场反馈等信息，以及紧急订单的情况，进行灵活调整和优化。
3. 生产进度跟踪与调整生产计划的实施过程中，生产员需要及时跟踪生产进度，并进行适当的调整。
这需要在生产过程中及时收集生产数据，并进行分析和比对，确保生产计划的准确性和及时性。
同时，还需要关注生产线设备的运行状况，及时处理设备故障和异常情况，以保证生产进度的顺利进行。
三、排程管理1. 生产资源调度排程管理是指在生产计划的基础上，对生产资源进行合理的调度和安排。
生产员需要根据生产计划的要求，调整生产线的生产能力，合理安排生产人员的工作时间和数量，以及确保原材料和半成品的供应。
通过科学有效的排程管理，能够最大限度地提高生产效率和资源利用率。
2. 生产任务分派与监控一旦生产计划确定，生产员需要对生产任务进行分派与监控。
这包括合理安排生产人员的工作任务和工作量，确保生产线的平衡和连续运行。
同时，还需要定期进行生产任务的跟踪和监控，及时处理生产过程中的问题和异常情况，确保生产任务的顺利完成。
D-生产排程作业规范
一、目的：制定此规范使生产排程有据可依，并使生产排程更科学合理，同时减少生产成本的浪费，减少质量隐患的产生，提高生产效率，保证产品交期。
二、范围：适用丁《生产计划跟踪表》的制定以及生产异常时的计划临时更改。
三、定义：生产排程指：PMC5S排程员根据订单和产品信息制定《生产计划跟踪表》。
四、职责：技术部：负责对所有产品信息以及排程要求的制定和执行情况的监督。
配色部：负责部分配色产品对排程有特殊要求的制定及执行情况的监督。
工艺科：负责对排程合理性的审核以及生产工艺对排程特殊要求的制定。
PMC^S:负责根据订单和各相关部门对产品的要求制定《生产计划跟踪表》。
五、内容：1. 生产排程规则。
1.1生产排程时，在不影响交期情况下，机台产品颜色由浅色至深色依次安排。
产品由深色转浅色时，需视产品颜色和机台等情况安排B级或A级清机。
1.2生产排程时，产品需控制黑点的一定要安排在白料车间生产。
产品颜色等级在0〜4级的，一定要安排在白料车间生产，颜色等级为5级产品时，可径询配色技术员意见，颜色鲜艳难配色的安排在白料车间生产，在黑料车间可配色的则安排在黑料车间生产，产品颜色为6〜8级时，安排在黑料车间生产。
1.3生产排程时，产品生产安排的机台首选生产此产品的最佳机台和螺杆组合。
1.4生产排程时，首先安排急单（由市场部总监或总经理签字的急单），在不影响交期的前提下优先安排A级客户的订单。
2. 转产清机安排。
2.1生产同种基料产品，且配方内容相同，颜色一致时，可安排不停机转产。
2.2生产同种基料产品，且配方内容相近，颜色由浅色转深色时，安排C级清机即可。
2.3不同基料产品之间转产，需安排B级以上清机，需换螺杆时，白料车间安排A级清机。
2.4阻燃产品转非阻燃产品时，白料车间安排A级清机，黑料车间安排打磨螺筒换螺杆B级清机；PP系列产品，由十漠产品转非十漠产品时，白料车间必须A级清机，黑料车间安排打磨螺筒换螺杆B级清机；除PP系列以外的其他所有产品，由十漠产品转非十漠产品时，都必须安排B级清机。
生产计划排程管理办法
计划排程管理办法一、目的确保出货日期，正确掌握原材进厂时间及作为生产车间进行生产准备、仓库备料发料的依据二、适用范围新接订单、代工等之计划排程三、职责厂长：负责产销协调及计划的排订采购：依双周计划修正各项主、副料到厂日期并进行追踪仓库：依日程计划备料、发料生产车间：依日程计划进行领料、生产设备:依计划制作工装模具四、作业办法1.主生产计划1。
1负荷分析1。
1。
1厂长考虑业务部门的交货日期进行主生产计划作业1.1.2主生产排程以日为单位，将各货号所需之交货量，依工艺流程将各工序所需之每件「生产工时」投入各相关部门的负荷内，以进行产能负荷分析1。
1.3前述之每件「生产工时」，应考虑实际生产时的各项等待时间,如品质不良的处理、停工待料、调机、机器故障、换模时间占总生产时间之比例…等，以核算其生产效率,再将原标准工时除以生产效率，即为投入产能负荷分析用的实际生产工时1。
1。
4本项负荷分析,以各产品、各工序的每件「生产工时」乘以生产量，并依机加工、电解、抛光、清洗、装配等分别计算其所需的产能（附件一)1。
1。
5在所需生产的数量中，除新订单外，另现有订单在各工序尚未完成的数量亦需涵盖进去1.1.6进行负荷分析时，宜考虑各相关分析单位的设备、现有人数、每日上班工时及本月上班天数等,以计算所能提供的产能1。
1.7各工序在投入产能负荷时,如发现负荷已满，表示该工序无法应付所需生产的量,需考虑是否外包或加班，如无法解决，应减少计划生产数1。
2主生产计划的决定1。
2.1负荷分析完成且各工序都能满足负荷需求后(负荷不足的部份如已取得外协或加班的解决方案，可视为满足负荷），即可依据在后段所投入的各项产品及数量进行主排程计划1。
2.2主排程只排定后段工序,其余工序不排1。
2。
3主排程排定时,应先计算各产品在后段的每日产量，本产量可由「每日上班工时」÷「生产工时」而取得1。
2。
4前条之「生产工时」考虑要项与 1.1。
生产计划编制作业指导书
生产计划编制作业指导书1.目的为确保客户订单交期的顺利交付，保障生产制造车间(各加工中心)的产能得到最大优化组合，特制定以下操作规范。
2.范围适用于生管编排生产计划。
3.术语生产计划：生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
4.职责员工：按标计划作业，报告执行中的问题。
组长：依据计划检查作业情况，控制生产状况。
车间主任：依据标准工时定制当日计划，核算效率以及产量，规划车间人力。
制造中心主任：规划整个制造中心人力，定制生产计划，跟踪协调生产执行。
现场改善专员：负责导入、组织、实施、推进计划排配。
技术中心：提供技术支持。
评审组：对改善项目进行评估，确定改善成果，提供综合协调。
计划部：依据标准工时排配生产计划的因素是物料供应链。
✧ 生管在制订好一周生产计划后交部门主管审核，业务部、制造中心、供应部、技术中心批准后，下发给各制造单位。
5.0 生产计划修改控制✧ 规定“需求冻结期”，它可以包括从本周开始的若干个单位计划期，在该计划期内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改生产计划。
✧ 如因特殊情况，急需配合客户交货，由业务员提出申请，业务经理审核，总经理批准后方可由生管进行调整。
后三天的排程生管可根据物料的库存供应，情况和各制造单位的生产进度、产能，直接进行调整。
计划部6.0 生产进度控制 ✧ 生管依据生产各车间的计划完成情况，适时监控生产计划达成状况和物料供应状况。
✧ 结合生产车间的标准产能和业务订单的急缓状况，及时调整后续的生产计划。
✧ 对各车间不同时期的计划未达成进行原因分析。
计划部7.0 每月计划总结统计✧ 统计每月车间产量达成情况✧ 分析产能数据，给车间人力安排提供依据。
计划部6. 附件附表一：车间生产计划排配单：车间生产计划排配.xls。
生产部生产计划与排程管理规程
生产部生产计划与排程管理规程一、前言在现代企业管理中，生产计划与排程管理是非常重要的环节，它直接影响着企业的生产效率和运营成本。
为了确保生产部的正常运行和高效生产，特制定本《生产部生产计划与排程管理规程》。
二、目的本规程旨在规范生产部的生产计划与排程管理工作，确保生产任务按时完成，提高生产部门的生产效率和整体运营水平。
三、适用范围本规程适用于公司生产部门。
四、主要内容1. 生产计划制定1.1 生产计划制定的依据是销售部门提供的产销计划和市场需求预测。
1.2 生产计划制定的原则是合理安排，确保生产能力的最优利用。
1.3 生产计划的编制应考虑资源投入、成本控制、订单交付时间等因素。
1.4 生产计划应及时调整，以适应市场需求的变化。
2. 排程管理2.1 排程管理包括生产任务的排序、优化和调度。
2.2 生产任务的排序应基于生产计划和设备资源情况，优先考虑紧急订单和高利润产品。
2.3 生产任务的优化应综合考虑生产效率、成本和质量等因素。
2.4 排程调度应及时反馈生产进度，并根据实际情况进行调整。
3. 生产进度控制3.1 生产进度控制的目标是确保生产任务按时完成。
3.2 生产进度控制应与质量控制相结合，避免因快速生产而影响产品质量。
3.3 对于生产任务延期或异常的情况，应及时采取应对措施，如加班或调整生产流程。
3.4 生产进度的控制要有明确的责任人，并及时向上级汇报。
4. 进度跟踪与分析4.1 对生产进度进行跟踪与分析，可以及时了解生产情况，并发现问题。
4.2 进度跟踪与分析的方法可以是生产进度报告、生产数据统计等。
4.3 进度跟踪与分析的结果应及时反馈给相关部门，以便及时采取措施解决问题。
五、责任与义务1. 生产部门负责制定和执行生产计划与排程管理规程。
2. 生产部门负责编制生产计划和进行排程。
3. 生产部门负责监督生产进度和质量，并及时报告。
4. 其他部门应配合生产部门的工作，提供必要的支持和协助。
六、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
生产计划排产模板
生产计划排产模板一、生产计划排产的目的：1. 优化资源利用：通过合理安排生产任务，最大限度地利用现有生产资源，提高生产效率和效益。
2. 满足客户需求：根据客户订单和市场需求，按时、按质、按量地完成生产任务，提高客户满意度。
3. 降低生产成本：通过有效的生产计划排产，减少生产过程中的浪费和闲置，降低生产成本。
二、生产计划排产的步骤：1. 收集需求信息：收集客户订单、销售预测、库存水平等相关信息，了解产品需求情况。
2. 制定生产计划：根据需求信息，制定生产计划，包括产品种类、数量、交付时间等。
3. 确定生产能力：评估现有生产设备、人员、原材料等资源的能力，确保能够满足生产计划的要求。
4. 安排生产任务：根据生产能力和生产计划，合理安排生产任务，确保生产过程的顺畅进行。
5. 监控生产进度：实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
6. 优化生产计划：根据实际生产情况，不断优化生产计划，提高生产效率和效益。
三、生产计划排产的注意事项：1. 客户需求：以客户需求为导向，合理安排生产计划，确保按时交付产品。
2. 生产能力：充分考虑生产能力，避免过度安排生产任务，导致生产效率下降。
3. 原材料供应：确保原材料供应的稳定性，避免因原材料短缺而影响生产进度。
4. 生产优先级：根据产品的紧急程度和重要性，合理确定生产优先级，确保关键产品的按时交付。
5. 灵活调整：生产计划排产应具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整，以应对突发情况。
以上是一个简单的生产计划排产模板，您可以根据实际情况进行修改和完善。
在实际操作中，建议结合企业的具体需求和生产特点，制定适合自身的生产计划排产方案。
U8 科生产排程操作手册
一、确认销售订单，将销售订单分解为：库存现存量、委外数量、采购数量和生产数量。
分别编制委外计划、采购计划下达到相关部门。
1、收到合同科的销售信息后，确认销售订单，在系统内查询销售订单：我们以【010002 中国石油化工股份有限公司天然气分公司】2011－01－11号的一张订单为例，进行分解，假设合同号：12－66－88－012、首先找到这张销售订单，输出分解：3、查询维护产品BOM(物料清单)和工艺路线首先，去【物料清单】模块维护BOM确定，看系统内是否存在物料清单，如果有在原来的基础上修改，如果没有就增加，增加的时候，必须同时维护【工艺路线】不存在增加：修改和增加规则：版本号＝内部合同号增加方法：以此将三个产品的BOM增加进去。
物料清单增加完毕，必须维护产品的工艺路线。
【基础设置】【基础档案】【生产制造】【】，打开工艺路线维护界面，和增加物料清单一样，先【查询】，不存在再【增加】：我们采用公用工艺路线的方法，来减少工作量：我们设置了三个类别的标准工艺路线:我们再生产此种产品，就可以公用他们的工艺路线，减少录入量,【工艺路线】－｛公用｝的方法：打开工艺路线维护界面，点查询，打开工艺路线维护界面：选中和要生产的产品同类别的物料订单，点【公用】按钮，打开公用界面：点修改，将要和此类产品公用的【产成品】，选入到表中。
保存即可，同一类的产品可以共享工艺路线。
注意：BOM和工艺路线增加前先查询，如存在则修改，不存在则增加，但是在下达生产订单前必须先维护BOM和工艺路线4、销售订单转生产订单【业务工作】【生产制造】【生产订单】【生产订单自动生成】【销售订单转生产订单】或者通过【企业流程图】【核算科】【销售订单下达】【销售订单转生产订单】可以打开，销售订单转生产订单界面。
输入过滤条件，确定：修改后面的排产数量,点【保存】，系统会提示生成成功与否，和下达数量，如果存在无物料清单的产品，下达的时候会报错，需要先维护物料清单，再下达。
生产计划流程说明书
生产计划流程说明书
流程名称 目的 适用范围 生产计划流程
规范主生产计划、日生产排程、出货流程 公司所有外部订单和内部订单生产涉及的关键工序的投入计划和产出计划
流程编号 流程管理部门
PMC
制定 审核 批准 生效日期
流程图
各部门 开始 3.修改确认书 N 2.评审 N Y 4.MPS N 5.审核 Y
ห้องสมุดไป่ตู้
进货核对单 产品生产周期表 （含采购） 修改确认书 主生产计划 物料齐套报告 周生产计划 丝印日生产排程 组装日生产排程 测试日生产排程 包装日生产排程 出货通知单 成品入库通知单 成品入库单 生产计划总表
划，编排包装日生产排程。 11. 业务下达出货通知单给物流， 物流与 PC 确认实 际可出货日期。确认最后的出货清单给生产部。 12. PC 填写成品入库通知明细单给生产线优先准备 包装打包入库，如遇生产异常生产线需及时反 馈确认。 13. 产品包装完后送打包组入库，同时制作装箱清 单给物流制作资料。 14. PC 根据产品完成情况更新生产排程计划。
1.进货核对单
PC
PMC 主管
责任单位
涉及表单/报告
1. 2.
流程说明
PMC 助理将新接受的进货核对单传给 PC 评审。 PC 根据 PMC 提供的产品生产周期表评审订单 生产工艺要求、品质要求及出货要求是否合理， 是否通过努力能满足。 3. 如果不能满足则通知业务下发修改确认书，修 改或取消。 4. PC 根据下单日期、出货要求日期、客户的重要 程度、产品的工艺复杂程度、品质要求的高低、 综合运输方式、各关键工序产能情况编排主生 产计划（主投入计划） 。 5. PMC 主管审核产能负荷， 确保主生产计划合理， 保证日生产计划连续性、均衡性。 6. MC 根据 PC 的主生产计划确认丝印、标贴、整 机、配件及所有 BOM 内和 BOM 外需要的原材 料的齐套日期。 整理每项订单的齐套报告给 PC。 7. 8. PC 根据物料状况编排周投入和产出计划。 PMC 根据订单的重要程度、产能负荷、物料状 况审核周投入和产出计划。 9. PC 根据 MC 每天更新的每项订单的齐套报告编 排前道生产计划（因是单工序，生产基本可以 当天完成，投入和产出原则上为同一天） 。 10. PC 根据前道的计划完成情况，综合产品产出计
生产计划排程实施方案
生产计划排程实施方案1. 概述生产计划排程是企业生产管理过程中的重要环节，它涉及到如何有效地组织和安排生产资源，以实现生产计划的及时完成。
本文将介绍一套生产计划排程的实施方案，旨在帮助企业优化生产计划的安排，提高生产效率和经济效益。
2. 目标生产计划排程的主要目标是实现以下几点：2.1 确保生产计划的顺利执行，及时完成生产任务；2.2 合理安排生产资源，提高资源利用率；2.3 减少生产过程中的等待时间，降低生产成本；2.4 增强企业对市场需求的响应能力，提高客户满意度。
3. 实施步骤为了实现上述目标，我们建议按照以下步骤来制定和实施生产计划排程方案：3.1 收集和分析生产需求：了解市场需求和订单要求，对生产任务进行准确的收集和分析，包括产品种类、数量、交货期等；3.2 制定生产计划：根据生产需求和现有资源情况，制定生产计划，确定生产任务的优先级和时间范围；3.3 分解生产任务：将大的生产任务分解为更具体的子任务，确定每个子任务所需的生产资源和工序；3.4 排定生产进度：根据子任务的资源需求和可用资源的情况，制定生产进度计划，合理安排各项任务的开始和结束时间；3.5 安排生产资源：根据生产进度计划，合理安排生产资源的调配，确保每个任务都能按时得到所需资源的支持；3.6 监控和调整：在生产过程中，及时监控生产情况，及时调整和协调资源的使用，确保生产计划的顺利进行；3.7 验证和改进：对生产计划排程的实施效果进行验证和评估，总结经验教训，进行持续改进。
4. 实施中的注意事项在实施生产计划排程的过程中，需要注意以下事项：4.1 充分沟通：与各相关部门和岗位人员进行充分的沟通和协作，确保生产计划的有效执行；4.2 信息共享：建立信息共享平台，确保各部门之间能够及时共享生产计划和资源情况的信息；4.3 灵活应变：在实际生产中，可能会遇到一些突发状况，需要有灵活应变的能力，及时调整生产计划；4.4 数据分析：通过对生产数据的实时分析，可以及时发现并解决生产中的问题，提高生产计划的精确性和执行效率；4.5 培训和激励：加强员工培训和激励，提高员工对生产计划排程的重视程度和执行效果。
生产计划与排程流程
生产计划与排程流程生产计划与排程是一种重要的管理方法，它涉及到制造企业的生产效率、资源利用率和客户交货期的保证。
在本文中，我们将详细介绍生产计划与排程的流程及其在制造业中的重要性。
生产计划与排程是指通过合理的规划和安排，对制造企业的生产活动进行有效组织和控制。
主要目的是确保生产活动顺利进行，满足客户需求，同时最大程度地提高生产效率和资源利用率。
生产计划与排程的流程通常包括以下几个关键步骤：1.需求分析与预测：首先，需要对市场需求进行分析和预测。
通过市场调研和分析，了解客户的需求量、类型和时期，为后续的生产计划制定提供依据。
2.制定生产计划：在需求分析的基础上，制定具体的生产计划。
该计划应包括产品的种类、数量、生产时间等信息。
生产计划需要根据生产能力和资源状况进行合理分配和调度，以保证生产效率和资源利用率的最大化。
3.物料准备：根据生产计划，对所需的原材料、零部件和半成品进行采购或生产准备。
确保物料的及时供应，以满足生产计划的需求。
4.生产排程：在物料准备完成后，需要进行具体的生产排程安排。
生产排程涉及到对各个产品的生产顺序和工序进行合理的安排和分配。
优化生产排程可以减少生产资源的浪费，提高生产效率。
5.生产执行：根据生产计划和排程安排，进行实际的生产活动。
在生产过程中，需要确保生产设备的正常运行，操作员的技能和效率，以保证产品质量和交货期的达到。
6.监控与调整：在生产过程中，需要对生产计划和排程进行监控和调整。
通过收集和分析生产数据，及时发现和解决生产过程中的问题和瓶颈，以保证生产计划的实施效果。
生产计划与排程在制造业中的重要性不可忽视。
它可以帮助企业更好地满足客户需求，保证产品的及时交付。
合理的生产计划和排程可以减少生产周期，降低库存成本，提高资源利用效率。
同时，它也可以帮助企业预测市场需求，调整生产能力和产能，提前应对市场变化。
总之，生产计划与排程是制造企业管理的关键环节。
通过合理的规划和控制，可以提高生产效率和资源利用率，保证产品质量和客户交货期的达到。
生产计划与生产排程制度
生产计划与生产排程制度一、目的与范围为了合理布置生产任务，提高生产效率和产品质量，确保生产计划的准确性和及时性，订立本制度。
本制度适用于公司全部生产部门和生产人员。
二、生产计划的编制1.生产计划的编制由生产部门负责人负责，必需参考销售订单、市场需求猜测和库存情况，订立合理的生产计划，并及时上报公司管理层。
2.生产计划应包含计划开始日期、计划完成日期、生产数量、所需人力、物料、设备等资源。
三、生产计划的审批与调整1.生产计划需经公司管理层审批后方可执行。
2.如遇市场需求变动、原材料子紧缺或设备故障等情况，需要对生产计划进行调整，须提前通知相关部门，并经过公司管理层批准。
3.生产计划的调整应尽量避开对已经开始或正在进行的生产任务造成影响。
四、生产排程的订立1.生产排程由生产部门负责人依据生产计划订立，确保生产任务能够定时完成。
2.生产排程应考虑工序之间的倚靠关系、设备利用率和人员布置等因素。
3.生产排程的订立应合理布置工序的时长、工序次序和人员配备，以确保生产效率和产品质量。
五、生产排程的调整与协调1.如遇生产过程中的意外情况或计划外的工序耽搁等问题，生产部门负责人应及时调整生产排程，并与相关部门协调解决，以确保生产任务的顺利进行。
2.生产排程的调整需经过公司管理层批准，并及时通知相关部门和人员。
六、生产进度的监控与反馈1.生产部门负责人应对生产进度进行监控，并及时反馈给相关部门和公司管理层。
2.如发现生产进度滞后或存在其他问题，应及时报告上级，并提出解决方案。
3.公司管理层应定期评估生产进度和质量情况，并依据需要进行调整和改进。
七、生产计划与生产排程的沟通与沟通1.生产部门负责人应及时将生产计划和生产排程的具体内容沟通给相关部门和人员，确保每个人明确本身的任务和责任。
2.相关部门和人员应依照生产计划和生产排程的要求进行工作，如有问题应及时沟通并寻求帮助。
八、违纪与惩罚1.如生产部门负责人违反生产计划与生产排程制度，导致生产任务耽搁或品质不达标，将依据公司相关规定予以相应惩罚。
生产排程与生产计划制度
生产排程与生产计划制度第一章总则为规范企业的生产管理，提高生产效率，保障产品质量，订立本制度。
第二章生产排程管理第一节生产排程的订立1.生产排程是依据订单及生产计划，确定产品生产的时间次序和装配数量的活动。
生产排程由生产部门负责订立。
2.生产排程的订立应充分考虑市场需求、资源供应、工艺流程、设备情形等因素，并与相关部门进行充分沟通。
第二节生产排程的调整1.如遇紧急情况或业务变动，需调整生产排程的情况下，生产部门应及时与相关部门进行沟通协商，并报经生产管理负责人批准后方可进行调整。
2.调整后的生产排程应及时通知相关部门，确保各部门按最新的排程进行生产和搭配。
第三节生产排程的执行1.生产部门负责对排程进行监督和执行，保证生产进度定时完成。
2.如生产过程中发现存在生产排程不合理或难以执行的情况，应及时向生产管理负责人汇报并寻求解决方法。
第三章生产计划管理第一节生产计划的订立1.生产计划是依据市场需求、资源供应、厂内生产本领等因素，确定产品生产数量和时间的方案。
生产计划由生产管理部门负责订立。
2.生产计划的订立应充分考虑订单需求、库存情况、设备情形等因素，并与销售、采购等相关部门进行充分沟通。
第二节生产计划的调整1.如遇紧急情况或业务变动，需调整生产计划的情况下，生产管理部门应及时与相关部门进行沟通协商，并报经企业管理负责人批准后方可进行调整。
2.调整后的生产计划应及时通知相关部门，确保各部门按最新的计划进行生产和搭配。
第三节生产计划的执行1.生产管理部门负责对生产计划进行监督和执行，保证生产进度定时完成。
2.如生产过程中发现存在生产计划不合理或难以执行的情况，应及时向企业管理负责人汇报并寻求解决方法。
第四章监督与考核第一节监督1.企业管理负责人对生产排程和生产计划的执行情况进行监督，并能随时要求查看相关数据和报告。
2.生产部门和生产管理部门应自动搭配企业管理负责人的监督工作，如实供应相关数据和报告。
第二节考核1.对于定时完成生产排程和生产计划的部门和个人，企业管理负责人将予以称赞和嘉奖。
生产计划与排程制度
生产计划与排程制度1. 前言生产计划与排程制度是为了提高企业生产效率、保证产品质量和满足客户需求而订立的管理规章制度。
本制度旨在规范生产计划与排程的流程和要求，确保生产任务有序完成，实现预期目标。
2. 适用范围本制度适用于本企业全部生产部门的生产计划和排程工作。
3. 定义与缩写•生产计划：指依据销售订单、库存情况、市场需求等因素订立的生产工作布置。
•排程：指将生产计划中的工作任务依照合理的时间次序和资源调配进行布置。
•ERP：企业资源规划（Enterprise Resource Planning）的缩写，指一套综合管理软件。
4. 生产计划流程4.1 销售订单确认—销售部门负责接收客户订单，并进行确认。
—确认后的订单传递给生产计划部门。
4.2 生产计划编制—生产计划部门依据销售订单、库存情况、市场需求等因素编制生产计划。
—生产计划需考虑工艺流程、生产本领、料子供应等因素，合理布置生产任务的时间和数量。
4.3 生产计划审核—生产计划部门将编制好的生产计划提交给生产经理进行审核。
—生产经理审核生产计划的合理性和可行性，并提出修改看法或通过审核。
4.4 生产计划下达—生产计划部门依据审核结果将生产计划下实现各个生产车间。
—生产车间接收到生产计划后，开始准备工作并组织生产。
4.5 生产计划执行—生产车间依照生产计划进行生产工作。
—生产人员要严格依照工艺要求、质量标准、安全规定等进行操作。
—如遇到工艺异常、原材料子短缺等问题，及时向生产计划部门汇报并协商解决方案。
4.6 生产计划跟踪与调整—生产计划部门进行生产计划的跟踪与监控，及时了解生产进度和情况。
—如发现生产进度滞后、资源利用不足等问题，及时进行调整和优化。
4.7 生产计划结束—生产计划部门对生产任务进行总结评估，记录生产效率、产量、质量等指标，并提出改进措施。
—生产计划结束后，向相关部门汇报并进行分析总结，为下一轮生产计划供应参考。
5. 排程流程5.1 排程编制—生产计划部门依据生产计划，编制排程计划，将生产任务定时间次序进行排序。
生产计划(排程)_Yuan_131224
销售与生产运作流程图
订单
销售部 •产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录 •人工、机器设 备计划 •材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
生管部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产销协调方式
客户
⑴ ⑵ ⑶ 销售部门 ⑷ ⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令 ⑵交期回复 ⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知 生管部门 ⑸ ⑺ ⑻ 制造部门 ⑹
生產計劃（排程）
龍元 2013/12/24
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、结 合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)，在适
宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成本(Cost)
、交期(Delivery)，谓之生产。
生产的型态
三、混合生产型
因应产品多品种化、规格个别化（少批量多品种）要
求及短交期要求，防止高成本而将共同的零配件或半成
品、材料做预估生产。
生产管理的范畴
管理方法 ① 第 一 次 管 理 ② 工程管理 品质管理 管理目标 •交期确实 •生产迅速 •品质提高 •品质均一 •降低生产成本 •成本维持 •作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
产能分析
生产系统由各工作站利用串连或并联方式组合而成之产能
〔1〕串联方式时:取最小产能为该串联线之产能 〔2〕并联方式时:系以产能相加为并联线之总产能.
生产计划与进度控制
产能规划
生产能力
生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。 产能
生产部生产计划与排程管理规章制度
生产部生产计划与排程管理规章制度一、目的和适用范围本规章制度旨在建立和规范生产部门的计划和排程管理流程，确保生产任务的顺利完成，并提高生产效率和质量。
适用于公司所有生产部门。
二、基本原则1. 效益原则：生产计划和排程必须以提高企业效益和客户满意度为目标。
2. 协调原则：各生产部门之间必须协调一致，确保生产任务的顺畅完成。
3. 灵活性原则：制定计划和排程时考虑到生产线的灵活调整和变化。
4. 数据准确性原则：计划和排程所使用的数据必须准确无误，确保生产信息的可靠性。
三、生产计划管理流程1. 销售预测：根据市场需求和销售预测，生产部门与销售部门进行沟通和确认，确定生产任务和计划。
2. 产能评估：生产部门根据设备、人力资源和工艺能力评估生产能力，并与销售部门对接，确保生产计划的可行性。
3. 生产计划制定：根据销售预测和产能评估结果，编制生产计划，明确生产任务、数量、截止日期等关键信息。
4. 生产计划审核：生产计划需由相关部门进行审核，确保计划的可行性和合理性。
5. 生产计划发布：审核通过后，生产计划需及时发布到生产部门，供生产人员参考和执行。
四、排程管理流程1. 排程需求确认：根据生产计划和市场需求，确定具体的排程任务和要求。
2. 产能匹配：根据设备状况和工艺要求，确定合适的生产线和资源分配，确保产能的充分利用。
3. 排程制定：根据产能匹配，编制详细的排程计划，包括生产时间、工序顺序、资源安排等。
4. 排程审核：排程计划需由相关部门进行审核，确保排程的可行性和合理性。
5. 排程发布：审核通过后，排程计划需及时发布到生产部门和相关人员，供生产人员执行参考。
五、责任和权限1. 生产计划员：负责编制、审核和发布生产计划，并与销售部门和生产部门进行协调。
2. 排程员：负责制定、审核和发布排程计划，确保生产任务的合理安排和资源利用。
3. 生产主管：负责生产计划和排程的执行，并协调各部门之间的工作。
4. 品质部门：负责对生产计划和排程的合理性和可行性进行审查，并提供技术支持。
食品公司生产线生产计划与排程管理制度
食品公司生产线生产计划与排程管理制度一、引言在现代食品产业中，生产计划与排程管理是一个至关重要的环节。
通过有效的生产计划与排程管理制度，食品公司可以提高生产效率、优化资源利用、降低成本、保证产品质量等。
本文将针对食品公司生产线的生产计划与排程管理制度进行详细论述。
二、生产计划生产计划是指根据市场需求、原料库存情况等因素，制定出一定时间范围内的生产目标和生产计划方案。
在食品公司的生产线上，正确的生产计划可以确保产品的按时交付，并且避免因为生产资源的浪费或不足造成的损失。
1. 销售预测与需求分析在制定生产计划之前，食品公司需要进行销售预测与需求分析。
通过分析市场趋势、顾客需求、产品特点等因素，食品公司可以预测未来一段时间内的销售情况，并据此制定生产计划。
2. 原料采购与库存管理生产食品需要大量的原料供应，因此食品公司需要建立起严格的原料采购与库存管理制度。
通过与供应商的密切合作，确保原料的及时供应，并且合理控制库存水平，以避免因为原料不足或过剩造成的生产线停产或浪费。
3. 生产能力评估与生产计划制定根据食品公司的生产能力、设备状况、人力资源等因素，进行生产能力评估，并制定合理的生产计划。
生产计划应考虑到各个生产环节之间的协调与衔接，确保生产线的平稳运行。
三、排程管理排程管理是指在确定好生产计划的基础上，对各个生产环节进行合理的安排与调度，以实现生产计划的顺利执行。
排程管理需要考虑的因素包括生产线的资源利用率、生产效率、产品交付时间等。
1. 资源分配与利用在排程管理中，食品公司需要合理地分配和利用生产线的各项资源，包括人力资源、设备资源、原料资源等。
通过对生产过程进行精细的规划和调度，最大程度地发挥资源的效能，提高生产效率。
2. 生产时间的合理安排根据生产计划和产品交付时间，对生产时间进行合理安排。
考虑到不同产品的制作工艺、设备的运行时间等因素，避免因为过早或过晚的开始生产而造成的资源浪费或交付延误。
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生产计划排程操作规范书1、新建一个Excel档，命名为“1月份生产计划排程”。
2、打开订单登记表3、选中A3至L3单元格4、按右键选择“复制”，选中单元格出现虚框。
5、在“1月生产计划排程”表中进行“粘贴”，操作步骤如下:右键A4单元格，选择“粘贴”，如图粘贴后出现以下情况:6、然后在M4至T4单元格分别输入“标准产能”、“总工时”、“生产工时”、“除外工时”、“剩余工时”、“加班工时”、“上线日”、“下线日”、“下道上线日”。
7、然后在Sheet1按右键，选择“重命名”重命名为“贴标车间”即可8、在1月份订单登记表中，选中“A4至L25单元格”9、选中后按右键选择“复制”，复制后会出现虚框。
10、然后到贴标车间计划排程表中，在A5单元格右键点击，选择“粘贴”“粘贴”后，出现以下状况。
将其进行对以上表格调整单元格宽度及行距，调整后如下图:11、并在订单登记表中贴标车间进行已排的颜色标识，先选中N4至N25单元格，对其进行填充颜色，见下图:12、在贴标车间按右键选择“插入”13、选中“工作表”按‘确定’即可。
点击14、确定后，则在“贴标车间”前出现空白工作表，如下图15、将Sheet1按右键选择“重命名”，将其命名为“基础资料档”16、然后在基础资料档工作表内输入:(每个产品的名称必须是唯一性的)17、将所有公司的“所有产品”输入到产品名称单元格下面，且要经过的车间输入每小时标准产能数，不经过的则空白显示。
此案例中的配料车间是有多少订单吃多少订单，所以产能未能填写。
18、然后在A1单元格输入“1”，B1单元格输入“2”至F1单元格输入“6”，见下图:19、基础资料档全部建立完成后，则要体现的功能是在各车间的产能会自动显示出来，产品名称列的内容必须与基础资料档的产品名称列的内容一致，要不然各车间就跳出错误的符号。
点到“贴标车间”工作表上，鼠标放在“标准产能”的下一个单元格M5。
20、输入“=VLOOKUP(”，然后鼠标选中F5。
21、然后将鼠标光标放在F5后面，输入“，”。
22、输好后，鼠标光标移到“基础资料档”并单击，选中后会出现以下变化:单击23、然后鼠标光标移到A列位置，按住左键不放开，选择“A列至F列”，则会出现“虚框”，篮色框内则会出现变化，见下图。
光标移至A位置按住左键拖至F列24、将光标移至上图所选中的蓝框A:F后，输入“，2，FALSE)”。
为什么要输入“2”呢，主要是贴标车间在基础资料档中是第2列，所以要输入“2”，如膏霜车间是第4列，则输入的就是“4”，所以，在A1至F1都标识了各列的数字，这样就不会弄错了。
25、然后在键盘上打“Enter”回车键即可，则在M5单元格跳出“650”。
26、选中M5，M5右下角出现实心“+”字。
出现实心“+”27、然后按住左键，鼠标往下拖至到“产品名称”列出现空白的单元格为止。
28、在N3单元格输“=32*12”，按回车键29、在N3单元格按右键选择“插入批注”30、输入“1月份31天，每天生产12小时，该批次订单从12/31日上线，所以总共384小时，给予解释说明。
31、在R3单元格输入12/31，该批次产品从12/31开始上线。
32、将光标移至N5单元格，输入“=”，且光标移至N3并点击，再按回车键。
回车后，N5单元格则会引用到N3单元格内的数据。
33、在O5单元格，输入“=”，然后鼠标光标选中“I5”单元格，再输入“/(”，然后光标移至M5单元格，再输入“*10)”，按回车键。
贴标车间共有10条流水线，所以*10，如果只有一条流水线，则是“=I5/M5”34、 R5单元格的设置是“=R3+P5/12”35、 S5单元格设置的公式是“=R5+(O5,Q5)/12”36、 N6单元格的公式设置为“=N5,O5,P5，Q5”37、 R6单元格的设置公式为“=S5+P6/12”38、在O5与S5单元格右下角出现实心的“+”，往下拉一格。
出现实心“+”39、选中N6至S6单元格，在S6单元格右下方实心“+”处，按住左键往下拖“产品名称”列出现空白的单元格为止。
出现实心“+”40、拉至后出现以下图示:41、继续将1月份的订单预排到生产计划排程中，所以选中未预排的订单，右击选择复制42、然后在生产计划排程表中进行粘贴43、粘贴后进行格式的调整，调整后如下图所示:44、将M26至S26单元格选中，在S26单元格出现实心“+”时，按住左键往下拉出现实心“+”直到最后一张订单的产品为止，见下图:然后在订单登记表中进行颜色标识已排。
45、在计划排程表中将除外工时时间加入进去，换线需15分钟，则除外工时是0.25小时 46、47、刚好1/1是元旦要放假一天，所以应除去一天的时间。
48、一天时间是12小时，则将12小时填到除外工时中，碰到1/1时，则在除外工时加12小时，12小时加入后，上下线日期马上跳到1/2，如下图。
49、将A1至T1单元格选中，然后选择单元格合并居中按钮。
2、点击合并1、选中A1至S1 单元格50、输入标题“1月份预计总生产计划排程”，再将字体调整到合适的大小。
51、选中A2至T2单元格，将其进行合并居中。
2、点击合并单元格 1、选中A2至S2然后输入标题“1月份__周__月__日至__月__日贴标车间生产计划排程”，将字体的大52、小调整到合适的大小。
53、接下来我们预排膏霜车间的生产计划排程，将贴标车间的1至4行全部选中，按右键选择“复制”然后在Sheet2中A1单元格右键，选择“粘贴”粘贴后如下图，且将原标题“贴标车间”改为“膏霜车间”将总工时的时间改为372小时，并给予批注:1月份31天，每天生产12小时，所以总共372小时，将R3单元格改为1/1。
从1月份订单登记表中将要在膏霜车间生产的所有产品进行选中，按右键选择“复制”在A5单元格按右键选择“粘贴”粘贴后调整行距及单元格宽度，调整后如下图:并在订单登记表中用颜色做好标识，选中已排的订单且进行填充颜色，见下图:填充后如下图所示:返回到生产计划排程，在M5单元格，输入公式“=VLOOKUP(”然后光标选中F5单元格手动输入“，”，将光标移至“基础资料档”进行点击，所标识点会自动显示:单击然后光标选中“A至F”列，则会出现“虚框”，篮色框内则会出现变化，见下图。
光标移至A位置按住左键拖至F列F后面，输入“，4，FALSE)”，然后按回车键。
光标移至A:1、 M5单元格则会引用“基础资料档”内的数据，选中M5，在M5右下角出现实心“+”字，如下图:出现实心“+”2、然后按住左键，鼠标往下拖至到“产品名称”列出现空白的单元格为止。
总工时、生产工时、除外工时、上线日、下线日的公式设计按贴标车间的方式进行操作，1/1日刚好放假，所以在除外工时上填入12小时的时间，则第一产品上线日则为1/2日开始上线，操作后如下图所示:香水车间、包装车间亦同，具体步骤不再说明。
各车间已预排完成，前面工序进行调节，从包装车间开始进行设置。
将检验日设置:则设置公式如下:“=L5”，按回车键，相当于检验日为出货日当天检验。
在T5单元格右下角出现实心“+”时，进行双击出现实心“+”双击后，则检验日全部填充完成。
选中S5单元格，在菜单栏选择“格式”?“条件格式”跳出以下对话框:在下拉式菜单中选择“大于”点击选择大于点击然后光标移至选中T5，如下图变化，然后点击点击点击后出现以下对话框，且将两个$符号删掉，然后点击“格式”。
点击格式单击后，跳出“单元格格式”，将字体颜色填写充为红色，然后按“确定”。
1、选择显目的颜色2、点击确认后，字体就会出现以下变化，如下图:然后按确定。
1、点击选中S5单元格，光标移至右下角时，进行双击。
打开“贴标车间”生产计划排程，选择“A列”按右键选择“插入”出现空白列，则在A5单元格输入“=E5&G5&H5”，可直接用鼠标点击或直接用手输入都可以。
回车确认后，在A5单元格右下角出现实心“+”时，进行双击，见下图:在膏霜车间、香水车间及包装车间亦同，主要目的是利用它的唯一性来贯穿整个计划，使整个计划的上下线时间能够连串起来。
在U5单元格用VLOOKUP函数进行引用，而洗面奶的下道车间是膏霜车间，所以必须到膏霜车间进行查找，而膏霜车间的上线日在第19列，则输入19，具体公式如下:然后将U5单元格进行复制，并粘贴到U2单元格，且在V2单元格注明膏霜车间。
然后在U5单元格右下角进行双击，当出现“#N/A”时，则是因为对应的产品不在膏霜车间，而是在香水车间，所以公式也应该进行修改。
将膏霜车间改为香水车间，而香水车间刚好上线日也是在第19列，则公式可直接进行修改，修改后如下图:膏霜改为香水将U21单元格进行复制，然后对其产生错误的“单元格#N/A”进行“粘贴”，并在U3单元格也进行粘贴，并在V3单元格输入“香水车间”，粘贴后如下图在T5单元格与下道上线日进行比较，与包装车间的条件格式亦同，并在贴标车间进行查看下线日可否满足下道的上线日，未出现红色，则对膏霜车间进行下道车间的编排。
如膏霜车间的产品无需经过包装车间的，则直接引用对应的调整交期。
如下图:产品需要经过包装车间的，则设置公式如下，然后进行复印及粘贴:并在U3单元格进行粘贴，且标注，如下图且对下线日与下道上线日进行比较，比较后下线日出现红色字，则应加班。
在加班工时对应单元格进行设置公式:加班工时加入后，下线日出现黑色，说明可以满足下道时间。
具体公式如下:=P27,(S27-U27)*12，将R27单元格的格式进行“复制”，复制后粘贴到每个计划表的R3单元格上，当下线日出现红色时，则直接复制后粘贴到指定的行即可。
香水车间亦同。